EP1386723B1 - Presspolster - Google Patents

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EP1386723B1
EP1386723B1 EP20030014914 EP03014914A EP1386723B1 EP 1386723 B1 EP1386723 B1 EP 1386723B1 EP 20030014914 EP20030014914 EP 20030014914 EP 03014914 A EP03014914 A EP 03014914A EP 1386723 B1 EP1386723 B1 EP 1386723B1
Authority
EP
European Patent Office
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thread
press pad
press
filament
types
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP20030014914
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English (en)
French (fr)
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EP1386723A3 (de
EP1386723A2 (de
Inventor
Rolf Dipl.-Ing. Espe
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Rheinische Filztuchfabrik GmbH
Original Assignee
Rheinische Filztuchfabrik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/061—Cushion plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft

Definitions

  • the invention relates to a press pad with a fabric, the warp and / or weft each having alternating yarn types with transverse to the thread axis of different elasticity.
  • Press pads are used in hydraulic heating presses, single or multi-day, high-pressure or other presses, for example for plastic coating or lamination of wood-based panels or in the production of printed circuit boards.
  • the press pads lie during pressing on both sides between the pressure plates resting on the press plates and the press plates. Due to their properties, they should ensure a uniform uniform transfer of the pressing pressure with comparatively large tolerances of both the components of the presses and of the pressed material. Convex or concave distortion of the press plates due to different heat radiation or incorrect grinding of the pressed material can thus be compensated.
  • the press pads must on the one hand resist as little resistance as possible to their deformation, but on the other hand have the greatest possible elastic resilience in the case of an intermittent pressure load.
  • press cushions must be suitable for use at temperatures above 200 ° C. and in turn enable a uniformly uniform surface and, especially when used in short-cycle presses, a rapid transfer of heat.
  • Press pads are typically made of a fabric, which may still have a one-sided or two-sided coating depending on the purpose. Such fabrics are known in the art in a variety of designs using both metal and polymeric yarns in the thread systems, preferably with warp and weft in linen or twill weave, as well as in other weave and weave styles.
  • Generic press pads have in the fabric in at least one thread system two different types of yarn with different elasticity transverse to the thread axis.
  • both the compressibility transverse to the thread axis and the bending stiffness of a thread are termed this term. Both properties characterize each of the elasticity of a press pad, which is also used accordingly as a generic term for its compressibility and flexural rigidity.
  • Such press pads are, for example, from the brochure "press pad for short cycle presses" of Rheinische Filztuchfabrik GmbH, Stolberg / Germany under the trade name SI-NAS ® UNIVERSAL known.
  • the fabrics of these press pads have a chain of an aramid multifilament twisted with copper filaments, while the weft alternately consists of stranded copper filaments and an elastomer-coated textile multifilament.
  • the combination of different threads in a thread system - here: in the weft - allows in a particularly simple way, the combination of properties of different threads and the tuning of these properties for certain applications by varying the proportions of one or the other thread type.
  • These generic press pads are characterized by an excellent cushioning effect and high temperature resistance in conjunction with very good heat transfer, which can be even increased by increasing the proportion of copper threads and are used especially for the production of laminated floor panels in modern short-cycle floor presses.
  • the DE-A-26 50 642 discloses a press pad which can alternately have aramid yarn and rubber yarn both in the warp and weft. This should be combined in the press pad, the heat-permeability of the aramid yarn and the elastic properties of the rubber yarn.
  • the aramid threads take on the strength function whereas the rubber thread is used for improved cushioning properties.
  • the press pad in the US-A-6040253 discloses a press pad according to the preamble of claim 1, which should be characterized by improved press and heat conduction properties.
  • the press pad consists of a thread system of two threads, wherein the first thread of a group of threads with a metallic portion and the second thread of a group of threads with an elastic portion can be assigned.
  • EP 1 167 007 A1 a press pad made of a fabric with longitudinal and transverse threads, of which every second longitudinal thread is replaced by a heating wire to provide an active heating possibility of the press pad.
