CN102995224B - 用于生产镜子的织物 - Google Patents

用于生产镜子的织物 Download PDF

Info

Publication number
CN102995224B
CN102995224B CN201210387648.XA CN201210387648A CN102995224B CN 102995224 B CN102995224 B CN 102995224B CN 201210387648 A CN201210387648 A CN 201210387648A CN 102995224 B CN102995224 B CN 102995224B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
yarn
weft yarn
stainless steel
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210387648.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102995224A (zh
Inventor
F·德里德
C·普拉托
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bekaert NV SA
Original Assignee
Bekaert NV SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert NV SA filed Critical Bekaert NV SA
Publication of CN102995224A publication Critical patent/CN102995224A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102995224B publication Critical patent/CN102995224B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于生产镜子的织物。特别地，本发明描述的织物适于覆盖用于玻璃例如镜玻璃的弯曲的阳模。该织物包括纬纱和经纱。纬纱和经纱之间的组织是缎纹组织。经纱和/或纬纱包括不连续长度的不锈钢纤维。通过加捻操作将该不连续长度的不锈钢纤维并入纱中。织物的透气率在600至15001/(dm2*min)之间，其中该透气率是利用100巴的减压测量的。

Description

用于生产镜子的织物
技术领域
本发明涉及织物，其例如可以被用作弯曲镜玻璃生产过程中的阳弯模(malebendingmold)的覆盖物。弯曲镜例如用于汽车和卡车，也用作太阳能镜。该织物还可有利地用作载体织物，用于传送热玻璃，例如用于太阳能玻璃。
背景技术
在炉内制造弯曲镜玻璃，在炉中将弯曲力施加在镜玻璃上。将纺织织物用作镜玻璃的载体并且用作弯曲该镜玻璃的模具的覆盖物。需要这种纺织纤维以保护模具，例如以抵抗高的炉温。
与弯曲镜相关的光学品质的主要方面是出现在弯曲镜内的物体的反射。该物体必须被无失真的反射。镜子表面上的局部缺陷可引起失真产生。经常使用的试验方法是测定反射。通过在弯曲镜上投影栅格，可以通过观察栅格的反射线的失真是否发生来检测是否产生波纹。它是非常相对的试验方法。一些标准被用来指示弯曲镜的品质。
例如对于汽车和卡车的侧视及后视镜，对弯曲镜的光学品质的要求正在不断增加。在汽车和卡车的侧视及后视镜内投影图标(速度警告，方向指示等)中的应用不断增加。光学品质对于安全也是重要的：具有过多波纹的镜子可能会提供不正确的汽车距离的感觉；该波纹甚至可因为弯曲镜玻璃上的涂层而增加。传统上，将由连续的玻璃纤维制成的织物用于弯曲镜玻璃的生产，这是由于用该方法制造的镜玻璃的良好光学品质。由连续玻璃纤维制成的这种织物的缺点是低寿命，例如仅四个小时。因此，需要经常更换该纺织织物。后果是生产线的长停工期以及高的相关费用。
