DE4307392C1 - Monofil mit erhöhter Hydrolysebeständigkeit auf Basis Polyester für die Verwendung in technischen Geweben und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Monofil mit erhöhter Hydrolysebeständigkeit auf Basis Polyester für die Verwendung in technischen Geweben und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Monofil mit erhöhter
Hydrolysebeständigkeit für die Verwendung in technischen
Geweben, wie Papiermaschinensieben, Filtergeweben,
Transportbandern und dergleichen, hergestellt durch Extrusion
mit nachfolgender Verstreckung einer Polymermischung auf Basis
eines Polyesters, eines Stabilisators für den Polyester und
eines thermoplastischen Kunststoffes.
Technische Gewebe aus Monofilen, die beispielsweise bei der
Papierberstellung als Papiermaschinensiebe oder als
Filtergewebe in der chemischen Industrie oder als
Transportbänder eingesetzt werden, sind hohen Beanspruchungen
in bezug auf Abrieb, Hydrolyse, chemischen Angriffen
ausgesetzt, die ihre Lebensdauer und Stabilität in erheblichem
Maße beeinträchtigen. Für die Produktivität einer
Papiermaschinenanlage ist es jedoch wesentlich, die
Papiermaschinensiebe nicht zu häufig wechseln zu müssen und
auch die Reinigungszeiten einzuschränken.
Es sind daher bereits eine Reihe von Monofilen für technische
Gewebe für den vorgenannten Einsatz bekannt geworden, die die
Lebensdauer der Gewebe bei den in der Praxis auftretenden
Beanspruchungen erhöhen sollen. Insbesondere ist die Erhöhung
der Hydrolysebeständigkeit und der Abriebbeständigkeit
derartiger Gewebe und der hierfür eingesetzten Filamente
erwünscht.
In der EP 0287297 wird ein Gewebe zur Verwendung in einer
Papiermaschine beschrieben, das Fasern aus Polyamid-12
aufweist, ebenso wird in der WO 91/08340 ein Gewebe für
Papiermaschinensiebe aus Fasern auf Basis von Polyamid-12,12
mit einer Intrinsic-Viskosität von nicht weniger als 0,65 bl/g
vorgeschlagen.
Des weiteren werden seit langem Gewebe aus Polyesterfasern auf
Basis Polyethylenterephthalat als Papiermaschinensiebe
eingesetzt, wozu beispielsweise auf DE-OS 18 14 481,
EP 0158710 A1 verwiesen wird. Eine weitere Verbesserung der
Polyestergewebe durch Einsatz von Monofilen mit niedrigem
Carboxyl-Gruppengehalt ist aus der WO 83/01253 bekannt, bei dem
ein Polymerblend aus Polyethylenterephthalat und einem
thermoplastischen Material auf Basis von Polyurethan und
Polyetheresterblock-Copolymer in Verbindung mit einem
Polyesterstabilisator auf Basis eines Polycarbodiimides
vorgeschlagen wird.
Verbesserte chemische Resistenz wird mit Papiermaschinensieben
aus Fasern aus Polyetheretherketonen oder Polyphenylensulfid
erreicht, die jedoch sehr teuer sind und sich schwierig
verarbeiten lassen, siehe EP 0473 430 und EP 0221 691 B1.
In der WO 90/12918 wird nun in Weiterbildung des Standes der
Technik ein Gewebe für die Verwendung als Papiermaschinensieb
vorgeschlagen, das aus Fasern aus
Poly(1,4-cyclohexandicarbinyltherephthalat) besteht, die einen
Schmelzpunkt größer als 260°C, vorzugsweise über 280°C
aufweisen. Die aus derartigen Fasern hergestellten Gewebe
weisen zwar eine hohe Temperaturfestigkeit auf, jedoch ist die
Lebensdauer der aus derartigen Fasern hergestellten Gewebe
durch Abrieb begrenzt. Insbesondere läßt die Knotenfestigkeit
und Knickfestigkeit des Gewebes zu wünschen übrig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Monofile für die
Herstellung von technischen Geweben hoher Beanspruchung zu
schaffen, die gegenüber bekannten Geweben auf Basis von
Polyesterfasern eine verbesserte Hydrolysebeständigkeit
aufweisen und deren Lebensdauer durch verbessertes Festigkeits- und
Dehnungsverhalten der Fasern, die zur Erhöhung der
Knotenfestigkeit und Knickfestigkeit und Abriebfestigkeit
führen, sich auszeichnen.
