JP2670188B2 - 印刷ブランケット用圧縮性層 - Google Patents

印刷ブランケット用圧縮性層

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は一般に圧縮性印刷ブランケットに関し、詳し
くは上記ブランケットを製造する際に用いる、高温溶融
熱可塑性微小球を含有する圧縮性層に関する。
発明の背景 例えばオフセット平板印刷法のような印刷法にブラン
ケットを使用することは公知である。この場合、かよう
なブランケットはインキを印刷プレートから印刷用紙に
転写する重要な機能をもっている。かような印刷ブラン
ケットは、ブランケットの表面が、ブランケットと印刷
機械の機械的接触または印刷工程で使用されるインキの
成分もしくはほかの溶媒との化学反応によって損傷しな
いように極めて慎重に設計されている。機械的接触が繰
返し行われるとブランケットにある大きさの圧縮が起こ
るが、その大きさは、得られる画像が適正に複製される
よう容認可能な限度内に維持されねばならない。またブ
ランケットはレジリエンスを有し、すなわち最終的にそ
の元の厚みに戻ることができ、かつブランケットの使用
回数にかかわらず一定品質の画像転写を行うことも大切
である。
印刷ブランケットは一般にその下面が、ブランケット
と一体の基材もしくはベース材料で構成されている。こ
のベースを形成するものとしては織布が好ましい。この
ベースは布地の一つ以上の層で構成されていてもよい。
ブランケットの頂部の印刷面もしくは“使用面”、すな
わち実際にインキと接触する面は通常ゴムのようなエラ
ストマー材料製の層である。“上部の（upper）”また
は“頂部の（top）”という用語は本願で用いる場合、
個々の層もしくはブランケット自体の一部分を意味し、
ブランケットが印刷機械に設置されるとき、印刷機械の
シリンダーから最も遠くに離れて位置している。あるい
は“下部の（lower）”もしくは“底部の（bottom）”
という用語が用いられ個々の層またはブランケットの一
部分を意味し、ブランケットが設置されるときシリンダ
ーに最も近い位置にある。
印刷面は従来、所望の厚みの材料が堆積されるまでベ
ース層上に複数層でゴムを圧延するかもしくは展着させ
た後、その組立て体を硬化させすなわち加硫して、完成
ブランケットを提供することによって製造されている。
このようなブランケットは多くの用途に有用であるが、
他な用途に必要な圧縮性および要求されるレジリエンス
を欠いている場合が多い。それ故に、レジリエンスが改
良されかつ圧縮性が一層高いブランケットを製造するこ
とが要望されている。
しかし、上記の標準の構造体を用いて上記のような改
良された圧縮性を得ることは困難である。なんとなれば
ゴム材料は弾性は高いが圧縮性でないからである。すな
わちゴム材料は、圧縮点に隣接する領域でブランケット
がゆがみもしくは伸長を起こさずにその面に対して直角
の方向に圧縮することができない。印刷プレート、印刷
機械または印刷用紙に凹凸があると、ブランケットが受
ける圧縮は、印刷機械が作動中に変化し、その凹凸は、
印刷ブランケットが圧縮性を欠いているために拡大され
る。
それ故に、所望の圧縮性とレジリエンスを有する印刷
ブランケットを得る鍵は、ブランケット内に圧縮性層を
設けることである。特に、レジリエンスを有するポリマ
ー製の圧縮性層からなる材料の少なくとも一つの層を印
刷ブランケット内に設けることによって、上記のような
印刷上の問題ならびに印刷機のニップに隣接するブラン
ケット印刷面の小さな定常波によって起こる“ブレ”
（すなわち明確な輪郭の欠如）を避けることができるこ
とは公知である。またこのような圧縮性層は、例えば印
刷運転中に１枚以上の紙が偶発的に導入されたために被
印刷材料の厚みが一時的に増大することによって起こる
ブランケットの“スマッシュ（smash）”すなわちかな
りの変形を吸収する働きをすることができる。ブランケ
ット内に圧縮性層を組込むことによって、ブランケット
に永久損傷を与えることなくまたはブランケットの印刷
品質を損わずに“スマッシュ”を吸収することができ
る。その上に、レジリエンスを有する圧縮性層は、印刷
機械のニップにおいて圧縮された後ブランケットが正常
な厚みを回復することによって、印刷運転中、ブランケ
ットの印刷面と厚みの均一性を維持するのに役立つ。
印刷ブランケット内に圧縮性層を設ける多数の各種方
法が当該技術分野では公知である。例えば圧縮性層は、
塩の顆粒粒子を、圧縮性層製造のために使用されるポリ
マーと混合し、次いでその塩を該ポリマーから浸出させ
て層中に空隙を形成させることによって製造されてい
る。このような方法は、Harenらの米国特許第4,025,685
号に開示されている。基本的な圧縮性層中の空隙によっ
て、表面層はゆがみを起こすことなく確実に変位するこ
とができる。というのは体積圧縮が起こって、変位が印
刷機械の衝撃に対してほゞ直角方向に起こるからであ
