CN101669045B - 光反射板、其制造方法和光反射装置 - Google Patents

光反射板、其制造方法和光反射装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种光反射板，该光反射板中反射层对基板的密合性坚固且使用了加工性优异的材料。所述光反射板的特征在于，其具有：由金属板构成的基板(1)；在基板(1)上形成的由有机树脂或无机材料构成的粘结剂层(2)；在粘结剂层(2)上形成的由银或以银为主成分的银合金的镀层构成的反射层(3)；和在反射层(3)上形成的保护层(4)。

Description

光反射板、其制造方法和光反射装置
技术领域
本发明涉及光反射板、其制造方法和利用光反射板的光反射装置，更详细地说，涉及光反射特性优异的光反射板、其制造方法和如下光反射装置，所述光反射装置是在导光部的内壁上设置有光反射板从而利用光反射板将太阳光导入室内来进行照明的光导管道(light duct)、具备对光源的光反射板的照明器具、具备对外部入射光的光反射板的液晶显示装置、具备光反射板的液晶显示装置的侧光型背光、或具备其侧光型背光的液晶显示装置等。 
背景技术
以往，作为光反射装置的光反射板使用如下光反射板：在玻璃基板上通过真空蒸镀而形成了铝(Al)膜的光反射板(参考专利文献1)；或者在不锈钢基板或阳极氧化的铝基板上隔着底层通过真空蒸镀或真空溅射等而形成了铝(Al)或银(Ag)的膜的光反射板(参考专利文献2、3)。 
专利文献1：日本特开2001-235798号公报 
专利文献2：日本特表2001-523835号公报 
专利文献3：日本特表2002-530803号公报 
发明内容
于是，上述光反射装置因光的有效利用而能节省能量，因此被期望广泛普及。 
然而，上述公知文献中记载的光反射板具有以下问题。 
首先，在玻璃基板的情况下，具有加工性和强度的问题。 
于是，本申请的发明人使用具有高强度的金属板作为基板进行了研究。 
本申请的发明人首先考虑在镀锌钢板上利用蒸镀法蒸镀作为反射层的银。然而，因为被覆钢板的锌与银相比熔融温度低，所以如果为了蒸镀而加热银，则其加热温度对作为被成膜体的基板侧产生影响，基板侧的锌等先熔融。因此，具有在基板表面产生大的凹凸或者变质的问题。此外，在蒸镀时需要加热基板的情况下，问题进一步变大。 
于是，使用电镀法来代替蒸镀，在实施了镀锌或镀锌合金的钢板上形成银膜。但是，银膜与实施了镀锌或者镀锌合金的钢板的密合性差，所以发生银膜的剥落。 
本发明是鉴于这种以往例子的问题和当使用实施了镀锌或镀锌合金的钢板时的问题而做出的，其目的在于，提供反射层对基板的密合性坚固且使用了加工性和强度优异、廉价的材料的光反射板、以及其制造方法和使用该光反射板制造的光导管道、照明器具和液晶显示装置等光反射装置。 
为了解决上述课题，第1发明涉及一种光反射板，其特征在于，该光反射板具有：由金属板构成的基板；在上述基板上形成的由有机树脂或者无机材料构成的粘结剂层；在上述粘结剂层上形成的由银或以银为主成分的银合金的镀层构成的反射层；和在上述反射层上形成的保护层。 
此外，光反射板包括加工前的材料和加工成特定尺寸的光反射板这两方面的光反射板。 
第2发明涉及第1发明的光反射板，其特征在于，上述金属板为表面处理钢板、不锈钢板、铝板或者铝合金板。 
第3发明涉及第2发明的光反射板，其特征在于，对于上述表面处理钢板，钢板以铁为主成分且含有小于11％的铬。 
第4发明涉及第1发明至第3发明任一个的光反射板，其特征在于，构成上述反射层的银或以银为主成分的银合金的晶体大小为200nm以下。 
第5发明涉及第1发明至第4发明任一个的光反射板，其特征在于，作为涂布用的有机树脂材料，上述有机树脂为氨基甲酸酯树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、聚酯树脂、氟树脂、环氧树脂、聚碳 酸酯树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成树脂)、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚苯乙烯树脂、酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂或者缩醛树脂；作为薄片用的有机树脂材料，上述有机树脂为聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、聚乙烯醇树脂、乙酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、氟树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂、聚酯树脂、氨基甲酸酯树脂或者丙烯酸类树脂。 
第6发明涉及第1发明至第4发明任一个的光反射板，其特征在于，上述无机材料为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛或氧化铪的纯净物、或者含有两种以上这些纯净物的混合物。 
第7发明涉及第1发明至第6发明任一个的光反射板，其特征在于，上述保护层由有机树脂、二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛或氧化铪的任一种、或者含有两种以上这些物质的混合物来构成。 
第8发明涉及第1发明至第6发明任一个发明的光反射板，其特征在于，上述保护层是由有机树脂膜和无机膜这两层构成，该无机膜由二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛或氧化铪的任一种、或者含有两种以上这些物质的混合物来构成。 
第9发明涉及光反射板的制造方法，其特征在于，该光反射板的制造方法具有： 
在由金属板构成的基板上形成由有机树脂或者无机材料构成的粘结剂层的工序； 
在该粘结剂层上利用无电解镀法形成由银或以银为主成分的银合金构成的反射层的工序；和 
在该反射层上形成保护层的工序。 
