ES2202987T3 - Revestimiento para herramientas en contacto con vidrio caliente. - Google Patents
Revestimiento para herramientas en contacto con vidrio caliente.Info
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Abstract
La invención se refiere a un revestimiento resistente a altas temperaturas destinado a intercalarse entre herramientas y placas de vidrio caliente. Comprende un tejido de mallas hecho a partir de una unión de columnas de mallas que confiere al menos una cara plana, estando el tejido de mallas dotado de orificios (C( cuya forma poligonal está determinada por una pluralidad de segmentos (no enlazados) (S{sub,3}, S{sub,4}, S{sub,5}, S{sub,6}) constituidos cada uno por una parte de una columna de mallas y de segmentos "enlazados" (S{sub,2},S{sub,2}) constituidos por la puesta en común de dos a cuatro mallas (m) entre dos columnas (A, B) de mallas adyacentes, puesta en común obtenida por transferencia recíproca de mallas (m) de una columna a otra.
Description
Revestimiento para herramientas en contacto con
vidrio caliente.
La invención se refiere a los revestimientos
resistentes a la alta temperatura, principalmente los que contienen
metal, y destinados particularmente a servir como intercalaciones
entre las placas de vidrio caliente y toda herramienta en contacto
con ellas.
La invención se aplica más particularmente a los
revestimientos para herramientas utilizadas en instalaciones de
tratamiento en caliente de placas de vidrio para realizar cristales
de tipo recocido, curvados, templados, esmaltados, principalmente
cristales utilizados en la industria del automóvil. Por
"caliente" se deben entender temperaturas que permiten el
reblandecimiento del vidrio, por ejemplo de 600 a 700ºC, pero la
invención no se limita a usos a temperaturas tan elevadas. Como
herramientas susceptibles de ser equipadas con revestimientos
"intercalares" se pueden citar las destinadas a conformar y/o
tratar las placas de vidrio como los moldes de curvar y/o de temple
al aire que pueden ser enteros o anulares o los moldes de
conformación adaptados a un temple denominado por contacto. Se
puede tratar de herramientas para transportar las placas de vidrio,
principalmente cintas transportadoras o todo otro medio de prensión
mecánico o neumático.
Toda manipulación de una placa de vidrio caliente
puede provocar marcas y afectar su calidad óptica. Pero la
fabricación de cristales exige una calidad óptica elevada, lo que
resulta delicado principalmente cuando se trata de cristales para el
automóvil donde también se debe garantizar una excelente definición
de la curva, con formas complejas que pueden comprender varios
puntos de inflexión que requieren a menudo una operación de
prensado de la placa de vidrio entre dos moldes de curvar
complementarios de forma entera asociada a una forma anular.
Para evitar la formación de picaduras en el
vidrio, para absorber el eventual polvo que se introduciría en la
interfaz vidrio / herramienta y, más en general, para preservar la
integridad del estado de la superficie de las placas de vidrio, es
sabido que se dotan las herramientas con un revestimiento
denominado intercalar adaptado para garantizar a las placas un
contacto flexible y suave. Este revestimiento debe además presentar
una durabilidad mecánica en caliente suficiente y una cierta
deformabilidad para poder adoptar formas de herramientas complejas,
pero también una permeabilidad adecuada al aire, fundamentalmente
si debe revestir herramientas de temple, así como una conductividad
térmica no demasiado elevada.
Un revestimiento que responde a todas estas
exigencias es ya conocido por la patente
EP-B-0 312 439. Está constituido por
un tejido metálico con conductividad térmica inferior a 3 W/m/K y
constituido por mechas conformadas por una pluralidad de 90 hilos
elementales al menos con un diámetro inferior a 50 micrómetros y
organizadas en conjunto para formar puntos.
La invención tiene por objeto proponer un
perfeccionamiento de este tipo de revestimiento metálico,
principalmente para obtener un revestimiento que disminuya aún más
los riesgos de marcas y/o que presente una mayor durabilidad.
