CN101720260A - 用于非切削地制造滚动轴承的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于非切削地制造滚动轴承(5)的方法，该滚动轴承具有轴承内环和轴承外环(3a′，3b′)以及至少一个在该轴承内环和轴承外环之间在滚动面(8a，8b)中导引的滚动体列(9)。为了可以相对于已知的制造方法根据非切削的变形方法比以往成本更低地实现轴承环(3a′，3b′)包括用于滚动体(9)的滚动面(8a，8b)的制造，首先通过冲压以及压变形由薄板(1)形成环形元件(3)，该环形元件具有位于径向内部的区段(3a)、位于径向外部的环形的区段(3b)、中间的凹槽(4)、滚动面(8a，8b)以及位于这两个环形的区段(3a，3b)之间的预断裂位置(6)。随后，通过深冲非切削地形成环形元件(3)并且该环形元件配备有滚动体(9)，从而形成了滚动轴承(5)形式的完整的不会丢失地装配的组件。

Description

用于非切削地制造滚动轴承的方法

技术领域

本发明涉及一种用于非切削地制造滚动轴承的方法，该滚动轴承具有轴承内环和轴承外环以及至少一个在该轴承内环和轴承外环之间在滚动面中导引的滚动体列。此外，本发明涉及一种用于实施该方法的冲压模具和深冲工具以及一种根据本发明的方法制造的一列或者多列的凹槽球轴承。

背景技术

已经公开的是，根据成本低廉的深冲方法非切削地制造滚动轴承的轴承环。有问题的是，槽状的球滚动面或者说所要求的凹陷首先在径向轴承或者说凹槽球轴承中看出，而径向轴承或者说凹槽球轴承不能以常规的深冲方法或者说变形方法进行制造。

为了处理该问题，代替凹槽球轴承，偏向于使用轴向预张紧的一列以及多列的四点轴承或者径向推力球轴承(参见DE 2334305A，DE 2636903A1，DE 8702275U1，DE 102004038709A1，EP 1683978A1)。在四点轴承中，不是轴承内环就是轴承外环分开或者说由两个牵引的组件构成。在相应的配对滚动面中的凹陷至少通过滚压处理或者其它起相同作用的制造方法产生。具有分开的轴承内环的四点轴承以及径向推力球轴承的缺点是，这些轴承如上面已经说明的那样必须进行轴向预张紧。此外，在主要径向负载的应用中，径向推力球轴承具有比较低的承载能力。

进一步公开了，轴承的内环和外环由单独的半成品如薄板或者环形元件制成，并且在装配时用至少一个滚动体列来补足。GB1,137,313描述了一种用于制造球轴承的方法，其中轴承内环和轴承外环由不同的薄板非切削地制成。

此外公开了，轴承内环和轴承外环由唯一一个共同的半成品制成，由此节省了成本。在DE 2153597A中描述了一种用于制造由板材构成的滚动轴承环的方法，根据该方法首先非切削地制成横截面U形的环，该环包括两个基本上指向轴向的不同直径的支臂，所述支臂通过环绕的接片相互连接，并且在该方法中随后如此分开所述接片，从而产生轴承内环和轴承外环。在随后的过程中，非常耗费成本地借助于可弹性扩展的也就是借助于可用压力介质加载的冲头将用于滚动体的滚动面成形到轴承内环和轴承外环中。

此外，DE 60209662T2公开了一种用于滚动轴承的内环和外环的制造方法，其中首先从圆柱形的棒料中切出圆盘并且随后冲出中间的圆孔以及环形的槽，非切削地制成用于轴承内环的环以及用于轴承外环的环。通过随后的切削加工产生所需要的用于导引滚动体的环滚动面。

最后，由专利文件AT 185664公开了一种用于同时非切削地制造滚动轴承的外轴承环和内轴承环的方法，其中外轴承环和内轴承环由共同的圆盘状的坯件以多个拉伸过程塑造出来并且最后相互分开。随后，轴承环例如通过滚压处理而设有滚动面，并且随后以至少一个滚动体列进行补充地装配成滚动轴承。

发明内容

由此，本发明的目的是提出一种用于非切削地制造具有轴承内环和轴承外环的滚动轴承的方法，该方法相对于已知的制造方法以非切削的变形方法成本低廉地制造包括其用于滚动体的滚动面的轴承环。

