CN101555396A - 脲醛树脂胶的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种脲醛树脂胶的生产方法,向反应釜内投甲醛,开搅拌器,加入氨水,加入NaOH溶液调pH为7.5~8;10分钟后加热,加入三聚氰胺、聚乙烯醇、尿素,料液达到70℃时停止加热,维持反应1小时;用甲酸溶液调pH值为5.4;反应15分钟后再调pH值为4.8;等待胶液达到粘度要求,然后加入NaOH溶液调pH值为8.5,再次加入三聚氰胺保温30分钟,再次加入尿素保温30分钟;冷却降温至75℃,加入第三批尿素;继续降温至65℃再次加氨水,加入甲醛捕捉剂,保温30分钟;降温40℃,加入NaOH溶液,完成脲醛树脂胶的生产过程并出料。本发明在一定程度上解决了脲醛树脂游离甲醛含量高的缺点,并且产品耐水性得到了显著提高。

Description

脲醛树脂胶的生产方法
技术领域:
本发明涉及一种脲醛树脂胶的生产方法。
背景技术:
脲醛(UF)树脂具有胶合强度高、固化快、固化胶层无色、制造简单、操作性能好、成本低廉、原料来源丰富和综合性能优良等诸多优点,因而成为我国人造板生产的主要胶种,占人造板用胶量的90%以上。但是UF树脂胶粘剂与其他胶种相比,还存在着耐水性差、固化后胶层脆性大、耐老化性能不佳和游离甲醛含量高等缺点,因而其使用范围受到一定限制。
发明内容:
本发明的目的是提供一种脲醛树脂胶的生产方法,降低游离甲醛含量,提高树脂的耐水性能。
本发明的目的是以如下方式实现的:总体原则按摩尔比n(F)∶n(U)=0.99进行,按质量份备取浓度37%的甲醛800份、尿素600份、浓度18%的氨水60份、三聚氰胺50份、聚乙烯醇3份以及浓度85%的甲酸、浓度30%的NaoH溶液,采用以下生产步骤:
向反应釜内投甲醛800份,开搅拌器,加入第一批氨水50份,加入NaoH溶液调pH为7.5~8;10分钟后加热,加入三聚氰胺25份,聚乙烯醇3份,加第一批尿素325份,料液达到70℃时停止加热,维持反应1小时;用兑6倍体积水的甲酸调pH值为5.4;反应15分钟,再用甲酸调pH值为4.8;等待5分钟后,取样胶液并测试其在10℃水中等待变蓝,以变蓝为记时点开始每2~5分钟取样胶液放置在注有28℃水的试管中,直到胶液在水中呈棉絮状,且振荡3下不溶于水即达到粘度要求;粘度达到要求后,立即加入NaoH溶液,调pH值为8.5;再次加入三聚氰胺25份,保持釜内温度30分钟;加入第二批尿素150份,保温30分钟;冷却降温至75℃,加入最后一批尿素125份;继续冷却降温至65℃停止降温,加入第二批氨水10份,自然保温30分钟;冷却降温40℃,加入NaoH溶液0.5份,完成脲醛树脂胶的生产过程并出料。
在加入第二批氨水后加入甲醛捕捉剂25份。甲醛捕捉剂由市场上采购,山东梁山绿保化工厂能提供该产品,也叫脲醛树脂胶改性剂。
甲醛捕捉剂主要由双氧水、过硫酸铵、间苯二酚构成。
改变UF树脂的合成工艺是降低游离甲醛含量的有效方法。一般情况下,n(F)/n(U)比值越低游离甲醛含量越低。采用分批加入尿素,控制缩聚阶段的pH值,采用中、低温合成等工艺均可达到降低游离甲醛含量的目的。
利用甲醛具有还原性的特点在反应结束后加入强氧化剂(如过氧化氢,过硫酸盐),可将甲醛还原成甲醛,从而减少游离甲醛的含量。在尿素和甲醛用量一定的条件下,加入少量的三聚氰胺,可与甲醛反应生成羟甲基三聚氰胺,从而降低了UF树脂中游离甲醛的含量。并且三聚氰胺通过参与尿素与甲醛的共聚反应,提高了树脂的耐水性能。
本发明在一定程度上解决了脲醛树脂游离甲醛含量高的缺点,并且耐水性得到了显著提高,游离甲醛含量低于0.1%,固体份大于54%,粘度:32(25℃)/mpa.s,25℃时可以贮存30天。
具体实施方式:
备取浓度37%的甲醛800kg、尿素600kg、浓度18%的氨水60kg、三聚氰胺50kg、聚乙烯醇3kg,浓度85%的甲酸若干、浓度30%的NaoH溶液若干、改性剂25kg。
向反应釜内投甲醛800kg,开搅拌器,加入第一批氨水50kg,加入NaoH溶液大约70g调pH为7.5~8;10分钟后开蒸汽加热,加入三聚氰胺25kg,聚乙烯醇3kg,加第一批尿素325kg,料液达到70℃时关蒸汽停止加热,温度自行升至93-95℃,检查pH值应为6.7-7维持反应1小时,pH值为6;用浓度85%的甲酸大约100ml兑6倍体积水后的溶液调pH值为5.4;反应15分钟,再用甲酸调pH值为4.8;等待5分钟后,取样胶液并测试其在10℃水中等待变蓝,以变蓝为记时起点,每隔2~5分钟取样胶液放置在注有28℃水的试管中,直到胶液在水中呈棉絮状,且振荡3下不溶于水即达到粘度要求;粘度达到要求后,立即加入NaoH溶液大约1.5kg,调pH值为8.5;再次加入三聚氰胺25kg,保持釜内温度30分钟;加入第二批尿素150kg,保温30分钟;冷却降温至75℃,加入最后一批尿素125kg;继续冷却降温至65℃停止降温,加入第二批氨水10kg,加入甲醛捕捉剂25kg,自然保温30分钟;冷却降温40℃,加入NaoH溶液0.5kg,完成脲醛树脂胶的生产过程并出料。