El objeto de la invención es un revestimiento
resistente a la alta temperatura, destinado a ser intercalado entre
herramientas y placas de vidrio caliente. Este revestimiento
comprende un tejido conformado por fibras metálicas, realizado
mediante un ensamblaje de columnas de puntos, o en el caso de los
tejidos con puntos recogidos, por hileras de puntos, lo que
confiere por lo menos una cara plana. El tejido está provisto además
de calados cuya forma poligonal está determinada por una pluralidad
de segmentos "no ligados", constituidos cada uno de ellos por
una porción de una columna de puntos, y por segmentos
"ligados" constituidos por la puesta en común de dos a cuatro
puntos entre dos columnas o hileras de puntos adyacentes. Esta
puesta en común se obtiene por transferencia recíproca de puntos de
una columna a otra. Para un tejido de dos caras planas opuestas,
dicha puesta en común puede ser principalmente de más de dos
puntos de dos columnas de puntos adyacentes.
Según la invención, se entiende por "punto",
una lazada elemental de hilo ligada a las demás lazadas para formar
los segmentos del tejido.
Se entiende por "calado" el espacio libre
delimitado por dichos segmentos.
Se entiende por "tejido" tanto los tejidos
de puntos recogidos como los tejidos de puntos libres. En el
contexto de la invención, este término engloba igualmente los
tejidos, mallas, rejillas y trenzas. (Es importante señalar que en
los tejidos con puntos recogidos, se trata de "hileras" de
puntos más que de "columnas" de puntos).
Se entiende igualmente por "transferencia
recíproca de puntos" la creación de una unión entre dos columnas
de puntos, de manera que el hilo de una columna de puntos dada
venga a insertarse en la columna adyacente para formar allí al menos
un punto y que, recíprocamente, el hilo de esta última columna se
inserte en la primera para formar allí al menos un punto. De hecho
se obtiene así al menos dos puntos "puestos en común" entre
las columnas en el sentido de la invención. Asimismo, se entiende
por tejido que presenta mínimamente una "cara plana", un
tejido en el cual todas las columnas de puntos de una misma cara al
menos son planas.
El revestimiento tal como está definido
anteriormente presenta muchas ventajas. El hecho de que se trate
de un tejido le confiere una cierta extensibilidad en todas las
direcciones, lo que permite utilizarlo para recubrir herramientas
con formas complejas, por ejemplo con fuertes curvaturas. La
textura del tejido lo vuelve suficientemente absorbente con
respecto al polvo. Conferir una cara plana a este tejido permite
además evitar marcas en las placas de vidrio ya que la misma ofrece
un contacto muy liso. El hecho de que las dos caras opuestas del
tejido presentan ventajosamente esta característica permite
utilizarlo sin tener que diferenciar más una cara "del derecho"
y una cara "del revés". No obstante, en algunas aplicaciones
menos exigentes y, principalmente para facilitar el empleo, se las
puede limitar a un tejido que presente una única cara plana. Por la
elección del tamaño y la geometría de los calados del tejido, se
puede ajustar con precisión el índice de permeabilidad del
revestimiento, lo que se considera importante si dicho tejido se
destina a equipar moldes de temple al aire.
Finalmente, el tejido presenta una buena
resistencia al desgaste mecánico. En efecto, los calados citados
anteriormente poseen una fuerte cohesión, en el sentido de que
existen por lo menos dos puntos en los segmentos "ligados" que
son el resultado de la interacción entre dos columnas de puntos, lo
que significa que si uno de estos puntos "en común" se
rompiese durante un uso prolongado, quedaría al menos un segundo
punto "común". Esto evita todo riesgo de rotura local brutal
del revestimiento, lo que provocaría un contacto puntual directo
entre herramienta y vidrio caliente y por consiguiente haría marcas
en este último.
Según la invención, estos calados pueden ser de
muy diversas formas. Pueden ser simétricos, presentando
principalmente segmentos ligados todos con el mismo largo y
segmentos no ligados, todos también con el mismo largo. Pero
también pueden ser disimétricos, con segmentos ligados y no ligados
de diferentes largos. La estructura del tejido según la invención
ofrece entonces numerosas posibilidades para adaptar lo mejor
posible el revestimiento a su utilización final. Se pueden adoptar,
por ejemplo, calados de forma hexagonal dando un aspecto alveolar
o también de nido de abeja.
