DE2435210A1 - Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern

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DE2435210A1
DE2435210A1 DE2435210A DE2435210A DE2435210A1 DE 2435210 A1 DE2435210 A1 DE 2435210A1 DE 2435210 A DE2435210 A DE 2435210A DE 2435210 A DE2435210 A DE 2435210A DE 2435210 A1 DE2435210 A1 DE 2435210A1
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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Description

  • Literaturhinweis
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    S t a h l P r o b e
    Probe Herstellungsart des
    Lagers Hersteller Herstellungsart entspricht tprm dyn. Tragfähigkeit in Lebensdauer in %
    der Norm % des katalogwertes
    1 aus einer Stange SONP Lichtbogen- od. CSN 6204 75 42
    Induktionsofen 420240
    2 aus Schmiedsteck. Produk-
    HKS u. gepreßt. SONP " CSN tion 75 42
    Hülsen 64 - 65
    3 aus Schmiedesteck. 6208 129 220
    mit z. ausgewalz- SONP " " 6206
    ter Laufrille
    4 aus der Röhre SONP " " 2306 67 29
    "Mannesamenn" 2211
    5 aus der Röhre SONP " " 2211 59 21
    "Assel" 6216
    6 durchgepreßte
    Röhre mit ausboh- ZBC " " 6204 154 365
    rung der Mitte
    7 Herst.-Methode Japan Lichtbo- JIS 6204 90 73
    "Nakada" genofen
    8 aus einer Stange UdSSR " GOST 6204 94 84
    801-60
    9 aus einer Stange Schweden Spauerer-Ofen " 6204 107 122
    Fortsetzung siehe Blatt 2 Tabelle I: Die Probenergebnisse der Lebensdauer von Lagern (Seite 2)
    S t a h l P r o b e
    Probe Herstellungsart des
    Lagers Hersteller Herstellungsart entspricht tprm dyn. Tragfähigkeit in Lebensdauer in %
    der Norm % des katalogwertes
    10 aus einer Stange SONP Umschmelzung CSN 6204 119 170
    im Vakuum 420240
    11 Pressen aus SONP Lichtbogen-od. GOST 6210 156 380
    Flchstahl Induktionsfern 801-60
    12 " SONP " " 6311 158 395
    13 " SONP Lichbogen- " 6219 152 350
    ofen
    14 " SONP Lichtbogen-od. " 6210 175 550
    Induktionsofen
    15 " SONP " " 6210 136 255
    16 " SONP " " 51209 170 500
    17 " SONP " " 51209 178 580
    18 " SONP " " 51305 178 560
    19 " SONP " " 51209 158 400
    Tabelle II: Grad der Durchformung und der Höhenreduktion bei den Halbproduktion für Lebensdauerproben des Stahl
    Halbprodukt Querschnittsfläche mm² Durchformmungsgrad Grad der Höhenreduktion
    Ingot # 320 mm 102.000
    Brecheisen # 180 mm 32.500 3,1 1,8
    Stange # 50 mm 1.940 52,5 6,4/7,8 x
    Flachstahl 1.050 97 21,3
    70 x 15 mm
    Flachstahl 630 162 37
    70 x 9 mm
    x der Kreis des Querschnitts wurde in ein Quadrat mit der gleichen Fläche transformiert Tabelle III: Statistische Auswertung der beschädigten Kugeln
    AUF DEM Bild Der Bereich auf Der Bereich nimmt Die zahl der be- % der beschädig- Die Häufigkeit
    Nr. 73 mit fol- der Oberfläche von der Gesamt- schlädigten Kugeln ten Kugeln aus der beschädigten
    gender Nr. be- der Kugeln fläche % der Gesamtzahl Kugeln auf die
    zeichnet: Flächeneninheit
    in %
    1 Mit der austre-
    tenden mittlern 2 94 52 2.600
    Zone
    2 Mit Fasern, die
    unter einem 13 23 13 100
    Winkel von 90°
    austreten
    3 Mit Fasern, die
    gleichlaufend mit 70 9 5 7
    der Oberfläche
    sind
    4 Um die trennende
    Ebene mit Fasern,
    die unter den Win- 15 54 30 200
    keln von ca. 45°
    austreten
    Tabelle IV: Maßtoleranzen für den Flachstahl
    Breite tol. Dicke tol. Breite tol. Dicke tol.
    8 - 30 #0,3 8 - 30 #0,25 12 - 35 #0,35 5 - 20 #0,3
    31 - 100 #0,5 31 - 100 " 40 - 70 #0,5 22 - 30 #0,4
    102 - 200 #0,75 102 - 200 " 80 - 120 #0,75 34 - 50 #0,5
    130 - 150 #1,0
    160 - 200 #1,25

Claims (4)

7. ANTRAG AUF PATENTANSPRUCH
1. Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerringen dadurch gekennzeichnet, daß aus einem gewalzten Flachstahl mit hohem Durchformungsgrad dessen Fasern zumindest im peripheren Profilbereich weitgehend parallel zur Oberfläche verlaufen, konzentrische Kreisringe ausgeschnitten werden, in ihrer ickenausdehnung in die gewünschte Form gepreßt, und dadurch gleichzeitig an ihrer späteren Arbeitsflächenschicht durch Gefügeverdichtung veredelt werden, woraufhin die Ringe in an sich bekannter Weise durch Härten und Schleifen endbearbeitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die erfindungsgemäß geformten und veredelten Arbeitsflächen an Wälzlagerringen, vor der Endbearbeitung durch Härten und Schleifen, durch Wenden nach innen oder außen, um jeweils max. 900, in die gewünschte Lage gebracht werden, wobei gleichzeitig eine Materialverdichtung durch Kalibrieren in an sich bekannter Weise erfolgt, woraufhin die Ringe in an sich bekannter Weise durch Härten und Schleifen endbearbeitet werden.
3. Verfahren zur Erzielung von reinem und homogenem Stahl dadurch gekennzeichnet, daß ein aus handelsüblichem Qualitätsstahl bestehender, in Rechteckform ausgewalzter Ingot entlang seiner Ausgangslängsachse in Brecheisen minderer Stahlreinheit - also heterogenem Gefüge - und in Brecheisen hoher Stahlreinheit - also reinem und homogenem Gefüge - geteilt wird, wonach letztere zu Wälzkörpern - insbesonders zu Kugeln-und Ringen, die nicht gemäß Anspruch 1 u. 2 hergestellt werden, in an sich bekannter Weise weiter verarbeitet werden.
4. Verfahren zur Härtesteigerung von Wälzkörpern - insbesonders von Kugeln - dadurch gekennzeichnet, daß nach der in an sich bekannter Weise erfolgten Erwärmung und Abschreckung zur Härtung von Stahl, durch weiteres, schrittweises Abkühlen bis minus 60 Grad Celsius eine Veränderung und Stabilisierung des Gefüges erreicht wird, wonach in an sich bekannter Weise das Anlassen erfolgt.
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