CN110523848A - 一种耳机前罩固定钢圈的级进模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，包括下模以及上模，下模与上模之间依次设置有切料工位、内折弯工位、半切断工位以及外折弯工位；切料工位包括竖直开设于下模上侧的切料孔以及竖直固接于上模下侧且底面形状与切料孔形状相同的切料柱；内折弯工位包括竖直固接于下模的上侧顶柱以及竖直开设于上模下侧的压孔；半切断工位包括两开设于下模上侧并沿工件前进方向排列的弧形槽以及两固接于上模下侧且能够分别插设于两弧形槽内的切刀；外折弯工位包括竖直设置于下模内的定位套以及竖直设置于上模下侧的插环。本发明具有操作简单，工件一体成型，无需采用多个设备，加工成本低的效果。

Description

一种耳机前罩固定钢圈的级进模具
技术领域
本发明涉及耳机零部件的技术领域，尤其是涉及一种耳机前罩固定钢圈的级进模具。
背景技术
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。
现有的一种用于将耳机前罩固定于耳机外壳出声端的固定钢圈8(参考图1)，呈截面为U形的圆环，圆环的内侧还固接有多个凸耳。目前对此类固定钢圈在加工时，首先要截取合适大小的板材，然后将板材通过冲切设备冲切出呈圆环状且内侧凸出有多个凸耳的圆环基材，然后再将圆环基材放置到折弯设备上对圆环基材进行折弯，使圆环基材内外两侧同时弯折，并带动内侧凸耳随内侧同时弯折，使圆环基材的截面呈U形即可完成固定钢圈的加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于固定钢圈主要用于耳机，因而固定钢圈较小，在加工时难以拿取并保持定位，容易导致加工产品的精度差，此外，采用多种设备对固定钢圈进行加工，加工设备成本高，且操作复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，具有操作简单，工件一体成型，无需采用多个设备，加工成本低的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，包括下模以及上模，所述下模与上模之间依次设置有切料工位、内折弯工位、半切断工位以及外折弯工位；所述切料工位包括竖直开设于下模上侧的切料孔以及竖直固接于上模下侧且底面形状与切料孔形状相同的切料柱，所述切料孔呈周面向内设置有若干缺口的圆孔状；所述内折弯工位包括竖直固接于下模的上侧顶柱以及竖直开设于上模下侧的压孔，所述顶柱能够插设于压孔内且压孔内径大于顶柱外径，所述顶柱的外径与固定钢圈的内径相同；所述半切断工位包括两开设于下模上侧并沿工件前进方向排列的弧形槽以及两固接于上模下侧且能够分别插设于两弧形槽内的切刀，两所述弧形槽直径均为固定钢圈未折弯前环形基板的直径，两弧形槽的弧口相对设置且弧形槽的长度均小于环形基板外圆周长的1/2；所述外折弯工位包括竖直设置于下模内的定位套以及竖直设置于上模下侧的插环，所述定位套的中部插设有上端与定位套上端平齐的定位柱，所述定位套与定位柱之间竖直滑移连接有整形环，所述定位套内还设置有常态下能够推动整形环上侧上升至与定位套上表面平齐的推簧，所述整形环的上表面截面呈弧口朝上设置的半圆形，所述定位柱的外径与顶柱外径相同，所述定位套的内径与固定钢圈的外径相同，所述插环下端截面呈半圆中且能够插设于定位套与定位柱之间并抵接于整形环上侧。