る。
圧縮性繊維構造を使用するような他の方法も、圧縮性
層を製造するため従来試みられている。その例はDucket
tらの米国特許第3,887,750号および同第4,093,764号に
見られる。Redriguezの米国特許第4,303,721号は、圧縮
性層中に空隙を作るために発泡剤を使って製造された圧
縮性ブランケットを教示している。空隙を作るためにゴ
ムの粒子を使用する別の方法がRhodarmerの米国特許第
3,795,568号に記載されている。
しかし発泡剤を用いて空隙を作る場合、形成される空
隙の大きさおよびかような空隙の相互連結は容易には制
御できないという欠点がある。異常に大きい空隙および
相互に連結した空隙によって、印刷ブランケットのいく
つかの領域が隣接する領域より圧縮性が大でレジリエン
スが小さくなり、そのため印刷中に変形が起こる。さら
に、上記の塩浸出法にも、利用される粒子の大きさが制
限され、および工程が困難で時間がかかりかつ高価であ
るという欠点がある。
さらに最近になって、分離した微小球を使用すること
によって圧縮性層中に気泡もしくは空隙が形成された気
泡とレジリエンスを有するポリマーからなる圧縮性層を
有する印刷ブランケットを製造することが好ましいこと
が見出されている。Larsonの米国特許第4,042,743号に
示されているように、ポリマー中に中空の熱可塑性微小
球を組込むことによって、圧縮性層を製造することが特
に有利であることが見出されている。これらの微小球は
レジリエンスをもっているのでその層に優れた圧縮性を
与える。
しかし、印刷ブランケットに対して熱可塑性微小球を
用いて圧縮性層を製造する従来技術の方法で、形成され
る圧縮性層の厚みは、一般的な熱可塑性微小球が通常の
処理温度および加硫温度で溶融するので、容易には制御
されないということが見出されている。該微小球は、加
硫が完了する前および圧縮性層が硬化された構造を達成
する前に溶融するので、微小球によって生成した空隙の
凝集が起こりそして空隙の大きさの変動も起こる。この
ことはブランケットの全性能特性に影響を与えるであろ
う。また空隙の大きさの変動によって印刷ブランケット
が弱くなり、摩耗が速いであろう。
Gaworowskiらの米国特許第4,770,928号では、圧縮性
層内に微小球用のマトリックスを形成するのに利用され
るエラストマー配合物中に、微小球の融点より低い温度
で該エラストマー配合物を加硫させることができる促進
剤を組込むことによって上記の問題を解決しようとする
試みがなされた。しかし加硫工程でこのように比較的低
い温度を利用すると、加硫時間を追加することが必要に
なり、促進剤の費用を含む経費とブランケット製造の複
雑さが同時に増大する。Shrimptonらの米国特許第3,70
0,541号およびその対応する米国特許第1,327,758号に
は、高温で熱硬化するプラスチック製の微小球を使うこ
とによって圧縮性層を通常の高温加硫法を用いて硬化さ
せることができると開示されている。しかしこれらの微
小球は熱可塑性の微小球よりレジリエンスが低いのでそ
の層の圧縮性は不十分なものである。
発明の要約 高融点熱可塑性微小球（本願では以後“高温熱可塑性
微小球”とも呼ぶ）、すなわち最終の圧縮性層または印
刷ブランケットの硬化温度より高い融点を有する微小球
を利用する改良圧縮性層が、改良圧縮性印刷ブランケッ
トを製造するのに用いるために開発され、その改良ブラ
ンケットは、上記の従来技術の欠陥を克服することが見
出されたのである。
本発明は、改良された圧縮性とレジリエンスを有する
圧縮性印刷ブランケットを製造するのに用いる高融点熱
可塑性微小球を利用して圧縮性層を製造する方法を提供
するものである。また本発明は、ベース層と表面層を製
造し、次いでこれらの間に、高温溶融熱可塑性微小球を
エラストマーのマトリックス中に組込むことによって製
造される中間の圧縮性層を配置することによって積層印
刷ブランケットを製造する方法を提供するものである。
本発明の方法によれば、約135℃より高い融点を有す
る熱可塑性材料で製造した微小球が、エラストマーマト
リックス中に均一に分散するのに充分な時間、該エラス
トマーマトリックスと混合される。この微小球含有配合
物は、その後、布の“基材”または“ベース”層の表面
上に展着され、所望の厚みを有する圧縮性層を形成す
る。次いで補強布層を該圧縮性層の表面に貼付し、この
組立体を、通常の温度と時間で加硫し該圧縮性層を部分
的に硬化させて、高温溶融熱可塑性微小球の位置をマト
リックス内に固定させる。この明細書において「均一」
なる語は、実質的に均一である場合をも含む。
次にこの圧縮性層組立て体は、その下面に少なくとも
一つの追加の布基材層を積層してもよく、次いで上面に
エラストマーの印刷面すなわち“使用”面を積層する。
さらに、特定の用途に有用な追加の布層もしくはエラス
トマーの層を、所望どおりに、ブランケット内のエラス
トマー層の上もしくは下に組込んでもよい。