  • the fabric is embedded with the heating wires in a so-called matrix of temperature-resistant elastomer.
  • the invention has for its object to propose a press pad, with the compensation of different pressing pressures compared to the known press pads is improved.
  • the return property of a press pad or the upholstery property results from the type of fabric construction or from the padding material used.
  • the elasticity of the elastomers is determined by their Shore hardness, their density and their compression set (22 h at 175 ° C).
  • the elastomeric material used in the threads is preferably a silicone or fluorosilicone elastomer, a blend of the aforementioned or another high temperature resistant elastomeric material.
  • the Shore hardness of the elastomer can be adjusted to the desired value in a manner known to the person skilled in the art, for example by fillers such as quartz flour or metal oxides.
  • the deformability can be adjusted individually and longitudinally across the thread.
  • the core of at least one of the threads preferably consists essentially of metal, on the one hand to ensure the heat conduction through the press pad, on the other hand its good wearability and dimensional stability.
  • This is preferably copper, depending on the application but also brass or stainless steel used.
  • threads may preferably be used in the same or in another thread system, the core of which consists essentially of polyamide.
  • the in the WO 96/13376 Proposed use of a pure elastomer thread is hardly useful in terms of weaving technology, since loops and warping can arise from distortion of individual fibers in their longitudinal direction from the press pad. Only with a soul higher tensile strength on the one hand, the workability, on the other hand, the dimensional stability during operation guaranteed.
  • the use of the thinnest possible polyamide core hardly influences the Shore hardness and thus the transverse elasticity of the elastomer thread that is essential during operation in comparison to a metallic core.
  • aromatic polyamide fibers are used, as sold for example by DuPont Inc. under the trade names KEVLAR ® and NOMEX ® .
  • any other high temperature resistant fiber having sufficient tensile strength such as that sold under the tradename Basofil ® melamine resin fiber of the Fa. BASF may be used.
  • a preferred embodiment comprises threads with a core of stranded or stranded fibers. At high tensile strength of such threads - especially when using non-metallic materials - can still be achieved in this way a high transverse elasticity of the press pad according to the invention.
  • threads comprise a monofilament core.
  • an inventive with warp and weft woven press pad whose shot has alternately a thread of different types of yarn.
  • two threads of the one may each be made of a thread of a second type or almost any other numerical combinations.
  • FIG. 1 shows a section of a section transverse to the weft direction through the fabric of a press pad according to the invention wherein the warp threads are not shown.
  • the fabric of the press pad according to the invention has a brass strand of 7 individual wires, each with a diameter of 0.2 mm as a chain.
  • the press pad and its fabric as such, as well as the chain are not shown.
  • the tissue alternately has a first thread 2 and a second thread 3.
  • the first thread 2 has a first core 4, which is stranded from symbolically indicated 8 copper wires, each with a diameter of 0.2 mm.
  • the first core 4 is enclosed by a first jacket 5 with a diameter of 1.5 mm made of a blend elastomer of 15% fluorine silicone and 85% pure silicone rubber.
  • the first jacket 5 has a Shore hardness of 70-75 and a total density of 2.15 g / cm 3 and is thus harder than the second jacket 7 with a Shore hardness of 70-75 and a total density of 1.38 g / cm 3 .
  • This press pad according to the invention shows over its surface a hydraulic padding effect, which responds to different pressing pressures and compensates accordingly.
  • a very good cushioning effect in particular a very homogeneous pressure distribution over the press pad surface is achieved.
  • An 8 mm thick HDF board which is coated with an abrasion-resistant melamine resin overlay and a melamine resin decor film, shows a perfectly transparent and closed surface after removal from the press. Under the same conditions, a faulty, not uniformly closed surface with strong graying is achieved with a known prior art press pad.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Presspolster mit einem Gewebe, dessen Kette und/oder Schuss jeweils alternierend Fadenarten mit quer zur Fadenachse unterschiedlicher Elastizität aufweist.