第10发明涉及第9发明的光反射板的制造方法，其特征在于，上述金属板由表面处理钢板、不锈钢板、铝板或者铝合金板构成。 
第11发明涉及第10发明的光反射板的制造方法，其特征在于，对于上述表面处理钢板，钢板以铁为主成分且含有小于11％的铬。 
第12发明涉及第9发明至第11发明任一个的光反射板的制造方法， 其特征在于，在由银或以银为主成分的银合金构成的反射层的形成中，调整银或以银为主成分的银合金的晶体大小为200nm以下。 
第13发明涉及第9发明至第11发明任一个的光反射板的制造方法，其特征在于，上述反射层是利用使用了含银水溶液和还原剂水溶液的上述无电解镀法形成的，所述还原剂水溶液的pH为8～12，并且液温为20℃～30℃。 
第14发明涉及第9发明至第13发明任一个的光反射板的制造方法，其特征在于，作为涂布用的有机树脂材料，上述有机树脂为氨基甲酸酯树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、聚酯树脂、氟树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成树脂)、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚苯乙烯树脂、酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂或者缩醛树脂；作为薄片用的有机树脂材料，上述有机树脂为聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、聚乙烯醇树脂、乙酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、氟树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂、聚酯树脂、氨基甲酸酯树脂或者丙烯酸类树脂。 
第15发明涉及第9发明至第13发明任一个的光反射板的制造方法，其特征在于，上述无机材料为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛或氧化铪的纯净物、或者含有两种以上这些纯净物的混合物。 
第16发明涉及第9发明至第15发明任一个的光反射板的制造方法，其特征在于，上述保护层由有机树脂、二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛或氧化铪的任一种、或者含有两种以上这些物质的混合物构成。 
第17发明涉及第9发明至第15发明任一个的光反射板的制造方法，其特征在于，上述保护层由有机树脂膜和无机膜这两层构成，该无机膜由二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛或氧化铪的任一种、或者含有两种以上这些物质的混合物来构成。 
第18发明涉及一种光反射装置，其特征在于，该光反射装置具备第1至第8任一个的光反射板。 
第19发明涉及一种光反射装置，其特征在于，该光反射装置具备利 用第9至第17发明的任一个的光反射板的制造方法来制造的光反射板。 
第20发明涉及第18发明或第19发明的光反射装置，其特征在于，该光反射装置为如下装置中的任一个：在导光部的内壁上设置有上述光反射板的光导管道；具备对光源的上述光反射板的照明器具；具备对外部入射光的上述光反射板的液晶显示装置；具备上述光反射板的液晶显示装置的侧光型背光；具备所述侧光型背光的液晶显示装置；数码相机的闪光用反射板；或冷冻陈列柜。 
本发明的光反射板在由金属板构成的基板和由银或以银为主成分的银合金的镀层构成的反射层之间存在由有机树脂构成的粘结剂层。 
因此，在由金属板构成的基板上能够密合性良好地形成由镀层构成的反射层。 
此外，在使用实施了镀锌或镀锌合金的钢板作为基板的情况下，其与不锈钢板、铝板或者铝合金板等相比廉价。并且，与玻璃基板相比，加工性和强度优异。 
此外，在利用使用了有机树脂或者无机材料的涂布法来形成作为反射层基底的粘结剂层的情况下，因为容易使粘结剂层的表面平坦，所以粘结剂层上的反射层(银膜)变得平坦，正反射率(regular reflectance)变高。 
在反射层基底的粘结剂层和保护膜同时为由无机材料构成的膜的情况下，耐热性优异的同时，还能防止夹在它们之间的反射层(银膜)中的银原子的迁移，因此能实现可靠性的提高。 
此外，由于起着对光进行反射的作用的反射膜由银或以银为主成分的银合金构成，并以镀覆法形成，因此与真空成膜工艺不同，不需要昂贵的制造设备，能廉价地制造。 
附图说明
图1是本发明第1实施方式涉及的光反射板的剖面图。 
图2是本发明的第3实施方式涉及的、使用所述光反射板的光导管道的立体图。 
图3(a)是本发明第2实施方式涉及的、使用所述光反射板的液晶显 示装置的侧光型背光的立体图，图3(b)是图3(a)的I-I线剖面图。 
图4是表示本发明的实施例和比较例的制造条件的图。 
图5是表示本发明的实施例和比较例的其他制造条件的图。 
图6是表示本发明的实施例和比较例的特性评价结果的图。 
符号说明 
1基板 
2粘结剂层 
3反射层 
4保护层 
5采光部 
6发光部 
7导光部 
8间壁(仕切り壁) 
9导光板 
10a、10b、12反射板 
11光源 
13扩散片 
14液晶面板 
101光反射板 
102光导管道 
103液晶显示装置的侧光型背光 
具体实施方式
接下来，参考图，按照以下项目说明本发明的实施方式。 
(说明项目) 
(本发明的第1实施方式的光反射板) 
(i)光反射板的构造 
(ii)光反射板的制造方法 
(iii)光反射板的性能比较 
(本发明的第2实施方式的光反射板) 
(本发明第3实施方式涉及的光反射装置) 
(i)光导管道 
(ii)侧光型背光和液晶显示装置 
(iii)其他照明器具 
(本发明的第1实施方式的光反射板) 
(i)光反射板的构造 
图1是表示本发明第1实施方式涉及的光反射板的构造的剖面图。 
如图1所示，其光反射板101是在基板1的表面上由下依次层积粘结剂层2、反射层3和保护层4而成的。 
