ES2909727T3 - Tela de separación resistente al calor - Google Patents

Abstract

Tela de separación resistente al calor (12) que consiste en hilos, en donde los hilos comprenden fibras de acero inoxidable y en donde todas las fibras en los hilos son fibras de acero inoxidable, caracterizada por que la tela resistente al calor comprende partículas de nitruro de boro distribuidas por todo el grosor de la tela; en donde las partículas de nitruro de boro están presentes entre las fibras de acero inoxidable en los hilos; en donde la cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes sobre la superficie de la tela no es mayor que la cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes en la mayor parte de la tela, y en donde las partículas de nitruro de boro se unen a la superficie de las fibras de acero inoxidable por medio de un aglutinante inorgánico.

Description

DESCRIPCIÓN

Tela de separación resistente al calor

Campo técnico

La invención se refiere al campo de las telas de separación resistentes al calor y a los métodos para preparar tales telas. Tales telas de separación resistentes al calor se usan, p. ej., como cubierta de moldes, anillos o rodillos en la producción de lunas perfiladas para automóviles.

Antecedentes de la técnica

Se conoce el uso de telas de separación resistentes al calor que comprenden fibras metálicas. El uso ilustrativo es, p. ej., en la producción de lunas para automóviles, donde tales telas se usan como cubierta protectora para moldes de doblado (véase en el documento WO00/40792, en el documento WO2014/191193 o en el documento WO2011/116992), para rodillos de transporte (véase en el documento WO2011/117048) o como tiras protectoras para anillos de enfriamiento rápido (véase en el documento EP-B1-0972751). Las telas de separación resistentes al calor tienen una vida limitada. Estas necesitan reemplazarse después de un tiempo. El desencadenante del reemplazo es, principalmente, el deterioro de la calidad óptica del cristal después de un tiempo, aunque también resulta posible que se produzcan agujeros en la tela debido a su envejecimiento por el uso.

Ya que las telas de separación resistentes al calor, así como la operación para reemplazar las telas de separación resistentes al calor, son costes en los procesos de fabricación, los usuarios de las telas de separación resistentes al calor buscan formas de aumentar la vida útil de las telas de separación resistentes al calor. Por vida útil se entiende el tiempo durante el que se pueden producir productos de buena calidad (p. ej., de buena calidad óptica en el caso de la fabricación de lunas para automóviles).

Para las operaciones de fabricación de lunas para automóviles en las que se producen altas temperaturas, se usan telas de separación resistentes al calor que consisten en fibras metálicas, p. ej., fibras de acero inoxidable. La vida de la tela de acero inoxidable resistente al calor a menudo se ve restringida por la pérdida de resistencia mecánica debido a la oxidación a alta temperatura. La mejora de la resistencia frente a este tipo de oxidación mejorará, en estos casos, la vida de los productos. Se han explorado soluciones en la técnica anterior, incluyendo la optimización de la composición de la aleación y la aplicación de fibras gruesas y/o hilos gruesos. Sin embargo, la composición optimizada hace que el producto sea más costoso o más difícil de procesar. La aplicación de hilos más gruesos o fibras más gruesas tiene un impacto negativo en la calidad óptica del cristal producido.

Divulgación de la invención

Un objetivo principal de la invención es proporcionar una tela de separación resistente al calor que tenga una vida más prolongada que las telas de separación resistentes al calor del estado de la técnica.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una tela de separación resistente al calor que se pueda producir industrialmente de una manera económica.

Otro objetivo más de la invención es proporcionar una tela de separación resistente al calor que tenga buenas propiedades generales cuando se trabaje a alta temperatura (+/- 700 °C).

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona una tela de separación resistente al calor. La tela de separación resistente al calor consiste en hilos, en donde los hilos comprenden fibras de acero inoxidable y en donde todas las fibras en los hilos son fibras de acero inoxidable. La tela resistente al calor comprende partículas de nitruro de boro distribuidas por todo el grosor de la tela, en donde las partículas de nitruro de boro están presentes entre las fibras de acero inoxidable en los hilos y en donde la cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes sobre la superficie de la tela no es mayor que la cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes en la mayor parte de la tela. Las partículas de nitruro de boro se unen a la superficie de las fibras de acero inoxidable por medio de un aglutinante inorgánico.