已经在弯曲镜玻璃的生产中试验了由不锈钢纤维制成的某些织物或者包括不锈钢纤维的某些织物。它们的缺点是由其制成的弯曲镜的低劣光学品质。还试验了针织物，但是与机织织物相比具有更低的织物寿命以及更低劣的弯曲镜光学品质(反射中的失真)以及通常所说的凹痕(pitting)的玻璃痕迹的缺点。
发明内容
发明的目的是提供织物，其包括不锈钢纤维并且其适于作为具有良好光学品质的弯曲镜玻璃的生产中的纺织织物，并且其中该纺织织物具有长寿命。
本发明的第一个方面涉及适于覆盖阳模的机织织物，该阳模用于弯曲玻璃例如镜玻璃。织物包括纬纱以及经纱。在织物中的经纱和纬纱之间的组织是缎纹组织。经纱和/或纬纱包含不连续长度的不锈钢纤维；其中通过加捻操作将不连续长度的不锈钢纤维并入经纱和/或纬纱中。织物的透气率在600至1500升/(dm2*min)之间。
这种织物产生了良好光学品质的弯曲镜玻璃，并在弯曲镜玻璃生产过程中显示了长寿命。良好光学品质和长寿命是通过织物组织的交互而协同的组合、通过使用借助于加捻并入纬纱和/或经纱中的具有不连续长度的不锈钢纤维，和通过透气率的值而实现的。
在热太阳能玻璃的生产中，在用作载体织物(例如用于在炉中、在离开炉时或之后传送热太阳能玻璃的传送系统的覆盖织物)时，在已制造的玻璃的光学品质方面，该织物也显示出优异的结果。
太阳能玻璃是特定类型的玻璃，其在制造之后被印刷并被用于例如太阳能电池的生产。太阳能玻璃的品质要求，特别是表面品质，是极高的。根据本发明的织物允许达到太阳能玻璃的高品质要求。
对于本发明，在100Pa压力下，使用商用试验装置，如本领域技术人员所熟知的那样，对20cm2的圆形试验样品测量织物的透气率。试验是根据国际标准ISO9237：1995“Determinationofpermeabilityoffabrics”进行的。
优选地，透气率在600至l000升/(dm2*min)之间。在弯曲镜的具体生产过程中，使用覆盖有纺织织物的穿孔模具。镜玻璃通过穿过穿孔模具的吸力被吸在已覆盖的模具上。因此，需要覆盖模具的纺织织物的足够高的透气率。不足的透气率可导致镜玻璃不能充分地保持在模具上并且从模具松脱。过量的透气率可使镜玻璃过度变形并且可使模具的真空孔穴在镜玻璃中显现，这在镜玻璃中明显会是缺陷。
根据本发明，不建议将聚合物纤维合并入织物中。因此，优选的织物不含聚合物纤维，也意味着不含芳族聚酰胺纤维(不论是对或间位芳族聚酰胺)，并且不含PBO纤维(聚间-亚苯基-2，6-苯并二噁唑纤维)。使用聚合物纤维的问题(即使使用所谓的耐高温聚合物纤维，例如芳族聚酰胺及PBO纤维)是，它们对织物的寿命具有负面作用，特别是如果织物在较高温度下使用(例如PBO可以仅以最高450℃的使用温度使用)。聚合物纤维还可对光线和湿气敏感，这对织物具有负面影响，例如取决于织物的储藏条件。本发明的目的是将弯曲镜玻璃的良好光学品质与织物的长寿命结合在一起。
优选地，本发明的织物包括至少50重量％的不锈钢纤维，优选地至少65重量％的不锈钢纤维。这种织物的优点正是获得与甚至更长的寿命结合的良好光学品质。
如果织物不是100％的不锈钢织物，那么织物的非不锈钢纤维部分优选包括非金属无机纤维，并且甚至更优选地由非金属无机纤维构成。非金属无机纤维意指无机和非金属性的、并包含氧化物和/或硅酸盐的纤维。这种纤维的例子是玻璃纤维(例如E-玻璃，S-玻璃等)、玄武岩纤维、硅石纤维以及陶瓷纤维。
在一个实施例中，该织物包含75重量％的不锈钢纤维以及25重量％的玻璃纤维。
然而，由于更好的寿命而最优选100％的不锈钢织物。
在一个优选实施方案中，使用了具有如5枚或8枚缎纹组织的织物。在图案重复中具有5根或8根经纱和纬纱的缎纹组织(分别为5枚缎纹和8枚缎纹)是优选的，因为组织中浮动纱的长度是受限的。当然，当纬纱具有一定的弹性时，在机织中这是有益的。
在一个优选实施例中，经纱包含不锈钢纤维，并且经纱的线密度在20/2Nm和5/2Nm之间，或线密度在20/1Nm和5/1Nm之间。
