CN109832332B - 一种发酵乳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种发酵乳及其制备方法，该发酵乳的原料组成中包括原料奶及粉状不溶性原料，且该原料组成中还包括微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素及α‑环糊精；制备所述发酵乳的步骤中包括将所述微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素混合形成混合干粉1，并将该混合干粉1加入到温度为10～25℃的原料奶中，然后升温至50～55℃保温化料，且在后续制备发酵乳的步骤中还包括均质的步骤。本发明通过在原料中同时添加微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素及α‑环糊精并执行本发明的工艺能使最终发酵得到的发酵乳具有良好的色泽、风味、状态、货架期稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种发酵乳及其制备方法，属于乳制品加工技术领域。
背景技术
发明人知晓在发酵乳中添加的一些可被添加的粉状不溶性原料无论从营养还是健康角度都是一个很好的选择，其能增加发酵乳产品的功能和风味，可添加的粉状不溶性原料包括但不限于例如茶粉、果蔬粉(如樱桃粉、蓝莓粉、草莓粉)、植物原料获得的粉状原料(如可可粉、椰子粉、燕麦粉和如姜黄粉、人参粉等药食同源类原料粉)等。发明人知晓在实际添加过程中可采用先添加方式或后添加方式。前者是采用各种粉状原料与牛乳混合灭菌后添加菌种共发酵以制得风味发酵乳；后者是预先将粉状原料添加其他原料制备成果酱或果味酱，然后与发酵好的发酵乳进行混合。然而，第一解决方案由于所添加的粉状原料经过了灭菌和共发酵过程，因此会对粉状原料中的活性成分产生破坏，并且可能引起产品风味和颜色的变化；此外，由于粉状原料的分散性差且不可溶，因此在发酵过程中还会产生沉淀问题。至于第二种解决方案，尽管其通过不同的处理工艺和手段将粉状不溶性原料(例如茶粉)制备成了果酱或果味酱，可以最大程度上避免热处理对营养成分的破坏，但是这种方式灌装成本高并且还存在杀菌不彻底的风险。
发明内容
有鉴于如上技术问题，本发明的目的之一在于提供一款添加有粉状不溶性原料的发酵乳，以期能有效的保持产品的色泽、风味、状态及货架期稳定性中的一种或多种。
本发明的再一目的在于提供前述风味发酵乳的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种发酵乳，其原料组成中包括原料奶及粉状不溶性原料，且该原料组成中还包括微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素及α-环糊精；
制备所述发酵乳的步骤中包括将所述微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混形成混合干粉1，并将该混合干粉1加入到温度为10～25℃的原料奶中，然后升温至50～55℃保温化料(优选化料6～8min)，且在后续制备发酵乳的步骤中还包括均质的步骤。
本发明微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素和α-环糊精可商购获得，其标准可参考GB2760。除特别规定外，本发明的百分比均以重量计。
本发明所提供的技术方案是基于发明人如下发现：在发酵乳的原料中存在粉状不溶性原料的情况下，同时添加微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素及α-环糊精并执行上述工艺能使最终发酵得到的发酵乳具有良好的色泽、风味、状态、货架期稳定性。同时采用微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素及α-环糊精并执行上述工艺还能使粉状原料在发酵过程中不产生沉淀问题，获得状态、货架期稳定的风味发酵乳。
本发明在同时使用粉状不溶性原料、微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素及α-环糊精时遇到了技术困难，在实验过程中发现如果将所有物料混合在一起按照通常的发酵酸奶的过程将原料奶预热至约50℃左右时再加入这些物料，那么所得产品色泽差、风味差、易产生沉淀且货架期不稳定。通过反复摸索，发明人发现将所述微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混形成干粉1，并将该混合干粉1加入到温度为10～25℃的原料奶中，然后升温至50～55℃保温化料，且在后续制备发酵乳的步骤中还包括均质的步骤，能解决上面遇到的技术问题。在该过程中，α-环糊精和粉状不溶性原料可在混合干粉1化料之前或之后加入，优选地，将所述α-环糊精和粉状不溶性原料混合形成混合干粉2，并将混合干粉2在混合干粉1化料后加入到原料奶中，继续保温化料(优选2～4min)。这一方面能使α-环糊精和粉状不溶性原料充分接触，使α-环糊精能充分包埋粉状不溶性原料，同时在该时间点加入粉状不溶性原料也有利于避免粉状不溶性原料受热时间过长，破坏其有效成分。更优选地，混合干粉1的化料时间为6～8min，混合干粉2的化料时间为2～4min。混合干粉1在6～8min可充分化料，如上所述将混合干粉2在混合干粉1化料后加入到原料奶中，可减少粉状不溶性原料6～8min的高温接触，有利于避免其中的活性成分被破坏。在一些实施方式中，制备所述发酵乳包括：使所述原料奶温度处于10～25℃，然后将所述混合干粉1添加到该原料奶中，搅拌，升温至50～55℃，保温化料6～8min；然后加入所述混合干粉2，继续保温化料2～4min。
在一些实施方式中，所述粉状不溶性原料包括植物原料粉、果蔬粉和茶粉等中的一种或多种。所述植物原料粉例如包括可可粉、椰子粉、燕麦粉和药食同源类植物原料粉等中的一种或多种；所述果蔬粉例如包括樱桃粉、蓝莓粉和草莓粉等中的一种或多种；所述药食同源类植物原料粉例如包括姜黄粉和人参粉等中的一种或多种；所述茶粉包括抹茶、红茶、绿茶和普洱茶等中的一种或多种。
在一些实施方式中，所述粉状不溶性原料的粒度范围可为200～1200目。
在一些实施方式中，所述粉状不溶性原料为抹茶粉。由于茶叶中含有蛋白质、糖等多种营养成分，茶多酚、茶色素、儿茶素、咖啡碱、氨基酸、维生素微量元素等多种功能成分，因而，添加有茶粉的发酵乳具有良好的保健功能。
在一些实施方式中，所述粉状不溶性原料、所述微晶纤维素、所述羟丙基甲基纤维素及所述α-环糊精的重量比为1～5：0.2～1：0.2～1：1～5。优选地，所述粉状不溶性原料占原料总重的0.1％～0.5％。
在一些实施方式中，所述发酵乳中蛋白质含量为2.3～3.3g/100g和/或其脂肪含量为2.9～3.5g/100g。
在一些实施方式中，所述原料组成还包括甜味剂、牛奶浓缩蛋白、稀奶油和/或炼乳、稳定剂中的一种或多种。
在一些实施方式中，所述甜味剂包括三氯蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜和白砂糖中的一种或多种。在一些实施方式中，所述甜味剂为白砂糖。所述甜味剂赋予产品合适的甜度，其添加量可根据本领域常规技术手段确定，当选用白砂糖时，以所述原料总重为100％计，所述白砂糖占原料总重的6.5％～8.0％；当选用其他甜味剂时，其添加量占原料总重的0.005％～0.01％。
在一些实施方式中，添加所述稀奶油或炼乳的目的在于增加产品的口感和质地。在一些实施方式中，以所述原料总重为100％计，所述稀奶油和/或炼乳占原料总重的0.5％～1.0％。
在一些实施方式中，添加所述牛奶浓缩蛋白的目的在于增加产品的蛋白含量。在一些实施方式中，以所述原料总重为100％计，所述牛奶浓缩蛋白占原料总重的0.5％～1.0％。
在一些实施方式中，添加所述稳定剂的目的在于进一步增加产品的货架期稳定性。在一些实施方式中，所述稳定剂包括变性淀粉、琼脂、果胶中的一种或几种。在一些实施方式中，所述稳定剂为变性淀粉、琼脂和果胶，且以所述原料总重为100％计，所述变性淀粉(物理变性淀粉或化学变性淀粉均可，优选的使用羟丙基二淀粉磷酸酯)占原料总重的0.6％～0.8％，所述琼脂占原料总重的0.03％～0.08％；所述果胶占原料总重的0.01％～0.05％。
在一些实施方式中，所述原料组成以其总重量为100％计，其包括0.1％～0.5％的茶粉或果蔬粉、0.02％～0.1％的微晶纤维素、0.02～0.1％的羟丙基甲基纤维素、0.1％～0.5％的α-环糊精、6.5％～8.0％的白砂糖、0.5％～1.0％的稀奶油和/或炼乳、0.2％～1.1％的稳定剂、0.5％～1.0％的牛奶浓缩蛋白及余量的牛奶；该稳定剂例如为0.6％～0.8％的变性淀粉、0.03％～0.08％的琼脂和0.01％～0.05％的果胶。
在一些实施方式中，发酵所述发酵乳所用发酵剂中所含菌种包括保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳球菌、嗜酸乳杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、青春双歧杆菌、两歧双歧杆菌、干酪乳杆菌、罗伊氏乳杆菌和鼠李糖乳杆菌中的一种或多种。在一些实施方式中，所述发酵剂发酵菌种为德氏乳杆菌保加利亚亚种(Lactobalillusdelbrueckiisubsp.bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococ custhermophilus)，以所述原料的总重为基准，所述嗜热链球菌的添加量为0.04kg/1000kg，所述德氏乳杆菌保加利亚乳杆菌的添加量为0.06kg/1000kg。
另一方面，本发明提供前述发酵乳的制备方法，其包括如下步骤：
(1)对所述原料奶进行标准化；
(2)将所述微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混得混合干粉1，将所述α-环糊精与所述粉状不溶性原料干混得混合干粉2；
当原料中存在甜味剂、牛奶浓缩蛋白、稳定剂时，则将所述牛奶浓缩蛋白、所述稳定剂、部分或全部所述甜味剂与所述混合干粉1混合；当所述甜味剂为白砂糖时，将60％～80％的白砂糖与所述混合干粉1混合，其余的白砂糖与所述混合干粉2混合，当所述甜味剂为其他甜味剂时，将其全部与所述混合干粉1混合；
(3)使所述原料奶温度处于至10～15℃，然后加入混合干粉1，搅拌，如原料中存在稀奶油和/或炼乳，则将其加入，随后升温至50～55℃保温化料(优选化料6～8min)；再加入所述混合干粉2，继续保温化料(优选化料2～4min)；
(4)对步骤(3)所得物料进行脱气；
(5)对步骤(4)脱气后的物料进行均质；
(6)对步骤(5)均质后的物料进行杀菌，并在杀菌后的物料进行冷却降温，加入发酵剂；
(7)对步骤(6)加入发酵剂的物料进行发酵得发酵乳半成品；
(8)将步骤(7)所得发酵乳半成品进行搅拌破乳，然后打冷，后熟得所述发酵乳。
在步骤(2)中当原料中存在其他物料时，采用此种方式进行混合，例如将白砂糖部分与混合干粉1混合，部分与混合干粉2混合，可避免化料时抱团成块，不易化料。
本发明上述制备方法中所用原料如前所述，当所述原料组成以其总重量为100％计，包括如下组分时：
0.1％～0.5％的茶粉或果蔬粉、0.02％～0.1％的微晶纤维素、0.02～0.1％的羟丙基甲基纤维素、0.1％～0.5％的α-环糊精、6.5％～8.0％的白砂糖、0.5％～1.0％的稀奶油和/或炼乳、0.2％～1.1％的稳定剂、0.5％～1.0％的牛奶浓缩蛋白及余量的牛奶；该稳定剂例如为0.6％～0.8％的变性淀粉、0.03％～0.08％的琼脂和0.01％～0.05％的果胶；
所述步骤(2)为将所述白砂糖中60％～80％、所述牛奶浓缩蛋白、所述稳定剂、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混得到所述混合干粉1；然后将其余的白砂糖与所述α-环糊精及所述茶粉或果蔬粉干混得混合干粉2。
在一些实施方式中，步骤(3)为将所述原料奶预热至10～25℃，然后将上述混合干粉1添加到预热后的原料奶中，并开启搅拌，如原料中存在稀奶油和/或炼乳，则将其加入，循环升温至50～55℃，保温化料6～8min；然后加入上述混合干粉2，继续保温化料2～4min。
在一些实施方式中，步骤(4)为使步骤(3)所得物料为55～60℃并对其脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar。
