CN108902915A - 一种速溶型复方增稠剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速溶型复方增稠剂。本发明的速溶型复方增稠剂由以下质量配比的组分原料制备：羧甲基淀粉钠200‑850质量份，瓜尔胶20‑80质量份，黄原胶10‑600质量份，微粉硅胶30质量份，环糊精30‑150质量份。本发明的速溶型复方增稠剂可快速溶解到水中，且溶解分散速度快，只需搅拌3‑10秒，无需辅助额外的物理或化学处理，水分就可以完全浸润增稠剂，使用方便，成本低，其增稠能力远高于使用单一的增稠剂，可应用于食品、保健食品或医药技术领域，适用于需要对溶液进行快速增稠处理的场合，尤其适用于添加至针对饮水易于呛咳的消费者或病患的食品、保健食品或药品，实现快速溶解，降低饮水呛咳发生率。
Description
技术领域
本发明涉及一种增稠剂，具体涉及一种可快速溶解的速溶型复方增稠剂，属于食品制备、食品处理及其处理技术领域。
背景技术
增稠剂是一种食品加工常用的添加剂，在一定条件下可充分水化形成大分子物质从而改善食品物理性质或组织状态，赋予食品所要求的流变性能，还可作为稳定剂、胶凝剂、乳化剂、成膜剂等，增稠剂对保持流态食品、胶冻食品的色、香、味、结构和稳定性起相当重要的作用。
增稠剂可以分为单一配方的单种增稠剂，也有复方增稠剂。单种增稠剂增稠能力有限，而常用的是复方增稠剂。复方增稠剂中有部分易溶于水，并可以在冷水中快速溶解，但这些增稠剂在使用时，当增稠剂和水接触后，容易形成溶胶层，阻止水分进入，从而造成增稠剂溶解困难。同时，这些增稠剂都只有有限增稠能力，不同批次的增稠剂其增稠能力也有一定的区别，导致增稠效果不佳。现有的一些增稠剂，多是考虑了增稠效果，鲜少对增稠剂的溶解速度进行研究。在使用时，提高这些增稠剂溶解速度的方法有：（1）将增稠剂加入少量水中，充分搅拌均匀，再加水稀释到所需的浓度；（2）将增稠剂加入少量乙醇中，搅拌使之分散均匀，再加水稀释；（3）通过强力搅拌，使之溶解。但上述方法并不能从根本上改善增稠剂的溶解速度，且这些方法在使用时较为繁琐、耗时。
发明内容
本发明的目的是提供一种速溶型复方增稠剂，该增稠剂可在水中3-10秒即可快速溶解。
本发明的技术方案如下：一种速溶型复方增稠剂，由以下质量配比的组分原料制备：羧甲基淀粉钠 200-850质量份，瓜尔胶 20-80质量份，黄原胶 10-600质量份，微粉硅胶30质量份，环糊精30-150质量份。
所述组分原料优选的质量配比是：羧甲基淀粉钠 850质量份，瓜尔胶 80质量份，黄原胶 10质量份，微粉硅胶 30质量份，环糊精30质量份。
所述组分原料优选的质量配比是：羧甲基淀粉钠 200质量份，瓜尔胶 20质量份，黄原胶 600质量份，微粉硅胶 30质量份，环糊精150质量份。
本发明的速溶型复方增稠剂，其制备方法是如下步骤：
（1）将羧甲基淀粉钠、瓜尔胶和环糊精混合均匀，置于流化床，得混合原料；流化床进风风量60-70m3/h，进风温度30-80℃；
（2）将黄原胶溶解于质量分数50-95%的乙醇溶液中，制成质量分数1.5-3.5%的溶液，再加入微粉硅胶混合均匀，得黏合剂；
（3）步骤（1）制备的混合原料加热至30-45℃时，将步骤（2）制备的黏合剂采用顶喷或侧喷方式喷扫入混合原料中进行混合制粒、干燥；完成制粒和干燥后，将物料降温至28-32℃，制得6-30目的颗粒，用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，得速溶型复方增稠剂。
优选的，所述喷扫的雾化压力0.08-0.15Mpa，喷浆速度10-20g/min。
本发明的速溶型复方增稠剂，其制备方法也可以是如下步骤：将微粉硅胶15质量份、羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、黄原胶、环糊精混合均匀，用质量分数50-95%的乙醇制成软材，通过制粒机制成6-30目的颗粒，在30-80℃干燥，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入微粉硅胶15质量份混合均匀，得速溶型复方增稠剂。
本发明的速溶型复方增稠剂，其制备方法也可以是如下步骤：
（1）将黄原胶溶解于质量分数50-95%的乙醇溶液中，制成质量分数2.5-3.5%的粘合剂溶液；
（2）将微粉硅胶15质量份、羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、环糊精投入低速剪切混合制粒锅内，混合均匀，加入步骤（1）制备的粘合剂溶液，制成6-30目的颗粒，转移到沸腾床，在30-80℃干燥，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入微粉硅胶15质量份混合均匀，得速溶型复方增稠剂。
本发明的速溶型复方增稠剂，其制备方法还可以是如下步骤：将微粉硅胶15质量份、羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、黄原胶、环糊精混合均匀，再与质量分数50-95%的乙醇溶液混合后制成薄片，经微波或真空干燥，制得硬条片，以横杆打刮式粉碎机粉碎，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入微粉硅胶15质量份混合均匀，得速溶型复方增稠剂。
本发明技术方案获得的速溶型复方增稠剂可应用于食品、保健食品或医药技术领域，尤其适用于饮水易于呛咳的消费者或病患。本发明的速溶型复方增稠剂或者含有本发明速溶型复方增稠剂的食品、保健食品或药品，添加到水或汤中时，可快速溶解，降低饮水呛咳的发生率。
现有技术中，有的复方增稠剂采用羧甲基纤维素钠为主要成分，由于羧甲基纤维素钠要先溶胀才能溶解，因此，在该类增稠剂的制备过程需要加热，且产品的溶解速度较慢；而在本发明速溶型复方增稠剂配方中，采用的羧甲基淀粉钠是溶解速度非常快的增稠剂，且在冷水中可溶，因此，在制备增稠剂时无需加热、预先溶解等步骤，制备方法简单。同时，选用羧甲基淀粉钠可进一步提高产品的安全性：由于羧甲基淀粉钠稳定性比其它增稠剂低，易降解 ，特别是遇到唾液，在酶作用下降解会更快，因此，即使是误吸羧甲基淀粉钠后也会很快降解，释放出水，容易咳出。 国内目前临床并没有采用羧甲基纤维素钠制备类似的增稠剂产品。
一般来说，微粉硅胶具有良好的吸附、亲水性，其作为吸附剂可以用于药物的吸附，增加溶解性。而由于羧甲基淀粉钠是溶解速度非常快的增稠剂，而且冷水可溶，遇水后会形成凝胶层，阻止水分进入，因此，本发明在配方中加入微粉硅胶，起到抗结剂和疏松剂的作用。通过加入微粉硅胶，可在羧甲基淀粉钠遇水所形成的凝胶层里产生通道，让水分进入；同时微粉硅胶可破坏凝胶层的稳定性，搅拌后，凝胶层分散，进而实现了产品溶解速度的提高，这与传统的其他辅助增稠组分的作用不同，存在实质的区别。 本发明技术方案所采用的微粉硅胶的添加方式可以使得最终增稠剂产品获得最佳的增稠及加速溶解的效果。
环糊精在本发明配方中作为填充剂，其可以增加羧甲基淀粉钠稳定性，平衡其增稠能力，调整产品的增稠能力，使产品整体质量均匀，发挥更好的功效。瓜尔豆胶和羧甲基淀粉钠在配方中起到协同增稠的作用，瓜尔豆胶只需要很低的浓度就可以大幅提高产品整体的增稠能力。
瓜尔胶和黄原胶在配方中起协同增稠作用，二者中，瓜尔胶具有更好的增稠效果。黄原胶溶解速度也很快，增稠能力更强，增稠能力稳定，而且价格便宜。本发明技术方案中，当黄原胶和羧甲基淀粉钠联合使用时，二者的增稠能力是叠加的，加大黄原胶的用量，可获得具有更理想的增稠能力的增稠剂的产品，这样，即使羧甲基淀粉钠降解了，获得的溶液还是比较稠。此外， 加入黄原胶还可以调节和改善产品的整体口感，使之更适合于大众消费者（羧甲基淀粉钠溶解后会有糊糊的口感）。
本发明相对于现有技术的有益效果如下：通过在配方和制备工艺的改进获得本发明的速溶型复方增稠剂，在使用时，由于溶解过程不会形成溶胶层，因此，可以快速溶解于水中，且溶解速度快，只需搅拌3-10秒，水分就可以完全浸润增稠剂，且无需辅助额外的物理或化学处理，如高强度的搅拌、预先溶解后稀释、乙醇处理后稀释等，使用方便，成本低；本发明的速溶型复方增稠剂适用于食品加工领域中，需要对溶液进行快速增稠处理的场合，其增稠能力远高于使用单一的增稠剂。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1采用以下两种配方中所述质量配比的组分原料，通过四种制备方法制备本发明的速溶型复方增稠剂：
（1）配方
配方1：羧甲基淀粉钠 850g，瓜尔胶 80 g，黄原胶 10 g，微粉硅胶 30 g，环糊精30 g；
配方2：羧甲基淀粉钠 200 g，瓜尔胶 20 g，黄原胶 600 g，微粉硅胶 30 g，环糊精150g。
（2）制备方法
制备方法1：
（1）将羧甲基淀粉钠、瓜尔胶和环糊精混合均匀，置于流化床，得混合原料；流化床进风风量60-70m3/h，进风温度30-80℃；
（2）将黄原胶溶解于质量分数75-95%的乙醇溶液中，制成质量分数1.5-2.5%的溶液，再加入微粉硅胶混合均匀，得黏合剂；
（3）步骤（1）制备的混合原料加热至30-45℃时，将步骤（2）制备的黏合剂采用顶喷方式喷扫入混合原料中进行混合制粒、干燥；完成制粒和干燥后，将物料降温至28-32℃，制得6-30目的颗粒，用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，得速溶型复方增稠剂；采用喷扫的雾化压力0.10-0.12Mpa，喷浆速度10-15g/min。
制备方法2：将微粉硅胶15g、羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、黄原胶、环糊精混合均匀，用质量分数50-95%的乙醇制成软材，通过制粒机制成6-30目的颗粒，在30-80℃干燥，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入剩余的15g微粉硅胶混合均匀。
制备方法3：
（1）将黄原胶溶解于质量分数50-95%的乙醇溶液中，制成质量分数2.5-3.5%的粘合剂溶液；
（2）将15g微粉硅胶、羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、环糊精投入低速剪切混合制粒锅内，混合均匀，加入步骤（1）制备的粘合剂溶液，制成6-30目的颗粒，转移到沸腾床，在30-80℃干燥，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入15g微粉硅胶混合均匀。
制备方法4：将15g微粉硅胶与羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、黄原胶、环糊精混合均匀，再与质量分数50-75%的乙醇溶液混合后制成薄片，经微波或真空干燥，制得硬条片，以横杆打刮式粉碎机粉碎，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入剩余的15g微粉硅胶混合均匀。
对比结果：配方1获得的速溶型增稠剂，与现有市售复方增稠剂产品相比，添加到产品中后，在口服时遇到唾液淀粉酶会很快降解，使用安全性高，适合饮水易呛咳或病情重的患者。在配方1进行速溶型增稠剂的制备时，最佳的配制方式是临时配制，预配制后将其冷藏可保持最佳的使用效果。配方2增稠剂获得的速溶型增稠剂，与现有市售复方增稠剂产品相比口感好，可以预配制，适合于病情较轻的患者。
采用本发明的配方可以根据产品应用领域、应用对象的需求灵活采用不同的制备方法进行制备。在本实施例中，采用方法1获得的速溶型增稠剂产品颗粒硬、疏松、差异大，使用时易分散，溶解速度最快，所生产产品使用时只需搅拌3-5秒，静置3-5分钟，即可达到最高稠度；采用方法2获得的速溶型增稠剂产品颗粒硬、紧实、大小均匀，使用时易分散，溶解速度在四种方法中最慢，但比现有的现有市售复方增稠剂产品相比，溶解速度快，生产条件易控制，生产难度低，能耗低，产率高，产品粒径分布范围小，所生产产品使用时搅拌3-10秒，静置15分钟以上，可达到最高稠度；采用方法3获得的速溶型增稠剂产品颗粒硬、较紧实、大小均匀，使用时易分散，溶解速度较慢，产品粒径分布范围小。所生产产品使用时只需搅拌3-5秒，静置5-8分钟，即可达到最高稠度；采用方法4获得的速溶型增稠剂产品颗粒硬、较疏松、差异较大，使用时易分散，溶解速度较快，生产条件易控制，生产难度低，能耗低，产率高，产品粒径分布范围较大。所生产产品使用时只需搅拌3-5秒，静置5-8分钟，即可达到最高稠度。
实施例2采用以下两种配方中所述质量配比的组分原料，通过四种制备方法制备本发明的速溶型复方增稠剂：
（1）配方
配方1：羧甲基淀粉钠 850g，瓜尔胶 80 g，黄原胶 10 g，微粉硅胶 30 g，环糊精30 g；
配方2：羧甲基淀粉钠 200 g，瓜尔胶 20 g，黄原胶 600 g，微粉硅胶 30 g，环糊精150g；
（2）制备方法
制备方法1：
（1）将羧甲基淀粉钠、瓜尔胶和环糊精混合均匀，置于流化床，得混合原料；流化床进风风量60-70m3/h，进风温度30-80℃；
（2）将黄原胶溶解于质量分数50-75%的乙醇溶液中，制成质量分数2.5-3.5%的溶液，再加入微粉硅胶混合均匀，得黏合剂；
（3）步骤（1）制备的混合原料加热至30-45℃时，将步骤（2）制备的黏合剂采用侧喷方式喷扫入混合原料中进行混合制粒、干燥；完成制粒和干燥后，将物料降温至28-32℃，制得6-30目的颗粒，用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，得速溶型复方增稠剂；采用喷扫的雾化压力0.08-0.10Mpa，喷浆速度15-20g/min。
制备方法2：将微粉硅胶15g、羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、黄原胶、环糊精混合均匀，用质量分数75-95%的乙醇制成软材，通过制粒机制成6-30目的颗粒，在30-80℃干燥，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入剩余的15g微粉硅胶混合均匀。
制备方法3：
（1）将黄原胶溶解于质量分数50-95%的乙醇溶液中，制成质量分数2.5-3.5%的粘合剂溶液；