Die Erfindung schlägt daher ein in bezug auf
Hydrolysebeständigkeit und mechanische Festigkeiten
verbessertes Monofil vor, das sich durch eine Zusammensetzung
gemäß dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruches 1 auszeichnet.
Die Polyester der Komponente A werden abgekürzt üblicherweise
mit PCT bezeichnet, die Polyester der Komponente C
üblicherweise mit PET.
Erfindungsgemäß wird eine Polyestermischung vorgeschlagen,
deren Komponente A auf Basis von Homo- und Copolymeren von
1,4-cyclohexandimethylen mit Säurekomponenten ausgewählter
Dicarbonsäuren zu mindestens 50% in der Mischung vorhanden ist
und eine hohe thermische Stabilität mit hoher
Hydrolysebeständigkeit vermittelt und deren zweite Komponente
ein Polyethylenterephthalat oder
Polyethylenterephthalatcopolymer umfaßt, das
überraschenderweise, ohne die Hydrolysebeständigkeit der
Gesamtmischung in Frage zu stellen, eine Verbesserung der
mechanischen Festigkeiten des Monofils und damit herstellbarer
Gewebe bewirkt. Unter Gewebe werden hier auch Gewirke, Gelege,
Filze verstanden, die aus Monofilen herstellbar sind.
Polyester der Komponente A können beispielsweise nach dem in
der DE-AS 12 22 205 beschriebenen Verfahren hergestellt werden.
Die Hydrolysebeständigkeit der als Komponente A eingesetzten
Polyester kann durch Einbau sperriger Einheiten verbessert
werden, insbesondere durch Ersatz der Glykolkomponente bis zu
50 Molprozent durch verzweigte aliphatische Glykole, wie
beispielsweise durch die im Anspruch 5 aufgeführten Glykole.
Der Schmelzpunkt des Polyesters gemäß Komponente A wird um so
höher je höher der Anteil der Transkonfiguration von
1,4-cyclohexandimethanol im Polyester ist.
Durch Zusatz eines Polyesterstabilisators auf Basis eines
Carbodiimides oder Ketenimines wird die Hydrolysebeständigkeit
des Monofils verbessert. Es können auch andere
Polyesterstabilisatoren auf Basis von Glycidylether, Aziridinen
und Isocyanaten eingesetzt werden, jedoch haben sich die
Polymere und Copolymere von
Benzol-2,4-diisocyanat-1,3,5-tris(1-methylethyl) gut bewährt.
Sie sind unter dem Handelsnamen "Stabaxol P" oder "Stabaxol
P-100" von der Rhein-Chemie Rheinau GmbH, BRD, erhältlich.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Monofils
sind den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 2 bis 11
entnehmbar.
Die erfindungsgemäßen Monofile zeichnen sich durch eine
gegenüber den bekannten Monofilen sowohl aus
Polyethylenterephthalaten oder aus
Poly-(1,4-cyclohexan-dimethylenterephthalat) gemäß WO 90/12918
durch eine verbesserte Hydrolysebeständigkeit und durch
verbesserte Abrieb-, Knick- und Knotenfestigkeit der Monofile
und hieraus hergestellter Gewebe aus. Dies ist um so
überraschender, als durch den Zusatz von Polyestern mit
niedrigem Schmelzpunkt gemäß Komponente C zu dem Polyester der
Komponente A mit hohem Schmelzpunkt die Hydrolysebeständigkeit
des Monofils nicht beeinträchtigt wird.
