CN101579007B - 一种饼及其制作方法 - Google Patents

一种饼及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101579007B
CN101579007B CN200910039853A CN200910039853A CN101579007B CN 101579007 B CN101579007 B CN 101579007B CN 200910039853 A CN200910039853 A CN 200910039853A CN 200910039853 A CN200910039853 A CN 200910039853A CN 101579007 B CN101579007 B CN 101579007B
Authority
CN
China
Prior art keywords
banana
mung bean
powder
cake
bean flour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200910039853A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101579007A (zh
Inventor
张延杰
邬海雄
杨公明
杜冰
王娟
程燕锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JUXIANGYUAN HEALTH FOOD (ZHONGSHAN) CO Ltd
South China Agricultural University
Original Assignee
JUXIANGYUAN HEALTH FOOD (ZHONGSHAN) CO Ltd
South China Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JUXIANGYUAN HEALTH FOOD (ZHONGSHAN) CO Ltd, South China Agricultural University filed Critical JUXIANGYUAN HEALTH FOOD (ZHONGSHAN) CO Ltd
Priority to CN200910039853A priority Critical patent/CN101579007B/zh
Publication of CN101579007A publication Critical patent/CN101579007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101579007B publication Critical patent/CN101579007B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Confectionery (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种饼,其技术方案的要点是,包括香蕉绿豆粉、白砂糖、油,其中香蕉绿豆粉由绿豆与香蕉浆干块混合而成。本发明还公开了一种上述饼的制作方法,包括选取香蕉、香蕉去皮、打浆、干燥、混合打粉、挤压膨化、打粉、拌料、成型、焙烤、包装等步骤。本发明克服了现有技术的不足,提供一种用香蕉作为原料的营养物质吸收率和利用率高的杏仁饼及其制作方法。本发明将香蕉用传统的挤压膨化技术制作成杏仁饼,其最大的优势提高产品中营养物质的吸收率和利用率。在传统杏仁饼中加入香蕉粉作为原料将赋予杏仁饼新的保健功能,如预防及治疗便秘、抗癌及增强免疫力等,同时还可以增加对原有杏仁饼中营养物质的吸收。