Además, el tamaño y/o la forma de los calados
pueden variar en el conjunto del tejido, creando en el tejido zonas
de tejido de aspecto y propiedades diferentes. En efecto, puede
ser una ventaja que adopte, por ejemplo, una permeabilidad
diferenciada en el tejido, al distinguir, principalmente entre zona
periférica y zona central cuando está destinado a cubrir un molde
entero.
Usualmente, se elige un tamaño de calados tal que
éstos presentan un perímetro comprendido entre 8 y 80 milímetros,
preferentemente entre 20 y 40 milímetros. Por la estructura del
tejido, estos calados presentan una cierta deformabilidad, pero su
perímetro permanece globalmente constante.
Ventajosamente, estos puntos están tejidos a
partir de hilo continuo, simple o compuesto. Este tipo de hilo se
obtiene a partir de una mecha continua de hilos elementales,
sometida a un corte mecánico para romperla en fibras discontinuas,
cortas, de largo aleatorio, siendo seguido dicha rotura por una o
varias torsiones (hilo continuo simple), y eventualmente por un
retorcido para fijar dichas torsiones (hilo continuo compuesto).
Cualquier otro tipo de operación de hilandería que llegue a un
resultado similar puede ser utilizado, principalmente la hilandería
denominada "a chorro de aire".
El uso de este tipo de hilo es muy interesante,
en primer lugar porque, aunque metálico, su conductividad térmica
es relativamente baja, lo que resulta más bien favorable en el caso
en que el vidrio se someta a un tratamiento térmico y/o pueda
presentar una temperatura ligeramente diferente a la de la
herramienta. Además, el hecho que esté constituido por fibras
discontinuas mejora lo "blando" del tejido y le confiere una
gran flexibilidad en el espesor. Por último, por su flexibilidad,
el hilo continuo se presta particularmente bien para la operación
de tejido. En efecto, las fibras discontinuas confieren al hilo
continuo un aspecto particular, con fibras denominadas marginales
cuyo extremo se encuentra bloqueado mediante torsión en el hilo y
cuyo otro extremo sobrepasa, lo que permite principalmente repartir
de manera óptima el peso de la placa de vidrio en el conjunto del
tejido. Por lo tanto, con dicho hilo, todo lleva a preservar la
calidad óptica del cristal.
El hilo que se teje puede ser único, presentando
principalmente un número métrico comprendido entre 1 y 30,
preferentemente entre 1,5 y 10 cuando es de metal tipo acero (el
número métrico indica el largo de hilo necesario, en metros, para
obtener una masa de 1 gramo). Cuando el hilo no es de acero, sino
de material cerámico o de otro metal por ejemplo, hay que ponderar
estos valores de número métrico en función de la relación de las
densidades entre el metal y el material en cuestión, a efectos de
que el diámetro aparente del hilo sea comparable. Así, para un
hilo cuyas fibras elementales sean 4 veces menos densas que el
metal de tipo acero, los valores-límites de número
métrico indicados anteriormente deberían multiplicarse por 4.
También se puede tejer un conjunto de varios de
estos hilos, principalmente de 2 a 5 hilos, conjunto que no exige
necesariamente una operación de retorcido.
Preferentemente, el hilo a partir del cual está
hecho el tejido, está constituido por 90 fibras elementales al
menos, cada fibra con un diámetro inferior a 50 micrómetros,
comprendido principalmente entre 8 y 20 micrómetros.
En efecto, los dos parámetros que son por una
parte, la cantidad de fibras elementales de cada hilo y por otra,
la cantidad de hilos ensamblados, permiten hacer variar, como se
desee, el grosor de hilo a tejer efectivamente, y por tanto el
espesor del tejido. Puede intervenir también un tercer parámetro
que es la cantidad de torsiones realizadas en el hilo antes de ser
tejido.
Volvamos ahora con más precisión al tipo de
material constitutivo del tejido según la invención. Debe ser
resistente a alta temperatura. Es la razón por la cual se puede
ventajosamente elegir un tejido que comprende hilos metálicos. Por
otra parte, también puede estar en su mayor parte, incluso
totalmente, constituido por hilos metálicos. Sin embargo, también
se pueden incorporar en el tejido, además de estos hilos de metal,
hilos no metálicos resistentes al calor, particularmente a base de
material cerámico, de carburo de silicio, de poliimida o de
poliamida aromática como el polímero conocido con la denominación
comercial KEVLAR. Como ya se ha visto anteriormente, estos hilos,
sean o no metálicos, pueden ser el resultado de la unión de una
cierta cantidad de hilos elementales.