Eine erfindungsgemäße weitere Ausgestaltung erfährt das Monofil
durch den Zusatz geringer Mengen eines fluorhaltigen Polymeren,
das dem Monofil schmutzabweisende Eigenschaften verleiht und
gleichzeitig die Hydrolysebeständigkeit des Monofils
verbessert. Auch die Festigkeit des Monofils wird durch den
Zusatz geeigneter Fluorpolymere verbessert. Es ist
überraschend, daß diese Fluorpolymere, die von Hause aus
hydrophob sind, in kleinen Mengen zugegeben, sich gleichmäßig
verteilen lassen und eine homogene Mischung bilden, die zu den
Monofilen extrudiert werden kann. Jedoch ergibt sich
überraschend, daß die Fluorpolymere an die Oberfläche des
Monofils migrieren oder ausbluten und dadurch das Monofil mit
einer hydrophoben Oberflächenschicht umgeben, die dem Monofil
außerordentlich erwünschte schmutzabweisende Eigenschaften
vermittelt. Mit derartigen Monofilen hergestellte Gewebe,
beispielsweise als Papiermaschinensiebe, nehmen den Schmutz
nicht so leicht an und haben damit eine längere Betriebszeit,
ehe sie gereinigt werden müssen. Des weiteren wird durch den
Zusatz von Fluorpolymeren die Geschmeidigkeit der Monofile
erhöht, was zu einer verbesserten Knickfestigkeit der Monofile
und hieraus gefertigter Gewebe führt.
Bevorzugt werden als Fluorpolymere
Ethylentetrafluorethylen-Copolymer oder
Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer eingesetzt, die bei
Temperaturen um 300°C noch gut durch Extrusion verarbeitbar
sind.
Um die Polymermischung bei der Extrusion zu den Monofilen zu
schonen, insbesondere thermische und thermooxidative
Abbaureaktionen auszuschließen, auch den hydrolytischen Abbau
einzuschränken, kann der Polymermischung für die Extrusion ein
Antioxidans in geringen Mengen zugegeben werden, gegebenenfalls
ist es auch möglich, das Antioxidans bereits bei der
Polykondensation der Polyester zuzugeben.
Insbesondere ist es möglich, durch den Zusatz von
Antioxidantien die thermooxidative Beständigkeit der Polyester
während des Extrusionsvorganges zu erhöhen und beispielsweise
durch Zusatz von geeigneten Antioxidantien bei der
Polykondensation der Polyester die Carboxylgehalte zu
verringern, wodurch die hydrolytische Stabilität der
Polyesterfasern erhöht wird. Geeignete Antioxidantien, die bei
der Polykondensation der Polyester zugegeben werden können,
sind beispielsweise Triphenylphosphat, Trimethylphosphat oder
hochmolekulare Antioxidantien auf Basis von
Hydroxyphenylpropionat oder Hydroxybenzyl-Verbindungen, wie zum
Beispiel
Pentaerythrityl-tetrakis-3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)- propionat. Zur Stabilisierung der Schmelze bei der Extrusion werden beispielsweise Antioxidantien auf Basis von Hydroxyphenylpropionat oder Triphenylphosphit verwendet, 1,6-Hexamethylen-bis-3-(3-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat, Triethylenglykol-bis-3-(3-tert.-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)- propionat,
Pentaerythrityl-tetrakis-3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)- propionat.
Pentaerythrityl-tetrakis-3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)- propionat. Zur Stabilisierung der Schmelze bei der Extrusion werden beispielsweise Antioxidantien auf Basis von Hydroxyphenylpropionat oder Triphenylphosphit verwendet, 1,6-Hexamethylen-bis-3-(3-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat, Triethylenglykol-bis-3-(3-tert.-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)- propionat,
Pentaerythrityl-tetrakis-3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)- propionat.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen von
Monofilen mit erhöhter Hydrolysebeständigkeit auf Basis von
Polyestern, bei dem gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruches 12 verfahren wird. Mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren werden erhöht hydrolysebeständige Monofilamente mit
Festigkeitseigenschaften erhalten, die sich zu hoch
strapazierfähigen Geweben für den Einsatz als
Papiermaschinensiebe oder Filtergewebe oder Transportbänder
verarbeiten lassen, wobei sie gegenüber bekannten
Polyestergeweben eine erhöhte Hydrolysebeständigkeit und
Lebensdauer in bezug auf mechanische Beanspruchungen aufweisen.
Je nach dem Verwendungszweck werden die extrudierten Monofile
nachfolgend verstreckt und einer Thermobehandlung zur
Thermofixierung unterworfen, durch die ihnen ein frei wählbarer
Wärmeschrumpf im Bereich von 1 bis 20%, gemessen in Heißluft
bei 200°C während 30 Minuten, inkorporiert wird. Beispielsweise
werden für die Herstellung von dichtgewebten Geweben Monofile
fit nur einem geringen freien Rest Wärmeschrumpf eingesetzt und
gewünscht, während beispielsweise für spiralförmig gewebte
Filtersiebe ein hoher Wärmeschrumpf der Monofile erwünscht ist,
um diese Filtersiebe nach der Herstellung durch Schrumpfung zu
verdichten. Je Höher die Temperatur und Verweilzeit des
Monofils bei der Thermobehandlung ist, desto geringer ist der
verbleibende freie Wärmeschrumpf. Erfindungsgemäß können nach
den Verfahrensansprüchen Monofile mit unterschiedlichem freiem
Wärmeschrumpf hergestellt werden. Ein geeignetes Verfahren zum
Verstrecken und Fixieren von Monofilen, das für die
extrudierten Monofile anwendbar ist, wird zum Beispiel in der
DE 41 05 689 C1 beschrieben.
Bei der Verarbeitung der Polymermischung in einem
Einschneckenextruder ist wegen der hohen thermischen
Beanspruchung und Reibung der Polymermasse in dem
Einschneckenextruder der Zusatz eines die thermische und
thermooxidative Beständigkeit des polyestererhöhenden
Antioxidans in geringen Mengen erwünscht. Dieses Antioxidans
wird bevorzugt in Gestalt eines Batches mit anteiligen
Polyestermengen vorgemischt und dann als Batch der übrigen
Polymermischung zugegeben, um eine homogene Mischung und
gleichmäßige Verteilung des Antioxidans zu erhalten.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden verstreckte
Monofile mit Enddurchmessern von 0,15 bis 2,0 mm hergestellt,
die sich zu Geweben, Gewirken, Gelegen oder dergleichen
verarbeiten lassen, die als Papiermaschinensiebe,
Transportbänder, Filter einsetzbar sind.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel
erläutert.
Aus 100 kg eines Polyesters der Komponente A, der erhältlich
ist unter dem Handelsnamen "Kodar THERMX Copolyester 13319" der
Eastman Chemical International AG, Schweiz, und 5 kg des
Polyesters mit dem Handelsnamen "Kodar THERMX Copolyester 13319
L0001", enthaltend ein Antioxidans, 18 kg eines
Ethylenterephthalatisophthalat-Copolymers, erhältlich unter der
Handelsbezeichnung "Arnite D04300 der DSM,
Niederlande, und 2 kg "Stabaxol P 100" der Rhein-Chemie Rheinau
GmbH, wird eine Polymermischung hergestellt, wobei zuerst das
"Stabaxol" in das Polyethylenterephthalat-Copolymer
eingearbeitet wird und anschließend mit den übrigen
Mischungsbestandteilen eine homogene Mischung hergestellt wird.
Diese homogene Polymermischung mit allen vorgenannten
Bestandteilen wird dann einem Einschneckenextruder zugeführt
und in diesem bei einer Temperatur von 290 bis 330°C
aufgeschmolzen und durch eine Düse mit Löchern zu Monofilen
extrudiert. Das extrudierte Monofil wird danach erst durch
siedendes Wasser geführt und danach durch eine Heißluftzone mit
280°C geführt und dabei um das 4fache verstreckt. Hierbei wird
ein Monofil mit einem Enddurchmesser von 0,5 mm erhalten.
