DE3440961C1 - Verfahren zum Herstellen von gehaerteten Laufscheiben fuer Axialwaelzlager - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von gehaerteten Laufscheiben fuer Axialwaelzlager

Info

Publication number
DE3440961C1
DE3440961C1 DE3440961A DE3440961A DE3440961C1 DE 3440961 C1 DE3440961 C1 DE 3440961C1 DE 3440961 A DE3440961 A DE 3440961A DE 3440961 A DE3440961 A DE 3440961A DE 3440961 C1 DE3440961 C1 DE 3440961C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hardened
hardening
thrust
production
roller bearings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3440961A
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Brandenstein
Hermann Hetterich
Heinrich Dipl-Ing Dr Kunkel
Armin Olschewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF GmbH
Original Assignee
SKF GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF GmbH filed Critical SKF GmbH
Priority to DE3440961A priority Critical patent/DE3440961C1/de
Priority to US06/795,823 priority patent/US4696083A/en
Priority to FR8516586A priority patent/FR2573145B1/fr
Priority to JP60249117A priority patent/JPS61157827A/ja
Priority to GB08527782A priority patent/GB2167139B/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3440961C1 publication Critical patent/DE3440961C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/588—Races of sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/049—Work hardening with other step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49689—Race making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49707—Bearing surface treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gehärteten Laufscheiben nach dem Oberbegriff des Patentanspruches. .
Gehärtete, scheibenförmige Maschinenteile kommen allgemein in der Lagertechnik oft zur Anwendung. Laufscheiben für Axialwälz- und Gleitlager, Montagescheiben, Trennringe für Wälzkörperreihen und dgl. sind meist aus Präzisionsstahl hergestellt, werden nachfolgend gehärtet und daraufhin nachbearbeitet, um geometrisch einwandfreie Oberflächen und Abmessungen zu erzielen. Während des Härtevorganges bzw. besonders in der Abkühlphase nach dem Härten führen innere Materialspannungen zum Verziehen der nach der Weichbearbeitung bis auf geringfügige Abweichungen bereits einwandfreien Form.
Deshalb ist es notwendig, oftmals erhebliche Maßzuschläge vorzusehen, um die erwünschte Qualität durch die Hartbearbeitung zu erreichen. Je nach Form und Qualitätserfordernis führt nicht selten eine nur aufwendige und zeitraubende Hartbearbeitung zum Erfolg. Der Fachmann ist deshalb bestrebt, den sogenannten Härteverzug möglichst gering zu halten. Dazu ist in der DE-AS 19 35 396 bereits vorgeschlagen worden, die Maschinenteile während des Härtens in einem Werkzeug zwischen Rollen zu fixieren und dabei zu drehen. Dieses Verfahren ist jedoch äußerst aufwendig, weil jedes Maschinenteil während des sonst viel einfacheren Härtevorgangs einzeln gehandhabt werden muß. Insbesondere bei Kleinteilen ist dieser Aufwand nicht rationell genug.
Durch die DE-PS 23 04 557 ist es bereits bekannt, die Oberfläche von rotationssymmetrischen Teilen einem Druckpoliervorgang zu unterziehen, damit diese beim Härten ihre zylindrische Form beibehalten. Es hat sich jedoch gezeigt, daß mit diesem bekannten Verfahren bei der Anwendung an scheibenförmigen, relativ dünnen Maschinenteilen keine befriedigenden Ergebnisse zu erzielen sind. Wie die Praxis zeigt, werden diese Scheiben z. T. wellen- bzw. kegelförmig verzogen.
Weiterhin ist es durch die DE-OS 24 35 210 bekannt, Wälzlagerringe, insbesondere deren Laufbahnen, durch einen Preßvorgang herzustellen. Dabei wird das Gefüge eines Ringrohlings verdichtet, der abschließend gehärtet und geschliffen wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von gehärteten Laufscheiben für Axialwälzlager zu schaffen, mit dem ein möglichst geringes Verziehen der Maschinenteile während des Härteprozesses zu erreichen ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß vor dem Härten das Oberflächengefüge einer ebenen Teilfläche, die sich ringförmig vom äußeren oder inneren Rand der Laufscheibe in radialer Richtung erstreckt, durch Rollieren oder Pressen in axialer Richtung verdichtet wird, so daß sich eine ringförmige Dickenabnahme ergibt.
