ES2238372T3 - Almohadilla de prensado. - Google Patents
Almohadilla de prensado.Info
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Abstract
Almohadilla de prensado (1) para su utilización en prensas laminadoras que comprende un soporte textil (2) con hilos entrecruzados (3, 4, 5), al menos una parte de los cuales forma hilos conductores del calor (3, 4, 5) que producen directamente o por contacto con otros hilos conductores del calor (3, 4, 5) una transmisión de calor desde un lado exterior hasta el otro lado exterior de la almohadilla de prensado (1), presentando el soporte (2) una capa de almohadillado (7) de un material cauchoelástico en la zona de los hilos entrecruzados (3, 4, 5), caracterizada porque el espesor de la capa de almohadillado (7) es más pequeño que el del soporte (2) y la capa de almohadillado (7) está empotrada en el soporte (2) de tal manera que en ambos lados exteriores de la almohadilla de prensado (1) algunos hilos conductores del calor (4, 5) sobresalen más allá de la capa de almohadillado (7).
Description
Almohadilla de prensado.
La invención concierne a una almohadilla de
prensado para su utilización en prensas laminadoras, que comprende
un soporte textil con hilos, de los que al menos una parte forman
hilos conductores del calor que producen directamente o por
contacto con otros hilos conductores del calor una transmisión de
calor de un lado exterior al otro lado exterior de la almohadilla
de prensado, presentando el soporte una capa de almohadillado de un
material cauchoelástico en la zona de los hilos entrecruzados,
caracterizada porque el espesor de la capa de almohadillado es
menor que el del soporte y la capa de almohadillado está empotrada
en el soporte de tal manera que en ambos lados exteriores de la
almohadilla de prensado sobresalen hilos conductores del calor más
allá de la capa de almohadillado.
La fabricación de materiales estratificados, por
ejemplo placas de virutas provistas de laminados decorativos, se
efectúan prensas laminadoras que pueden estar construidas como
prensas de etapas de baja o alta presión o como prensas de ciclo
corto. Se utilizan en estas prensas unas almohadillas de prensado
que tienen el cometido de transmitir la presión al producto a
prensar en toda la superficie del mismo y de una manera uniforme.
Las almohadillas de prensado tienen que poder aguantar altas
presiones y también las temperaturas existentes en tales
almohadillas de prensado, y han de estar en condiciones de permitir
que el calor que sale de los platos de prensado sea transmitido
rápidamente y sin grandes perdidas al producto a prensar, es decir
que han de tener una elevada conductividad calorífica en esta
dirección.
Las almohadillas de prensado son en general
productos textiles, existiendo una pluralidad de formas de
ejecución diferentes. La almohadilla de prensado del género
expuesto según el documento DE-B-23
19 593 presenta una tela metálica en ligamento tafetán que está
empotrada completamente en una capa de almohadillado de un
elastómero de silicona que forma una matriz. Se pueden añadir al
elastómero de silicona unos aditivos, por ejemplo de cobre y/o
aluminio y/o bronce de aluminio y/o polvo de grafito y/o polvo de
ferrosilicio, con el fin de aumentar la conductividad calorífica de
la capa de almohadillado.
Esta clase de almohadillas de prensado han dado
buenos resultados, ya que la capa de almohadillado de elastómero de
silicona es estable frente a las temperaturas reinantes en prensas
laminadoras, las cuales pueden ir hasta más de 200ºC, y porque esta
capa tiene buenas propiedades de recuperación elástica durante
largo tiempo, de modo que no se producen huellas permanentes
(llamado también formación de ventanas en correspondencia con la
conformación de las placas a prensar). Otra ventaja consiste en que
los hilos del soporte se fijan en el espacio por medio de la capa
de almohadillado y, por tanto, la almohadilla de prensado presenta
una buena estabilidad dimensional.
Para aumentar la productividad se pretende
mantener cada vez más cortos los tiempos de ciclo en las prensas
laminadoras. Esto presupone una rápida transmisión de calor de los
platos de calentamiento al producto a prensar, es decir que las
almohadillas de prensado han de tener una alta conductividad
calorífica en la dirección del espesor. La almohadilla de prensado
conocida no cumple satisfactoriamente con estos requisitos a pesar
de la existencia de la tela metálica y de los aditivos que fomentan
la conductividad calorífica.
