CN101748180B - 功能性花生小分子混合多肽及其制备方法和应用 - Google Patents
功能性花生小分子混合多肽及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101748180B CN101748180B CN2010100116372A CN201010011637A CN101748180B CN 101748180 B CN101748180 B CN 101748180B CN 2010100116372 A CN2010100116372 A CN 2010100116372A CN 201010011637 A CN201010011637 A CN 201010011637A CN 101748180 B CN101748180 B CN 101748180B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- small molecule
- molecule mixed
- mixed polypeptide
- functional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
本发明是一种功能性花生小分子混合多肽及其制备方法和应用。属于由肽链水解产生的小分子混合多肽。其特征在于采用包括如下以重量份数计的原料组分制备：脱脂花生粕100，组合酶制剂6-10，活性炭6-12，硅藻土3-8，珍珠岩3-8，水1000；并达到如下技术指标：分子量分布范围道尔顿(D)≤3000，小分子混合多肽含量≥80wt，总氮≥12wt％，水溶性90wt％，水分≤5wt％，脂肪≤0.5wt％。提供了一种纯度高、溶解性好、平均分子量在3000D以下，生物功能性强的功能性花生小分子混合多肽产品，及其生产周期短、产品产率高、制备成本低的功能性花生小分子混合多肽的制备方法。适用于药品，保健食品、饮料，功能性营养食品的原料。
Description
技术领域
本发明是一种功能性花生小分子混合多肽及其制备方法和应用。属于由肽链水解产生的小分子混合多肽。
背景技术
花生蛋白是一种营养价值较高的优质植物蛋白，含有人体内不能合成或者不能足量合成，必须从食物中获取的8种所谓“人体必需氨基酸”，还富含称为“半必需氨基酸”的精氨酸，对于维护人体健康和提高免疫功能、促进幼儿发育起着重要作用。近代研究表明，多肽通过小肠被人体吸收更容易、更快捷。尤其是小分子多肽可由肠道不经降解直接被吸收。另外，花生蛋白小分子多肽含有白藜芦醇，表现出突出的抗肿瘤活性和对于心血管疾病的防治功能，促进蛋白质合成、抑制核糖核酸酶活性下降，从而发挥其抗氧化、清除人体自由基、改善细胞代谢、抑制肥胖、延缓衰老等生理活性功能。
现有技术所生产的花生蛋白多肽纯度较低、溶解性差、平均分子量大都在5000D以上，甚至超过20000D，功能性不够强。其制备方法生产周期长、产品收率低、制备成本高。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种纯度高、溶解性好、平均分子量在3000D以下，生物功能性强的功能性花生小分子混合多肽。
本发明的目的还在于提供一种生产周期短、产品产率高而且制备成本低的功能性花生小分子混合多肽的制备方法。
本发明的目的还在于提供本发明的功能性花生小分子混合多肽的应用。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的功能性花生小分子混合多肽，其特征在于采用包括如下以重量份数计的原料组分制备：
脱脂花生粕 100
组合酶制剂 6-10
活性炭 6-12
硅藻土 3-8
珍珠岩 3-8
水 1000
并达到如下技术指标：
分子量分布范围 道尔顿(D)≤3000
小分子混合多肽含量wt％ ≥80
总氮wt％ ≥12
水溶性wt％ ≥90
水分wt％ ≤5
脂肪wt％ ≤0.5。
本发明的发明人以脱脂花生粕为原料，经酸碱处理后，采用生物活性组合酶制剂阶段酶解切割技术，在酶解切割的同时进行反应修饰，对于制得分子量在3000D以下而且分子量分布范围较窄、均匀的花生小分子混合多肽产品和提高由花生蛋白转化成小分子多肽的转化率都产生了意想不到的效果。采用具有较强吸附作用的活性炭、硅藻土、珍珠岩进行吸附提纯，有效的减低了产品的苦味，并提高了产品的品质和纯度。从而完成了本发明。
本发明的功能性花生小分子混合多肽，其特征在于所述之组合酶制剂包括碱性蛋白酶、肽键内切酶、微生物蛋白酶、羧肽酶A.。是本发明优选的技术方案。
本发明的功能性花生小分子混合多肽，其特征在于所述之组合酶制剂由碱性蛋白酶、肽键内切酶、微生物蛋白酶、羧肽酶A组合而成，其重量组合比例为：碱性蛋白酶∶肽键内切酶∶微生物蛋白酶∶羧肽酶A＝2∶1∶1∶1。是本发明的最优技术方案。
本发明的功能性花生小分子混合多肽，其特征在于所述之原料组分中的活性炭、硅藻土、和珍珠岩的以重量份数计的加入总量为20重量份，其加入比例为活性炭∶硅藻土∶珍珠岩＝2∶1∶1。是优选的方案。