通过采用上述技术方案，使用时，将柔性钢带端部输送至模具的进料端，随钢带的间歇送料以及上模的往复运动，使钢带首先进入切料工位，通过上模带动切料柱向下运动，使切料柱插设于下模的切料孔内，能够通过切料柱将钢带的对应位置处冲切掉，并使废料落至切料孔内，从而可以使钢带上形成与切料孔形状相同的孔，即完成固定钢圈未折弯前环形基板的内环凸耳形状的成型，然后随钢带的继续进料，经过切料工位完成加工的钢带位置处移动至内折弯工位，通过上模向下运动能够推动钢带向下运动，能够通过上模下表面压持钢带，使钢带上的经切料工位加工的孔套设于顶柱上，从而挤压钢带上孔的内侧，使钢带上孔的内侧向上弯折，从而完成固定钢圈内侧的折弯成型，通过的压孔则可以方便插柱的插设，然后上模上升，钢带脱离顶柱并传送至半切断工位，钢带在半切断工位内依次传送经过两弧形槽位置，且保证钢带上孔的圆心随传送均位于两弧形槽内的圆心，同时通过上模带动两切刀下压，对经过两弧形槽位置的钢带进行冲切，即可在钢带上以孔的圆心为圆心冲切出固定钢圈未折弯前环形基板的外环形状，且保持环形基板与钢带的连接，便于环形基板的传送，然后钢带继续带动环形基板传送至外折弯工位，使环形基板的中心与定位柱同轴线，然后上模带动压环下压，能够通过压环将环形基板与钢带的连接部压断并继续带动环形基板下压，此时，环形基板的内环能够套设于定位柱外侧定位，然后插环继续下压，并推动整形环向下运动，能够通过定位套抵接于环形基板的外侧，使环形基板的外侧向上翻折，当整形环停止向下运动时，插环的下端抵接于环形基板上表面，整形环上侧抵接于环形基板下表面，通过插环与整环相互配合完成环形基板底面弧状的整形，然后随上模的上升，插环脱离定位套与定位柱之间，整形环也随推簧推动复位，将固定钢圈顶出定位套与定位柱之间，此时环形基板也完全整形成截面呈U字形的固定钢圈，无需工人在多个设备之间往复来回加工，操作简单，工件一体成型，无需采用多个设备，加工成本低。
本发明进一步设置为：所述半切断工位与外折弯工位之间设置有喷气工位，所述喷气工位包括固接于下模上侧的喷气柱以及开设于上模下侧的让位孔，所述喷气柱的内开设有喷气道，所述喷气道一端至下模内并延伸出下模一侧，所述喷气道另一端延伸出喷气柱一侧形成喷气孔，所述喷气孔朝向定位套，并与定位套上侧平齐。
通过采用上述技术方案，使用时，可以将气体喷送设备的喷气管与喷气道延伸出下模的一侧连通，在进行加工时，随上模向上运动，当整形完成固定钢圈通过整形环顶出定位套上侧时，喷气道内的气体可以通过朝向定位套的喷气孔喷出，从而将定位套上侧的固定钢圈吹出下模的出料端完成出料，且采用的让位孔能够在下模下压时，防止压伤喷气柱，并能够封闭喷气柱。
本发明的进一步设置为：所述下模对应顶柱外侧的位置竖直滑移连接有套设于顶柱的活动块，所述下模内还设置有常态下能够推动活动块上升至活动块上侧与顶柱上侧平齐的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，通过上模向下运动推动钢带向下运动时，活动块抵接于钢带下侧，并随钢带的同步向下运动，使钢带上的经切料工位加工的孔套设于顶柱上，挤压钢带的内侧，使钢带上孔的内侧向上弯折，然后上模向上复位后，钢带的上侧失去压力，活动块的上侧也失去压力，复位弹簧能够通过弹簧力自动推动活动块向上运动直至活动块的上侧与顶柱的上侧平齐，从而能够通过活动块将套设于顶柱的钢带推动脱离顶柱，便于钢带的下一工位的加工。
本发明进一步设置为：所述顶柱的上端呈锥形。
通过采用上述技术方案，通过采用的顶柱上端呈锥形，能够便于钢带上孔与顶柱的定位，便于钢带上孔的内侧的折弯。
本发明进一步设置为：所述下模内对应切料孔的下端的位置开设有一出料槽，所述出料槽一端与切料孔连通，且另一端倾斜向下延伸出下模的一侧。
通过采用上述技术方案，废料落至切料孔内后，能够直接沿倾斜设置的出料槽滑落，然后从下模的一侧掉落，完成废料的出料。
本发明进一步设置为：所述下模上表面对应钢带的传送方向两侧均开设有多个限位孔，且同侧的相邻两限位孔之间距离相同，两侧限位孔之间的距离小于钢带的宽度，所述上模的下表面对应各限位孔的位置均竖直固接有能够插设于限位孔内的限位针，所述下模的出料端还转动连接有轴线水平设置的转动轴，所述转动轴的两端周面均固接有若干随转动轴转动能够依次插设于钢带两侧限位针插设出通孔位置处的拨动杆。
通过采用上述技术方案，工作时，随上模向下运动能够带动各限位针向下运动插设于下模的限位孔内，能够对进入模具内的钢带的两侧分别开设一排通孔，然后随下模出料端的转动轴转动能够使转动轴周面的拨动杆依次插设于钢带两侧的通孔内，从而可以带动钢带在上模和下模内进行传送，便于完成钢带的加工。