次いでブランケット組立体全体を、公知の方法で、制
御された熱と圧力下、最終的に硬化させることによっ
て、一体の印刷ブランケットを製造する。この最終の積
層印刷ブランケットは、少なくとも一つのベース層、印
刷面すなわち“使用”面の層、およびこれらの層の間に
配置された中間の圧縮性層で構成されている。この中間
層は独立気泡の気泡構造を有し、厚みは均一でありかつ
均一な大きさの空隙が均一に分布しその空隙は相互に連
結していない。
本発明のその外の細部、特徴、目的、用途および利点
は、以下の詳細な説明で示す本発明の実施態様、図面お
よび特許請求の範囲から明らかになるであろう。
図面の簡単な説明 図１は本発明にしたがって製造された圧縮性層を有す
る典型的な印刷ブランケットの断面図を示す。
好ましい実施態様の説明 本発明にしたがって製造された圧縮性層10を有する典
型的な印刷ブランケット５を示す図１を参照する。積層
印刷ブランケット５は、上面から底面にかけて、少なく
とも、使用面層15、補強布層20、圧縮性層10および少な
くとも一つの布基材層25を備えている。当該技術分野の
当業者は、使用される層の数とタイプ、特に圧縮性層の
上下に配置される布層の数は、ブランケットの用途によ
って変化することがあることは分かっているであろう。
圧縮性層10内の空隙30は、先に述べたようにして形成
されるが、この空隙によってブランケットの使用面層15
が運転条件下、ゆがみなしで変位できるようになる。図
１に示すように空隙30は大きさと分布が均一でかつ相互
に連結していない。圧縮性層10内に形成されている空隙
30の寸法は、空隙を作るために使用した微小球の寸法と
ほゞ同じ範囲内にあることが見出された。
圧縮性層10は、有用な加工添加剤、安定化添加剤、強
化添加剤および硬化添加剤を含有するエラストマー配合
物35で製造される。そしてこれらの添加剤はすべて当該
技術分野で公知であるから本願では説明する必要はな
く、特定の用途にしたがって配合される。さらに当該技
術分野で公知であるが、この配合は印刷面に用いられる
配合とは異なっている。というのはこれらの二つの層に
は異なる特性が必要だからである。硬化性もしくは加硫
性の材料と考えられる、例えばゴムもしくはゴムブレン
ド配合物のような適切なポリマー材料は圧縮性層を製造
するのに用いることができる。このような材料としては
例えば天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（SBR）、EPD
M（エチレン／プロピレン／非共役ジエンターポリマー
ゴム）、ブチルゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム
（NBR）、ポリウレタン類などがある。溶媒およびイン
キに耐性のエラストマーが最も好ましく、例えば100％
ニトリルのエラストマーがある。あるいは、例えばニト
リル：ネオプレンが40/60のようなニトリルとネオプレ
ンのブレンド品も使用することができる。
経繊維55と緯繊維60からなる布層20,25は、経繊維方
向すなわちブランケットの機械加工に関する縦方向の伸
展性が低い平織織布製にすべきであり、一般に、スラブ
およびノット、織欠点、綿かすなどがない高品質の綿糸
で製造される。またこの布はレーヨン、ナイロン、ポリ
エステルまたはその混合物のような合成材料製でもよ
い。一般に布層は厚みが約0.003〜0.016インチである。
本発明の圧縮性層を有する印刷ブランケットの製造に用
いるのに適した布としては（下記の実施例で説明する布
に加えて）、限定しないが、Larsonらの米国特許第4,04
2,743号に開示されている布類が含まれる。なおこの開
示事項は本願に援用する。
最下部の布層25および任意に例えば布層20のような他
の布層は、コーティング材料65によって充分飽和され、
その布はインキ、水および溶媒をはじくようになってい
る。コーティング材料65は、溶媒性または水性の炭化フ
ッ素が好ましく、そして水とほゞ同じ低粘度で、処理さ
れる布層に完全に浸透できる材料である。このコーティ
ング処理によって、布中の内部チャネルによる吸上げ
（wicking）が起こる可能性が効果的になくなる。した
がって、従来技術で実施されているようにブランケット
の切断端縁を密封する必要はない。あるいは、類似の耐
水性と耐溶媒性を有するシリコーン化合物のような多数
の他の処理材料を、炭化フッ素材料の代わりに利用する
ことができる。
本発明の圧縮性層を有する印刷ブランケット内に入れ
る布層を製造するのに用いる上記布の代わりに、下記の
実施例に開示されているのと異なる繊維密度を有する布
を含む、天然および合成の別の各種の布を、これらの材
料が必要な伸度と引張り強度をもっている限り使用する
ことができるであろう。さらに、適正な特性を有する多
孔質のプラスチック、紙またはゴムシートのような材料
も上記の布の代わりに用いることができる。
圧縮性層10は、上記のエラストマー配合物35中に、複
数の高融点熱可塑性微小球を分散させ、次いで、得られ
た混合物を布基材層の上面に好ましくは展着コーティン
グによって塗布することによって製造される。好ましい
方法では、エラストマー配合物は、第一に、溶媒を加え
ることによって、展着するのに所望のコンシステンシー
にする。次に、エラストマー配合物のいくつかの層を布
基材上に展着して所望の厚みの圧縮性層10を作る。各層
は塗布すると固化するが架橋されていない。圧縮性層10
は厚みが約0.004〜0.030インチでもよいが、この層は約
0.011〜0.012インチの厚みが好ましい。あるいは、所望
により、布基材を微小球を含有するエラストマーマトリ
ックスに接触させるカレンダリング、押出し、浸漬など
の手段を、展着コーテイング法の代わりに使用すること
ができる。
本発明で用いる微小球は上記のようにして熱可塑性樹
脂で製造される。しかし一つ必要なことは、その特定の
熱可塑性樹脂が、溶融、変形もしくはその外の方式で劣
化することなく典型的なブランケット硬化温度で加工で
きるように、“高”温すなわち約135℃（275゜F）より
高い温度下で安定でなければならずかつ継続的に安定で
あるということである。“高温溶融”および“高融点”
という用語は、本明細書を通じて用いられ上記の物質を
意味する。
先に述べたように、従来技術は、低温溶融熱可塑性微
小球はレジリエンスを有しているが、加硫を行う前に微
小球をマトリックス内に適正に固定するのに特別の手順
（例えば加硫時間の延長）を要するという加工上の欠点
があると教示している。その上に、この従来技術は、熱
硬化性微小球は加硫工程を気にせずに使用できるが、こ
れらの微小球は熱可塑性微小球ほどにはレジリエンスが
ないということも教示している。本発明の高温溶融熱可
塑性微小球は熱硬化性微小球より優れたレジリエンスを
有しかつ微小球の劣化を気にせずに短時間の高温加硫法
を利用できるので、本発明によって、上記の従来技術の
圧縮性層が大きく改良される。
本発明で使用可能な高融点熱可塑性樹脂としては、限
定されないが下記のものがある。すなわち、ハロゲン化
ビニリデンのホモポリマーおよびコポリマー、特に塩化
ビニリデンと、塩化ビニルもしくはアクリレート類もし
くはニトリル類とのコポリマー；フッ素プラスチック類
例えばPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、FEP（ッ
素化エチレンプロピレン）、コポリマー類、ペルフルオ
ロアルコキシ（PFA）樹脂、PCTFE（ポリクロロトリフル
オロエチレン）、ECTFE（エチレン−クロロトリフルオ
ロエチレン）コポリマー、ETFE（エチレン−テトラフル
オロエチレン）コポリマー類、PVDF（ポリフッ化ビニリ
デン）、PVF（ポリフッ化ビニル）;FAEK類すなわちポリ
アリールエーテルケトン類；ニトリル樹脂類：ナイロン
もしくはポリアミド樹脂類；ポリアミド−イミド類；ポ
リアリーレート類；ポリベンゾイミダゾール類；ポリカ
ーボネート類；熱可塑性ポリエステル類例えばPBT（ポ
リブチレンテレフタレート）、PCT（ポリシクロヘキシ
レンジメチレンテレフタレート）およびPET（ポリエチ
レンテレフタレート）；ポリエーテルイミド類;PMP（ポ
リメチルペンテン）；改質PPO（ポリフェニレンオキシ
ド）;PPS（ポリフェニレンスルフィド）；ポリプロピレ
ン；塩素化PVC（ポリ塩化ビニル）；およびその混合物
がある。
本発明に用いる、容認可能なタイプの各種熱可塑性微
小球は現在市販されている。好ましい微小球は、商品名
Expancel 091 DEおよびExpancel 091 DUで（“DE"は
“乾燥、発泡”を意味し、“DU"は“乾燥”、非発泡”
を意味する）、スエーデンのSundsvall所在のExpancel
社が市販している。この微小球は、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、およびメタクリル酸メチルのコポ
リマーおよび溶媒のペンタンで構成されている。
本発明に用いる高温溶融熱可塑性微小球の直径の好ま
しい範囲は、一般に約１〜200μであり、より好ましく
は約50〜130μであり、平均の大きさ約90μが特に好ま
しい。一般に微小球は、顕著に破砕するのを回避する方
式で混合することによって、エラストマー全体にわたっ
て均一に分布させる。微小球は、固形分が約１〜90％好
ましくは２〜70％の混合量でエラストマーマトリックス
内に分散させる。勿論この割合は、微小球の寸法、肉厚
およびかさ密度に基づいて変化する。使用される特定の
微小球の量と大きさは、ブランケットの所望の圧縮性に
基づいている。所望により、微小球は、さらに、マトリ
ックス材料と接着し易くするためコーティングをほどこ
してもよい。このようなコーティングを形成するのに用
いる材料としては、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜
鉛、二酸化チタン、雲母、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化アンチモン、クレー、シリカおよびアルミニウ
ム三水和物がある。
したがって、本発明の好ましい実施態様では、圧縮性
層10の空隙30は約135℃（275゜F）より高い融点を有す
る高温溶融熱可塑性微小球で製造される。このような微
小球は硬化の間に著しく改良された性能を提供すること
が見出されたのである。すなわち従来技術のブランケッ
トで使用されている低温溶融微小球によって従来可能で
あったより実質的に短い時間と実質的に高い温度を利用
することができ、かつ促進剤の使用が回避される。本発
明によれば、圧縮性層の硬化時間が約10〜12時間から約
４時間まで著しく短くなり、その結果、硬化工程したが
って全体としての運転の複雑さとコストの両方が減少す
る。圧縮性層10を硬化させるのに用いられる加硫工程に
ついて以下に説明する。
エラストマー中に微小球を混入する間に水を存在を回
避することが好ましいが、これは混入に続いてそのポリ
マーを加熱する間に水蒸気が吹き出すのを避けるためで
ある。このため、微小球はエラストマーと混合する前に
乾燥することが好ましい。
印刷面層15は、上記の展着コーティング法によって、
但し印刷ブラケットの使用面用に適切なエラストマー配
合物を用いて形成される。このような配合物の一例はニ
トリル／ポリスルフィドのブレンドである。所望の厚み
の印刷表面層を作るには、一般に、エラストマー配合物
のいくつかの層が必要であり、一般に、印刷表面層は厚
みが約0.005〜0.025インチであり、好ましくは約0.010
〜0.015インチである。厚みが約0.012〜0.015インチの
範囲内の表面層を設けることが最も好ましい。
ブランケット５の異なる層間を確実に結合するのに接
着剤層40,45,50を用いるのが好ましい。各種の布とエラ
ストマーの層を結合するのに用いる接着剤層は当該技術
分野で公知のいずれの相容性エラストマーでもよい。接
着剤としては、圧縮性層のマトリックスに用いるのと同
じエラストマーを利用することが好ましい。接着剤をい
ずれかの布層に塗布するとき、通常ナイフ−オーバー−
ロール−スプレッダー（knife−over−roll−spreade
r）で展着されるが、この方法は同じ結果が得られる別
の方法で代替することができる。接着剤は所望の層が得
られるまで布層に塗布される。
本発明の圧縮性層を組込んで印刷ブランケットを製造
するステップを以下に述べる。典型的な印刷ブランケッ
ト、すなわち通常は、少なくとも、布基材25、使用面1
5、補強布層20、および該布層20と布基材25の間に配置
された圧縮性層10を上記のように最低限備えている点で
“典型的”な印刷ブランケットには、好ましくは配合ニ
トリルゴムであるが、代わりに、水性および溶媒性の各
種の接着剤から選択してもよい接着剤層40,45,50がこれ
らの層を結するのに用いられる。接着剤層50は第一布基
材25の上面に展着される。次に高温溶融熱可塑性微小球
を、エラストマーマトリックスと、該エラストマー材料
に対して約１〜90重量％好ましくは２〜70重量％の比率
で約30分間混合してエラストマー配合物を製造し、その
後その配合物を接着剤層50の上に展着することによって
圧縮性層10が形成される。
所望の厚みすなわち約0.008〜0.015インチの圧縮性層
を得るには、一般に該配合物のいくつもの層が必要であ
る。約0.002インチの個々の層の厚みはこの用途によっ
て適切な厚みである。さらに布基材層25および圧縮性層
10間の結合は、こゝで述べるその後の硬化工程中にトリ
ガーされて該２層間に起こる化学反応によって交互にも
しくは付加的に行われる。
次に圧縮性層を硬化させる。この層は、炉内につり下
げて少なくとも約80℃の高温に暴露し、微小球をポリマ
ーマトリックス内の適正な位置に固定して該マトリック
スの構造を固定するのに充分な程度までエラストマー配
合物を加硫する。あるいは、つり下げる代わりに、圧縮
性層は、公知のドラムラッピング（drum wrapping）
法、またはロートキュアー法（rotocuring）のような連
続硬化法もしくはダブルベルトプレス（double belt pr
ess）を用いる硬化法で硬化してもよい。
布基材上の圧縮性層の加硫は、約80〜150℃の温度で
約１〜６時間行うが、これより低い温度ではより長い時
間を要する。一般に125℃〜135℃にて約3.5〜4.5時間で
充分である。所望により、圧縮性層は状態を調整しても
よい。すなわち実際に加硫処理を開始する前に加硫温度
より低い温度で一つ以上の段階で予熱してもよい。この
予熱は、微小球の位置がマトリックス内に固定（実質的
に固定されればよい）される実際の加硫温度（すなわち
約135℃）で加熱する前に、圧縮性層の全量を確実に均
一に加温するのに役立つ。
本発明の好ましい実施態様では、圧縮性層を形成する