基板1由表面处理钢板、不锈钢板、铝板或者铝合金板构成。 
与铝板和不锈钢板相比，作为表面处理钢板的原板使用的钢板是廉价的材料，因此使用以铁为主成分且含有小于11％的铬的钢板。 
为了防锈而在其钢板上实施锌等的镀覆。此外，不锈钢板是以铁为主成分且含有11％以上的铬的钢板，所以不生锈，因此与本申请发明的含有小于11％的铬的钢板的情况不同，不锈钢板能以没有通过镀锌等被覆的原状态使用。 
作为表面处理钢板，通过镀覆法处理的镀锌钢板有几种。例如，热镀锌钢板、热镀锌合金钢板、合金化热镀锌钢板、电镀锌钢板、电镀锌合金钢板等。 
镀覆的材料使用锌、锌合金。作为锌合金，使用锌(Zn)中含有5质量％或者55质量％的铝(Al)的锌合金、在锌(Zn)中含有钴(Co)、钼(Mo)的锌合金等。作为其他锌合金，使用锌(Zn)中含有镍(Ni)或者铁(Fe)的锌合金、或者含有铝(Al)和镁(Mg)的锌合金。 
作为基板可以直接使用镀锌钢板，但为了进一步防止锌等的镀层的剥落和变质，也可以实施化学转换处理。作为化学转换处理，例如可以适用铬酸盐处理、磷酸盐处理、硅酸锂处理、硅烷偶联剂处理或者锆处理等。 
作为表面处理钢板，以具有牺牲防蚀效果的廉价的实施了镀锌或者 镀锌合金的钢板为宜，除此之外，可以适用实施了镍、铬、铜、锡等的镀覆或者实施了以这些金属为主成分的合金的镀覆的表面处理钢板。 
作为不锈钢板，使用以铁为主成分且含有11％以上的铬的钢板。因为不锈钢板不易生锈，所以可以直接作为基板使用。例如，可以适用JISG 4304或者JIS G 4305中记载的不锈钢板。 
由铝板或者铝合金板构成的基板可以使用JIS H 4000中记载的铝板、铝合金板。 
粘结剂层2利用有机树脂膜构成。有机树脂膜可以使用将有机树脂材料进行涂布而形成的膜、将有机树脂材料制成薄片状的膜。 
作为涂布用的有机树脂材料，优选氨基甲酸酯树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、聚酯树脂、氟树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成树脂)、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚苯乙烯树脂、酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、缩醛树脂等。 
此外，作为薄片用的有机树脂材料，优选聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、聚乙烯醇树脂、乙酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、氟树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂、聚酯树脂、氨基甲酸酯树脂或者丙烯酸类树脂等。 
为了适用于有机树脂膜、有机树脂薄片，既可以将上述树脂以纯净物使用，又可以在上述树脂材料中选择两种以上使用混合物。 
使用了涂布用有机树脂材料的有机树脂膜可以利用如下方法在基板1上制作：在基板上滴树脂溶液，用辊来调整涂膜厚度的辊涂法；将基板浸在树脂溶液中的浸渍法；在水平移动的基板表面上流下树脂溶液的帘幕(curtain flow)法；在基板上喷上树脂溶液的喷涂法；在基板上涂布树脂溶液，并进行干燥的溶胶-凝胶法；或者其他的涂布法。此外，利用如下形式在基板1上制作有机树脂薄片：利用粘接剂等的介入，将有机树脂薄片粘附在基板1上。 
在这种情况下，对于有机树脂膜和有机树脂薄片，不仅可以在基板1上用有机树脂材料以单层制作，而且可以层积两层以上来制作。 
在使用有机树脂膜、有机树脂薄片的情况下，粘结剂层2的厚度以整体计优选为1～20μm的范围。其原因是，如果小于1μm，则表面不平滑，从而与其上面设置的银膜的密合性变差，此外，如果超过20μm，则成本变高。 
除上述以外，粘结剂2可以利用由无机材料构成的膜来构成。作为无机材料，可以使用二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛或氧化铪的纯净物、或者含有两种以上这些纯净物的混合物。 
作为在基板1表面上进行这些氧化物的成膜的方法，例如有下述方法：利用含有上述无机材料的水分散溶胶水溶液进行浸渍处理或者电解处理(阴极处理或阳极处理)的方法。 
在由无机材料构成的膜的情况下，粘结剂层2的厚度优选为0.1～5μm的范围。其原因是，如果小于1μm，则表面不平滑，从而与其上面设置的银膜的密合性变差，如果超过5μm，则氧化物过厚，从而容易引起凝集破坏，并且成本变高。 
此外，在粘结剂层2的表面上也可以实施电晕放电处理或者辉光放电处理。由此，进一步提高与其上面层积的银层的密合性。 
粘结剂层2的表面粗糙度Ra(JIS B0601)以小于0.1μm为宜。其原因是，如果成为0.1μm以上，则表面的平坦化不充分，因此在粘结剂层2的表面上以喷镀法很难均匀析出银膜。 
反射层3是利用由银或以银为主成分的银合金构成的膜来构成。对于银合金，优选在银中添加了锡、铟、锌、镍、铜或者钯的银合金。作为所添加的金属的添加量，优选为3质量％以下。其原因是，如果超过3质量％，则光反射率急剧降低。 
反射层3的厚度优选为50～350nm的范围。特别优选厚度为70～150nm的范围，从而能得到对可见光的高的光反射率。将厚度设定为50～350nm的原因是，如果厚度小于50nm，因厚度薄而光反射率低，如果厚度在350nm以上，则光反射率变化不大，且成本变高。 
此外，为了提高光反射率，对银或以银为主成分的银合金的晶体大小进行调整是重要的。光反射率表现出如下倾向：银或以银为主成分的 银合金的晶体大小越小光反射率越高。为了得到实用上优选的光反射率，银或以银为主成分的银合金的晶体大小优选为200nm以下，更优选为100nm以下，进一步优选为50nm以下。 
上述反射层3的银等例如可以利用如下方法形成：利用了银镜反应的无电解镀法例如喷镀法。 