本发明的功能性花生小分子混合多肽的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a.水磨调浆
按照拟定配方准确称取脱脂花生粕1重量份，加入水10重量份，开启胶体磨循环磨浆，直至水磨浆液呈细腻均匀的分散状态，并过200-300目筛，备用；
b.酸碱处理
搅拌下，在步骤a制备的水磨浆液中加入酸的水溶液，并调节pH4-5.5之间并稳定后，静置沉淀20-30分钟，抽去上清液；在沉淀粗蛋白浆液中，加入水，控制粗蛋白与水的重量份数比例为1∶5；开启搅拌加入碱的水溶液调节pH值在8-8.5并稳定后，将料液泵入酶解反应釜中，准备酶解；
c.阶段酶解、切割、修饰
采用以碱性蛋白酶∶肽键内切酶∶微生物蛋白酶∶羧肽酶A＝2∶1∶1∶1的组分和配比组成的酶制剂组合物，对经步骤b酸碱处理过的花生粗蛋白料液进行两阶段酶解切割，酶制剂组合物的用量为脱脂花生粕重量的4％-6％，其工艺操作条件如下：
酶解时间 小时 7-10
酶解温度 ℃ 45-50
pH 8-8.5
搅拌下，将按照拟定配方准确计量的第一阶段酶制剂组合加入步骤b制备的料液中，升温至45℃-50℃后，酶解计时开始；第一阶段酶制剂投入量为配方总量的60％，剩余40％的酶制剂用于第二阶段酶解反应，在第一阶段酶解反应30分钟之后加入；保持pH 8-8.5，酶解7-10小时，备脱苦、脱色；
d..吸附反应，脱苦、脱色
将步骤c制备的酶解液的pH值调节至5.5-6之间，立即升温至70℃，加入按照配方准确剂量的活性炭、硅藻土、珍珠岩，搅拌下，进行吸附反应，脱苦、脱色0.5-2小时；
e.灭酶、失活
将经步骤d.脱苦、脱色后的料液升温至90℃，灭酶30分钟，使其失活；
f.过滤提纯，真空浓缩
按照传统工艺过滤除渣后，真空下，将滤液浓缩至波美度25°B′e；
g.喷雾干燥
将经步骤f浓缩后的料液，打入干燥塔，控制干燥塔内的进口温度为165-185℃，出口温度80-95℃条件下，喷雾干燥成粉末状的功能性花生小分子混合多肽产品；
h.质量检验，合格后包装、入库。
本发明的功能性花生小分子混合多肽的制备方法，其特征在于制备过程中的花生蛋白转化成分子量≤3000D的小分子多肽的转化率≥80％，产品水解度(DH)≥20％。
本发明的功能性花生小分子混合多肽的应用，其特征在于适用于药品，保健食品、饮料，功能性营养食品的原料。
本发明的功能性花生小分子混合多肽及其制备方法和应用相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，并能产生如下积极技术效果：
1.而提供了一种纯度高、溶解性好、平均分子量在3000D以下，生物功能性强的功能性花生小分子混合多肽产品。
2.提供了一种生产周期短、产品产率高、制备成本低的功能性花生小分子混合多肽的制备方法。
3.提供了本发明的功能性花生小分子混合多肽的应用。
4.采用生物活性组合酶制剂阶段酶解切割技术，提纯度高，花生蛋白转化成小分子多肽能达到80％以上，产品水解度(DH)可达20％以上；将多肽中长肽链阶段性酶解切割成小片段的小分子多肽，分子量控制在在3000D以下，功能性花生小分子多肽中含有的有效成分—白藜芦醇，具有清除人体自由基、抗氧化及预防心血管疾病和抑制癌细胞的作用。
5.组合酶制剂的酶解能力高于其它酶制剂，在应用上更具有活性。得到的小分子多肽溶解性好，营养价值高。采用的酶制剂组合(碱性蛋白酶、肽键内切酶、微生物蛋白酶、羧肽酶)进行阶段酶解切割，使得产品具有良好的小分子多肽的功能活性。
6.采用组合酶制剂阶段酶解，一方面使之达到理想的酶解切割程度，另一方面边酶解边对其进行反应修饰，改良酶解产物—花生小分子多肽的风味及功能活性，采用具有较强吸附作用的活性炭、硅藻土、珍珠岩作吸附提纯处理，有效的降低了产品的苦味并更进一步的提升了产品的品质及纯度。
7.为药品、保健食品、保健饮料，功能性营养食品的生产企业提供了优质原料。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1制备本发明的功能性花生小分子混合多肽
a.水磨调浆
准确称取脱脂花生粕100公斤，加入水1000公斤，开启胶体磨循环磨浆，直至水磨浆液呈细腻均匀的分散状态，并过200-300目筛，备用；
b.酸碱处理
搅拌下，在步骤a制备的水磨浆液中加入酸的水溶液，并调节pH4-5.5之间并稳定后，静置沉淀20-30分钟，抽去上清液；在沉淀粗蛋白浆液中，加入水，控制粗蛋白与水的重量份数比例为1∶5；开启搅拌加入碱的水溶液调节pH值在8-8.5并稳定后，将料液泵入酶解反应釜中，准备酶解；
c.阶段酶解、切割、修饰
采用以碱性蛋白酶∶肽键内切酶∶微生物蛋白酶∶羧肽酶A＝2∶1∶1∶1的组分和配比组成的酶制剂组合物，对经步骤b酸碱处理过的花生粗蛋白料液进行两阶段酶解切割，酶制剂组合物的用量6公斤，其工艺操作条件如下：
酶解时间 小时 7-10
酶解温度 ℃ 45-50
pH 8-8.5
搅拌下，将按照拟定配方准确计量的第一阶段酶制剂组合加入步骤b制备的料液中，升温至45℃-50℃后，酶解计时开始；第一阶段酶制剂投入量为配方总量的3.6公斤，剩余的2.4公斤酶制剂用于第二阶段酶解反应，在第一阶段酶解反应30分钟之后加入；保持pH 8-8.5，酶解7-10小时，准备脱苦、脱色；