Description

一种饼及其制作方法
【技术领域】
本发明涉及一种饼及其制作方法。
【背景技术】
粤式焙烤食品,是中国糕点的一大类型,盛行于广东、海南、广西等地,并远传至东南亚及欧美各国的华侨聚居地,已享誉国内外市场。其主要特色是:选料上乘、精工细作、饼面上的图案花纹玲珑浮凸,式样新颖,口味有咸有甜,可茶可酒,味美香醇,百食不厌。传统的广东特产杏仁饼以特制绿豆粉和上等肥肉为原料加工,饼身松脆,饼心香甜,入口松化,风味独特,产品畅销海内外。
香蕉是热带、亚热带四大名果之一,著名的大宗高效作物,它促进肠胃蠕动,通便、美容功能世人公认,近年来国内外学者研究发现香蕉更多功能,如提高机体免疫力、抗癌抗肿瘤、保护心血管、抗氧化、治疗抑郁症、预防及治疗溃疡、降血压及预防中风等等,被誉为“新的水果之王”。
食品挤压膨化技术是集混合、搅拌、破碎、加热、杀菌、膨化及成型为一体的高新技术,由于其具有显著的优点:效率高、处理量大,易于产业化,在食品工业中得到广泛应用。挤压膨化技术实际上是一种现代的高温短时加工方法,原料在套筒内部由于受到螺杆的混合、压缩、捏合和机械剪切等的综合作用而被糊化和蒸煮,成为均匀、粘稠的浆状溶胶,溶胶形成一种连续相,将分散的颗粒物质束缚在一起,物料在套筒内停留十几秒至几十秒钟的时间,当糊化后的物料通过挤压模孔的一瞬间,高压力急剧释放,物料水分得到迅速蒸发,使物料膨化内部产生许多微小空隙的组织疏松体,使组织细胞受到破坏,细胞壁的破坏对后续加工和食用者的消化吸收都有利;同时高温短时的挤压膨化过程使物料的营养成分的破坏降低到最低的程度,还能把物料中的抗营养因子(胰蛋白酶抑制素、脂肪酶、脂肪氧化酶、血球凝集素、细菌等)除去或部分除去。国内外对挤压膨化过程中淀粉质原料的组成及结构变化已有较详尽的报道,随着人们日益增长的对于天然、健康膳食的需求,对粤式糕点的创新提出了挑战,而用香蕉作为原料制作杏仁饼,非常值得人们的期待。
【发明内容】
本发明克服了现有技术的不足,提供一种用香蕉作为原料的营养价值高、吸收容易和利用率高的饼,本发明还提供一种用香蕉作为原料的饼的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种饼的制作方法,其特征在于包括如下步骤:
a、选取香蕉;
b、香蕉去皮;
c、打浆:使用果蔬打浆机打浆,打浆时间为5~8min;
d、干燥:将香蕉浆平铺在竹筛上,35℃~50℃烘干,6h~8h后,翻动筛内块状香蕉,继续干燥6h~8h;
e、混合打粉:把绿豆与香蕉浆干块按重量配比为(6∶4)~(7∶3)混合,使用干粉打粉机粉碎3min~5min成为香蕉绿豆粉;
f、挤压膨化:将混合好的香蕉绿豆粉物料水分含量控制在15%~30%,螺杆转速200r/min~400r/min,挤压温度120℃~150℃,喂料速度10r/min~20r/min的条件下,进行挤压膨化;
g、打粉:把膨化后的香蕉绿豆粉,用气流磨粉机打磨成粉;
h、拌料;将原辅粉料混合均匀,重量配比为:香蕉绿豆粉12~8、白砂糖7~9以及油2~4;
i、成型:把混合粉料填充入杏仁饼专用模具,使之成型;
j、焙烤:70℃~100℃烘烤30~50min后,100℃~120℃烘烤10~20min;
k、包装。
如上所述的香蕉杏仁饼的制作方法,其特征在于所述的步骤c:打浆时间为5min;步骤d:将香蕉浆平铺在竹筛上,35℃烘干,8h后,翻动筛内块状香蕉浆,继续干燥8h;步骤e:绿豆与香蕉浆干块按照质量比7∶3混合,使用干粉打粉机粉碎4min;步骤f:将香蕉绿豆粉物料水分含量控制在15%,螺杆转速223r/min,挤压温度130℃,喂料速度12r/min的条件下,进行挤压膨化;步骤h:将原辅粉料混合均匀,重量配比为香蕉绿豆粉10,白砂糖8,油3;步骤j:80℃烘烤40min后,110℃烘烤15min。
一种饼的制作方法,其特征在于包括如下步骤:
a、选取香蕉;
b、香蕉去皮;
c、打浆:使用果蔬打浆机打浆,打浆时间为5~8min;
d、干燥:将香蕉浆平铺在竹筛上,35℃~50℃烘干,6h~8h后,翻动筛内块状香蕉,继续干燥6h~8h;
