DE2435210A1 - Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern

Info

Publication number
DE2435210A1
DE2435210A1 DE2435210A DE2435210A DE2435210A1 DE 2435210 A1 DE2435210 A1 DE 2435210A1 DE 2435210 A DE2435210 A DE 2435210A DE 2435210 A DE2435210 A DE 2435210A DE 2435210 A1 DE2435210 A1 DE 2435210A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rings
steel
hardening
known per
balls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2435210A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Dr Med Beier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALL TECHNIK GmbH
Original Assignee
ALL TECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALL TECHNIK GmbH filed Critical ALL TECHNIK GmbH
Priority to DE2435210A priority Critical patent/DE2435210A1/de
Publication of DE2435210A1 publication Critical patent/DE2435210A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

  • Literaturhinweis
  • 1. Styri, H.: Proceedings ASTM, Volume 51, Seite 682 (1948) 2. Lundberg, G., Palmgren, A.: Applied Mechanics ASME p. A-19 (1948) 3. Klesnil, M., Lukas, P.: Maschinenbauband 18, Heft 3, Seite 163 (1968) 4. Johnson, R. F., Sewell, J. F.: Jurnal ISI, Vol. 196, Seite 414 (1960) 5. Uhrtis, L. 0.: Iron and Steel Institute, Spezialreport 77, Seite 104 (196 6. Jech, J., Lanihelke, A.: Hüttenkundeblätter, Heft 8, Seite 542 (1967) 7. Jech, J.: Hüttenkundeblätter XXIII, Heft 9, Seite 629 (1968) 8. Jech, J.: Stahlarten für Wälzlager, Seite 32, SNTL (t968) 9. Jech, J.: Metall 26, Heft 1, Seite 27 (1966) 10. Jech, J., Huml, P.: Metall 16, Heft 10, Seite 486 (1966) 11. Conti, C.: Die Wälzlager, Karl-Hanser-Verlag, Mnichov (1962) 12. Fröhlich, J., Motzka, J.: Wälzlager, ZKL, Absatz von Wälzlagern (1959) 13. Jech, J.: Hüttenkundeblätter 7, Seite 479, Absatz 23 (1968) 14. Veverka, V., Volsovsky, A., Jech. J.: Forschungsberioht VtJHZ von 1966 15. Jech, J.: Metall 18, Heft 8, Seite 393 (1968) 16. Kuchynka, S., Ovcarik, J.: Reiseberichte aus Japan, Kovo Praha 1965 17. Jech, J.: Eine Erhöhung der Stahlqualität für Wälzlager, Vorlesung, SONP Kladno 1965 18. Jech, J.: Hüttenkundeblätter 20, Heft 7, Seite 486 (1965) 19. Jech, J.: Technical Digest 3, rok 1966 20, Jech, J.: Machinery and Production Engineer 8, (1966) 21. Jech, J., Danihelka, A.: Hüttenkundeblätter 21, Heft 7, Seite 470 (1966) 22. Jech, J., Hajek, J.: Herstellungsart von Wälzlagern, Cs. patent c 123.500 23. Jech, J., Smahel, M., Zdrazil, J.: Herstellungsart der genauen Ringe durch das Pressen aus Platinen. Cs. patent c 126.061 24. Jech, J., Smahel, M, Zdrazil, J.: Herstellungsart der Ringe für Wälzlager aus ausgeschnittenen Kreisringen. Cs. patent c. 126.867 25. Jech, J.: Hüttenkundeblätter 23, Heft 11 (1968) 26. Jech, J.: Vorlesung CsVUS, Seite 55, Brno (1967) 27. Jech, J., Bohus, O., Danihelka, Al: Vorbereiotungsart des gewalzten Halberzeugnisses für die Produktion von Ringen und Wälzkörpern, vor allem Kugeln. PV 8397-67 28. Teol and Manufacture Engineer, Nov. 1965, Seite 89, USA 29. Jech, J.: Hüttenkundeblätter 20, Heft 12, Seite 872 (1965) 30. Jech, J.: Stahlglühung für Wälzlager, Bericht des Zpravy VÜHZ (1965) 31. Rauzin, J. P.: Bearbeitung des Chromstahls, Masgiz Moskava (1963) 32. Fisher, J. C., Turnbull, D.: Acta Netallurgica 1, Seite 310 (1953) 33. Frank, F. C.: Acta Metallurgica 1, Seite 15 (1952) 34. Knapp, H., Dehlinger, V.: Acta Netallurgica 4, Seite 289 (1956) 35. Joch, J., Kochnnovska, A.: Forschungsarbeit der UF a SONP (1952) 36. Joch, J.s Warbearbeitung der Stahlgegenstände, Cs. patent c 119692 Tabelle I: Die Probenergebnisse der Lebensdauer von Lagern
