CN101579138A - 一种青梅饮料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种青梅饮料及其生产方法。其特征在于包括原料清洗→盐腌渍→破碎打浆→调配→过滤和澄清→杀菌→包装等步骤。这种青梅饮料清甜可口、生津止渴，既具有独特的风味，又保留了其主要的保健功效。生产工艺简单，具有广阔的市场前景。

Description

一种青梅饮料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种果汁饮料的制各方法，具体指一种青梅果汁饮料的生产方法及其原料配方。

背景技术

青梅，又称酸梅，青竹梅等，富含有机酸，有生津止渴、刺激食欲的作用，此外还具有独特的护肝、整肠、澄清血液、消除疲劳等保健功效。但是由于青梅过重的酸味，涩味和苦味，其食用量相对极少，也不利于充分发挥其护肝、整肠、澄清血液、消除疲劳等种种功效。

发明内容

本发明的目的是提供一种酸甜可口、生津止渴的青梅饮料的生产方法及其原料配方，既具有独特的风味，又保留了其主要的保健功效。

本发明通过以下步骤实现：清洗→盐腌渍→破碎打浆→调配→过滤和澄清→杀菌→包装：

(1)清洗：将选取的青梅果清洗，然后沥干水分；

(2)盐腌渍：将沥干水分的梅果放入缸、或池状容器中用盐腌渍，每放一层梅果，铺一层食盐，青梅果和食盐的重量比例约为4∶1(增减它们的用量亦属本发明权利要求范围)。放置好梅果和食盐后加压封闭，腌渍30-60天左右或以上，然后出缸(池)，获得腌渍好的咸水梅，可长期贮存；

(3)破碎打浆：将咸水梅梅果和其渗出液按6∶1的重量比例重新调配混合，破碎打浆(加工强度最好保持果核完整)，获得咸水梅浆汁。亦可将咸水梅梅果分离出来单独破碎打浆后再与适量渗出液调配混合获得咸水梅浆汁。增减咸水梅梅果和其渗出液的用量比例亦属本发明权利要求范围，当咸水梅渗出液使用量为0时生产的是纯果肉浆汁型饮料，当咸水梅梅果使用量为0时生产的是纯咸水梅渗出液型饮料。

(4)调配：将咸水梅浆汁、甜味剂和热纯净水调配、混匀，然后煎煮或浸泡一段时间。其重量比例如下(增减它们的用量比例亦属本发明权利要求范围)：

咸水梅浆汁1-30％

甜味剂果葡糖浆0-20％

纯净水60-90％

甜味剂可用果葡糖浆，亦可使用蔗糖(用量相当)或其它甜味剂，如生产低热量型饮料还可用代糖作为甜味剂(如阿斯巴甜等，阿斯巴甜的用量约占总重量的0.05％)；同时亦可将两种或两种以上的甜味剂按一定比例配合使用，增减它们的用量均属本发明权利要求范围；适量添加食用色素(如：柠檬黄或日落黄)和防腐剂(如山梨酸钾或苯甲酸钠)亦属本发明权利要求范围；此外，甜味剂、色素或防腐剂的调配入可在过滤和澄清步骤前进行，亦可在过滤和澄清后进行；

(5)过滤和澄清：将调配好的汁液进行过滤。生产澄清型饮料可再增加澄清步骤；

以上步骤所获得的汁液再经(6)高温杀菌和(7)无菌灌装等步骤即获得产品。

生产过程增加“脱气”和“均质”步骤亦属本发明权利要求范围；生产即制即饮型酸梅饮料，亦可不经过过滤澄清步骤，直接将咸水梅浆汁、甜味剂和其它原料按比例调配好，然后用80℃以上的热纯净水冲泡杀菌，随即进行包装，此时各原料和水的比例同上。

具体实施方式

实施例1

(1)将选取的青梅100公斤清洗后沥干水分。

(2)准备食盐25公斤，将青梅和食盐放入腌渍缸中，每铺放一层青梅，其上铺放一层食盐。最上一层应为食盐。再在其上加压重量后盖上盖子封闭。60天后出缸获得咸水梅。

(3)将15公斤滤出的咸水梅渗出液和全部梅果放入破碎打浆机中加工成咸水梅浆汁，机械强度以保持果核完整为标准。

(4)将全部咸水梅浆汁、150公斤果葡糖浆和1200公斤40℃左右热纯净水混合，浸泡6小时后搅拌混匀。

(5)将汁液经过滤机过滤。生产澄清型的青梅饮料可在此时采用澄清技术对汁液进行澄清和再过滤。

(6)将过滤好的汁液高温灭菌。

(7)进行无菌灌装，即获得成品。

实施例2

(1)如实施例1所述方法制备得咸水梅。

(2)将出缸贮存的咸水梅按每次需要的量取出。以每10克梅果计，混合1.5克渗出液。

(3)将混合好的梅果和渗出液放入小型破碎打浆机中加工成浆汁，机械强度以保持果核完整为标准。

(4)在打浆好的浆汁中调配入15克蔗糖。

(5)用80℃以上热纯净水120克冲泡，搅拌混匀。

(6)稍冷却后包装，即获得即制即饮型青梅汁饮料成品。

Claims (6)

1.一种青梅饮料及其生产方法，其特征在于包含以下生产步骤：清洗→盐腌渍→破碎打浆→调配→过滤和澄清→杀菌→包装：

(1)清洗：将选取的青梅果清洗，然后沥干水分；

(2)盐腌渍：将沥干水分的梅果放入缸、或池状容器中用盐腌渍，每放一层梅果，铺一层食盐，青梅果和食盐的重量比例约为4∶1(增减它们的用量亦属本发明权利要求范围)。放置好梅果和食盐后加压封闭，腌渍约30-60天左右或以上，然后出缸(池)，获得腌渍好的咸水梅，可长期贮存；

(3)破碎打浆：将咸水梅梅果和其渗出液按6∶1的重量比例重新调配混合，破碎打浆(加工强度最好保持果核完整)，获得咸水梅浆汁。亦可将咸水梅梅果分离出来单独破碎打浆后再与适量渗出液调配混合。

(4)调配：将咸水梅浆汁、甜味剂和热纯净水调配、混匀，然后煎煮或浸泡一段时间。其重量比例如下(增减它们的用量比例亦属本发明权利要求范围)：

咸水梅浆汁        1-30％

甜味剂果葡糖浆    0-20％

纯净水            60-90％

(5)过滤和澄清：将调配好的汁液进行过滤。生产澄清型饮料可再增加澄清步骤；

以上步骤所获得的汁液再经(6)高温杀菌和(7)无菌灌装等步骤即获得产品。

2.根据权利要求1所述的青梅饮料，其特征在于，增减咸水梅梅果和其渗出液的用量比例亦属本发明权利要求范围，当咸水梅渗出液使用量为0时生产的是纯果肉浆汁型饮料，当咸水梅梅果使用量为0时生产的是纯咸水梅渗出液型饮料。

3.根据权利要求1所述的青梅饮料，其特征在于，甜味剂可使用果葡糖浆、蔗糖或其它甜味剂；如生产低热量型饮料还可用代糖作为甜味剂(如阿斯巴甜等，阿斯巴甜的用量约占总重量的0.05％)；同时亦可将两种或两种以上的甜味剂按一定比例配合使用，增减它们的用量均属本发明权利要求范围。

4.根据权利要求1所述的青梅饮料，其特征在于，适量添加食用色素(如：柠檬黄或日落黄)和防腐剂(如山梨酸钾或苯甲酸钠)亦属本发明权利要求范围。

5.根据权利要求1所述的青梅饮料，其特征在于，甜味剂、色素或防腐剂的调配可在过滤和澄清步骤前进行，亦可在过滤和澄清后进行。

6.根据权利要求1所述的青梅饮料，其特征在于，生产过程增加“脱气”和“均质”步骤亦属本发明权利要求范围；生产即制即饮型青梅饮料，亦可不经过过滤澄清步骤，直接将咸水梅浆汁和甜味剂按比例调配好后，用80℃以上的热纯净水冲泡杀菌，随即进行包装，此时各原料和水的比例同上。