BRPI0716128A2

BRPI0716128A2 - composiÇÕes para espessamento, melhorada no desenvolvimento de viscosidade

Info

Publication number: BRPI0716128A2
Application number: BRPI0716128-0A
Authority: BR
Inventors: Yoshinori Seko; Tomohiro Kimura; Shuji Nishikawa; Yohei Taniyama
Original assignee: Taiyo Kagaku Kk
Priority date: 2006-08-16
Filing date: 2007-03-15
Publication date: 2013-01-08
Also published as: MY145807A; KR101395410B1; BRPI0716128B1; US20100255146A1; WO2008020497A1; CA2659783C; CN101534657A; EP2067409A4; CN101534657B; HK1132888A1; JP3930897B1; ES2523807T3; RU2444204C2; US11578194B2; MX2009001358A; CO6150100A2; IL196794A0; US20180371212A1; AU2007285310B2; IL196794A

Abstract

COMPOSIÇÕES PARA ESPESSAMENTO, MELHORADA NO DESENVOLVIMENTO DE VISCOSIDADE. A presente invenção refere-se a uma composição para espessamento, caracterizada por conter goma xantana tendo por 100 partes em peso da mesma, com 0,5 parte em peso ou mais de um sal metálico ligado à superfície de um pó de goma xantana. Essa composição para espessamento é capaz de desenvolvimento conveniente de viscosidade através de sua adição a substâncias-alvo que contenham água. Assim a composição para espessamento é idealmente usada, por exemplo, em gênero alimentício para espessamento conveniente, de refrigerantes, pastas, caldos, molhos, sopas, mousses, geléias, etc., ou aplicações para desenvolvimento de viscosidade através da adição de pequenas quantidades da mesma em refeiçoes para pacientes que têm dificuldades de mastigação/deglutição devido a distúrbios alimentares, etc.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSI- ÇÕES PARA ESPESSAMENTO, MELHORADA NO DESENVOLVIMENTO DE VISCOSIDADE".

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a composições para o espessa-

mento, a partir das quais a viscosidade é prontamente melhorada através da adição a uma substância-alvo que contenha água; e a presente invenção relaciona-se, particularmente, à composições para espessamento que me- lhoram o desenvolvimento da viscosidade quando são utilizadas em aplica- ções de gênero alimentício, através das quais essas possam ser prontamen- te espessadas, por exemplo, refrigerantes, pastas, caldos, molhos, sopas, mousses e geléias, e quando são utilizadas para aplicações através das quais a viscosidade é melhorada pela adição de pequenas quantidades a, por exemplo, gêneros alimentícios para pacientes que têm dificuldades de mastigação e deglutição devido a desordens alimentares. Descrição da Técnica Relacionada

Gomas xantana são solúveis em água fria e as soluções obtidas apresentam forte viscosidade pseudoplástica. Considera-se que as soluções formam frágeis redes que se assemelham a géis e, por essa razão, têm dis- persão muito superior e propriedades estabilizantes de emulsão para frações sólidas insolúveis ou gorduras e óleos. Além disso, elas têm excelente resis- tência ao calor, resistência a ácido e resistência ao congelamento. Devido à sua alta resistência a vários fatores, elas são usadas em vários campos in- dustriais, tais como gêneros alimentícios, cosméticos e produtos farmacêuti- cos.

A fim de utilizar uma goma xantana efetivamente, é primeiro ne- cessário hidratá-la completamente: a viscosidade inicial é desenvolvida pela hidratação completa. Em geral, quando os consumidores usam goma xanta- na em gêneros alimentícios ou similares, somente a superfície da goma xan- tana dissolve-se e pó permanece no interior: um assim chamado estado "grumoso" é prontamente produzido e a goma xantana que se torna grumo- sa é incompletamente hidratada, de forma que um estado é prontamente produzido, através do qual é impossível para a goma xantana apresentar a sua função.

A taxa de desenvolvimento de viscosidade quando a goma xan- tana é hidratada é mais rápida à medida que o tamanho da partícula de go- ma xantana é reduzido e há uma tendência em direção a uma desacelera- ção da taxa à medida que o tamanho da partícula é aumentado. Além disso, a goma xantana em que o tamanho da partícula é mais fino há uma maior área superficial e, visto que há propriedades pelas quais os grumos são a- centuadamente e prontamente produzidos quando a goma é dispersada em água, é necessário ter utensílios para dispersão e dissolução, a fim de pro- duzir hidratação completa. Dessa maneira, há dificuldades associadas com a dispersão verificável e a dissolução da goma xantana dessa maneira.

Técnicas convencionais conhecidas para dispersão e dissolução de uma goma xantana em água, são técnicas pelas quais a goma xantana é dispersada em etanol, e dispersada em uma substância-alvo, tal como água, e um processo pelo qual uma goma xantana é vigorosamente agitada, usan- do um dispositivo de agitação e dispersão, tal como um Disper, de forma que se dissolva sem formar grumos. Esse é o processo usado industrialmente, que requer um certo grau de habilidade, e é difícil aplicar em um ambiente em que não há tal equipamento, tal como uma casa.

