CN101534657B - 粘度发展性能改进的增稠组合物 - Google Patents

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Abstract

增稠组合物，其特征在于包含黄原酸胶，并且基于每100重量份的黄原酸胶，有0.5重量份或更多的金属盐结合到所述黄原酸胶粉末的表面上。该增稠组合物能够通过添加到含水的目标物质中方便地产生粘度。因此，该增稠组合物适用于例如食品用途中，以方便地使软饮料、蘸酱、沙司、浇汁、汤、慕司和果冻等变稠，或者适用于通过少量添加到膳食中就产生粘度的用途中，用于因进食失调等而存在咀嚼/吞咽困难的患者。

Description

粘度发展性能改进的增稠组合物
技术领域
本发明涉及用于增稠的组合物，通过将其加入含水的目标物质中，可由其容易地产生粘度；本发明具体涉及用于增稠的组合物，当它们用于食品用途中时，例如用于软饮料、蘸酱、沙司、浇汁、汤、慕司和果冻中时(这样，它们可以容易地变稠)，以及当它们用于通过少量添加就产生粘度的用途中，例如用于因进食失调而存在咀嚼和吞咽困难的患者的食品中时，改进了粘度的产生。 
背景技术
黄原酸胶可溶于冷水中，并且所得溶液表现出强的假塑性粘度。据认为，该溶液形成了类似凝胶的弱网络，因此对于不可溶固体部分或脂肪和油，它们具有非常优异的分散和乳液稳定化性质。此外，它们具有优良的耐热性、耐酸性和抗冻性。由于它们对各种因素的高耐受性，它们用在各种工业领域中，例如食品、化妆品和制药。 
为有效使用黄原酸胶，首先需要将其完全水合：通过完全水合而产生初始粘度。一般而言，当消费者在食品等中使用黄原酸胶时，仅黄原酸胶的表面溶解而粉末保持在内：容易形成所谓的“成团”状态；已变得成团的黄原酸胶没有完全水合，以致容易出现黄原酸胶不可能表现出其功用的状态。 
随着黄原酸胶粒度减小，当黄原酸胶水合时粘度的发展速率较快；存在随着粒度增大该速率减慢的趋势。此外，粒度较细的黄原酸胶具有较大的表面积，并且由于当黄原酸胶分散于水中时明显容易形成团块的性质，所以有必要具有用于分散和溶解的器具，以实现完全水合。因此，在以这 
已知的使黄原酸胶分散并溶解于水中的常规技术是将黄原酸胶分散于乙醇中、并分散于目标物质(例如水)中的技术，和使用搅拌和分散设备(例如Disper)剧烈搅拌黄原酸胶以使它溶解而不形成团块的工艺。这是工业上使用的工艺，要求一定程度的技能，并且难以在没有这种设备的环境中实施，例如在家庭中。 
还公布了下述技术(例如专利文献1)：通过使水溶性多糖和乳化剂成粒作为粘结溶液来改善溶解性，但该供应过程产生团块；此外，黄原酸胶可能并非总是容易溶解，因此仍期望快速分散并溶解的组合物，由此可以容易地获得所期望的粘度。 
[专利文献1]日本专利3186737 
发明内容
本发明涉及： 
用于增稠的组合物，其中包含黄原酸胶，基于每100重量份的黄原酸胶，有0.5重量份或更多的金属盐结合到所述黄原酸胶的粉末的表面上；和 
饮料和食品，其包含根据上述[1]的用于增稠的组合物。 
附图简述 
图1是显示实施例1-4和对比实施例1-4所达到的粘度百分率的图。本发明的详细描述 
需要相对于常规粉末可以快速达到所期望粘度而不产生团块的组合物。其中，强烈期望黄原酸胶具有下述性质：使得治疗食品和训练食品、特别是存在咀嚼和吞咽困难的人所用的食品具有稠度。本发明的目的是提供用于增稠的组合物，当其少量加入含水的目标物质中时，能够快速产生粘度，从而可以明显缩短消费者的处理时间。 