De acuerdo con la presente invención, la cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes sobre la superficie de la tela es igual o menor que la cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes en la mayor parte de la tela. La cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes sobre la superficie de la tela puede ser igual a la cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes en la mayor parte de la tela. Esto resulta particularmente válido para la tela de separación resistente al calor tal como se produce. Por otro lado, las telas de separación resistentes al calor que se producen normalmente se lavan para retirar los lubricantes antes de usarlas. Después del lavado, la cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes sobre la superficie de la tela puede ser ligeramente menor que la cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes en la mayor parte de la tela.

La tela de separación resistente al calor de acuerdo con la presente invención tiene una resistencia a la oxidación superior. La velocidad de oxidación de la tela de separación resistente al calor se reduce significativamente y, por tanto, se prolonga la vida de la tela de separación resistente al calor. Esto se puede atribuir a la distribución uniforme de las partículas de nitruro de boro dentro de la tela de separación resistente al calor. Las distribuciones uniformes de las partículas de nitruro de boro evitan la oxidación localizada y también evitan la acumulación de cualquier depósito que pueda causar defectos de impresión. Por otra parte, durante el transcurso de la operación de una línea de producción o tratamiento de cristal, a diferencia de un revestimiento de nitruro de boro sobre la superficie de una tela de separación resistente al calor (p. ej., véase el documento US-A-4 274 857) (donde se puede producir el desgaste del revestimiento en puntos de alta carga), la aplicación de tal tela de separación resistente al calor garantiza la uniformidad y consistencia de la distribución de nitruro de boro dentro de la tela de separación térmica durante su vida.

Además, se halla que la tela de separación térmica de la invención tiene una alta resistencia que también podría contribuir a una larga vida.

La aplicación de la tela de separación resistente al calor de acuerdo con la presente invención en la operación de una línea de producción o tratamiento de cristal proporciona beneficios adicionales: se puede reducir la abrasión entre la tela y el objeto calentado; el cristal producido tiene una mejor óptica, dado que la tela después de la oxidación se mantiene blanda; y el cristal se puede liberar fácilmente del molde sin pegarse ni marcarse.

La tela de separación resistente al calor de la presente invención puede ser una tela tejida, una tela tricotada o una tela trenzada. Las estructuras tricotadas se usan preferentemente para cubrir moldes para el proceso de doblado de cristal, dado que las superficies tricotadas se pueden drapear mejor en los moldes y se crearán menos o ningún pliegue cuando se doble la tela tricotada, especialmente sobre superficies o moldes conformados tridimensionalmente.

Se pueden usar diferentes estructuras de tricotado para proporcionar la tela objeto de la invención. Se halló que las estructuras de tricotado de punto jersey sencillo 1/2, punto jersey sencillo 1/3 y punto jersey sencillo 1/4 se pueden usar para proporcionar telas tricotadas, que comprenden fibras de acero inoxidable. Se pueden usar otras estructuras de punto jersey sencillo, con hilos más flotantes, tales como de punto jersey sencillo 1/5, de punto jersey sencillo 1/6 o mayor.

Por estructuras de punto jersey sencillo se entiende una estructura de tricotado, que se puede obtener mediante el uso de un lecho de agujas, proporcionando una puntada para cada aguja en el lecho de agujas por cada fila de puntadas. Típicamente, la tela que es objeto de la invención tiene una permeabilidad al aire mayor de 400 l/dm2/min y preferentemente mayor de 750 l/dm2/min. La permeabilidad al aire se mide usando una superficie de ensayo circular de 20 cm2 y una presión inferior de 100 Pa. El peso de la tela puede ser mayor de 600 g/m2 y menor de 2000 g/m2. El grosor de la tela no puede ser no menor de 0,8 mm y preferentemente mayor de 0,9 mm.

Se pueden usar diferentes calibres para proporcionar la tela objeto de la invención. El calibre indica el número de agujas por 2,54 cm (pulgada) en el lecho o los lechos de agujas de la máquina de tricotado. Típicamente, se pueden usar calibres de 10 a 32. Preferentemente, la tela tricotada tiene un calibre máximo de 24 agujas/2,54 cm (24 agujas/pulgada). Las mejores telas se proporcionaron usando un calibre 20 o menor.

La tela de separación resistente al calor de la presente invención consiste en hilos. Los hilos de la tela de separación resistente al calor pueden ser hilos de hilado, de filamento o texturizados. El hilo de hilado se prepara mediante la retorcedura de fibras cortadas entre sí para preparar una hebra cohesiva. El hilo de filamento consiste en fibras de filamento (fibras continuas muy largas) retorcidas entre sí o solo agrupadas entre sí. Los hilos texturizados se preparan mediante un proceso de texturización por aire de hilos de filamento, que combina múltiples hilos de filamento en un hilo con algunas de las características de los hilos de hilado.

El hilo comprende al menos un haz de fibras que comprende fibras de acero inoxidable. En una realización preferida, el hilo usado en la tela tricotada se construye a partir de 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 o 12 haces o hilos sencillos. Incluso más preferentemente, el hilo se construye a partir de solo 3, 4, 5, 6 o 7 haces o hilos sencillos. En las realizaciones más preferidas, el hilo usado en la tela tricotada se construye a partir de 3 o 7 haces de fibras o hilos sencillos. El uso de 3 o 7 haces o hilos sencillos en un hilo proporciona un hilo que más o menos se parece a un círculo perfectamente redondo, lo que sorprendentemente demostró proporcionar telas tricotadas de un rendimiento aún mejor que reducen, durante el uso, el marcado sobre la superficie de cristal doblado.

Cada uno de los haces de fibras está definido por un diámetro de haz equivalente. El diámetro de haz equivalente se ha de entender como el diámetro de un haz imaginario que tiene una sección transversal radial circular, sección transversal que tiene un área superficial idéntica al diámetro de fibra equivalente multiplicado por la cantidad de fibras en el haz o hilo sencillo. El diámetro de haz equivalente de cada uno de los haces de fibras del hilo es igual entre sí o difiere como máximo en un 40 %.

Se pueden usar diferentes hilos con diferentes números métricos para proporcionar la tela objeto de la invención. El número métrico (Nm) de un hilo es una expresión de la finura del hilo. Este proporciona la longitud en metros de 1 gramo de masa de hilo. A fin de obtener una tela objeto de la invención, se pueden usar haces de hilos con números métricos de preferentemente 4 a 6 Nm. También se podrían usar haces de hilos más finos, tales como 7,5 Nm o 10 Nm.

Los hilos contienen fibras de acero inoxidable. Se usan aleaciones, tales como AISI 316 o AISI 316L, AISI 347 u otras aleaciones del tipo AISI 300. También se pueden usar aleaciones del tipo AISI-400 o aleaciones del tipo Aluchrome. Estas fibras se pueden estirar en haz, se pueden preparar mediante la raspadura de las mismas a partir de una bobina o se pueden extraer en estado fundido.

Estas fibras de acero inoxidable tienen un diámetro de fibra equivalente normalmente entre 1 y 100 pm y más típicamente entre 6 y 25 pm. El diámetro equivalente es el diámetro del círculo, que tiene la misma superficie que la sección de fibra cuando se corta perpendicularmente al eje de las fibras.

De acuerdo con la presente invención, las partículas de nitruro de boro están presentes entre las fibras de acero inoxidable en los hilos. El nitruro de boro existe en diversas formas cristalinas que son isoelectrónicas a una red de carbono de estructura similar. De acuerdo con la presente invención, las partículas de nitruro de boro comprenden o consisten en nitruro de boro en forma cristalina hexagonal. La forma hexagonal correspondiente al grafito es la más estable y blanda entre los polimorfos de nitruro de boro. El tamaño de partícula de las partículas de nitruro de boro usadas en la presente invención puede estar en el intervalo de 1 nm a 10 pm, preferentemente en el intervalo de 10 nm a 10 pm, más preferentemente en el intervalo de 100 nm a 10 pm y lo más preferentemente en el intervalo de 100 nm a 5 pm.