Uma técnica também foi publicada, (por exemplo, Referência de Patente 1), pela qual a solubilidade é melhorada através da granulação de polissacarídeos solúveis em água e agentes emulsificantes como soluções ligantes, mas grumos são produzidos pelo processo fornecido; além disso, gomas xantana podem não ser sempre prontamente solúveis, e há também um desejo por composições que se dispersem e se dissolvam prontamente, e a partir das quais a viscosidade desejada possa ser obtida prontamente. Referência de Patente 1 Patente Japonesa 3186737 SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção relaciona-se a:

[1] Composições para espessamento, em que está contida goma xantana, com 0,5 parte em peso ou mais de um sal metálico, por 100 partes em peso de goma xantana, estando ligado à superfície do pó da dita goma xantana; e

[2] bebidas e gêneros alimentícios contendo as composições para espessamento de acordo com o previamente mencionado em [1].

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Figura 1 é um diagrama para ilustrar a porcentagem de viscosidade alcan- çada pelos Exemplos 1 a 4 e Exemplos Comparativos 1 a 4. DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Composições que podem desenvolver rapidamente a viscosida- de desejada sem produzir grumos, como no caso dos pós convencionais, são buscadas. Dessas, tais propriedades são fortemente desejadas para a goma xantana, por conferir densidade a alimentos terapêuticos e a alimentos de treinamento, particularmente para pessoas que têm dificuldade com a mastigação e a deglutição. Um objetivo da presente invenção é prover com- posições para espessamento que possam reduzir significativamente os tem- pos de processamento para consumidores, sendo capaz de desenvolver a viscosidade rapidamente, quando pequenas quantidades são adicionadas a substâncias-alvo contendo água.

Os presentes inventores, levando em conta tais condições e, em conseqüência da realização de investigações diligentes para melhorar as pro- priedades para desenvolvimento da viscosidade e aumento de solubilidade, orientadas para o ponto onde, quando a goma xantana é dissolvida, a disso- lução é controlada por meio da concentração de sais, revelado: que sais me- tálicos se ligarão à superfície da goma xantana; que a dissolução da superfí- cie é controlada pela modificação da superfície de goma xantana, através de, por exemplo, de secagem por pulverização de uma solução de sal metálico; e aquela goma xantana que tenha sido dispersada em água, pela melhora a- centuada das propriedades de dispersão da goma xantana em água, rapida- mente desenvolve a viscosidade. Este fenômeno foi inferido como sendo de- vido à ligação de sais metálicos à superfície da goma xantana: nenhum efeito de melhora no desenvolvimento da viscosidade foi visto com a simples pulve- rização e mistura dos pós de sal metálico com goma xantana. E possível aumentar a umidade da superfície de goma xantana com água através da ligação de um sal metálico à superfície do pó de uma goma xantana, para melhorar acentuadamente sua dispersão em água, e para melhorar acentuadamente a taxa de obtenção de viscosidade máxima.

De acordo com a presente invenção, os sais metálicos que são

usados podem ser adicionados à goma xantana, que é autorizada como um aditivo alimentar, e em gêneros alimentícios, produtos farmacêuticos ou simi- lares.

Goma xantana, de acordo com a presente invenção, é uma go- ma natural proveniente da fermentação de glicose pelo micro-organismo Xanthomonas campestris: o polissacarídeo que se acumula extracelularmen- te é purificado e pulverizado.

Sais metálicos de acordo com a presente invenção não são par- ticularmente limitados, desde que haja 1 sal selecionado a partir do grupo que compreende: sais de potássio, sais de sódio, sais de cálcio e sais de magnésio, que são geralmente usados em gêneros alimentícios ou similares.

Os sais de potássio não são particularmente limitados, desde que haja pelo menos 1 sal selecionado a partir do grupo que compreende: cloreto de potássio, citrato monopotássico, citrato tripotássico, hidrogênio DL-tartarato de potássio, L-hidrogenotartarato de potássio, carbonato de po- tássio, pirofosfato tetrapotássico, polifosfato de potássio, metafosfato de po- tássio, fosfato tripotássico, hidrogenofosfato dipotássico, di-hidrogenofosfato de potássio, sulfato de potássio, hidrogenosulfito de potássio, gliconato de potássio, L-glutamato de potássio, acetato de potássio, brometo de potássio, bromato de potássio, nitrato de potássio e sorbato de potássio; contudo, uma vez que os sais de potássio têm um sabor amargo característico, é melhor adicioná-los de forma que as quantidades sejam aquelas ligadas a serem descritas a seguir.