保护层4优选为由有机树脂或无机材料、或者它们的混合物构成的单层的膜。或者可以使用有机树脂的膜作为下层、使用无机材料的膜作为上层制成两层。或者，与此相反，可以使用无机材料的膜作为下层、使用有机树脂的膜作为上层制成两层。 
保护层4的有机树脂可以使用丙烯酸类树脂、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、聚酯树脂或者氨基甲酸酯树脂，但是，其中特别优选难以发生光导致的劣化和变质的丙烯酸类树脂。并且，无机材料优选二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛、氧化铪或者含有两种以上这些物质的混合物。在保护层4中，以膜的形态或者混合物的形态包含无机材料，由此提高抗划伤性，可以在加工时很难使瑕疵进入到保护层5中。 
在保护层4中，特别是在最外层中可以添加紫外线吸收剂和/或抗菌剂。作为紫外线吸收剂，可以适用公知的紫外线吸收剂，例如可以适用水杨酸系、二苯甲酮系、苯并三唑系或者氰基丙烯酸酯系。作为紫外线吸收剂的含有率，相对于100重量份的无机材料或者有机树脂的固体成分，可以含有0.5～2.5重量份紫外线吸收剂。 
作为抗菌剂，可以适用日本扁柏酚、脱乙酰壳多糖、桉树提取物、吡啶硫酮锌、季铵盐、噻苯哒唑、有机硅季铵盐、青霉素、头孢菌烷(cephem)、氨基糖苷、四环素、新喹诺酮、大环内酯、或者银、铜、锌等的金属盐等公知的抗菌剂。相对于100重量份无机材料或者有机树脂的固体成分，可以含有0.5～15重量份抗菌剂。 
保护层4包括单层的情况和多层的情况，保护层4的厚度以整体计优选为5～30μm的范围。其原因是，厚度小于5μm时，在含有硫化氢的气氛中银膜3变色，光的反射率降低；反之，如果超过30μm，则不仅成本变高，而且引起光反射率的降低。 
利用该保护层4具有使保护层4下面的反射层3难以因周围环境而劣化或者变质的效果。由此，能防止光反射率的降低。 
(ii)光反射板的制造方法 
接下来，说明上述光反射板101的制造方法。 
作为基板1，可以适用表面处理钢板、不锈钢板、铝板或者铝合金板。作为表面处理钢板，以具有牺牲防蚀效果的廉价的实施了镀锌或镀锌合金的钢板为宜，此外可以适用实施了镍、铬、铜、锡等的镀覆或者实施了以这些金属为主成分的合金的镀覆的表面处理钢板。作为不锈钢板，可以使用以铁为主成分且含有11％以上铬的钢板。不锈钢板很难生锈，因此可以直接作为基板使用。例如，可以适用JIS G 4304或者JIS G4305中记载的不锈钢板。由铝板或者铝合金板构成的基板可以使用JIS H4000中记载的铝板、铝合金板。 
首先，对使用了由镀锌钢板构成的基板1的例子进行说明。作为镀锌或者镀锌合金的方法，可以使用热镀锌法、热镀锌合金法、电镀锌法或者电镀锌合金法中的任一方法。 
热镀锌法或热镀锌合金法是在熔融的锌中或熔融的锌合金中浸渍钢板而被覆锌或者锌合金的方法。此外，电镀锌法或电镀锌合金法是在溶解了锌等的镀液中或溶解了锌合金等的镀液中浸渍钢板，在钢板和锌阳极(或不溶性阳极)之间施加电压，从而被覆锌或锌合金的方法。 
接着，在准备的基板1上形成粘结剂层2。作为由有机树脂构成的粘结剂层2的成膜方法，可以使用辊涂法、浸渍法、帘幕法、喷涂法、溶胶-凝胶法中的任一方法。 
辊涂法是在基板上滴有机树脂溶液后利用辊来调整涂布膜厚度的方法。浸渍法是在有机树脂溶液中浸渍基板的方法。帘幕法是在水平移动的基板的表面上流下有机树脂溶液的方法。喷涂法是在基板上喷上树脂溶液的方法。溶胶-凝胶法是在基板上涂布有机树脂溶液，并进行干燥的方法。 
此外，除了有机树脂之外，在上述准备的基板1上可以形成由无机材料构成的粘结剂层2。作为由无机材料构成的粘结剂层2的成膜方法， 可以使用如下方法中的任一方法：用含有无机材料的水分散溶胶水溶液进行浸渍处理的方法、或者进行电解处理(阴极处理或者阳极处理)的方法。 
接下来，用碱性溶液清洗粘结剂层2的表面以使粘结剂层2表面脱脂。接着，使用离子交换水或蒸馏水来清洗上述基板1，并进行干燥。此外，基于粘结剂层2的表面状态，也可以不实施用碱性溶液进行的清洗。 
接下来，进行用于形成银膜的前处理。 
前处理是在粘结剂层2上形成锡之后，进一步将该锡置换成银的起动核(始動核)的处理。 
在前处理中，首先，在粘结剂层2的表面上将含有含盐酸的四氯化锡、二氯化锡和三氯化铁的水溶液(前处理活性剂)进行涂布，在粘结剂层2的表面上形成作为催化剂的锡。形成在粘结剂层2上的锡成为用于析出银的起动核，使银容易析出。优选将含有四氯化锡等的水溶液调整为pH2以下。 
接着，使用离子交换水或者蒸馏水清洗析出了锡的粘结剂层2的表面，除去粘结剂层2表面上残留的含有四氯化锡等的水溶液。 
其后，在粘结剂层2的表面上涂布硝酸银水溶液。由此，利用粘结剂层2上析出的银来置换之前形成的锡，形成银的起动核。 
接下来，在进行这种前处理后，通过应用了银镜反应的喷镀法进行在粘结剂层2上形成作为反射层3的银膜的工序。 
在喷镀法中，在实施了前处理的粘结剂层2表面上同时喷射氨化硝酸银水溶液(4[Ag(NH3)2]NO3)和含有还原剂(硫酸肼)的水溶液。作为还原剂水溶液，使用在还原剂溶解于水中得到的或者经稀释得到的还原剂水溶液中加入氢氧化钠而成为碱性的还原剂水溶液。由此，在粘结剂层2表面上基于银的起动核析出银而形成银膜。 
此时，为了得到高的反射率而将银膜的晶体大小设定为200nm以下是重要的。为此，调节还原剂水溶液的pH以及氨化硝酸银水溶液和还原剂水溶液的温度。对于还原剂水溶液的pH，通过调整氢氧化钠的量来使该pH为8～12，更优选pH为9～11。其中，由于对氨化硝酸银水溶液 也进行pH控制时容易控制银的析出，所以，使氨化硝酸银水溶液的pH成为10～13、更优选pH为11～12。并且，使氨化硝酸银水溶液和还原剂水溶液的温度成为25℃±5℃。其中，在此温度范围下因为银的成膜速度几乎没有变化，所以也具有对通过pH调整而进行的晶体大小的控制最适合的效果。 