根据独立权利要求的特征，本发明从一种用于非切削地制造滚动轴承的方法出发，该滚动轴承具有轴承内环和轴承外环以及至少一个在轴承内环和轴承外环之间在滚动面中导引的滚动体列。所提出的目的通过以下实施的方法步骤得以实现：

a)准备薄板；

b)由薄板冲出环形元件，该环形元件具有位于径向内部的用于轴承内环的环形的区段以及位于径向外部的用于轴承外环的环形的区段；

c)在两个环形区段之间的连接区域中构造至少一个预断裂位置；

d)通过将两个环形区段进行轴向压变形构造用于至少一个滚动体列的环形的滚动面；

e)不仅在位于径向内部的环形区段的内直径的区域中而且在位于径向外部的环形区段的外直径的区域中支撑环形元件，并且通过将轴向力施加到连接区域中的或者说预断裂位置的区域中的环形区段上来使环形元件变形，使得两个环形的区段以及其环形的滚动面围绕连接区域或者说围绕预断裂位置相互偏转；

f)将至少一个配备有至少一个滚动体列的保持架元件放到位于两个相互运动的环形区段之间的径向间隔中；并且

g)最后，通过进一步将力施加到环形区段的端面和/或滚动体列上，将两个环形区段包括保持架元件连同滚动体列转移到最终位置中，从而形成完整的不会丢失地装配的组件，该组件包括具有径向对置设置的环形滚动面的轴承内环和轴承外环，至少一个滚动体列形状配合地容纳在滚动面中。

从属权利要求描述了本发明的优选的改进方案或者设计方案。

随后可以鉴于方法步骤a)有利地使用薄板，该薄板在有待冲出的环形元件的区域中根据所期望的材料流动和/或变形程度和/或有待加工的材料而具有不同的材料强度。

此外，可以显示出，方法步骤b)到d)在唯一一个共同的过程中实施。

此外，可以鉴于方法步骤c)根据本发明的方法的有利的第一设计变型方案以环形元件的多个分段设置在圆周上的接片的形式构造预断裂位置，该接片本身借助于裂口相互分开。

根据另一设计变型方案，鉴于方法步骤c)可以以在圆周上连续的或者部分分段的材料薄弱处的形式构造预断裂位置。

前面所述的设计变型方案的组合同样是可以的，并且相应地通过本发明进行理解。

提出另一变型方案用于方法步骤c)，即不在环形元件中构造这样的预断裂位置，而是将位于径向内部的区段和位于径向外部的区段完全相互分开。

提出本发明的方法的有利的实施方式用于方法步骤d)，即通过简单地对滚动面进行压印来实施轴向的压变形。在压印中，会在环形元件的材料中出现应力，该应力使得后处理成为必须。

提出本方法的作为替代方案或补充方案的有利的实施方式用于方法步骤d)，即轴向的压变形包括深冲或者挤压。在该方法步骤中出现了补偿机械应力的材料流动。此外，该材料流动可以用于向环形元件的指向模具的一侧传递滚动面，还可以用于将两个环形区段中的至少一个环形区段的指向远离模具的一侧保持轮廓。

为此，可以专门地将两个环形元件中的至少一个环形元件插入凹模中，从而在轴向压变形时将环形元件压到凹模中，并且环形元件的指向远离模具的一侧保持相应于凹模的横截面构造的轮廓。在此，在唯一一个方法步骤中不仅保持指向模具的一侧上的滚动面而且保持位于环形元件的指向远离模具的一侧上的轮廓。在轴向压变形时的材料流动同时避免了环形元件中机械应力的出现。

如本发明进一步提出的，鉴于方法步骤e)通过将轴向力施加到环形区段上、例如连接区域中或者说预断裂位置的区域中，有利地以多个变形阶段实现环形元件的变形。

如本发明还要提出的，鉴于方法步骤e)使用具有环形的或者具有至少部分环形段的冲头以及环形的凹模的深冲工具。

在此，有利地使用具有朝环形元件形式的工件在横截面上逐渐变细的区段的冲头，该区段具有径向指向内的以及径向指向外的接触面，这些接触面本身在预断裂位置的区域中穿入环形元件中，并且由此由于两个环形的区段沿径向相互散开以及区段同时沿轴向导入环形的凹模的组合而实现了该变形过程。