Wesentlich dabei ist, daß lediglich ein entsprechend kleiner ringförmiger Materialabschnitt im kalten Zustand verdichtet wird. Dadurch entsteht eine bereits vor dem Härten verdichtete und damit gegenüber dem restliehen Material steifere, in sich ringförmig geschlossene Zone, die der gesamten Scheibe während des Härtens als Versteifung dient. Bei relativ geringer Stärke der Scheibe wird dabei ein verhältnismäßig tief eindringender Bereich des Materials erfaßt, so daß die Versteifung bezogen auf das Gesamtvolumen erheblich ist. Versuche haben gezeigt, daß die erfindungsgemäße ringförmige Verdichtung gerade bei Scheiben im Gegensatz zur totalen Oberflächenverdichtung wesentlich bessere Ergebnisse zeigt. Vorteilhafterweise kann dabei der Materialzuschlag im weichen Zustand so klein gehalten werden, daß bei der Nachbearbeitung nicht mehr Aufwand entsteht, als ohnehin wegen der für Lagerteile unmittelbar nach dem Härten nicht geeigneten Oberfläche nötig ist. Bei Laufscheiben mit geringen Anforderungen kann oftmals vorteilhafterweise ganz auf die Nachbearbeitung verzichtet werden.
Besonders gute Ergebnisse wurden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt, wenn von einem Rand der Laufscheibe, inbesondere vom radial außen liegenden Rand ausgehend ein ringförmiger Materialabschnitt verdichtet wird. Dabei ist die Laufscheibe im Bereich ihres größten Durchmessers versteift. Diese Maßnahme ergibt besonders bei Laufscheiben mit einem außen angeformten zylindrischen Fortsatz gute Ergebnisse, weil die Verdichtung auch im Kantenbereich und damit für diesen Fortsatz wirksam ist.
Die Erfindung wird nachfolgend an dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel beschrieben.
Die einzige Figur zeigt den teilweisen Längsschnitt eines Axial-ZylinderroUenlagers. Dieses besteht aus einer Laufscheibe 1 mit einem radial innen angeordneten, zylindrischen Fortsatz 2, einer zweiten Laufscheibe 3 mit äußerem zylindrischen Fortsatz 2 und dazwischen angeordneten Zylinderrollen 4, die von einem Käfig 5 geführt werden. Dieses Wälzlager ist ausschließlich zur Übertragung von axialen Kräften geeignet. Die zylindrischen Fortsätze 2 decken den Lagerraum ab und dienen darüber hinaus als Zentrierabschnitte beim Einbau. Die Laufscheiben 1,3 werden aus Wälzlagerstahl, vorzugsweise in Blechform im weichen Zustand durch Kaltumformung hergestellt. Bei diesem Arbeitsgang oder in einem darauffolgenden zweiten Arbeitsschritt wird jeweils ein von dem im Bereich des zylindrischen Fortsatzes 2 angeordneten Rand 6 ausgehender, ringförmiger Materialabschnitt 7 unter starkem Druck im kalten Zustand verdichtet. Dadurch entsteht eine ringförmige und gegenüber dem restlichen Material im Gefüge versteifte Zone und ein Absatz in Form einer ringförmigen Ausnehmung 8. Danach werden die Laufscheiben in be- kannter Weise gehärtet und die Laufflächen bzw. die Sitzflächen in einem Schleifprozeß nachbearbeitet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen von gehärteten Laufscheiben für Axialwälzlager durch Formen in weichem Zustand, Verdichten durch Rollieren oder Pressen, Härten und abschließender Schleifbehandlung, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Härten das Oberflächengefüge einer ebenen Teilfläche, die sich ringförmig vom äußeren oder inneren Rand der Laufscheibe in radialer Richtung erstreckt, durch Rollieren oder Pressen in axialer Richtung verdichtet wird, so daß sich eine ringförmige Dickenabnahme ergibt.
DE3440961A 1984-11-09 1984-11-09 Verfahren zum Herstellen von gehaerteten Laufscheiben fuer Axialwaelzlager Expired DE3440961C1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3440961A DE3440961C1 (de) 1984-11-09 1984-11-09 Verfahren zum Herstellen von gehaerteten Laufscheiben fuer Axialwaelzlager
US06/795,823 US4696083A (en) 1984-11-09 1985-11-07 Method for making machine parts and machine parts produced thereby
FR8516586A FR2573145B1 (fr) 1984-11-09 1985-11-08 Procede de fabrication de pieces mecaniques notamment de rondelles de roulement pour roulements axiaux, et roulement axial fabrique d'apres ce procede
JP60249117A JPS61157827A (ja) 1984-11-09 1985-11-08 スラスト転がり軸受及びその製造方法
GB08527782A GB2167139B (en) 1984-11-09 1985-11-11 A method of making a hardened metallic machine component and a component when made by the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3440961A DE3440961C1 (de) 1984-11-09 1984-11-09 Verfahren zum Herstellen von gehaerteten Laufscheiben fuer Axialwaelzlager

