CN102228280B - 青梅饮料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种青梅饮料及其制造方法,所述饮料包含青梅、水、葡萄糖、柠檬、芦荟和葛根等组分,经过浸泡、去皮、杀菌、打浆、调配、均质、灌装等步骤制备而成。具有刺激食欲,生津止渴,帮助消化,并且还有澄清血液、消除疲劳等功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮料及其产品的制造工艺,尤其涉及一种以青梅为主料的饮料及其制造方法。
背景技术
根据中医药典记载青梅富含有机酸,可抑制血液中乳酸的产生,能消除疲劳,增加活力,具有很高的营养价值,能刺激食欲,生津止渴,帮助消化,腌制过的青梅果浆还具有清热降火的功效,含有丰富的维生素B,具清除血液垃圾,起到护肝作用,另外还有延缓衰老、美容及改善肠胃功能的作用,然而青梅中含有大量蛋白质和脂肪油,有增加人体血管血压的作用;葛根有扩张冠状血管,使其血流量增加,阻力降低,具有降低血压的作用;芦荟具有促进血液循环,排除毒素的功效,也具有降低血压作用,芦荟还含有多种氨基酸和矿物质。现有对青梅食用的加工方法多为将其做成果脯或者果酒,不能较好保留其中营养价值与发挥药用功效。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于,提供一种青梅饮料。
本发明所述的青梅饮料,由以下重量百分比的组分组成:
进一步,所述青梅饮料中按重量百分比所述青梅果含量为10%,所述水含量为84.7%,所述葡萄糖含量为4.3%;在配方调试实验中证实,以上述配方调配的青梅饮料在色泽、口味、气味方面最佳。
相应地,本发明实施例提供了一种青梅饮料的制造方法,包括以下步骤:
(1)选取成熟青梅果,洗净;
(2)按盐与青梅成3:10的比例将3份盐放入10份的青梅果中,密封放置3~4个月,去除青梅果实中的涩汁,并将浸泡之后的青梅果实去皮;
(3)将步骤(2)所得的青梅高温蒸煮进行杀菌处理;
(4)将经过杀菌处理的青梅打浆;
(5)将所得的果浆加入水、葡萄糖、柠檬、芦荟和葛根调配;
(6)将调配好的料液进行均质、脱气,最后灌装得到成品。
进一步,所述步骤(6)中均质的工艺条件为用高压均质机在压力为15~19MPa下均质2遍。
实施本发明实施例,具有如下有益效果:
本发明保留了青梅果实的营养成分和药用价值,酸甜宜人,具有开胃消食的功效。
具体实施方式
实施例一:
挑选10kg青梅果实洗净,将2.2kg的盐放入青梅果实中放置3个月,去除青梅中涩汁后取出;将取出的青梅用手轻捏剥去表皮;将去皮后的青梅用120~150°C的温度蒸煮杀菌;将杀菌后的青梅去除果核,所得青梅果肉打浆后加入88kg的纯净水、0.4kg柠檬、0.2kg芦荟以及0.1kg葛根,最后放入3.6kg葡萄糖;将所得料液在压力位15~19Mpa的条件下利用高压均质机均质2遍,将所得料液脱气灌装得到成品饮料。
实施例二:
挑选13kg青梅果实洗净,将3kg的盐放入青梅果实中放置3个月,去除青梅中涩汁后取出;将取出的青梅用手轻捏剥去表皮;将去皮后的青梅用120~150°C的温度蒸煮杀菌;将杀菌后的青梅去除果核,所得青梅果肉打浆后加入83kg的纯净水、0.6kg柠檬、0.3kg芦荟以及0.2kg葛根,最后放入5kg葡萄糖;将所得料液在压力位15~19Mpa的条件下利用高压均质机均质2遍,将所得料液脱气灌装得到成品饮料。
实施例三:
挑选16kg青梅果实洗净,将3.5kg的盐放入青梅果实中放置3个月,去除青梅中涩汁后取出;将取出的青梅用手轻捏剥去表皮;将去皮后的青梅用120~150°C的温度蒸煮杀菌;将杀菌后的青梅去除果核,所得青梅果肉打浆后加入81kg的纯净水、0.8kg柠檬、0.35kg芦荟以及0.2kg葛根,最后放入6kg葡萄糖;将所得料液在压力位15~19Mpa的条件下利用高压均质机均质2遍,将所得料液脱气灌装得到成品饮料。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (2)
1.一种青梅饮料,其特征在于,所述青梅饮料由以下重量百分比的组分组成:
青梅果 7.69%~11.34%
水 81.09%~88%
葡萄糖 3.88%~8.16%
柠檬 0.38%~0.78%
芦荟 0.15%~0.38%
葛根 0.08%~0.24%,以上各组分之和为100%;
其工艺步骤包括:(1)按比例选取成熟青梅果,洗净;
(2)按盐与青梅成3:10的比例将3份盐放入10份的青梅果中,密封放置3~4个月,去除青梅果实中的涩汁,并将浸泡之后的青梅果实去皮;
(3)将步骤(2)所得的青梅高温蒸煮进行杀菌处理;
(4)将经过杀菌处理的青梅打浆;
(5)将所得的果浆加入水、葡萄糖、柠檬、芦荟和葛根调配;
(6)将调配好的料液进行均质、脱气,最后灌装得到青梅饮料。
2.如权利要求1所述的青梅饮料,其特征在于,所述步骤(6)中均质的工艺条件为用高压均质机在压力为15~19MPa下均质2遍。
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