鉴于方法步骤f)，可以手动地、半自动地或者全自动地将至少一个配备有至少一个滚动体列的保持架元件嵌入位于两个相互运动的环形区段之间的径向间隔中。

鉴于方法步骤g)，可以有利地最晚在到达最终位置之后，位于两个所形成的轴承内环和轴承外环形式的环形区段之间的预断裂位置破裂。

进一步有利的是，完整的不会丢失地装配的滚动轴承组件可以承受热处理，从而消除在轴承内环和轴承外环中由变形过程引起的组织应力。

作为到现在为止描述的方法步骤的替代方案，可以根据本方法制造没有用于滚动体的保持架的滚动轴承。在这种情况下，方法步骤f)包括将滚动体放到两个相互运动的环形区段之间的径向间隔中，并且方法步骤g)包括最终通过进一步将力施加到环形区段的端面和/或滚动体上，将两个环形的区段包括滚动体转移到最终位置中，从而形成完整的不会丢失地装配的组件，该组件包括具有径向对置设置的环形滚动面的轴承内环和轴承外环，至少一个滚动体列形状配合地容纳在滚动面中。

最后，作为到现在为止所描述的方法过程的替代方案，可以根据所提到的方法步骤制造两个环形元件中的仅仅一个环形元件，而第二个环形元件根据相同的或者其它例如常规的变形过程进行制造，并且在填充滚动体之前输送给制造装置。

最后，用于实施前面所述方法的冲压模具和深冲工具以及一列或者多列根据前面所述方法制造的凹槽球轴承属于本发明的主题。

所提出的用于制造滚动轴承的方法相对于常规的制造方法具有重要的优点，即可以这么说，轴承内环和轴承外环包括用于滚动体滚动面的凹陷同时在生产过程中以非切削的变形方法进行制造。此外，该方法已经允许在制造轴承环时以非切削的变形方法将轴承环配备有至少一个具有至少一个滚动体列的保持架元件或者没有保持架地配备有所需要的滚动体，并且最后形状配合地组装成完整的不会丢失地装配的组件。因此，由该方法显著地节省了材料和工作时间。

附图说明

下面根据一些实施方式的附图对本发明进行详细解释。其中：

图1是根据方法步骤a)的用于根据本方法制造滚动轴承的产出薄板或者说盘状坯件的透视图，

图2是用于实施方法步骤b)和c)的合适的冲压模具的剖面图，

图3是根据方法步骤b)和c)加工的环形元件形式的薄板的透视图，

图4是用于实施方法步骤d)的合适的深冲工具的剖面图，

图5是根据方法步骤d)加工的环形元件的透视图，

图6是用于实施方法步骤e)的合适的深冲工具在时间点t₀的剖面图，

图7是根据图6的深冲工具在时间点t₁的操作，

图8是根据图6的深冲工具在时间点t₂的操作，

图9是变形的环形元件在时间点t₂的透视图，

图10是根据图6的深冲工具在时间点t₃的操作，

图11是变形的环形元件在时间点t₃的透视图，

图12是根据图6的深冲工具在时间点t₄的操作，

图13是变形的环形元件在时间点t₄的透视图，

图14是变形的环形元件在时间点t₅配备有滚动体列，这里示出的是配备有保持架元件，

图15是通过环形元件的变形在时间点t₆进行的进一步加工，

图16是完成变形的并且在这里配备有具有滚动体列的保持架元件的环形元件在时间点t₇位于变形工具中的情况，

图17是在时间点t₈从变形工具中取出滚动轴承，

图18是完成的滚动轴承的单个透视图，

图19是作为替代方案实施方法步骤d)的剖面图的两个部分图，以及

图20是用图19中的方法步骤d)制造的滚动轴承在进一步实施该方法之后的剖面图。

具体实施方式

图1示出了已经构造成圆形的薄板1形式的半成品，该薄板可以已经具有如直径和材料强度这样外部的尺寸，用于下面的非切削的冲压以及变形的加工。

如已经提到的，根据图2根据本方法首先借助于已知的具有冲头2a和下冲头2b的冲压模具2由薄板1冲压出环形元件3，该环形元件具有位于径向内部的带有中间凹槽4的环形的区段3a以及位于径向外部的环形的区段3b。