（2）将15g微粉硅胶、羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、环糊精投入低速剪切混合制粒锅内，混合均匀，加入步骤（1）制备的粘合剂溶液，制成6-30目的颗粒，转移到沸腾床，在30-80℃干燥，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入15g微粉硅胶混合均匀。
制备方法4：将15g微粉硅胶与羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、黄原胶、环糊精混合均匀，再与质量分数75-95%的乙醇溶液混合后制成薄片，经微波或真空干燥，制得硬条片，以横杆打刮式粉碎机粉碎，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入剩余的15g微粉硅胶混合均匀。
Claims (7)
1.一种速溶型复方增稠剂，其特征在于，由以下质量配比的组分原料制备：羧甲基淀粉钠 200-850质量份，瓜尔胶 20-80质量份，黄原胶 10-600质量份，微粉硅胶 30质量份，环糊精30-150质量份。
2.根据权利要求1所述的速溶型复方增稠剂，其特征在于，所述组分原料的质量配比是：羧甲基淀粉钠 850质量份，瓜尔胶 80质量份，黄原胶 10质量份，微粉硅胶 30质量份，环糊精30质量份
根据权利要求1所述的速溶型复方增稠剂，其特征在于，所述组分原料的质量配比是：羧甲基淀粉钠 200质量份，瓜尔胶 20质量份，黄原胶 600质量份，微粉硅胶 30质量份，环糊精150质量份。
3.根据权利要求1或2或3所述的速溶型复方增稠剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
（1）将羧甲基淀粉钠、瓜尔胶和环糊精混合均匀，置于流化床，得混合原料；流化床进风风量60-70m3/h，进风温度30-80℃；
（2）将黄原胶溶解于质量分数50-95%的乙醇溶液中，制成质量分数1.5-3.5%的溶液，再加入微粉硅胶混合均匀，得黏合剂；
（3）步骤（1）制备的混合原料加热至30-45℃时，将步骤（2）制备的黏合剂采用顶喷或侧喷方式喷扫入混合原料中进行混合制粒、干燥；完成制粒和干燥后，将物料降温至28-32℃，制得6-30目的颗粒，用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，得速溶型复方增稠剂。
4.根据权利要求4所述的速溶型复方增稠剂，其特征在于，所述喷扫的雾化压力0.08-0.15Mpa，喷浆速度10-20g/min。
5.根据权利要求1或2或3所述的速溶型复方增稠剂，其特征在于，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：将微粉硅胶15质量份、羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、黄原胶、环糊精混合均匀，用质量分数50-95%的乙醇制成软材，通过制粒机制成6-30目的颗粒，在30-80℃干燥，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入微粉硅胶15质量份混合均匀，得速溶型复方增稠剂。
6.根据权利要求1或2或3所述的速溶型复方增稠剂，其特征在于，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
（1）将黄原胶溶解于质量分数50-95%的乙醇溶液中，制成质量分数2.5-3.5%的粘合剂溶液；
（2）将微粉硅胶15质量份、羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、环糊精投入低速剪切混合制粒锅内，混合均匀，加入步骤（1）制备的粘合剂溶液，制成6-30目的颗粒，转移到沸腾床，在30-80℃干燥，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入微粉硅胶15质量份混合均匀，得速溶型复方增稠剂。
7.根据权利要求1或2或3所述的速溶型复方增稠剂，其特征在于，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：将微粉硅胶15质量份、羧甲基淀粉钠、瓜尔胶、黄原胶、环糊精混合均匀，再与质量分数50-95%的乙醇溶液混合后制成薄片，经微波或真空干燥，制得硬条片，以横杆打刮式粉碎机粉碎，再用10-28目筛整粒，除去细粉和过大的颗粒，得到均匀颗粒，再加入微粉硅胶15质量份混合均匀，得速溶型复方增稠剂。
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