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3440961C1 true DE3440961C1 (de) 1986-01-09

Family

ID=6249895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3440961A Expired DE3440961C1 (de) 1984-11-09 1984-11-09 Verfahren zum Herstellen von gehaerteten Laufscheiben fuer Axialwaelzlager

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4696083A (de)
JP (1) JPS61157827A (de)
DE (1) DE3440961C1 (de)
FR (1) FR2573145B1 (de)
GB (1) GB2167139B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996033290A1 (de) * 1995-04-18 1996-10-24 Ina Wälzlager Schaeffler Kg Verfahren zur thermischen oder thermochemischen behandlung von präzisionsbauteilen aus stahl
DE102004013386A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-13 Visteon Global Technologies, Inc., Van Buren Township Verfahren zur Fertigbearbeitung eines Rohlings aus Metall
WO2006133909A2 (de) * 2005-06-15 2006-12-21 Schaeffler Kg Axial-schrägnadellager
US8961029B2 (en) 2011-02-02 2015-02-24 Nsk Ltd. Roller thrust bearing
DE102014216689A1 (de) * 2014-08-22 2016-02-25 Aktiebolaget Skf Verfahren zur Herstellung von Wälz- und Gleitlagern

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4892424A (en) * 1988-09-29 1990-01-09 The Torrington Company Thrust bearing
DE3935633C2 (de) * 1989-10-26 1995-05-04 Schaeffler Waelzlager Kg Axialwälzlager
US5878496A (en) * 1996-04-09 1999-03-09 Purdue Research Foundation Method of manufacturing a component
DE102004040341A1 (de) * 2004-08-20 2006-02-23 Ina-Schaeffler Kg Wälzlager umfassend wenigstens ein präzisions-tiefgezogenes Bauteil mit einer Lauf- oder Führungsfläche für Wälzkörper, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils
JP6694310B2 (ja) * 2016-03-31 2020-05-13 Ntn株式会社 軌道輪成形方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1935396B2 (de) * 1968-07-11 1971-12-02 RIV SKF Officine di Villar Perosa SpA, Turin (Italien) Vorrichtung zum verhindern und oder beseitigen von formaende rungen ringfoermiger praezisionskoerper insbesondere waelz lager laufringen waehrend des haertens derselben
DE2304557B2 (de) * 1973-01-31 1977-02-17 Peddinghaus, Carl Ullrich, Dr., 5600 Wuppertal Verfahren zum herstellen hochverschleissfester, verzugsarmer, rotationssymmetrischer teile, insbes. stahlstangen, mit hoher oberflaechenguete
DE2435210A1 (de) * 1974-07-22 1977-02-17 All Technik Gmbh Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US631159A (en) * 1898-11-04 1899-08-15 Frank G Echols Machine for cold-rolling.
US1958025A (en) * 1932-07-07 1934-05-08 S K F Ind Inc Art of making bearing cages and the product thereof
US2184150A (en) * 1935-07-31 1939-12-19 Bard Parker Company Inc Method of making rib-back blades
GB688623A (en) * 1948-10-01 1953-03-11 Bergbau Und Huettenbedarf Ag F Improvements relating to processes for the production of bearing bushes from metal powder, particularly iron powder, by pressing and sintering
CH404303A (de) * 1963-11-18 1965-12-15 Hydrel Ag Nadellager
FR1423530A (fr) * 1965-02-05 1966-01-03 Machine d'écrouissage pour disques métalliques circulaires et, en particulier, de disques pour scie circulaire
GB1391427A (en) * 1971-08-27 1975-04-23 Vandervell Products Ltd Methods of manufacturing bearings
US3981060A (en) * 1974-09-16 1976-09-21 The Torrington Company Method of making a thrust washer
US4059879A (en) * 1975-11-17 1977-11-29 Textron Inc. Method for the controlled mechanical working of sintered porous powder metal shapes to effect surface and subsurface densification
JPS52131966A (en) * 1976-04-28 1977-11-05 Honda Motor Co Ltd Method and device for forming integrallforming type brake disc for use in vehicle
GB1572738A (en) * 1978-04-17 1980-08-06 Ransome Hoffmann Pollard Bearings
US4254540A (en) * 1978-09-27 1981-03-10 William Bilak Stamped bevel gear
US4434641A (en) * 1982-03-11 1984-03-06 Ball Corporation Buckle resistance for metal container closures

