DE202005016935U1

DE202005016935U1 - Druckausgleichsgewebe für hydraulische Heizpressenanlagen

Info

Publication number: DE202005016935U1
Application number: DE202005016935U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Rheinische Filztuchfabrik De GmbH
Priority date: 2005-10-28
Filing date: 2005-10-28
Publication date: 2006-01-26
Anticipated expiration: 2015-10-29
Also published as: EP1779999A1; HK1104326A1; ES2314800T3; PL1779999T3; RU2417893C2; DE502006001815D1; US20070099529A1; CN1966794B; ATE411158T1; RU2006137992A; CN1966794A; PT1779999E; EP1779999B1

Abstract

Druckausgleichsgewebe (6), insbesondere Presspolster, für den Einsatz in hydraulischen Heizpressenanlagen, das hochtemperaturbeständige Elastomerfäden (3) mit oder ohne stabilisierenden, metallischen oder nichtmetallischen Seelenfäden (4) und Metallfäden (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerschuss- (3) oder Kettfäden von den metallischen Kett- (1) oder Schussfäden und alternierenden metallischen Schuss- (1) oder Kettfäden derart verkröpft sind, dass die oberen Berührungspunkte des Presspolsters von den Elastomerfäden (3) gebildet sind, damit beim Einsatz in der Pressenanlage ein reduzierter Wärmefluss von der wärmefördenden Heizplatte auf das Pressblech stattfindet und erst bei gesteigertem Pressdruck die Elastomerfäden (3) derart komprimiert werden, dass nun die Metallfäden (1) einen Wärmekontakt (9) bilden und die Wärme schnell von der Heizplatte der Pressenanlage auf das Pressblech überträgt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckausgleichsgewebe mit gesteuertem Wärmedurchgang, nachstehend auch Presspolster genannt, für den Einsatz in hydraulischen Heizpressenanlagen, die in Form von Ein- oder Mehretagenpressen ausgebildet sein können.
Presspolster finden Einsatz in verschiedenen Arten von Pressenanlagen, wie z.B. den sogenannten Einetagen- Kurztaktpressen für die Kaschierung von Span-, MDF- oder HDF-Platten mit Duroplastharzen wie Melamin-, Melamin-Harnstoff-Mischharzen oder Phenolharzen, aber auch in Mehretagen Hoch- und Niederdruckpressen zur Herstellung von Hochdrucklaminat-, Kompakt- und Sperrholzplatten. Grundsätzlich können Presspolster in allen Pressenanlagen eingesetzt werden. Derartige Presspolster sind in der Regel in Form eines Gewebes aufgebaut, wobei die Materialien hochtemperaturbeständig sind da die Einsatztemperaturen in den Pressenanlagen zum Teil bei oberhalb 200 °C liegen. Weiterhin sollten sie nach Möglichkeit eine große Rückstelleigenschaft bei einer intermittierenden Druckbelastung aufweisen und eine schnelle Wärmeleitfähigkeit besitzen.
Duroplastharze sind bei der Ausbildung von Oberflächen auf den vorgenannten Plattenmaterialien sehr sensibel in Bezug auf Drucktoleranzen. So können Oberflächenstörungen durch ungleiche Druckverteilung entstehen. Bekannterweise herrschen in den Beschichtungsanlagen erhebliche Dickentoleranzen vor, die sich aus der Pressenanlage, Pressblechen und dem jeweiligen Pressgut addieren. Daher haben die Presspolster die Aufgabe diese Dickentoleranzen auszugleichen und den Pressdruck gleichmäßig und vollflächig auf das Pressgut zu übertragen, wobei gleichzeitig eine schnelle und gleichmäßige Wärmeübertragung der Heizplattentemperatur der Pressenanlage auf das Pressgut angestrebt wird.
Presspolster wie zuvor beschrieben sind beispielsweise aus der DE 90 17 587 U1 bekannt. Das flexible Polstergewebe besteht aus einem Garn aus aromatischem Polyamid, das eventuell mit anderen Garnmaterialien gemischt ist. Das textile Gewebe enthält Metallfäden, wobei der Anteil zwischen 0 und 70 Gew. % liegt, um die geforderte Wärmeleitfähigkeit entsprechend einzustellen.
Aus einer weiteren Anmeldung der EP 0 713 762 A2 ist ein Presspolster für Hoch- und Niederdruckpressen mit verschiedenen Materialien bekannt.
Aus der EP 0735 949 B1 ist ebenfalls ein Presspolster bekannt und zählt zum Stand der Technik, wobei die Kettfäden und/oder die Schussfäden ein Silikonelastomer aufweisen und in dem Gewebe Metalldraht in Form von Vollfäden oder mit Silikonummantelung enthalten sind.
Weiterhin ist aus der Patentschrift DE 200 08 249 U1 und EP 1 136 248 B1 ein Presspolster bekannt, bestehend aus einem Gewebe, das einen wesentlichen Anteil eines Blend-Elastomers aufweist, das durch Vernetzung einer Mischung aus einem Silikonkautschuk und einem Fluorkautschuk oder aus einem Silikonkautschuk und einem Fluorsilikonkautschuk hergestellt ist, wobei der Anteil an Fluorkautschuk oder Fluorsilikonkautschuk mindestens 5 Gew. %, vorzugsweise 10 % Gew.- % aufweisen sollte. Kett und/oder Schussfäden enthalten Metallfäden.