本发明进一步设置为：所述下模对应钢带传送方向的两侧均竖直固接有若干限位柱，两侧限位柱相互靠近的一侧均能够抵接于钢带的两侧。
通过采用上述技术方案，通过采用两侧的限位柱能够对在下模上传送的钢带的两侧进行进一步的限位，保证钢带传送的直线度。
本发明进一步设置为：所述限位柱的周面均开设有处于同一水平面的限位槽，限位槽的宽度与钢带厚度相同，且两侧限位槽的相互靠近的一侧均能够抵接于钢带的两侧。
通过采用上述技术方安，钢带进行传送时，钢带的两侧均能够插设于限位槽内，一方面防止钢带在传送过程中产生歪斜，另一方面也能够对钢带的在下模的高度进行限定，防止型材弯折。
本发明进一步设置为：所述下模的进料端固接有两延伸出下模端部的导向板，两所述导向板相互靠近的一侧均沿钢带的进料方向开设有导向槽，两所述导向槽侧壁能够分别抵接于钢带的两侧，且导向槽厚度与钢带厚度相同。
通过采用上述技术方案，通过采用的导向板能够便于钢带进入下模时的导向，保证钢带定位。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.使用时，将柔性钢带端部输送至模具的进料端，随钢带的间歇送料以及上模的往复运动，使钢带首先进入切料工位，通过上模带动切料柱向下运动，使切料柱插设于下模的切料孔内，能够通过切料柱将钢带的对应位置处冲切掉，并使废料落至切料孔内，从而可以使钢带上形成与切料孔形状相同的孔，即完成固定钢圈未折弯前环形基板的内环凸耳形状的成型，然后随钢带的继续进料，经过切料工位完成加工的钢带位置处移动至内折弯工位，通过上模向下运动能够推动钢带向下运动，能够通过上模下表面压持钢带，使钢带上的经切料工位加工的孔套设于顶柱上，从而挤压钢带上孔的内侧，使钢带上孔的内侧向上弯折，从而完成固定钢圈内侧的折弯成型，通过的压孔则可以方便插柱的插设，然后上模上升，钢带脱离顶柱并传送至半切断工位，钢带在半切断工位内依次传送经过两弧形槽位置，且保证钢带上孔的圆心随传送均位于两弧形槽内的圆心，同时通过上模带动两切刀下压，对经过两弧形槽位置的钢带进行冲切，即可在钢带上以孔的圆心为圆心冲切出固定钢圈未折弯前环形基板的外环形状，且保持环形基板与钢带的连接，便于环形基板的传送，然后钢带继续带动环形基板传送至外折弯工位，使环形基板的中心与定位柱同轴线，然后上模带动压环下压，能够通过压环将环形基板与钢带的连接部压断并继续带动环形基板下压，此时，环形基板的内环能够套设于定位柱外侧定位，然后插环继续下压，并推动整形环向下运动，能够通过定位套抵接于环形基板的外侧，使环形基板的外侧向上翻折，当整形环停止向下运动时，插环的下端抵接于环形基板上表面，整形环上侧抵接于环形基板下表面，通过插环与整环相互配合完成环形基板底面弧状的整形，然后随上模的上升，插环脱离定位套与定位柱之间，整形环也随推簧推动复位，将固定钢圈顶出定位套与定位柱之间，此时环形基板也完全整形成截面呈U字形的固定钢圈，无需工人在多个设备之间往复来回加工，操作简单，工件一体成型，无需采用多个设备，加工成本低；
2.使用时，可以将气体喷送设备的喷气管与喷气道延伸出下模的一侧连通，在进行加工时，随上模向上运动，当整形完成固定钢圈通过整形环顶出定位套上侧时，喷气道内的气体可以通过朝向定位套的喷气孔喷出，从而将定位套上侧的固定钢圈吹出下模的出料端完成出料，且采用的让位孔能够在下模下压时，防止压伤喷气柱，并能够封闭喷气柱；
3.工作时，随上模向下运动能够带动各限位针向下运动插设于下模的限位孔内，能够对进入模具内的钢带的两侧分别开设一排通孔，然后随下模出料端的转动轴转动能够使转动轴周面的拨动杆依次插设于钢带两侧的通孔内，从而可以带动钢带在上模和下模内进行传送，便于完成钢带的加工。
附图说明
图1是背景技术中固定钢圈结构示意图
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是本发明的下模结构示意图。
图4是本发明的上模结构示意图。
图5是本发明的出料槽结构示意图。