Os sais de sódio não são particularmente limitados, desde que haja pelo menos pelo menos 1 sal selecionado de um grupo que compreen- de: benzoato de sódio, cloreto de sódio, citrato ferroso de sódio, citrato tris- sódico, gliconato de sódio, L-glutamato de sódio, acetato de sódio, brometo de sódio, hidrogenocarbonato de sódio, tartarato de sódio potássio, hidroge- notartarato de sódio, DL-tartarato de sódio, L-tartarato de sódio, nitrato de sódio, carbonato de sódio, Iactato de sódio, pirofosfato tetrassódico, di- hidrogenopirofosfato dissódico, fumarato de sódio, polifosfato de sódio, me- tafosfato de sódio, hidrogenosulfito de sódio, nitrato de sódio, hidrogenofos- fato dissódico, di-hidrogenofosfato de sódio e fosfato trissódico.

Os sais de cálcio não são particularmente limitados, desde que haja pelo menos pelo menos 1 sal selecionado de um grupo que compreen- de: cloreto de cálcio, citrato de cálcio, gliconato de cálcio, L-glutamato de cálcio, acetato de cálcio, óxido de cálcio, cálcio de osso não-calcinado, hi- dróxido de cálcio, carbonato de cálcio, Iactato de cálcio, di- hidrogenopirofosfato de cálcio, sulfato de cálcio, fosfato tricálcico, mono- hidrogenofosfato de cálcio e di-hidrogenofosfato de cálcio.

Os sais de magnésio não são particularmente limitados, desde que haja pelo menos pelo menos 1 sal selecionado de um grupo que com- preende: cloreto de magnésio, L-glutamato de magnésio, óxido de magné- sio, carbonato de magnésio e sulfato de magnésio.

Desses sais, cloreto de potássio, citrato monopotássico, citrato tripotássico, citrato trissódico, cloreto de sódio, Iactato de cálcio e o cloreto de magnésio são preferenciais, e o cloreto de potássio é particularmente preferencial, do ponto de vista de melhorar adicionalmente as propriedades de dissolução.

A ligação de acordo com a presente invenção descreve a condi- ção de ligação da partícula de sais metálicos com as superfícies das partícu- Ias de goma xantana; os sais metálicos estão em forma cristalina e suas par- tículas se ligam às superfícies das partículas de goma xantana, isto é, estão incluídas ligações de sais metálicos como Iigantes às superfícies de partícu- las de goma xantana e ligação de sais como agentes de revestimento. Para ser específico: a ligação da partícula é mantida mesmo com vibração de 30 segundos em uma peneira de malha 60 e é preferencial ter 20% em peso ou menos, mais preferencialmente 15% em peso ou menos, ainda mais prefe- rencialmente 10% em peso ou menos, do pó fino da desintegração devido à vibração, o qual passará através de uma peneira de malha 60. Além disso, os tamanhos da goma xantana e das partículas de sal metálico são geral- mente mais finos do que peneira de malha 60 de modo que, quando o pó da mistura simples de goma xantana e um pó de sal metálico são peneirados com uma peneira de malha 60, 100% da quantidade teórica de pó passam pela peneira.

Os processos de ligação não são particularmente limitados: os exemplos que podem ser dados são processos de acordo com os quais a goma xantana e as partículas de sal metálico são ligadas por umidificação e um processo pelo qual uma solução de sal metálico é uniformemente pulve- rizada em pó de goma xantana e secada; é preferencial para a realização de secagem após a pulverização da solução de sal metálico na goma xantana por meio de secagem fluidizada, do ponto de vista da ligação uniforme do sal metálico à goma xantana. O processo de secagem fluidizada não é particu- Iarmente limitado, mas é desejável realizar a secagem fluidizada depois de pulverizar de 1% a 20% em peso da solução aquosa do sal metálico como um ligante. A quantidade de um sal metálico para ligar não é relacionada com a valência do metal: as gomas xantana contidas nas composições de acordo com a presente invenção estão ligadas com 0,5 parte em peso ou mais do sal metálico, por 100 partes da goma xantana, mas se houver me- nos de 0,5 parte em peso a quantidade de sal metálico ligada é muito baixa e não há nenhuma promoção do desenvolvimento de viscosidade. Além dis- so, visto que quando 10 partes em peso são excedidas, a higroscopicidade aumenta, isso retarda o desenvolvimento da viscosidade. Desses pontos de vista, é preferencial ligar 0,5 parte em peso ou mais a 10 partes em peso ou menos, mais preferencialmente 0,5 parte em peso ou mais a 7 partes em peso ou menos, de um sal metálico a 100 partes em peso de goma xantana. Além disso, quando o sal metálico é um sal de potássio, é preferencial ligar 0,5 partes em peso ou mais a 10 partes em peso ou menos, mais preferen- cialmente 0,5 partes em peso ou mais a 7 partes em peso ou menos de um sal de potássio, a 100 partes em peso de goma xantana, do ponto de vista do sabor amargo característico de sais de potássio. A viscosidade máxima de acordo com a presente invenção é o valor numérico da viscosidade desenvolvida quando a goma xantana é dis- persada e dissolvida sob condições ideais. Para ser específico: quando uma quantidade fixa de goma xantana é dispersada e dissolvida, a viscosidade é vista tendo uma tendência a aumentar com o tempo decorrido imediatamen- te depois da introdução da goma xantana em água, mas esta tendência crescente não é mais observada depois de decorrido um tempo definido: a viscosidade neste ponto é tomada para ser a viscosidade máxima. Por e- xemplo, quando goma xantana (1 g) é adicionada à água (99 g) a 20°C e agitada por um tempo definido (30 segundos, 600 rpm), a viscosidade come- ça a aumentar e, quando passados 30 minutos, estabiliza-se em um nível fixo. Essa viscosidade é denominada "velocidade máxima". De acordo com a presente invenção, quando uma goma xantana que foi ligada a um sal metá- lico é usada, o tempo necessário até que pelo menos 90% da viscosidade máxima tenha sido alcançada depois da adição está dentro de 2 minutos, e o tempo real operacional de um consumidor para produzir um agente espes- sante pela agitação manual é significativamente reduzido comparado com aquele, para uma goma xantana granular com superfície que não tenha sido tratada, quando o tempo necessário até que pelo menos 90% da viscosidade máxima tenha sido alcançada depois da adição pode ser 10 minutos ou mais. Além disso, quando uma comparação é feita com gomas xantana as quais os sais metálicos estiveram ligados com gomas xantana granulares que não tiveram a superfície tratada, é possível avaliar que, de fato, a visco- sidade se desenvolveu rapidamente, porque há dispersão e a dissolução sem formação de grumos.