d.吸附反应，脱苦、脱色
将步骤c制备的酶解液的pH值调节至5.5-6之间，立即升温至70℃，加入按照配方准确剂量的活性炭10重量份、硅藻土5重量份、珍珠岩5重量份，搅拌下，进行吸附反应，脱苦、脱色0.5-2小时；
e.灭酶、失活
将经步骤d.脱苦、脱色后的料液升温至90℃，灭酶30分钟，使其失活；
f.过滤提纯，真空浓缩
按照传统工艺过滤除渣后，真空下，将滤液浓缩至波美度25°B′e；
g.喷雾干燥
将经步骤f浓缩后的料液，打入干燥塔，控制干燥塔内的进口温度为165-185℃，出口温度80-95℃条件下，喷雾干燥成粉末状的功能性花生小分子混合多肽产品；
h.质量检验，合格后包装、入库。
制得功能性花生小分子混合多肽产品85公斤。达到如下技术指标：
分子量分布范围 道尔顿(D)≤3000
小分子混合多肽含量wt％ ≥80
总氮wt％ ≥12
水溶性wt％ ≥90
水分wt％ ≤5
脂肪wt％ ≤0.5。
实施例2-6
按照实施例1的方法和步骤，按照表1的配料，制备本发明的功能性花生小分子混合多肽产品
表1
| 原料及产品指标 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 脱脂花生粕 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 组合酶制剂 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6.5 |
| 活性炭 | 12 | 10 | 9 | 7 | 6 |
| 硅藻土 | 4 | 3 | 8 | 7 | 6 |
| 珍珠岩 | 4 | 7 | 3 | 6 | 8 |
| 水 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 分子量D | 3000 | 2900 | 2800 | 2950 | 2900 |
| 小分子混合多肽含量wt％ | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| 总氮wt％ | 13 | 12 | 13.5 | 13 | 13 |
| 水溶性wt％ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 |
| 水分wt％ | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| 脂肪wt％ | 0.4 | 0.5 | 0.3 | 0.4 | 0.3 |
| 产量 公斤 | 82.5 | 82.4 | 83.2 | 81.0 | 85.5 |
Claims (4)
1.一种功能性花生小分子混合多肽的制备方法，其特征在于采用包括如下以重量份数计的原料组分制备：
并达到如下技术指标：
制备方法包括如下步骤：
a.水磨调浆
按照拟定配方准确称取脱脂花生粕1重量份，加入水10重量份，开启胶体磨循环磨浆，直至水磨浆液呈细腻均匀的分散状态，并过200－300目筛，备用；
b.酸碱处理
搅拌下，在步骤a制备的水磨浆液中加入酸的水溶液，并调节pH4－5.5之间并稳定后，静置沉淀20－30分钟，抽去上清液；在沉淀粗蛋白浆液中，加入水，控制粗蛋白与水的重量份数比例为1：5；开启搅拌加入碱的水溶液调节pH值在8－8.5并稳定后，将料液泵入酶解反应釜中，准备酶解；
c.阶段酶解、切割、修饰
采用以碱性蛋白酶：肽键内切酶：微生物蛋白酶：羧肽酶A＝2：1：1：1的组分和配比组成的组合酶制剂，对经步骤b酸碱处理过的花生粗蛋白料液进行两阶段酶解切割，酶制剂组合物的用量为脱脂花生粕重量的4％-6％，其工艺操作条件如下：
酶解时间小时 7－10
酶解温度℃ 45-50
pH 8.0－8.5
搅拌下，将按照拟定配方准确计量的第一阶段酶制剂组合加入步骤b制备的料液中，升温至45℃－50℃后，酶解计时开始；第一阶段酶制剂投入量为配方总量的60％，剩余40％的酶制剂用于第二阶段酶解反应，在第一阶段酶解反应30分钟之后加入；保持pH8－8.5，酶解7－10小时，备脱苦、脱色；
d.吸附反应，脱苦、脱色
将步骤c制备的酶解液的pH值调节至5.5－6之间，立即升温至70℃，加入按照配方准确剂量的活性炭、硅藻土、珍珠岩，搅拌下，进行吸附反应，脱苦、脱色0.5－2小时；
e.灭酶、失活
将经步骤d.脱苦、脱色后的料液升温至90℃，灭酶30分钟，使其失活；
f.过滤提纯，真空浓缩
按照传统工艺过滤除渣后，真空下，将滤液浓缩至波美度25°B′e；
g.喷雾干燥
将经步骤f浓缩后的料液，打入干燥塔，控制干燥塔内的进口温度为165－185℃，出口温度80－95℃条件下，喷雾干燥成粉末状的功能性花生小分子混合多肽产品；
h.质量检验，合格后包装、入库。
2.根据权利要求1的功能性花生小分子混合多肽的制备方法，其特征在于所述之原料组分中的活性炭、硅藻土、和珍珠岩以重量份数计的加入总量为20重量份，其加入比例为活性炭：硅藻土：珍珠岩＝2：1：1。