Aus einer weiteren Patentschrift EP 0 978 528 A1 ist ein Presspolster bekannt, welches zur Herstellung von Leiterplatten dient. Das vorbekannte Polster kann ein Gewebe , ein Papier, einen Film oder eine blattartige Struktur aufweisen, die jeweils als Schicht mit mindestens einer weiteren Schicht aus einem Fluorelastomer kombiniert ist. Vorzugsweise soll das Fluorelastomer eine Fluorkautschukkomponente des Polyol-Vulkanisations-Sytem, ein Vulkanisationsmittel, einen Vulkanisationsbeschleuniger sowie einen Säure-Akzeptor aufweisen.
Ein weiteres Presspolster ist aus der EP 1 300 235 B1 bekannt, hierbei handelt es sich um ein Metallgewebe bestehend aus Kernfäden mit Edelstahlummantelung und gezwirnten Kupferdrähten mit Aramid-Seele, wobei anschließend eine Silikonkautschukbeschichtung erfolgt und nach der Beschichtung die Kupferfäden aus der Silikonkautschukoberfläche hervorstehen um eine Wärmeübertragung zu gewährleisten.
Aus einer weiteren Gebrauchsmusterschrift DE 297 21 495 U1 ist ein Presspolster für den Einsatz in Laminierpressen mit einem Gewebe bekannt, das eine erste Gruppe paralleler Fäden und eine zweite Gruppe paralleler Fäden, die Fäden der ersten Gruppe kreuzender Fäden aufweist, wobei die Fäden der ersten Gruppe aus Metall bestehen oder einen Metallanteil haben und wobei die Fäden der zweiten Gruppe aus gummielastischem Material bestehen oder einen Anteil davon haben und wobei die Fäden der ersten Gruppe um die Fäden der zweiten Gruppe kröpfen, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadendichte der Fäden der zweiten Gruppe nur unter Komprimierung des gummielastischen Materials der Fäden der zweiten Gruppe zwischen diesen hindurchgehen. Die Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Presspolster mit einer besseren Wärmeleitfähigkeit zu schaffen.
Für die moderne Beschichtungstechnologie, wie sie z.B. in Einetagen- Kurztaktpressen heute stattfindet, weisen die aufgeführten Presspolster in ihrer physikalische Struktur Mängel auf.
Speziell bei der hochsensiblen HDF-Plattenbeschichtung (High Density Fiberboard) mit Melaminharzoverlay und Al₂O₃ – Füllung und einem Melaminharzdekorfilm zur Herstellung von Fußbodenplatten, werden extrem hohe Anforderungen an das Presspolster gestellt, so dass es bei einer nicht angepassten Wärmeübertragung von Heizplatte zum Pressblech zu Oberflächenstörungen der auskondensierten Melaminharzen kommt. Da man heute naturgemäß kürzeste Presszeiten anstrebt, muß der Harzfluß trotzdem so gesteuert sein, dass der bei der Harzkondensation entstehende Formaldehyd- und Wasserdampf auch ausreichend schnell in die Papierbahn und Plattenoberfläche diffundieren kann.
Während der Beschichtung in der Presse sind die Melaminharze zunächst niedrigviskos schmelzbar und fließfähig und vernetzen dann zu unlöslichen, unschmelzbaren harten, abriebfesten sowie thermisch beständigen Kunststoffen. Man spricht hier von einer sogenannten Polykondensation, wobei Wasser und Formaldehyd entsteht. Das bei der Kondensationsreaktion entstehende Wasser und Formaldehyd kann nicht dampfförmig frei werden, da der höhere Pressdruck der in der Presse vorhenscht, der über dem Dampfdruck des Wassers liegt, diese beiden Gasprodukte ebenfalls in die Filmschicht bzw. in die Trägerplatte drückt. Die Fließzeit und die Schmelzviskostät des Harzes wird im Wesentlichen durch Kondensationsgrad, Reaktionsfähigkeit und Temperatur ermittelt und müssen so abgestimmt sein, dass die Dampfblasen abwandern können bevor die Harzschmelze erstarrt und die Oberfläche ausgebildet ist. Können diese Dampfblasen nicht ausreichend in die Trägerplatte diffundieren, so entstehen trübe bis milchige Oberflächen. Diese Trübung wird verursacht durch die unterschiedlichen Brechungsindizes der vorherrschenden Materialien. In den Pressenanlagen sind die vorhandenen Temperaturen relativ konstant, sodass der Harzfluss ohne Temperaturveränderung nicht beeinflusst werden kann, will man naturgemäß die vorgegebenen Presszeiten nicht verändern. Da der Wärmefluss bei allen Presspolstern zwar unterschiedlich schnell aber gleichmäßig ist, wird auch hierüber keine positve Beeinflussung der Harzviskosität bzw. des Harzflusses erreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Presspolster vorzuschlagen, das beim Schließvorgang der Presse unter vermindertem Pressdruck eine verminderte Wärmeübertragung von Heizplatte zum Pressblech und somit zum Melaminharz aufweist und dass erst bei vollem Gesamtpressdruck eine schnellere Wärmeübertragung stattfindet. Insbesondere soll dadurch die flüssige Harzphase verlängert werden, um eine bessere Diffundierung der Dampfblasen zu gewährleisten und somit eine transparente und geschlossene Melaminharzoberfläche erzielt wird.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Druckausgleichsgewebe, insbesondere Presspolster, dadurch, dass die Elastomerschuß- oder Kettfäden von den metallischen Kett- oder Schussfäden und alternierenden metallischen Schuss- oder Kettfäden derart verkröpft werden, dass die oberen Berührungspunkte des Presspolsters von den Elastomerfäden gebildet werden, damit bei einem späteren Einsatz in der Pressenanlage ein reduzierter Wärmefluss stattfinden kann und dass erst bei anschließendem Preßdruckaufbau dann die Elastomerfäden derart komprimiert werden, dass die Metallfäden nun Kontakt mit der wärmefördernden Heizplatte und dem Preßblech bekommen und die Wärme nun schnell und ungehindert übertragen wird. – Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, dass sich anders als bei sonst üblichen Presspolstern die flüssige Harzphase der Melaminharzfilme verlängert und somit eine tranzparente und geschlossene Oberfläche ausbildet wird. Weiterhin wurde beobachtet, dass durch eine optimale Druckverteilung auch einwandfreie Oberflächen bei tiefen Prägestrukturen und bei relativ kurzen Gesamtpresszeiten erzielt wurden.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So können die Schussfäden aus hochtemperaturbeständigen Elastomeren wie z.B. Silikonkautschuk, Fluorsilikonkautschuk, Fluorkautschuk oder deren Copolymeren aus den zuvor erwähnten Kautschukarten bestehen, wobei aus Stabilitätsgründen die Elastomerfäden mit metallischen Seelenfäden wie z.B Kupferlitzen, Messinglitzen, (Edel) Stahlitzen etc. oder mit nichtmetallischen, hochtemperturbeständigen Seelenfäden aus Polyaramiden wie Kevlar-, oder Nomexfilamenten, ausgerüstet sein können. Zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeitseigenschaften der Presspolster kann in den Elastomerwerkstoffen Metallpulver eingearbeitet werden. Elastomere sind nach DIN 7724 polymere Werkstoffe, die sich im Gebrauchstemperaturbereich entropieelastisch (gummielastisch) verhalten. Elastomere, im deutschen Sprachgebrauch auch als Gummi (ausgenommen Hartgummi) oder Vulkanisate bezeichnet, entstehen durch hauptvalenzmäßige weitmaschige Vernetzung von Kautschuken oder durch vernetzende Copolymerisation niedermolekularer Ausgangsprodukte. Elastomere können weder durch Hitzeeinwirkung noch durch mäßigen Druck wesentlich verformt werden. Im allgemeinen liegt ihr Zugverformungsrest unter 2%.
Die Erfindung weiter ausgestaltend, ist vorgesehen, dass für die Verkröpfung der Elastomerfäden die Kett- oder Schussfäden und die alternierenden Schuss- oder Kettfäden aus vorzugweise Metallfäden, in Form von Einzelfäden oder aus einer Mehrzahl von Einzelfäden die zu Litzen verspult sind, bestehen. Da eine gute Wärmeleitfähigkeit angestrebt wird, setzt man vorteilhafterweise Kupfer-, Messing-, Aluminium- oder (Edel) Stahllitzen ein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. 1 zeigt einen metallischen Kett- und Schussfaden 1 bestehend aus verlitzten Messingfäden 2. 2 zeigt einen Schussfaden 3 bestehend aus einem Fadenkern 4 aus verlitzten Kupferfäden und einem Fadenmantel 5 bestehend aus einem Elastomer, beispielsweise aus einem Copolymer Fluorsilikon-/Silikonkautschuk. 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Presspolstergewebe 6 in der Draufsicht, mit den nach oben verkröpften Elastomerschussfäden 3 und den verkröpfenden metallischen Schussfäden 1 und den verkröpfenden metallischen Kettfäden 1 . 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Presspolstergewebe 6, welches in einer Pressenanlage zwischen der Heizplatte 7 des Pressentisches und dem Pressblech 8 eingebaut ist. Die Kontaktstellen des Presspolsters bei mäßigem Druckaufbau werden zunächst durch die Elastomerfäden 3 gebildet und erst bei weiterer Drucksteigerung bis zum Gesamtpressdruck werden weitere Kontaktstellen 9 durch die verlitzten Messingfäden 2 gebildet, um dann einen schnellen Wärmefluss herzustellen.

Claims

Druckausgleichsgewebe (6), insbesondere Presspolster, für den Einsatz in hydraulischen Heizpressenanlagen, das hochtemperaturbeständige Elastomerfäden (3) mit oder ohne stabilisierenden, metallischen oder nichtmetallischen Seelenfäden (4) und Metallfäden (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerschuss- (3) oder Kettfäden von den metallischen Kett- (1) oder Schussfäden und alternierenden metallischen Schuss- (1) oder Kettfäden derart verkröpft sind, dass die oberen Berührungspunkte des Presspolsters von den Elastomerfäden (3) gebildet sind, damit beim Einsatz in der Pressenanlage ein reduzierter Wärmefluss von der wärmefördenden Heizplatte auf das Pressblech stattfindet und erst bei gesteigertem Pressdruck die Elastomerfäden (3) derart komprimiert werden, dass nun die Metallfäden (1) einen Wärmekontakt (9) bilden und die Wärme schnell von der Heizplatte der Pressenanlage auf das Pressblech überträgt.
Presspolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerfäden (3) aus einem Silikonkautschuk bestehen.
Presspolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerfäden (3) aus einem Fluorsilikonkautschuk bestehen.
Presspolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerfäden (3) aus einem Fluorkautschuk bestehen.
Presspolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerfäden (3) aus einem Copolymer bestehend aus einem Anteil Fluorsilikonkautschuk und Silikonkautschuk bestehen.
Presspolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seelenfäden (4) der Elastomerfäden (3) aus Einzelfilamenten bestehen.
Presspolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seelenfäden (4) der Elastomerfäden (3) hochtemperaturbeständig sind.
Presspolster nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seelenfäden (4) aus Metallfäden bestehen.
Presspolster nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfäden verlitzt sind.
Presspolster nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfäden (1) aus Einzelfäden bestehen.
Presspolster nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerfäden (3) in der Elastomerummantelung wärmeleitfähige Stoffe enthalten.
Presspolster nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass den metallischen Kett- (1) oder Schussfäden (1) hochtemperaturbeständiges, nichtmetallisches Fadenmaterial zur Wärmesteuerung beigemischt wird.