As composições para espessamento de acordo com a presente invenção não são particularmente limitadas, enquanto contêm gomas xanta- na modificadas por ligação a sais metálicos, mas pelo menos 1 substância pode ser usada, selecionada de, por exemplo, goma guar, goma guar de- gradada por enzima, carragenina, goma caraia , carboximetilcelulose de só- dio (CMC), alginato de sódio, amido modificado e dextrina. As dextrinas que são usadas não são particularmente limitadas, mas, do ponto de vista de dispersibilidade, uma dextrose equivalente (DE) de 6 a 30 é preferencial e de 6 a 25 é mais preferencial.

Além disso, de acordo com a presente invenção, bebidas e gê- neros alimentícios são providos contendo as composições acima menciona- das para o espessamento. As bebidas e os gêneros alimentícios não são particularmente limitados, enquanto eles contêm composições para espes- samento de acordo com a presente invenção e, além disso, os seus conteú- dos não são particularmente limitados. As bebidas e os gêneros alimentícios podem ser produzidos através da adição de composições adequadas de a- cordo com a presente invenção por processos de produção conhecidos por aqueles versados na técnica. Exemplos

A presente invenção será descrita pelo fornecimento de Exem- plos de execução da modalidade específica, mas a presente invenção não será limitada pelos seguintes Exemplos. As gomas xantana usadas nos E1 xemplos e nos Exemplos Comparativos contêm, como sais, potássio (1000 mg), sódio (2400 mg), cálcio (60 mg) ou magnésio (40 mg) em 100 g de go- ma.

Exemplo 1 Produção de Solução Ligante

Uma solução de cloreto de potássio foi produzida por agitação e dissolução de cloreto de potássio (5 g) em água após troca iônica (95 g) em 50°C.

Processo de Pulverização Goma xantana (100 g) foi mantida em um estado fluido e pulve-

rizada com uma solução de cloreto de potássio (50 g). Uma composição de goma xantana (94,3 g) foi obtida pela secagem fluidizada de grânulos obti- dos depois da pulverização ter terminado. A composição foi avolumada para 100 ml em um recipiente dessa capacidade e o peso dos grânulos avoluma- dos foi determinado. O peso dos grânulos foi 41 g e a gravidade específica dos mesmos foi 0,41 g/ml. Além disso, os resultados da determinação do grau de ligação dos grânulos obtidos por vibração dos grânulos (20 g) por 30 segundos em uma peneira de malha 60 com diâmetro interno 150 mm de um Padrão Industrial Japonês (JIS) (Octagon 200, produzido por (Κ K) lida Sei- sakusho; amplitude de vibração 2 a 3 mm, 3600 vibrações/minuto) foram que 2,04 g dos 20 g de pó que passaram através de malha 60 e a porcentagem de goma xantana com um baixo grau de ligação ao cloreto de potássio foi 10,2% em peso. Foi verificado que os 89,8% em peso restantes foram liga- dos. Por outro lado, os teores de potássio em 100 g dos grânulos depois de secagem fluidizada, dos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 e do pó que passou através de malha 60 foram determinados por meio de espectrometria de absorção atômica. Os resultados foram que, por 100 g de goma xantana, os teores de potássio nos grânulos e no pó foram, respecti- vamente: 1600 mg nos grânulos depois de secagem fluidizada; 1600 mg nos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 [quando o potássio contido na goma xantana (1000 mg) foi subtraído, a quantidade do sal de potássio ligada foi 600 mg: a quantidade ligada por 100 partes em peso de goma xantana foi 0,6 partes em peso]; e 1600 mg no pó que passou através de malha 60: foi determinado que o potássio tinha se ligado uniformemente à composição de goma xantana acima mencionada. Exemplo 2 Produção de Solução Ligante