Con este motivo, en tiempos recientes se ha
pasado a formar las almohadillas de prensado como una tela en la
que el elastómero de silicona se presenta en forma de un hilo de
elastómero de silicona, estando combinados estos hilos de
elastómero de silicona con hilos metálicos (véanse los documentos EP
0 735 949 A1; WO 00/01522; EP 0 920 983 A1). Sin embargo, las
propiedades de almohadillado y la durabilidad a la fatiga no son
satisfactorias en tales almohadillas de prensado.
En el documento EP 1 040 909 A1 se ha hecho la
propuesta de disponer hilos de elastómero de silicona dentro de un
textil doble, es decir, entre las capas que forman el textil doble.
En lugar de los hilos, puede estar prevista también una masa de
relleno polímera de un elastómero de silicona. Sin embargo, esta
almohadilla de prensado es relativamente costosa de fabricar.
Además, las vías de transmisión de calor son relativamente largas
y, por tanto, se perjudica la capacidad de retransmitir el calor
rápidamente al producto a prensar. Por último, la resistencia a la
cizalladura de una almohadilla de prensado de esta clase es
limitada debido a la unión de las capas por medio de tan sólo hilos
dobles.
La invención se basa en el problema de configurar
una almohadilla de prensado de la clase citada al principio de modo
que sea adecuada también para prensas laminadora con tiempos de
ciclo cortos, es decir que garantice especialmente una transmisión
de calor más rápida de los platos de calentamiento al producto a
prensar.
Este problema se resuelve según la invención con
una almohadilla de prensado en la que el espesor de la capa de
almohadillado es más pequeño que el del soporte y la capa de
almohadillado está empotrada en el soporte de tal manera que en
ambos lados exteriores de la almohadilla de prensado sobresalen
hilos conductores de calor más allá de la capa de almohadillado.
Por tanto, la idea básica de la invención consiste en hacer que los
hilos conductores de calor sobresalgan al menos en parte más allá
de la capa de almohadillado en ambos lados exteriores de la
almohadilla de prensado, es decir, en sus lados planos, de modo que
se produzca un contacto directo y superficial bajo la presión de la
prensa con los platos de calentamiento, por un lado, y con las
chapas de prensado, por otro. Se ha visto que se puede acelerar así
sensiblemente el paso de calor en la dirección del espesor.
Mediante el numero y el espesor de los hilos conductores de calor y
especialmente de las superficies de contacto se puede adaptar
óptimamente la conductividad calorífica en la dirección del espesor
de una manera correspondiente a los respectivos requisitos. Se ha
visto sorprendentemente a este respecto que, a pesar de la
reducción del espesor de la capa de almohadillado, el
comportamiento de la almohadilla no se ha modificado
desventajosamente, sino que incluso se ha mejorado. La capacidad de
la almohadilla de prensado para actuar con efecto compensador de la
presión y, por tanto, transmitir uniformemente la presión de la
prensa a través de la superficie no ha sido perjudicada. No se ha
podido observar una "formación de ventanas".
Dado que la capa de almohadillado será en general
más delgada que en la almohadilla de prensado según el documento
DE-B-23 19 593, se logra con la
almohadilla de prensado según la invención un ahorro de material y
esta almohadilla es más ligera en grado no despreciable. Por tanto,
la almohadilla de prensado se puede fabricar y transportar a un
coste más bajo. Además, su manejo es más sencillo.
Para que la almohadilla de prensado pueda
utilizarse también a altas temperaturas, el material cauchoelástico
deberá ser estable hasta al menos 200ºC y mejor aún hasta 240ºC.
Como materiales cauchoelásticos entran en consideración
preferiblemente los que conservan sus propiedades de elasticidad
durante largo tiempo bajo las presiones y temperaturas que reinan
en prensas laminadoras. Son adecuados para esto, sobre todo,
elastómeros sintéticos, como, por ejemplo, elastómeros de silicona,
fluoroelastómeros y/o elastómeros de fluorosilicona. El material
cauchoelástico deberá tener preferiblemente una dureza en el
intervalo de 60 a 85 Shore A.
Para obtener una capacidad de almohadillado lo
mejor posible, la capa de almohadillado deberá estar empotrada de
manera conocida en el soporte rellenando huecos, a saber,
preferiblemente en el centro, o sea, en posición simétrica. Sin
embargo, existe también la posibilidad de una disposición
asimétrica.
Asimismo, existe aquí también -como es conocido
en el estado de la técnica- la posibilidad de incorporar en la capa
de almohadillado unos materiales de relleno, concretamente para
diferentes fines. Para reducir el peso de la almohadilla de
prensado se pueden distribuir en la capa de almohadillado unos
materiales de relleno cuyo peso específico sea más bajo que el del
material cauchoelástico. Son adecuadas para ésta burbujas de gas
-con lo que la capa de almohadillado tiene carácter de espuma-,
polvo, fibras y/o microesferas. En lugar de esto o en combinación
con ello, pueden estar incorporadas también en la capa de
almohadillado unas partículas conductoras del calor cuya
conductividad calorífica específica sea más alta que la de la capa
de almohadillado. Entran en consideración para esto polvos o fibras
de metales o carbono. La proporción de los materiales de relleno
eventualmente existentes y de las partículas conductoras del calor
eventualmente existentes deberá representar de 10 a 60% en peso,
referido al peso de la capa de almohadillado.
La propia capa de almohadillado deberá constituir
de 15 a 40, preferiblemente de 20 a 30% en peso, referido al peso
de toda la almohadilla de prensado. Mediante proporciones en peso
diferentes se puede adaptar la capacidad de la almohadilla de
prensado a los respectivos requisitos. El espesor de la almohadilla
de prensado deberá estar preferiblemente en el intervalo de 0,75 a
3 mm.
Los hilos conductores del calor no tienen que
extenderse en vaivén entre los lados exteriores de la almohadilla,
aunque se prefiere una forma de ejecución de esta clase. Se
consigue ya también una buena conductividad calorífica cuando está
presente un sistema de hilos conductores del calor en ambos lados de
la almohadilla de prensado y los hilos conductores del calor
sobresalen allí cuando estos hilos conductores del calor tienen
unión unos con otros en la capa de almohadillado, por ejemplo por
estar tejidos unos con otros.
Por lo que concierne al número de puntos de
contacto, se propone según la invención prever 10 a 40 puntos de
contacto por centímetro cuadrado. En conjunto, los puntos de
contacto de los hilos conductores del calor en los lados exteriores
de la almohadilla de prensado deberán ocupar en cada caso de 15 a
30% de la respectiva superficie. Con estos valores se garantiza una
conductividad calorífica muy buena en la dirección del espesor.
Los hilos conductores del calor pueden consistir
en metales, especialmente metales buenos conductores del calor,
como, por ejemplo, cobre, latón, aluminio, plata o bien aleaciones
de éstos. Entran en consideración también hilos conductores del
calor a base de carbono y/o una combinación de metal y carbono.
Mediante la elección del material para los hilos conductores del
calor y también mediante su número, espesor y disposición se puede
adaptar óptimamente la conductividad calorífica de la almohadilla
de prensado en la dirección del espesor a los respectivos
requisitos.
En particular, los hilos conductores del calor
pueden presentar un hilo de alma que esté envuelto por al menos un
alambre o cintita o alrededor del cual estén cableados alambres o
cintitas que consistan en un material cuya conductividad calorífica
específica sea mayor que la del hilo de alma. Tales hilos
conductores del calor pueden deducirse, por ejemplo, del documento
DE-U-297 21 494.
