CN1285285C - 青梅果汁饮料的生产方法及其原料配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种青梅果汁饮料的生产方法及其原料配方，其特征在于：其工艺步骤为：选取青梅鲜果，洗净，经冰冻去皮、热水解冻、打浆、调配定容、脱气均质、杀菌、罐装等工序后，即可制得成品。本发明工艺简单，便于操作，制出的青梅果汁饮料不仅充分保留了青梅原果的营养成分，而且口感爽滑，风味极佳，具有较大的应用发展前景。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种青梅果汁饮料的生产方法及其原料配方。
技术背景
青梅是一种营养价值很高的水果，它富含有机酸，能刺激食欲，生津止渴，同时还有澄清血液、消除疲劳等功效。传统的青梅加工方法通常是将其制成果酒或果脯，这样对青梅的营养成分破坏很大。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种青梅果汁饮料的生产方法及其原料配方，它制出的青梅饮料清凉爽口，生津止渴，充分保留了青梅原果的营养成分。
本发明的技术方案是这样实现的：
其工艺步骤为：选取青梅鲜果，洗净，经冰冻去皮、热水解冻、打浆、调配定容、脱气均质、杀菌罐装等工序后，即可制得成品。
所述的原料配方及重量配比为：青梅果8-15％，低聚糖浆6-10％，异抗坏血酸钠0.04-0.06％，阿斯巴甜0.02-0.03％，精盐0.01-0.03％，乙基麦芽酚0.005-0.015％，β-环状糊精0.04-0.06％和纯净水78-83％。
较之已有的青梅加工方法，本发明的显著优点在于：它工艺简单，便于操作，制出的青梅果汁饮料不仅充分保留了青梅原果的营养成分，而且口感爽滑，风味极佳，具有较大的应用发展前景。
具体实施方式
本发明的实施例如下，成品均以100Kg为例：(实施例绝不限于此)
实施例一：
挑选9成以上成熟度的青梅鲜果，按重量配比称取青梅果11Kg，低聚糖浆8Kg，异抗坏血酸钠0.05Kg，阿斯巴甜0.025Kg，精盐0.02Kg，乙基麦芽酚0.01Kg和β-环状糊精0.05Kg。将青梅鲜果洗净后送入冻库冷冻；将冷冻后的冰冻状态青梅鲜果取出，在常温下浸泡于自来水中5-8秒，然后取出用手轻捏剥去表皮，并将去皮的青梅冻果收集于干净的盛料桶中；然后将去皮的青梅冻果浸入70-80℃的热水中，使冻果迅速退冰软化；再将软化后的青梅果加入适量的纯净水(最好是与青梅果同重量的纯净水)后，置于打浆机内进行打浆(打浆机筛板孔径为1.0-1.5mm)，并将果浆收集于周转桶中；接下来将上述称取的辅料加入果浆中，加纯净水至100Kg定容，并混合调配均匀；最后将制得的半成品脱气均质、杀菌、罐装，即制得成品。
实施例二：
挑选9成以上成熟度的青梅鲜果，按重量配比称取青梅果8.5Kg，低聚糖浆7Kg，异抗坏血酸钠0.06Kg，阿斯巴甜0.02Kg，精盐0.015Kg，乙基麦芽酚0.01Kg和β-环状糊精0.04Kg；其余制备工艺同实施例一。
实施例三：
挑选9成以上成熟度的青梅鲜果，按重量配比称取青梅果14Kg，低聚糖浆9.5Kg，异抗坏血酸钠0.06Kg，阿斯巴甜0.03Kg，精盐0.03Kg，乙基麦芽酚0.015Kg和β-环状糊精0.06Kg；其余制备工艺同实施例一。
Claims (4)
1.一种青梅果汁饮料的生产方法，其特征在于：(1)其原料配方及重量配比为：青梅果8-15％，低聚糖浆6-10％，异抗坏血酸钠0.04-0.06％，阿斯巴甜0.02-0.03％，精盐0.01-0.03，乙基麦芽酚0.005-0.015％，β-环状糊精0.04-0.06％和纯净水78-83％；(2)其工艺步骤为：选取青梅鲜果，洗净，经冰冻去皮、热水解冻、打浆、调配定容、脱气均质、杀菌和灌装。
2.根据权利要求1所述的青梅果汁饮料的生产方法，其特征在于：所述的冰冻去皮为将冷冻后的冰冻状态青梅果取出，在常温下浸泡于自来水中5-8秒，然后取出轻捏剥去表皮，并将去皮的青梅冻果收集于干净的盛料桶中。
3.根据权利要求1所述的青梅果汁饮料的生产方法，其特征在于：所述的热水解冻为将去皮后的青梅冻果浸入70-80℃的热水中，使冻果迅速退冰软化。
4.根据权利要求1所述的青梅果汁饮料的生产方法，其特征在于：所述的打浆为将软化后的青梅果加入适量的水后，置于打浆机内进行打浆，并将果浆收集于周转桶中。
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