在一些实施方式中，步骤(5)为对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力15～20Mpa。
在一些实施方式中，步骤(6)为对步骤(5)所得混合物料在95℃杀菌300s，然后将杀菌后的料液冷却降温至40℃～43℃，加入发酵剂。
在一些实施方式中，步骤(7)为将步骤(6)添加有发酵剂的料液在40～43℃保温发酵4～8h，于70～80°T停止发酵得所述发酵乳半成品。
在一些实施方式中，步骤(8)为将步骤(7)所得发酵乳半成品进行搅拌破乳，然后经过打冷板降温至8～10℃，然后灌装，并将灌装后的产品置于2～6℃的环境中冷藏12～24h，得所述发酵乳。
在一些实施方式中，当所述原料组成以其总重量为100％计，包括如下组分时：
0.1％～0.5％的茶粉或果蔬粉、0.02％～0.1％的微晶纤维素、0.02～0.1％的羟丙基甲基纤维素、0.1％～0.5％的α-环糊精、6.5％～8.0％的白砂糖、0.5％～1.0％的稀奶油和/或炼乳、0.2％～1.1％的稳定剂、0.5％～1.0％的牛奶浓缩蛋白及余量的牛奶；该稳定剂例如为0.6％～0.8％的变性淀粉、0.03％～0.08％的琼脂和0.01％～0.05％的果胶；
所述方法包括如下步骤：
(1)对所述原料奶进行标准化；
(2)将所述白砂糖中60％～80％、所述牛奶浓缩蛋白、稳定剂、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混得到所述混合干粉1；然后将其余的白砂糖与所述α-环糊精及所述茶粉或果蔬粉干混得混合干粉2；
(3)将所述原料奶预热至10～25℃，然后将上述混合干粉1添加到预热后的原料奶中，并开启搅拌，加入所述稀奶油和/或炼乳，循环升温至50～55℃，保温化料6～8min；然后加入上述混合干粉2，继续保温化料2～4min；
(4)将步骤(3)所得物料升温至55～60℃并对其脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力15～20Mpa；
(6)对步骤(5)所得混合物料在95℃杀菌300s，然后将杀菌后的料液冷却降温至40℃～43℃，加入发酵剂；
(7)将步骤(6)添加有发酵剂的料液在40～43℃保温发酵4～8h，于70～80°T停止发酵得所述发酵乳半成品；
(8)将步骤(7)所得发酵乳半成品进行搅拌破乳，然后经过打冷板降温至8～10℃，然后灌装，并将灌装后的产品置于2～6℃的环境中冷藏12～24h，得所述发酵乳。以如上组分为原料，按上述方法制备得到的发酵乳，其蛋白质含量为2.3～3.3g/100g，脂肪含量为2.9～3.5g/100g。
综上可知，本发明提供了一种发酵乳及其制备方法，该发酵乳为一款添加有粉状不溶性原料的发酵乳，其通过在原料中同时添加微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素及α-环糊精能使最终发酵得到的发酵乳具有良好的色泽、风味、状态、货架期稳定性。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例中，各原始试剂材料均可商购获得，未注明具体条件的实验方法为所属领域熟知的常规方法和常规条件，或按照仪器制造商所建议的条件。
以下实施例中，所述发酵剂的发酵菌种为德氏乳杆菌保加利亚亚种(Lactobalillus delbrueckiisubsp.bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcusthermophilus)，以所述原料的总重为基准，所述嗜热链球菌的添加量为0.04kg/1000kg，所述德氏乳杆菌保加利亚乳杆菌的添加量为0.06kg/1000kg。
实施例1
本实施例提供一种风味发酵乳及其制备方法，以1000kg原料计，其由如下组分组成：
| 牛奶 | 883 |
| 白砂糖 | 80 |
| 牛奶浓缩蛋白 | 8 |
| 炼乳 | 8 |
| 抹茶粉 | 5 |
| 羟丙基二淀粉磷酸酯 | 8 |
| 琼脂 | 0.6 |
| 果胶 | 0.3 |
| 微晶纤维素 | 1 |
| 羟丙基甲基纤维素 | 1 |
| α-环糊精 | 5 |
| 发酵剂 | 0.1 |
所述制备方法包括如下步骤：
(1)标准化：对原料奶进行标准化处理；
(2)称料：按上述配方添加量称料，其中将配方中白砂糖添加量的70％白砂糖与牛奶浓缩蛋白、羟丙基二淀粉磷酸酯、琼脂、果胶、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混，得混合干粉1；将配方白砂糖添加量的30％白砂糖与α-环糊精、抹茶粉干混，得混合干粉2；
(3)化料：将原料奶预热至10℃，将步骤(2)中称量干混好的混合干粉1添加到预热后的原料奶中，炼乳同时从配料系统添加，循环升温至50～55℃，保温化料6～8min；然后将步骤(2)中称量干混好的混合干粉2从配料系统在线添加到循环料液中，继续保温化料2～4min；
(4)脱气：对步骤(3)所得物料升温至55～60℃后进行脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)均质：对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力20Mpa；
(6)杀菌：对步骤(5)所得混合物料进行巴氏杀菌(95℃，300s)；
(7)冷却降温：将步骤(6)中杀菌后料液冷却降温至43℃，加入发酵剂；
(8)发酵：将步骤(7)中添加发酵剂的料液43℃下保温发酵4小时，酸度70°T制得发酵乳半成品；
(9)破乳、打冷：将步骤(8)中达到发酵终点的半成品进行搅拌破乳，然后经过冷板进行降温至8℃；
(10)灌装：将步骤(9)降温后的料液通过灌装机进行灌装；
(11)后熟：将步骤(10)中灌装后产品移至6℃的冷库中冷藏12h，即可获得本实施例成品风味发酵乳；本发明制备得到的所述发酵乳的蛋白质含量为3.0g/100g，脂肪含量为3.4g/100g。
对比例1
本对比例提供一种风味发酵乳及其制备方法，以1000kg原料计，其由如下组分组成：
| 牛奶 | 884 |
| 白砂糖 | 80 |
| 牛奶浓缩蛋白 | 8 |
| 炼乳 | 8 |
| 抹茶粉 | 5 |
| 羟丙基二淀粉磷酸酯 | 8 |
| 琼脂 | 0.6 |
| 果胶 | 0.3 |
| 羟丙基甲基纤维素 | 1 |
| α-环糊精 | 5 |
| 发酵剂 | 0.1 |
所述制备方法包括如下步骤：
(1)标准化：对原料奶进行标准化处理；
(2)称料：按上述配方添加量称料，其中将配方中白砂糖添加量的70％白砂糖与牛奶浓缩蛋白、羟丙基二淀粉磷酸酯、琼脂、果胶和羟丙基甲基纤维素干混，得混合干粉1；将配方白砂糖添加量的30％白砂糖与α-环糊精、抹茶粉干混，得混合干粉2；
(3)化料：将原料奶预热至10℃，将步骤(2)中称量干混好的混合干粉1添加到预热后的原料奶中，炼乳同时从配料系统添加，循环升温至50～55℃，保温化料6～8min；然后将步骤(2)中称量干混好的混合干粉2从配料系统在线添加到循环料液中，继续保温化料2～4min；
(4)脱气：对步骤(3)所得物料升温至55～60℃后进行脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)均质：对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力20Mpa；
(6)杀菌：对步骤(5)所得混合物料进行巴氏杀菌(95℃，300s)；
(7)冷却降温：将步骤(6)中杀菌后料液冷却降温至43℃，加入发酵剂；
(8)发酵：将步骤(7)中添加发酵剂的料液43℃下保温发酵4小时，酸度70°T制得发酵乳半成品；
(9)破乳、打冷：将步骤(8)中达到发酵终点的半成品进行搅拌破乳，然后经过冷板进行降温至8℃；
(10)灌装：将步骤(9)降温后的料液通过灌装机进行灌装；
(11)后熟：将步骤(10)中灌装后产品移至6℃的冷库中冷藏12h，即可获得本对比例成品风味发酵乳；本对比例得到的所述发酵乳的蛋白质含量为3.0g/100g，脂肪含量为3.4g/100g。
对比例2
本对比例提供一种风味发酵乳及其制备方法，以1000kg原料计，其由如下组分组成：
| 牛奶 | 889 |
| 白砂糖 | 80 |
| 牛奶浓缩蛋白 | 8 |
| 炼乳 | 8 |
| 抹茶粉 | 5 |
| 羟丙基二淀粉磷酸酯 | 8 |
| 琼脂 | 0.6 |
| 果胶 | 0.3 |
| 微晶纤维素 | 1 |
| 发酵剂 | 0.1 |
所述制备方法包括如下步骤：
(1)标准化：对原料奶进行标准化处理；
(2)称料：按上述配方添加量称料，其中将配方中白砂糖添加量的70％白砂糖与牛奶浓缩蛋白、羟丙基二淀粉磷酸酯、琼脂、果胶和微晶纤维素干混，得混合干粉1；将配方白砂糖添加量的30％白砂糖与抹茶粉干混，得混合干粉2；
(3)化料：将原料奶预热至10℃，将步骤(2)中称量干混好的混合干粉1添加到预热后的原料奶中，炼乳同时从配料系统添加，循环升温至50～55℃，保温化料6～8min；然后将步骤(2)中称量干混好的混合干粉2从配料系统在线添加到循环料液中，继续保温化料2～4min；
(4)脱气：对步骤(3)所得物料后进行脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)均质：对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力20Mpa；
(6)杀菌：对步骤(5)所得混合物料进行巴氏杀菌(95℃，300s)；
(7)冷却降温：将步骤(6)中杀菌后料液冷却降温至43℃，加入发酵剂；
(8)发酵：将步骤(7)中添加发酵剂的料液43℃下保温发酵4小时，酸度70°T制得发酵乳半成品；
(9)破乳、打冷：将步骤(8)中达到发酵终点的半成品进行搅拌破乳，然后经过冷板进行降温至8℃；
(10)灌装：将步骤(9)降温后的料液通过灌装机进行灌装；
(11)后熟：将步骤(10)中灌装后产品移至6℃的冷库中冷藏12h，即可获得本对比例成品风味发酵乳；本对比例得到的所述发酵乳的蛋白质含量为3.0g/100g，脂肪含量为3.4g/100g。
对比例3
本对比例提供一种风味发酵乳及其制备方法，以1000kg原料计，其由如下组分组成：
所述制备方法包括如下步骤：
(1)标准化：对原料奶进行标准化处理；
(2)称料：按上述配方添加量称料，将全部白砂糖、牛奶浓缩蛋白、羟丙基二淀粉磷酸酯、琼脂、果胶、微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素、α-环糊精与抹茶粉进行干混，得混合干粉；
(3)化料：将原料奶预热至50～55℃，将步骤(2)中称量干混好的混合干粉添加到预热后的原料奶中，炼乳同时从配料系统添加，投料结束后开启搅拌，50～55℃保温循环化料10min；
(4)脱气：对步骤(3)所得物料升温至55～60℃后进行脱气，脱气过程保持温度50℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)均质：对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力10Mpa；
(6)杀菌：对步骤(5)所得混合物料进行巴氏杀菌(95℃，300s)；
(7)冷却降温：将步骤(6)中杀菌后料液冷却降温至43℃，加入发酵剂；
(8)发酵：将步骤(7)中添加发酵剂的料液43℃下保温发酵4小时，酸度70°T制得发酵乳半成品；
(9)破乳、打冷：将步骤(8)中达到发酵终点的半成品进行搅拌破乳，然后经过冷板进行降温至8℃；
(10)灌装：将步骤(9)降温后的料液通过灌装机进行灌装；
(11)后熟：将步骤(10)中灌装后产品移至6℃的冷库中冷藏12h，即可获得本对比例的风味发酵乳，本对比例得到的所述发酵乳的蛋白质含量为3.0g/100g，脂肪含量为3.4g/100g。
对比例4
本对比例提供一种风味发酵乳及其制备方法，以1000kg原料计，其由如下组分组成：
所述制备方法包括如下步骤：
(1)标准化：对原料奶进行标准化处理；
(2)称料：按上述配方添加量称料，其中将白砂糖与牛奶浓缩蛋白、羟丙基二淀粉磷酸酯、琼脂、果胶和抹茶粉干混，得混合干粉；
(3)化料：将原料乳预热至50～55℃，将步骤(2)中称量干混好的混合干粉添加到预热后的原料奶中，炼乳同时从配料系统添加，投料结束后开启搅拌，保温化料10min；
(4)脱气：对步骤(3)所得物料55～60℃后进行脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)均质：对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力20Mpa；
(6)杀菌：对步骤(5)所得混合物料进行巴氏杀菌(95℃，300s)；
(7)冷却降温：将步骤(6)中杀菌后料液冷却降温至43℃，加入发酵剂；
(8)发酵：将步骤(7)中添加发酵剂的料液43℃下保温发酵4小时，酸度70°T制得发酵乳半成品；
(9)破乳、打冷：将步骤(8)中达到发酵终点的半成品进行搅拌破乳，然后经过冷板进行降温至8℃；
(10)灌装：将步骤(9)降温后的料液通过灌装机进行灌装；
(11)后熟：将步骤(10)中灌装后产品移至6℃的冷库中冷藏12h，即可获得本对比例的风味发酵乳，本对比例得到的所述发酵乳的蛋白质含量为3.0g/100g，脂肪含量为3.4g/100g。
实施例2
本实施例提供一种风味发酵乳及其制备方法，以1000kg原料计，其由如下组分组成：
所述制备方法包括如下步骤：
(1)标准化：对原料奶进行标准化处理；
(2)称料：按上述配方添加量称料，其中将配方中白砂糖添加量的70％白砂糖与牛奶浓缩蛋白、变性淀粉、琼脂、果胶、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混，得混合干粉1；将配方白砂糖添加量的30％白砂糖与α-环糊精、草莓粉干混，得混合干粉2；
(3)化料：将原料奶预热至10℃，将步骤(2)中称量干混好的混合干粉1添加到预热后的原料奶中，炼乳同时从配料系统添加，循环升温至50～55℃，保温化料6～8min；然后将步骤(2)中称量干混好的混合干粉2从配料系统在线添加到循环料液中，继续保温化料2～4min；
(4)脱气：对步骤(3)所得物料升温至55～60℃后进行脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)均质：对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力20Mpa；
(6)杀菌：对步骤(5)所得混合物料进行巴氏杀菌(95℃，300s)；
(7)冷却降温：将步骤(6)中杀菌后料液冷却降温至43℃，加入发酵剂；
(8)发酵：将步骤(7)中添加发酵剂的料液43℃下保温发酵4小时，酸度70°T制得发酵乳半成品；
(9)破乳、打冷：将步骤(8)中达到发酵终点的半成品进行搅拌破乳，然后经过冷板进行降温至8℃；
(10)灌装：将步骤(9)降温后的料液通过灌装机进行灌装；
(11)后熟：将步骤(10)中灌装后产品移至6℃的冷库中冷藏12h，即可获得本实施例成品风味发酵乳；本发明制备得到的所述发酵乳的蛋白质含量为3.0g/100g，脂肪含量为3.4g/100g。
对比例5
本对比例提供一种风味发酵乳及其制备方法，以1000kg原料计，其由如下组分组成：
| 牛奶 | 890 |
| 白砂糖 | 80 |
| 牛奶浓缩蛋白 | 8 |
| 炼乳 | 8 |
| 草莓粉 | 5 |
| 羟丙基二淀粉磷酸酯 | 8 |
| 琼脂 | 0.6 |
| 果胶 | 0.3 |
| 发酵剂 | 0.1 |
所述制备方法包括如下步骤：
(1)标准化：对原料奶进行标准化处理；
(2)称料：按上述配方添加量称料，其中将白砂糖与牛奶浓缩蛋白、羟丙基二淀粉磷酸酯、琼脂、果胶和草莓粉干混，得混合干粉；
(3)化料：将原料乳预热至50～55℃，将步骤(2)中称量干混好的混合干粉添加到预热后的原料奶中，炼乳同时从配料系统添加，投料结束后开启搅拌，保温化料10min；
(4)脱气：对步骤(3)所得物料55～60℃后进行脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)均质：对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力20Mpa；
(6)杀菌：对步骤(5)所得混合物料进行巴氏杀菌(95℃，300s)；
(7)冷却降温：将步骤(6)中杀菌后料液冷却降温至43℃，加入发酵剂；
(8)发酵：将步骤(7)中添加发酵剂的料液43℃下保温发酵4小时，酸度70°T制得发酵乳半成品；
(9)破乳、打冷：将步骤(8)中达到发酵终点的半成品进行搅拌破乳，然后经过冷板进行降温至8℃；
(10)灌装：将步骤(9)降温后的料液通过灌装机进行灌装；
(11)后熟：将步骤(10)中灌装后产品移至6℃的冷库中冷藏12h，即可获得本对比例的风味发酵乳，本对比例得到的所述发酵乳的蛋白质含量为3.0g/100g，脂肪含量为3.4g/100g。
实施例3
本实施例提供一种风味发酵乳及其制备方法，以1000kg原料计，其由如下组分组成：
| 牛奶 | 883 |
| 白砂糖 | 80 |
| 牛奶浓缩蛋白 | 8 |
| 炼乳 | 8 |
| 燕麦粉 | 5 |
| 羟丙基二淀粉磷酸酯 | 8 |
| 琼脂 | 0.6 |
| 果胶 | 0.3 |
| 微晶纤维素 | 1 |
| 羟丙基甲基纤维素 | 1 |
| α-环糊精 | 5 |
| 发酵剂 | 0.1 |
所述制备方法包括如下步骤：
(1)标准化：对原料奶进行标准化处理；
(2)称料：按上述配方添加量称料，其中将配方中白砂糖添加量的70％白砂糖与牛奶浓缩蛋白、羟丙基二淀粉磷酸酯、琼脂、果胶、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混，得混合干粉1；将配方白砂糖添加量的30％白砂糖与α-环糊精、燕麦粉干混，得混合干粉2；
(3)化料：将原料奶预热至10℃，将步骤(2)中称量干混好的混合干粉1添加到预热后的原料奶中，炼乳同时从配料系统添加，循环升温至50～55℃，保温化料6～8min；然后将步骤(2)中称量干混好的混合干粉2从配料系统在线添加到循环料液中，继续保温化料2～4min；
(4)脱气：对步骤(3)所得物料升温至55～60℃后进行脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)均质：对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力20Mpa；
(6)杀菌：对步骤(5)所得混合物料进行巴氏杀菌(95℃，300s)；
(7)冷却降温：将步骤(6)中杀菌后料液冷却降温至43℃，加入发酵剂；
(8)发酵：将步骤(7)中添加发酵剂的料液43℃下保温发酵4小时，酸度70°T制得发酵乳半成品；
(9)破乳、打冷：将步骤(8)中达到发酵终点的半成品进行搅拌破乳，然后经过冷板进行降温至8℃；
(10)灌装：将步骤(9)降温后的料液通过灌装机进行灌装；
(11)后熟：将步骤(10)中灌装后产品移至6℃的冷库中冷藏12h，即可获得本实施例成品风味发酵乳；本发明制备得到的所述发酵乳的蛋白质含量为3.0g/100g，脂肪含量为3.4g/100g。
对比例6
本对比例提供一种风味发酵乳及其制备方法，以1000kg原料计，其由如下组分组成：
| 牛奶 | 890 |
| 白砂糖 | 80 |
| 牛奶浓缩蛋白 | 8 |
| 炼乳 | 8 |
| 燕麦粉 | 5 |
| 羟丙基二淀粉磷酸酯 | 8 |
| 琼脂 | 0.6 |
| 果胶 | 0.3 |
| 发酵剂 | 0.1 |
所述制备方法包括如下步骤：
(1)标准化：对原料奶进行标准化处理；
(2)称料：按上述配方添加量称料，其中将白砂糖与牛奶浓缩蛋白、羟丙基二淀粉磷酸酯、琼脂、果胶和燕麦粉干混，得混合干粉；
(3)化料：将原料乳预热至50～55℃℃，将步骤(2)中称量干混好的混合干粉添加到预热后的原料奶中，炼乳同时从配料系统添加，投料结束后开启搅拌，保温化料10min；
(4)脱气：对步骤(3)所得物料55～60℃后进行脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)均质：对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力20Mpa；
(6)杀菌：对步骤(5)所得混合物料进行巴氏杀菌(95℃，300s)；
(7)冷却降温：将步骤(6)中杀菌后料液冷却降温至43℃，加入发酵剂；
(8)发酵：将步骤(7)中添加发酵剂的料液43℃下保温发酵4小时，酸度70°T制得发酵乳半成品；
(9)破乳、打冷：将步骤(8)中达到发酵终点的半成品进行搅拌破乳，然后经过冷板进行降温至8℃；
(10)灌装：将步骤(9)降温后的料液通过灌装机进行灌装；
(11)后熟：将步骤(10)中灌装后产品移至6℃的冷库中冷藏12h，即可获得本对比例的风味发酵乳，本对比例得到的所述发酵乳的蛋白质含量为3.0g/100g，脂肪含量为3.4g/100g。
实施例4
本实施例提供一种风味发酵乳及其制备方法，以1000kg原料计，其由如下组分组成：
| 牛奶 | 911 |
| 白砂糖 | 65 |
| 牛奶浓缩蛋白 | 6 |
| 炼乳 | 5 |
| 抹茶粉 | 3 |
| 羟丙基二淀粉磷酸酯 | 6 |
| 琼脂 | 0.5 |
| 果胶 | 0.4 |
| 微晶纤维素 | 0.6 |
| 羟丙基甲基纤维素 | 0.4 |
| α-环糊精 | 2 |
| 发酵剂 | 0.1 |
所述制备方法包括如下步骤：
(1)标准化：对原料奶进行标准化处理；
(2)称料：按上述配方添加量称料，其中将配方中白砂糖添加量的70％白砂糖与牛奶浓缩蛋白、羟丙基二淀粉磷酸酯、琼脂、果胶、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混，得混合干粉1；将配方白砂糖添加量的30％白砂糖与α-环糊精、抹茶粉干混，得混合干粉2；
(3)化料：将原料奶预热至10℃，将步骤(2)中称量干混好的混合干粉1添加到预热后的原料奶中，炼乳同时从配料系统添加，循环升温至50～55℃，保温化料6～8min；然后将步骤(2)中称量干混好的混合干粉2从配料系统在线添加到循环料液中，继续保温化料2～4min；
(4)脱气：对步骤(3)所得物料升温至55～60℃后进行脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)均质：对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力20Mpa；
(6)杀菌：对步骤(5)所得混合物料进行巴氏杀菌(95℃，300s)；
(7)冷却降温：将步骤(6)中杀菌后料液冷却降温至43℃，加入发酵剂；
(8)发酵：将步骤(7)中添加发酵剂的料液43℃下保温发酵4小时，酸度70°T制得发酵乳半成品；
(9)破乳、打冷：将步骤(8)中达到发酵终点的半成品进行搅拌破乳，然后经过冷板进行降温至8℃；
(10)灌装：将步骤(9)降温后的料液通过灌装机进行灌装；
(11)后熟：将步骤(10)中灌装后产品移至6℃的冷库中冷藏12h，即可获得本实施例成品风味发酵乳；本发明制备得到的所述发酵乳的蛋白质含量为3.3g/100g，脂肪含量为3.5g/100g。
实施例5
本实施例提供一种风味发酵乳及其制备方法，以1000kg原料计，其由如下组分组成：
| 牛奶 | 884 |
| 白砂糖 | 80 |
| 牛奶浓缩蛋白 | 10 |
| 炼乳 | 10 |
| 草莓粉 | 2 |
| 羟丙基二淀粉磷酸酯 | 8 |
| 琼脂 | 0.3 |
| 果胶 | 0.4 |
| 微晶纤维素 | 0.4 |
| 羟丙基甲基纤维素 | 0.8 |
| α-环糊精 | 4 |
| 发酵剂 | 0.1 |
所述制备方法包括如下步骤：
(1)标准化：对原料奶进行标准化处理；
(2)称料：按上述配方添加量称料，其中将配方中白砂糖添加量的70％白砂糖与牛奶浓缩蛋白、羟丙基二淀粉磷酸酯、琼脂、果胶、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混，得混合干粉1；将配方白砂糖添加量的30％白砂糖与α-环糊精、草莓粉干混，得混合干粉2；
(3)化料：将原料奶预热至10℃，将步骤(2)中称量干混好的混合干粉1添加到预热后的原料奶中，炼乳同时从配料系统添加，循环升温至50～55℃，保温化料6～8min；然后将步骤(2)中称量干混好的混合干粉2从配料系统在线添加到循环料液中，继续保温化料2～4min；
(4)脱气：对步骤(3)所得物料升温至55～60℃后进行脱气，脱气过程保持温度55～60℃，脱气压力-0.7±0.2bar；
(5)均质：对步骤(4)所得物料进行均质，均质温度55～60℃，均质压力20Mpa；
(6)杀菌：对步骤(5)所得混合物料进行巴氏杀菌(95℃，300s)；
(7)冷却降温：将步骤(6)中杀菌后料液冷却降温至43℃，加入发酵剂；
(8)发酵：将步骤(7)中添加发酵剂的料液43℃下保温发酵4小时，酸度70°T制得发酵乳半成品；
(9)破乳、打冷：将步骤(8)中达到发酵终点的半成品进行搅拌破乳，然后经过冷板进行降温至8℃；
(10)灌装：将步骤(9)降温后的料液通过灌装机进行灌装；
(11)后熟：将步骤(10)中灌装后产品移至6℃的冷库中冷藏12h，即可获得本实施例成品风味发酵乳；本发明制备得到的所述发酵乳的蛋白质含量为2.6g/100g，脂肪含量为3.0g/100g。
实施例和对比例所生产产品状态对比
从以上效果可以看出：
当配方中使用到热敏、易变色的粉状不溶性原料时，本发明通过同时添加微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素及α-环糊精并执行本发明所述工艺能使粉状原料在发酵过程中不产生沉淀问题，并且具有护色和保持风味的效果，进而使最终发酵得到的发酵乳具有良好的色泽、风味、状态、货架期稳定性。
最后说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的实施过程和特点，而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的保护范围当中。
Claims (20)
1.一种发酵乳，其原料组成中包括原料奶及粉状不溶性原料，且该原料组成中还包括微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素及α-环糊精；
所述粉状不溶性原料、所述微晶纤维素、所述羟丙基甲基纤维素及所述α-环糊精的重量比为1~5：0.2~1：0.2~1：1~5；
该发酵乳的制备方法包括如下步骤：
（1）对所述原料奶进行标准化；
（2）将所述微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混得混合干粉1，将所述α-环糊精与所述粉状不溶性原料干混得混合干粉2；
当原料中存在甜味剂、牛奶浓缩蛋白、稳定剂时，则将所述牛奶浓缩蛋白、所述稳定剂、部分或全部所述甜味剂与所述混合干粉1混合；当所述甜味剂为白砂糖时，将60%~80%的白砂糖与所述混合干粉1混合，其余的白砂糖与所述混合干粉2混合，当所述甜味剂为其他甜味剂时，将其全部与所述混合干粉1混合；
（3）使所述原料奶温度处于10~15 oC，然后加入混合干粉1，搅拌，如原料中存在稀奶油和/或炼乳，则将其加入，随后升温至50~55 oC保温化料；再加入所述混合干粉2，继续保温化料；
（4）对步骤（3）所得物料进行脱气；
（5）对步骤（4）脱气后的物料进行均质；
（6）对步骤（5）均质后的物料进行杀菌，并对杀菌后的物料进行冷却降温，加入发酵剂；
（7）对步骤（6）加入发酵剂的物料进行发酵得发酵乳半成品；
（8）将步骤（7）所得发酵乳半成品进行搅拌破乳，然后打冷，后熟得所述发酵乳。
2.根据权利要求1所述的发酵乳，其中，制备所述发酵乳包括：使所述原料奶温度处于10~15 oC，然后将所述混合干粉1添加到该原料奶中，搅拌，升温至50~55 oC，保温化料6~8min；然后加入所述混合干粉2，继续保温化料2~4 min。
3.根据权利要求1所述的发酵乳，其中，所述粉状不溶性原料包括植物原料粉、果蔬粉和茶粉中的一种或多种；
所述植物原料粉包括可可粉、椰子粉、燕麦粉和药食同源类植物原料粉中的一种或多种；所述药食同源类植物原料粉包括姜黄粉和人参粉中的一种或多种；
所述果蔬粉包括樱桃粉、蓝莓粉和草莓粉中的一种或多种；
所述茶粉包括抹茶、红茶、绿茶和普洱茶中的一种或多种。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的发酵乳，其中，所述原料组成还包括甜味剂、牛奶浓缩蛋白、稀奶油和/或炼乳、稳定剂中的一种或多种；
所述甜味剂包括三氯蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜和白砂糖中的一种或多种；当选用白砂糖为甜味剂时，以所述原料总重为100%计，所述白砂糖占原料总重的6.5%~8.0%；当选用其他甜味剂时，其添加量占原料总重的0.005%~0.01%；
当添加所述稀奶油和/或炼乳时，以所述原料总重为100%计，所述稀奶油和/或炼乳占原料总重的0.5%~1.0%；
当添加所述牛奶浓缩蛋白时，以所述原料总重为100%计，所述牛奶浓缩蛋白占原料总重的0.5%~1.0%；
所述稳定剂包括变性淀粉、琼脂、果胶中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的发酵乳，其中，所述稳定剂为变性淀粉、琼脂和果胶；当选用该稳定剂时，以所述原料总重为100%计，所述变性淀粉占原料总重的0.6%~0.8%，所述琼脂占原料总重的0.03%~0.08%；所述果胶占原料总重的0.01%~0.05%。
6.根据权利要求4所述的发酵乳，其中，所述原料组成以其总重量为100%计，其包括0.1%~0.5%的茶粉或果蔬粉、0.02%~0.1%的微晶纤维素、0.02~0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1%~0.5%的α-环糊精、6.5%~8.0%的白砂糖、0.5%~1.0%的稀奶油和/或炼乳、0.2%~1.1%的稳定剂、0.5%~1.0%的牛奶浓缩蛋白及余量的牛奶；该稳定剂为0.6%~0.8%的变性淀粉、0.03%~0.08%的琼脂和0.01%~0.05%的果胶。
7.根据权利要求4所述的发酵乳，其中，发酵所述发酵乳所用发酵剂中所含菌种包括保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳球菌、嗜酸乳杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、青春双歧杆菌、两歧双歧杆菌、干酪乳杆菌、罗伊氏乳杆菌和鼠李糖乳杆菌中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的发酵乳，其中，发酵所述发酵乳所用发酵剂中所含菌种为德氏乳杆菌保加利亚亚种和嗜热链球菌。
9.根据权利要求8所述的发酵乳，其中，以所述原料的总重为基准，所述嗜热链球菌的添加量为0.04 kg/1000kg，所述德氏乳杆菌保加利亚乳杆菌的添加量为0.06 kg/1000kg。
10.根据权利要求1所述的发酵乳，其中，所述发酵乳中蛋白质含量为2.3~3.3g/100g和/或其脂肪含量为2.9~3.5g/100g。
11.根据权利要求1所述的发酵乳，其中，所述粉状不溶性原料占原料总重的0.1%~0.5%。
12.权利要求1~11中任一项所述的发酵乳的制备方法，其包括如下步骤：
（1）对所述原料奶进行标准化；
（2）将所述微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混得混合干粉1，将所述α-环糊精与所述粉状不溶性原料干混得混合干粉2；
当原料中存在甜味剂、牛奶浓缩蛋白、稳定剂时，则将所述牛奶浓缩蛋白、所述稳定剂、部分或全部所述甜味剂与所述混合干粉1混合；当所述甜味剂为白砂糖时，将60%~80%的白砂糖与所述混合干粉1混合，其余的白砂糖与所述混合干粉2混合，当所述甜味剂为其他甜味剂时，将其全部与所述混合干粉1混合；
（3）使所述原料奶温度处于10~15 oC，然后加入混合干粉1，搅拌，如原料中存在稀奶油和/或炼乳，则将其加入，随后升温至50~55 oC保温化料；再加入所述混合干粉2，继续保温化料；
（4）对步骤（3）所得物料进行脱气；
（5）对步骤（4）脱气后的物料进行均质；
（6）对步骤（5）均质后的物料进行杀菌，并对杀菌后的物料进行冷却降温，加入发酵剂；
（7）对步骤（6）加入发酵剂的物料进行发酵得发酵乳半成品；
（8）将步骤（7）所得发酵乳半成品进行搅拌破乳，然后打冷，后熟得所述发酵乳。
13.根据权利要求12所述的制备方法，当所述原料组成以其总重量为100%计，包括如下组分时：
0.1%~0.5%的茶粉或果蔬粉、0.02%~0.1%的微晶纤维素、0.02~0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1%~0.5%的α-环糊精、6.5%~8.0%的白砂糖、0.5%~1.0%的稀奶油和/或炼乳、0.2%~1.1%的稳定剂、0.5%~1.0%的牛奶浓缩蛋白及余量的牛奶；该稳定剂为0.6%~0.8%的变性淀粉、0.03%~0.08%的琼脂和0.01%~0.05%的果胶；
步骤（2）为将所述白砂糖中60%~80%、所述牛奶浓缩蛋白、所述稳定剂、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混得到所述混合干粉1；然后将其余的白砂糖与所述α-环糊精及所述茶粉或果蔬粉干混得混合干粉2。
14.根据权利要求12所述的制备方法，其中：
步骤（3）为将所述原料奶预热至10~15 oC，然后将上述混合干粉1添加到预热后的原料奶中，并开启搅拌，如原料中存在稀奶油和/或炼乳，则将其加入，循环升温至50~55 oC，保温化料6~8 min；然后加入上述混合干粉2，继续保温化料2~4 min。
15.根据权利要求12所述的制备方法，其中，步骤（4）为使步骤（3）所得物料为55~60 oC并对其脱气，脱气过程保持温度55~60 oC，脱气压力-0.7±0.2 bar。
16.根据权利要求12所述的制备方法，其中，步骤（5）为对步骤（4）所得物料进行均质，均质温度55~60 oC，均质压力15~20 Mpa。
17.根据权利要求12所述的制备方法，其中，步骤（6）为对步骤（5）所得混合物料在95 oC杀菌300 s，然后将杀菌后的料液冷却降温至40 oC~43 oC，加入发酵剂。
18.根据权利要求12所述的制备方法，其中，步骤（7）为将步骤（6）添加有发酵剂的料液在40~43 oC保温发酵4~8 h，于70~80 oT停止发酵得所述发酵乳半成品。
19.根据权利要求12所述的制备方法，其中，步骤（8）为将步骤（7）所得发酵乳半成品进行搅拌破乳，然后经过打冷板降温至8~10 oC，然后灌装，并将灌装后的产品置于2~6 oC的环境中冷藏12~24 h，得所述发酵乳。
20.根据权利要求14所述的制备方法，其中，当所述原料组成以其总重量为100%计，包括如下组分时：
0.1%~0.5%的茶粉或果蔬粉、0.02%~0.1%的微晶纤维素、0.02~0.1%的羟丙基甲基纤维素、0.1%~0.5%的α-环糊精、6.5%~8.0%的白砂糖、0.5%~1.0%的稀奶油和/或炼乳、0.2%~1.1%的稳定剂、0.5%~1.0%的牛奶浓缩蛋白及余量的牛奶；该稳定剂为0.6%~0.8%的变性淀粉、0.03%~0.08%的琼脂和0.01%~0.05%的果胶；
所述方法包括如下步骤：
（1）对所述原料奶进行标准化；
（2）将所述白砂糖中60%~80%、所述牛奶浓缩蛋白、稳定剂、微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素干混得到所述混合干粉1；然后将其余的白砂糖与所述α-环糊精及所述茶粉或果蔬粉干混得混合干粉2；
（3）将所述原料奶预热至10~15 oC，然后将上述混合干粉1添加到预热后的原料奶中，并开启搅拌，加入所述稀奶油和/或炼乳，循环升温至50~55 oC，保温化料6~8 min；然后加入上述混合干粉2，继续保温化料2~4 min；
（4）将步骤（3）所得物料升温至55~60 oC并对其脱气，脱气过程保持温度55~60 oC，脱气压力-0.7±0.2 bar；
（5）对步骤（4）所得物料进行均质，均质温度55~60 oC，均质压力15~20 Mpa；
（6）对步骤（5）所得混合物料在95 oC杀菌300 s，然后将杀菌后的料液冷却降温至40 oC~43 oC，加入发酵剂；
（7）将步骤（6）添加有发酵剂的料液在40~43 oC保温发酵4~8 h，于70~80 oT停止发酵得所述发酵乳半成品；
（8）将步骤（7）所得发酵乳半成品进行搅拌破乳，然后经过打冷板降温至8~10 oC，然后灌装，并将灌装后的产品置于2~6 oC的环境中冷藏12~24 h，得所述发酵乳。
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