位于径向内部的环形的区段3a到后面要形成轴承内环3a′，并且位于径向外部的环形的区段3b要形成滚动轴承5的轴承外环3b′(图2；图18)。

在通过冲压的变形中，在图3的环形元件3的两个环形的区段3a和3b之间的连接区域中优选将预断裂位置6加入该环形元件中，该预断裂位置现在由多个设置在圆周上的分段的接片6a形成，这些接片本身借助于裂口6b相互分开。

相反，仅仅在圆周上将连续的或者部分分段的材料薄弱处置于环形元件3中(没有详细示出)这种做法也是很有意义的。同样，上面所述的两种实施变型方案的组合也是可以的，并且相应地通过本发明来领会。

根据另一变型方案，也可以不在环形元件3中构造这样的预断裂位置6，而是将位于径向内部的区段3a和位于径向外部的区段3b完全相互分开。当图3的环形元件3没有特别得到中间支承并且/或者需要另外的制造机器时，这种做法是优选的。在这种情况下，位于径向内部的特别的区段3a以及位于径向外部的特别的区段3b留在组合的冲压模具和变形工具2，10中用于随后的变形和滚动体配备以及用于最终的变形(没有示出)。

紧接着根据图1到3解释的方法步骤，根据照图4和5借助于具有合适的冲头7a的压变形工具7将用于滚动轴承5的至少一个滚动体列9(参照图14到18)的环形滚动面8a和8b轴向置入环形元件3的环形的区段3a，3b中。

对于本领域的技术人员来说，在本发明的知识点中可以领会，在唯一的共同的过程中实施所有前面描述的方法步骤是很有意义的，为此仅仅相应地调整变形工具，也就是不仅配备有冲压模具而且配备有压变形工具(没有详细示出)。

此外，在试验中证明非常有利的是使用薄板1，该薄板在有待冲出的环形元件3的区域中根据所期望的材料流动和/或变形程度和/或有待加工的材料而具有不同的材料强度。相应地，如此构造所述环形元件3的轮廓、尤其是滚动面8a，8b的轮廓，使得到最后变形的部分构造成均匀的滚动面8a，8b。

在一定程度上，优选事先在计算上模拟变形期间所期望的材料流动以及变形程度，并且相应地加以考虑。如此，在下面还有待描述的通过对环形元件3或者说其环形的区段3a，3b进行轴向塑造的进一步变形中，压缩的区域必须具有较小的材料强度，而伸长的区域由此具有较大的材料强度。相应地必须在所述的造型中考虑滚动面8a，8b的可能的拉伸，并且维持输出轮廓。

如前面已经提到的，环形元件3现在承受深冲的轴向变形，其中根据图6，7，8，10和12使用具有环形的或者至少带有部分环形段的冲头10a和环形的凹模10b的深冲工具10。

冲头10a具有朝工件或者说朝环形元件3在横截面上楔形地逐渐变细的区段11，该区段具有径向指向内以及径向指向外的接触面12a，12b，接触面本身在环形元件3的环形的区段3a，3b之间的预断裂位置6的区域中穿入该环形元件中，并且由此由于两个环形的区段3a，3b沿径向相互散开以及所述区段同时沿轴向导入凹模10b的组合而实现了该变形过程。

在此，环形元件3不仅在其内直径附近的区域上而且在其外直径的区域上支撑在凹模10b上，由此，由于上面详细描述的将力轴向地施加到预断裂位置6以及环形元件3的环形的区段3a，3b的相邻的表面上，使得所述区段以及其滚动面8a，8b围绕预断裂位置6相互偏转。在此，可以说该预断裂位置6或者说还在该区域中的材料形成了一种固体铰链。

根据图6到13，对环形元件3的所准备进行的变形在一个或者多个变形步骤中进行，在这里是在t₀到t₄的时间段中进行。

如果在时间点t₅实现了环形元件3或者说其环形的区段3a，3b的预先给定的确定的变形程度，那么根据图14手动地或者半自动地或者全自动地将配备有滚动体9的保持架元件13嵌入位于两个相互运动的环形区段3a，3b之间的径向间隔中，区段3a，3b具有加入的滚动面8a，8b或者说未来的滚动轴承5的形成的轴承内环3a′和轴承外环3b′。

由于借助于现在构造有钝的压力面15的冲头10a接下来进一步将力施加到环形区段3a，3b的相邻的端面14和/或滚动体9上，将有待产生的组件连接在时间点t₆转移到凹模10b内部的这种最终位置中，最后在时间点t₇形成完整的并且不会丢失地装配的滚动轴承5形式的组件，其包括具有径向对置设置的环形滚动面8a，8b的轴承内环3a′和轴承外环3b′，滚动体9连同保持架元件13形状配合地容纳在滚动面中(图15和16)。

最晚在到达图16所示的最终位置时，位于两个环形区段3a，3b或者说制成的轴承内环和轴承外环3a′，3a′之间的预断裂位置6破裂。

如在图17中详细示出的一样，滚动轴承5在时间点t₈借助于深冲工具10的推出冲头16从凹模10b中送出，并且可以根据图18作为完整的滚动轴承组件(滚动轴承5)以已经证明的并且公开的方式方法承受合适的热处理。

如从图14到18中获知，滚动轴承5优选是一列凹槽球轴承。然而也可以根据前面所述的方法制造多列凹槽球轴承或者另外的已知的一列或者多列的具有轴承内环和轴承外环3a′，3b′的滚动轴承5，从而代替已知的并且常规构造的滚动轴承。为此，例如参考圆柱滚子轴承或者滚针轴承。

如在本发明的摘要中已经简短说明的那样，滚动轴承也可以根据所提出的方法的基本原则制造成无保持架的，也就是例如制造成全部球体的。为此，滚动体9没有保持架13地嵌入位于两个相互运动的环形区段3a和3b之间的径向间隔中。随后，通过将力进一步施加到环形区段3a，3b的端面14和/或滚动体9上，将两个环形的区段3a，3b包括滚动体9转移到所述最终位置中，从而形成了完整的不会丢失地装配的组件，该组件包括带有径向对置设置的环形滚动面8a或者说8b的轴承内环3a′和轴承外环3b′，至少一个滚动体列形状配合地容纳在所述滚动面中。在一定程度上完全参照图1到13并且只在一定程度上参照图14到18，从而放弃在那里示出的滚动体保持架13的阻挡。

此外，可以作为替代方案设置根据附图详细说明的方法变型方案，根据所提到的方法步骤制造两个所述的环形元件中的一个环形元件用于形成轴承内环3a′或者说轴承外环3b′，而第二个环形元件根据相同的或者另外的例如常规的变形过程进行制造并且在填入滚动体9以及共同变形成有待制造的滚动轴承之前输入制造装置。图9到18在一定程度上说明了后面的以及已经进一步在前面说明的方法步骤。

在前面描述的实施例中，为方法步骤d)(图4)设置了压变形工具7，该压变形工具具有冲头7a，使得为了构造环形区段3a，3b的滚动面8a，8b的轴向压变形包括冲头7a的挤压。

作为替代方案或者补充方案，可以为方法步骤d)如此设置，即通过深冲或者挤压实施轴向的压变形或者说通过深冲或者挤压来叠加在图4中说明的挤压。

图19示出了前面根据方法步骤a)到c)制造的环形元件3的横截面，该环形元件的两个环形的区段3a，3b嵌入凹模17中(上面的部分图)。为了两个环形的区段3a，3b，该凹模17具有相同构造的横截面轮廓18，该轮廓具有水平的区段19、第一垂直区段20、凸肩区域21以及第二垂直区段22。区段19到22关于假想的轴线呈镜面对称，该轴线将横截面轮廓18垂直于凹模17的表面切开。

如在图19的上面部分视图中所示，环形元件3的两个环形的区段3a，3b如此嵌入凹模17的横截面轮廓18中，使得区段通过凸肩区域21得到支撑。

轴向的压变形通过一种工具来实施，该工具在其端面上分别具有球冠状的造型23，该造型在两个区段3a，3b上分别靠在中间。通过将轴向力(箭头24)施加到工具上，将球冠23压到区段3a，3b上，区段又压入凹模17的横截面轮廓18中。在此，材料不仅沿着轴向力24的方向流动而且垂直于该方向流动，使得区段3a，3b填满凹模17的横截面轮廓18(图19下面部分图)。在区段3a，3b的面对模具的一侧上，通过球冠状的造型构造相应环形的滚动面8a，8b，在远离模具的一侧上构造相应于凹模17的横截面轮廓18的轮廓25。