优选地，经纱由100％的不锈钢纤维构成。经纱内的100％的不锈钢纱进一步增加了织物的寿命。例如，可以使用具有在每米123至136转之间加捻、优选每厘米具有18根经纱的经纱密度的11/2Nm316L的不锈钢纤维纱。
纱的公制纱支数(Nm)用于纺织工业中，并且指示了纱的线密度。公制纱支数表示具有1克质量的纱以米计的长度；Nm是每克纱的该米数。因此，1米长的1Nm(或者在纺织工业中常表示为Nm1)的纱具有1克的质量。在纺织工业中，“特克斯(tex)”同样用于表示纱的线密度。由1千米长的纱的重量(以克计来)确定纱的特克斯。特克斯为克/千米(g/km)。从Nm到特克斯的换算通过如下获得：以特克斯计的线密度等于1000除以以Nm计的线密度。合股纱的公制纱支数(Nm)经常用X/YNm表示。X是单纱的公制纱支数(Nm)；Y是合股/加捻在一起以得到合股纱的这种单纱的数目(单纱意指在多股纱中的一股)。合股纱的公制纱支数是X/Y。例如，20/3Nm意指3根每个线密度为20Nm的纱被合股和加捻在一起。合股纱的线密度是20/3Nm或6.66Nm(等于150.15特克斯)。
在一个优选实施方案中，织物的经纱密度在每厘米10至40根经纱之间。更加优选的是在每厘米15至25根经纱之间的经纱密度。更细的经纱可与更高的经纱密度组合使用。利用更细的经纱，更高的经纱密度可产生更稳定的织物。
在一个优选实施方案中，织物的纬纱密度在每厘米10至40根纬纱之间。更优选的是纬纱密度在每厘米15至25根纬纱之间。作为一个例子，可以提及具有每厘米18根纬纱的纬纱密度的织物。
与更高的纬纱密度结合，可以使用更细的纬纱。利用更精细的纬纱，更高的纬纱密度导致更稳定的织物。
在一个优选实施方案中，纬纱包括不锈钢纤维和玻璃纤维，例如E-玻璃纤维或者S-玻璃纤维。
在一个优选实施方案中，纬纱是包括不锈钢纤维的细纱，并且纬纱是线密度在20/1Nm至5/1Nm之间的单纱。
优选地，纬纱由100％的不锈钢纤维构成。例如，可以使用线密度为15/1Nm且加捻在160至180转之间的100％不锈钢纤维纱316L。100％的不锈钢纱的纬纱对进一步增加织物的寿命是有益的。
在另一个实施方案中，纬纱是由细纱构成的双股纱，其中细纱包含不锈钢纤维并且其中纬纱的线密度在20/2Nm至5/2Nm之间。
优选地，这样的纬纱100％由不锈钢纤维构成，其对织物的寿命是有益的。与使用类似的单纱作为纬纱相比，使用包括不锈钢纤维的合股纱作为纬纱(并且优选地由加捻在一起的两个单纱构成)提供了更好的光学品质。双股纱，特别是与纺织单纱时给定的加捻相比具有沿另外方向上合股加捻的这种纱，提供了更小的绉缩纱，并且因此便利了将这种纱编织成纬纱。
根据另外的实施方案，经纱和/或纬纱是包含至少三个纤维束的纱，其中至少一个纤维束包含不锈钢纤维。每个纤维束具有等效的束径，并且在纱中每个纤维束等效束径相差最多40％。等效束径意指与纤维束的横截面具有相同横截面的圆棒的直径。由于这样的织物更均匀的表面，因此本发明的这一实施方案的优点是弯曲镜玻璃的更好光学品质。优选地，通过在第一方向上分别加捻纤维束并且在相反方向上将这些纤维加束捻在一起(合股加捻)制造该实施方案的这种纱。
根据一个实施方案，纬纱是包含细纱的加捻的三股纱，其中细纱包括不锈钢纤维，并且其中纬纱的线密度在30/3Nm至8/3Nm之间。
更优选地，这样的纬纱100％由不锈钢纤维构成，其对织物的寿命是有益的。将具有三股纱的织物用作纬纱与双股纱相比提供了弯曲镜玻璃的更好光学品质。织物的寿命与在利用双股纱作为纬纱时相比更长。例如，可以使用由具有每米105转合股捻的100％的不锈钢纤维AISI316L制成的线密度为15/3Nm的纬纱。
在一个特定的实施方案中，经纱包括不锈钢纤维并且纬纱包括非金属的无机纤维或者由非金属的无机纤维构成。纬纱可以是细的或者合股的玻璃纱或者是细的或合股的陶瓷纱。使用其中经纱包括不锈钢纤维且其中纬纱由非金属的无机纤维组成的织物(例如，玻璃细纱或合股纱(aspunorapliedglassyarn)，例如E-玻璃纱或S-玻璃纱，或其中纬纱是陶瓷细纱或合股纱(aspunorapliedceramicyarn)，例如从陶瓷纤维纺成的纱)提供了弯曲镜玻璃的甚至更好光学品质。特别是在弯曲期间，当使用主要具有纬纱的织物侧面与镜玻璃接触时。可用作纬纱的合股玻璃纱的例子是22*2特克斯的玻璃细纱。
在一个特定的实施方案中，纬纱是合股纱，其中纬纱的单纱包括至少一根玻璃纱或陶瓷纱以及至少一根包含不锈钢纤维的纱。这种纬纱的使用导致了甚至更好的光学品质，例如与使用100％的不锈钢纤维纬纱时相比。这种纬纱的实例可以通过如下方式得到：以每米105转将2*22特克斯的E-型玻璃纱(意味着其本身也是合股纱)与11/1Nm的由不锈钢纤维316L制成的细纱加捻在一起。可以替换E-玻璃纱的是例如其他类型玻璃纱的S-玻璃纱。陶瓷纱是包括陶瓷纤维的纱并且也可用于该实施方案中，例如用来代替玻璃纱。
优选地，根据本发明的织物的厚度大于0.4毫米，更优选地大于0.5毫米并且优选地小于0.8毫米。当用作弯曲镜玻璃中的阳模的覆盖物时，这种织物显示了特别良好的性能，因为获得了织物的性能(考虑了传热特性，安装的方便以及合适的可变形性)和耐久性的最佳组合。
本发明的第二方面是将根据本发明第一方面的织物用作耐热隔离材料。一个特定的实例是使用这种织物在弯曲镜玻璃的生产中作为耐热隔离材料。根据本发明的织物可用作镜玻璃的载体的覆盖物或作为模具的覆盖物，例如在弯曲镜玻璃的生产中用于弯曲镜玻璃的模具。优选地，使具有主要纬纱的织物侧面与热的镜玻璃接触。例如将这种镜子用于机动车应用(汽车，卡车等)以及太阳能镜(太阳能玻璃)。在这些应用场合中的优先用途是其中烘箱温度大于500℃，因为其他类型的织物将会在这些应用场合中显示出低的寿命和/或导致已制成玻璃的低品质。
本发明的第一方面的织物的另一用途是作为用于传送系统的覆盖织物，所述传送系统在炉中或在离开炉时或之后传送热的太阳能玻璃。当太阳能玻璃在一个侧面上在其整个表面之上受到本发明的第一方面的织物的支撑时，这是优选的。太阳能玻璃是一种特殊类型的玻璃，其例如在之后被印刷并且被用于生产太阳能电池。太阳能玻璃的品质要求，特别是表面品质，是非常高的。根据本发明的织物允许达到太阳能玻璃的高品质要求。
在太阳能玻璃生产中的织物的这种用途的例子是作为输送带织物。当本发明的第一方面的织物用于太阳能玻璃的生产时，优选地，该织物的主要显示出纬纱的侧面与热的太阳能玻璃接触。
可将不同的不锈钢合金用作本发明所使用的不锈钢纤维。例子是AISI316,AISI316L,AISI347,或AISI300类型的其他合金。可以使用AISI-400合金或铝铬合金(aluchromealloy)。也可以通过如下方式制造该纤维：束拉制，例如如US3,379,000中描述的那样；或是通过刮削，例如如US4,930,199中描述的那样；或通过从金属熔料中挤压。还可以如US4,220,112中描述的那样制造纤维。在通过插入捻线来使用该纤维制造纱之前，可以将连续长度的纤维束伸展断裂。
对于本发明，使用等效直径在1至100μm之间，更加优选地在6至25
μm之间的不锈钢纤维。纤维的等效直径意指具有与纤维的横截面相同的表面面积的圆的直径。纤维的横截面可以具有由于纤维的生产方法造成的复杂形状，例如多边形。
应当理解，可以组合本发明的第一方面和/或本发明的第二方面的不同实施例的特征，由此得到的实施方案属于本发明的一部分并且被本发明所涵盖。
附图简要说明
图1显示了弯曲镜生产过程的实施例。
图2显示了可用作根据本发明的织物中的纬纱的三股纱的实施例的侧视图。
图3显示了具有5枚2飞的缎纹组织的图案重复。
图4显示了具有5枚3飞的缎纹组织的图案重复。
图5显示了具有8枚3飞的缎纹组织的图案重复。
图6显示了土耳其缎，错缎纹组织(brokensatinweave)的一个样品。
具体实施方式
图1显示了弯曲镜的生产过程10的实施例。用织物14覆盖模具12。优选地使用根据本发明的织物。镜玻璃16设置在环18上并且在环上被弯曲。
图2显示了可用作机织织物中的纬纱的三股纱的实施例。三股纱由加捻在一起的三根纱25、26和27构成。第一纱25100％由不锈钢纤维构成，而其它两根纱26和27例如100％由其它耐热纤维构成(例如E-玻璃，S-玻璃，陶瓷纤维等)，或包括两种以上耐热纤维类型的混合物。可用于不同的单纱26和27中的耐热纤维的类型不必是相同的，并且其组成也不必相同。纱26和27可以是复丝纱或细纱，例如气流纱或自由端纺纱的细纱，或环锭纺纱的细纱。
图3至9显示了可用于本发明的缎纹组织的图案重复。该图案重复是织物的最小单元，其示出了织物中纬纱和经纱的交叉方式，而且当重复时，显示了完整的织物。经纱竖直延伸，纬纱水平延伸。根据用于表示图案重复的惯例，黑方格表示经纱跨越纬纱；白方格表示纬纱跨越经纱。飞数表示在图案重复中跨越点(这是经纱跨越纬纱的位置)从一个经纱移动到下一个经纱所跨越过的纬纱数目。
图3显示了具有5枚2飞的缎纹组织的图案重复。5表示图案重复包括5个纬纱和5个经纱。
图4显示了具有5枚3飞的缎纹组织的图案重复。5表示图案重复包括5个纬纱和5个经纱。
图5显示了具有8枚3飞的缎纹组织的图案重复。8表示图案重复包括8个纬纱和8个经纱。
图6显示了土耳其缎的图案重复，其是具有图案重复4的错缎的样品。
根据本发明的织物的第一实施例具有以下特性：
经纱11/2Nm(具有每米240至300转之间加捻的单纱和具有合股加捻中在Z轴方向上每米123直至136转的加捻)，100％不锈钢纤维AISI316L，经纱密度为每厘米18根经纱
纬纱15/2Nm，100％不锈钢纤维AISI316L，纬纱密度为每厘米18根纬纱
组织：缎纹8，在使用中主要具有纬纱的侧面与镜玻璃接触。该缎纹8是在其图案重复中具有8个经纱和8个纬纱以及飞数为3的图案重复。
织物的重量：616g/m2
织物的厚度：0.60毫米
织物的透气率：870升/(dm2*min)
该织物在弯曲镜生产中结果是良好的光学品质和长的织物寿命，比由玻璃纱制成的织物寿命长很多。
根据本发明的织物的第二实施例具有以下特性：
经纱11/2Nm(在单纱纺纱中在S方向上具有每米240至300转之间的加捻和具有在Z方向上每米123至136转之间的合股加捻)，100％不锈钢纤维AISI316L，经纱密度为每厘米18个经纱
纬纱15/3Nm，100％不锈钢纤维AISI316L，纬纱密度为每厘米18根纬纱
组织：缎纹8，在使用中主要显示纬纱的织物侧面与镜玻璃接触。
织物重量：718g/m2
织物的厚度：0.64毫米
织物的透气率：627升/(dm2*min)
该织物在弯曲镜生产中结果是良好的光学品质和长的织物寿命，比第一实施例更好。
根据本发明的织物的第三实施例具有以下性能：
经纱11/2Nm(具有在S方向上每米240至300转加捻的单纱和在合股捻中在Z方向上为每米123至136转)，100％不锈钢纤维AISI316L，经纱密度为每厘米18根经纱
该纬纱是混合纱，其中22*2特克斯的E-玻璃纱与11/1Nm100％的不锈钢纤维AISI316L纱加捻在一起。合股捻的加捻是每米105转。纬纱密度是每厘米18根纬纱
组织：缎纹8，在使用中主要纬纱的侧面与镜玻璃接触。
织物重量：623g/m2
织物的厚度：0.57毫米
织物的透气率：641升/(dm2*min)
与第一和第二样品相比，结果是该织物在弯曲镜生产中甚至具有更好的光学品质。寿命明显超过玻璃织物，但是低于实施例1和2。
根据本发明的织物的第四实施例具有以下特性：
经纱11/2Nm(在单纱纺纱中在S方向上具有每米240至300转的加捻和在合股捻中在Z方向上为每米123至136转)，100％不锈钢纤维AISI316L，经纱密度为每厘米18根经纱
纬纱是合股的E-玻璃纱22*2特克斯。纬纱密度是每厘米18根纬纱
组织：缎纹8，在使用中主要具有纬纱的侧面与镜玻璃接触。
织物重量：434g/m2
织物的厚度：0.52毫米
织物的透气率：860升/(dm2*min)
与实施例3相比，结果是良好的光学品质。寿命比使用玻璃织物时更好，但是不比使用实施例2和3时好。

