ES2203869T3 - Almohadilla de prensado. - Google Patents
Almohadilla de prensado.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN ACOLCHADO DE PRENSADO (1) PARA UTILIZACION EN PRENSAS DE LAMINACION CON UN TEJIDO (2), QUE MUESTRA UN PRIMER GRUPO DE HILOS (3) PARALELOS Y UN SEGUNDO GRUPO PARALELO, QUE DISPONE DE LOS HILOS (4,15) QUE CRUZAN LOS HILOS (3) DEL PRIMER GRUPO, DONDE LOS HILOS (3) DEL PRIMER GRUPO SE COMPONEN DE METAL O TIENEN UNA PORCION METALICA Y DONDE LOS HILOS (4,15) DEL SEGUNDO GRUPO SE COMPONEN DE MATERIAL (13) ELASTICO DE GOMA O TIENEN UNA PORCION DE ELLA. LOS HILOS (3) DEL PRIMER GRUPO SE ACODAN ALREDEDOR DE LOS HILOS (4,15) DEL SEGUNDO GRUPO, Y SE CARACTERIZAN DE TAL MODO, QUE LA DENSIDAD DE LOS HILOS (4,14) DEL SEGUNDO GRUPO ES TAN GRANDE, QUE LOS HILOS (3) DEL PRIMER GRUPO PASAN A SU TRAVES SOLO BAJO COMPRESION DEL MATERIAL (13) ELASTICO DE GOMA DE LOS HILOS (4,15) DEL SEGUNDO GRUPO.
Description
Almohadilla de prensado.
La invención concierne a una almohadilla de
prensado para su utilización en prensas laminadoras, que comprende
un tejido que presenta un primer grupo de hilos paralelos y un
segundo grupo de hilos paralelos que se cruzan con los hilos del
primer grupo, en donde los hilos del primer grupo son de metal o
tienen una porción de metal y los hilos del segundo grupo son de
material cauchoelástico o tienen una porción del mismo, y en donde
los hilos del primer grupo se curvan en torno a los hilos del
segundo grupo.
La fabricación de materiales estratificados, por
ejemplo revestimientos decorativos de placas de virutas, se efectúa
en prensas laminadoras que pueden estar configuradas como prensas de
etapas de baja o alta presión o como prensas de ciclo corto. Se
utilizan aquí almohadillas de prensado que tienen la misión de
transmitir uniformemente la presión a toda la superficie del
material a prensar. Las almohadillas de prensado han de poder
resistir altas presiones y también las temperaturas existentes en
tales prensas, y han de estar en condiciones de transferir al
material a prensar, rápidamente y sin grandes pérdidas, el calor
que proviene de las placas de prensado, es decir que han de tener
una elevada conductividad calorífica en esta dirección.
Se conocen en el estado de la técnica unas
almohadillas de prensado que consisten en un tejido que comprende
dos clase de hilos (EP 0 493 630 A1). En un primer grupo los hilos
consisten en metal o tienen una porción de metal para mejorar la
transmisión de calor al material a prensar. Para el segundo grupo de
hilos se hacen diferentes propuestas, por ejemplo hilos de poliamida
aromática (EP 0 493 630 A1), elastómero de silicona (DE 295 18 204
U1) o de goma, monofilamento de plástico estable frente al calor o
similares (EP 0 713 762).
En las almohadillas de prensado conocidas sigue
sin ser satisfactorio el paso del calor. Por tanto, la invención se
basa, en primer lugar, en el problema de crear una almohadilla de
prensado con una mejor conductividad calorífica. Otro cometido
consiste en mejorar la estabilidad de cotas y proporcionar una
superficie lisa.