根据上面为第一实施例描述的步骤实现进一步的加工。

图20示出了如在图19中在方法步骤d)中形成的区段3a，3b的结果。滚动轴承除了在各个轴承环的内罩面以及外罩面上的环形滚动面8a，8b之外还具有轮廓25，该轮廓由凹模17的横截面轮廓18的构造来确定。在此，水平的区段19用于将滚动轴承靠到没有详细示出的轴承插口中；由区段20，21和22给出的轮廓用于连接到轴承插口上。该连接例如可以通过销26形成，该销配合所述轮廓。

在第二实施例中，滚动面8a，8b以及轮廓25在一个唯一的方法步骤d)中进行制造，从而可以避免后处理，也可以避免热方面的后处理从而减少在材料中出现的机械应力。

参考标号

1     板

2     冲压模具

2a    冲头

2b    下冲头

3     环形元件

3a    位于径向内部的环形区段

3b    位于径向外部的环形区段

3a′  轴承内环

3b′  轴承外环

4     槽

5     滚动轴承

6     预断裂位置

6a    接片

6b    裂口

7     变形工具

7a    冲头

8a    环形的滚动面

8b    环形的滚动面

9     滚动体，滚动体列

10    深冲工具

10a   冲头

10b   凹模

11    冲头10a的楔形的逐渐变细的区段

12a   冲头10a上的接触面

12b   冲头10a上的接触面

13    保持架元件

14    环形的区段3a，3b的端面

15    冲头10a上的钝的压力面

16    推出冲头

17    模

18    横截面轮廓

19    水平的区段

20    第一垂直区段

21    凸肩区域

22    第二垂直区段

23    造型

24    轴向力

25    轮廓

26    销

Claims (19)

1.一种用于非切削地制造滚动轴承(5)的方法，所述滚动轴承具有轴承内环(3a′)和轴承外环(3b′)以及至少一个在所述轴承内环和所述轴承外环之间在滚动面(8a，8b)中导引的滚动体列(9)，其特征在于下以下实施的方法步骤：

a)准备薄板(1)；

b)由所述薄板(1)冲出环形元件(3)，所述环形元件具有位于径向内部的用于所述轴承内环(3a′)的环形的区段(3a)以及位于径向外部的、用于所述轴承外环(3b′)的环形的区段(3b)；

c)在两个所述环形区段(3a，3b)之间的连接区域中构造至少一个预断裂位置(6)；

d)通过将两个所述环形区段(3a，3b)进行轴向压变形构造用于至少一个所述滚动体列(9)的环形的所述滚动面(8a，8b)；

e)不仅在位于径向内部的所述环形区段(3a)的内直径的区域中而且在位于径向外部的所述环形区段(3b)的外直径的区域中支撑所述环形元件(3)，并且通过将轴向力施加到连接区域中的或者说所述预断裂位置(6)的区域中的所述环形区段(3a，3b)上来使所述环形元件(3)变形，使得两个所述环形区段(3a，3b)以及其环形的所述滚动面(8a，8b)围绕连接区域或者说围绕所述预断裂位置(6)相互偏转；

f)将至少一个配备有至少一个所述滚动体列(9)的保持架元件(13)放到位于两个相互运动的所述环形区段(3a，3b)之间的径向间隔中；并且

g)最后，通过进一步将力施加到所述环形区段(3a，3b)的端面和/或所述滚动体列(9)上，将两个所述环形区段(3a，

3b)包括所述保持架元件(13)连同所述滚动体列(9)转移到最终位置中，从而形成完整的不会丢失地装配的组件，所述组件包括具有径向对置设置的环形滚动面(8a，8b)的轴承内环(3a′)和轴承外环(3b′)，至少一个滚动体列(9)形状配合地容纳在所述滚动面中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，鉴于方法步骤a)使用所述薄板(1)，所述薄板在有待冲出的所述环形元件(3)的区域中根据所期望的材料流动和/或变形程度和/或有待加工的材料而具有不同的材料强度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，方法步骤b)到d)在唯一一个共同的过程中实施。