Claims (10)

1.适于覆盖用于弯曲玻璃的阳模的织物，
其中所述织物包括纬纱和经纱，
其中在该织物中，纬纱和经纱之间的组织是缎纹组织，
并且其中所述经纱和/或所述纬纱包含不连续长度的不锈钢纤维；并且其中不连续长度的不锈钢纤维通过加捻操作被并入纱中；
其中所述织物具有高于0.5mm且低于0.8mm的厚度；
并且其中织物的透气率在600至1500升/(dm2*min)之间，其中该透气率是利用100帕的减压测量的。
2.如权利要求1所述的织物，其中该织物包括至少50重量％的不锈钢纤维。
3.如权利要求1所述的织物，该纬纱为三股纱，其中组成该三股纱的单纱是细纱，并且其中该单纱包括不锈钢纤维并且其中纬纱的线密度在30/3Nm至8/3Nm之间。
4.如权利要求1所述的织物，其中纬纱是包括至少三个纤维束的纱，并且其中纤维束的至少一个包括金属纤维，并且其中每个纤维束具有等效束径并且其中所述纱中的每个纤维束的等效束径相差小于40％。
5.如权利要求1所述的织物，其中该纬纱包括不锈钢纤维和玻璃纤维。
6.如权利要求1所述的织物，其中该纬纱包括非金属的无机纤维。
7.如权利要求1所述的织物，其中该经纱包括不锈钢纤维并且其中该纬纱是玻璃细纱或合股纱或者是陶瓷细纱或合股纱。
8.如权利要求1所述的织物作为耐热隔离材料的用途。
9.如权利要求8所述的用途，用在弯曲镜玻璃的生产中。
10.如权利要求8所述的用途，用在太阳能玻璃的生产中。
CN201210387648.XA 2011-09-09 2012-09-03 用于生产镜子的织物 Expired - Fee Related CN102995224B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2011/0533A BE1020217A3 (nl) 2011-09-09 2011-09-09 Weefsels voor de productie van spiegels.
BEBE2011/0533 2011-09-09
BE2011/0533 2011-09-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102995224A CN102995224A (zh) 2013-03-27
CN102995224B true CN102995224B (zh) 2015-12-09

Family

ID=46754922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210387648.XA Expired - Fee Related CN102995224B (zh) 2011-09-09 2012-09-03 用于生产镜子的织物

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2567945A3 (zh)
CN (1) CN102995224B (zh)
BE (1) BE1020217A3 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014166793A1 (en) 2013-04-09 2014-10-16 Fnv Bekaert Sa Heat resistant woven tape
GB201307721D0 (en) * 2013-04-30 2013-06-12 Kings Metal Fiber Technologies Use of nickel-chromium alloy in heat treatment
EP3003999B1 (en) * 2013-05-29 2017-03-01 NV Bekaert SA Heat resistant separation fabric
US20180134609A1 (en) 2015-06-17 2018-05-17 Nv Bekaert Sa Heat resistant separation fabric
HUE058260T2 (hu) * 2015-10-21 2022-07-28 Southern Mills Inc Könnyû, nyomtatással mintázható lángálló kelmék meleg és/vagy nedves környezetekben viselt védõruhához
JP7128365B2 (ja) 2019-03-28 2022-08-30 サザンミルズ インコーポレイテッド 難燃性布地
KR20240037351A (ko) 2021-08-10 2024-03-21 써던 밀즈, 인코포레이티드 방염성 직물
CN114394737B (zh) * 2022-02-11 2023-01-03 福耀玻璃工业集团股份有限公司 玻璃及用于其成型除膜的金属织物、成型模具、除膜方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0477785A3 (en) * 1990-09-26 1993-09-01 Nippon Seisen Co., Ltd. A sheet for glass shaping mould
CN1098220C (zh) * 1995-08-23 2003-01-08 贝克特股份有限公司 金属长丝束构成的薄纺织织物及其制备方法和用途以及含该织物的隔离片
US6756330B1 (en) * 1999-01-08 2004-06-29 N.V. Bekaert S.A. Knitted fabric of steel fibers with increased number of stitches
CN1653216A (zh) * 2002-05-13 2005-08-10 贝克特股份有限公司 包括有多根金属纤维的导电纱线
CN1960861A (zh) * 2004-06-01 2007-05-09 Ke－伯格曼公司 耐热层合材料和制造这种层合材料的方法
CN201202050Y (zh) * 2008-04-29 2009-03-04 江苏省香川绳缆科技有限公司 一种金属纤维绳索
CN101768817A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 陶春有 纬向不锈钢织物及织造工艺
CN201826078U (zh) * 2010-10-26 2011-05-11 保定三源纺织科技有限公司 纱线

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3379000A (en) 1965-09-15 1968-04-23 Roehr Prod Co Inc Metal filaments suitable for textiles
US4220112A (en) 1978-12-29 1980-09-02 Neilsen Roger P Wheel mounted alarm mechanism
DE3880451T2 (de) 1987-12-09 1993-11-25 Nibex Co Verfahren und Vorrichtung zur Faserherstellung.
FR2677015B1 (fr) * 1991-05-30 1993-08-13 Saint Gobain Vitrage Int Revetement pour moules annulaires de bombage/trempe.
FR2739616B1 (fr) * 1995-10-05 1997-11-14 Saint Gobain Vitrage Revetement pour outillages en contact avec du verre chaud
AU2003212039A1 (en) * 1999-04-09 2003-08-14 N.V. Bekaert S.A. Heat Resistant Covering Material

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0477785A3 (en) * 1990-09-26 1993-09-01 Nippon Seisen Co., Ltd. A sheet for glass shaping mould
CN1098220C (zh) * 1995-08-23 2003-01-08 贝克特股份有限公司 金属长丝束构成的薄纺织织物及其制备方法和用途以及含该织物的隔离片
US6756330B1 (en) * 1999-01-08 2004-06-29 N.V. Bekaert S.A. Knitted fabric of steel fibers with increased number of stitches
CN1653216A (zh) * 2002-05-13 2005-08-10 贝克特股份有限公司 包括有多根金属纤维的导电纱线
CN1960861A (zh) * 2004-06-01 2007-05-09 Ke－伯格曼公司 耐热层合材料和制造这种层合材料的方法
CN201202050Y (zh) * 2008-04-29 2009-03-04 江苏省香川绳缆科技有限公司 一种金属纤维绳索
CN101768817A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 陶春有 纬向不锈钢织物及织造工艺
CN201826078U (zh) * 2010-10-26 2011-05-11 保定三源纺织科技有限公司 纱线

Also Published As

Publication number Publication date
BE1020217A3 (nl) 2013-06-04
EP2567945A3 (en) 2018-03-14
EP2567945A2 (en) 2013-03-13
CN102995224A (zh) 2013-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102995224B (zh) 用于生产镜子的织物
CN102822402B (zh) 钢纤维针织物
CN105073665B (zh) 耐热织带
US20080152906A1 (en) Hybrid Carbon Fiber Spun Yarn and Hybrid Carbon Fiber Spun Yarn Fabric Using the Same
CN113046855B (zh) 一种低线密度束状聚四氟乙烯长丝及其制备工艺和用途
KR19980026288A (ko) 고온 유리에 접하는 공구용 피복재
JP2018197411A (ja) ガラスヤーン、ガラスクロス、プリプレグ及びプリント配線板
CN107771166A (zh) 耐热分离织物
DK2956420T3 (en) Temperature resistant alumosilicate fiberglass and method of making and using it
CN102561048A (zh) 编造广角布生产工艺
JPWO2018021230A1 (ja) メッシュ及びコンクリート剥落防止材
TW201641760A (zh) 紡金屬纖維紗
JP2013100616A (ja) 長繊維強化熱可塑性モノフィラメント及びその製造方法、並びに繊維製品及びその製造方法
ES2909727T3 (es) Tela de separación resistente al calor
CN112292357B (zh) 耐热隔离织物
JP4883464B2 (ja) ガラス繊維とその製造方法及びガラス繊維強化樹脂成形体
JP7449180B2 (ja) 搬送ローラ用スリーブ
TWI718976B (zh) 由拉伸及控制斷裂長纖維所得短纖維製成的紗線及其製品
CN217630954U (zh) 抗裂网及包括其的墙体
WO2023089969A1 (ja) 合糸ロービングの製造方法、合糸ロービング、及びガラス繊維強化樹脂成形体
KR100918305B1 (ko) 완충원단의 제조방법 및 그 방법에 의한 완충원단
CN205382245U (zh) 一种玻璃纤维纱
Jin et al. Comparison of composite yarns fabricated with ring spinning technologies for extreme environment
CN116219609A (zh) 一种可重复折叠柔性热防护材料及其制备方法和应用
JP2019131904A (ja) 結束紡績糸ならびにその製造方法およびそれを含む織編物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151209

Termination date: 20200903