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1935396B2 (de) * 1968-07-11 1971-12-02 RIV SKF Officine di Villar Perosa SpA, Turin (Italien) Vorrichtung zum verhindern und oder beseitigen von formaende rungen ringfoermiger praezisionskoerper insbesondere waelz lager laufringen waehrend des haertens derselben
DE2304557B2 (de) * 1973-01-31 1977-02-17 Peddinghaus, Carl Ullrich, Dr., 5600 Wuppertal Verfahren zum herstellen hochverschleissfester, verzugsarmer, rotationssymmetrischer teile, insbes. stahlstangen, mit hoher oberflaechenguete
DE2435210A1 (de) * 1974-07-22 1977-02-17 All Technik Gmbh Verfahren zur herstellung von waelzlagerringen und walzkoerpern

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996033290A1 (de) * 1995-04-18 1996-10-24 Ina Wälzlager Schaeffler Kg Verfahren zur thermischen oder thermochemischen behandlung von präzisionsbauteilen aus stahl
DE102004013386A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-13 Visteon Global Technologies, Inc., Van Buren Township Verfahren zur Fertigbearbeitung eines Rohlings aus Metall
DE102004013386B4 (de) * 2004-03-17 2006-03-30 Visteon Global Technologies, Inc., Van Buren Township Verfahren zur Fertigbearbeitung eines Rohlings aus Metall eines Tripodesterns eines Gleichlaufgelenks mit einem Nabenkörper
WO2006133909A2 (de) * 2005-06-15 2006-12-21 Schaeffler Kg Axial-schrägnadellager
WO2006133909A3 (de) * 2005-06-15 2007-03-15 Schaeffler Kg Axial-schrägnadellager
US8961029B2 (en) 2011-02-02 2015-02-24 Nsk Ltd. Roller thrust bearing
DE102014216689A1 (de) * 2014-08-22 2016-02-25 Aktiebolaget Skf Verfahren zur Herstellung von Wälz- und Gleitlagern

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61157827A (ja) 1986-07-17
FR2573145B1 (fr) 1989-01-20
FR2573145A1 (fr) 1986-05-16
GB2167139B (en) 1988-10-05
GB2167139A (en) 1986-05-21
GB8527782D0 (en) 1985-12-18
US4696083A (en) 1987-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19644967C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Treibrollen für stufenlose Getriebe und dadurch entstandene Treibrollen
DE2624854C3 (de) Rollendrückvorrichtung zum Herstellen eines becherförmigen Riemenscheiben-Rohteils
DE2714648A1 (de) Verfahren und maschine zum formschmieden und abschrecken plattenfoermiger werkstoffe zur herstellung flaechiger bzw. scheibenfoermiger werkstuecke
DE2718970C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einteiligen tellerförmigen Bremsscheiben
DE3440961C1 (de) Verfahren zum Herstellen von gehaerteten Laufscheiben fuer Axialwaelzlager
DE69601911T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallfelgen
DE2938812C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerlaufringes
DE112008002291B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Lagerringglieds für eine Rolllagereinheit
DE69713985T2 (de) Herstellungsverfahren für einen Spinnring einer Ringspinnmaschine
DE102005028093B3 (de) Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung eines Kegelrollenlagerinnenrings und eines Kegelrollenlageraußenrings
EP0012403A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kochgefässes
DE102005035215A1 (de) Druckrollenlager und Verfahren zu dessen Herstellung
DE966285C (de) Nadellager mit Lagesicherung der Nadelkaefige in Axialrichtung
DE873018C (de) Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Gleitlager-Bauelementen
DE2144269A1 (de) Waelzlager fuer maessige beanspruchung
EP0250844A2 (de) Getriebe mit Axialspielausgleich
DE3311389C2 (de)
DE102019135078A1 (de) Wälzlagerring und Verfahren zur Bearbeitung eines Wälzlagerrings
DE2107355A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Härten von mit radialen Vorsprüngen versehenen, scheiben- bzw. ringförmigen Stanzteilen, insbesondere Federscheiben
EP1092489B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Laufrades für Kettenfahrzeuge
DE699117C (de) Verfahren zur Fertigstellung von Kleinrollagern
EP4069988B1 (de) Verfahren zur erhöhung der tragfähigkeit und walzvorrichtung zum hartwalzen einer randschichtgehärteten wälzlagerlaufbahn
EP4146949B1 (de) Verfahren zum herstellen von ringsegmenten und ringsegment für einen segmentierten wälzlagerring mit einer gehärteten wälzlagerlaufbahn
DE647551C (de) Verfahren zur Herstellung von Kugel- oder Rollenlagerringen
DE4027884A1 (de) Synchronisierring

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee