EP1136248B1 - Presspolster - Google Patents

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EP1136248B1
EP1136248B1 EP20010106786 EP01106786A EP1136248B1 EP 1136248 B1 EP1136248 B1 EP 1136248B1 EP 20010106786 EP20010106786 EP 20010106786 EP 01106786 A EP01106786 A EP 01106786A EP 1136248 B1 EP1136248 B1 EP 1136248B1
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EP
European Patent Office
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press pad
warp
press
rubber
pad according
Prior art date
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EP20010106786
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English (en)
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EP1136248A1 (de
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Rolf Dipl.-Ing. Espe
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Rheinische Filztuchfabrik GmbH
Original Assignee
Rheinische Filztuchfabrik GmbH
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Publication date
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    • Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/3463—Plural fabric layers

Definitions

  • the invention relates to a press pad for use in single or multi-day heating presses, consisting of a fabric.
  • Such press pads can be used in various types of high and Low pressure presses, e.g. Short cycle and stack presses for the lamination of chipboard with melamine etc., high pressure presses for the production of high pressure laminates or other presses can be used for many other applications.
  • Typical for such press pads is that they are constructed in the form of a fabric made of materials exists or contains materials that are suitable for use at high temperatures up to above 200 ° C are suitable and both the largest possible resilience at a intermittent pressure load and have the greatest possible thermal conductivity.
  • the press pads Since both the components of the aforementioned presses themselves and the material to be pressed more or have smaller tolerances, the press pads have the task of these tolerances balance and transfer the pressure evenly and over the entire surface of the material to be pressed and to ensure an even and full-surface heat transfer.
  • a press cushion of the type described in the introduction is, for example, from DE 90 17 587 U1 known.
  • This is a flexible press cushion fabric made from a yarn aromatic polyamide, which may be mixed with other yarn materials.
  • the Textile fabric should, based on the total weight of the press cushion, metal threads in one Contain between 0 and 70 wt .-% to reduce the thermal conductivity set the required value.
  • the prior art also includes the press pad known from EP 0 735 949 B1, in which the warp threads and / or the weft threads have a silicone elastomer which in the Fabrics, for example, in the form of solid threads or in the form of silicone-coated Metal wire can be included.
  • EP 0 978 528 A1 also includes a press pad for the production of printed circuit boards known.
  • the known cushion can be a fabric, a paper, a film or a have sheet-like structure, each as a layer with at least one further layer is combined from a fluoroelastomer.
  • the fluoroelastomer should preferably be a Fluororubber component of the polyol vulcanization system, a vulcanizing agent, have a vulcanization accelerator and an acid acceptor.
  • Hotplate temperatures in the press systems are those to be placed on the press pads Requirements have grown steadily in the recent past.
  • a disadvantage of previous press pad is i.a. to see that their chemical resistance, For example, compared to hydraulic oil, which in the event of oil leakage from the hydraulic presses Upholstery fabric can penetrate, is not sufficiently large. So is the chemical in particular Resistance of silicone elastomers or polyamides to hot oils, petrol, aliphatic and aromatic olefins and chlorinated hydrocarbons as well as acids bad or not given at all.
  • the invention has for its object to propose a press pad with which the today's requirements for technically innovative applications can be met.
  • the basic molecule of a (pure) silicone rubber has the following structure: R stands for an organo group.
  • the above structural formula can be represented by the following empirical formula: - [R 2 SiO] n
  • silicone rubber From such a silicone rubber, the use of press pads to the state of the Technology counts, is created by crosslinking silicone elastomer. Instead of silicone elastomer the term (silicone) rubber or (silicone) vulcanizate is also common.
  • Fluorosilicone rubber differs from the aforementioned silicone rubber or elastomer in that organo groups in the base molecule of the silicone rubber are partially replaced by tri-fluoroalkyl groups. If, for example, a tri-fluoromethyl group is present as the tri-fluoroalkyl group, the fluorosilicone elastomer has the following structural formula:
  • Fluorosilicone rubber is not only different from conventional silicone rubbers by a completely different production method, but also by considerably the chemical and physical properties of the resulting ones differ Elastomers.
  • a so-called biend egg elastomer is present in the tissue in which the crosslinking is a mixture of a (conventional) silicone rubber and a Fluororubber and / or a fluorosilicone rubber is produced.
  • the upholstery properties can be customized depending on the application to adjust.
  • the proportion of the fluororubber and / or the fluorosilicone rubber in the "Blend rubber” should preferably be more than 5% by weight, more preferably more than 10% by weight, be.
  • a substantial proportion of a blend elastomer is in the sense of the invention Proportion of at least 10% by weight, preferably more than 20% by weight, based on the Total weight of the press pad to understand.
  • warp and / or weft threads an essential portion of one of the aforementioned Have silicone elastomers. All warp and / or weft threads can be used here be provided with the respective blend elastomer or only part of the warp and / or Wefts.
  • Elastomers are molded materials that are in the range of their Use temperature that is both below and above room temperature can behave rubber-elastic. Low stresses leave a relatively large deformation to, i.e. the elastic modulus of elastomers is relatively low. Will the tension canceled, the elastomers return to their original state. The Elongation at break in the tensile test is several 100%.
  • the molecules of elastomers are cross-linked.
  • This degree of crosslinking is both at temperatures below 0 ° C and at very high high temperatures, i.e. up to the decomposition temperature, which is above 250 ° C can exist.
  • the tensile set of elastomers is very small and lies typically around 2%.
  • Elastomers are made by cross-linking (vulcanization) rubber Crosslinking agents produced. You can neither by exposure to heat nor by moderate pressure can be permanently deformed. Either serves as the starting material Natural rubber, which is a pure hydrocarbon compound, or synthetic rubbers made by polymerization, polycondensation or polyaddition getting produced. The raw material is therefore called rubber, whereas the finished one cross-linked product called vulcanizate, rubber or elastomer.
  • thermoplastics are linear or more or less branched uncrosslinked polymers.
  • Thermoplastics are above the Service temperature can be repeatedly formed and processed in a molten state.
  • the Molecular chains are connected to each other by secondary valence forces that occur during heating or plastification and thus processing, for example in the form injection molding, extrusion, blow molding, thermoforming, etc.
  • Thermoplastics not during processing due to excessive thermal stress be chemically damaged, i.e. undergo strong molecular degradation, they can current knowledge can be reprocessed several times without an essential one Loss of material properties occurs.
  • thermoplastics The tensile set of thermoplastics is greater than 50% and above it Operating temperature range, they have a flow temperature range that is practical Use must be avoided if possible.
  • the possible elongations at break are essential less than with elastomers.
  • the elastic modulus is greater than that of elastomers, so that thermoplastics have hardly elastic properties such as elastomers exhibit.
  • thermoplastic polymers with a fluorine content Polytetrafluoroethylene (PTFE), ethylene tetrafluoroethylene (ETF), perfluoroalkoxy copolymer (PFA), polytrifluoroethylene (PCTFE), ethylene chlorotrifluoroethylene (ECTFE), polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP) known.
  • PTFE Polytetrafluoroethylene
  • EDF ethylene tetrafluoroethylene
  • PFA perfluoroalkoxy copolymer
  • PCTFE polytrifluoroethylene
  • ECTFE ethylene chlorotrifluoroethylene
  • PVDF polyvinyl fluoride
  • FEP tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer
  • thermoplastic compounds differ fundamentally from those of elastomers (or rubbers).
  • warp and / or weft threads have a metal content.
  • This metal part can on the one hand in the form of metal powder in an elastomer material, for example in the Blend elastomer can be introduced or in the form of metal threads in the warp and / or Weft threads included.
  • the Warp and / or weft threads from a thread core from a high-strength and temperature-resistant yarn material and a thread jacket made of one as above blend elastomer described.
  • a thread containing the elastomer material also a thread core with a has much greater modulus of elasticity.
  • the thread core consists of metal, in particular from a plurality of individual filaments, usually as strands be designated.
  • the thread core usefully consists of copper braid or Brass braid or (precious) steel braid.
  • the invention is based on an embodiment shown in the drawing is illustrated, explained in more detail.
  • the drawing figure shows a cross section through a Weft thread of a press cushion fabric according to the invention.
  • a weft thread 1 is composed of a thread core 2 and a surrounding one Thread jacket 3 composed.
  • the thread core 2 consists of a copper strand, which consists of a Large number of individual thin copper wires 4, which can be twisted together, is composed.
  • the thread jacket 3 consists of a blend elastomer that Crosslinking a mixture of a (conventional) silicone rubber and one Fluororubber and / or made of a fluorosilicone rubber.
  • a press cushion fabric with excellent thermal resistance and resistance compared to almost all chemical compounds that occur in press use, as well as very warp threads made of brass or copper braid have good cushioning and elasticity properties and wefts 1 of the type described above. Depending on any special Use requirements can possibly be additional yarns in both thread systems to be added.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Preßpolster für den Einsatz in Ein- oder Mehretagen-Heizpressen, bestehend aus einem Gewebe.
Derartige Preßpolster können für den Einsatz in verschiedensten Arten von Hoch- und Niederdruckpressen, z.B. Kurztakt- und Etagenpressen für die Kaschierung von Spanplatten mit Melamin etc., Hochdruckpressen fiir die Herstellung von Hochdrucklaminaten oder sonstigen Pressen fiir viele andere Anwendungsbereiche verwendet werden. Typisch für derartige Preßpolster ist, daß sie in Form eines Gewebes aufgebaut sind, das aus Materialien besteht bzw. Materialien enthält, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen bis oberhalb von 200°C geeignet sind und dabei sowohl ein möglichst großes Rückstellvermögen bei einer intermittierenden Druckbelastung als auch eine möglichst große Wärmeleitfähigkeit besitzen.
Da sowohl die Bauteile der vorgenannten Pressen selbst als auch das Preßgut mehr oder weniger große Toleranzen aufweisen, haben die Preßpolster die Aufgabe, diese Toleranzen auszugleichen und den Preßdruck gleichmäßig und vollflächig auf das Preßgut zu übertragen und dabei für eine ebenfalls gleichmäßige und vollflächige Wärmeübertragung zu sorgen.
Ein Preßpolster der eingangs beschriebenen Art ist beispielsweise aus der DE 90 17 587 U1 bekannt. Hierbei handelt es sich um ein flexibles Preßpolstergewebe aus einem Garn aus aromatischem Polyamid, das gegebenenfalls mit anderen Garnmaterialien gemischt ist. Das textile Gewebe soll, bezogen auf das Gesamtgewicht des Preßpolsters, Metallfäden in einem Anteil zwischen 0 und 70 Gew.-% enthalten, um die Wärmeleitfähigkeit auf den erforderlichen Wert einzustellen.
Des weiteren ist aus der EP 0 713 762 A2 ein Preßpolster für Hoch- und Niederdruckpressen aus einem Material bekannt, das durch die folgenden Bestandteile gekennzeichnet ist:
  • Gruppe 1:
  • 1.1 Garn aus aromatischem Polyamid, das gegebenenfalls mit anderen Garnmaterialien gemischt ist und Metallfäden in beliebigen Anteilen enthält
  • 1.2 Metallgarn
  • Gruppe 2:
  • 2.1 Hitzebeständiges Filament aus Gummi oder Gummimischung
  • 2.2 Hitzebeständiges Filament aus Silikon oder Silikonmischung
  • 2.3 Hitzebeständiges elastisches Kunststoff-Filament
  • 2.4 Material der Gruppen 2.1, 2.2 und/oder 2.3 mit Metallseele, wobei diese nicht mit dem sie umgebenden Material fest verbunden sein muß
  • 2.5 Material wenigstens einer der Gruppen 2.1 bis 2.4, mit Metallfäden umlegt
  • 2.6 Garn der Gruppe 1.1, jedoch ohne Metallfäden.
    • Zum Stand der Technik zählt des weiteren das aus der EP 0 735 949 B1 bekannte Preßpolster, bei dem die Kettfäden und/oder die Schußfäden ein Silikonelastomer aufweisen, das in dem Gewebe beispielsweise in Form von Vollfäden oder in Form von mit Silikon ummanteltem Metalldraht enthalten sein kann.
    Ferner ist aus der EP 0 978 528 A1 noch ein Preßpolster zur Herstellung von Leiterplatten bekannt. Das vorbekannte Polster kann ein Gewebe, ein Papier, einen Film oder eine blattartige Struktur aufweisen, die jeweils als Schicht mit mindestens einer weiteren Schicht aus einem Fluorelastomer kombiniert ist. Vorzugsweise soll das Fluorelastomer eine Fluorkautschukkomponente des Polyol-Vulkanisations-System, ein Vulkanisationsmittel, einen Vulkanisationsbeschleuniger sowie einen Säure-Akzeptor aufweisen.
    Durch den Trend zu immer kürzeren Preßzeiten und den damit verbundenen höheren Heizplattentemperaturen bei den Pressenanlagen sind die an die Preßpolster zu stellenden Anforderungen in der jüngeren Vergangenheit stetig angewachsen. Ein Nachteil der bisherigen Preßpolster ist u.a. darin zu sehen, daß ihre chemische Beständigkeit, beispielsweise gegenüber Hydrauliköl, das bei Ölleckagen aus den Hydraulikpressen in das Polstergewebe eindringen kann, nicht ausreichend groß ist. So ist insbesondere die chemische Beständigkeit von Silikonelastomeren oder Polyamiden gegenüber heißen Ölen, Benzin, aliphatischen und aromatischen Olefinen und Chlorkohlenwasserstoffen sowie Säuren schlecht bzw. überhaupt nicht gegeben.
    Außerdem entstehen bei der Polykondensation von Aminoplastharzen in den Pressenanlagen chemische Spaltprodukte, die ebenfalls in die Polstergewebe eindringen und diese angreifen können.
    Des weiteren hat sich herausgestellt, daß die bisher eingesetzten Preßpolstertypen bei den relativ hohen Dauertemperaturen von 100°C bis 250°C vorzeitig verspröden oder hydrolisieren und somit über keine Polstereigenschaften mehr verfügen.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßpolster vorzuschlagen, mit dem die heutigen Anforderungen bei technisch innovativen Anwendungen erfüllt werden können. Insbesondere soll eine hohe Dauertemperaturbeständigkeit bei Temperaturen über 250°C und eine chemische Beständigkeit gegenüber heißen Ölen, Benzin, aliphatischen und aromatischen Olefinen, Chlorkohlenwasserstoffen sowie Säuren gegeben sein. Außerdem soll auch eine hohe Flexibilität sowie gute Rückstelleigenschaft des Gewebematerials gewährleistet sein.
    Ausgehend von einem Preßpolster der eingangs beschriebenen Art, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
    Das Grundmolekül eines (reinen) Silikonkautschuks hat die folgende Struktur:
    Figure 00030001
    R steht dabei für eine Organo-Gruppe. Die vorstehende Strukturformel läßt sich durch folgende Summenformel wiedergeben: ―[R2SiO]n
    Aus einem derartigen Silikonkautschuk, dessen Einsatz bei Preßpolstern zum Stand der Technik zählt, entsteht durch Vernetzung Silikonelastomer. Anstelle von Silikonelastomer ist auch die Bezeichnung (Silikon-)Gummi oder (Silikon-)Vulkanisat gebräuchlich.
    Von dem vorgenannten Silikonkautschuk bzw. -elastomer unterscheidet sich Fluorsilikonkautschuk dadurch, daß partiell Organo-Gruppen in dem Grundmolekül des Silikonkautschuks durch Tri-Fluoralkylgruppen ersetzt werden. Ist als Tri-Fluoralkylgruppe beispielsweise eine Tri-Fluormethylgruppe vorhanden, so besitzt das Fluorsilikonelastomer folgende Strukturformel:
    Figure 00040001
    Fluorsilikonkautschuk unterscheiden sich von herkömmlichen Silikonkautschuken nicht nur durch eine gänzlich unterschiedliche Herstellungsweise, sondern auch durch erheblich voneinander abweichende chemische und physikalische Eigenschaften der daraus erhaltenen Elastomere.
    Nach der Erfindung liegt ein sogenanntes Biend-Eiastomer in dem Gewebe vor, bei dem vor der Vernetzung eine Mischung aus einem (herkömmlichen) Silikonkautschuk und einem Fluorkautschuk und/oder einem Fluorsilikonkautschuk hergestellt wird. Durch Variation der Anteile von Silikonkautschuk einerseits und Fluorkautschuk und/oder Floursilikonkautschuk andererseits lassen sich die Polstereigenschaften je nach Anwendungsfall individuell einstellen. Der Anteil des Fluorkautschuks und/oder des Fluorsilikonkautschuks an dem "Blend-Kautschuk" sollte dabei vorzugsweise mehr als 5 Gew.%, besser mehr als 10 Gew.-%, betragen. Durch die Verwendung von Blend-Elastomeren können die Materialkosten bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Preßpolsters bedarfsweise deutlich gesenkt werden, wobei gegenüber reinen Silikonelastomeren dennoch auch bei relativ geringen Anteilen von Fluorkautschuk und/oder Fluorsilikonkautschuk eine drastische Verbesserung der beim Preßpolstereinsatz relevanten chemischen und physikalischen Eigenschaften erzielt wird.
    Unter einem wesentlichen Anteil eines Blend-Elastomers ist im Sinne der Erfindung ein Anteil von wenigstens 10 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Preßpolsters, zu verstehen.
    Neben der Möglichkeit, einen vorstehend beschriebenen Blendkautschuk beispielsweise auf ein Metallsiebgewebe aufzutragen und dann zu vulkanisieren, ist es als besonders vorteilhaft anzusehen, daß Kett- und/oder Schußfäden einen wesentlichen Anteil eines der vorgenannten Silikon-Elastomere aufweisen. Hierbei können jeweils sämtliche Kett- und/oder Schußfäden mit dem jeweiligen Blend-Elastomer versehen sein oder aber jeweils nur ein Teil der Kettund/oder Schußfäden.
    Bei Elastomeren handelt es sich um Formstoffe, die sich im Bereich ihrer Gebrauchstemperatur, die sowohl unterhalb als auch oberhalb der Raumtemperatur liegen kann, gummielastisch verhalten. Geringe Spannungen lassen eine relativ große Verformung zu, d.h. der Elastizitätsmodul von Elastomeren ist relativ gering. Wird die Spannung aufgehoben, gehen die Elastomere wieder in ihren ursprünglichen Zustand zurück. Die Bruchdehnung im Zugversuch liegt bei mehreren 100 %.
    Die Moleküle von Elastomeren sind weitmaschig vernetzt. Nach Produkt und Vernetzungsgrad ist dieser Zustand sowohl bei Temperaturen unter 0°C als auch bei sehr hohen Temperaturen, d.h. bis nahe an die Zersetzungstemperatur, die bei über 250°C liegen kann, vorhanden. Der Zugverformungsrest von Elastomeren ist sehr klein und liegt typischerweise etwa bei 2 %.
    Elastomere werden durch Vernetzung (Vulkanisation) von Kautschuk unter Verwendung von Vernetzungsmitteln hergestellt. Sie können weder durch Hitzeeinwirkung noch durch mäßigen Druck wesentlich bleibend verformt werden. Als Ausgangsstoff dient entweder Naturkautschuk, bei dem es sich um eine reine Kohlenwasserstoffverbindung handelt, oder synthetische Kautschuke, die durch Polymerisation, Polykondensation oder Polyaddition hergestellt werden. Der Ausgangsstoff wird daher als Kautschuk, hingegen das fertige vernetzte Produkt als Vulkanisat, Gummi oder Elastomer bezeichnet.
    Im Gegensatz zu Elastomeren handelt es sich bei Thermoplasten um lineare bzw. mehr oder weniger verzweigte unvernetzte Polymere. Thermoplaste sind oberhalb der Gebrauchstemperatur wiederholt umformbar und schmelzflüssig verarbeitbar. Die Molekülketten sind durch Nebenvalenzkräfte miteinander verbunden, die bei der Erwärmung bzw. Plastifizierung aufgehoben werden und somit eine Verarbeitung, beispielsweise in Form von Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Thermoformen usw., ermöglichen. Sofern Thermoplaste nicht bei der Verarbeitung durch übermäßige thermische Beanspruchung chemisch geschädigt werden, d.h. einen starken molekularen Abbau erleiden, können sie nach heutigen Erkenntnissen mehrfach wiederverarbeitet werden, ohne daß eine wesentliche Einbuße bei den Materialeigenschaften eintritt.
    Der Zugverformungsrest von Thermoplasten ist größer als 50 %, und oberhalb ihres Gebrauchstemperaturbereichs weisen sie einen Fließtemperaturbereich auf, der im praktischen Einsatz möglichst vermieden werden muß. Die möglichen Bruchdehnungen sind wesentlich geringer als bei Elastomeren. Hingegen ist der Elastizitätsmodul größer als bei Elastomeren, so daß Thermoplaste kaum Elastizitätseigenschaften wie beispielsweise Elastomere aufweisen. Als thermoplastische Polymere mit einem Fluoranteil sind beispielsweise Polytetrafluorethylen (PTFE), Ethylentetrafluorethylen (ETF), Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA), Polytrifluorethylen (PCTFE), Ethylenchlortrifluorethylen (ECTFE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Tetrafluorethylen/Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP) bekannt.
    Die physikalischen Eigenschaften der vorgenannten thermoplastischen Verbindungen unterscheiden sich von denen der Elastomere (bzw. Kautschuke) grundsätzlich.
    Zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeitseigenschaften des Preßpolsters wird vorgeschlagen, daß Kett- und/oder Schußfäden einen Metallanteil aufweisen. Dieser Metallanteil kann einerseits in Form von Metallpulver in einen Elastomerwerkstoff, beispielsweise in das Blend-Elastomer eingebracht werden oder aber in Form von Metallfäden in den Kettund/oder Schußfäden enthalten sein.
    Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Preßpolsters sind die Kett- und/oder Schußfäden aus einem Fadenkern aus einem hochfesten und temperaturbeständigen Garnmaterial und einem Fadenmantel aus einem wie vorstehend beschriebenen Blend-Elastomer zusammengesetzt. Im Vergleich zu der Verarbeitung von Vollfäden aus Elastomer wird die webtechnische Verarbeitung wesentlich vereinfacht, wenn ein das Elastomermaterial enthaltender Faden zugleich auch einen Fadenkern mit einem wesentlich größeren Elastizitätsmodul aufweist.
    Die Erfindung weiter ausgestaltend, ist vorgesehen, daß der Fadenkern aus Metall besteht, insbesondere aus einer Mehrzahl von Einzelfilamenten, die üblicherweise als Litzen bezeichnet werden.
    Aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit von Kupfer und seinen Legierungen bzw. aufgrund der hohen Resistenz von Edelstahl besteht der Fadenkern sinnvollerweise aus Kupferlitze oder Messinglitze oder (Edel)Stahllitze.
    Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Die Zeichnungsfigur zeigt einen Querschnitt durch einen Schußfaden eines erfindungsgemäßen Preßpolstergewebes.
    Ein Schußfaden 1 ist aus einem Fadenkern 2 und einem diesen allseits umgebenden Fadenmantel 3 zusammengesetzt. Der Fadenkern 2 besteht aus einer Kupferlitze, die aus einer Vielzahl von einzelnen dünnen Kupferdrähten 4, die miteinander verdrillt sein können, zusammengesetzt ist. Der Fadenmantel 3 besteht aus einem Blend-Elastomer, das aus Vernetzung einer Mischung aus einem (herkömmlichen) Silikonkautschuk und aus einem Fluorkautschuk und/oder aus einem Fluorsilikonkautschuk hergestellt ist.
    Ein Preßpolstergewebe mit ausgezeichneter thermischer Beständigkeit und Resistenz gegenüber fast allen im Presseneinsatz auftretenden chemischen Verbindungen sowie mit sehr guten Polster- bzw. Elastizitätseigenschaften besitzt Kettfäden aus Messing- oder Kupferlitze und Schußfäden 1 der zuvor beschriebenen Art. In Abhängigkeit von eventuell besonderen Einsatzanforderungen können eventuell in beiden Fadensystemen noch weitere Garne hinzugefügt werden.

    Claims (9)

    1. Preßpolster für den Einsatz in Ein- oder Mehretagen-Heizpressen, bestehend aus einem Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe einen wesentlichen Anteil eines Blend-Elastomers aufweist, das durch Vernetzung einer Mischung aus einem Silikonkautschuk und einem Fluorkautschuk oder aus einem Silikonkautschuk und einem Fluorsilikonkautschuk hergestellt ist.
    2. Preßpolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Fluorkautschuks und/oder des Fluorsilikonkautschuks an der Mischung mindestens 5 Gew.%, vorzugsweise mindestens 10 Gew.-%, beträgt.
    3. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kettund/oder Schußfäden (1) einen wesentlichen Anteil eines Blend-Elastomers gemäß Anspruch 1 aufweisen.
    4. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Kettund/oder Schußfäden (1) einen Metallanteil aufweisen.
    5. Preßpolster nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Kett- und/oder Schußfäden (1) Metallfäden enthalten.
    6. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Kettund/oder Schußfäden (1) aus einem Fadenkern (2) aus einem hochfesten und temperaturbeständigen Garnmaterial und einem Fadenmantel (3) aus einem Blend-Elastomer gemäß Anspruch 1 zusammengesetzt sind.
    7. Preßpolster nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenkern (2) aus Metall besteht.
    8. Preßpolster nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenkern (2) aus einer Mehrzahl von Einzelfilamenten (4) besteht.
    9. Preßpolster nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenkern (2) aus Kupferlitze oder Messinglitze oder (Edel)Stahllitze besteht.
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