De acuerdo con la presente invención, las partículas de nitruro de boro se unen a la superficie de las fibras de acero inoxidable por medio de un aglutinante inorgánico. El aglutinante inorgánico comprende o consiste en óxido de aluminio, fosfato de aluminio o silicato de magnesio. El aglutinante inorgánico preferentemente comprende o consiste en fosfato de monoaluminio. El aglutinante inorgánico actúa como adhesivo para el nitruro de boro. La proporción de nitruro de boro respecto a aglutinante inorgánico se selecciona para dar las propiedades deseadas de resistencia a la oxidación, lubricación, adhesión y protección. La presencia de nitruro de boro y fosfato de aluminio en la tela está, respectivamente, en el intervalo del 0,001 % en peso al 5 % en peso, preferentemente en el intervalo del 0,01 % en peso al 1 % en peso y más preferentemente en el intervalo del 0,1 % en peso al 1 % en peso.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un molde para el doblado de productos de lunas o espejos para automóviles, en donde la superficie del molde que hace contacto con el cristal o los espejos calientes está cubierta por cualquiera de las telas de separación resistentes al calor descritas anteriormente.

De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un proceso de doblado de productos de lunas o espejos para automóviles, en donde se usa un molde tal como se ha descrito anteriormente; en donde la temperatura del cristal caliente en contacto con la tela de separación resistente al calor está en un intervalo entre 600 °C y 800 °C.

De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona un rollo de una tela de separación resistente al calor que comprende una tela de separación resistente al calor tal como se ha descrito anteriormente; y un núcleo sobre el que se enrolla la tela resistente al calor en un número múltiple de capas.

De acuerdo con un quinto aspecto de la presente invención, se proporciona una bobina de hilo que comprende un hilo de hilado, de filamento o texturizado y un núcleo sobre el que se enrolla el hilo, preferentemente se enrolla cruzado, en donde el hilo comprende fibras, en donde todas las fibras del hilo son fibras de acero inoxidable y en donde las partículas de nitruro de boro están presentes entre las fibras de acero inoxidable del hilo.

De acuerdo con un sexto aspecto de la presente invención, se proporciona un método para producir una bobina de hilo tal como el anterior, que comprende las etapas de aplicar una dispersión acuosa de partículas de nitruro de boro y un aglutinante inorgánico sobre un hilo que comprende fibras, en donde todas las fibras en los hilos son fibras de acero inoxidable, p. ej., por medio de pulverización, inmersión en un baño o un rodillo de falso enrollamiento; y enrollar, preferentemente enrollar cruzado, el hilo en un núcleo.

La bobina de hilo producida de acuerdo con la presente invención se puede usar para producir la tela de separación térmica tal como se ha descrito anteriormente. De acuerdo con otro aspecto más de la presente invención, se proporciona un método para producir una tela de separación resistente al calor, que comprende las etapas de a) aplicar una dispersión acuosa de partículas de nitruro de boro y un aglutinante inorgánico sobre un hilo que comprende fibras de acero inoxidable, p. ej., por medio de pulverización, inmersión en un baño o un rodillo de falso enrollamiento; en donde todas las fibras en los hilos son fibras de acero inoxidable; b) enrollar, preferentemente enrollar cruzado, el hilo en un núcleo para formar una bobina de hilo; y c) tricotar o tejer dicha bobina de hilo para formar una tela tejida o tricotada usada para la separación resistente al calor.

Breve descripción de las figuras en los dibujos

La Figura 1 muestra un molde sobre el que se monta una tela de separación.

La Figura 2 muestra una vista lateral de un hilo no de acuerdo con la invención.

La Figura 3 muestra una vista lateral de un hilo no de acuerdo con la invención con hilos sencillos que son una mezcla íntima de diferentes fibras.

La Figura 4 muestra una vista esquemática de un hilo de la invención que experimenta un tratamiento con rodillo de falso enrollamiento.

Las Figuras 5 (a) y (b) muestran, respectivamente, la imagen del microscopio electrónico de barrido (SEM en inglés) de la tela no oxidada y oxidada de la invención.

La Figura 6 ilustra una comparación de la constante parabólica de la velocidad de oxidación (kp) de la muestra preparada de acuerdo con la invención con la kp de las referencias disponibles en el mercado.

Modo/s de realización de la invención

En la Figura 1, se proporciona un dibujo esquemático de un molde de conformado de cristal, cubierto con una tela de separación. El molde 11 está, en este caso, cubierto por un tejido de separación 12 (mostrado parcialmente). El cristal 14, que inicialmente está precortado, pero es plano, a veces ya preconformado, se pone en contacto con el molde 11 y el tejido de separación 12, para transferir la forma del molde al cristal 14. Esto se puede hacer de muchas maneras diferentes. Siempre se crea un vacío entre el molde 11 y el cristal 14 cuando el cristal 14 está en contacto con el molde 11. Por lo tanto, se aspira aire a través de las perforaciones de molde 13 y a través del tejido de separación 12. Es parte de la invención que los haces o hilos sencillos del hilo usado para proporcionar la tela tricotada objeto de la invención comprendan fibras de acero inoxidable. Las fibras de acero inoxidable se pueden incorporar en los hilos de la tela de diferentes maneras. Esto se puede hacer mediante la formación de haces (no mostrados) o, en una realización alternativa no de acuerdo con la invención, la formación de hebras de un solo hilo (véase la Figura 2), del 100 % de fibras de acero inoxidable 15, con otros hilos sencillos 16 y 17, p. ej., preparados del 100 % de otra fibra resistente al calor o una mezcla de dos o más tipos diferentes de fibra resistente al calor. El tipo de fibras resistentes al calor usadas para preparar los diferentes hilos sencillos 16 y 17 no es necesariamente el mismo tipo y las composiciones no son necesariamente las mismas. Estos hilos sencillos 15, 16 y 17 pueden ser hilos multifilamento o hilos hilados, p. ej., hilo hilado mediante rotor o de extremo abierto o hilo hilado mediante anillos.

Otra forma de incorporar fibras de acero inoxidable en los hilos no de acuerdo con la invención es mediante ensamblado o, en una realización alternativa, mediante la formación de hebras de diferentes hilos sencillos, de los que al menos un hilo sencillo es una mezcla de fibras de acero inoxidable y al menos un tipo de fibra resistente a altas temperaturas no metálica. Esto se muestra en la Figura 3, donde el hilo sencillo 18 se prepara de fibras de acero inoxidable 21 y fibras no metálicas 22. Los otros hilos sencillos 19 y 20 se preparan, p. ej., del 100 % de otras fibras resistentes al calor o una mezcla de dos o más tipos diferentes de fibra resistente al calor. El tipo de fibras resistentes al calor usadas para preparar los diferentes hilos sencillos 18, 19 y 20 no son necesariamente los mismos tipos y las composiciones no son necesariamente las mismas. Los hilos sencillos 18, 19 y 20 pueden ser hilos multifilamento o hilos hilados, p. ej., hilo hilado mediante rotor o de extremo abierto o hilo hilado mediante anillos.

El hilo de la presente invención se trata especialmente de tal manera que las partículas de nitruro de boro están presentes entre las fibras en los hilos. Como ejemplo, el hilo se trata individualmente con una dispersión de nitruro de boro a través de un rodillo de falso enrollamiento (también denominado rodillo de contacto). Tal como se muestra en la Figura 4, un rodillo cromado 41 se convierte en dispersión de nitruro de boro 43 y, mediante esto, la dispersión de nitruro de boro se transporta hacia el hilo 45 que discurre a lo largo del lado superior del rodillo giratorio. A la salida del rodillo de falso revestimiento, se puede instalar una escobilla de goma que quitará raspando la dispersión superflua del hilo 45.

Como ejemplo, se preparó una dispersión acuosa de nitruro de boro mediante la dilución de un gel acuoso de nitruro de boro disponible en el mercado y aglutinante, que contenía el 72 por ciento en peso de nitruro de boro, el 28 por ciento en peso de aglutinante de fosfato de aluminio y el 55 por ciento en peso de fase sólida total. Mediante el uso del rodillo de falso enrollamiento, el nitruro de boro se puede introducir en hilos con un peso de 10 a 1.000 g/m2. La velocidad con la que se introduce el hilo, la velocidad del rodillo de falso enrollamiento, su presión de contacto mutuo y área superficial, la viscosidad de la dispersión, el posicionamiento de la escobilla de goma determinan la cantidad final de nitruro de boro presente entre las fibras. Todos los hilos usados para estos ejemplos se preparan del 100 % de fibras de acero inoxidable, con diámetros de fibra de 12 gm. La aleación usada es AISI 316L.

Los hilos con nitruro de boro en el medio se tricotan en telas para aplicaciones de separación por calor. Como algunas realizaciones, las telas de la invención se proporcionan en la tabla posterior, donde para diferentes estructuras tricotadas, se proporcionan el calibre, el Nm del hilo y la estructura de tricotado, junto con el número de puntadas por cm2, el grosor, el peso y la permeabilidad al aire. Los detalles sobre cómo se prepara la estructura de tricotado se pueden consultar en el documento WO0040792.

Tabla: se proporcionan el calibre, el Nm del hilo y la estructura de tricotado, junto con el número de puntadas por cm2, el grosor, el peso y la permeabilidad al aire para diferentes estructuras tricotadas

La tela tal como se produce (denominada no oxidada a continuación) se sometió a ensayo en comparación con tal tela oxidada al aire a aproximadamente 700 °C durante 19 horas.

Las Figuras 5 (a) y (b) muestran, respectivamente, la imagen del microscopio electrónico de barrido (SEM) de la tela no oxidada y oxidada. Los elementos alargados son fibras de acero inoxidable con un diámetro circular equivalente de aproximadamente 12 pm (que también se confirma mediante el análisis de microscopía óptica). En las imágenes de SEM de las Figuras 5 (a) y (b), se pueden observar partículas/residuos (de color oscuro en el modo de electrones retrodispersados (BSE en inglés) del SEM) en la parte superior y entre las fibras. Las partículas/los residuos se distribuyen uniformemente dentro de la tela. La espectroscopia de rayos X de dispersión de energía (EDX en inglés) se usa para el análisis elemental o la caracterización química de las muestras de tela oxidada y no oxidada. La técnica analítica de EDX verifica que las partículas/los residuos en las muestras de tela oxidada y no oxidada estén compuestas de B y N (nitruro de boro). Al comparar la muestra de tela no oxidada (Figura 5(a)) con la oxidada (Figura 5(b)), el contenido de oxígeno detectado mediante EDX aumenta y parece estar presente principalmente como óxidos de Cr después del tratamiento térmico o la oxidación.

Se detecta un espectro infrarrojo de absorción o emisión de las muestras de tela oxidada y no oxidada mediante espectroscopía infrarroja con transformada de Fourier (FTIR en inglés). Se halla que los espectros de FTIR de las muestras de tela no oxidada y oxidada son idénticos en la región de 1.360 y 817 cm'1. Esas dos regiones también se pueden asignar a la presencia de nitruro de boro. Por tanto, se confirma la presencia de nitruro de boro en las muestras de tela tanto no oxidada como en la oxidada.

La espectroscopía de fotoelectrones de rayos X (XPS en inglés) es una técnica espectroscópica cuantitativa sensible a la superficie que mide la composición elemental en el intervalo de partes por mil, la fórmula empírica, el estado químico y el estado electrónico de los elementos que existen dentro de un material. Por medio de la XPS, se realizaron una exploración amplia de la superficie y un perfil de profundidad en la superficie de las muestras de tela no oxidada y oxidada. La velocidad de pulverización usada es de ± 1,0 Á/s (para a-Fe). Los elementos detectados para las muestras de tela tanto no oxidada como oxidada son: B, C, N, O, Al, P, Cr, Fe, Ni, Mo y, sobre las superficies más externas, otras trazas. Los óxidos de Cr y Fe están presentes en la superficie más externa de las muestras de tela sometidas a ensayo. Después del tratamiento térmico, se forman principalmente óxidos de Cr en la muestra de tela oxidada. Por medio de la XPS, se pueden distinguir B, N (BN), P y Al (AIPO⁴), pero no se pueden cuantificar con precisión debido a varias superposiciones de picos en esta investigación. Sin embargo, se estima que la presencia de nitruro de boro y fosfato de aluminio en la tela está, respectivamente, en el intervalo del 0,01 % en peso al 1 % en peso.

La resistencia a la oxidación es muy importante para los tejidos de separación destinados al molde de conformado de cristal. El análisis termogravimétrico o análisis térmico-gravimétrico (TGA en inglés) se usa para estudiar el comportamiento de oxidación de la tela de separación de la presente invención. El TGA es un método de análisis térmico en el que la masa de una muestra se mide a lo largo del tiempo posible a medida que cambia la temperatura. La ganancia de peso debida a la oxidación de la muestra preparada de acuerdo con la invención se mide a aproximadamente 700 °C. La velocidad de oxidación se ha realizado basándose en una ley de oxidación parabólica y se indica mediante la constante parabólica de la velocidad de oxidación (kp). La kp de la muestra de acuerdo con la presente invención se determina de acuerdo con la norma ISO 21608. El comportamiento de oxidación de la muestra de la invención también se compara con productos similares disponibles en el mercado. Tal como se ilustra en la Fig. 6, la kp de la muestra preparada de acuerdo con la invención se presenta mediante A, mientras que la kp de las demás referencias disponibles en el mercado se presenta mediante B, C, D y E. La kp de la muestra de la invención (A) es de aproximadamente 0,0012 g2cm-4s-1. La kp de productos similares en el mercado puede ser aproximadamente 10 veces (C) o 20 veces (E) la kp de la muestra preparada de acuerdo con la invención. Un producto muy similar, que se prepara mediante los hilos que tienen la misma construcción y composición de acero inoxidable, pero sin las partículas de nitruro de boro presentadas en los hilos, presenta una kp (D en la Fig. 6) más de 4 veces la kp de la muestra preparada de acuerdo con la invención. La kp del mejor producto que se halla en el mercado (B en la Fig. 6), que se somete a procesos costosos, es también significativamente mayor (aproximadamente el 30 %) que la kp de la muestra preparada de acuerdo con la invención. Estos resultados ilustran que la tela preparada de acuerdo con la invención tiene una velocidad de oxidación significativamente reducida y una vida más prolongada.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Tela de separación resistente al calor (12) que consiste en hilos,

en donde los hilos comprenden fibras de acero inoxidable y en donde todas las fibras en los hilos son fibras de acero inoxidable,

caracterizada por que

la tela resistente al calor comprende partículas de nitruro de boro distribuidas por todo el grosor de la tela;

en donde las partículas de nitruro de boro están presentes entre las fibras de acero inoxidable en los hilos;

en donde la cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes sobre la superficie de la tela no es mayor que la cantidad de las partículas de nitruro de boro presentes en la mayor parte de la tela, y

en donde las partículas de nitruro de boro se unen a la superficie de las fibras de acero inoxidable por medio de un aglutinante inorgánico.

2. Tela de separación resistente al calor tal como en la reivindicación 1, en donde los hilos son hilos de hilado, de filamento o texturizados.

3. Tela de separación resistente al calor tal como en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la tela de separación resistente al calor es una tela tejida, una tela tricotada o una tela trenzada.

4. Tela de separación resistente al calor tal como en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tamaño de partícula de las partículas de nitruro de boro está en el intervalo de 1 nm a 10 pm y preferentemente en el intervalo de 100 nm a 10 pm.

5. Tela de separación resistente al calor tal como en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las partículas de nitruro de boro comprenden o consisten en nitruro de boro en forma cristalina hexagonal.

6. Tela de separación resistente al calor tal como en la reivindicación 5, en donde el aglutinante inorgánico comprende o consiste en óxido de aluminio, fosfato de aluminio o silicato de magnesio.

7. Molde (11) para el doblado de productos de lunas o espejos para automóviles, en donde la superficie del molde que hace contacto con el cristal o los espejos calientes está cubierta por una tela de separación resistente al calor tal como en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

8. Proceso de doblado de productos de lunas o espejos para automóviles, en donde se usa un molde tal como en la reivindicación 7, en donde la temperatura del cristal caliente en contacto con la tela de separación resistente al calor está en un intervalo entre 600 °C y 800 °C.

9. Rollo de una tela de separación resistente al calor, que comprende

- una tela de separación resistente al calor tal como en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6; y

- un núcleo sobre el que se enrolla la tela resistente al calor en un número múltiple de capas.

10. Método para producir una tela de separación resistente al calor, que comprende las etapas de

a) aplicar una dispersión acuosa de partículas de nitruro de boro y un aglutinante inorgánico sobre un hilo que comprende fibras de acero inoxidable, p. ej., por medio de pulverización, inmersión en un baño o un rodillo de falso enrollamiento; en donde todas las fibras en los hilos son fibras de acero inoxidable;

b) enrollar, preferentemente enrollar cruzado, el hilo en un núcleo para formar una bobina de hilo; y

c) tricotar o tejer dicha bobina de hilo para formar una tela tricotada o tejida usada para la separación resistente al calor.