本发明人考虑这些情况，进行了勤勉的研究，以改善粘度发展的性质并增强溶解性，目的是在溶解黄原酸胶时通过盐浓度来控制溶解，结果发现：金属盐将结合到黄原酸胶表面上；通过例如将金属盐溶液喷雾干燥而将黄原酸胶的表面改性，由此控制表面的溶解；以及通过显著改善黄原酸胶在水中的分散性质，已分散于水中的黄原酸胶快速产生粘度。据推测，这种现象是由于金属盐结合到黄原酸胶表面上：简单地金属盐粉化并且将金属盐粉末与黄原酸胶混合，没有观察到对改进粘度形成造成影响。 
通过将金属盐结合到黄原酸胶粉末表面上，可以促使黄原酸胶表面被水润湿，从而明显改进其在水中的分散，并明显地加快达到峰值粘度的速率。 
根据本发明，使用下述金属盐：它们可以加入黄原酸胶(其被允许作为食品添加剂)中和食品、药物等中。 
根据本发明的黄原酸胶是葡萄糖通过微生物野油菜黄单胞菌(Xanthomonas campestris)发酵而得到的天然胶：聚积在细胞外的多糖被纯化并粉末化。 
对根据本发明的金属盐并没有特别限制，只要存在至少一种选自由钾盐、钠盐、钙盐和镁盐组成的组的盐即可，这些一般用于食品等。 
对钾盐没有特别限制，只要存在选自下述盐中的至少一种即可：氯化钾、柠檬酸一钾、柠檬酸三钾、DL-酒石酸氢钾、酒石酸L-氢钾、碳酸钾、焦磷酸四钾、多磷酸钾、偏磷酸钾、磷酸三钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、亚硫酸氢钾、葡萄糖酸钾、L-谷氨酸钾、乙酸钾、溴化钾、溴酸钾、硝酸钾和山梨酸钾；但是因为钾盐具有特有的苦味，所以最好加入钾盐使得所结合的量是下文描述的量。 
对钠盐没有特别限制，只要存在选自下述盐中的至少一种即可：苯甲酸钠、氯化钠、柠檬酸亚铁钠、柠檬酸三钠、葡萄糖酸钠、L-谷氨酸钠、乙酸钠、溴化钠、碳酸氢钠、酒石酸钾钠、酒石酸氢钠、DL-酒石酸钠、L-酒石酸钠、硝酸钠、碳酸钠、乳酸钠、焦磷酸四钠、焦磷酸二氢二钠、富马酸钠、多磷酸钠、偏磷酸钠、亚硫酸氢钠、硝酸钠、磷酸氢二钠、磷 酸二氢钠和磷酸三钠。 
对钙盐没有特别限制，只要存在选自下述盐中的至少一种即可：氯化钙、柠檬酸钙、葡萄糖酸钙、L-谷氨酸钙、乙酸钙、氧化钙、未煅烧的骨钙、氢氧化钙、碳酸钙、乳酸钙、焦磷酸二氢钙、硫酸钙、磷酸三钙、磷酸一氢钙和磷酸二氢钙。 
对镁盐没有特别限制，只要存在选自下述盐中的至少一种即可：氯化镁、L-谷氨酸镁、氧化镁、碳酸镁和硫酸镁。 
在这些盐中，考虑到进一步提高的溶解性质，优选氯化钾、柠檬酸一钾、柠檬酸三钾、柠檬酸三钠、氯化钠、乳酸钙和氯化镁，特别优选氯化钾。 
根据本发明的结合描述了金属盐结合到黄原酸胶粒子表面上的粒子结合条件；金属盐呈晶态，它们的粒子结合到黄原酸胶粒子的表面上，也就是说，包括金属盐作为粘结剂结合到黄原酸胶粒子表面上和该盐作为涂覆剂结合。具体而言，即使在60目的筛上振动30秒，粒子结合仍得以保持；优选20重量％或更少、更优选15重量％或更少、更优选10重量％或更少的由于振动而分离的细粉末通过60目的筛。此外，黄原酸胶和金属盐粒子的尺寸一般都小于60目，因此，当用60目的筛筛分由简单将黄原酸胶和金属盐粉末混合而得到的粉末时，粉末理论量的100％都将通过该筛。 