Anschließend werden einige Monofile bei einer Temperatur von
250°C während 5 Sekunden thermofixiert, d. h. bei Durchlaufen
eines Heißluftofens von 250°C. Diese Monofile haben, gemessen
bei 200°C während 30 Minuten, einen Wärmeschrumpf von 2,5%,
während die nicht thermofixierten Monofile bei 200°C während 30
Minuten einen Wärmeschrumpf von 19% aufweisen. Die
thermofixierten und die nicht thermofixierten Monofile werden
dann der Hydrolyseprüfung unterzogen.
Die Ergebnisse der Hydrolyseprüfung sind in den beigefügten
Figuren 1 und 2 dargestellt. Die Hydrolyseprüfung findet in
einem mit Wasserdampf gefüllten Autoklaven von 120°C bei 1,5 bar
statt, wobei die Monofile über einen längeren Zeitraum hin
gelagert und in bestimmten Zeitabständen entnommen und ihre
Dehnungsabnahme bzw. Festigkeitsabnahme gemessen wird. Hierbei
handelt es sich bei dem Monofil V06 um das thermofixierte und
bei V07 um das nicht thermofixierte Monofil gemäß Beispiel. Als
Vergleich dazu ist ein Monofil aus Trevira 900 C (Handelsmarke
der Firma Hoechst) mit einem Durchmesser von 0,35 mm geprüft.
In der Figur 1 ist die gemessene Dehnungsabnahme bei der
Hydrolyseprüfung und in der Figur 2 die gemessene
Festigkeitsabnahme bei der Hydrolyseprüfung, umgerechnet auf
cN/tex dargestellt, gemessen in Zeitabständen über einen
Zeitraum von 800 h (33 Tagen).
Die erfindungsgemäßen Monofile V06 und V07 haben zwar eine
geringere Anfangsdehnung als das Vergleichsmonofil Trevira,
jedoch sind sie um die 3fache Zeit länger stabil und fallen
erst nach einer Prüfzeit von über 600 Stunden im Vergleich zu
200 Stunden des Trevirafadens auf einen unbrauchbaren Wert ab.
Hierbei schneidet das nicht thermofixierte Monofil V07 etwas
besser ab als das thermofixierte Monofil V06.
Auch die Festigkeitsabnahme gemäß Figur 2 zeigt die
Überlegenheit der erfindungsgemäßen Monofile V06 und V07
gegenüber einem herkömmlichen Polyester-Monofil aus Trevira 900
C. Auch hier zeigt sich, daß die Hydrolysebeständigkeit sich auf
den 3fachen Zeitraum verlängert und damit die
Lebensdauer des Monofils erhöht, was mit herkömmlichen und
bisher bekannten Monofilen auf Basis von Polyestern nicht
erreichbar war. Auch hier zeigt das nicht thermofixierte
Monofil V07 ein etwas besseres Verhalten als das thermofixierte
Monofil V06.
Der als Komponente A in dem vorangehenden Beispiel eingesetzte
Copolyester Kodar THERMX 13319 weist eine inhärente Viskosität
von 0,96 auf bei einer Dichte 1,195 g/cm3 bei 23°C und einen
kristallinen Schmelzpunkt von 285°C auf.
Die Monofile gemäß Beispiel haben einen Schmelzpunkt von
258,7°C, gemessen nach der DSC-Methode in Schritten von
10°C/min. von 50°C bis 280°C, siehe beigefügte Aufschmelzkurve
der Monofile V06 und V07 gemäß Figur 3.
Die erfindungsgemäß hergestellten Monofile gemäß Beispiel 1
zeigen sich auch den aus der WO 90/12918 hergestellten Monofilen
aus Poly-(1,4-cyclohexandimethylenterephthalat) in bezug auf
die Hydrolysebeständigkeit, nämlich Dehnungsabnahme und
Festigkeitsabnahme, durch ihre gegenüber diesen wesentlich
erhöhte Lebensdauer überlegen.
