CN101528471A - 包括热塑性聚氨酯层或热塑性聚氨酯合金层的印刷胶布板或印刷套筒 - Google Patents

Abstract

提供了一种例如印刷胶布板或印刷套筒的图像转印产品，其至少包括底层、印刷表层以及选择的中间可压缩层，其中所述这些层中的一个或多个由热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金形成。热塑性聚氨酯可压缩层中具有利用预膨胀或未膨胀微球体引入的许多孔隙。最终的胶布板或套筒具有良好的抗压缩性。

Description

包括热塑性聚氨酯层或热塑性聚氨酯合金层的印刷胶布板或印刷套筒

技术领域

本发明涉及一种应用于胶版印刷中的印刷胶布板或印刷套筒，尤其是涉及一种包括由热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金形成的一层或多层的印刷胶布板或印刷套筒。

背景技术

最常见的商业印刷工艺之一是胶版印刷。在这种印刷工艺中，墨在转印到例如纸张的承印物之前，从印版胶印到安装在胶布板滚筒上的橡胶表面的印刷胶布板或滚筒套筒上。一般地，印刷胶布板或印刷套筒包括由金属或织物构成的至少一个底层和由聚合橡胶材料形成的印刷表层，印刷表层适于承载和转印液体印刷油墨。胶布板或套筒通常还包括可压缩中间层。

然而，目前使用的大多数印刷表层通常包括天然或合成橡胶材料，这样需要使用溶剂来溶解这些橡胶材料使得其能够在多道次中以薄层的形式涂覆在底层上。然后必须在硬化之前使溶剂蒸发。替代地，天然或合成橡胶材料能够在单个道次中压延在底层上，但是由于需要充分控制尺寸因此费用过高。对这两种方法而言，都必须使橡胶在压力下硬化，这是非常耗费时间的过程。

目前使用的可压缩层通常由已经加工成包含孔隙的蜂窝形式或泡沫形式的例如合成橡胶、橡胶共混物以及浇注聚氨酯的材料构成。同样，采用了橡胶通常就需要使用溶剂来溶解橡胶材料以便加工，然后必须在硬化之前使溶剂蒸发。由于必须小心控制浇注聚氨酯的适用期，因此浇注聚氨酯同样也使加工复杂化，并且这样会给混合、浇注以及硬化造成困难。

由于可压缩层允许印刷表层的正位移而不会导致图像变形，因此可压缩层必须具有的良好冲击恢复能力，以便有效。一般地，胶布板对永久压缩的耐受能力决定了它的可用寿命，因此可压缩层通常是限制胶布板寿命的层。为此，期望可压缩层由能够改善可压缩层对永久压缩变形的耐受能力进而延长印刷胶布板寿命的材料形成。

发明内容

因此，本领域需要一种图像转印产品，例如由多层构成的印刷胶布板或印刷套筒，它可容易地加工、提供印刷所需的尺寸和表面形貌以及具有对永久压缩的耐受性。

本发明通过提供一种胶版印刷胶布板或套筒而满足了这些需要，该胶版印刷胶布板或套筒包括由热塑性聚氨酯(TPU)或热塑性聚氨酯合金形成的一层或多层。由于热塑性聚氨酯以100％固体的形式提供和加工，从而消除了对溶剂的需要，因此与以前所使用的聚合橡胶材料相比，采用热塑性聚氨酯材料具有优势。

根据本发明的一个方面，提供了一种印刷胶布板或套筒，其至少包括底层、印刷表层以及包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金的可压缩层，其中可压缩层中具有孔隙。

热塑性聚氨酯优选包括聚酯型的聚氨酯。热塑性聚氨酯合金优选包括与丁腈橡胶、EPDM(三元乙丙橡胶)、聚硫橡胶或丁基橡胶形成合金的TPU。

在本发明的一种实施例中，胶布板或套筒的底层可包括织物、金属或聚合物材料。在另一种实施例中，底层可包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

印刷表层可包括聚合橡胶材料。在替代性实施例中，印刷表层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

根据本发明的另一方面，提供了一种印刷胶布板或印刷套筒，其包括：底层，该底层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金；和印刷表层，该印刷表层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。该印刷胶布板或印刷套筒还可包括位于底层与印刷表层之间的可压缩层，其中，可压缩层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金，其中具有孔隙。在该实施例中，印刷表层优选包括热塑性聚氨酯合金，并且更优选包括热塑性聚氨酯/腈合金。