    S t a h l P r o b e
    Probe Herstellungsart des
    Lagers Hersteller Herstellungsart entspricht tprm dyn. Tragfähigkeit in Lebensdauer in %
    der Norm % des katalogwertes
    1 aus einer Stange SONP Lichtbogen- od. CSN 6204 75 42
    Induktionsofen 420240
    2 aus Schmiedsteck. Produk-
    HKS u. gepreßt. SONP " CSN tion 75 42
    Hülsen 64 - 65
    3 aus Schmiedesteck. 6208 129 220
    mit z. ausgewalz- SONP " " 6206
    ter Laufrille
    4 aus der Röhre SONP " " 2306 67 29
    "Mannesamenn" 2211
    5 aus der Röhre SONP " " 2211 59 21
    "Assel" 6216
    6 durchgepreßte
    Röhre mit ausboh- ZBC " " 6204 154 365
    rung der Mitte
    7 Herst.-Methode Japan Lichtbo- JIS 6204 90 73
    "Nakada" genofen
    8 aus einer Stange UdSSR " GOST 6204 94 84
    801-60
    9 aus einer Stange Schweden Spauerer-Ofen " 6204 107 122
    Fortsetzung siehe Blatt 2 Tabelle I: Die Probenergebnisse der Lebensdauer von Lagern (Seite 2)
    S t a h l P r o b e
    Probe Herstellungsart des
    Lagers Hersteller Herstellungsart entspricht tprm dyn. Tragfähigkeit in Lebensdauer in %
    der Norm % des katalogwertes
    10 aus einer Stange SONP Umschmelzung CSN 6204 119 170
    im Vakuum 420240
    11 Pressen aus SONP Lichtbogen-od. GOST 6210 156 380
    Flchstahl Induktionsfern 801-60
    12 " SONP " " 6311 158 395
    13 " SONP Lichbogen- " 6219 152 350
    ofen
    14 " SONP Lichtbogen-od. " 6210 175 550
    Induktionsofen
    15 " SONP " " 6210 136 255
    16 " SONP " " 51209 170 500
    17 " SONP " " 51209 178 580
    18 " SONP " " 51305 178 560
    19 " SONP " " 51209 158 400
    Tabelle II: Grad der Durchformung und der Höhenreduktion bei den Halbproduktion für Lebensdauerproben des Stahl
    Halbprodukt Querschnittsfläche mm² Durchformmungsgrad Grad der Höhenreduktion
    Ingot # 320 mm 102.000
    Brecheisen # 180 mm 32.500 3,1 1,8
    Stange # 50 mm 1.940 52,5 6,4/7,8 x
    Flachstahl 1.050 97 21,3
    70 x 15 mm
    Flachstahl 630 162 37
    70 x 9 mm
    x der Kreis des Querschnitts wurde in ein Quadrat mit der gleichen Fläche transformiert Tabelle III: Statistische Auswertung der beschädigten Kugeln
    AUF DEM Bild Der Bereich auf Der Bereich nimmt Die zahl der be- % der beschädig- Die Häufigkeit
    Nr. 73 mit fol- der Oberfläche von der Gesamt- schlädigten Kugeln ten Kugeln aus der beschädigten
    gender Nr. be- der Kugeln fläche % der Gesamtzahl Kugeln auf die
    zeichnet: Flächeneninheit
    in %
    1 Mit der austre-
    tenden mittlern 2 94 52 2.600
    Zone
    2 Mit Fasern, die
    unter einem 13 23 13 100
    Winkel von 90°
    austreten
    3 Mit Fasern, die
    gleichlaufend mit 70 9 5 7
    der Oberfläche
    sind
    4 Um die trennende
    Ebene mit Fasern,
    die unter den Win- 15 54 30 200
    keln von ca. 45°
    austreten
    Tabelle IV: Maßtoleranzen für den Flachstahl
    Breite tol. Dicke tol. Breite tol. Dicke tol.
    8 - 30 #0,3 8 - 30 #0,25 12 - 35 #0,35 5 - 20 #0,3
    31 - 100 #0,5 31 - 100 " 40 - 70 #0,5 22 - 30 #0,4
    102 - 200 #0,75 102 - 200 " 80 - 120 #0,75 34 - 50 #0,5
    130 - 150 #1,0
    160 - 200 #1,25