エラストマーポリマーのほぼすべての部位は、この加硫
工程においてほゞ完全に架橋されて（ブランケットは全
体として、下記のように別の加硫処理を受ける）、該エ
ラストマーに好ましい弾性率とレジリエンスおよび他の
弾性特性を与える。勿論、当該技術分野の当業者には、
ゴム製品の場合、架橋反応は連続工程であり、ゴム材料
は完全には加硫されないことは分かっているであろう。
それ故、当該技術分野の当業者には、圧縮性層10を硬化
中の加硫工程は、微小球を含有しているエラストマーマ
トリックスが微小球を適正な位置に“固定する（freez
e）”のに充分に生成している限り、容認可能な製品を
得ながら、最適な加硫の前に中断してもよいことが分か
るであろう。このような“部分”加硫圧縮性層は、積層
印刷ブランケットを製造する際に、ベース層および印刷
面と一層優れた架橋を得るであろう。しかし、当該技術
分野の当業者は、ほぼ完全に加硫された圧縮性層を、特
別に配合された接着剤によってベース層および表面層に
架橋させることができるであろうということも分かって
いるであろう。
圧縮性層10を硬化させた後、第二の接着剤層45を圧縮
性層10の上面および補強布層20の一面に展着させる。次
にこれらの層を上記第二接着剤層によって結合させる。
次に、補強布層20を、例えば接着剤層40によって使用面
層15の下面に積層する。これらの層の結合は、一般に積
層ピンチローラを用いて実施する。
ブランケットの適確な構造は勿論その目的とする用途
にしたがって変えることができる。例えば二つの布基材
を一つの布基材の代わりに利用してもよく、または第３
のまたは追加の類似した層を組合わせてもよい。二つ以
上のかような層を用いる場合、これらの層は、互いに面
を隣接させて配置される。すなわち、両方の層の結合を
容易にするために両者の層の間に接着剤層の可能なすな
わち任意の付加を行って、一方の層の下面を、その真下
に配置された布層の上面の上に載せる。また、上記の層
と類似の追加の補強布層を、使用面と圧縮性層10の間に
設けることが望ましい。このような配置は、一般に印刷
面に見られる高い応力から圧縮性層を保護し、その結果
ブランケットに対して高いスマッシュ抵抗性（degreeof
smash resistance）を与える。
得られたブランケット組立て体は次に、約132℃〜160
℃および好ましくは143℃〜149℃の温度で30分間〜16時
間、大気圧〜6Kg/cm2の範囲の圧力下、当該技術分野で
公知の加硫工程で最終的に加硫される。これらの変数は
適確な配合によって決まる。さらにブランケットの加硫
工程では、ブランケットの加硫オーブン内に入れる前
に、精密仕上面を有する比較的滑らかな紙フィルムを、
微細タルクとともに、印刷ブランケットの面に接触させ
て配置してもよい。この紙の平滑度が印刷ブランケット
の使用面に与えられるので、その紙によって印刷ブラン
ケットの平滑度が保証される。上記の紙によってこのよ
うに印刷ブランケットに与えられた仕上げ面は、その用
途に用いるのに満足すべきものであり、その面を研磨す
る必要はない。しかし所望により、使用面は媒体もしく
はあらいグリットサンドペーパー（grit sandpaper）で
バフ仕上げをして特定の用途に対する適正な表面状態を
得ることができる。このような表面状態は一般に、粗面
計（profilometer）として知られている装置によって測
定される。なおこの装置は当該技術分野で公知である。
上記のように、中間にある圧縮性層を約80℃より高い
温度で硬化させると、高温溶融熱可塑性微小球がエラス
トマーマトリックス中、固定位置に捕捉される。微小球
のこれらの位置はマトリックス中に固定されるので、マ
イクロカプセルによって作られる空隙の位置はマトリッ
クス内のマイクロカプセルの位置によって予め決定され
る。それ故、組立てられたブランケットが最終の加硫工
程に付されるときに、中間にある圧縮性層のすでに固定
された構造はその材質を保持し、かつその層内で空隙が
集合したりまたは破壊するのを防止する。この固定され
た位置はブランケットの最終の処理では変化しない。
実施例 以下の非限定的実施例は、例示だけを目的とするもの
であり、本発明を限定すると解すべきではない。これら
の実施例には、本願で教示する本発明の好ましい態様を
実施するのに用いることができる特定の工程と材料が記
載されている。
織布 糸組織： たて糸:18′ｓ双糸長繊維綿 よこ糸:20′ｓ単糸ポリノージックレーヨン 糸打込本数： たて糸:22/cm よこ糸:22/cm 重量： 210±10g/m2 ゲージ： 38/100mm 引張り強さ： たて糸方向≧140Kg/5cm よこ糸方向≧55Kg/5cm 残留伸び率 ≧1.8％ 気泡生成媒体 Expanol 091 DE高温溶融熱可塑性微小球 エラストマーマトリックス 100％ニトリルゴム 本発明の圧縮性層の製造工程は次のとおりである。
（１）圧縮性層のマトリックスを製造するのに用いられ