e、混合打粉:把绿豆与香蕉浆干块按重量配比为(6∶4)~(7∶3)混合,使用干粉打粉机粉碎3min~5min成为香蕉绿豆粉;
f、挤压膨化:将混合好的香蕉绿豆粉物料水分含量控制在15%~30%,螺杆转速200r/min~400r/min,挤压温度120℃~150℃,喂料速度10r/min~20r/min的条件下,进行挤压膨化;
g、打粉:把膨化后的香蕉绿豆粉,用气流磨粉机打磨成粉;
h、拌料:将香蕉绿豆粉,白砂糖,油,杏仁,花生混合均匀,重量配比为:香蕉绿豆粉12~8、白砂糖7~9、油2~4、杏仁0.5~1.5、花生0.5~1.5;
i、成型:把混合粉料填充入杏仁饼专用模具,使之成型;
j、焙烤:70℃~100℃烘烤30~50min后,100℃~120℃烘烤10~20min;
k、包装。
如上所述的香蕉杏仁饼的制作方法,其特征在于所述的步骤c:打浆时间为8min;步骤d:将香蕉浆平铺在竹筛上,50℃烘干,6h后,翻动筛内块状香蕉浆,继续干燥6h;步骤e:绿豆与香蕉浆干块按照质量比6∶4混合,使用干粉打粉机粉碎5min;步骤f:将香蕉绿豆粉物料水分含量控制在18%,螺杆转速313r/min,挤压温度150℃,喂料速度20r/min的条件下,进行挤压膨化;步骤h:重量配比为香蕉绿豆粉10,白砂糖8,油3,杏仁1,花生0.5;步骤j:90℃烘烤30min后,120℃烘烤10min。
与现有技术相比,本发明有如下优点:本发明将香蕉用传统的挤压膨化技术制作成杏仁饼,其最大的优势提高产品中营养价值、吸收率和利用率。在传统杏仁饼中加入香蕉粉作为原料将赋予杏仁饼新的保健功能,如预防及治疗便秘、抗癌及增强免疫力等,同时还可以增加对原有杏仁饼中营养物质的吸收。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
一种饼,包括香蕉绿豆粉、白砂糖、油,还可以加入杏仁、花生,其中香蕉绿豆粉由绿豆与香蕉浆干块混合而成。所述的香蕉绿豆粉、白砂糖、油的重量配比为:香蕉绿豆粉10,白砂糖8,油3,或者香蕉绿豆粉12,白砂糖7,油2;或者香蕉绿豆粉8,白砂糖9,油4。
或者加入杏仁、花生,所述的香蕉绿豆粉、白砂糖、油、杏仁、花生的重量配比为:香蕉绿豆粉10,白砂糖8,油3,杏仁1,花生1。或者香蕉绿豆粉12,白砂糖7,油2,杏仁1.5,花生1.5;或者香蕉绿豆粉8,白砂糖9,油4,杏仁0.5,花生0.5。
所述的香蕉绿豆粉中绿豆与香蕉浆干块的重量配比为(6∶4)~(7∶3)。可以用6份的绿豆陪3份的香蕉浆干块,或者用4份的绿豆陪7份的香蕉浆干块,又或者用5份的绿豆陪5份的香蕉浆干块。
实施例一:一种上述饼的制作方法,包括如下步骤:
a、选取香蕉:选取表皮青绿、棱角分明,无病虫害的青香蕉;
b、香蕉去皮;
c、打浆:使用果蔬打浆机打浆,打浆时间为5min;
d、干燥:将香蕉浆平铺在竹筛上,35℃烘干,8h后,翻动筛内块状香蕉,继续干燥8h;
e、混合打粉:把绿豆与香蕉浆干块按重量配比为7∶3混合,使用干粉打粉机粉碎4min成为香蕉绿豆粉;
f、挤压膨化:将混合好的香蕉绿豆粉物料水分含量控制在15%螺杆转速223r/min,挤压温度130℃,喂料速度12r/min的条件下,进行挤压膨化。
g、打粉:把膨化后的香蕉绿豆粉,用气流磨粉机打磨成粉;
h、拌料:将原辅粉料混合均匀,重量配比为香蕉绿豆粉10,白砂糖8,油3;
i、成型:把混合粉料填充入杏仁饼专用模具,使之成型;
j、焙烤:80℃烘烤40min后,110℃烘烤15min。
k、包装。
实施例2:与实施例1的不同在于:
步骤c:打浆时间为8min;
步骤d;将香蕉浆平铺在竹筛上,50℃烘干,6h后,翻动筛内块状香蕉浆,继续干燥6h;
步骤e:绿豆与香蕉浆干块按照质量比6∶4混合,使用干粉打粉机粉碎5min;
步骤f:将香蕉绿豆粉物料水分含量控制在18%,螺杆转速313r/min,挤压温度150℃,喂料速度20r/min的条件下,进行挤压膨化;
步骤h:重量配比为香蕉绿豆粉10,白砂糖8,油3,杏仁1,花生0.5;
步骤j:90℃烘烤30min后,120℃烘烤10min。