对结合方法没有特别限制，可以给出的例子有：通过润湿使黄原酸胶和金属盐粒子结合的方法，将金属盐溶液均匀地喷淋到黄原酸胶粉末上并干燥的方法；从金属盐与黄原酸胶均匀结合的角度看，优选在将金属盐溶液喷淋到黄原酸胶上之后通过流化干燥进行干燥。对流化干燥方法没有特别限制，但合意的是，在将1-20重量％金属盐水溶液作为粘结剂喷淋之后进行流化干燥。要结合的金属盐的量与金属的价态无关：基于每100份的黄原酸胶，本发明组合物中所含的黄原酸胶与0.5重量份或更多的金属盐结合，但是如果少于0.5重量份，所结合的金属盐的量太低，对粘度产生没有促进作用。此外，因为当超过10重量份时吸湿性增加，这会延迟粘度的产生。考虑到这些，优选地，使0.5重量份或更多至10重量份或更少、 更优选0.5重量份或更多至7重量份或更少的金属盐与100重量份的黄原酸胶结合。此外，当金属盐是钾盐时，由于钾盐的特有苦味，优选使0.5重量份或更多至10重量份或更少、更优选0.5重量份或更多至7重量份或更少的钾盐与100重量份的黄原酸胶结合。 
根据本发明，峰值粘度是当黄原酸胶在理想条件下分散并溶解时产生的粘度的数值。具体地，当将固定量的黄原酸胶分散并溶解时，可以看到，在刚将黄原酸胶引入水中之后，随着时间的经过，粘度具有上升的趋势，但经过一定时间之后不会再观察到这种上升趋势，此时的粘度视为峰值粘度。例如，当将黄原酸胶(1g)加入20℃的水(99g)中并搅拌一定时间(30秒，600rpm)，粘度开始上升，并且在经过30分钟后，粘度稳定在固定水平。该粘度称作“峰值粘度”。根据本发明，当使用已经结合金属盐的黄原酸胶时，在加入之后直至达到至少90％峰值粘度所需的时间在2分钟以内，而使用未经表面处理的颗粒黄原酸胶，在加入之后直至达到至少90％峰值粘度所需的时间可能为10分钟或更多，可见，消费者通过手工搅拌制备增稠剂的实际操作时间显著减少。此外，将已经结合有金属盐的黄原酸胶与未经表面处理的颗粒黄原酸胶相比较，可以看到，实际上粘度已经快速产生，因为这是没有形成团块的分散和溶解。 
对本发明的用于增稠的组合物没有特别限制，只要它们包含通过与金属盐结合而改性的黄原酸胶即可，但可以使用选自例如瓜尔胶、酶降解的瓜尔胶、角叉菜胶、刺梧桐树胶、羧甲基纤维素(CMC)钠、藻酸钠、改性淀粉和糊精的至少一种物质。对所使用的糊精没有特别限制，但从分散能力角度看，优选6-30、更优选6-25的右旋糖当量值(DE)。 
此外，根据本发明，提供了包含前述用于增稠的组合物的饮料和食品。对该饮料和食品没有特别限制，只要它们包含本发明的用于增稠的组合物即可，此外，对其含量没有特别限制。该饮料和食品可以如下制造：通过本领域技术人员已知的制备方法，加入合适的本发明组合物。 
实施例 
下文将通过给出具体实施方案实施例描述本发明，但本发明并不受下面实施例的限制。实施例和对比实施例中所用的黄原酸胶在100g胶中包含作为盐的钾(1000mg)、钠(2400mg)、钙(60mg)或镁(40mg)。 
实施例1
<粘合剂溶液的制备> 
通过在50℃离子交换水(95g)中搅拌氯化钾(5g)并使其溶解，制备氯化钾溶液。 
<喷淋工艺> 
将黄原酸胶(100g)保持在流态，并用氯化钾溶液(50g)喷淋。通过将喷淋完成之后得到的颗粒流化干燥，获得黄原酸胶组合物(94.3g)。将该组合物装入100ml容量的容器中至100ml位置，并测定所装入颗粒的重量。颗粒的重量为41g，其堆积比重为0.41g/ml。此外，通过将所得颗粒(20g)在日本工业标准(JIS)150mm内直径的60目筛(Octagon 200，(K K)Iida Seisakusho生产；振动宽度2-3mm，3600次振动/分钟)上振动30秒来确定该颗粒的结合程度，结果为20g粉末中2.04g通过60目，具有低氯化钾结合程度的黄原酸胶的百分率为10.2重量％。证实余下的89.8重量％都已结合。另一方面，通过原子吸收光谱测定100g流化干燥之后的颗粒、保留在60目筛上的颗粒和通过60目的粉末中各自的钾含量。结果是基于每100g黄原酸胶，颗粒和粉末的钾含量分别为：在流化干燥之后的颗粒中，1600mg；在保留在60目筛上的颗粒中，1600mg[当扣除包含在黄原酸胶中的钾(1000mg)时，所结合的钾盐量为600mg：每100重量份黄原酸胶结合的量为0.6重量份]；和在通过60目的粉末中，1600mg。由此确定钾已经均匀地结合到前述黄原酸胶组合物上。 
实施例2
<粘合剂溶液的制备> 
通过在50℃离子交换水(95g)中搅拌氯化钠(5g)并使其溶解，制备氯化钠溶液。 
<喷淋工艺> 
将黄原酸胶(100g)保持在流态，并用氯化钠溶液(50g)喷淋。通过将喷淋完成之后得到的颗粒流化干燥，获得黄原酸胶组合物(93.4g)。将该组合物装入100ml容量的容器中至100ml位置，并测定所装入颗粒的重量。颗粒的重量为46g，其堆积比重为0.46g/ml。此外，以与实施例1类似的方式确定所获得颗粒(20g)的结合程度，结果为20g粉末中2.26g通过60目，具有低氯化钠结合程度的黄原酸胶百分率为11.3重量％。证实余下的88.7重量％都已结合。另一方面，以与实施例1类似的方式通过原子吸收光谱分别测定流化干燥之后的颗粒、保留在60目筛上的颗粒和通过60目的粉末中的钠含量。结果是基于每100g黄原酸胶，颗粒和粉末的钠含量分别为：在流化干燥之后的颗粒中，3400mg；在保留在60目筛上的颗粒中，3400mg[当扣除包含在黄原酸胶中的钠(2400mg)时，所结合的钠盐量为1000mg：每100重量份黄原酸胶结合的量为1.0重量份]；和在通过60目的粉末中，3400mg。由此确定钠已经均匀地结合到前述黄原酸胶组合物上。 
实施例3
<粘合剂溶液的制备> 
通过在50℃离子交换水(95g)中搅拌乳酸钙(5g)并使其溶解，制备乳酸钙溶液。 
<喷淋工艺> 
将黄原酸胶(100g)保持在流态，并用乳酸钙溶液(50g)喷淋。通过将喷淋完成之后得到的颗粒流化干燥，获得黄原酸胶组合物(92.8g)。将该组合物装入100ml容量的容器中至100ml位置，并测定所装入颗粒的重量。颗粒的重量为48g，其堆积比重为0.48g/ml。此外，以与实施例1类似的方式确定所获得颗粒(20g)结合程度，结果为20g粉末中2.45g通过60目，具有低乳酸钙结合程度的黄原酸胶百分率为12.3重量％。证实余下的87.7重量％都已结合。另一方面，以与实施例1类似的方式通过原子吸收光谱分别测定流化干燥之后的颗粒、保留在60目筛上的颗粒和通 过60目的粉末中的钙含量。结果是基于每100g黄原酸胶，颗粒和粉末的钙含量分别为：在流化干燥之后的颗粒中，600mg；在保留在60目筛上的颗粒中，600mg[当扣除包含在黄原酸胶中的钙(60mg)时，所结合的钙盐量为540mg：每100重量份黄原酸胶结合的量为0.54重量份]；和在通过60目的粉末中，600mg：从而确定钙已经均匀地结合到前述黄原酸胶组合物上。 
实施例4
<粘合剂溶液的制备> 
通过在50℃离子交换水(95g)中搅拌氯化镁(5g)并使其溶解，制备氯化镁溶液。 
<喷淋工艺> 
将黄原酸胶(100g)保持在流态，并用氯化镁溶液(50g)喷淋。通过将喷淋完成之后得到的颗粒流化干燥，获得黄原酸胶组合物(91.1g)。将该组合物装入100ml容量的容器中至100ml位置，并测定所装入颗粒的重量。颗粒的重量为49g，其堆积比重为0.49g/ml。此外，以与实施例1类似的方式确定所获得颗粒(20g)结合程度，结果为20g粉末中2.51g通过60目，具有低氯化镁结合程度的黄原酸胶百分率为12.6重量％。证实余下的87.4重量％都已结合。另一方面，以与实施例1类似的方式通过原子吸收光谱分别测定流化干燥之后的颗粒、保留在60目筛上的颗粒和通过60目的粉末中的镁含量。结果是基于每100g黄原酸胶，颗粒和粉末的镁含量分别为：在流化干燥之后的颗粒中，600mg；在保留在60目筛上的颗粒中，600mg[当扣除包含在黄原酸胶中的镁(40mg)时，所结合的镁盐量为560mg：每100重量份黄原酸胶结合的量为0.56重量份]；和在通过60目的粉末中，600mg：从而确定镁已经均匀地结合到前述黄原酸胶组合物上。 
对比实施例1
在与实施例1相同条件下制备对比产物，但用离子交换水替代氯化钾。 
<喷淋工艺> 
将黄原酸胶(100g)和与实施例1中氯化钾相同量的氯化钾粉末(2.5g)保持在流态，并用离子交换水(50g)喷淋。通过将喷淋完成之后得到的颗粒流化干燥，获得黄原酸胶组合物(92g)。将该组合物装入100ml容量的容器中至100ml位置，并测定所装入颗粒的重量。颗粒的重量为45g，其堆积比重为0.45g/ml。此外，以与实施例1类似的方式确定所获得颗粒(20g)结合程度，结果为20g粉末中4.18g通过60目，具有低氯化钾结合程度的黄原酸胶百分率为20.9重量％。另一方面，以与实施例1类似的方式通过原子吸收光谱分别测定流化干燥之后的颗粒、保留在60目筛上的颗粒和通过60目的粉末中的钾含量。结果是基于每100g黄原酸胶，颗粒和粉末的钾含量分别为：在流化干燥之后的颗粒中，1600mg；在保留在60目筛上的颗粒中，1400mg[当扣除包含在黄原酸胶中的钾(1000mg)时，所结合的钾盐量为400mg：每100重量份黄原酸胶结合的量为0.4重量份]；和在通过60目的粉末中，2500mg：由于钾没有与上述黄原酸胶组合物均匀结合，可确定过多的较弱结合的氯化钾已经通过60目。 
对比实施例2
在与实施例2相同条件下制备对比产物，但用离子交换水替代氯化钠。 
<喷淋工艺> 
将黄原酸胶(100g)和与实施例2中氯化钠相同量的氯化钠粉末(2.5g)保持在流态，并用离子交换水(50g)喷淋。通过将喷淋完成之后得到的颗粒流化干燥，获得黄原酸胶组合物(91.5g)。将该组合物装入100ml容量的容器中至100ml位置，并测定所装入颗粒的重量。颗粒的重量为49g，其堆积比重为0.49g/ml。此外，以与实施例2类似的方式确定所获得颗粒(20g)结合程度，结果为20g粉末中4.25g通过60目，具有低氯化钠结合程度的黄原酸胶百分率为21.3重量％。另一方面，以与实施例2类似的方式通过原子吸收光谱分别测定流化干燥之后的颗粒、保留在60目筛上的颗粒和通过60目的粉末中的钠含量。结果是基于每100g黄原酸胶，颗粒和粉末的钠含量分别为：在流化干燥之后的颗粒中，3400mg；在保留在60目筛上的颗粒中，2600mg[当扣除包含在黄原酸胶中的钠(2400 mg)时，所结合的钠盐量为200mg：每100重量份黄原酸胶结合的量为0.2重量份]；和在通过60目的粉末中，6200mg：由于钠没有与上述黄原酸胶组合物均匀结合，可确定过多的较弱结合的氯化钠已经通过60目。 
对比实施例3
在与实施例3相同条件下制备对比产物，但用离子交换水替代乳酸钙。 
<喷淋工艺> 
将黄原酸胶(100g)与实施例3中乳酸钙相同量的乳酸钙粉末(2.5g)保持在流态，并用离子交换水(50g)喷淋。通过将喷淋完成之后得到的颗粒流化干燥，获得黄原酸胶组合物(90.8g)。将该组合物装入100ml容量的容器中至100ml位置，并测定所装入颗粒的重量。颗粒的重量为49g，其堆积比重为0.49g/ml。此外，以与实施例3类似的方式确定所获得颗粒(20g)结合程度，结果为20g粉末中4.38g通过60目，具有低乳酸钙结合程度的黄原酸胶百分率为21.9重量％。另一方面，以与实施例3类似的方式通过原子吸收光谱分别测定流化干燥之后的颗粒、保留在60目筛上的颗粒和通过60目的粉末中的钙含量。结果是基于每100g黄原酸胶，颗粒和粉末的钙含量分别为：在流化干燥之后的颗粒中，600mg；在保留在60目筛上的颗粒中，400mg[当扣除包含在黄原酸胶中的钙(60mg)时，所结合的钙盐量为340mg：每100重量份黄原酸胶结合的量为0.34重量份]；和在通过60目的粉末中，1200mg：由于钙没有与上述黄原酸胶组合物均匀结合，可确定过多的较弱结合的乳酸钙已经通过60目。 
对比实施例4
在与实施例4相同条件下制备对比产物，但用离子交换水替代氯化镁。 
<喷淋工艺> 
将黄原酸胶(100g)与实施例4中氯化镁相同量的氯化镁粉末(2.5g)保持在流态，并用离子交换水(50g)喷淋。通过将喷淋完成之后得到的颗粒流化干燥，获得黄原酸胶组合物(90.5g)。将该组合物装入100ml容量的容器中至100ml位置，并测定所装入颗粒的重量。颗粒的重量为49g，其堆积比重为0.49g/ml。此外，以与实施例4类似的方式确定所获 得颗粒(20g)结合程度，结果为20g粉末中4.2g通过60目，具有低氯化镁结合程度的黄原酸胶百分率为21.0重量％。另一方面，以与实施例4类似的方式通过原子吸收光谱分别测定流化干燥之后的颗粒、保留在60目筛上的颗粒和通过60目的粉末中的镁含量。结果是基于每100g黄原酸胶，颗粒和粉末的镁含量分别为：在流化干燥之后的颗粒中，600mg；在保留在60目筛上的颗粒中，400mg[当扣除包含在黄原酸胶中的镁(40mg)时，所结合的镁盐量为360mg：每100重量份黄原酸胶结合的量为0.36重量份]；和在通过60目的粉末中，1300mg：由于镁没有与上述黄原酸胶组合物均匀结合，可确定过多的较弱结合的氯化镁已经通过60目。 
测试例1
使用低转速Disper(Tokushu Kika Kogyo Company Limited生产)，将实施例1和对比实施例1得到的颗粒在20℃引入(每次1g)离子交换水(99g)中，并以600rpm搅拌，且搅拌继续30秒。将混合物静置2分钟、5分钟、10分钟和30分钟，并用B型粘度计(Tokyo Kiki生产，转速12rpm，30秒后第3号转子)确定每个时间点的粘度。测量结果表示为如下得到的粘度百分率： 