Claims (4)

7. ANTRAG AUF PATENTANSPRUCH
1. Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerringen dadurch gekennzeichnet, daß aus einem gewalzten Flachstahl mit hohem Durchformungsgrad dessen Fasern zumindest im peripheren Profilbereich weitgehend parallel zur Oberfläche verlaufen, konzentrische Kreisringe ausgeschnitten werden, in ihrer ickenausdehnung in die gewünschte Form gepreßt, und dadurch gleichzeitig an ihrer späteren Arbeitsflächenschicht durch Gefügeverdichtung veredelt werden, woraufhin die Ringe in an sich bekannter Weise durch Härten und Schleifen endbearbeitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die erfindungsgemäß geformten und veredelten Arbeitsflächen an Wälzlagerringen, vor der Endbearbeitung durch Härten und Schleifen, durch Wenden nach innen oder außen, um jeweils max. 900, in die gewünschte Lage gebracht werden, wobei gleichzeitig eine Materialverdichtung durch Kalibrieren in an sich bekannter Weise erfolgt, woraufhin die Ringe in an sich bekannter Weise durch Härten und Schleifen endbearbeitet werden.
3. Verfahren zur Erzielung von reinem und homogenem Stahl dadurch gekennzeichnet, daß ein aus handelsüblichem Qualitätsstahl bestehender, in Rechteckform ausgewalzter Ingot entlang seiner Ausgangslängsachse in Brecheisen minderer Stahlreinheit - also heterogenem Gefüge - und in Brecheisen hoher Stahlreinheit - also reinem und homogenem Gefüge - geteilt wird, wonach letztere zu Wälzkörpern - insbesonders zu Kugeln-und Ringen, die nicht gemäß Anspruch 1 u. 2 hergestellt werden, in an sich bekannter Weise weiter verarbeitet werden.
4. Verfahren zur Härtesteigerung von Wälzkörpern - insbesonders von Kugeln - dadurch gekennzeichnet, daß nach der in an sich bekannter Weise erfolgten Erwärmung und Abschreckung zur Härtung von Stahl, durch weiteres, schrittweises Abkühlen bis minus 60 Grad Celsius eine Veränderung und Stabilisierung des Gefüges erreicht wird, wonach in an sich bekannter Weise das Anlassen erfolgt.
DE2435210A 1974-07-22 1974-07-22 Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern Withdrawn DE2435210A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2435210A DE2435210A1 (de) 1974-07-22 1974-07-22 Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2435210A DE2435210A1 (de) 1974-07-22 1974-07-22 Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2435210A1 true DE2435210A1 (de) 1977-02-17