此外，银的晶体大小可以通过改变氨化硝酸银水溶液(4[Ag(NH3)2]NO3)和还原剂(含有硫酸肼)水溶液的浓度比来控制。通过使硝酸银浓度小于还原剂水溶液中的硫酸肼的浓度，能使银的晶体大小变小。也就是说，对硫酸肼的浓度来说，硫酸银的浓度越低银的晶体大小越小，其结果反射率变高。例如，当硫酸肼的浓度为8g/L时，优选硝酸银的浓度与硫酸肼的浓度的比为0.2～1。 
此外，还原剂水溶液的pH如果超过上述范围则成膜速度过快，因此在银膜上发生模糊而光反射率降低。反之，还原剂水溶液的pH如果低于上述范围则成膜速度过慢，不能确保充分的膜厚度，这时也不能得到高的光反射率。此外，如果还原剂水溶液的温度低则银镜反应很弱，因此很难析出银，相反，如果温度高则银的析出速度过快，因此在银膜上发生模糊。 
接着，使用离子交换水或蒸馏水清洗基板1，除去在反射层3表面上残留的氨化硝酸银水溶液和还原剂水溶液。接着，使用硫代硫酸钠水溶液进行中和处理。通过此中和处理进一步除去在反射层3表面上残留的镀液中含有的氯(Cl)。 
接下来，使用离子交换水或蒸馏水清洗基板1后，利用鼓风机吹散反射层3表面上附着的水滴。然后，并进行干燥基板1的干燥工序。对于干燥条件，例如在70℃的温度下干燥20分钟。 
接着，在反射层3上形成有机树脂、无机材料的保护膜4。保护膜4可以利用与粘结剂层2的成膜方法相同的方法进行成膜。 
如上所述，根据该实施方式涉及的光反射板的制造方法，由于作为银膜的形成方法使用喷镀法，因此金属板不熔融，银膜也没有因粘结剂层2而剥落。由此，即使使用金属板，膜也没有剥落，能得到高反射特 性的光反射板。 
此外，上述光反射板的制造方法中，作为银膜的形成方法，使用基于喷镀法的无电解镀法，但也可以使用基于浸镀法的无电解镀法。在基于浸镀法的无电解镀法的情况下，可以利用含有氨化硝酸银水溶液和还原剂水溶液的镀液中的还原剂水溶液的pH和镀液的温度来与上述相同地对晶体大小进行控制。 
此外，在使用有机树脂薄片作为粘结剂层2的情况下，利用粘接剂将其上形成有反射层3和保护层4的有机树脂薄片粘附在金属板上。或者，也可以在由金属板构成的基板1上涂布粘接剂，在该粘接剂表面上贴上有机树脂薄片。然后，在有机树脂薄片上形成反射层3和保护层4。 
(iii)光反射板的性能比较 
接下来，将本发明的实施例的光反射板的性能与比较例的光反射板的性能进行比较、研究，对其结果进行说明。 
(光反射板的制作条件) 
以下，对本发明的实施例涉及的光反射板和比较例涉及的光反射板的制作条件进行说明。实施例1～9表示粘结剂层由有机树脂构成的情况，实施例10～18表示粘结剂层由无机材料构成的情况。将其整理记载在图4、图5的表中。 
(实施例1) 
在板厚度为0.5mm的电镀锌钢板(双面镀覆，单面镀Zn量：20g/m2)表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。使干燥后的膜厚成为约1μm。接着，利用银镜反应被覆约70nm厚的银膜。其次，在银膜表面上涂布丙烯酸类树脂，并进行干燥。使干燥后的膜厚成为约6μm。进一步，将含有二氧化硅溶胶的水溶液进行涂布，并干燥。使干燥后的二氧化硅膜的厚度成为0.05μm。 
(实施例2) 
在板厚度为0.5mm的电镀锌钢板(双面镀覆，单面镀Zn量：20g/m2)表面上实施皮膜厚度为1000mg/m2的磷酸锌处理，在磷酸锌处理皮膜上以热压法层积厚度为15μm的聚酯树脂薄片。接着，在其上利用银镜反 应被覆150nm厚的银膜。其次，在含有氧化铝溶胶的水溶液中浸渍基板，在银膜表面上被覆0.03μm厚的氧化铝膜。进一步，在氧化铝膜的表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。使干燥后的膜厚成为6μm。 
(实施例3) 
准备板厚度为0.5mm的熔融锌-55质量％铝合金镀覆的钢板。此外，该钢板被称为镀铝锌(Galvalume)钢板。在其表面上涂布聚碳酸酯树脂，并进行干燥。使干燥后的膜厚成为5μm。接着，利用银镜反应被覆100nm厚的银膜。其次，在银膜表面上涂布丙烯酸类树脂，并进行干燥。使干燥后的膜厚成为25μm。 
(实施例4) 
在板厚度为0.5mm的电镀锌钢板(双面镀覆，单面镀Zn量：20g/m2)表面上涂布ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成树脂)，并进行干燥。使干燥后的厚度成为5μm。接着，利用银镜反应被覆83nm厚的银膜。其次，在银膜表面上涂布含有3质量％氧化铝的丙烯酸类树脂，并进行干燥。使干燥后的厚度成为10μm。 
(实施例5) 
准备板厚度为0.5mm的锌-钴-钼复合电镀钢板(双面镀覆，单面镀Zn量：20g/m2)。在其表面实施铬酸盐处理(双面处理，每一面附着量以Cr计为40mg/m2)。进一步，在其上涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为10μm。接着，利用银镜反应以130nm的厚度被覆银膜。其次，在银膜的表面涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为6μm。 
(实施例6) 
准备板厚度为0.5mm的电镀锌钢板(双面镀覆，单面镀Zn量：20g/m2)。在其表面实施铬酸盐处理(双面处理，每一面附着量以Cr计为10mg/m2)。在其上涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为15μm。接着，利用银镜反应以70nm的厚度被覆银膜。其次，在含有氧化铝溶胶的水溶液中浸渍基板，将基板作为阴极，将不锈钢板作为阳极进行阴极处理，并进行干燥。干燥后，在基板的银膜表面上析出 的氧化铝膜的膜厚为0.1μm。进一步，在氧化铝膜表面上涂布聚酯树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为6μm。 
(实施例7) 