Uma solução de cloreto de sódio foi produzida por agitação e dis- solução de cloreto de sódio (5 g) em água após troca iônica (95 g) a 50°C. Processo de Pulverização

A goma xantana (100 g) foi mantida em um estado fluido e pul- verizada com uma solução de cloreto de sódio (50 g). Uma composição de goma xantana (93,4 g) foi obtida pela secagem fluidizada dos grânulos obti- dos depois da pulverização ter terminado. A composição foi avolumada para 100 ml em um recipiente dessa capacidade e o peso dos grânulos avoluma- dos foi determinado. O peso dos grânulos foi 46 g e a gravidade específica dos mesmos foi 0,46 g/ml. Além disso, os resultados da determinação do grau de ligação dos grânulos obtidos (20 g) de uma maneira similar ao E1 xemplo 1 foram que 2,26 g dos 20 g de pó passaram através de malha 60 e a porcentagem de goma xantana com um baixo grau de ligação ao cloreto de sódio foi 11,3% em peso. Foi verificado que os 88,7% em peso restantes foram ligados. Por outro lado, os teores de sódio dos grânulos depois de se- cagem fluidizada, dos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 e do pó que passou através de malha 60 foram determinados por meio de espectrometria de absorção atômica de uma maneira similar ao Exemplo 1. Os resultados foram que, por 100 g de goma xantana, os teores de sódio nos grânulos e no pó foram, respectivamente: 3400 mg nos grânulos depois de secagem fluidizada; 3400 mg nos grânulos que permaneceram na penei- ra de malha 60 [quando o sódio contido na goma xantana (2400 mg) foi sub- traído, a quantidade de sal de sódio ligada foi 1000 mg: a quantidade ligada por 100 partes em peso da goma xantana foi 1,0 parte em peso]; e 3400 mg no pó que passou através de malha 60: foi determinado que o sódio tinha se ligado uniformemente à composição de goma xantana acima mencionada. Exemplo 3

Produção de Solução Ligante

Uma solução de Iactato de cálcio foi produzida por agitação e dissolução de Iactato de cálcio (5 g) em água após troca iônica (95 g) a 50°C.

Processo de Pulverização

A goma xantana (100 g) foi mantida em um estado fluido e pul- verizada com uma solução de Iactato de cálcio (50 g). Uma composição de goma xantana (92,8 g) foi obtida pela secagem fluidizada dos grânulos obti- dos depois da pulverização ter terminado. A composição foi avolumada para 100 ml em um recipiente dessa capacidade e o peso dos grânulos avoluma- dos foi determinado. O peso dos grânulos foi 48 g e a gravidade específica dos mesmos foi 0,48 g/ml. Além disso, os resultados da determinação do grau de ligação dos grânulos obtidos (20 g) de uma maneira similar ao E1 xemplo 1 foram que 2,45 g dos 20 g de pó passaram através de malha 60 e a porcentagem de goma xantana com um baixo grau de ligação ao Iactato de cálcio foi 12,3% em peso. Foi verificado que os 87,7% em peso restantes foram ligados. Por outro lado, os teores de cálcio dos grânulos depois de secagem fluidizada, dos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 e do pó que passou através de malha 60 foram determinados por meio de espectrometria de absorção atômica de uma maneira similar ao Exemplo 1. Os resultados foram que, por 100 g de goma xantana, os teores de cálcio nos grânulos e no pó foram, respectivamente: 600 mg nos grânulos depois de secagem fluidizada; 600 mg nos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 [quando o cálcio contido na goma xantana (60 mg) foi subtraí- do, a quantidade de sal de cálcio ligada foi 540 mg: a quantidade ligada por 100 partes em peso da goma xantana foi 0,54 partes em peso]; e 600 mg no pó que passou através de malha 60: foi determinado que o cálcio tinha se ligado uniformemente à composição de goma xantana acima mencionada. Exemplo 4

Produção de Solução Ligante

Uma solução de cloreto de magnésio foi produzida por agitação e dissolução de cloreto de magnésio (5 g) em água após troca iônica (95 g) a 50°C.

Processo de Pulverização

A goma xantana (100 g) foi mantida em um estado fluido e pul- verizada com uma solução de cloreto de magnésio (50 g). Uma composição de goma xantana (91,1 g) foi obtida pela secagem fluidizada dos grânulos obtidos depois da pulverização ter terminado. A composição foi avolumada para 100 ml em um recipiente dessa capacidade e o peso dos grânulos avo- lumados foi determinado. O peso dos grânulos foi 49 g e a gravidade especí- fica de volume dos mesmos foi 0,49 g/ml. Além disso, os resultados da de- terminação do grau de ligação dos grânulos obtidos (20 g) de uma maneira similar ao Exemplo 1 foram que 2,51 g dos 20 g de pó passaram através de malha 60 e a porcentagem de goma xantana com um baixo grau de ligação ao cloreto de magnésio foi 12,6% em peso. Foi verificado que os 87,4% em peso restantes foram ligados. Por outro lado, os teores de magnésio dos grânulos depois de secagem fluidizada, dos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 e do pó que passou através de malha 60 foram deter- minados por meio de espectrometria de absorção atômica de uma maneira similar ao Exemplo 1. Os resultados foram que, por 100 g de goma xantana, os teores de magnésio nos grânulos e no pó foram, respectivamente: 600 mg nos grânulos depois de secagem fluidizada; 600 mg nos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 [quando o magnésio contido na go- ma xantana (40 mg) foi subtraído, a quantidade de sal de magnésio ligada foi 560 mg: a quantidade ligada por 100 partes em peso da goma xantana foi 0,56 partes em peso]; e 600 mg no pó que passou através de malha 60: foi determinado que o magnésio tinha se ligado uniformemente à composição de goma xantana acima mencionada. Exemplo Comparativo 1

Um produto comparativo foi produzido sob as mesmas condi- ções quanto ao Exemplo 1, substituindo a solução de cloreto de potássio por água após troca iônica. Processo de Pulverização Goma xantana (100 g) e a mesma quantidade de pó de cloreto

de potássio (2,5 g) conforme o cloreto de potássio no Exemplo 1 foram man- tidas em um estado fluido e pulverizadas com água após troca iônica (50 g). Uma composição de goma xantana (92 g) foi obtida pela secagem fluidizada dos grânulos obtidos depois da pulverização ter terminado. A composição foi avolumada a 100 ml em um recipiente dessa capacidade e o peso dos grâ- nulos avolumados foi determinado. O peso dos grânulos foi 45 g e a gravi- dade específica de volume dos mesmos foi 0,45 g/ml. Além disso, os resul- tados da determinação do grau de ligação dos grânulos obtidos (20 g) de uma maneira similar ao Exemplo 1 foram que 4,18 g dos 20 g do pó passa- ram através de malha 60 e a porcentagem de goma xantana com um baixo grau de ligação ao cloreto de potássio foi 20,9% em peso. Por outro lado, os teores de potássio dos grânulos depois de secagem fluidizada, dos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 e do pó que passou através de malha 60 foram determinados por meio de espectrometria de absorção atô- mica de uma maneira similar ao Exemplo 1. Os resultados foram que, por 100 g de goma xantana, os teores de potássio nos grânulos e no pó foram, respectivamente: 1600 mg nos grânulos depois de secagem fluidizada; 1400 mg nos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 [quando o po- tássio contido na goma xantana (1000 mg) foi subtraído, a quantidade de sal de potássio ligada foi 400 mg: a quantidade ligada por 100 partes em peso de goma xantana foi 0,4 partes em peso]; e 2500 mg no pó que passou atra- vés de malha 60: uma vez que o potássio não foi uniformemente ligado à composição de goma xantana supracitada, foi determinado que um excesso de cloreto de potássio fracamente ligado tinha passado através de malha 60. Exemplo Comparativo 2

Um produto comparativo foi produzido sob as mesmas condi- ções quanto ao Exemplo 2, substituindo a solução de cloreto de sódio por água após troca iônica. Processo de Pulverização

Goma xantana (100 g) e a mesma quantidade de pó de cloreto de sódio (2,5 g) conforme o cloreto de sódio no Exemplo 2 foram mantidas em um estado fluido e pulverizadas com água após troca iônica (50 g). Uma composição de goma xantana (91,5 g) foi obtida pela secagem fluidizada dos grânulos obtidos depois da pulverização ter terminado. A composição foi avolumada a 100 ml em um recipiente dessa capacidade e o peso dos grâ- nulos avolumados foi determinado. O peso dos grânulos foi 49 g e a gravi- dade específica de volume dos mesmos foi 0,49 g/ml. Além disso, os resul- tados da determinação do grau de ligação dos grânulos obtidos (20 g) de uma maneira similar ao Exemplo 2 foram que 4,25 g dos 20 g do pó passa- ram através de malha 60 e a porcentagem de goma xantana com um baixo grau de ligação ao cloreto de sódio foi 21,3% em peso. Por outro lado, os teores de sódio dos grânulos depois de secagem fluidizada, dos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 e do pó que passou através de malha 60 foram determinados por meio de espectrometria de absorção atô- mica de uma maneira similar ao Exemplo 2. Os resultados foram que, por 100 g de goma xantana, os teores de sódio nos grânulos e no pó foram, res- pectivamente: 3400 mg nos grânulos depois de secagem fluidizada; 2600 mg nos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 [quando o só- dio contido na goma xantana (2400 g) foi subtraído, a quantidade de sal de sódio ligada foi 200 mg: a quantidade ligada por 100 partes em peso de go- ma xantana foi 0,2 parte em peso]; e 6200 mg no pó que passou através de malha 60: uma vez que o sódio não foi uniformemente ligado à composição de goma xantana supracitada, foi determinado que um excesso de cloreto de sódio fracamente ligado tinha passado através de malha 60. Exemplo Comparativo 3

Um produto comparativo foi produzido sob as mesmas condi- ções quanto ao Exemplo 3, substituindo a solução de Iactato de cálcio por água após troca iônica. Processo de Pulverização

Goma xantana (100 g) e a mesma quantidade de pó de Iactato de cálcio (2,5 g) conforme o Iactato de cálcio no Exemplo 3 foram mantidas em um estado fluido e pulverizadas com água após troca iônica (50 g). Uma composição de goma xantana (90,8 g) foi obtida pela secagem fluidizada dos grânulos obtidos depois da pulverização ter terminado. A composição foi avolumada a 100 ml em um recipiente dessa capacidade e o peso dos grâ- nulos avolumados foi determinado. O peso dos grânulos foi 49 g e a gravi- dade específica de volume dos mesmos foi 0,49 g/ml. Além disso, os resul- tados da determinação do grau de ligação dos grânulos obtidos (20 g) de uma maneira similar ao Exemplo 3 foram que 4,38 g dos 20 g do pó passa- ram através de malha 60 e a porcentagem de goma xantana com um baixo grau de ligação ao cloreto de sódio foi 21,9% em peso. Por outro lado, os teores de cálcio dos grânulos depois de secagem fluidizada, dos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 e do pó que passou através de malha 60 foram determinados por meio de espectrometria de absorção atô- mica de uma maneira similar ao Exemplo 3. Os resultados foram que, por 100 g de goma xantana, os teores de cálcio nos grânulos e no pó foram, respectivamente: 600 mg nos grânulos depois de secagem fluidizada; 400 mg nos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 [quando o cál- cio contido na goma xantana (60 mg) foi subtraído, a quantidade de sal de cálcio ligada foi 340 mg: a quantidade ligada por 100 partes em peso de go- ma xantana foi 0,34 parte em peso]; e 1200 mg no pó que passou através de malha 60: uma vez que o cálcio não foi uniformemente ligado à composição de goma xantana supracitada, foi determinado que um excesso de Iactato de cálcio fracamente ligado tinha passado através de malha 60. Exemplo Comparativo 4 Um produto comparativo foi produzido sob as mesmas condi-

ções quanto ao Exemplo 4, substituindo a solução de cloreto de magnésio com água após troca iônica. Processo de Pulverização

Goma xantana (100 g) e a mesma quantidade de pó de cloreto de magnésio (2,5 g) conforme o cloreto de magnésio no Exemplo 4 foram mantidas em um estado fluido e pulverizadas com água após troca iônica (50 g). Uma composição de goma xantana (90,5 g) foi obtida pela secagem fluidizada dos grânulos obtidos depois da pulverização ter terminado. A composição foi avolumada a 100 ml em um recipiente dessa capacidade e o peso dos grânulos avolumados foi determinado. O peso dos grânulos foi 49 g e a gravidade específica de volume dos mesmos foi 0,49 g/ml. Além disso, os resultados da determinação do grau de ligação dos grânulos obtidos (20 g) de uma maneira similar ao Exemplo 4 foram que 4,2 g dos 20 g do pó passaram através de malha 60 e a porcentagem de goma xantana com um baixo grau de ligação ao cloreto de magnésio foi 21,0% em peso. Por outro lado, os teores de magnésio dos grânulos depois de secagem fluidizada, dos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 e do pó que passou através de malha 60 foram determinados por meio de espectrometria de ab- sorção atômica de uma maneira similar ao Exemplo 4. Os resultados foram que, por 100 g de goma xantana, os teores de magnésio nos grânulos e no pó foram, respectivamente: 600 mg nos grânulos depois de secagem fluidi- zada; 400 mg nos grânulos que permaneceram na peneira de malha 60 [quando o magnésio contido na goma xantana (40 g) foi subtraído, a quanti- dade de sal de magnésio ligada foi 360 mg: a quantidade ligada por 100 par- tes em peso de goma xantana foi 0,36 parte em peso]; e 1300 mg no pó que passou através de malha 60: uma vez que o magnésio não foi uniformemen- te ligado à composição de goma xantana supracitada, foi determinado que um excesso de cloreto de magnésio fracamente ligado tinha passado atra- vés de malha 60. Teste do Exemplo 1