Claims (5)

1.一种饼的制作方法,其特征在于包括如下步骤:
a、选取香蕉;
b、香蕉去皮;
c、打浆:使用果蔬打浆机打浆,打浆时间为5~8min;
d、干燥:将香蕉浆平铺在竹筛上,35℃~50℃烘干,6h~8h后,翻动筛内块状香蕉,继续干燥6h~8h;
e、混合打粉:把绿豆与香蕉浆干块按重量配比为(6∶4)~(7∶3)混合,使用干粉打粉机粉碎3min~5min成为香蕉绿豆粉;
f、挤压膨化:将混合好的香蕉绿豆粉物料水分含量控制在15%~30%,螺杆转速200r/min~400r/min,挤压温度120℃~150℃,喂料速度10r/min~20r/min的条件下,进行挤压膨化;
g、打粉:把膨化后的香蕉绿豆粉,用气流磨粉机打磨成粉;
h、拌料:将原辅粉料混合均匀,重量配比为:香蕉绿豆粉12~8、白砂糖7~9以及油2~4;
i、成型:把混合粉料填充入杏仁饼专用模具,使之成型;
j、焙烤:70℃~100℃烘烤30~50min后,100℃~120℃烘烤10~20min;
k、包装。
2.根据权利要求1所述的一种饼的制作方法,其特征在于:
所述的步骤c:打浆时间为5min;
步骤d:将香蕉浆平铺在竹筛上,35℃烘干,8h后,翻动筛内块 状香蕉浆,继续干燥8h;
步骤e:绿豆与香蕉浆干块按照质量比7∶3混合,使用干粉打粉机粉碎4min;
步骤f:将香蕉绿豆粉物料水分含量控制在15%,螺杆转速223r/min,挤压温度130℃,喂料速度12r/min的条件下,进行挤压膨化;
步骤h:将原辅粉料混合均匀,重量配比为香蕉绿豆粉10,白砂糖8,油3;
步骤j:80℃烘烤40min后,110℃烘烤15min。
3.一种饼的制作方法,其特征在于包括如下步骤:
a、选取香蕉;
b、香蕉去皮;
c、打浆:使用果蔬打浆机打浆,打浆时间为5~8min;
d、干燥:将香蕉浆平铺在竹筛上,35℃~50℃烘干,6h~8h后,翻动筛内块状香蕉,继续干燥6h~8h;
e、混合打粉:把绿豆与香蕉浆干块按重量配比为(6∶4)~(7∶3)混合,使用干粉打粉机粉碎3min~5min成为香蕉绿豆粉;
f、挤压膨化:将混合好的香蕉绿豆粉物料水分含量控制在15%~30%,螺杆转速200r/min~400r/min,挤压温度120℃~150℃,喂料速度10r/min~20r/min的条件下,进行挤压膨化;
g、打粉:把膨化后的香蕉绿豆粉,用气流磨粉机打磨成粉;
h、拌料:将香蕉绿豆粉,白砂糖,油,杏仁,花生混合均匀, 重量配比为:香蕉绿豆粉12~8、白砂糖7~9、油2~4、杏仁0.5~1.5、花生0.5~1.5;
i、成型:把混合粉料填充入杏仁饼专用模具,使之成型;
j、焙烤:70℃~100℃烘烤30~50min后,100℃~120℃烘烤10~20min;
k、包装。
4.根据权利要求3所述的一种饼的制作方法,其特征在于:所述的步骤c:打浆时间为8min;
步骤d:将香蕉浆平铺在竹筛上,50℃烘干,6h后,翻动筛内块状香蕉浆,继续干燥6h;
步骤e:绿豆与香蕉浆干块按照质量比6∶4混合,使用干粉打粉机粉碎5min;
步骤f:将香蕉绿豆粉物料水分含量控制在18%,螺杆转速313r/min,挤压温度150℃,喂料速度20r/min的条件下,进行挤压膨化;
步骤h:重量配比为香蕉绿豆粉10,白砂糖8,油3,杏仁1,花生0.5;
步骤j:90℃烘烤30min后,120℃烘烤10min。
5.一种饼,其特征在于:采用权利要求1至4任一项所述的饼的制作方法制成。 
CN200910039853A 2009-05-24 2009-05-24 一种饼及其制作方法 Expired - Fee Related CN101579007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910039853A CN101579007B (zh) 2009-05-24 2009-05-24 一种饼及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910039853A CN101579007B (zh) 2009-05-24 2009-05-24 一种饼及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101579007A CN101579007A (zh) 2009-11-18
CN101579007B true CN101579007B (zh) 2012-08-29

Family

ID=41361436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910039853A Expired - Fee Related CN101579007B (zh) 2009-05-24 2009-05-24 一种饼及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101579007B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101919430A (zh) * 2010-08-20 2010-12-22 华南农业大学 一种香蕉月饼的制备方法
CN102763703B (zh) * 2012-07-27 2013-07-24 集美大学 一种果味杏仁夹饼及其加工方法
CN103392903B (zh) * 2013-07-30 2015-05-13 咀香园健康食品(中山)有限公司 一种抗疲劳杏仁饼的制备方法及使用该方法制备的抗疲劳杏仁饼
CN104000140B (zh) * 2014-06-04 2015-09-16 李富玉 一种树莓复方养生保健果饼及其生产工艺
CN104855481A (zh) * 2015-05-22 2015-08-26 咀香园健康食品(中山)有限公司 一种含新科斯糖的全谷物伍仁月饼及其制作方法
CN108850919A (zh) * 2018-06-13 2018-11-23 福建省农业科学院亚热带农业研究所(福建省农业科学院蔗麻研究中心) 一种具有减脂减肥功能的香蕉代餐粉

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1144625A (zh) * 1996-02-29 1997-03-12 邓绍齐 一种将香蕉加工成香蕉粉的方法
CN1864553A (zh) * 2006-06-26 2006-11-22 杨公明 一种香蕉全粉的制备方法
CN101116489A (zh) * 2006-08-02 2008-02-06 咀香园健康食品(中山)有限公司 一种功能性杏仁饼及其制造方法
CN101390590A (zh) * 2008-11-07 2009-03-25 咀香园健康食品(中山)有限公司 一种杏仁饼及其制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1144625A (zh) * 1996-02-29 1997-03-12 邓绍齐 一种将香蕉加工成香蕉粉的方法
CN1864553A (zh) * 2006-06-26 2006-11-22 杨公明 一种香蕉全粉的制备方法
CN101116489A (zh) * 2006-08-02 2008-02-06 咀香园健康食品(中山)有限公司 一种功能性杏仁饼及其制造方法
CN101390590A (zh) * 2008-11-07 2009-03-25 咀香园健康食品(中山)有限公司 一种杏仁饼及其制作方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜冰 等.香蕉挤压膨化处理工艺及其质构变化研究.《食品工业科技》.2009,(第1期), *
杨公明 等.香蕉粉的功能、加工现状及新技术.《食品与生物技术学报》.2007,第26卷(第5期), *
深圳市金版文化发展有限公司.香蕉饼.《中式面点04饼》.陕西旅游出版社,2005,(第1版), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101579007A (zh) 2009-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101579007B (zh) 一种饼及其制作方法
CN103719998B (zh) 一种谷物杂粮冲剂及其制备方法
KR101908538B1 (ko) 영지 누룽지 및 이의 제조방법
CN111345394B (zh) 植物基酱牛肉及其制备方法
CN107019153A (zh) 一种全燕麦降血脂功能性半干面及其生产方法
CN104256361B (zh) 无添加剂五谷营养方便面条及其生产方法
KR20170104315A (ko) 황칠을 이용한 건강 기정떡 및 그 제조방법
KR20200084196A (ko) 과일즙과 한약재 추출액을 이용한 누룽지의 제조방법
KR101093600B1 (ko) 연근을 이용한 일회용 컵 누룽지 및 그의 제조방법
CN102406160A (zh) 一种食用菌卷的制作方法
KR102328001B1 (ko) 양배추를 이용한 빵 반죽의 제조방법 및 그 반죽을 이용한 빵
CN104872258A (zh) 一种降脂降压的饼干及其制备方法
KR101169189B1 (ko) 청국장 함유 막걸리의 제조 방법
CN107997130A (zh) 一种食材组合物及其制作方法和应用
KR101766288B1 (ko) 사과현미국수와 그 제조방법
CN108925848A (zh) 一种藜麦冲调即食食品的制作方法
KR102175589B1 (ko) 귤과 사과를 이용한 빵의 제조방법
CN106901151A (zh) 一种营养价值高的杂粮面粉
CN105231276A (zh) 一种牛蒡营养挂面的制作方法
KR20220109003A (ko) 퀴노아를 포함하는 다식 제조방법
KR100377480B1 (ko) 녹차압맥의 제조방법
CN108497097B (zh) 一种马铃薯豆丝及其制作方法
KR20160080878A (ko) 고구마와 팥앙금이 포함된 떡소를 가진 찹쌀떡의 제조방법 및 이에 의해 제조된 찹쌀떡
CN111011438A (zh) 基于抗性淀粉和结合态多酚的功能型营养棒及其制备方法
CN109601853A (zh) 一种保健面条

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120829

Termination date: 20200524

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee