CN116210825A - 一种糖制青梅脱盐加工青梅汁的工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糖制青梅脱盐加工青梅汁的工艺及设备，包括脱盐釜，所述脱盐釜下端固定安装有多个支撑座，所述脱盐釜上端固定安装有盖板，所述脱盐釜下蹲固定安装有排放座，且排放座上安装有阀门，所述盖板上端固定安装有电机；包括以下步骤：S1：取足量新鲜青梅，对其进行清洗，去除其上沾附的沙泥以及石块等杂质，清洗完成后将青梅放置在通风处进行晾干处理。优点在于：可利用多个离子交换树脂搅拌杆对脱盐釜内的青梅汁进行搅拌处理，使得其中盐分分布均匀，并且在搅拌过程中，多个离子交换树脂搅拌杆会沿安装杆进行一定角度的往复偏转，此时其在脱盐釜内移动范围更大，可有效提高脱盐效率，确保脱盐效果。
Description
技术领域
本发明涉及糖制青梅脱盐加工青梅汁技术领域，尤其涉及一种糖制青梅脱盐加工青梅汁的工艺及设备。
背景技术
青梅又称酸梅、果梅等，是一种药食两用资源，具有多种保健功能。含有大量的有机酸及丰富的氨基酸、维生素和无机盐，有生津止渴、刺激食欲的作用。在青梅成熟季，为扩大青梅销售市场，降低青梅过期浪费的问题，会将部分青梅制成青梅汁进行销售。
在进行青梅汁的加工时，为去除其中的苦涩味，需先用盐对新鲜青梅腌制一段时间去除其中多余水分，随后再用糖对腌制后的青梅二次腌制，最后再利用二次腌制的青梅制作青梅汁，而由于青梅在用盐腌制后，其内会含有一定的盐分，因此在青梅汁销售前还需对盐分进行去除，一般的去除方式多采用离子交换脱盐，即使用离子交换树脂对青梅汁中的盐分进行吸收。
但现有的离子交换树脂与青梅汁接触面积较少，导致脱盐效率较低，且脱盐过程中难以保证青梅汁中盐分分布均匀，进一步使得脱盐效率不够理想，因此需要设计一种糖制青梅脱盐加工青梅汁的工艺及设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种糖制青梅脱盐加工青梅汁的工艺及设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种糖制青梅脱盐加工设备，包括脱盐釜，所述脱盐釜下端固定安装有多个支撑座，所述脱盐釜上端固定安装有盖板，所述脱盐釜下蹲固定安装有排放座，且排放座上安装有阀门，所述盖板上端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆下端转动安装有连接座，所述连接座上转动连接有安装杆，且安装杆下端通过摆动机构安装有安装球，所述安装球的侧壁上均匀固定安装有多个离子交换树脂搅拌杆。
在上述的一种糖制青梅脱盐加工设备中，所述盖板下端固定安装有螺纹连接环，所述脱盐釜的上侧壁开设有螺纹连接槽，且螺纹连接与螺纹连接环螺纹连接。
在上述的一种糖制青梅脱盐加工设备中，所述摆动机构由摆动槽、摆动块、摆动杆以及扭力弹簧组成，所述摆动槽开设在安装杆下端，所述摆动块固定安装在安装球上端，所述摆动杆转动连接在安装杆上，且摆动杆位于摆动槽内的一端与摆动块固定连接，所述扭力弹簧安装在摆动槽与摆动块之间。
在上述的一种糖制青梅脱盐加工设备中，所述摆动杆位于安装杆外的一端固定安装有斜齿轮，所述连接座下端固定安装有多个固定杆，且每个固定杆下端均固定安装有弧形块，每个所述弧形块上均开设有与斜齿轮相配合的齿形槽。
在上述的一种糖制青梅脱盐加工设备中，所述盖板上安装有多个L形杆，所述连接座的侧壁上开设有多个定位槽，且每个定位槽分别与与对应的L形杆相配合，所述驱动杆下端固定安装有十字连接杆，所述安装杆上开设有与十字连接杆相配合的十字连接槽。
在上述的一种糖制青梅脱盐加工设备中，所述盖板上开设有与L形杆相配合的通槽，所述盖板上端固定安装有支撑杆，且支撑杆上滑动连接有拉杆，所述拉杆与L形杆固定连接，所述拉杆另一端固定安装有拉板，且拉板与支撑杆之间安装有拉簧。
在上述的一种糖制青梅脱盐加工设备中，所述L形杆位于定位槽内一端的上下两侧壁均开设有多个凹槽，且每个凹槽内均滚动连接有滚珠。
一种糖制青梅脱盐加工青梅汁的工艺，包括以下步骤：
S1：取足量新鲜青梅，对其进行清洗，去除其上沾附的沙泥以及石块等杂质，清洗完成后将青梅放置在通风处进行晾干处理；
S2：将清洗且晾干的青梅进行去核处理，随后将去核后的青梅果肉倒入桶类容器中，并向其中加入10%比例的盐腌制24h；
S3：将腌制完成的青梅果肉取出，并用清水冲洗后晾干，之后将S2的桶类容器清洗干净并晾干，随后将青梅果肉再次倒入桶类容器中，并在桶类容器中加入40-50%比例的白砂糖，之后将其密封腌制一周左右；
S4：利用打浆机将S3腌制后的青梅果肉取出进行破碎处理，随后利用榨汁机对破碎后的果肉进行榨汁处理，并将得到的果汁经过滤后倒入S3的桶类容器中；
S5：打开权利要求1-7所述的一种糖制青梅脱盐加工设备上的盖板，将S4得到的果汁倒入脱盐釜内，并向其内添加适量纯净水，随后关闭盖板，打开电机，利用连接座的转动带动安装杆在脱盐釜内转动，此时安装球上的多个离子交换树脂搅拌杆会在对青梅汁进行搅拌的过程中实现对其内盐分的吸收，同时由于安装杆与驱动杆之间保持相同的转动，而连接座与盖板保持固定，因此当安装杆转动时，斜齿轮与多个齿形槽会依次接触并分离，此时摆动机构会开始运行，使得安装球在随安装杆转动的同时在脱盐釜内进行一定角度的摆动，使其上多个离子交换树脂搅拌杆在脱盐釜内移动范围更大，且与青梅汁的接触更加全面，可有效提高脱盐效果；
S6：完成脱盐处理，打开阀门，即可从排放座中将脱盐后的青梅汁排出进行灭菌以及包装处理；
S7：打开盖板，将其从脱盐釜内取出，随后将连接座及其下端组件从盖板上拆除，依次对糖制青梅脱盐加工设备上各组件进行对应的清洗，并根据离子交换树脂搅拌杆的使用寿命选择对其进行更换，为下一次的脱盐处理做准备。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：通过驱动杆、安装杆以及安装球配合，可在电机工作时，利用多个离子交换树脂搅拌杆对脱盐釜内的青梅汁进行搅拌处理，使得其中盐分分布均匀，便于更好的对盐分进行吸收，可确保脱盐效果。
2：通过摆动机构、斜齿轮以及齿形槽的配合，可在安装杆转动时，使得安装球沿安装杆进行一定角度的往复偏转，使其上多个离子交换树脂搅拌杆在脱盐釜内移动范围更大，可有效提高脱盐效率。
3：通过L形杆与定位槽的配合，便于进行连接座与盖板之间的拆装，因此可在完成脱盐后将该设备上各组件拆除进行对应的清洗或更换处理，确保该设备长时间的使用效果。
综上所述，本发明可利用多个离子交换树脂搅拌杆对脱盐釜内的青梅汁进行搅拌处理，使得其中盐分分布均匀，并且在搅拌过程中，多个离子交换树脂搅拌杆会沿安装杆进行一定角度的往复偏转，此时其在脱盐釜内移动范围更大，可有效提高脱盐效率，确保脱盐效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种糖制青梅脱盐加工设备的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大示意图；
图3为图1中B部分的结构放大示意图；
图4为图1中C部分的结构放大示意图。
图中：1脱盐釜、2支撑座、3盖板、4排放座、5阀门、6安装球、7离子交换树脂搅拌杆、8安装杆、9摆动槽、10摆动块、11摆动杆、12扭力弹簧、13电机、14驱动杆、15连接座、16十字连接槽、17十字连接杆、18固定杆、19弧形块、20斜齿轮、21齿形槽、22通槽、23 L形杆、24定位槽、25支撑杆、26拉板、27拉簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，一种糖制青梅脱盐加工设备，包括脱盐釜1，脱盐釜1下端固定安装有多个支撑座2，脱盐釜1上端固定安装有盖板3，脱盐釜1下蹲固定安装有排放座4，且排放座4上安装有阀门5；
上述值得注意的是：
1、脱盐釜1用于进行糖制青梅的脱盐处理，盖板3可在脱盐过程中保持脱盐釜1的密封，完成脱盐后，可打开阀门5将青梅汁从脱盐釜1中排出，盖板3下端固定安装有螺纹连接环，脱盐釜1的上侧壁开设有螺纹连接槽，且螺纹连接与螺纹连接环螺纹连接，便于进行盖板3在脱盐釜1上的拆装。
2、盖板3上端固定安装有电机13，且电机13的输出端固定连接有驱动杆14，驱动杆14下端转动安装有连接座15，连接座15上转动连接有安装杆8，且安装杆8下端通过摆动机构安装有安装球6，安装球6的侧壁上均匀固定安装有多个离子交换树脂搅拌杆7，离子交换树脂搅拌杆7与青梅汁接触时，可对其中盐分进行吸收，电机13工作时，可通过驱动杆14带动安装杆8转动，此时多个离子交换树脂搅拌杆7在脱盐釜1内转动，使得青梅汁中盐分分布均匀，便于更好的对盐分进行吸收，可确保脱盐效果。
3、盖板3上安装有多个L形杆23，连接座15的侧壁上开设有多个定位槽24，且每个定位槽24分别与与对应的L形杆23相配合，驱动杆14下端固定安装有十字连接杆17，安装杆8上开设有与十字连接杆17相配合的十字连接槽16，通过L形杆23与定位槽24的配合，可有效确保连接座15与盖板3之间的固定，通过十字连接杆17与十字连接槽16的配合，可确保驱动杆14对安装杆8的传动效果，由于安装杆8与驱动杆14之间保持固定，而连接座15与盖板3保持固定，因此当安装杆8转动时，斜齿轮20与多个齿形槽21会依次接触并分离，此时摆动机构会开始运行，使得安装球6在随安装杆8转动的同时在脱盐釜1内进行一定角度的摆动，使其上多个离子交换树脂搅拌杆7在脱盐釜1内移动范围更大，且与青梅汁的接触更加全面，可有效提高脱盐效果。
4、摆动机构由摆动槽9、摆动块10、摆动杆11以及扭力弹簧12组成，摆动槽9开设在安装杆8下端，摆动块10固定安装在安装球6上端，摆动杆11转动连接在安装杆8上，且摆动杆11位于摆动槽9内的一端与摆动块10固定连接，扭力弹簧12安装在摆动槽9与摆动块10之间，摆动杆11位于安装杆8外的一端固定安装有斜齿轮20，连接座15下端固定安装有多个固定杆18，且每个固定杆18下端均固定安装有弧形块19，每个弧形块19上均开设有与斜齿轮20相配合的齿形槽21。
5、盖板3上开设有与L形杆23相配合的通槽22，盖板3上端固定安装有支撑杆25，且支撑杆25上滑动连接有拉杆，拉杆与L形杆23固定连接，拉杆另一端固定安装有拉板26，且拉板26与支撑杆25之间安装有拉簧27，通过拉板26与L形杆23的配合，便于在完成脱盐并将盖板3从脱盐釜1上拆下后，对连接座15与盖板3之间的拆装进行控制。
6、L形杆23位于定位槽24内一端的上下两侧壁均开设有多个凹槽，且每个凹槽内均滚动连接有滚珠。
一种糖制青梅脱盐加工青梅汁的工艺，包括以下步骤：
S1：取足量新鲜青梅，对其进行清洗，去除其上沾附的沙泥以及石块等杂质，清洗完成后将青梅放置在通风处进行晾干处理；
S2：将清洗且晾干的青梅进行去核处理，随后将去核后的青梅果肉倒入桶类容器中，并向其中加入10%比例的盐腌制24h；
S3：将腌制完成的青梅果肉取出，并用清水冲洗后晾干，之后将S2的桶类容器清洗干净并晾干，随后将青梅果肉再次倒入桶类容器中，并在桶类容器中加入40-50%比例的白砂糖，之后将其密封腌制一周左右；
S4：利用打浆机将S3腌制后的青梅果肉取出进行破碎处理，随后利用榨汁机对破碎后的果肉进行榨汁处理，并将得到的果汁经过滤后倒入S3的桶类容器中；
S5：打开权利要求1-7的一种糖制青梅脱盐加工设备上的盖板3，将S4得到的果汁倒入脱盐釜1内，并向其内添加适量纯净水，随后关闭盖板3，打开电机13，利用连接座15的转动带动安装杆8在脱盐釜1内转动，此时安装球6上的多个离子交换树脂搅拌杆7会在对青梅汁进行搅拌的过程中实现对其内盐分的吸收，同时由于安装杆8与驱动杆14之间保持相同的转动，而连接座15与盖板3保持固定，因此当安装杆8转动时，斜齿轮20与多个齿形槽21会依次接触并分离，此时摆动机构会开始运行，使得安装球6在随安装杆8转动的同时在脱盐釜1内进行一定角度的摆动，使其上多个离子交换树脂搅拌杆7在脱盐釜1内移动范围更大，且与青梅汁的接触更加全面，可有效提高脱盐效果；
S6：完成脱盐处理，打开阀门5，即可从排放座4中将脱盐后的青梅汁排出进行灭菌以及包装处理；
S7：打开盖板3，将其从脱盐釜1内取出，随后将连接座15及其下端组件从盖板3上拆除，依次对糖制青梅脱盐加工设备上各组件进行对应的清洗，并根据离子交换树脂搅拌杆7的使用寿命选择对其进行更换，为下一次的脱盐处理做准备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种糖制青梅脱盐加工设备，包括脱盐釜（1），其特征在于，所述脱盐釜（1）下端固定安装有多个支撑座（2），所述脱盐釜（1）上端固定安装有盖板（3），所述脱盐釜（1）下蹲固定安装有排放座（4），且排放座（4）上安装有阀门（5），所述盖板（3）上端固定安装有电机（13），且电机（13）的输出端固定连接有驱动杆（14），所述驱动杆（14）下端转动安装有连接座（15），所述连接座（15）上转动连接有安装杆（8），且安装杆（8）下端通过摆动机构安装有安装球（6），所述安装球（6）的侧壁上均匀固定安装有多个离子交换树脂搅拌杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种糖制青梅脱盐加工设备，其特征在于，所述盖板（3）下端固定安装有螺纹连接环，所述脱盐釜（1）的上侧壁开设有螺纹连接槽，且螺纹连接与螺纹连接环螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种糖制青梅脱盐加工设备，其特征在于，所述摆动机构由摆动槽（9）、摆动块（10）、摆动杆（11）以及扭力弹簧（12）组成，所述摆动槽（9）开设在安装杆（8）下端，所述摆动块（10）固定安装在安装球（6）上端，所述摆动杆（11）转动连接在安装杆（8）上，且摆动杆（11）位于摆动槽（9）内的一端与摆动块（10）固定连接，所述扭力弹簧（12）安装在摆动槽（9）与摆动块（10）之间。
4.根据权利要求3所述的一种糖制青梅脱盐加工设备，其特征在于，所述摆动杆（11）位于安装杆（8）外的一端固定安装有斜齿轮（20），所述连接座（15）下端固定安装有多个固定杆（18），且每个固定杆（18）下端均固定安装有弧形块（19），每个所述弧形块（19）上均开设有与斜齿轮（20）相配合的齿形槽（21）。
5.根据权利要求1所述的一种糖制青梅脱盐加工设备，其特征在于，所述盖板（3）上安装有多个L形杆（23），所述连接座（15）的侧壁上开设有多个定位槽（24），且每个定位槽（24）分别与与对应的L形杆（23）相配合，所述驱动杆（14）下端固定安装有十字连接杆（17），所述安装杆（8）上开设有与十字连接杆（17）相配合的十字连接槽（16）。
6.根据权利要求5所述的一种糖制青梅脱盐加工设备，其特征在于，所述盖板（3）上开设有与L形杆（23）相配合的通槽（22），所述盖板（3）上端固定安装有支撑杆（25），且支撑杆（25）上滑动连接有拉杆，所述拉杆与L形杆（23）固定连接，所述拉杆另一端固定安装有拉板（26），且拉板（26）与支撑杆（25）之间安装有拉簧（27）。
7.根据权利要求5所述的一种糖制青梅脱盐加工设备，其特征在于，所述L形杆（23）位于定位槽（24）内一端的上下两侧壁均开设有多个凹槽，且每个凹槽内均滚动连接有滚珠。
8.一种糖制青梅脱盐加工青梅汁的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取足量新鲜青梅，对其进行清洗，去除其上沾附的沙泥以及石块等杂质，清洗完成后将青梅放置在通风处进行晾干处理；
S2：将清洗且晾干的青梅进行去核处理，随后将去核后的青梅果肉倒入桶类容器中，并向其中加入10%比例的盐腌制24h；
S3：将腌制完成的青梅果肉取出，并用清水冲洗后晾干，之后将S2的桶类容器清洗干净并晾干，随后将青梅果肉再次倒入桶类容器中，并在桶类容器中加入40-50%比例的白砂糖，之后将其密封腌制一周左右；
S4：利用打浆机将S3腌制后的青梅果肉取出进行破碎处理，随后利用榨汁机对破碎后的果肉进行榨汁处理，并将得到的果汁经过滤后倒入S3的桶类容器中；
S5：打开权利要求1-7所述的一种糖制青梅脱盐加工设备上的盖板（3），将S4得到的果汁倒入脱盐釜（1）内，并向其内添加适量纯净水，随后关闭盖板（3），打开电机（13），利用连接座（15）的转动带动安装杆（8）在脱盐釜（1）内转动，此时安装球（6）上的多个离子交换树脂搅拌杆（7）会在对青梅汁进行搅拌的过程中实现对其内盐分的吸收，同时由于安装杆（8）与驱动杆（14）之间保持相同的转动，而连接座（15）与盖板（3）保持固定，因此当安装杆（8）转动时，斜齿轮（20）与多个齿形槽（21）会依次接触并分离，此时摆动机构会开始运行，使得安装球（6）在随安装杆（8）转动的同时在脱盐釜（1）内进行一定角度的摆动，使其上多个离子交换树脂搅拌杆（7）在脱盐釜（1）内移动范围更大，且与青梅汁的接触更加全面，可有效提高脱盐效果；
S6：完成脱盐处理，打开阀门（5），即可从排放座（4）中将脱盐后的青梅汁排出进行灭菌以及包装处理；
S7：打开盖板（3），将其从脱盐釜（1）内取出，随后将连接座（15）及其下端组件从盖板（3）上拆除，依次对糖制青梅脱盐加工设备上各组件进行对应的清洗，并根据离子交换树脂搅拌杆（7）的使用寿命选择对其进行更换，为下一次的脱盐处理做准备。
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