准备板厚度为0.5mm的由不锈钢板(SUS304)构成的基板，在其表面涂布聚酰亚胺树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为3μm。接着，利用银镜反应以150nm的厚度被覆银膜。其次，在含有氧化锆溶胶的水溶液中浸渍基板，将基板作为阴极，将不锈钢板作为阳极进行阴极处理，并进行干燥。干燥后，在基板的银膜表面上析出的氧化锆膜的膜厚为0.05μm。进一步，在氧化锆膜表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为8μm。 
(实施例8) 
准备板厚度为0.5mm的Al板(JIS H 4000，合金号：1050)，在其表面上涂布氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为12μm。接着，利用银镜反应以120nm的厚度被覆银膜。其次，在银膜表面上涂布含有3质量％的二氧化硅的丙烯酸类树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为15μm。进一步，在含有3质量％的二氧化硅的丙烯酸类树脂表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为3μm。 
(实施例9) 
准备板厚度为0.5mm的Al合金板(JIS H 4000，合金号：5052)，在其表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为15μm。接着，利用银镜反应以75nm的厚度被覆银膜。其次，在银膜表面上利用热压法来层压厚度为15μm的聚酯树脂薄片。进一步，在聚酯树脂薄片表面上涂布含有2质量％的二氧化硅的丙烯酸类树脂，并干燥。干燥后的膜厚为3μm。 
(实施例10) 
在板厚度为0.5mm的电镀锌钢板(双面镀覆，单面镀Zn量：20g/m2)表面上涂布含有氧化铝溶胶的水溶液，并干燥。干燥后的氧化铝膜的厚度为0.1μm。接着，利用银镜反应以100nm的厚度形成银膜。其次，在银膜表面上涂布丙烯酸类树脂，并进行干燥。干燥后的厚度为6μm。进 一步，在其上涂布含有二氧化硅溶胶的水溶液，并干燥。干燥后的二氧化硅的厚度为0.05μm。 
(实施例11) 
准备板厚度为0.5mm的电镀锌钢板(双面镀覆，单面镀Zn量：20g/m2)。接着，实施皮膜厚度为700mg/m2的磷酸锌处理，将镀锌钢板浸在含有二氧化硅溶胶的水溶液中，以该镀锌钢板作为阴极，以不锈钢板作为阳极，在磷酸锌处理皮膜上通过含有二氧化硅溶胶的水溶液进行电解处理，并干燥。由此，在镀锌钢板表面上形成膜厚为0.2μm的二氧化硅膜。接着，在二氧化硅膜上利用银镜反应以120nm的厚度形成银膜。其次，在含有氧化铝溶胶的水溶液中浸渍基板，在银膜上形成0.03μm厚的氧化铝膜。进一步，在氧化铝膜上涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。干燥后的厚度为6μm。 
(实施例12) 
在板厚度为0.5mm的熔融锌-55质量％铝合金镀覆钢板表面上涂布含有氧化铪溶胶的水溶液，并干燥。干燥后的氧化铪的厚度为1μm。接着，利用银镜反应形成150nm厚的银膜。其次，在银膜表面上涂布丙烯酸类树脂，并进行干燥。干燥后的厚度为25μm。 
(实施例13) 
准备板厚度为0.5mm的电镀锌钢板(双面镀覆，单面镀Zn量：20g/m2)。将镀锌钢板浸在含有二氧化钛溶胶的水溶液中，以镀锌钢板作为阴极，以不锈钢板作为阳极，进行阴极处理，并干燥。干燥后，在基板上的银膜表面上堆积的二氧化钛的膜厚为0.5μm。接着，利用银镜反应被覆50nm厚的银膜。其次，在银膜表面上涂布含有3质量％的氧化铝的丙烯酸类树脂，并干燥。干燥后的厚度为10μm。 
(实施例14) 
准备板厚度为0.5mm的锌-钴-钼复合电镀钢板(双面镀覆，单面镀Zn量：20g/m2)。在其表面上实施铬酸盐处理(双面处理，每一面附着量以Cr计为40mg/m2)。进一步，在其上涂布含有氧化锆溶胶的水溶液，并干燥。干燥后的氧化锆膜的厚度为2μm。接着，利用银镜反应以250nm 的厚度被覆银膜。其次，在银膜表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。干燥后的厚度为6μm。进一步，将进行了上述处理的电镀锌钢板浸在含有二氧化硅溶胶的水溶液中，并干燥。由此，形成干燥后的厚度为0.1μm的二氧化硅膜。 
(实施例15) 
准备板厚度为0.5mm的电镀锌钢板(双面镀覆，单面镀Zn量：20g/m2)。在其表面实施铬酸盐处理(双面处理，每一面附着量以Cr计为10mg/m2)。接着，将基板浸在含有二氧化硅溶胶和氧化铝溶胶的水溶液中，以基板作为阴极，以不锈钢板作为阳极，进行阴极处理，并进行干燥。干燥后，在基板上堆积的由二氧化硅和氧化铝的混合物构成的膜的厚度为3μm。接着，利用银镜反应形成70nm厚的银膜。其次，在含有氧化铝溶胶的水溶液中浸渍基板，将基板作为阴极、将不锈钢板作为阳极进行阴极处理，并干燥。干燥后，在基板上的银膜表面上堆积的氧化铝膜的膜厚为0.1μm。进一步，在氧化铝膜表面上涂布聚酯树脂，并进行干燥。干燥后的厚度为6μm。 
(实施例16) 
准备板厚度为0.5mm的由不锈钢板(SUS304)构成的基板，在其表面涂布二氧化硅，并进行干燥。即，在含有二氧化硅溶胶的水溶液中浸渍基板，将基板作为阴极、将不锈钢板作为阳极进行阴极处理，干燥后的膜厚为0.2μm。接着，利用银镜反应以150nm的厚度被覆银膜。其次，在含有二氧化硅溶胶的水溶液中浸渍基板，将基板作为阴极、将不锈钢板作为阳极进行阴极处理，干燥。干燥后，在基板上的银膜表面上析出的二氧化硅膜的膜厚为0.05μm。进一步，在二氧化硅膜表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为8μm。 
(实施例17) 
准备板厚度为0.5mm的Al板(JIS H 4000、合金号：1050)，在其表面涂布氧化铝，并进行干燥。即，将基板浸在含有氧化铝溶胶的水溶液中，将基板作为阴极、将不锈钢板作为阳极进行阴极处理，干燥后的膜厚为0.3μm。接着，利用银镜反应被覆120nm厚的银膜。其次，在银膜 表面上涂布含有3质量％的二氧化硅的丙烯酸类树脂，干燥。干燥后的膜厚为15μm。进一步，在含有3质量％的二氧化硅的丙烯酸类树脂表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯树脂，并进行干燥。干燥后的膜厚为3μm。 