这种实施例的印刷胶布板或印刷套筒还可包括位于印刷表层下面的图像强化层。图像强化层可包括织物、热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。优选地，图像强化层包括热塑性聚氨酯并且肖氏A硬度高于印刷表层的肖氏A硬度。优选地，图像强化层具有大约介于70至95之间的肖氏A硬度。

这种实施例的印刷胶布板或印刷套筒可进一步包括位于底层与印刷表层之间的一个或多个强化织物层。在该构造中包括图像强化层的情况下，强化织物层优选位于图像强化层下面。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造包括可压缩层的印刷胶布板或印刷套筒的方法，该方法包括：提供底衬板材或套筒；提供包括孔隙形成材料的液体形式的热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金源；将所述热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金挤出到底衬或套筒的基本整个表面上，以在底衬或套筒上形成可压缩层；以及在可压缩层上设置印刷表层。

孔隙形成材料选自预膨胀微球体、未膨胀微球体以及发泡剂。替代地，以下述方式形成孔隙：加入可沥滤材料，随后在层成形之后将其去除；或在热塑性聚氨酯处于液态时将空气搅拌到热塑性聚氨酯中。

在所述方法的一种实施例中，孔隙形成材料包括未膨胀微球体，并且挤出热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金的方法还包括使微球体膨胀。在替代性实施例中，孔隙形成材料包括未膨胀微球体，其中，在挤出可压缩层之后通过加热使微球体膨胀。

在本发明的另一实施例中，提供了一种制造包括可压缩层的印刷胶布板或印刷套筒的方法，该方法包括：提供包括底衬板材或套筒的底层；将包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金的可压缩层施加到底衬板材或套筒上；以及在可压缩层上设置印刷表层。在该实施例中，可压缩层可以是被层叠至底层上的膜或片的形式。

底层可包括织物、金属、聚合物、或者热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。印刷表层可包括橡胶、聚合物、或者热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

所述方法可进一步包括在印刷表层下面设置图像强化层。

在本发明的又一实施例中，制造印刷胶布板或印刷套筒的方法包括：提供包括底衬板材或套筒的底层；以及在底层上设置印刷表层，其中底层和印刷表层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

因此，本发明的实施例的特征是提供一种印刷胶布板或印刷套筒，其中底层、可压缩层或印刷表层中的至少一个由热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金形成。本发明的其它特征和优点将从以下描述、附图以及所附权利要求显而易见。

附图说明

图1是包括TPU可压缩层的印刷胶布板的立体图；以及

图2是包括TPU底层、TPU可压缩层以及TPU印刷表层的印刷套筒的截面图。

具体实施方式

热塑性聚氨酯(TPU)的特性使它们具有用作胶布板或套筒构造中的层的独特的加工优势。TPU或TPU合金的使用使得能够灵活地设计具有用于胶版印刷所需特性的胶布板或套筒。此外，TPU无需在加工中使用溶剂，这样除了最初购买溶剂以外还在添加、干燥以及回收溶剂方面节约了时间、成本以及努力。而且，TPU不像胶布板构造中使用的常规橡胶材料那样固化，从而提供额外的加工时间及能量节省。TPU的优点还在于它们能够容易地着色和重复利用。另外，TPU在很宽的温度范围内保持其弹性体行为，并且它们具有高回弹能力和改善的内聚强度，从而使得由它们构成的胶布板或套筒具有较长的寿命。

通过使双官能异氰酸酯组分与至少一种双官能多羟基化合物及可选的扩链剂反应而形成热塑性聚氨酯。与浇注聚氨酯不同，TPU由具有交替的硬链段和软链段的嵌段共聚物分子构成。这种组合使TPU能够具有高弹性、低玻璃化转变温度、高熔点以及弹性体特性。通过调整硬链段与软链段的比率，能够在较宽的范围内调节包括撕裂强度和抗张强度、硬度、刚度以及弹性在内的许多特性。

适用于本发明中的合适的热塑性聚氨酯是聚酯型或聚醚型的，并且包括那些可以从Huntsman Polyurethanes、Dow和Bayer购买到的TPU。由于具有耐化学性，因此优选使用聚酯型的聚氨酯。还可以使用上述热塑性聚氨酯与例如丁腈橡胶、EPDM、聚硫橡胶以及丁基橡胶之类常规橡胶材料的合金。