“测量结果÷30分钟之后的粘度×100”， 
其中30分钟之后达到的粘度视为100％。实施例1-4和对比实施例1-4的测量结果列于表1中，所达到粘度百分率示于图1中。 
表1 
  时间(分钟)   0   2   5   10   30
  实施例1   0   95.6   96.9   98.0   100
  实施例2   0   92.5   94.8   97.1   100
  实施例3   0   91.1   93.2   96.5   100
  实施例4   0   90.5   92.8   95.4   100
  对比例1   0   48.0   69.0   85.0   100
  对比例2   0   40.2   58.0   82.1   100
[0073] 
  对比例3   0   36.5   54.1   78.4   100
  对比例4   0   33.3   53.8   76.9   100
＊显示所达到的粘度百分率 
在实施例1-4中，黄原酸胶与金属盐的结合程度高，并且因为已被改性的黄原酸胶粉末表面百分率高，所以在温和搅拌条件下产生粘度，高百分率黄原酸胶优异地分散，没有产生团块，而是均匀地分散和溶解。在对比实施例1-4中，金属盐的结合程度低，并且因为已被改性的黄原酸胶粉末表面百分率低，所以分散能力差，在搅拌过程中产生团块，30分钟之后达到峰值粘度。 
测试例2[在饮料和食品中的用途的实施例] 
使用实施例1-3中制得的黄原酸胶组合物，按表2中所列的比例制备实施例5-7的法式浇汁。在所有实施例中，将各原料简单混合之后粘度快速产生并稳定，并且在溶解之后30分钟没有观察到粘度变化。 
表2 
    实施例5   实施例6   实施例7
  黄原酸胶组合物   实施例＝0.5   实施例2＝0.5   实施例3＝0.5
  植物脂或油   38   38   38
  水   37.5   37.5   37.5
  粒化的糖   12   12   12
  醋   9   9   9
  食盐   1   1   1
  大蒜粉   1   1   1
  芥末粉   1   1   1
  总计   100   100   100
＊单位：重量份 
本发明显著缩短了黄原酸胶的溶解时间，此外，在例如家庭中在没有常规的要求技能或特殊技巧或设备的溶解操作中，本发明使得溶解成为可能。 

Claims (4)

1.用于增稠的组合物，包含黄原酸胶和金属盐，特征在于金属盐以基于每100重量份的黄原酸胶为0.5重量份或更多至10重量份或更少的量存在，并且金属盐结合在所述黄原酸胶的粉末的表面上，其中所述金属盐选自由钾盐、钠盐、钙盐和镁盐组成的组。
2.饮料和食品，其包含根据权利要求1的用于增稠的组合物。
3.制备根据权利要求1的用于增稠的组合物的方法，特征在于将金属盐溶液喷淋到黄原酸胶上，然后进行流化干燥以使金属盐结合在所述黄原酸胶的粉末的表面上。
4.一种增稠的方法，其特征在于将1重量份根据权利要求1的组合物加入99重量份20℃的离子交换水中，由此黄原酸胶分散并溶解，不形成任何团块，并且在加入之后2分钟达到其峰值粘度的至少90％.
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