Este problema se resuelve según la invención
porque la densidad de los hilos del segundo grupo es tan grande que
los hilos del primer grupo pasan por entre los hilos del segundo
grupo únicamente bajo compresión del material cauchoelástico de los
mismos. En otras palabras, según la invención, la distancia libre
entre los hilos del segundo grupo en estado no deformado, es decir,
sin compresión del material cauchoelástico, es menor,
preferiblemente al menos un 10% menor, que la extensión del grosor
de los hilos del primer grupo en un plano que pasa por el eje
longitudinal de estos hilos y que se extiende perpendicularmente al
plano de la almohadilla de prensado. Por tanto, la idea básica de la
invención consiste en ejercer una influencia positiva sobre el paso
del calor mediante una geometría especial del tejido con una
densidad muy alta de los hilos del segundo grupo. El paso mejorado
del calor se consigue por el hecho de que los hilos del primer
grupo, debido a la pequeña distancia entre los hilos del segundo
grupo, son forzados a pasar con mucha pendiente por entre estos
hilos. Resultan de esto cortos recorridos para el calor entre las
dos superficies de la almohadilla de prensado, con la consecuencia
de que el calentamiento del material a prensar se produce de manera
sensiblemente más rápida. Por este motivo, se pueden lograr tiempos
de ciclo sensiblemente más cortos y también es menor el consumo de
energía a causa de la menor diferencia de temperatura.
Debido a la gran densidad de los hilos del
segundo grupo, los hilos del primer grupo se incrustan en los del
segundo grupo bajo compresión elástica del material cauchoelástico
de estos hilos, con la consecuencia de que se evita que los hilos
resbalen unos con respecto a otros. De este modo, se mantiene
relativamente pequeña la erosión del tejido, es decir, el desgaste
interior. A esto se añade que la estabilidad de cotas en la
dirección de los hilos del primer grupo es sensiblemente mejor,
incluso aunque se emplee como material metálico el cobre con
tendencia a contraerse por formación de lazos. A causa de esta
tendencia a la contracción, en las almohadillas de prensado
conocidas se emplea exclusivamente latón, cuya conductividad
calorífica es solamente un tercio de la del cobre y cuyo precio es
sensiblemente más alto que el del cobre. Dado que, a consecuencia
de la estructura del tejido según la invención, se puede emplear
cobre, se aumenta con ello también considerablemente la
conductividad calorífica y esto a costes sensiblemente más
favorables.
En una ejecución de la invención se ha previsto
que los hilos estén entretejidos de tal manera que los hilos del
primer grupo no sobresalgan del plano formado por los puntos más
exteriores de los hilos del segundo grupo, o, mejor todavía, tengan
cierta distancia a este plano. Esta ejecución tiene la ventaja de
que los hilos del primer grupo están protegidos contra abrasión
durante el manejo de la almohadilla de prensado. Unicamente bajo
solicitación de presión en la prensa laminadora establecen los hilos
del primer grupo (hilos metálicos) contacto con las superficies
adyacentes de la prensa y con el material a prensar y proporcionan
entonces una buena conducción del calor.
En otra ejecución de la invención se ha previsto
que la densidad de los hilos del primer grupo sea tan alta que la
cobertura de la superficie esté comprendida entre 50 y 80%,
preferiblemente entre 60 y 70%. Esta alta densidad de los hilos
favorece también la conductividad calorífica y, por tanto, el rápido
calentamiento del material a prensar.
Además, para una distribución uniforme del calor
es favorable que los hilos tengan un ligamento de tejedura con
distribución uniforme de los acodamientos de los hilos del primer
grupo. El número de acodamientos de los hilos del primer grupo
deberá estar en cada lado del tejido entre 20 y 30 por centímetro
cuadrado. Esta alta densidad de los acodamientos proporciona también
una transmisión del calor buena y uniforme a través de la
superficie.
En otra ejecución de la invención se ha previsto
que el material cauchoelástico tenga una dureza Shore A de 60 a 75.
Esta dureza favorece la incorporación de los hilos del primer grupo
y, por tanto, una sólida trabazón del tejido. Además, con esta
dureza se conserva la compresibilidad residual durante mucho
tiempo.