现在参见图1，以印刷胶布板10的形式示出本发明的一种实施例。可以理解，如图所示在胶布板构造中的层同样适用于套筒构造。示出了包括底层12、可压缩层15以及印刷表层18的印刷胶布板10。胶布板可选择性地包括诸如织物强化层14和图像强化层17的附加层。可以利用合适的粘合剂13使各个胶布板层彼此紧固到一起。在示出的实施例中，底层12包括织物层。应当理解，在该构造中可包括一个以上的底层。在该实施例中，印刷表层18包括聚合橡胶材料，但是替代地可包括TPU或TPU合金。

替代地，底层可由TPU或TPU合金构成，当胶布板处于张力作用下时该TPU或TPU合金提供支撑。在胶布板张紧的情况下，底层应该具有甚至有助于使胶布板绕印刷滚筒张紧的摩擦系数。这可通过使用TPU或TPU合金、或纤维强化的TPU、TPU/纺织品合成物、或者通过使用例如Delrin^TM(聚甲醛)之类的热塑性材料来实现。在胶布板不张紧的情况下，可以使用金属底层，或者可以使用上述TPU材料中的任意一种，只要它们提供合乎需要的低延伸性。

可压缩层15由热塑性聚氨酯(TPU)和/或TPU合金构成。TPU和TPU合金可通过在TPU材料内引入孔隙而形成为可压缩层。可通过采用以下工艺来产生这些孔隙，这些工艺包括：加入预膨胀的微球体；加入未膨胀的微球体，这些微球体随着原材料的热加工过程而膨胀；或者采用吸热或放热发泡剂。其它适合的工艺包括加入然后去除可沥滤的添加剂、对材料机械搅拌和/或加入低沸点的液体添加剂。

控制孔隙大小和孔隙百分比的能力根据用来引入孔隙的方法而不同。优选使用微球体来将孔隙引入热塑性聚氨酯。微球体可以在TPU球粒形成之前被加入TPU化合物中，或者在热处理过程(例如如下说明的挤出)中作为添加剂加入TPU化合物中。

当采用预膨胀微球体时，必须小心以使得孔隙不会被依靠剪切力进行的热处理(例如挤出)破坏。

未膨胀微球体的使用优选用于本发明中。这种微球体随加热而膨胀，并且可在挤出过程中添加，并且当TPU混合物从如下所述的挤出模具挤出时膨胀，或者在挤出之后另行加热时膨胀。通过在层形成和/或叠层的过程中适当的加热、冷却速率以及施加到层的压力来控制孔隙的大小。对于预膨胀微球体或未膨胀微球体来说的孔隙百分比是孔隙大小、添加球体数量以及它们在可压缩层内均匀分布情况的函数。

TPU可压缩层优选通过采用分散在例如乙烯醋酸乙烯共聚物中的未膨胀微球体和具有大约55到大约70的肖氏A硬度的热塑性聚氨酯来制造。

在欧洲专利申请EP 1 174 459 A1和EP 1 233 037 A2以及PCT申请WO 01/10950和WO 00/44821中公开了将微球体加入TPU中的合适的方法，通过引用将这些申请的主题并入本文中。在采用膨胀微球体制造TPU可压缩层的情况下，在施加过程中TPU的温度应该保持在微球体的膨胀温度以下，以使得在加工可压缩层的过程中膨胀量将保持恒定。

在采用未膨胀微球体制造TPU可压缩层的情况下，在挤出的过程中可以将TPU加热至正好是TPU的膨胀温度或略高于TPU的膨胀温度，以使得在挤出模具的出口处或出口附近发生膨胀。然后，使仍旧柔软的TPU通过标定压区，以达到期望尺寸。替代地，可以在挤出过程中将TPU的温度保持在微球体的膨胀温度以下，并且随后使TPU的温度正好达到或略高于微球体的膨胀温度。在这种情况下，TPU的软化点应该相当接近地匹配微球体的膨胀温度，以使得TPU能够变形以适应所述膨胀。将TPU的温度升高至微球体的膨胀温度的一种方法是使包含未膨胀微球体的挤出TPU膜穿过一加热的压区或一系列加热的压区，以使得合成物的温度逐步升至微球体的膨胀温度，且在压力下发生膨胀，以控制可压缩层的总尺寸。该温度超过化合和挤出过程中达到的温度，以便使材料能够软化并使微球体能够在压力下膨胀，从而控制膨胀量。

替代地，可以在TPU的初始化合/制造期间和在形成TPU球粒之前或者优选地在热处理期间将吸热和/或放热发泡剂加入TPU材料中。当达到发泡剂的活化温度时发泡剂分解并在分解时释放气体。吸热发泡剂在分解过程中吸收能量，并趋向于比放热发泡剂释放更少的气体，大约110毫升/克。这种发泡剂适用于制造更细小且更均匀的泡沫。

放热发泡剂在分解过程中释放能量并趋向于比吸热发泡剂释放更多的气体，大约220毫升/克。它们适用于制造具有较大孔隙尺寸的泡沫。孔隙尺寸和孔隙百分比取决于发泡剂的数量和类型以及在形成层和叠层的过程中的热量、冷却速率以及施加到层的压力。

在化合阶段或热处理过程中也可向TPU中添加可沥滤的添加剂，例如各种盐、糖或其它选择性溶解物质。一旦加入可沥滤的添加剂，直至形成TPU层才产生孔隙。此时，必须使TPU层与适当的溶剂接触，该溶剂溶解或滤去添加剂而不降低层的品质。在添加剂被这样去除后，孔隙保留在层中。这些孔隙的尺寸取决于选择的颗粒添加剂的尺寸，而孔隙百分比则是添加剂的数量和分布以及去除程度的函数。

还可以采用对熔融的TPU机械搅拌来将孔隙引入层中。例如，当通过挤出或其它方式进行热处理而使TPU熔融时，可以通过机械方法搅动TPU，以使得混入空气或其它气体。这些机械方法可以包括拌、打、搅或其它任何机械过程，以将空气或其它气体强制性混入熔融材料中。替代地，可以将空气或其它气体喷入熔融的TPU中并混合，以使空气/气体均匀地散布。然后，搅拌/混合的材料就可以形成适当的层。孔隙的尺寸及孔隙百分比由搅拌/混合过程的强度、引入的空气或气体的数量以及例如搅拌器、螺旋装置和桨叶之类的搅拌/混合装置的几何形状来机械地控制。

还可以在TPU的热处理过程中加入例如碳氟化合物或氯碳化合物之类的低沸点液体添加剂。然而，必须谨慎选择液体和热处理参数，使得液体在沸腾之前充分混入TPU中。当沸腾发生时，在材料内形成孔隙，并且当TPU材料在层成形的过程中冷却时孔隙将保留下来。孔隙的尺寸和孔隙百分比取决于添加液体的数量和类型加热与冷却的平衡和在成形和层叠过程中施加到层的压力。

尽管本文描述的可压缩层包括TPU层，但应当理解，在一定胶布板/套筒构造中的可压缩层还可包括聚合橡胶层。这种可压缩聚合橡胶层能够如上所述结合有孔隙。

可压缩层优选具有从大约0.006英寸到大约0.100英寸(大约0.15毫米到2.54毫米)的厚度，更优选具有从大约0.010英寸到大约0.060英寸(大约0.25毫米到1.5毫米)的厚度。

底层的厚度通常是大约0.010英寸到大约0.026英寸(大约0.25毫米到0.66毫米)，并且印刷表层的厚度通常在大约0.010英寸到0.025英寸(大约0.25毫米到0.64毫米)之间。然而应当理解，底层和印刷表层的厚度可以根据选择用于层的材料和所需的最终胶布板/套筒的特性而变化。

在制造包括热塑性聚氨酯可压缩层15的印刷胶布板或印刷套筒的优选方法中，在印刷胶布板或印刷套筒上设置有底层12，并且热塑性聚氨酯可压缩层要么如上所述以液体形式挤出，要么利用热和/或粘合剂而被层叠到底层上。印刷表层18可通过粘合、热层叠或直接挤出而施加到可压缩层15。

图2以印刷套筒20的形式示出本发明的另一实施例，其中，套筒中所有层均由热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金形成。可以理解，所示的套筒构造中的层同样能够适用于胶布板构造。如图所示，套筒包括底层22、选择的可压缩层24、选择的图像强化层26以及印刷表层28。

底层22由如上所述的低延伸率、高抗张强度的TPU和/或TPU合金构成。选择的图像强化层26存在时位于印刷表层28下面并优选包括硬质TPU和/或TPU合金，其作用是使印刷表层28稳固并保护下面的可压缩层24。通过对TPU材料的选择可根据需要修改图像强化层的厚度、硬度以及延伸率，从而提供特定印刷机设计所需的调节和改变产品进给速度的方式。这样提供了以前作为图像强化层使用的织物材料的改进。

图像强化层优选具有从70到95、并且更优选地从大约80到90的肖氏A硬度。该TPU材料优选与其它聚合物或其它合适的加工助剂共混，以降低粘着性并有助于加工。

在图2所示的实施例中，印刷表层28包括相对柔软且非可塑的TPU和/或TPU合金。合适的TPU合金包括丁腈橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶、EPDM三元共聚物、天然橡胶以及丁苯橡胶。TPU合金可进一步包括填料和/或表面处理剂。

印刷表层优选包括TPU/丁腈橡胶合金和例如滑石粉之类的矿物添加剂。滑石粉优选添加量在大约1％与35％之间，并且作为机械式表面修整(打磨)过程中的助剂，即它的作用是减少打磨过程中产生的摩擦热积累。

印刷表层优选具有低于40％的肖氏回弹性和低于大约0.5微米的平均表面粗糙度。“肖氏回弹性”意思是根据ASTM2632来衡量的层的竖直回弹。

可以在将TPU或TPU合金材料施加到胶布板/套筒合成物上之前或之后通过热成形来提供期望的印刷表面轮廓特性。替代地，可以在将TPU材料施加到胶布板/套筒合成物上之后通过磨蚀/打磨的机械方式、或者化学腐蚀或沥滤来获得期望的表面轮廓。

在底层、选择的可压缩层、选择的图像强化层以及印刷表层均由TPU或TPU合金构成的实施例中，这些层可以以自由膜或受支撑膜的形式提供。这些层可以通过本领域公知的粘结方法、或者热层叠或直接挤出到胶布板构造上而粘附到胶布板构造的相邻层。这些层还可以挤出-层叠或狭缝模涂覆到相邻层，或者可以与相邻层共同挤出。应当理解，还可以利用常规粘合剂来粘附这些层。替代地，可以通过施加热量使构成这些层的TPU材料软化，使得它们用作粘合剂。

本发明的优选实施例不包括织物的使用，因为申请人已经发现从构造中省略织物层能使溶剂和其它化学物质从印刷机进入胶布板或套筒层的毛细作用最小化，这种毛细作用能够导致层溶胀进而剥离。然而，也可以将织物层结合到构造中，只要胶布板或套筒的边缘被密封和/或用合适的TPU材料充分浸渍织物从而防止溶剂/化学物质的毛细作用。在胶布板层或套筒层主要由TPU或TPU合金构成的情况下，通过加热胶布板露出的边缘从而使热塑性材料软化并流动到一起就容易实现边缘密封。替代地，可以在对露出的边缘加热的同时添加额外的TPU或TPU合金。添加的TPU或TPU合金因其热塑性本质从而将容易地粘结到胶布板截面。

在一个或多个织物层用作强化层(例如，如图1所示)的情况下，优选的织物具有大约4％到16％的延伸率和60磅/英寸(27.21千克/厘米)的最小抗张强度。织物层的边缘可以如上所述的用TPU材料密封或者用TPU或TPU合金浸渍，使得期望的特性得以保持并且织物不再保有显著的毛细特性。

在胶布板或套筒包括由TPU或TPU合金泡沫构成的可压缩层的实施例中，胶布板或套筒应该优选具有在1060千帕下大约0.14毫米到0.22毫米或在2060千帕下大约0.21毫米到0.29毫米的静态压缩率。包括有可压缩层的胶布板或套筒还应该具有低于大约0.025毫米的动态厚度损失。胶布板或套筒还应该具有耐溶剂性/耐溶胀性。优选地，胶布板或套筒的体积溶胀率在蒸馏水中应该低于2.5％；在3.125％的润版液中应该低于3.0％；在10％的浸液中应该低于3.5％；以及在胶布板洗液中应该低于2.0％。