るエラストマー材料内に、エラストマー配合物に対し約
３重量％の混合量で、微小球を充分混合して分散させ
る。
（２）得られた混合物を、エラストマーが所望のゲージ
に到達するまで、ナイフ−オーバー−ロール−スプレッ
ダーを用いて、該織布上に連続パスで展着させる。
（３）展着コートされた織布を炉内につり下げ、下記の
条件にしたがって加硫する。すなわち室温〜93℃の範囲
の温度で15分間；次いで93℃〜127℃の温度で15分間；
次いで127℃〜135℃の温度で15分間；次に135℃の温度
で３時間15分間の条件である。
次に上記の圧縮性層は、上記の工程にしたがって印刷
ブランケットを製造するのに使用できる。
上記説明は本発明を単に例示するに過ぎず、したがっ
て他のパラメータおよび実施態様は、本願の発明概念を
逸脱しない場合には使用できることに留意すべきであ
る。したがって本発明は後記の特許請求の範囲によって
しか限定されない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−20392（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−121893（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−244595（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−49967（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3700541（ＵＳ，Ａ)

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】135℃以上の溶融温度を有する複数の熱可
    塑性微小球を、エラストマーマトリックス全体にわたっ
    て均一に分散させ、 前記微小球含有マトリックスの少なくとも１つのコーテ
    ィングを、均一な厚みで、基布層の表面に塗布して、コ
    ートされた基布層を形成させ；次いで 前記コートされた基布層を、80〜150℃の温度で１〜６
    時間加硫して、前記高融点熱可塑性微小球の位置を前記
    マトリックス内に固定し、圧縮性層を形成させて前記微
    小球がこの圧縮性層に均一な圧縮特性を与えるようにす
    る； ことを含む圧縮性印刷層の製造方法。
  2. 【請求項２】前記高融点熱可塑性微小球を、１〜200μ
    の直径を有し、かつ、ハロゲン化ビニリデンのホモポリ
    マー類とコポリマー類、フッ素プラスチック類、ポリア
    リールエーテルケトン類、ニトリル樹脂類、ポリアミド
    −イミド類、ポリアリーレート類、ポリベンゾイミダゾ
    ール類、ポリカーボネート類、熱可塑性ポリエステル
    類、ポリエーテルイミド類、ポリアミド類、ポリメチル
    ペンテン、改質ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレ
    ンスルフィド，ポリプロピレン、塩素化ポリ塩化ビルお
    よびその混合物からなる群から選択される熱可塑性樹脂
    からなるように選択する、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】前記高融点熱可塑性微小球を、前記マトリ
    ックス中に、このマトリックスに対して１〜90重量％の
    混合量で分散させる、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】前記高融点熱可塑性微小球に表面コーティ
    ングを付与して前記マトリックスとの結合を促進させ、
    前記コーティングをタルク、炭酸カルシウム、酸化亜
    鉛、二酸化チタン、雲母、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
    ム、酸化アンチモン、クレー、シリカ、アルミニウム三
    水和物およびその混合物からかる群から選択する、請求
    項１記載の方法。
  5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のコートさ
    れた基布層および圧縮性層を形成させ、補強布層を前記
    加硫されたコート基布層の表面に結合させて補強された
    圧縮性印刷ブランケット組立体を形成させることを含む
    圧縮性印刷ブランケットの製造方法。
  6. 【請求項６】エラストマーの作用表面を前記補強布層の
    上面に設け、第二の基布層を前記第一基布層の表面に結
    合させ、追加の補強布層を前記圧縮性層組立て体と前記
    作用表面の間に介在させて圧縮性層を前記印刷面に生じ
    る応力から保護し、または前記ブランケット組立て体を
    硬化させる前に接着剤層を前記ブランケットの隣接する
    各層の間に塗布して前記隣接する層間に結合を生じさせ
    る、請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】前記基布層上に、前記微小球含有マトリッ
    クスを塗布して、0.004〜0.030インチの厚さのコーティ
    ングを得る、請求項５記載の方法。
  8. 【請求項８】加硫工程が、約80℃より低い温度で行われ
    る少なくとも１つの予熱もしくは条件調整段階を含む請
    求項５記載の方法。
  9. 【請求項９】132〜160℃の温度で、30分〜16時間の間、
    大気圧〜6Kg/cm2の範囲の圧力下に、前記ブランケット
    組立て体を硬化させて、前記積層印刷ブランケットを形
    成させる、請求項５記載の方法。
  10. 【請求項１０】前記ブランケット組立て体を硬化させる
    前に、比較的微細な仕上げ面を有する紙フィルムを、前
    記作用表面に接触させて配置して、前記ブランケットを
    積層する際に前記作用表面に滑らかな仕上げ面を与え、
    または前記積層印刷ブランケットの作用表面をバフ仕上
    げしてこの作用表面に所望の表面形態を付与する、請求
    項６記載の方法。
  11. 【請求項１１】前記コートされた基布層の加硫が、125
    〜135℃の温度で3.5〜4.5時間行われる請求項１または
    ５記載の方法。
  12. 【請求項１２】前記コートされた基布層の加硫が一連の
    連続段階で行われ、これらの連続段階が、 ａ）前記コートされた基布層を、15分間までの間、室温
    〜93℃の温度で加熱し、 ｂ）この基布層を、15分間までの追加の時間の間、93〜
    127℃の温度で加熱し、 ｃ）この基布層を、15分間までの追加の時間の間、127
    〜135℃の温度で加熱し、 ｄ）さらに、この基布層を、3.25時間までの間、約135
    ℃の温度で加熱する、 ことを含む請求項１または５記載の方法。
  13. 【請求項１３】前記ブランケット組立て体を、143〜149
    ℃の温度で硬化させる、請求項５記載の方法。
  14. 【請求項１４】均一な厚さを有し、複数の独立気泡を形
    成する空隙を含有する気泡構造を全体にわたって有する
    エラストマーマトリックスを含む圧縮性層であって、前
    記空隙が前記圧縮性層全体にわたって均一に分布され、
    前記空隙が複数の高融点熱可塑性微小球から形成されて
    いる圧縮性層。
  15. 【請求項１５】前記高融点熱可塑性微小球が１〜200μ
    の直径を有し、ハロゲン化ビニリデンのホモポリマー類
    とコポリマー類、フッ素プラスチック類、ポリアリール
    エーテルケトン類、ニトリル樹脂類、ポリアミド−イミ
    ド類、ポリアリーレート類、ポリベンゾイミダゾール
    類、ポリカーボネート類、熱可塑性ポリエステル類、ポ
    リエーテルイミド類、ポリアミド類、ポリメチルペンテ
    ン、改質ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスル
    フィド、ポリプロピレン、塩素化ポリ塩化ビニルおよび
    その混合物からなる群から選択される請求項14記載の圧
    縮性層。
  16. 【請求項１６】前記高融点熱可塑性微小球がさらに前記
    マトリックスとの結合を促進する表面コーティングを含
    み、前記表面コーティングがタルク、炭酸カルシウム、
    酸化亜鉛、二酸化チタン、雲母、硫酸カルシウム、硫酸
    バリウム、酸化アンチモン、クレー、シリカ、アルミニ
    ウム三水和物およびその混合物からかる群から選択され
    る材料からなる請求項14記載の圧縮性層。
  17. 【請求項１７】圧縮性印刷ブランケットであって、 基布層、 前記ブランケットの外側作用表面を形成するエラストマ
    ーの印刷面、および 前記基布層と前記エラストマー印刷面の間に配置された
    請求項14〜16のいずれかに記載の圧縮性層、 を含み、前記基布層、前記圧縮性層および前記エラスト
    マー印刷面がいっしょに積層されて前記ブランケットを
    形成しているブランケット。
  18. 【請求項１８】前記ブランケットが、さらに、前記第一
    基布層と対面してその下側に少なくとも第二基布層を含
    む請求項17記載の圧縮性印刷ブランケット。
  19. 【請求項１９】前記ブランケットが、さらに、前記圧縮
    性層と前記作用表面の間に配置された補強布層を含む請
    求項17記載の圧縮性印刷ブランケット。
  20. 【請求項２０】前記エラストマー層と前記印刷面の間に
    対面して配列された少なくとも２つの前記補強布層を含
    む請求項19記載の圧縮性印刷ブランケット。
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