Al igual que en la almohadilla de prensado según
el documento DE-B-23 19 593, el
soporte puede estar construido de manera que consista completamente
en hilos conductores del calor, es decir que consista, por ejemplo,
en una tela metálica pura. Como alternativa a esto, existe la
posibilidad de que, aparte de los hilos conductores del calor, se
prevean otros hilos adicionales para darle propiedades deseadas a
la almohadilla de prensado. Los hilos adicionales pueden formar
hilos de plástico que tengan estabilidad frente a temperaturas de
al menos 200ºC, preferiblemente 240ºC. Entran en consideración para
ello especialmente poliamidas aromáticas (aramidas).
Respecto de la configuración de los hilos
-concretamente tanto de los hilos conductores del calor como de los
hilos adicionales-, no se han impuesto en principio limitaciones.
Así, los hilos pueden estar configurados como monofilamentos,
multifilamentos, hilos trenzados, hilados de fibras, cordones,
cables, cintitas, torzales, hilados desfibrados y/o hilados
forrados.
Según una forma de ejecución de la invención, se
ha previsto también que el soporte presenta hilos eléctricamente
conductores que provoquen directamente o por contacto con otros
hilos eléctricamente conductores una conductividad eléctrica entre
los lados exteriores de la almohadilla de prensado. A través de
tales hilos eléctricamente conductores puede derivarse la
electricidad estática que se forma en prensas laminadoras. Dado que
los materiales para los hilos conductores del calor son en general
también eléctricamente conductores, los hilos eléctricamente
conductores pueden formar al menos en parte también hilos
conductores del calor, de modo que ya la existencia de los hilos
conductores del calor y su proyección más allá de la capa de
almohadillado proporcionan también una derivación de la
electricidad estática.
El soporte está formado preferiblemente como una
estructura plana textil coherente, entrando en consideración en
primer lugar la construcción en forma de una tela. Sin embargo,
entran en consideración también otras estructuras de hilos
textiles, por ejemplo géneros de punto, géneros tricotados, tejidos
de hilos, tejidos dobles o géneros de punto dobles. Siempre que el
soporte esté configurado en forma de un tejido, ha demostrado ser
ventajoso que los hilos de trama discurran sustancialmente en línea
recta y que los hilos de urdimbre formen acodamientos
sobresalientes por fuera y éstos constituyan al menos en parte los
hilos conductores del calor. Mediante el diámetro de los hilos de
urdimbre y de trama se puede ajustar la altura de los acodamientos
de los hilos de urdimbre. Así, se puede lograr un aumento de la
altura del acodamiento mediante el incremento del diámetro de los
hilos de urdimbre y mediante la reducción del diámetro de los hilos
de trama. Se sobrentiende que la conductividad calorífica puede
ajustarse mediante la clase del ligamento del tejido y mediante el
espesor del hilo. Se pueden utilizar en este caso también tejidos
de varias capas.
En otra forma de ejecución de la invención se ha
previsto que estén presentes hilos que lleven rebajos producidos
retirando porciones en forma de hilo y que el material de la capa
de almohadillado rellene los rebajos. De esta manera, se logra una
mejor sujeción por ajuste de forma entre la capa de almohadillado y
los hilos. La fabricación puede efectuarse de tal manera que se
fabrique primero el soporte y luego se eliminen las porciones de
forma de hilo por medio de un disolvente que las disuelva o bien
por combustión, y que únicamente entonces se introduzca la capa de
almohadillado, por ejemplo por medio de un proceso de rasquetado.
Los rebajos pueden haberse producido también por retirada de un hilo
de alma. Como materiales para las porciones de forma de hilo entran
en consideración algodón, celulosa, polialcohol vinílico,
polietileno, polipropileno, poliamida, poliacrilonitrilo, poliéster
u otras materias fácilmente solubles o de bajo punto de fusión.
Finalmente, la invención prevé según otra forma
de ejecución que la almohadilla de prensado presente canales de
paso que estén abiertos entre los lados exteriores de dicha
almohadilla de prensado, de modo que esta última sea permeable en
la dirección del espesor. Los canales de paso pueden estar
formados, por ejemplo, por hilos o porciones de hilo eliminados y/o
por poros de la capa de almohadillado.
En el dibujo se ilustra con más detalle la
invención haciendo referencia a un ejemplo de ejecución. El dibujo
muestra una parte de una almohadilla de prensado 1 en sección
vertical.
La almohadilla de prensado 1 presenta un soporte
textil 2 que está configurado como un tejido en ligamento tafetán.
El soporte 2 tiene hilos de trama, designados con 3 a título de
ejemplo, que discurren perpendicularmente al plano del dibujo y
sustancialmente en línea recta. Los hilos de trama 3 están ligados
con hilos de urdimbre 4, 5 que cambian de lado de la almohadilla de
prensado entre los hilos de trama 3 y que forman respectivos
acodamientos -designados con 6 a título de ejemplo- por encima y
por debajo de los hilos de trama 3.
Simétricamente al plano medio de la almohadilla
de prensado 1 se extiende una capa de almohadillado 7 de un
elastómero de silicona. El espesor de la capa de almohadillado 7 es
más pequeño que el espesor total de la almohadilla de prensado 1,
el cual viene prefijado por los hilos de urdimbre 4, 5. Sus
acodamientos 6 sobresalen por ambos lados exteriores de la
almohadilla de prensado 1. Cuando se utilicen en una prensa
laminadora, los acodamientos 6 tienen contacto directo, por un
lado, con los platos de calentamiento y prensado y, por otro lado,
con las chapas de prensado. Se forman así superficies de contacto
que se agrandan bajo presión. Dado que los hilos de urdimbre 4, 5
cambian constantemente de lado, forman hilos conductores del calor
que transmiten el calor de los platos de calentamiento y prensado a
las chapas de prensado y, por tanto, al producto a prensar. Los
hilos de trama 3 y partículas conductoras del calor incorporadas en
la capa de almohadillado 7 son favorables también para la
transmisión del calor.
Los hilos de trama 3 presentan un hilo de alma 8
de una poliamida aromática en torno al cual están arrollados hilos
metálicos (designados con 9 a título de ejemplo). Los hilos de
urdimbre 4, 5 están construidos de la misma manera, pero en cada
segundo hilo de urdimbre 5 se ha retirado el hilo de alma, por
ejemplo por tratamiento con un disolvente correspondiente o por
combustión. En la cavidad 10 así obtenida ha penetrado el
elastómero de silicona de la capa de almohadillado 7, con lo que se
mejora la unión entre el soporte 2 y dicha capa de almohadillado
7.
Claims (32)
1. Almohadilla de prensado (1) para su
utilización en prensas laminadoras que comprende un soporte textil
(2) con hilos entrecruzados (3, 4, 5), al menos una parte de los
cuales forma hilos conductores del calor (3, 4, 5) que producen
directamente o por contacto con otros hilos conductores del calor
(3, 4, 5) una transmisión de calor desde un lado exterior hasta el
otro lado exterior de la almohadilla de prensado (1), presentando
el soporte (2) una capa de almohadillado (7) de un material
cauchoelástico en la zona de los hilos entrecruzados (3, 4, 5),
caracterizada porque el espesor de la capa de almohadillado
(7) es más pequeño que el del soporte (2) y la capa de
almohadillado (7) está empotrada en el soporte (2) de tal manera que
en ambos lados exteriores de la almohadilla de prensado (1) algunos
hilos conductores del calor (4, 5) sobresalen más allá de la capa
de almohadillado (7).
2. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 1, caracterizada porque el material
cauchoelástico es estable hasta al menos 200ºC.
3. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el material
cauchoelástico es un elastómero.
4. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 3, caracterizada porque el elastómero es un
elastómero de silicona, un fluoroelastómero y/o un elastómero de
fluorosilicona.
5. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque material
cauchoelástico tiene una dureza en el intervalo de 60 a 85 Shore
A.
6. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la capa de
almohadillado (7) está empotrada en el soporte (2) rellenando
huecos existentes.
7. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la capa de
almohadillado (7) está empotrada en el centro del soporte (2).
8. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la capa de
almohadillado (7) constituye de 15 a 40% en peso, referido al peso
de la almohadilla de prensado (1), preferiblemente de 20 a 30% en
peso.
9. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el espesor de
la almohadilla de prensado (1) es de 0,75 a 3 mm.
10. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque en la capa de
almohadillado (7) están distribuidos unos materiales de relleno
cuyo peso específico es menor que el del material
cauchoelástico.
11. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 10, caracterizada porque los materiales de
relleno consisten en burbujas de gas, polvo y/o microesferas.
12. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque en la capa de
almohadillado (7) están distribuidas partículas conductoras del
calor cuya conductividad calorífica específica es más alta que la
de la capa de almohadillado (7).
13. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 12, caracterizada porque las partículas
conductoras del calor están configuradas en forma de polvo y/o en
forma de fibras de metal y/o carbono.
14. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque la proporción
de materiales de relleno eventualmente existentes y partículas
conductoras del calor eventualmente existentes representa de 10 a
60% en peso, referido al peso de la capa de almohadillado (7).
15. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque los hilos
conductores del calor (4, 5) alternan en vaivén entre los lados
exteriores de la almohadilla de prensado (1).
16. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque algunos hilos
conductores del calor (4, 5) forman en los lados exteriores de la
almohadilla de prensado (1) de 10 a 40, preferiblemente de 15 a 30
puntos de contacto por centímetro cuadrado.
17. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque algunos hilos
conductores del calor (4, 5) forman en los lados exteriores de la
almohadilla de prensado (1) unos puntos de contacto cuyas
superficies ocupan en cada caso de 15 a 40% de la respectiva
superficie de la almohadilla de prensado (1).
18. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque algunos hilos
conductores del calor consisten en metales, por ejemplo cobre,
latón, aluminio, plata o aleaciones de ellos, en carbono y/o en
combinaciones de metal y carbono.
19. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque algunos hilos
conductores del calor (3, 4, 5) presentan un hilo de alma que está
envuelto por al menos un alambre o cintita enrollado o en torno al
cual están cableados hilos o cintitas que consisten en un material
cuya conductividad calorífica específica es mayor que la del hilo de
alma.
20. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque el soporte (2)
consiste en hilos conductores del calor (3, 4, 5).
21. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque, además de los
hilos conductores del calor, están presentes hilos adicionales.
22. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 21, caracterizada porque los hilos
adicionales forman hilos de plástico que tienen estabilidad frente a
temperaturas de al menos 200ºC.
23. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 22, caracterizada porque los hilos (3,
4, 5) están configurados como monofilamentos, multifilamentos,
hilos trenzados, hilados de fibras, cordones, cables, cintitas,
torzales, hilados desfibrados y/o hilados ligados.
24. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 23, caracterizada porque el soporte (2)
presenta hilos eléctricamente conductores (3, 4, 5) que producen
directamente o por contacto con otros hilos eléctricamente
conductores (3, 4, 5) una conductividad eléctrica entre los lados
exteriores de la almohadilla de prensado (1).
25. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 24, caracterizada porque los hilos
eléctricamente conductores (3, 4, 5) forman al menos en parte
también hilos conductores del calor (3, 4, 5).
26. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 25, caracterizada porque el soporte (2)
está configurado como un tejido, un género de punto, un género
tricotado, una napa de hilos, un tejido doble o un género de punto
doble.
27. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 26, caracterizada porque el soporte (2)
está configurado como un tejido en el que los hilos de trama (3)
discurren sustancialmente en línea recta y los hilos de urdimbre
(4, 5) forman acodamientos (6) sobresalientes por fuera y
constituyen al menos en parte los hilos conductores del calor.
28. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 27, caracterizada porque los hilos de trama
se presentan en al menos una capa.
29. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 28, caracterizada porque están
presentes hilos que llevan rebajos que se han producido por
retirada de porciones de forma de hilo, y porque el material de la
capa de almohadillado (7) rellena los rebajos.
30. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 29, caracterizada porque los rebajos se han
producido por retirada de un hilo de alma.
31. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 30, caracterizada porque la almohadilla
de prensado (1) presenta canales de paso que están abiertos entre
los lados exteriores.
32. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 31, caracterizada porque los canales de paso
están formados por poros.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| EP01122617A EP1300235B1 (de) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | Presspolster |
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Cited By (1)
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