Otra variante consiste en que el hilo comprenda
hilos "híbridos", es decir hilos que contienen una mezcla de
fibras elementales de metal y de fibras elementales no metálicas,
de tipo cerámico, carburo de silicio, poliimida o poliamida
aromática.
Los hilos o fibras elementales metálicos del
tejido son ventajosamente elegidos con base de acero inoxidable,
principalmente del tipo 316L. Un modo de realización preferido
consiste en elegir un acero esencialmente austenítico. El acero
comprende por ejemplo un contenido másico de cromo de al menos el
17%, principalmente comprendido entre el 17% y el 19%, y un
contenido de níquel del 12% como mínimo, comprendido principalmente
entre el 13% y el 14%, mientras sigue conservando un contenido
másico de carbono inferior o igual al 0,03%. En efecto, este tipo
de acero presenta una muy buena resistencia a la oxidación a alta
temperatura y una muy alta durabilidad mecánica, lo que garantiza
una vida útil prolongada al revestimiento.
Preferentemente, se elige el espesor del
revestimiento inferior a 5 mm, principalmente comprendido entre 1 y
3 milímetros. Su conductividad térmica permanece usualmente
inferior a 3 W.m^{-1} .K^{-1}, principalmente de 0,1 a 0,2
W.m^{-1}.K^{- 1}. Su permeabilidad al aire puede ser regulada
según valores variados, como se ha visto anteriormente.
Principalmente, es al menos de 2 m/s. La permeabilidad se define
aquí por la cantidad de metros cúbicos capaces de atravesar en un
segundo, el equivalente a un metro cuadrado del material, cuando la
diferencia de presión por una parte y por otra de este último es de
200 Pa (Pascal). La medida de permeabilidad al aire se rige según
las especificaciones de la norma NF EN ISO 9237 a partir de una
superficie de ensayo de 20 cm^{2}.
Cuando tal revestimiento se utiliza para revestir
herramientas de temple, puede resultar ventajoso tener una
permeabilidad al aire mayor; en este caso principalmente de 5 m/s
como mínimo y preferentemente de al menos 7 m/s, en metros cúbicos
de aire capaces de atravesar el equivalente a un metro cuadrado del
material, cuando la diferencia de presión por una parte y por otra
de este último, es de 200 Pa a partir de una superficie de ensayo
de 20 cm^{2}.
Según una variante, las dos caras del tejido
pueden presentar la misma estructura, el mismo aspecto, pero
diferenciarse por la naturaleza de los hilos que las constituyen.
De este modo, se puede distinguir la cara destinada a estar "del
lado del cristal", hecha con hilos de material específicamente
optimizado para evitar dejar marcas y la cara destinada a estar
"del lado de la herramienta" que puede estar constituida por
hilos elaborados con un material (o una mezcla de materiales)
diferente, de menor coste fundamentalmente.
Según otra variante, en el caso en que las dos
caras del tejido sean planas, pueden ser también ventajosamente
idénticas, lo que suprime todo riesgo de error cuando se va a fijar
dicho tejido en la herramienta.
Para obtener tejidos que presentan dos caras
planas, existen diferentes técnicas de tejidos conocidas en la
industria textil. Una de ellas consiste en recurrir a una máquina
de tejer denominada "de doble fuente", es decir una máquina con
dos hileras de agujas que tejen en paralelo creando así los puntos
que constituyen dos "tejidos" exteriores planos. Además, la
máquina de tejer se elige preferentemente de manera que fabrique un
tejido con puntos "libres", del tipo máquina Rachel. En
efecto, este tipo de máquina permite una mayor elección de
dimensiones de tejido, principalmente con respecto al ancho. De
este modo, se pueden obtener tejidos en forma de bandas estrechas,
lo que resulta totalmente adecuado para servir como revestimiento
de moldes anulares de curvar y/o de temple. Este tipo de máquina
permite también fabricar directamente tejidos tubulares, utilizables
para recubrir rodillos transportadores principalmente.
