CN101595918B - 一种添加膳食纤维聚葡萄糖的酸牛奶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脱脂无糖或低糖酸牛奶及其制备方法,特别是酸奶配方,属于乳品的技术领域。由脱脂鲜牛奶或复原乳(脂肪含量≤0.4%)配以稳定剂、蔗糖+代糖或全部代糖、乳清蛋白、可溶性膳食纤维菊粉、膳食纤维聚葡萄糖等化料后均质、杀菌,再加入保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌发酵,得到一种营养价值高的脱脂无糖或低糖酸牛奶制品,该产品热量低、能帮助控制体重、帮助减肥。

Description

一种添加膳食纤维聚葡萄糖的酸牛奶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种脱脂无糖或低糖酸牛奶及其制备方法,特别是酸奶配方及其制备方法,属于乳品的技术领域。
背景技术
世卫组织2005年的调查表明,全球约16亿成人(年龄大于15岁)为超重,至少4亿成人体患肥胖。2005年全球2000万5岁以一儿童超重。根据进一步预测,到2015年将有约23亿成人超重,7亿多成人为肥胖。超重和肥胖曾被视为高收入国家存在的问题,但在中低收入国家,尤其在城市环境中,正呈急剧上升的趋势。在我国,约有25%的人超重,5%的人肥胖。肥胖和超重的起因是摄入的热量与消耗的热量之间不平衡。全球超重的肥胖上升可归咎于若干因素,包括:全球饮食改变,摄入更多的高脂、高糖、但缺少维生素、矿物质及其它微量营养素的高能量食品;许多工作是在常坐的形式下完成的,汽车等代步工具的发展和城市化进程使得身体活动趋于减少,体内热量消耗减少和脂肪积累形成超重或肥胖。
超重和肥胖可引发心血管病、糖尿病等慢性病。成为威胁人类健康的一大杀手。限制总脂肪的摄入,限制糖的过量摄入,是个体作为预防超重和肥胖的有效手段。
酸奶富含优质蛋白、维生素、矿物质,不会提高人体内的胆固醇水平。同时,酸奶口感细腻,酸甜可口,是深受人们喜爱的一种食品。开发脱脂肪无糖或低糖的酸牛奶,食用同时不摄入脂肪,摄入的蔗糖少,能够满足注重身材人士的需求。在国内市场上,此类产品的市场还有很大空间。
发明内容
本发明的目的:在酸牛奶中加入有益生功能的膳食纤维聚葡萄糖(聚合度≥12,分子量在182-6000之间的具有益生元功能、在酸性条件下稳定的聚葡萄糖)、菊粉、浓缩乳清蛋白,富含营养价值的酸牛奶制品,产品不含脂肪,含糖量较低,食用产生的热量低。
本发明是一种以脱脂鲜牛奶为主要原料,同时添加膳食纤维聚葡萄糖、乳清蛋白、菊粉、部分取代蔗糖或全部代糖、稳定剂,经均质、杀菌、接种、发酵、冷却,搅拌、调香、灌装制成的脱脂无糖或低糖酸牛奶。
本发明产品中蛋白质含量≥2.3%,脂肪含量≤0.4%,非脂乳固体≥6.5%。
(1)本发明最终产品每1000kg的主要成分为:
脱脂牛奶:            加入量:加入下述其他组分后,
用牛奶将发酵原料定量至1000kg
稳定剂:              1-10kg
膳食纤维聚葡萄糖:    10-30kg
菊粉:                1-20kg
菌种:                200-250DCU
乳清蛋白:            2-20kg
香精:                0.1-1kg
甜味剂:              0.05-80kg
上述的脱脂牛奶为无抗脱脂鲜牛奶或复原乳,蛋白质含量≥2.95%,脂肪≤0.4%。
上述的稳定剂可以是琼脂、微晶纤维素、果胶、变性淀粉中的一种或几种组成,其用量范围重量比例为:琼脂0.1-2kg,微晶纤维素0.3-0.5kg,果胶0.1-0.6kg,变性淀粉1-4.5kg。
上述的菊粉为膳食纤维菊粉,由菊科植物中提纯制得;所述的膳食纤维聚葡萄糖为聚合度≥12,分子量在182-6000之间的具有膳食纤维和益生元功能、在酸性条件下稳定的聚葡萄糖;所述的乳清蛋白为从牛乳提取的天然乳清蛋白,可由乳清蛋白80(80表示浓缩乳清蛋白中蛋白质的含量为80%)和乳清蛋白34(34表示浓缩乳清蛋白中蛋白质的含量为34%)其中一种或两种的组成,热稳定性好,在酸牛奶中性能稳定。
上述菌种包含有保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌,其比例为3∶3∶2∶2或3∶4∶2∶1或4∶4∶1∶1或4∶3∶2∶1。
上述的甜味剂可以为蔗糖与代糖共同组成或者全部由代糖组成,其配方为蔗糖、纽甜、麦芽糖醇浆、安赛蜜、三氯蔗糖、阿斯巴甜、赤藓糖醇、木糖醇的几种不同比例复配使用,如蔗糖20-40kg,纽甜0.05-0.20kg,麦芽糖醇浆40-100kg,安赛蜜0.06-0.20kg;阿斯巴甜0.05-0.20kg,安赛蜜0.05-0.20,赤藓糖醇20-50kg;三氯蔗糖0.02-0.12,赤藓糖醇20-50kg。
上述的制备方法,包括如下步骤:
1)原料奶检测;
2)原料奶标准化;
3)原料奶脱脂;
4)按照上述的比例配料;
5)混合后用其中剩余部分的牛奶定量到1000Kg;
6)均质后杀菌;
7)冷却后接种;
8)发酵;
9)翻缸、冷却;
10)灌装。
上述原料奶检测步骤为:72°酒精蛋白质稳定,酸度≤18°T,煮沸正常;检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留;奶温≤4℃;
所述原料奶脱脂步骤为:将原料乳升温至42-60℃进行分离去除脂肪至0.1%以下;
所述原料奶标准化步骤为:奶温(40-45℃)和循环时间(10分钟),标准化后牛奶蛋白质含量和非脂乳固体必须达到要求,即蛋白质含量≥2.95%,非脂乳固体≥8.1%;
所述的配料步骤为:将除牛奶、乳清蛋白外的全部组分混合后分散均匀,再用部分55-65℃奶液溶解,搅拌10min后,再加入乳清蛋白,搅拌混合5min,备用;
所述混合和定量步骤为:加入剩余的牛奶后,定量到1000Kg,备用;
所述的杀菌前料液冷却到20℃以下,检测合格后方可进入均质、杀菌,具体的条件为:物料在18-25Mpa/65-75℃条件下进行均质,在95-100℃/300S条件下杀菌;
所述的冷却和接种步骤为:物料冷却到43-45℃,撒入所述的直投式粉末菌种,混合20min,关闭搅拌器;
所述的发酵步骤为:43±2℃条件下发酵,终点酸度控制在70-75°T;
所述的翻缸和冷却步骤为:酸度达到要求后,打开冰水,点动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在20-25℃,注意调节流量;
所述灌装步骤后需要入库冷藏,方法为:1小时之内温度降至10℃,接着在2-6℃下冷藏18小时。
所述的一种脱脂无糖或低糖酸牛奶产品具有产品正常的色泽、滋味、气味,无焦臭、酸败、及其他异味。
严格无抗脱脂鲜牛奶,含脂肪≤0.4%,蛋白质≥2.95%。脱脂乳在常温下呈乳白色液体,有独特的乳香味。优质的气味新鲜,状态均一稳定,有良好流动性的产品。
菌种是保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌冻干混合菌种,其比例为3∶3∶2∶2或3∶4∶2∶1或4∶4∶1∶1或4∶3∶2∶1。
工艺流程:
1、原料奶检测:72°酒精蛋白质稳定,酸度≤18°T,煮沸正常;检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留;奶温≤4℃。检测合格后方可进入下道工序(控制点)。
2、原料奶标准化:标准化时注意奶温(40-45℃)和循环时间(10分钟),标准化后蛋白质和非脂乳固体必须达到规定要求:蛋白质含量≥2.95%,非脂乳固体≥8.1%;
3、配料:将甜味剂、稳定剂1-8kg、菊粉1-18kg、菌种250DCU,分散均匀,再用部分的60-65℃奶液溶解,并搅拌10min,再加入乳清蛋白2-20kg,混合搅拌5min,备用。
4、加入剩余的牛奶混合并定量到1000Kg。杀菌前冷却到20℃以下。检测合格后方可进入下道工序(控制点)。本发明是以制备1000Kg最终产品来定义各成份的添加量,经过实际实验,牛奶在定量后的总重量的范围为830-965Kg。
5、均质、杀菌。物料在18-20Mpa/65-70℃条件下进行均质,在95-100℃/300S条件下杀菌。检测合格后方可进入下道工序(控制点)。
6、冷却、接种。物料冷却到43-45℃,撒入直投式粉末菌种,混合20min,关闭搅拌器。
7、发酵。43±2℃条件下发酵,终点酸度控制在70-75°T。
8、翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,点动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18-20℃,注意调节流量。
9、调香、混合。
10、灌装。
11、入库冷藏。1小时之内温度降至10℃,完后在2-6℃下冷藏18小时。
12、检验。
13、合格放行。
具体实施方式
实施例1
(1)将8Kg稳定剂与30kg蔗糖、0.15kg安赛蜜、0.1kg纽甜、5Kg菊粉、10kg膳食纤维聚葡萄糖混合,用300Kg65℃奶液溶解,并搅拌10min,再加入15Kg WPC34(乳清蛋白含量为34%的浓缩乳清蛋白),搅拌5min,备用。其中,稳定剂的用量范围重量比例为:琼脂0.1kg,微晶纤维素0.3kg,果胶0.1kg,变性淀粉1kg。
(2)混合、定量。稳定剂与料液打入剩余原料奶中,混合,用剩余牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌。物料在20Mpa/70℃条件下进行均质,在95℃、300S条件下杀菌。
(4)物料冷却至40℃,撒入直投式粉末菌种250u、香精。混合30min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌,其比例为3∶3∶2∶2。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18-20℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到18-20℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于2-6℃下冷藏。
实施例2
(1)将5Kg稳定剂与20kg蔗糖、0.15kg安赛蜜、50kg麦芽糖醇浆、5Kg菊粉、15kg膳食纤维聚葡萄糖混合,用300Kg60℃奶液溶解,并搅拌10min,再加入3kgWPC80(乳清蛋白含量80%的浓缩乳清蛋白),15Kg WPC34(乳清蛋白含量为34%的浓缩乳清蛋白),搅拌5min,备用。其中,稳定剂的用量范围重量比例为:琼脂0.1kg,微晶纤维素0.3kg,果胶0.1kg,变性淀粉1kg。
(2)混合、定量。稳定剂与料液打入剩余原料奶中,混合,定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌。物料在20Mpa/70℃条件下进行均质,在95℃、300S条件下杀菌。
(4)物料冷却至42℃,撒入直投式粉末菌种250u、香精。混合30min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌,其比例为3∶4∶2∶1。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在20℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到20℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于2℃下冷藏。
实施例3
(1)将5Kg稳定剂与25kg蔗糖、0.05kg纽甜、60kg麦芽糖醇浆、15Kg菊粉、3kg膳食纤维聚葡萄糖混合,用300Kg65℃奶液溶解,并搅拌10min,再加入2KgWPC80(乳清蛋白含量80%的浓缩乳清蛋白),15Kg WPC34(乳清蛋白含量为34%的浓缩乳清蛋白),搅拌5min,备用。其中,稳定剂的用量范围重量比例为:琼脂1kg,微晶纤维素0.4kg,果胶0.5kg,变性淀粉3.5kg。
(2)混合、定量。稳定剂与料液打入剩余原料奶中,混合,用剩余的牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌。物料在25Mpa/70℃条件下进行均质,在95℃、300S条件下杀菌。
(4)物料冷却至42℃,撒入直投式粉末菌种250u、香精。混合30min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌,其比例为4∶4∶1∶1。
(5)43℃条件下发酵,终点酸度控制在72°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在19℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到19℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于4℃下冷藏。
实施例4
(1)将4Kg稳定剂与0.1kg纽甜、0.15kg安赛蜜、70kg麦芽糖醇浆、5Kg菊粉、20kg膳食纤维聚葡萄糖混合,用300Kg65℃奶液溶解,并搅拌10min,再加入4KgWPC80(乳清蛋白含量80%的浓缩乳清蛋白),10Kg WPC34(乳清蛋白含量为34%的浓缩乳清蛋白),搅拌5min,备用。其中,稳定剂的用量范围重量比例为:琼脂0.1kg,微晶纤维素0.5kg,果胶0.1kg,变性淀粉6.5kg。
(2)混合、定量。稳定剂与料液打入剩余原料奶中,混合,用剩余的牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌。物料在20Mpa/70℃条件下进行均质,在95℃、300S条件下杀菌。
(4)物料冷却至41℃,加入直投式粉末菌种250u、香精。混合30min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌,其比例为4∶3∶2∶1。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到18℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于6℃下冷藏。
实施例5
(1)将1Kg稳定剂与0.12kg三氯蔗糖、20kg赤藓糖醇、70kg麦芽糖醇浆、20Kg菊粉、30kg膳食纤维聚葡萄糖混合,用300Kg65℃奶液溶解,并搅拌10min,再加入10KgWPC80(乳清蛋白含量80%的浓缩乳清蛋白),10Kg WPC34(乳清蛋白含量为34%的浓缩乳清蛋白),搅拌5min,备用。其中,稳定剂的用量范围重量比例为:琼脂0.1kg,微晶纤维素0.5kg,果胶0.1kg,变性淀粉6.5kg。
(2)混合、定量。稳定剂与料液打入剩余原料奶中,混合,用剩余的牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌。物料在20Mpa/70℃条件下进行均质,在95℃、300S条件下杀菌。
(4)物料冷却至41℃,加入直投式粉末菌种250u、香精。混合30min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌,其比例为4∶3∶2∶1。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到18℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于6℃下冷藏。
实施例6
(1)将10Kg稳定剂与0.1kg纽甜、0.05kg阿斯巴甜、70kg麦芽糖醇浆、20Kg菊粉、10kg膳食纤维聚葡萄糖混合,用300Kg65℃奶液溶解,并搅拌10min,再加入1KgWPC80(乳清蛋白含量80%的浓缩乳清蛋白),1Kg WPC34(乳清蛋白含量为34%的浓缩乳清蛋白),搅拌5min,备用。其中,稳定剂的用量范围重量比例为:琼脂0.1kg,微晶纤维素0.5kg,果胶0.1kg,变性淀粉6.5kg。
(2)混合、定量。稳定剂与料液打入剩余原料奶中,混合,用剩余的牛奶定量到1000Kg。杀菌前冷却到10℃以下。
(3)均质、杀菌。物料在20Mpa/70℃条件下进行均质,在95℃、300S条件下杀菌。
(4)物料冷却至41℃,加入直投式粉末菌种250u、香精。混合30min。菌种及其配比为:保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌,其比例为4∶3∶2∶1。
(5)42℃条件下发酵,终点酸度控制在70°T。
(6)翻缸、冷却。酸度达到要求后,打开冰水,开动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在18℃。
(7)灌装,贮藏。产品在冷却到18℃后灌装,灌装后的成品在15min内立即置于6℃下冷藏。
发明的结果
品尝方式:50名评品员采用不记名打分的方式进行。奶香味、稀稠度、甜度、酸度、幼滑度、爽口度、回味、香味、整体感觉9项指标的满分为10分,分数越高,表示效果越好,对品尝结果进行统计分析,结果如下:
  奶香味   8.0
  稀稠度   8.6
  甜度   8.5
  酸度   8.4
  幼滑度   8.4
  爽口度   8.3
  回味   8.4
  香味   8.4
  整体感觉   8.5

Claims (5)

1.一种脱脂无糖酸牛奶,其特征在于:由脱脂鲜牛奶或脂肪含量≤0.5%的复原乳配以稳定剂、甜味剂、膳食纤维聚葡萄糖、菊粉、乳清蛋白经保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌发酵制成,每1000kg成品的组分为:
脱脂牛奶:          加入量:加入其他组分后,用牛奶将发酵原料定量至1000kg
稳定剂:          1-10kg
膳食纤维聚葡萄糖:10-30kg
菊粉:            1-20kg
菌种:            200-250DCU
乳清蛋白:        2-20kg
香精:            0.1-1kg
甜味剂:          0.05-80kg
其中,所述的菊粉为膳食纤维菊粉,从菊科植物中提纯制得;所述的膳食纤维聚葡萄糖为聚合度≥12,分子量在182-6000之间的具有益生元功能、在酸性条件下稳定的聚葡萄糖;所述的乳清蛋白为从牛乳提取的天然乳清蛋白,由乳清蛋白80和乳清蛋白34其中一种或两种组成,热稳定性好,在酸牛奶中性能稳定;其中,
菌种为保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌,其比例为3∶3∶2∶2或3∶4∶2∶1或4∶4∶1∶1或4∶3∶2∶1。
2.根据权利要求1所述的脱脂无糖酸牛奶,其特征在于:所述的脱脂牛奶为无抗脱脂鲜奶或复原乳,其脂肪含量≤0.4%,蛋白质≥2.95%。
3.根据权利要求1所述的脱脂无糖酸牛奶,其特征在于:所述的稳定剂由琼脂、微晶纤维素、果胶、变性淀粉中的一种或几种组成,其用量范围重量比例为:琼脂0.1-2kg,微晶纤维素0.3-0.5kg,果胶0.1-1kg,变性淀粉1-6.5kg。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的脱脂无糖酸牛奶的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)原料奶检测;
2)原料奶脱脂;
3)原料奶标准化;
4)按照上述的比例配料;
5)混合后用其中剩余部分的牛奶定量到1000Kg;
6)均质后杀菌;
7)冷却后接种;
8)发酵;
9)翻缸、冷却;
10)灌装。
5.根据权利要求4所述脱脂无糖酸牛奶的制备方法,其特征在于:所述原料奶检测步骤为:72°酒精蛋白质稳定,酸度≤18°T,煮沸正常;检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留;奶温≤4℃;
 所述原料奶脱脂步骤为:将原料乳升温至42-60℃进行分离去除脂肪至0.4%以下;
所述原料奶标准化步骤为:奶温40-45℃和循环时间10分钟,标准化后牛奶蛋白质含量和非脂乳固体必须达到要求,即蛋白质含量≥2.95%,非脂乳固体≥8.1%;
所述配料步骤为:将除牛奶、乳清蛋白外的全部组分混合后分散均匀,再用部分55-65℃奶液溶解,搅拌10min后,再加入乳清蛋白,搅拌混合5min,备用;
混合和定量步骤为:加入剩余的牛奶后混合,定量到1000Kg,备用;
杀菌前料液冷却到20℃以下,检测合格后方可进入均质、杀菌,具体的条件为:物料在18-25MPa/65-70℃条件下进行均质,在95-100℃/300S条件下杀菌;
所述的冷却后接种步骤为:物料冷却到43-45℃,撒入直投式粉末菌种,混合20min,关闭搅拌器;
所述的发酵步骤为:43±2℃条件下发酵,终点酸度控制在70-75°T;所述的翻缸和冷却步骤为:酸度达到要求后,打开冰水,点动搅拌器30秒,翻缸至缓冲罐,温度控制在20-25℃,注意调节流量;
所述的灌装步骤后需要入库冷藏,方法为:1小时之内温度降至10℃,接着在2-6℃下冷藏18小时。
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