(实施例18) 
准备板厚度为0.5mm的Al合金板(JIS H 4000、合金号：5052)，在其表面涂布氧化铝和二氧化硅的混合物，并进行干燥。即，将基板浸在含有氧化铝溶胶和二氧化硅溶胶的水溶液中，将基板作为阴极、将不锈钢板作为阳极进行阴极处理，干燥后的膜厚为0.1μm。接着，利用银镜反应被覆75nm厚的银膜。其次，利用热压法在银膜表面上层压厚15μm的聚酯树脂薄片。进一步，在聚酯树脂薄片表面上涂布含有2质量％的二氧化硅的丙烯酸类树脂，干燥。干燥后的膜厚为3μm。 
(比较例1) 
在板厚度为0.5mm的电镀锌钢板(双面镀覆，单面镀Zn量：20g/m2)表面上，利用银镜反应以70nm的厚度被覆银膜。接着，在银膜表面上涂布丙烯酸类树脂，并进行干燥。干燥后的厚度为40μm。进一步，在其上涂布含有二氧化硅溶胶的水溶液，并干燥。干燥后的二氧化硅的厚度为0.05μm。 
(特性评价) 
对上述制作的实施例的光反射板和比较例的光反射板，以下述所示的评价方法和条件进行特性评价。在图6的表中给出其评价结果。 
(光反射率的评价方法和条件) 
作为测定装置使用美能达(Minolta)制造的CM-3500d(光源：D65、孔径：8mm)，基于JIS Z8722测定波长550nm的光反射率。此外，将利用硫酸钡标准白色板测定的反射率作为基准进行校正。 
以○记号表示光反射率为90％以上，以×记号表示光反射率小于90％。光反射率为90％以上时是实用的，为合格范围。 
(气体试验的方法和条件) 
在含有H2S 1.5ppm、NO2 3ppm的大气(温度：30℃，湿度：70％RH)中，将样品放置24小时，测定正反射率的降低率。在波长550nm下测 定正反射率，正反射率的降低率定义为：(初期的光正反射率-经24小时后的光正反射率)×100/初期的光正反射率。 
测定结果以×记号表示降低率为10％以上，以○记号表示降低率小于10％。降低率小于10％时是实用的，为合格。 
(密合性试验的方法和条件) 
通过在光反射板上贴上胶带后将胶带撕下来进行试验。以×记号表示发生膜剥离，以○记号表示未发生膜剥离。 
(评价结果) 
根据图6的表，由于在实施例1～18中均设置粘结剂层，因此不发生膜剥离。此外，保护层4的厚度为5～30μm，因此正反射率随时间经过发生的劣化少，是良好的。 
另一方面，在比较例1中没有设置粘结剂层，因此膜从镀锌钢板和银膜的界面发生剥离。并且，正反射率的降低率大。 
如上所述，本发明的实施方式涉及的光反射板101中，在由金属板构成的基板1和由银或以银为主成分的银合金的镀层构成的反射层3之间存在由有机树脂或者无机材料构成的粘结剂层2。 
因此，可以在由金属板构成的基板1上密合性良好地形成由镀层构成的反射层3。 
因为使用由金属板构成的基板1，所以与玻璃基板相比，加工性和强度优异。在使用对钢板实施了镀锌或镀锌合金处理的基板1的情况下，与不锈钢板、铝板或者铝合金板相比廉价。 
此外，在利用使用了有机树脂或者无机材料的涂布法来形成反射层3的基底的粘结剂层2的情况下，由于容易使粘结剂层2的表面平坦，因此粘结剂层2上的反射层3平坦，可以得到正反射率高的光反射板。 
此外，起着将光进行反射的作用的反射层3由银或者以银为主成分的银合金构成，并通过镀覆法形成，因此与真空成膜工艺不同，不需要高额的制造设备，能廉价地制造。 
(本发明的第2实施方式涉及的光反射板) 
接下来，对本发明的第2实施方式的光反射板进行说明。 
上述第1实施方式的光反射板101中，反射光具有变成微黄色的倾向。认为这是由于银膜等吸收了与蓝色相当的波长的光。于是，本实施方式中设定成在保护层4中添加了蓝色系颜料的构成。 
作为其形态，第1形态中，在保护层4为由有机树脂或无机材料的纯净物、或者它们的混合物构成的单层的情况下，在该保护层4中含有蓝色系的颜料。 
第2形态中，在保护层4为使用有机树脂的膜作为下层、使用无机材料的膜作为上层的两层的情况下，在上层或下层中的至少任一层中含有蓝色系的颜料。 
与第2形态的情况相反，第3形态中，在保护层4为使用无机材料的膜作为下层、使用有机树脂的膜作为上层的两层的情况下，在上层或下层中的至少任一层中含有蓝色系的颜料。 
作为蓝色系的颜料，可以非常适合地使用钴蓝、钴紫、群青、深蓝、酞菁蓝、阴丹士林蓝、青天蓝或者普鲁士蓝。此外，向保护层中添加的蓝色系颜料的添加量优选为0.05质量％～0.5质量％的范围。在保护层为两层的情况下，以保护层的两层中的合计添加量成为0.05质量％～0.5质量％的方式添加蓝色系的颜料。如果添加量小于0.05质量％，则对蓝色系颜色的反射没有效果。另一方面，如果添加量超过0.5质量％，则过于反射蓝色系的颜色，相反吸收蓝色的互补色黄色，从而变得明显不同于白色光。 
这样，通过在保护层4中含有蓝色系的颜料，从而利用保护层4中的蓝色系颜料来反射蓝色系的光，补偿由银膜或者银合金膜构成的反射层3对蓝色系光的吸收，可以得到太阳光或光源光的颜色维持原样、在整体上没有偏离特定的颜色的反射光。 
作为形成该实施方式的保护层4的方法，可以使用第1实施方式的保护层的成膜方法。 
(本发明第3实施方式涉及的光反射装置) 
(i)光导管道 
图2是表示本发明第3实施方式涉及的光导管道102构成的立体图。 
在图2中，给出光导管道102被设置在家中的状态。如图2所示，其光导管道102具备采光部5、发光部6和导光部7。在导光部7的间壁8的内壁上形成了在第1实施方式中说明的光反射板101以使从采光部5入射的光在导光部7被反射传送。其光导管道102是对光反射板101进行加工而制成的。 
如图2所示，在其光导管道102中，采光部5暴露在室外以接受太阳光照射，发光部6暴露设置在室内。 
根据以上光导管道102，由于其是使用第1实施方式中说明的光反射板101制成的，所以可以廉价地提供没有膜剥离现象的可靠性高、光反射率高的光导管道。 
此外，通过使用第2实施方式中说明的光反射板，光导管道的照明光表现出太阳光的颜色维持原样的颜色，没有偏离特定的颜色。 
(ii)侧光型背光和液晶显示装置 
图3(a)是表示本发明第3实施方式涉及的液晶显示装置的侧光型背光103构成的立体图。图3(b)是沿着图3(a)的I-I线的剖面图。 
如图3(a)所示，其背光103设置在液晶面板14的下面。而且，背光103具备：导光板9，其具有与液晶显示器的显示面积对应的面积，在背面分散设置漫反射部或扩散反射部(未在图中表示)；反射板10a、10b，其设置在导光板9的背面和侧面；光源11，其设置于导光板9的一侧端部；反射板12，其用于将从光源11发射的光反射到导光板9的方向；和扩散片13，其用于将从导光板9表面射出的反射传送光线扩散。 
在导光板9的背面和侧面上设置的反射板10a、10b是将上述光反射板101进行加工而制成的。此外，反射板12也是将光反射板101进行加工而制成的。 
在其背光103中，从光源11射出的光在导光板9中进行全反射的同时进行反射传送，普照到整个导光板9。于是，利用在导光板9背面分散设置的漫反射部或扩散反射部以较锐的角度产生反射光，该反射光以小于全反射入射角的入射角入射到导光板9表面。该光从导光板9表面射到外部。于是，射出的光通过扩散片13生成扩散光，从而该扩散光被用 作液晶面板14的背光。 
导光板9背面的反射板10a使从导光板9的背面漏掉的光返回到导光板9中，反射板10b使从导光板9的侧面漏掉的光返回到导光板9中。 
根据上述侧光型背光103，由于其使用了第1实施方式中说明的光反射板101，所以可以廉价地提供没有膜剥离现象的可靠性高、光反射率高的侧光型背光。 
此外，通过使用第2实施方式中说明的光反射板，侧光型背光可以发射出光源的光的颜色维持原样的光。 
此外，具备上述侧光型背光的液晶显示装置也包含在本发明的范围中。利用该液晶显示装置，所显示的图像表现出自然的颜色。 
此外，具备本发明反射板(其设置在液晶面板的下面，用于将外部入射光反射从而发射到液晶侧)的液晶显示装置也包含在本发明的范围中。利用该反射型的液晶显示装置，所显示的图像表现出自然的颜色。 
(iii)其他照明器具 
可以将第1实施方式的光反射板用作照明器具的光反射板，例如用作从荧光灯、水银灯中发射的光的反射板。 
在该照明器具中，由于使用第1实施方式中说明的光反射板101，所以可以廉价地提供光反射板101没有膜剥离现象的可靠性高、光反射率高的照明器具。 
此外，通过使用第2实施方式中说明的光反射板，照明器具的照明光以维持光源光的颜色的状态表现出来。 
此外，具备第1和第2实施方式的光反射板的背投型映像显示装置、扫描仪、复印机等光学仪器也包含在本发明的范围中。 
产业上的可利用性 
本发明的光反射板因为没有膜剥离现象而可靠性高，光反射率高且廉价，因此最适合用作光导管道、照明用器具、侧光型背光、液晶显示装置、数码相机的闪光用反射板、冷冻陈列柜或其他光学仪器的光反射板。作为上述照明用器具，可以适用于使用荧光灯或水银灯作为光源的照明器具或者嵌顶灯(downlight)等中。 

Claims (9)

1.一种光反射板的制造方法，其特征在于，该光反射板的制造方法包括以下步骤：
在金属板上形成有机树脂或者无机材料的粘结剂层；
通过涂布含有含盐酸的四氯化锡、二氯化锡和三氯化铁的水溶液来在所述粘结剂层的表面上形成作为催化剂的锡；
在所述粘结剂层的表面上涂布硝酸银水溶液来将所述锡置换成银，以在所述粘结剂层的表面上形成银的起动核；和
在所述粘结剂层的表面上喷涂氨化硝酸银水溶液和含有还原剂的水溶液，以在所述粘结剂层上形成作为反射层的银膜。
2.如权利要求1所述的光反射板的制造方法，其特征在于，所述金属板为表面处理钢板、不锈钢板、铝板或者铝合金板。
3.如权利要求2所述的光反射板的制造方法，其特征在于，对于所述表面处理钢板，钢板以铁为主成分且含有小于11％的铬。
4.如权利要求1所述的光反射板的制造方法，其特征在于，调整所述银膜的晶体大小为200nm以下。
5.如权利要求1所述的光反射板的制造方法，其特征在于，所述含有还原剂的水溶液的pH为8～12，并且液温为20℃～30℃。
6.如权利要求1所述的光反射板的制造方法，其特征在于，作为涂布用的有机树脂材料，所述有机树脂为氨基甲酸酯树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、聚酯树脂、氟树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚苯乙烯树脂、酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂或者缩醛树脂；作为薄片用的有机树脂材料，所述有机树脂为聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、聚乙烯醇树脂、乙酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、氟树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂、聚酯树脂、氨基甲酸酯树脂或者丙烯酸类树脂。
7.如权利要求1所述的光反射板的制造方法，其特征在于，所述无机材料为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛或氧化铪的纯净物、或者含有两种以上这些纯净物的混合物。
8.一种光反射装置，其特征在于，该光反射装置具备利用权利要求1至7任一项所述的光反射板的制造方法来制造的光反射板。
9.如权利要求8所述的光反射装置，其特征在于，所述光反射装置为如下装置中的任一个：在导光部的内壁上设置有所述光反射板的光导管道；具备对光源的所述光反射板的照明器具；具备对外部入射光的所述光反射板的液晶显示装置；具备所述光反射板的液晶显示装置的侧光型背光；具备所述侧光型背光的液晶显示装置；数码相机的闪光用反射板；或冷冻陈列柜。
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