Claims (4)

1、一种脲醛树脂胶的生产方法,其特征在于:按质量份备取浓度37%的甲醛800份、尿素600份、浓度18%的氨水60份、三聚氰胺50份、聚乙烯醇3份以及浓度85%的甲酸、浓度30%的NaoH溶液,采用以下生产步骤:
向反应釜内投甲醛800份,开搅拌器,加入第一批氨水50份,加入NaoH溶液调pH为7.5~8;10分钟后加热,加入三聚氰胺25份,聚乙烯醇3份,加第一批尿素325份,料液达到70℃时停止加热,维持反应1小时;用兑6倍体积水的甲酸调pH值为5.4;反应15分钟,再用甲酸调pH值为4.8;等待5分钟后,取样胶液并测试其在10℃水中等待变蓝,以变蓝为记时点开始每2~5分钟取样胶液放置在注有28℃水的试管中,直到胶液在水中呈棉絮状,且振荡3下不溶于水即达到粘度要求;粘度达到要求后,立即加入NaoH溶液,调pH值为8.5;再次加入三聚氰胺25份,保持釜内温度30分钟;加入第二批尿素150份,保温30分钟;冷却降温至75℃,加入最后一批尿素125份;继续冷却降温至65℃停止降温,加入第二批氨水10份,自然保温30分钟;冷却降温40℃,加入NaoH溶液0.5份,完成脲醛树脂胶的生产过程并出料。
2、根据权利要求1所述的脲醛树脂胶的生产方法,其特征在于:在加入第二批氨水后加入甲醛捕捉剂25份。
3、根据权利要求1所述的脲醛树脂胶的生产方法,其特征在于:甲醛捕捉剂为脲醛树脂胶改性剂。
4、根据权利要求1所述的脲醛树脂胶的生产方法,其特征在于:甲醛捕捉剂主要由双氧水、过硫酸铵、间苯二酚构成。
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