3.根据权利要求1的功能性花生小分子混合多肽的制备方法，其特征在于制备过程中的花生蛋白转化成分子量≤3000D的小分子多肽的转化率≥68%，产品水解度（DH）≥20%。
4.按照权利要求1的制备方法制备的功能性花生小分子混合多肽的应用，其特征在于将所述的功能性花生小分子混合多肽作为制备药品，饮料，功能性营养食品的原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010100116372A CN101748180B (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 功能性花生小分子混合多肽及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010100116372A CN101748180B (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 功能性花生小分子混合多肽及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101748180A CN101748180A (zh) | 2010-06-23 |
| CN101748180B true CN101748180B (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=42475793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010100116372A Active CN101748180B (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 功能性花生小分子混合多肽及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101748180B (zh) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101965898B (zh) * | 2010-11-11 | 2012-06-27 | 湖北远成药业有限公司 | 一种花生肽的提取方法 |
| CN102894249B (zh) * | 2012-09-06 | 2014-01-08 | 广东省农业科学院农业生物技术研究所 | 一种缓解体力疲劳的营养液及其制备方法 |
| CN103098977B (zh) * | 2013-03-12 | 2014-04-09 | 河南工业大学 | 一种从高温花生粕中直接提取凝血酶抑制肽的方法 |
| CN103478403B (zh) * | 2013-09-06 | 2014-11-19 | 江苏丘陵地区镇江农业科学研究所 | 一种花生多肽及其制备方法 |
| CN104544050A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 山东世纪春食品有限公司 | 一种供高血压病人食用的富含花生肽的特殊膳食用食品生产方法 |
| CN104544061A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 山东世纪春食品有限公司 | 一种供高血脂病人食用的特殊膳食用食品 |
| CN106822857A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-13 | 赵德润 | 一种阿胶活性肽及其制备方法 |
| CN107802670A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-16 | 林峰 | 具有补气固脱作用的含人参活性肽的中药组合物及其制备方法和用途 |
| CN107744588A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-02 | 林峰 | 具有补肾益精作用的含蚂蚁肽的中药组合物及其制备方法和用途 |
| CN107760746A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-06 | 林峰 | 一种工业化生产杏仁活性肽及制备方法 |
| CN107811111A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-20 | 林峰 | 一种桃仁活性肽及制备方法 |
| CN107828840A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-23 | 林峰 | 蚕蛹活性肽、组合物及制备方法 |
| CN107779488A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-09 | 林峰 | 一种蛋白核小球藻活性肽、组合物及制备方法 |
| CN107760749A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-06 | 林峰 | 一种水蛭活性肽、组合物及制备方法 |
| CN107753927A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-06 | 林峰 | 具有消食化积作用的含鸡内金肽的中药组合物及其制备方法和用途 |
| CN107794289A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-13 | 林峰 | 一种大米活性肽及制备方法 |
| CN107805653A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-16 | 林峰 | 鹰嘴豆活性肽、组合物及制备方法 |
| CN107853447A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-30 | 林峰 | 一种鹿鞭活性肽及制备方法 |
| CN107674903A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-09 | 林峰 | 阿胶活性肽、组合物及制备方法 |
| CN107693575A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-16 | 林峰 | 具有祛风通络作用的含乌梢蛇肽的中药组合物及其制备方法和用途 |
| CN107836562A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-27 | 林峰 | 一种牡丹籽活性肽及制备方法 |
| CN107674904A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-09 | 林峰 | 苦瓜活性肽、组合物及制备方法 |
| CN107674905A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-09 | 林峰 | 螺旋藻活性肽、组合物及制备方法 |
| CN107624951A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-26 | 林峰 | 一种茶籽活性肽及制备方法 |
| CN107648463A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-02 | 林峰 | 具有潜阳补阴作用的含牡蛎肽的中药组合物及其制备方法和用途 |
| CN107760748A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-06 | 林峰 | 一种工业化生产核桃活性肽及制备方法 |
| CN108272843A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 丹东五加生物科技有限公司 | 短梗五加小分子浓缩粉剂、制备方法及其应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101113168A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-01-30 | 张吉秀 | 一种花生蛋白活性多肽及其制备方法 |
| CN101220387A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-07-16 | 华南理工大学 | 一种小麦草蛋白多肽提取工艺 |
| CN101455403A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-06-17 | 陕西天宝大豆食品技术研究所 | 花生肽营养品及其制备方法 |
| CN101608204A (zh) * | 2009-07-10 | 2009-12-23 | 西南大学 | 从植物性食物蛋白原料中提取活性多肽的方法 |
-
2010
- 2010-01-18 CN CN2010100116372A patent/CN101748180B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101113168A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-01-30 | 张吉秀 | 一种花生蛋白活性多肽及其制备方法 |
| CN101220387A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-07-16 | 华南理工大学 | 一种小麦草蛋白多肽提取工艺 |
| CN101455403A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-06-17 | 陕西天宝大豆食品技术研究所 | 花生肽营养品及其制备方法 |
| CN101608204A (zh) * | 2009-07-10 | 2009-12-23 | 西南大学 | 从植物性食物蛋白原料中提取活性多肽的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101748180A (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101748180B (zh) | 功能性花生小分子混合多肽及其制备方法和应用 | |
| CN102669423B (zh) | 一种辣木提取物及其制备方法和辣木饲料添加剂 | |
| CN102212107B (zh) | 一种米蛋白多肽及其制备方法 | |
| CN102150737B (zh) | 一种高纯度大米蛋白的制备方法与采用该方法得到的产品 | |
| CN104432388B (zh) | 文冠果肽营养品及其制备方法 | |
| CN101744332A (zh) | 发芽糙米饮料 | |
| CN102919734A (zh) | 一种籽粒萌发活性、富硒或富含微量元素食品生产方法 | |
| CN103918869A (zh) | 一种高纯度大米蛋白肽及其制备方法 | |
| CN102771701A (zh) | 一种增筋玉米粉及其制作方法 | |
| CN104757651A (zh) | 一种富硒及富花青素饮料及其制备方法 | |
| CN109588455B (zh) | 一种无麸质烘焙用发酵米粉团及纯米面包的制作方法 | |
| CN111248313A (zh) | 一种抗性淀粉奶茶固体饮料及其制备方法 | |
| CN105995348B (zh) | 秋葵膳食纤维饮料及其制备方法 | |
| CN101326982B (zh) | 双蛋白多肽豆浆粉固体饮料 | |
| CN102429157B (zh) | 一种固体饮品的制备方法 | |
| KR100798522B1 (ko) | 손바닥 선인장 함유 천연 두부 응고제 및 그의 제조방법 | |
| CN102125287A (zh) | 一种玉米汁豆奶饮料及其制备方法 | |
| CN106616771A (zh) | 一种银杏粉的制作方法 | |
| CN108048432B (zh) | 一种生姜蛋白酶提取方法 | |
| CN109943607A (zh) | 麦芽糖及其制备方法 | |
| CN106666342A (zh) | 小麦麸皮的深加工方法 | |
| CN108576540A (zh) | 一种速溶发芽糙米汉麻仁固态饮品及其制备方法 | |
| KR100682453B1 (ko) | 유기농 조청과 덱스트린 제조방법 | |
| CN107495360A (zh) | 一种养生保健的马蹄代餐粉 | |
| CN103749797A (zh) | 保健型糙米红茶饮料的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Qingyuan 276400 Shandong city of Linyi province Yishui County Road North West of Bai Jia Ping Cun c00980 No. 2. Patentee after: Shandong century spring biological Polytron Technologies Inc Address before: 276400 Chengbei Industrial Zone, Yishui County, Shandong, Linyi Patentee before: Shandong Shijichun Food Stuff Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Functional peanut small molecule mixed peptide and its preparation and Application Effective date of registration: 20201117 Granted publication date: 20130508 Pledgee: Shandong Yishui Rural Commercial Bank Co., Ltd Pledgor: SHANDONG SHIJICHUN BIO-TECH Co.,Ltd. Registration number: Y2020980008147 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210425 Granted publication date: 20130508 Pledgee: Shandong Yishui Rural Commercial Bank Co., Ltd Pledgor: SHANDONG SHIJICHUN BIO-TECH Co.,Ltd. Registration number: Y2020980008147 |