4.根据权利要求1到3中至少一项所述的方法，其特征在于，鉴于方法步骤c)以多个分段设置在所述环形元件(3)的圆周上的接片(6a)的形式构造预断裂位置(6)，所述接片本身借助于裂口(6b)相互分开。

5.根据权利要求1到3中至少一项所述的方法，其特征在于，鉴于方法步骤c)以在圆周上连续的或者部分分段的材料薄弱处的形式构造预断裂位置(6)。

6.根据权利要求1到3中至少一项所述的方法，其特征在于，不在环形元件(3)中构造预断裂位置(6)，而是将位于径向内部的区段(3a)和位于径向外部的区段(3b)完全相互分开。

7.根据权利要求1到5中至少一项所述的方法，其特征在于，鉴于方法步骤e)通过将轴向力施加到所述连接区域中或者说所述预断裂位置(6)的区域中的所述环形区段(3a，3b)上，以多个变形阶段实现所述环形元件(3)的变形。

8.根据权利要求1到7中至少一项所述的方法，其特征在于，鉴于方法步骤e)使用具有环形的或者具有至少部分环形段的冲头(10a)以及环形的凹模(10b)的深冲工具(10)。

9.根据权利要求1到8中至少一项所述的方法，其特征在于，使用具有朝所述环形元件(3)形式的工件在横截面上逐渐变细的区段(11)的冲头(10a)，所述区段具有径向指向内的以及径向指向外的接触面(12a，12b)，所述接触面本身在预断裂位置(6)的区域中穿入所述环形元件(3)中，并且由此由于两个所述环形区段(3a，3b)沿径向相互散开以及所述区段同时沿轴向导入环形的凹模(10b)的组合而实现了该变形过程。

10.根据权利要求1到9中至少一项所述的方法，其特征在于，鉴于方法步骤f)，可以手动地、半自动地或者全自动地将至少一个配备有至少一个所述滚动体列(9)的保持架元件(13)嵌入位于两个相互运动的所述环形区段(3a，3b)之间的轴向间隔中。

11.根据权利要求1到10中至少一项所述的方法，其特征在于，鉴于方法步骤g)，最晚在到达最终位置之后，位于两个所形成的轴承内环和轴承外环(3a′，3b′)形式的环形区段(3a，3b)之间的预断裂位置(6)破裂。

12.根据权利要求1到11中至少一项所述的方法，其特征在于，完整的不会丢失地装配的滚动轴承组件承受热处理。

13.根据权利要求1到12中至少一项所述的方法，其特征在于，不为滚动轴承制造用于滚动体(9)的保持架(13)，其中鉴于方法步骤f)将没有保持架(13)的滚动体(9)放到位于两个相互运动的环形区段(3a，3b)之间的径向间隔中。

14.根据权利要求13所述的用于制造无保持架的滚动轴承的方法，其特征在于，在方法步骤g)中通过进一步将力施加到所述环形区段(3a，3b)的端面(14)和/或滚动体(9)上，将两个环形区段(3a，3b)包括滚动体(9)转移到最终位置中，从而形成完整的不会丢失地装配的组件，该组件包括具有径向对置设置的环形滚动面(8a，8b)的轴承内环(3a′)和轴承外环(3b′)，至少一个滚动体列形状配合地容纳在所述滚动面中。

15.根据权利要求1到14中至少一项所述的方法，其特征在于，特别制造两个环形区段(3a；3b)中的一个区段，并且在容纳滚动体(9)以及其共同变形之前输送给第二个环形的区段(3b；3a)。

16.根据权利要求1到15中至少一项所述的方法，其特征在于，鉴于方法步骤d)实施轴向的压变形作为对两个所述环形区段(3a，3b)中的至少一个区段的深冲或者挤压。

17.根据权利要求1到16中至少一项所述的方法，其特征在于，鉴于方法步骤d)在轴向的压变形中，两个环形区段(3a，3b)中的至少一个环形区段的指向远离模具的一侧保持轮廓(25)。

18.用于实施根据权利要求1到17中至少一项所述的方法的冲压模具和深冲工具以及凹模(17)。

19.根据权利要求1到17中至少一项所述方法制造的一列或者多列的滚动轴承、尤其是凹槽球轴承、圆柱滚子轴承或者滚针轴承。

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