图6是本发明的喷气道结构示意图。
图中，1、下模；11、导向板；111、导向槽；12、限位柱；121、限位槽；13、限位孔；14、转动轴；141、拨动杆；2、上模；21、限位针；3、切料工位；31、切料孔；32、切料柱；33、出料槽；4、内折弯工位；41、顶柱；42、压孔；43、活动槽；44、活动块；45、复位弹簧；5、半切断工位；51、弧形槽；52、切刀；6、喷气工位；61、喷气柱；62、让位孔；63、喷气道；64、喷气孔；7、外折弯工位；71、定位套；72、插环；73、定位柱；74、整形环；75、推簧；8、固定钢圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，包括下模1以及上模2，下模1的进料端固接有两延伸出下模1端部的导向板11，两导向板11相互靠近的一侧均沿钢带的进料方向开设有导向槽111，两导向槽111侧壁能够分别抵接于钢带的两侧，且导向槽111厚度与钢带厚度相同，下模1上表面对应钢带传送方向的两侧均竖直固接有多个限位柱12，各限位柱12的周面均开设有水平设置的限位槽121，且各限位柱12的限位槽121均处于同一水平面，限位槽121的宽度与钢带的厚度相同，且下模1内传送的钢带两侧均能够抵接于限位槽121的底面。当钢带进入模具时，可以通过两导向板11的导向槽111进入模具内，从而保证钢带的定位，然后，钢带继续传送至上模2与下模1之间，钢带的两侧均能够插设于限位槽121内，一方面防止钢带在传送过程中产生歪斜，另一方面也能够对钢带的在下模1的高度进行限定，防止型材弯折。
参照图3和图4，下模1与上模2之间依次设置有切料工位3、内折弯工位4、半切断工位5、喷气工位6以及外折弯工位7。下模1上表面对应钢带的传送方向两侧均开设有多个限位孔13，同侧的相邻两限位孔13之间的距离相同，两侧限位孔13之间的距离小于钢带的宽度，上模2的下表面对应各限位孔13的位置均竖直固接有能够插设于限位孔13内的限位针21，下模1的出料端还转动连接有一轴线水平设置的转动轴14，转动轴14的两端周面上均固接有若干拨动杆141，随转动轴14的转动，转动轴14两端的拨动杆141能够依次插设于钢带两侧通过限位针21开设的通孔内。工作时，随上模2向下运动能够带动各限位针21向下运动插设于下模1的限位孔13内，从而能够对在下模1上传送的钢带两侧分别开设一排通孔，然后通过外部驱动装置，如伺服电机，驱动下模1出料端的转动轴14转动，能够使转动轴14周面的拨动杆141依次插设于钢带两侧的通孔内，从而可以带动钢带在上模2和下模1内沿各个工位依次前进，完成钢带的加工，并将钢带送出模具。
切料工位3包括竖直开设于下模1上侧的切料孔31以及竖直固接于上模2下侧且底面形状与切料孔31形状相同的切料柱32，切料孔31呈周面向内设置有若干缺口的圆孔状，下模1内对应切料孔31的下端的位置开设有一出料槽33(参照图5)，出料槽33一端与切料孔31连通，且另一端倾斜向下延伸出下模1的一侧。使用时，柔性钢带端部输送至模具的进料端，随钢带的间歇送料以及上模2的往复运动，使钢带首先进入切料工位3，通过上模2带动切料柱32向下运动，使切料柱32插设于下模1的切料孔31内，能够通过切料柱32将钢带的对应位置处冲切掉，并使废料落至切料孔31内，从而可以使钢带上形成与切料孔31形状相同的孔，即完成固定钢圈未折弯前环形基板的内环凸耳形状的成型，而废料落至切料孔31内后，能够直接沿倾斜设置的出料槽33滑落，然后从下模1的一侧掉落，完成废料的出料。
内折弯工位4包括竖直固接于下模1的上侧顶柱41以及竖直开设于上模2下侧的压孔42，顶柱41能够插设于压孔42内且压孔42内径大于顶柱41外径，顶柱41的外径与固定钢圈的内径相同，下模1对应顶柱41外侧的位置竖直开设有活动槽43，活动槽43内竖直滑移连接有套设于顶柱41外侧的活动块44，下模1内对应活动块44的下侧还固接有竖直设置的复位弹簧45，常态下，复位弹簧45能够推动活动块44上升至活动块44上侧与顶柱41上侧平齐。随钢带的进料，经过切料工位3完成加工的钢带位置处移动至内折弯工位4，通过上模2向下运动推动钢带向下运动时，活动块44抵接于钢带下侧，并随钢带的同步向下运动，使钢带上的经切料工位3加工的孔套设于顶柱41上，挤压钢带的内侧，使钢带上孔的内侧向上弯折，然后上模2向上复位后，钢带的上侧失去压力，活动块44的上侧也失去压力，复位弹簧45能够通过弹簧力自动推动活动块44向上运动直至活动块44的上侧与顶柱41的上侧平齐，从而能够通过活动块44将套设于顶柱41的钢带推动脱离顶柱41，便于钢带的下一工位的加工。
半切断工位5包括两开设于下模1上侧并沿工件前进方向排列的弧形槽51以及两固接于上模2下侧且能够分别插设于两弧形槽51内的切刀52，两弧形槽51直径均为固定钢圈未折弯前环形基板的直径，两弧形槽51的弧口相对设置且弧形槽51的长度均小于环形基板外圆周长的1/2，本实施例中选用弧形槽51的长度为环形基板外周长的2/5，钢带脱离内折弯工位4并传送至半切断工位5后，钢带在半切断工位5内依次传送经过两弧形槽51位置，保证钢带上孔的圆心随传送均位于两弧形槽51内的圆心，同时通过上模2带动两切刀52下压，对经过两弧形槽51位置的钢带进行冲切，即可在钢带上以孔的圆心为圆心冲切出固定钢圈未折弯前环形基板的外环形状，且保持环形基板与钢带的连接，便于环形基板的传送。
外折弯工位7包括竖直设置于下模1内的定位套71以及竖直设置于上模2下侧的插环72，定位套71的中部插设有上端与定位套71上端平齐的定位柱73，定位套71与定位柱73之间竖直滑移连接有整形环74，定位套71与定位柱73之间对应整形环74的下侧还竖直固接有推簧75，常态下，推簧75能够推动整形环74上侧上升至与定位套71上表面平齐，整形环74的上表面截面呈弧口朝上设置的半圆形，所定位柱73的外径与顶柱41外径相同，定位套71的内径与固定钢圈的外径相同，插环72下端截面呈半圆中且能够插设于定位套71与定位柱73之间并抵接于整形环74上侧。然后随钢带的传送，钢带经过喷气工位6并传送至外折弯工位7，使环形基板的中心与定位柱73同轴线，然后上模2带动压环下压，能够通过压环将环形基板与钢带的连接部压断并继续带动环形基板下压，此时，环形基板的内环能够套设于定位柱73外侧定位，然后插环72继续下压，并推动整形环74向下运动，能够通过定位套71抵接于环形基板的外侧，使环形基板的外侧向上翻折，当整形环74停止向下运动时，插环72的下端抵接于环形基板上表面，整形环74上侧抵接于环形基板下表面，通过插环72与整环相互配合完成环形基板底面弧状的整形，然后随上模2的上升，插环72脱离定位套71与定位柱73之间，整形环74也随推簧75推动复位，将固定钢圈顶出定位套71与定位柱73之间，此时环形基板也完全整形成截面呈U字形的固定钢圈。
喷气工位6设置于半切断工位5与外折弯工位7之间，喷气工位6包括固接于下模1上侧的喷气柱61以及开设于上模2下侧的让位孔62，喷气柱61随钢带的传送能够位于钢带上环形基板的内孔位置处内，从而不会使喷气柱61与钢带产生干涉，喷气柱61的内开设有喷气道63(参照图6)，喷气道63一端至下模1内并延伸出下模1一侧，喷气道63另一端延伸出喷气柱61一侧形成喷气孔64，喷气孔64朝向定位套71，并与定位套71上侧平齐。使用时，将气体喷送设备的喷气管与喷气道63延伸出下模1的一侧连通，在进行加工时，随上模2向上运动，当整形完成固定钢圈通过整形环74顶出定位套71上侧时，喷气道63内的气体可以通过朝向定位套71的喷气孔64喷出，从而将定位套71上侧的固定钢圈吹出下模1的出料端完成出料，采用的让位孔62则能够在下模1下压时，防止上模2压伤喷气柱61，并能够封闭喷气柱61。
本实施例的实施原理为：工作时，随上模2向下运动能够带动各限位针21向下运动插设于下模1的限位孔13内，从而能够对在下模1上传送的钢带两侧分别开设一排通孔，然后通过外部驱动装置，如伺服电机，驱动下模1出料端的转动轴14转动，能够使转动轴14周面的拨动杆141依次插设于钢带两侧的通孔内，从而可以带动钢带在上模2和下模1内沿各个工位依次前进，完成钢带的加工，并将钢带送出模具。
柔性钢带在模具内传送时，随钢带的间歇送料以及上模2的往复运动，钢带首先进入切料工位3，通过上模2带动切料柱32向下运动，使切料柱32插设于下模1的切料孔31内，能够通过切料柱32将钢带的对应位置处冲切掉，并使废料落至切料孔31内，从而可以使钢带上形成与切料孔31形状相同的孔，即完成固定钢圈未折弯前环形基板的内环凸耳形状的成型，而废料落至切料孔31内后，能够直接沿倾斜设置的出料槽33滑落，然后从下模1的一侧掉落，完成废料的出料。
随钢带的进料，经过切料工位3完成加工的钢带位置处移动至内折弯工位4，通过上模2向下运动推动钢带向下运动时，活动块44抵接于钢带下侧，并随钢带的同步向下运动，使钢带上的经切料工位3加工的孔套设于顶柱41上，挤压钢带的内侧，使钢带上孔的内侧向上弯折，然后上模2向上复位后，钢带的上侧失去压力，活动块44的上侧也失去压力，复位弹簧45能够通过弹簧力自动推动活动块44向上运动直至活动块44的上侧与顶柱41的上侧平齐，从而能够通过活动块44将套设于顶柱41的钢带推动脱离顶柱41。
钢带脱离内折弯工位4并传送至半切断工位5后，钢带在半切断工位5内依次传送经过两弧形槽51位置，保证钢带上孔的圆心随传送均位于两弧形槽51内的圆心，同时通过上模2带动两切刀52下压，对经过两弧形槽51位置的钢带进行冲切，即可在钢带上以孔的圆心为圆心冲切出固定钢圈未折弯前环形基板的外环形状，且保持环形基板与钢带的连接，便于环形基板的传送。
然后随钢带的传送，钢带经过喷气工位6，喷气柱61随钢带的传送能够位于钢带上环形基板的内孔位置处内，从而不会使喷气柱61与钢带产生干涉，然后钢带继续传送至外折弯工位7，使环形基板的中心与定位柱73同轴线，然后上模2带动压环下压，能够通过压环将环形基板与钢带的连接部压断并继续带动环形基板下压，此时，环形基板的内环能够套设于定位柱73外侧定位，然后插环72继续下压，并推动整形环74向下运动，能够通过定位套71抵接于环形基板的外侧，使环形基板的外侧向上翻折，当整形环74停止向下运动时，插环72的下端抵接于环形基板上表面，整形环74上侧抵接于环形基板下表面，通过插环72与整环相互配合完成环形基板底面弧状的整形，然后随上模2的上升，插环72脱离定位套71与定位柱73之间，整形环74也随推簧75推动复位，将固定钢圈顶出定位套71与定位柱73之间，此时环形基板也完全整形成截面呈U字形的固定钢圈。与此同时，当整形完成固定钢圈通过整形环74顶出定位套71上侧时，喷气道63内的气体可以通过朝向定位套71的喷气孔64喷出，从而将定位套71上侧的固定钢圈吹出下模1的出料端完成出料。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，包括下模(1)以及上模(2)，其特征在于：所述下模(1)与上模(2)之间依次设置有切料工位(3)、内折弯工位(4)、半切断工位(5)以及外折弯工位(7)；所述切料工位(3)包括竖直开设于下模(1)上侧的切料孔(31)以及竖直固接于上模(2)下侧且底面形状与切料孔(31)形状相同的切料柱(32)，所述切料孔(31)呈周面向内设置有若干缺口的圆孔状；所述内折弯工位(4)包括竖直固接于下模(1)的上侧顶柱(41)以及竖直开设于上模(2)下侧的压孔(42)，所述顶柱(41)能够插设于压孔(42)内且压孔(42)内径大于顶柱(41)外径，所述顶柱(41)的外径与固定钢圈的内径相同；所述半切断工位(5)包括两开设于下模(1)上侧并沿工件前进方向排列的弧形槽(51)以及两固接于上模(2)下侧且能够分别插设于两弧形槽(51)内的切刀(52)，两所述弧形槽(51)直径均为固定钢圈未折弯前环形基板的直径，两弧形槽(51)的弧口相对设置且弧形槽(51)的长度均小于环形基板外圆周长的1/2；所述外折弯工位(7)包括竖直设置于下模(1)内的定位套(71)以及竖直设置于上模(2)下侧的插环(72)，所述定位套(71)的中部插设有上端与定位套(71)上端平齐的定位柱(73)，所述定位套(71)与定位柱(73)之间竖直滑移连接有整形环(74)，所述定位套(71)内还设置有常态下能够推动整形环(74)上侧上升至与定位套(71)上表面平齐的推簧(75)，所述整形环(74)的上表面截面呈弧口朝上设置的半圆形，所述定位柱(73)的外径与顶柱(41)外径相同，所述定位套(71)的内径与固定钢圈的外径相同，所述插环(72)下端截面呈半圆中且能够插设于定位套(71)与定位柱(73)之间并抵接于整形环(74)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，其特征在于：所述半切断工位(5)与外折弯工位(7)之间设置有喷气工位(6)，所述喷气工位(6)包括固接于下模(1)上侧的喷气柱(61)以及开设于上模(2)下侧的让位孔(62)，所述喷气柱(61)的内开设有喷气道(63)，所述喷气道(63)一端至下模(1)内并延伸出下模(1)一侧，所述喷气道(63)另一端延伸出喷气柱(61)一侧形成喷气孔(64)，所述喷气孔(64)朝向定位套(71)，并与定位套(71)上侧平齐。
3.根据权利要求1所述的一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，其特征在于：所述下模(1)对应顶柱(41)外侧的位置竖直滑移连接有套设于顶柱(41)的活动块(44)，所述下模(1)内还设置有常态下能够推动活动块(44)上升至活动块(44)上侧与顶柱(41)上侧平齐的复位弹簧(45)。
4.根据权利要求3所述的一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，其特征在于：所述顶柱(41)的上端呈锥形。
5.根据权利要求1所述的一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，其特征在于：所述下模(1)内对应切料孔(31)的下端的位置开设有一出料槽(33)，所述出料槽(33)一端与切料孔(31)连通，且另一端倾斜向下延伸出下模(1)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，其特征在于：所述下模(1)上表面对应钢带的传送方向两侧均开设有多个限位孔(13)，且同侧的相邻两限位孔(13)之间距离相同，两侧限位孔(13)之间的距离小于钢带的宽度，所述上模(2)的下表面对应各限位孔(13)的位置均竖直固接有能够插设于限位孔(13)内的限位针(21)，所述下模(1)的出料端还转动连接有轴线水平设置的转动轴(14)，所述转动轴(14)的两端周面均固接有若干随转动轴(14)转动能够依次插设于钢带两侧限位针(21)插设出通孔位置处的拨动杆(141)。
7.根据权利要求1所述的一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，其特征在于：所述下模(1)对应钢带传送方向的两侧均竖直固接有若干限位柱(12)，两侧限位柱(12)相互靠近的一侧均能够抵接于钢带的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，其特征在于：所述限位柱(12)的周面均开设有处于同一水平面的限位槽(121)，限位槽(121)的宽度与钢带厚度相同，且两侧限位槽(121)的相互靠近的一侧均能够抵接于钢带的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种耳机前罩固定钢圈的级进模具，其特征在于：所述下模(1)的进料端固接有两延伸出下模(1)端部的导向板(11)，两所述导向板(11)相互靠近的一侧均沿钢带的进料方向开设有导向槽(111)，两所述导向槽(111)侧壁能够分别抵接于钢带的两侧，且导向槽(111)厚度与钢带厚度相同。
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