Tal como se trata anteriormente, la invención se
refiere igualmente a la aplicación del revestimiento anteriormente
descrito para el recubrimiento de herramientas para placas de
vidrio durante el transcurso de su tratamiento térmico de tipo
recocido, curvado, temple al aire o por contacto, principalmente
herramientas con formas enteras o marcos de curvado y/o temple. Se
refiere igualmente a la aplicación del revestimiento para el
recubrimiento de elementos de soporte y/o de transporte de placas de
vidrio caliente, tales como rodillos transportadores, cintas
transportadoras, todo medio de prensión mecánico o neumático,
principalmente por aspiración.
Otros detalles y características ventajosas de la
invención, no limitativos, surgen de la descripción a continuación
de los diferentes modos de realización del revestimiento, con ayuda
de las figuras adjuntas, que representan:
Figura 1: Una representación expandida de dos
porciones de columnas de puntos adyacentes de un tejido según la
invención, que presentan dos caras opuestas planas.
Figura 2: Las mismas porciones de columnas del
tejido, vistas de frente, con la cara posterior oculta.
Figuras 3 y 4: Dos variantes de forma de calados
del tejido.
Figura 5: Una vista esquemática ampliada de un
calado según la figura 3.
Figura 6: Una representación expandida de dos
porciones de columnas de puntos adyacentes de un tejido según la
invención que presenta una cara plana.
Todas estas figuras son extremadamente
esquemáticas. Representan diferentes variantes de un tejido según
la invención.
En todos los ejemplos a continuación, el tejido
es de puntos libres y utiliza hilos de acero inoxidable en su mayor
parte austeníticos, con un contenido másico de cromo del 18%, un
contenido másico de níquel del 13% y un contenido másico de carbono
inferior al 0,03%.
Los hilos están constituidos por dos hilos
continuos retorcidos, con número métrico respectivo de 11 metros
por gramo, hilos continuos constituidos por alrededor de 100
filamentos de base de diámetro aparente de 12 micrómetros. En el
ejemplo correspondiente a las figuras 1 a 5, el tejido se realiza
con una máquina denominada Rachel de doble fuente con cabida 9 (la
cabida es la cantidad de agujas dispuestas en una distancia de una
pulgada). En el ejemplo correspondiente a la figura 5, el tejido se
realiza con una máquina del tipo Rachel con fuente simple.
Con respecto a la figura 1, se pueden ver, de
forma expandida, dos columnas A, B de puntos adyacentes de un
tejido según la invención. Cada columna está constituida por
hileras "n" que comprenden dos puntos (o lazadas) "m" de
hilo. Se observa, según la figura, que lo que se denomina
"hilera" es un conjunto de dos puntos (lazadas) adyacentes de
una misma columna de puntos, cada una dispuesta en una de las caras
del tejido. Para crear calados en el tejido, se hacen interactuar
local y regularmente en todo su largo estas dos columnas de puntos
de la manera siguiente : un hilo l_{1} proveniente de la columna
de puntos B viene a insertarse en la columna de puntos A.
Recíprocamente, un hilo l_{2} proveniente de la columna de
puntos A viene a insertarse en la columna de puntos B.
El hilo l_{1} viene a formar una hilera
"b" en la columna A, y el hilo l_{2} viene a formar una
hilera "a" en la columna B. Esta transferencia de hilos
origina de este modo una unión entre las dos columnas. Tal como
está representado en la figura 1, se ve que de esta manera las 4
uniones están creadas a continuación y por lo tanto con una doble
transferencia de dos hileras de una columna a la otra. El conjunto
de puntos "puestos en común" para estas transferencias
recíprocas acerca las dos columnas y constituye un segmento
"ligado" al sentido de la invención que va a permitir la
obtención de calados C de forma y tamaño variables. Esto se
encuentra en la figura 2 donde se ve que las 4 uniones creadas
entre las columnas A y B forman un segmento ligado constituido por 6
hileras en total, o sea 12 puntos. Es suficiente entonces con
elegir la cantidad de puntos puestos en común de este modo, y la
cantidad de puntos no puestos en común entre dos columnas. Para
mayor claridad, este principio está esquemáticamente representado en
la figura 5: los cruzados simbolizan la puesta en común de una
cierta cantidad de puntos entre dos columnas: cada calado C está
entonces, en esta representación, delimitado por dos segmentos
ligados s_{1} y s_{2} y por cuatro segmentos no ligados s_{3},
s_{4}, s_{5} y s_{6} de modo que se obtiene una forma
hexagonal.
Las figuras 3 y 4, de modo aún más esquemático,
representan dos tipos de calados C: en la figura 3 se encuentra un
motivo hexagonal simétrico con dos segmentos ligados s_{1} y
s_{2} del mismo largo y cuatro segmentos no ligados s_{3},
s_{4}, s_{5} y s_{6} del mismo largo y que comprenden por
ejemplo 2 hileras. En la figura 4, los calados son esta vez
disimétricos, también de forma hexagonal, pero con dos segmentos
ligados s_{1} y s_{2} del mismo largo que comprende 2 hileras
en común, dos segmentos no ligados s_{3}, s_{4} del mismo largo
comprendiendo cada uno 2 hileras y dos segmentos no ligados s_{5}
y s_{6} del mismo largo que comprenden cada uno 4 hileras.
Es evidente que son posibles numerosas variantes:
los calados pueden ser con forma de rombo, por ejemplo,
principalmente cuando el largo de los segmentos ligados es muy
pequeño con respecto al largo de los segmentos no ligados.
El tejido obtenido por doble fuente presenta
globalmente dos caras opuestas idénticas y muy planas, lo que
resulta excelente en lo referente a la calidad óptica: se
realizaron columnas de puntos con una sección aproximadamente
"cuadrada" y cuyas dos caras opuestas constituyen las del
tejido.
Resulta posible insertar entre los dos
"tejidos" de puntos que constituyen las caras exteriores del
tejido al menos un hilo suplementario a los efectos de crear una
estructura tridimensional cuyo espesor y flexibilidad pueden ser
controlados por el tipo, la cantidad y el largo de los hilos
alcanzando los dos tejidos de puntos.
La figura 6 representa, de modo expandido, dos
columnas (A, B) de puntos adyacentes de otro tejido según la
invención, que presenta una única cara plana. A diferencia del
ejemplo anterior, cada hilera "n" comprende un punto "m"
de hilo. La interacción de las dos columnas (A, B) de puntos se
hace del mismo modo que en el ejemplo anterior. Mediante las
transferencias recíprocas, se obtienen seis puntos (m) puestos en
común entre las dos columnas (A, B).
Las formas en que un hilo viene a insertarse en
la columna adyacente pueden ser muy diversas. En el caso de la
figura 1, se ha visto que el hilo l_{1} viene a crear una hilera
"b" en la columna A, y "vuelve" a su columna de partida
B. Podría también crear sólo un punto "m".
Es obvio que la invención no se limita a este
modo de realización. También es posible que este hilo l_{1}, una
vez insertado en la columna A, "permanezca" allí para crear
varias hileras (o varios puntos) a continuación en esta columna.
Además, no es obligatorio que "vuelva" a su columna B, sino
que también puede ir a continuación a insertarse en la columna (no
representada) que se encuentra al otro lado de la columna A.
Como conclusión, los tejidos que se encuentran en
el marco de la invención, están provistos de calados "c" cuya
forma poligonal está determinada por una pluralidad de segmentos
"no ligados" constituidos cada uno por una porción de columna
de puntos, y de segmentos "ligados" constituidos por la puesta
en común de dos puntos "m" como mínimo entre dos columnas de
puntos (A, B) adyacentes:
- \sqbullet
- Los tejidos que presentan una cara plana tienen segmentos ligados constituidos por la puesta en común de dos puntos, cuatro, seis o más,
- \sqbullet
- Los tejidos que presentan dos caras planas tienen segmentos ligados constituidos por la puesta en común de más de cuatro puntos, principalmente 8 ó 12.
Claims (23)
1. Revestimiento resistente a alta temperatura
destinado a ser intercalado entre herramientas y placas de vidrio
caliente, caracterizado porque dicho revestimiento comprende
un tejido formado por fibras metálicas, realizado por un ensamblaje
de columnas de puntos, o en el caso de tejidos de puntos recogidos,
de hileras de puntos, que confieren a dicho tejido al menos una
cara plana, estando el tejido provisto de calados (C) cuya forma
poligonal está determinada por una pluralidad de segmentos "no
ligados" (s_{3}, s_{4}, s_{5} y s_{6}) constituidos cada
uno por una porción de una columna de puntos y por segmentos
"ligados" (s_{1}, s_{2} ) constituidos por la puesta en
común de dos a cuatro puntos (m) entre dos columnas (A, B) o
hileras de puntos adyacentes, puesta en común lograda mediante
transferencia recíproca de puntos (m) de una columna a la otra,
entendiendo:
por "punto", una lazada elemental de hilos
unida a las demás lazadas para formar los segmentos del tejido,
por "calado" el espacio libre delimitado por
dichos segmentos,
por "tejido" los tejidos de puntos recogidos
y los tejidos de puntos libres,
por "transferencia recíproca", que se crea
una unión entre dos columnas de puntos de manera que el hilo de una
columna de puntos dada venga a insertarse en la columna adyacente
para formar allí al menos un punto y que, recíprocamente, el hilo de
esta última columna venga a insertarse en la primera para formar
allí al menos un punto.
2. Revestimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tejido, principalmente obtenido
mediante una máquina de tejer de doble fuente, presenta dos caras
opuestas planas.
3. Revestimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tejido, principalmente obtenido con
una máquina de tejer de fuente simple, presenta una cara plana.
4. Revestimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tejido comprende hilos
metálicos.
5. Revestimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque el tejido comprende igualmente hilos no
metálicos, del tipo de fibra cerámica, fibra de carburo de silicio,
fibras de poliimida o fibras de poliamida aromática.
6. Revestimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tejido
comprende hilos "híbridos" que contienen una mezcla de fibras
elementales metálicas y no metálicas del tipo cerámica, carburo de
silicio, poliimida o poliamida aromática.
7. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
una parte de los hilos o fibras elementales metálicas del tejido es
a base de acero inoxidable, principalmente del tipo 316L,
preferentemente austenítico esencialmente.
8. Revestimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el acero inoxidable tiene un contenido
másico de cromo de al menos el 17%, principalmente comprendido
entre el 17% y el 19%, un contenido másico de níquel de al menos el
12% , principalmente comprendido entre el 13% y el 14%, y
preferentemente un contenido másico de carbono inferior o igual al
0,03%.
9. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
calados tienen una forma simétrica, principalmente con segmentos
"ligados" todos del mismo largo y segmentos "no ligados"
todos también del mismo largo.
10. Revestimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los calados
tienen una forma disimétrica con segmentos "ligados" y "no
ligados" de diferentes largos.
11. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
segmentos que determinan la forma de los calados están constituidos
por más de 2 puntos, principalmente de 2 a 10 puntos,
preferentemente de 2 a 6 puntos.
12. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
calados tienen una forma hexagonal.
13. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tamaño
y/o la forma de los calados varía (n) en el conjunto del tejido
creando en el mismo zonas de tejido de aspecto y propiedades
diferentes.
14. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
calados presentan un perímetro comprendido entre 8 mm y 80 mm,
principalmente entre 20 y 40 mm.
15. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los puntos
del tejido son puntos "libres".
16. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los puntos
están tejidos a partir de hilo continuo, simple o compuesto.
17. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los puntos
están tejidos o bien a partir de un único hilo, principalmente de un
número métrico comprendido entre 1 y 30, por ejemplo comprendido
entre 1,5 y 10 cuando es metálico, o por un conjunto de varios
hilos, principalmente de 2 a 5 hilos.
18. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los hilos
a partir de los cuales está hecho el tejido están constituidos por
90 fibras elementales como mínimo, teniendo cada fibra elemental
principalmente un diámetro inferior a 50 micrómetros, y
preferentemente comprendido entre 8 y 20 micrómetros.
19. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el espesor
del tejido es inferior a 5 mm, principalmente entre 1 y 3 mm.
20. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido
presenta una conductividad térmica inferior a 3 W.m^{-1}.K^{-1},
principalmente comprendida entre 0,1 y 0,2
W.m^{-1}.K^{-1}.
21. Revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido
presenta una permeabilidad al aire de 2m/s como mínimo según la
norma NF EN ISO 9237.
22. Revestimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el tejido presenta dos caras que se
distinguen por la naturaleza de los hilos que las constituyen.
23. Revestimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el tejido presenta dos caras
idénticas.
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