Claims (14)
1. Monofil mit erhöhter Hydrolysebeständigkeit fuhr die
Verwendung in technischen Geweben, insbesondere
Papiermaschinensieben, Filtergeweben und Transportbändern,
hergestellt durch Extrusion mit nachfolgender
Verstreckung einer Polymermischung auf Basis eines
Polyesters, eines Stabilisators für den Polyester und eines
thermoplastischen Kunststoffes, gekennzeichnet durch eine
Zusammensetzung, enthaltend
- a) als Komponente A 100 Gew.-Teile eines Polyesters, dessen Glykolkomponente mindestens zu 50 Molprozent aus cis- und/oder trans-1,4-Cyclohexandimethanol und dessen Säurekomponente zu mindestens 50 Molprozent aus Tere-, Ortho- oder Isophthalsäure oder 1,4-Cyclohexandicarbonsäure oder deren Mischung besteht und der einen Schmelzpunkt von mindestens 265°C aufweist,
- b) als Komponente B 1-6 Gew.-Teile eines Polyesterstabilisators auf Basis eines Carbodiimides oder Ketenimines,
- c) als Komponente C 12-100 Gew.-Teile eines Homo- oder Copolymers von Ethylenterephthalat, bei dem bis zu 40 Molprozent der Terephthalsäure durch andere aliphatische oder aromatische Dicarbonsäuren, insbesondere Isophthalsäure, Hexahydroterephthalsäure ersetzt sind mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 255°C.
2. Monofil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß auf 100 Gew.-Teile der
Komponente A bis zu höchstens 6 Gew.-Teile eines
extrudierbaren fluorhaltigen Polymeren als Komponente B mit
einer Kristallitschmelztemperatur von mindestens 260°C
enthalten sind.
3. Monofil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß als fluorhaltiges Polymer
Ethylentetrafluorethylen-Copolymer oder
Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer enthalten ist.
4. Monofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente A ein Homo- oder
Copolymer von Poly-(1,4-cyclohexan-dimethylenterephthalat)
mit einem Schmelzpunkt von mindestens 280°C eingesetzt ist,
bei dem bis zu 50 Molprozent der Glykolkomponente durch
einen verzweigten aliphatischen Glykol ersetzt ist.
5. Monofil nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß als verzweigtes Glykol
2,2-Dimethyl-1,3-propandiol, Trimethylolpropan,
Trimethylolethan, Pentaerythrit oder Glycerin eingesetzt
ist.
6. Monofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß geringe Mengen eines die
thermische und thermooxidative Beständigkeit des Polyesters
erhöhenden Antioxidans als Komponente E enthalten sind.
7. Monofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß als Stabilisator ein Copolymer
von Benzol-2,4-Diisocyanat-1,3,5-tris(1-methylethyl) mit Benzol-
2,6-Diisopropyl-diisocyanat eingesetzt ist.
8. Monofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
gekennzeichnet durch
100 Gew.-Teile eines Copolyesters von Poly-(1,4-cyclohexan-dimethylenterephthalat) mit einem Schmelzpunkt von 285°C,
1-2 Gew.-Teile Stabilisator aus Copolymer von Benzol-2,4-Diisocyanat-1,3,5-tris(1-methylethyl) mit Benzol- 2,6-Diisopropyl-diisocyanat,
12-25 Gew.-Teile Ethylenterephthalat-isophthalat-Copolymer mit einem Schmelzpunkt von 255°C,
wobei das Monofil einen Schmelzpunkt kleiner 260°C und größer 255°C aufweist.
100 Gew.-Teile eines Copolyesters von Poly-(1,4-cyclohexan-dimethylenterephthalat) mit einem Schmelzpunkt von 285°C,
1-2 Gew.-Teile Stabilisator aus Copolymer von Benzol-2,4-Diisocyanat-1,3,5-tris(1-methylethyl) mit Benzol- 2,6-Diisopropyl-diisocyanat,
12-25 Gew.-Teile Ethylenterephthalat-isophthalat-Copolymer mit einem Schmelzpunkt von 255°C,
wobei das Monofil einen Schmelzpunkt kleiner 260°C und größer 255°C aufweist.
9. Monofil nach Anspruch 8,
gekennzeichnet durch einen Gehalt von bis zu 1 Gew.-%,
vorzugsweise unter 0,5 Gew.-%, eines Antioxidans.
10. Monofil nach Anspruch 8 oder 9,
gekennzeichnet durch einen Gehalt von 2-4 Gew.-%
Ethylentetrafluorethylen-Copolymer oder
Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer.
11. Monofil nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyester der Komponente A
und/oder C eingesetzt ist, dem bei der Polykondensation
geringe Mengen von weniger als 0,5, bevorzugt weniger als
0,3 Gew.-% eines toxikologisch unbedenklichen den
Carboxyl-Gruppengehalt des Polyesters herabsetzenden
Antioxidans zugegeben wurde.
12. Verfahren zum Herstellen von Monofilen mit erhöhter
Hydrolysebeständigkeit für die Herstellung von technischen
Geweben, insbesondere für Papiermaschinensiebe,
Filtergewebe, Transportbänder durch Extrusion mit
nachfolgender Verstreckung einer Polymermischung auf Basis
eines Polyesters, eines Stabilisators für den Polyester und
eines thermoplastischen Kunststoffes, dadurch
gekennzeichnet, daß 1-6 Gew.-Teile eines Stabilisators auf
Basis eines Carbodiimides oder Ketenimines und
12-100 Gew.-Teile eines Homo- oder Copolymers eines
Ethylenterephthalates mit einer aliphatischen oder
aromatischen Dicarbonsäure zu einem Batch compoundiert und
dieses Batch mit 100 Gew.-Teilen eines Polyesters, dessen
Glykolkomponente mindestens zu 50 Molprozent aus
cis- und/oder trans-1,4-Cyclohexandimethanol und dessen
Säurekomponente zu mindestens 50 Molprozenten aus Tere-,
Ortho- oder Isophthalsäure oder 1,4-Cyclohexandicarbonsäure
oder der Mischung besteht, und das einen Schmelzpunkt
von mindestens 265°C aufweist, sowie gegebenenfalls bis zu
höchstens 6 Gew.-Teilen eines extrudierbaren fluorhaltigen
Polymeren mit einem Kristallitschmelzpunkt von mindestens
260°C vermischt wird, diese Mischung in einen
Schneckenextruder gegeben und bei einer Temperatur von 290
bis 330°C aufgeschmolzen und zu Monofilen extrudiert wird,
die Monofile durch Abkühlung bis herunter auf 80 bis
120°C verfestigt werden, und nachfolgend um das 2- bis zu
7fache in Luft und/oder Wasser bei erhöhten Temperaturen,
jedoch unterhalb des Schmelzpunktes der Monofile,
verstreckt und gegebenenfalls danach thermisch fixiert
werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die extrudierten Monofile erst
durch siedendes Wasser einer Temperatur von 95 bis 100°C
gezogen und anschließend durch Heißluft einer Temperatur
von 240 bis 310°C hindurchgezogen und dabei verstreckt
werden, anschließend eine Temperstrecke mit einer
Temperatur zwischen 15°C und 270°C durchlaufen und dabei
thermisch fixiert werden, wobei verstreckte Monofile mit
Durchmessern von 0,15 mm bis 2,0 mm und einem freien
Wärmeschrumpf von 1 bis 20%, gemessen in Heißluft bei
200°C während 30 min., erhalten werden.
14. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß bei Extrusion der Mischung
mittels eines Einschneckenextruders ein die thermische und
thermooxidative Beständigkeit der Polyester erhöhendes
Antioxidans in geringen Mengen von nicht mehr als 0,5 Gew.-%,
bezogen auf alle Polyesteranteile in Gestalt eines
Batches aus anteiliger Komponente A, enthaltend das
Antioxidans in einer Menge von 1 bis höchstens 20 Gew.-%
der Polymermischung zugegeben wird.
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