  • Presspolster kommen in hydraulischen Heizpressen, Ein- oder Mehretagen-, Hochdruck- oder sonstigen Pressen beispielsweise zur Kunststoffbeschichtung oder Kaschierung von Holzwerkstoffplatten oder bei der Herstellung von Leiterplatten zum Einsatz. Die Presspolster liegen beim Pressvorgang beidseits zwischen den auf dem Pressgut aufliegenden Pressblechen und den Pressplatten. Durch ihre Eigenschaften sollen sie bei vergleichsweise großen Toleranzen sowohl der Bauteile der Pressen als auch des Pressguts eine vollflächig gleichmäßige Übertragung des Pressdrucks sicherstellen. Konvexer oder konkaver Verzug der Pressplatten durch unterschiedliche Wärmeabstrahlung oder fehlerhafte Schliffe des Pressguts können so ausgeglichen werden. Die Presspolster müssen hierzu einerseits ihrer Verformung möglichst wenig Widerstand entgegensetzen, andererseits aber bei einer intermittierenden Druckbelastung ein möglichst großes elastisches Rückstellvermögen aufweisen.
  • Darüber hinaus müssen Presspolster für den Einsatz bei Temperaturen bis oberhalb von 200 °C geeignet sein und eine wiederum vollflächig gleichmäßige und speziell bei der Verwendung in Kurztaktpressen zudem eine schnelle Wärmeübertragung ermöglichen. Presspolster bestehen typischer Weise aus einem Gewebe, das je nach Einsatzzweck noch eine einseitige oder beidseitige Beschichtung aufweisen kann. Solche Gewebe sind dem Fachmann in einer Vielzahl von Ausführungen unter Verwendung von sowohl Metall- als auch Polymerfäden in den Fadensystemen, vorzugsweise mit Kette und Schuss in Leinwand- oder Köperbindung sowie in anderen Web- und Bindungsarten bekannt.
  • Gattungsgemäße Presspolster weisen im Gewebe in mindestens einem Fadensystem zwei verschiedene Fadenarten mit unterschiedlicher Elastizität quer zur Fadenachse auf. Im Rahmen dieser Schrift wird mit diesem Begriff sowohl die Zusammendrückbarkeit quer zur Fadenachse als auch die Biegesteifigkeit eines Fadens benannt. Beide Eigenschaften prägen jede für sich die Elastizität eines Presspolsters, die entsprechend gleichfalls als Oberbegriff für dessen Zusammendrückbarkeit und Biegesteifigkeit verwendet wird.
  • Solche Presspolster sind beispielsweise aus dem Prospekt "Presspolster für Kurztaktpressen" der Rheinischen Filztuchfabrik GmbH, Stolberg/Deutschland unter dem Handelsnamen SI-NAS® UNIVERSAL bekannt. Die Gewebe dieser Presspolster weisen eine Kette aus einem mit Kupferfäden verdrillten Aramidmultifilament auf, während der Schuss abwechselnd aus verlitzten Kupferfäden und einem elastomerummantelten textilen Multifilament besteht. Die Kombination verschiedener Fäden in einem Fadensystem - hier: im Schuss - ermöglicht auf besonders einfache Weise die Kombination von Eigenschaften der unterschiedlichen Fäden und die Abstimmung dieser Eigenschaften für bestimmte Anwendungen durch Variation der Anteile des einen oder des andern Fadentyps. Diese gattungsgemäßen Presspolster zeichnen sich durch eine hervorragende Polsterwirkung und eine hohe Temperaturbeständigkeit in Verbindung mit sehr gutem Wärmetransfer aus, der durch die Erhöhung des Anteils der Kupferfäden sogar noch gesteigert werden kann und kommen besonders zur Herstellung von laminierten Fußbodenplatten in modernen Kurztakt-Etagenpressen zum Einsatz.
  • Bei der hochabriebfesten Melaminbeschichtung hochdichter Faserverbundplatten (auch: HDF, High Density Fibreboard) in Einetagen-Kurztaktpressen werden erhöhte Anforderungen an die verwendeten Presspolster gestellt: Mit der Polykondensation des Aminoplastharzes entstehen im Beschichtungsprozess mikroskopisch kleine Wasserdampfbläschen, die nur langsam in die hochdichte Faserverbundplatte diffundieren. In der ansonsten transparenten Beschichtung können diese Bläschen einen sichtbaren Grauschleier oder sogar Porositäten verursachen. Dieser als "Vergrauung" bekannte Oberflächenfehler ist nur durch einen vollflächig besonders gleichmäßigen Pressdruck auf die Plattenoberfläche zu vermeiden. Insbesondere bei Verzug der Pressplatten oder bei fehlerhaft geschliffenen HDF-Platten können die entstehenden unterschiedlichen Pressdrücke mit bekannten Presspolstern nicht oder nur unzureichend ausgeglichen werden.
  • Die DE-A-26 50 642 offenbart ein Presspolster, das sowohl in der Kette als auch im Schuss abwechselnd Aramidgarn und Gummigarn aufweisen kann. Dadurch sollen in dem Presspolster die Hitzedurchlässigkeit des Aramidgarns und die elastischen Eigenschaften des Gummigarns kombiniert werden. Dabei übernehmen die Aramidfäden die Festigkeitsfunktion wohingegen die Gummifaden zwecks verbesserter Polstereigenschaften verwendet werden.
  • In der US-A-6040253 wird ein Presspolster gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, das sich durch verbesserte Press- und Wärmeleiteigenschaften auszeichnen soll. Dabei besteht das Presspolster aus einem Fadensystem aus zwei Fäden, wobei der erste Faden einer Gruppe von Fäden mit einem metallischen Anteil und der zweite Faden einer Gruppe von Fäden mit einem elastischen Anteil zugeordnet werden kann.
  • Schließlich geht aus der EP 1 167 007 A1 ein Presspolster aus einem Gewebe mit Längs- und Querfäden hervor, von denen jeder zweite Längsfaden zur Schaffung einer aktiven Heizmöglichkeit des Presspolsters durch einen Heizdraht ersetzt ist. Darüber hinaus ist das Gewebe mit den Heizdrähten in eine sogenannte Matrix aus temperaturbeständigem Elastomer eingebettet.
    • Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Presspolster vorzuschlagen, mit dem der Ausgleich unterschiedlicher Pressdrücke gegenüber den bekannten Presspolstern verbessert wird.
    • Lösung
  • Die Rückstelleigenschaft eines Presspolsters beziehungsweise die Polstereigenschaft ergibt sich aus der Art der Gewebekonstruktion beziehungsweise aus dem eingesetzten Polstermaterial. Bei Polstergeweben mit Elastomerfäden wird die Elastizität der Elastomere bestimmt durch ihre Shore-Härte, ihre Dichte und ihren Druckverformungsrest (22 h bei 175 °C).
  • Untersuchungen zeigen, dass die gattungsgemäßen Presspolster über ihrer gesamten Fläche eine gleichmäßige Rückstelleigenschaft beziehungsweise Elastizität aufweisen.
  • Ausgehend vom gattungsgemäßen Stand der Technik wird die Aufgabe nach der Erfindung dahingehend gelöst, dass Kette und/oder Schuss jeweils mindestens zwei Fadenarten mit unterschiedlicher Elastizität enthalten, welche Fadenarten jeweils einen Mantel aus einem hochtemperaturbeständigen Elastomermaterial und eine Seele mit gegenüber diesem höherer Zugfestigkeit aufweisen. Untersuchungen zeigen, dass das Gewebe des erfindungsgemäßen Presspolsters unterschiedliche Shore-Härte und Dichte aufweist und den Ausgleich unterschiedlicher Pressdrücke gegenüber den gattungsgemäß bekannten Presspolstern signifikant verbessert.
  • Unter alternierend im Sinne der vorliegenden Erfindung wird dabei sowohl beispielsweise eine Abfolge von zwei Fadenarten A und B in der Art ... A-B-A-B ... aber auch ... A-A-B-A-A-B- ... sowie bei z.B. drei Fadenarten A, B und C Abfolgen wie ... A-B-C-A-B-C ...
  • Das in den Fäden verwendete Elastomermaterial ist bevorzugt ein Silicon- oder Fluorsiliconelastomer, ein Blend der vorgenannten oder ein anderes hochtemperaturbeständiges Elastomermaterial. Die Shore-Härte des Elastomers kann in dem Fachmann bekannter Weise beispielsweise durch Füllstoffe wie Quarzmehl oder Metalloxide auf den gewünschten Wert eingestellt werden.
  • Durch die Kombination verschiedener Materialien für den Mantel und die Seele eines Fadens kann die Verformbarkeit längs und quer zum Faden individuell eingestellt werden.
  • Die Seele mindestens eines der Fäden besteht vorzugsweise im Wesentlichen aus Metall um einerseits die Wärmeleitung durch das Presspolster, andererseits dessen gute Webbarkeit und Formstabilität zu gewährleisten. Hierbei kommt bevorzugt Kupfer, je nach Anwendung aber auch Messing oder rostfreier Stahl zum Einsatz. Durch die Ummantelung der Metall enthaltenden Fäden im Gewebe eines Presspolsters wird auch in den Kontaktstellen deren Druck auf die anderen Fäden des Gewebes und damit deren Verschleiß vermindert.
  • Alternativ oder zusätzlich zur Ummantelung der Metall enthaltenden Fäden können in demselben oder in einem anderen Fadensystem bevorzugt Fäden zum Einsatz kommen, deren Seele im Wesentlichen aus Polyamid besteht. Die in der WO 96/13376 vorgeschlagene Verwendung eines reinen Elastomerfaden ist webtechnisch kaum sinnvoll, da durch Verzug einzelner Fasern in ihrer Längsrichtung aus dem Presspolster hervorstehende Schlaufen und Verwerfungen entstehen können. Erst mit einer Seele höherer Zugfestigkeit ist einerseits die Verarbeitbarkeit, andererseits die Formbeständigkeit im Betriebsfall gewährleistet. Durch die Verwendung einer möglichst dünnen Polyamidseele wird im Vergleich zu einer metallischen Seele die Shore-Härte und damit die im Betrieb wesentliche Querelastizität des Elastomerfadens kaum beeinflusst. Besonders bevorzugt kommen aromatische Polyamidfasern zum Einsatz, wie sie beispielsweise von DuPont Inc. unter den Handelsnamen KEVLAR® und NOMEX® vertrieben werden. Grundsätzlich kann aber auch jede andere hochtemperaturbeständige Faser mit hinreichender Zugfestigkeit wie beispielsweise die unter dem Handelsnamen BASOFIL® vertriebene Melaminharzfaser der Fa. BASF verwendet werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform weist Fäden mit einer Seele aus verlitzten oder verseilten Fasern auf. Bei hoher Zugfestigkeit solcher Fäden - insbesondere bei Verwendung nichtmetallischer Materialien - kann auf diese Weise dennoch eine hohe Querelastizität des erfindungsgemäßen Presspolsters erzielt werden. In einer alternativen Ausführungsform weisen Fäden eine Seele aus einem Monofilament auf. So kann - insbesondere mit einem Metalldraht - besonders vorteilhaft die Formbeständigkeit des erfindungsgemäßen Presspolsters gewährleistet werden.
  • Besonders bevorzugt ist ein erfindungsgemäßes, mit Kette und Schuss gewebtes Presspolster, dessen Schuss abwechselnd jeweils einen Faden der verschiedenen Fadenarten aufweist. Alternativ können auch zwei Fäden der einen jeweils von einem Faden einer zweiten Art oder nahezu beliebige andere zahlenmäßige Kombinationen ausgeführt werden.
    • Ausführungsbeispiel
  • Zur Erläuterung der Erfindung ist in einer Zeichnung ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Figur zeigt ausschnittsweise einen Schnitt quer zur Schussrichtung durch das Gewebe eines erfindungsgemäßen Presspolsters wobei die Kettfäden nicht dargestellt sind.
  • Das Gewebe des erfindungsgemäßen Presspolsters weist eine Messinglitze aus 7 Einzeldrähten mit je 0,2 mm Durchmesser als Kette auf. Das Presspolster und dessen Gewebe als solche sind ebenso wie die Kette nicht dargestellt. Im Schuss 1 weist das Gewebe abwechselnd jeweils einen ersten Faden 2 und einen zweiten Faden 3 auf.
  • Der erste Faden 2 weist eine erste Seele 4 auf, die aus symbolhaft angedeuteten 8 Kupferdrähten mit je 0,2 mm Durchmesser verlitzt ist. Die erste Seele 4 ist von einem ersten Mantel 5 mit 1,5 mm Durchmesser aus einem Blendelastomer aus 15 % Fluor-Silikon- und 85 % reinem Silikonkautschuk umschlossen. Der zweite Faden 3 weist eine 1 mm dicke zweite Seele 6 aus Kevlarfilamentgarn mit 0,168 g/m = 1680 dtex und einen 1,5 mm dicken zweiten Mantel 7 aus einem anderen Blendelastomer mit 10 % Fluor-Silikon- und 90 % reinem Silikonkautschuk auf. Der erste Mantel 5 weist eine Shore-Härte von 70 - 75 und eine Gesamtdichte von 2,15 g/cm3 auf und ist damit härter als der zweite Mantel 7 mit einer Shore-Härte von 70 - 75 und einer Gesamtdichte von 1,38 g/cm3.
  • Dieses erfindungsgemäße Presspolster zeigt über seiner Fläche einen hydraulischen Polstereffekt, der auf unterschiedliche Pressdrücke reagiert und diese entsprechend ausgleicht. Beim Einsatz in einer hydraulischen Pressenanlage selbst mit gewissem Heizplattenverzug wird eine sehr gute Polsterwirkung, insbesondere eine sehr homogene Druckverteilung über der Presspolsterfläche erzielt. Eine 8 mm starke HDF-Platte, die mit einem abriebfesten Melaminharzoverlay und einem Melaminharzdekorfilm beschichtet wird, zeigt nach der Entnahme aus der Presse eine einwandfrei transparente und geschlossene Oberfläche. Unter den gleichen Bedingungen wird mit einem gattungsgemäß bekannten Presspolster eine fehlerhafte, nicht einheitlich geschlossene Oberfläche mit starker Vergrauung erzielt.

Claims (5)

  1. Presspolster mit einem Gewebe, dessen Kette und/oder Schuss (1) jeweils alternierend Fadenarten mit quer zur Fadenachse unterschiedlicher Elastizität aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Kette und/oder Schuss jeweils mindestens zwei Fadenarten mit unterschiedlicher Elastizität enthalten, welche Fadenarten jeweils einen Mantel aus einem hochtemperaturbeständigen Elastomermaterial und eine Seele mit gegenüber diesem höherer Zugfestigkeit aufweisen.
  2. Presspolster nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Seele im Wesentlichen aus Metall besteht.
  3. Presspolster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seele im Wesentlichen aus Polyamid besteht.
  4. Presspolster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seele im Wesentlichen aus Fasern verlitzt oder verseilt ist.
  5. Presspolster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuss jeweils abwechselnd eine erste Anzahl Fäden (2) einer ersten Fadenart und zweite Anzahl Fäden einer zweiten Fadenart aufweist.
EP20030014914 2002-07-31 2003-07-01 Presspolster Expired - Lifetime EP1386723B1 (de)

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DE10235065 2002-07-31
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EP1386723A2 EP1386723A2 (de) 2004-02-04
EP1386723A3 EP1386723A3 (de) 2004-06-02
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