Para el material cauchoelástico entran en
consideración todos los materiales que tienen propiedades
cauchoelásticas y que están en condiciones de soportar las
temperaturas que reinan en las prensas. Especialmente adecuados son
los elastómeros de silicona. Es recomendable un material
cauchoelástico espumado, preferiblemente con un peso específico de
0,3 a 0,5 g/cm^{3}.
Para los hilos del primer grupo deberán emplearse
materiales metálicos que tengan una alta conductividad calorífica.
Como ya se ha mencionado más arriba, se ofrecen para esto
especialmente el cobre o las aleaciones de cobre modificadas en su
resistencia. Debido a la sólida ligazón del tejido, se contrarresta
la tendencia de los hilos de cobre a contraerse, de modo que, a
pesar del empleo de este material problemático en este aspecto, no
se ha podido detectar una contracción digna de mención. De esta
manera, la alta conductividad calorífica y el favorable precio de
este material pueden ser utilizados para la almohadilla de prensado
según la invención. Especialmente ventajoso es el empleo de cobre
no recocido (cobre duro), ya que tiene una alta resistencia. Sin
embargo, entra en consideración también el cobre recocido (cobre
blando).
Según otra característica de la invención, se ha
previsto que algunos hilos del primer grupo presenten un hilo de
alma de plástico que esté rodeado por al menos un alambre metálico,
y ello preferiblemente de tal manera que el hilo de alma de plástico
sea cubierto completamente por el hilo o los hilos metálicos. La
cubrición se efectúa en este caso preferiblemente arrollando a su
alrededor al menos un alambre metálico, convenientemente varios
alambres metálicos uno sobre otro, o bien cableando alambres
metálicos. Mediante el cableado o arrollamiento del alambre o los
alambres metálicos se obtiene, en contraposición a un retorcido, un
hilo casi circular, con lo que se forma una mayor superficie de
aplicación al lado superior y al lado inferior de la almohadilla de
prensado y se logra así una mejor transmisión de calor de las placas
de prensado al material a prensar. Para el hilo de alma de plástico
entran en consideración plásticos estables frente al calor, por
ejemplo aramidas, o monohilos de PPS, PEK, PEEK o similares o hilos
de fibra de vidrio.
Asimismo, la invención prevé que algunos hilos
del segundo grupo estén rodeados en su lado exterior con al menos un
hilo metálico, y ello aquí también preferiblemente de modo que los
hilos del segundo grupo estén cubiertos completamente en su lado
exterior con el alambre o los alambres metálicos. Esto tiene la
ventaja de que también los hilos del segundo grupo fomentan la
transmisión de calor, pero no pierden entonces sus propiedades de
almohadillado debido a la porción de material cauchoelástico. El
encamisado de los hilos del segundo grupo se efectúa aquí también
preferiblemente por cableado o arrollamiento a su alrededor. Dentro
del encamisado por medio de los alambres metálicos, los hilos del
segundo grupo pueden consistir completamente en material
cauchoelástico, por ejemplo un elastómero de silicona. Sin embargo,
se consigue una mejor resistencia cuando estos hilos presentan un
hilo de alma que está rodeado por una envoltura extruida encima de
material cauchoelástico. El hilo de alma puede presentar también un
hilo central, por ejemplo de aramida, fibras de vidrio, metal, etc.,
en torno al cual están cableados o arrollados alambres
metálicos.
Los alambres metálicos cableados deberán estar
plegados parcialmente en forma de S y parcialmente en forma de Z,
teniendo lugar esto convenientemente en forma alternada. De este
modo, se puede evitar eficazmente una "migración" de la
almohadilla de prensado en la prensa.
Para obtener, por un lado, una almohadilla de
prensado muy estable y rígida, pero, por otro lado, aún
suficientemente adaptable, los hilos del segundo grupo deberán
tener un diámetro de al menos 1 mm, preferiblemente al menos 1,5 mm.
Permanecen entonces sustancialmente estirados dentro del tejido y
fomentan, junto con su alta densidad en relación con el grosor de
los hilos del primer grupo, un marcado acodamiento de estos hilos.
Los hilos del primer grupo deberán tener un diámetro de al menos
0,15 mm, que puede ir hasta 0,3 mm.
En el dibujo se ilustra la invención con más
detalle haciendo referencia a un ejemplo de ejecución. Muestran:
la figura 1, una sección longitudinal de una
parte de la almohadilla de prensado según la invención;
la figura 2, una sección transversal de la
almohadilla de prensado según la figura 1;
la figura 3, una vista en perspectiva de un hilo
longitudinal de la almohadilla de prensado según las figuras 1 y
2;
la figura 4, una vista en perspectiva de un hilo
transversal de la almohadilla de prensado según las figuras 1 y
2;
la figura 5, una sección longitudinal de la
almohadilla de prensado según las figuras 1 y 2 en estado prensado;
y
la figura 6, una vista en perspectiva de otro
hilo transversal para una almohadilla de prensado.
La almohadilla de prensado 1 representada en las
figuras 1 y 2 está construida como un tejido monocapa 2 con hilos
longitudinales - designados a título de ejemplo con 3 - que se
extienden en la dirección de la urdimbre e hilos transversales -
designados a título de ejemplo con 4 - que se extienden en la
dirección de la trama. Los hilos transversales 4 discurren en forma
sustancialmente estirada, es decir que no son sustancialmente
expulsados del plano de la almohadilla de prensado debido a la
ligadura con los hilos longitudinales 3, mientras que estos hilos
longitudinales 3 se colocan en torno a los hilos transversales 4 y
forman con ello, en los lados superior e inferior, unos marcados
acodamientos - designados a titulo de ejemplo con 5, 6 - que se
aplanan durante el funcionamiento bajo la acción de la presión y que
están unidos entre los hilos transversales 4 por medio de segmentos
intermedios - designados a titulo de ejemplo con 7 -. De esta
manera, se obtiene un recorrido en forma de meandros de los hilos
longitudinales 3.
En la figura 3 se ha representado un hilo
longitudinal 3 en forma más detallada. Este presenta un hilo de alma
retorcido 8 de aramida en torno al cual están tendidos seis alambres
metálicos - designados a título de ejemplo con 9 - a la manera de
un cableado, concretamente de tal modo que el hilo de alma 8 queda
completamente envuelto por los alambres metálicos 9. Se obtiene así
una superficie cerrada y relativamente lisa del hilo longitudinal 3
que proporciona un buen contacto con las placas de prensado y con el
material a prensar. El hilo longitudinal 3 tiene un diámetro de 0,2
mm.
El hilo transversal 4 representado a escala
ampliada en la figura 4 tiene un hilo de alma 10 de 0,2 mm de
diámetro que consiste en un hilo central 11 de aramida y seis
alambres metálicos - designados a título de ejemplo con 12 -,
estando los hilos metálicos 12 cableados en torno al hilo central
11. El alambre metálico 12 consiste en cobre no recocido (cobre
duro), con lo que se consigue una alta resistencia. El hilo de alma
10 está rodeado por una envoltura elastómera 13 extruida sobre el
mismo, hecha de un elastómero de silicona. Se obtiene así un
diámetro de 1,5 mm para los hilos transversales 4.
Como puede apreciarse en la figura 1, la densidad
de los hilos transversales 4 está calculada de modo que la distancia
entre los hilos transversales 4 sin hilos longitudinales 3
incorporados en el tejido, es decir, en estado no deformado, sea
menor que su diámetro, es decir, menor que 0,2 mm. Por tanto, los
hilos longitudinales 3 se entierran en el material elástico de la
envoltura elastómera 13 de los hilos transversales 4. Esto no sólo
tiene la ventaja de que los hilos longitudinales 3 no pueden
trasladarse en la dirección de los ejes longitudinales de los hilos
transversales 4, sino que fuerza a los hilos longitudinales 3 a
formar segmentos intermedios 7 que discurren con bastante
pendiente.
En la figura 2 - como también en las figuras 1 y
5 - puede apreciarse que los hilos longitudinales 3 se entierran
también fuertemente en el material de la envoltura elastómera 13 en
la zona de sus acodamientos 5, 6, de modo que, en estado prensado,
no sobresalen del plano 14 formado por los puntos exteriores de los
hilos transversales 4, sino que más bien tienen incluso cierta
distancia con respecto a este plano 14. Unicamente bajo la presión
de prensado obtienen contacto con las placas de prensado o el
material a prensar.
La deformación de la almohadilla de prensado 1
bajo la presión de prensado puede deducirse de la figura 5. Puede
verse que los acodamientos 5, 6 de los hilos longitudinales 3 están
aplastados, con lo que se obtienen superficies de transmisión de
calor alargadas. Los segmentos intermedios 7 están tan deformados
que discurren casi verticalmente entre los hilos transversales 4,
con lo que se obtienen cortos trayectos de transmisión de calor de
un lado a otro de la almohadilla de prensado 1. Ambas cosas
proporcionan una rápida transmisión del calor de las placas de
calentamiento al material a prensar.
La figura 6 muestra un hilo transversal 15 para
una almohadilla de prensado que no se ha representado aquí con más
detalle. El hilo transversal 15 es adecuado para utilizarse también
en la almohadilla de prensado 1 según las figuras 1 y 2. Este hilo
tiene un núcleo de elastómero 16 a base de un elastómero de silicona
que - lo que no se ha representado aquí con detalle - rodea a un
hilo de alma que está construido de la misma manera que en el hilo
transversal 4.
En torno al núcleo de elastómero 16 están
cableados alambres metálicos - designados a título de ejemplo con
17. Una vez concluido el proceso de cableado, el núcleo de
elastómero 16 está rodeado en toda su superficie por los alambres
metálicos 17, los cuales forman así una envoltura metálica exenta de
huecos. Por este motivo, el hilo transversal 15 es adecuado para
mejorar el paso del calor a través de una almohadilla de prensado
fabricada con él, sea como hilos metálicos únicos, sea
adicionalmente a hilos longitudinales metálicos, sea que también los
hilos longitudinales están construidos de la misma manera que los
hilos transversales 15.
La figura 7 muestra un hilo transversal 18 que
puede emplearse como sustitutivo del hilo transversal 15 según la
figura 6 en una almohadilla de prensado o bien en combinación con el
mismo. Este hilo tiene también un núcleo 19 de un elastómero de
silicona que - lo que no se ha representado con más detalle - rodea
a un hilo de alma que está construido de la misma manera que en el
hilo transversal 4.
En torno al núcleo de elastómero 19 está
tricotado un alambre metálico 19, concretamente de tal manera que
éste rodea a toda la superficie del núcleo de elastómero 19 y se
forma así una envoltura metálica exenta de huecos. Es conveniente
que el alambre metálico 20 esté rodeado por otro alambre metálico en
dirección de arrollamiento opuesta, de modo que resulta entonces una
envoltura metálica de dos capas. Esto asegura que incluso en codos
quede garantizada una envoltura completa del núcleo de elastómero
19.
Claims (26)
1. Almohadilla de prensado (1) para uso en
prensas laminadoras, que comprende un tejido (2) que presenta un
primer grupo de hilos paralelos (3) y un segundo grupo de hilos
paralelos (4, 15) que se cruzan con los hilos (3) del primer grupo,
consistiendo los hilos (3) del primer grupo en metal o teniendo una
porción de metal y consistiendo los hilos (4, 15) del segundo grupo
en material cauchoelástico (13) o teniendo una porción de éste, y
acodándose los hilos (3) del primer grupo en torno a los hilos (4,
15) del segundo grupo, caracterizada porque la densidad de
los hilos (4, 15) del segundo grupo es tan grande que los hilos (3)
del primer grupo pasan por entre los hilos (4, 15) del segundo grupo
únicamente bajo compresión del material cauchoelástico (13) de los
mismos.
2. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 1, caracterizada porque la distancia libre
entre los hilos (4, 15) del segundo grupo en estado no deformado es
menor en al menos un 10% que la extensión del grosor de los hilos
(3) del primer grupo en un plano que pasa por el eje longitudinal de
estos hilos (3) y se extiende perpendicularmente al plano de la
almohadilla de prensado (1).
3. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los hilos (3, 4,
15) están tejidos de tal manera que los hilos (3) del primer grupo
no sobresalen del plano (14) formado por los puntos más exteriores
de los hilos (4, 15) del segundo grupo.
4. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la densidad de
los hilos (3) del primer grupo es tan alta que la cubrición de la
superficie por medio de ellos está entre 50 y 80%, preferiblemente
entre 60 y 70%.
5. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los hilos (3,
4, 15) tienen un ligamento de tejedura con distribución uniforme de
los acodamientos (5, 6) de los hilos (3) del primer grupo.
6. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 5, caracterizada porque el número de
acodamientos (5, 6) de los hilos (3) del primer grupo está
comprendido entre 20 y 30 por centímetro cuadrado en cada lado del
tejido.
7. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el material
cauchoelástico tiene una dureza Shore A de 60 a 75.
8. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el material
cauchoelástico es un elastómero de silicona.
9. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el material
cauchoelástico está espumado y tiene un peso específico de 0,3 a 0,5
g/cm^{3}.
10. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el metal es
cobre o una aleación de cobre modificada en su resistencia.
11. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 10, caracterizada porque el cobre es un cobre
no recocido (cobre duro).
12. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque algunos hilos
(3) del primer grupo presentan un hilo de alma (8) de plástico que
está rodeado por al menos un alambre metálico.
13. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 12, caracterizada porque el hilo de alma (8)
de plástico está cubierto completamente por el hilo o los hilos
metálicos (9).
14. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque en torno al hilo
de alma (8) de plástico están cableados hilos metálicos (9).
15. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque el hilo de alma
(8) de plástico lleva al menos un alambre metálico arrollado a su
alrededor.
16. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizada porque el hilo de
alma (8) de plástico consiste en material estable frente al calor,
tal como aramida, PPS, PEK, PEEK o similares.
17. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque algunos hilos
(15) del segundo grupo están rodeados en su lado exterior con al
menos un alambre metálico (17).
18. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 17, caracterizada porque el lado exterior de
los hilos (15) del segundo grupo está cubierto completamente con el
alambre o los alambres metálicos (17, 18).
19. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 17 ó 18, caracterizada porque en torno al lado
exterior de los hilos (15) del segundo grupo están cableados
alambres metálicos (17).
20. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 17 ó 18, caracterizada porque los hilos (15)
del segundo grupo llevan al menos un alambre metálico arrollado en
torno a su lado exterior.
21. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque los hilos (4,
15) del segundo grupo presentan un hilo de alma (10) que está
rodeado por una envoltura (13) del material cauchoelástico.
22. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 21, caracterizada porque el hilo de alma (10)
presenta un hilo central (11) en torno al cual están cableados
alambres metálicos (12).
23. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 22, caracterizada porque los alambres
metálicos (9) están cableados parcialmente en forma de S y
parcialmente en forma de Z.
24. Almohadilla de prensado según la
reivindicación 23, caracterizada porque los alambres
metálicos (9) están cableados alternativamente en forma de S y en
forma de Z.
25. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 24, caracterizada porque los hilos (4,
15) del segundo grupo tienen un diámetro de al menos 1 mm,
preferiblemente al menos 1,5 mm.
26. Almohadilla de prensado según una de las
reivindicaciones 1 a 25, caracterizada porque los hilos (3)
del primer grupo tienen un diámetro de al menos 0,15 mm.
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