在此描述的具体说明和实施例仅仅是示例性的而非意在限制本发明，本发明由权利要求限定。对本领域普通技术人员而言，通过说明书将明白其它实施例和示例，并且落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (25)

1.一种印刷胶布板或印刷套筒，包括：

底层；

可压缩层，所述可压缩层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金，并且在所述可压缩层中具有孔隙；以及

印刷表层。

2.如权利要求1所述的印刷胶布板或印刷套筒，其中，所述热塑性聚氨酯包括聚酯型的聚氨酯。

3.如权利要求1所述的印刷胶布板或印刷套筒，其中，所述可压缩层包括热塑性聚氨酯与选自于丁腈橡胶、EPDM、聚硫橡胶以及丁基橡胶的材料组成的合金。

4.如权利要求1所述的印刷胶布板或印刷套筒，其中，所述底层包括织物、金属或聚合物材料。

5.如权利要求1所述的印刷胶布板或印刷套筒，其中，所述底层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

6.如权利要求1所述的印刷胶布板或印刷套筒，其中，所述印刷表层包括橡胶或聚合物材料。

7.如权利要求1所述的印刷胶布板或印刷套筒，其中，所述印刷表层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

8.一种印刷胶布板或印刷套筒，包括：

底层，该底层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金；

印刷表层，该印刷表层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

9.如权利要求8所述的印刷胶布板或印刷套筒，所述印刷胶布板或印刷套筒还包括位于所述底层与所述印刷表层之间的可压缩层，所述可压缩层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金，并且在所述可压缩层中具有孔隙。

10.如权利要求8所述的印刷胶布板或印刷套筒，其中，所述印刷表层包括热塑性聚氨酯合金。

11.如权利要求10所述的印刷胶布板或印刷套筒，其中，所述印刷表层包括热塑性聚氨酯与选自于丁腈橡胶、EPDM、聚硫橡胶以及丁基橡胶的材料组成的合金。

12.如权利要求8所述的印刷胶布板或印刷套筒，所述印刷胶布板或印刷套筒还包括位于所述印刷表层下面的图像强化层，所述图像强化层包括织物、热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

13.如权利要求12所述的印刷胶布板或印刷套筒，其中，所述图像强化层包括热塑性聚氨酯，所述图像强化层的肖氏A硬度大于所述印刷表层的肖氏A硬度。

14.如权利要求13所述的印刷胶布板或印刷套筒，其中，所述图像强化层的肖氏A硬度介于大约70到95之间。

15.如权利要求8所述的印刷胶布板或印刷套筒，还包括位于所述印刷表层下面的强化织物层。

16.一种制造包括可压缩层的印刷胶布板或印刷套筒的方法，包括：

提供底衬板材或套筒；

提供包括孔隙形成材料的液体形式的热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金源；

将所述热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金挤出到所述底衬或套筒的基本整个表面上，以在所述底衬或套筒上形成可压缩层；以及

在所述可压缩层上设置印刷表层。

17.如权利要求16所述的方法，其中，所述孔隙形成材料选自预膨胀微球体、未膨胀微球体、发泡剂以及可沥滤的添加剂。

18.如权利要求17所述的方法，其中，所述孔隙形成材料包括未膨胀微球体，并且挤出所述热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金还包括使所述未膨胀微球体膨胀。

19.如权利要求17所述的方法，其中，所述孔隙形成材料包括未膨胀微球体，并且在挤出所述可压缩层之后通过加热使所述未膨胀微球体膨胀。

20.一种制造包括可压缩层的印刷胶布板或印刷套筒的方法，包括：

提供包括底衬板材或套筒的底层；

将包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金的可压缩层施加到所述底衬板材或套筒上，所述可压缩层中包括孔隙；以及

在所述可压缩层上设置印刷表层。

21.如权利要求20所述的方法，其中，将所述可压缩层层叠至所述底层上。

22.如权利要求20所述的方法，其中，所述底层包括织物、金属、聚合物、或者热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

23.如权利要求20所述的方法，其中，所述印刷表层包括橡胶、聚合物、或者热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

24.如权利要求20所述的方法，所述方法进一步包括在所述可压缩层与所述印刷表层之间设置图像强化层。

25.一种制造印刷胶布板或印刷套筒的方法，包括：

提供包括底衬板材或套筒的底层，所述底层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金；以及

在所述底层上设置印刷表层，所述印刷表层包括热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯合金。

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