Usando uma baixa velocidade de rotação Disper (produzido por Tokushu Kika Kogyo Company Limited), os grânulos obtidos no Exemplo 1 e no Exemplo Comparativo 1 a 20°C foram introduzidos (1 g por vez) em água após troca iônica (99 g), com agitação em 600 rpm e a agitação foi continua- da por 30 segundos. As misturas foram mantidas durante 2 minutos, 5 minu- tos, 10 minutos e 30 minutos e as viscosidades foram determinadas para cada ponto de tempo com um viscosímetro Modelo B (produzido por Tokio Kiki; velocidade de rotação, 12 rpm; com rotor Número 3 depois de 30 se- gundos). Os resultados das medições foram expressos como porcentagem das viscosidades alcançadas, de acordo com: "resultado da medição viscosidade depois de 30 minutos χ 100" com a viscosidade alcançada depois de 30 minutos sendo tomada como 100%. Os resultados da medição para os Exemplos 1 a 4 e para os Exem- plos Comparativos 1 a 4 estão listados na Tabela 1. e as porcentagens das viscosidades alcançadas estão ilustradas na Figura 1.

Tabela 1

Tempo (minutos) 0 2 5 10 30 Exemplo 1 0 95,6 96,9 98,0 100 Exemplo 2 0 92,5 94,8 97,1 100 Exemplo 3 0 91,1 93,2 96,5 100 Exemplo 4 0 90,5 92,8 95,4 100 Exemplo comparativo 1 0 48,0 69,0 85,0 100 Exemplo comparativo 2 0 40,2 58,0 82,1 100 Exemplo comparativo 3 0 36,5 54,1 78,4 100 Exemplo comparativo 4 0 33,3 53,8 76,9 100

*Mostra a % de viscosidade alcançada. Nos Exemplos 1 a 4, os graus de ligação da goma xantana e sais metálicos foram altos e, uma vez que a porcentagem da superfície do pó de goma xantana que tinha sido modificada foi alta, viscosidades foram desenvolvidas com propriedades de dispersão excelentes para altas porcen- tagens de goma xantana, sem a produção de grumos sob condições de agi- tação suaves, e com dispersão e dissolução uniformes. Nos Exemplos Com- parativos 1 a 4, os graus de ligação dos sais metálicos foram baixos, uma vez que as porcentagens das superfícies do pó de goma xantana que tinham sido modificadas foram baixas, a dispersibilidade foi baixa, grumos foram produzidos durante a agitação e as viscosidades máximas foram alcançadas depois de passados 30 minutos.

Teste do Exemplo 2 [Exemplo de uso em bebidas e gêneros alimentícios]

Usando as composições de goma xantana produzidas nos E1 xemplos 1 a 3, os molhos do tipo "French" dos Exemplos 5 a 7 foram produ- zidos nas proporções listadas na Tabela 2. Em todos os Exemplos, a visco- sidade desenvolvida e estabilizada logo depois de misturar simplesmente cada um dos materiais brutos e nenhuma modificação na viscosidade foi observada 30 minutos depois da dissolução.

Tabela 2

Exemplo 5 Exemplo 6 Exemplo 7 Composição de goma xantana Exemplo 1 = 0,5 Exemplo 2 = 0,5 Exemplo 3 = 0,5 Óleo vegetal ou óleo gra- XO 38 38 38 Água 37,5 37,5 37,5 Açúcar granulado 12 12 12 Vinagre 9 9 9 Sal 1 1 1 Alho em pó 1 1 1 Mostarda em pó 1 1 1 Totais 100 100 100

"Unidades: partes em peso

A presente invenção reduz significativamente o tempo necessá-

rio para a goma xantana dissolver-se e, além disso, é uma invenção que tor- na a dissolução possível, sem operações de dissolução convencionais que necessitam de habilidade ou técnica especial ou equipamento em, por e- xemplo, casas.

Claims

1. Composições para espessamento, caracterizadas pelo fato de que contêm goma xantana, com 0,5 parte em peso de um sal metálico, por 100 partes em peso de goma xantana, estando ligada à superfície de um pó da dita goma xantana.

2. Composições para espessamento de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizadas pelo fato de que o processo para ligação é pulveri- zar uma solução de sal metálico em uma goma xantana e depois disso reali- zar a secagem fluidizada.

3. Composições para espessamento de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizadas pelo fato de que a quantidade de um sal metálico é0,5 parte em peso ou mais, a 10 partes em peso ou menos.

4. Composições para espessamento de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizadas pelo fato de que quando 1 parte em peso de uma determinada goma xantana, na qual um sal metálico que esteve ligado, é adicionado a 99 partes em peso em água após troca iônica a 20°C, é disper- sada e dissolvida, sem formação de quaisquer grumos, e 2 minutos depois da adição alcançam pelo menos 90% da sua viscosidade máxima.

5. Bebidas e gêneros alimentícios contendo as composições pa- ra espessamento como definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 4.