Family

ID=5921201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2435210A Withdrawn DE2435210A1 (de) 1974-07-22 1974-07-22 Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2435210A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2437893A2 (fr) * 1978-10-03 1980-04-30 Perrier Jean Procede de fabrication de pieces plates de precision
DE3440961C1 (de) * 1984-11-09 1986-01-09 Skf Gmbh Verfahren zum Herstellen von gehaerteten Laufscheiben fuer Axialwaelzlager
FR2632030A1 (fr) * 1988-05-30 1989-12-01 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Elements de roulement pour palier a roulement
WO2008151585A1 (de) * 2007-06-13 2008-12-18 Schaeffler Kg Verfahren zur spanlosen herstellung eines wälzlagers
CN102909535A (zh) * 2012-11-01 2013-02-06 无锡民联轴承制造有限公司 一次性辗扩锻造轴承套圈的方法
DE102015107475B3 (de) * 2015-05-12 2016-11-17 Schuler Pressen Gmbh Verfahren zum Fertigen eines Ringes, Wälzlager und Vorrichtung zum Fertigen eines Ringes
CN115261600A (zh) * 2021-04-30 2022-11-01 宝山钢铁股份有限公司 一种退火炉张力的人工智能自动控制方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2437893A2 (fr) * 1978-10-03 1980-04-30 Perrier Jean Procede de fabrication de pieces plates de precision
DE3440961C1 (de) * 1984-11-09 1986-01-09 Skf Gmbh Verfahren zum Herstellen von gehaerteten Laufscheiben fuer Axialwaelzlager
FR2573145A1 (fr) * 1984-11-09 1986-05-16 Skf Gmbh Procede de fabrication de pieces mecaniques notamment de rondelles de roulement pour roulements axiaux, et roulement axial fabrique d'apres ce procede
FR2632030A1 (fr) * 1988-05-30 1989-12-01 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Elements de roulement pour palier a roulement
WO2008151585A1 (de) * 2007-06-13 2008-12-18 Schaeffler Kg Verfahren zur spanlosen herstellung eines wälzlagers
CN102909535A (zh) * 2012-11-01 2013-02-06 无锡民联轴承制造有限公司 一次性辗扩锻造轴承套圈的方法
CN102909535B (zh) * 2012-11-01 2015-04-15 无锡民联轴承制造有限公司 一次性辗扩锻造轴承套圈的方法
DE102015107475B3 (de) * 2015-05-12 2016-11-17 Schuler Pressen Gmbh Verfahren zum Fertigen eines Ringes, Wälzlager und Vorrichtung zum Fertigen eines Ringes
WO2016180400A1 (de) 2015-05-12 2016-11-17 Schuler Pressen Gmbh Verfahren zum fertigen eines ringes, wälzlager und vorrichtung zum fertigen eines ringes
CN115261600A (zh) * 2021-04-30 2022-11-01 宝山钢铁股份有限公司 一种退火炉张力的人工智能自动控制方法
CN115261600B (zh) * 2021-04-30 2023-07-07 宝山钢铁股份有限公司 一种退火炉张力的人工智能自动控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2886332B1 (de) Stahlflachprodukt, und verfahren zur herstellung eines bauteils für eine fahrzeugkarosserie und einer karosserie für ein kraftfahrzeug.
DE2352578B2 (de) Wälzlagerring aus Sintermetall und Verfahren zu dessen Herstellung
DE60313065T2 (de) Dünne Produkte aus Beta- oder quasi Beta-Titan-Legierungen, Herstellung durch Schmieden
DE2435210A1 (de) Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern
DE2603693A1 (de) Verfahren zum pulvermetallurgischen herstellen von teilen aus knetlegierungen
JPS6238402B1 (de)
GB2033975A (en) Method of manufacturing composite rings for rolling-contact bearings
KR20030023811A (ko) 냉간압조 특성이 우수한 조질 강선
DE2362650A1 (de) Verfahren zum pulvermetallurgischen herstellen von teilen aus einer knetlegierung
CN106077387B (zh) 一种ld钢圆盘刀片的锻造方法
US2446892A (en) Method of shaping bimetallic articles
CN111889600B (zh) 一种利用精锻机批量生产直角方钢的方法
EP0227001B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Werkzeugen
DE1170149B (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Waelzlagerlaufringen aus Sinterstahl
DE3924453A1 (de) Sinterkoerper auf siliciumnitrid-grundlage fuer die verwendung als antifriktionslagermaterial
US2753621A (en) Sintered carbide compositions and method of making the same
Stepankin et al. On the issue of improving the structure of tool steels
JP7188234B2 (ja) 筒状構造体、該筒状構造体の製造方法及び製造装置
DE2346586A1 (de) Verwendung von siliziumnitrid
AT269598B (de) Gesinterte Wendeschneidplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
Kokorev et al. A metal-plastics antifriction material for the manufacture of composite bushings operating under dry friction conditions
Haris et al. Analysis of crack deffect at Nut M 14 cold forging process with FTA methode
DE1758923A1 (de) Gegen Abnutzung bestaendiges Material
DE104999C (de)
Meyer et al. Beryllium Wrought Products

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee