KR19980026288A - 고온 유리에 접하는 공구용 피복재 - Google Patents

Abstract

본 발명의 요지는 고온에 대한 내성이 있고 공구와 고온 유리판 사이에 삽입하기 위한 피복재이다. 피복재는 최소한 하나의 평면을 부여하는 스티치 웨일(stitch wale)의 어셈블리로부터 형성된 니트 패브릭(knitted fabric)을 포함하고, 니트 패브릭은 개구(C)가 형성되어 있고, 상기 개구의 다각형은 스티치 웨일의 일부분을 각각 구성하는 다수의 비결합 세그먼트(s₃, s₄, s₅, s₆) 및 4개 이상의 스티치(m)를 두개의 인접 스티치 웨일(A, B)에 공통되게 함으로써 형성되는 다수의 결합 세그먼트(s₁, s₂)에 의해 결정되고, 상기 공통되게 하는 것은 하나의 웨일로부터 다른 웨일로 스티치(m)를 상호 이동시킴으로서 얻어진다.

Description

고온 유리에 접하는 공구용 피복재

본 발명은 고온에 대한 내성을 갖고, 특히 금속을 함유하고, 특히 유리판과 이와 접촉하게 되는 임의의 공구사이의 삽입물로서 이용하기 위한 피복재에 관한 것이다.

본 발명은 어닐링, 벌징, 템퍼링, 에나멜링 유형의 유리생산, 특별히는 자동차산업에서 사용되는 유리생산을 위해 유리판의 고온처리 설비에 사용되는 공구용 피복재에 특별히 응용된다. 유리 연화를 가능하게 하는 온도, 예를 들어 600℃ 내지 700℃의 온도는 고은이라고 해석될 수 있으나 본 발명은 상기와 같은 높은 온도에서의 사용에 한정되지 않을 것이다. 삽입 덮개에 장착될 수 있으며 따라서 언급될 수 있는 공구는 소위 접촉 템퍼링에 적합한 고체의 또는 각의 또는 성형 몰드일 수 있는 벌징 또는 공기템퍼링 몰드와 같은 유리판을 성형 또는 처리하고자 만들어진 공구이다. 상기는 유리판 특히 컨베이어 롤러 또는 기계적 또는 공기 그리핑의 다른 수단을 운반하기 위한 공구일 수 있다.

고온의 유리판의 처리는 유리판이 금이가고 유리판의 광학적 품질에 나쁜 영향을 미칠수 있는 위험이 존재한다. 이제 판유리 제조는 자동차용 유리제조에 관하여 특히 문제가 될 수 있는 상급의 광학적 품질이 필요하는데, 환상 몰드에 결합된 고체 몰드 유형의 두개의 보충 벌징 몰드 사이에서 판유리를 프레스하는 작업을 통상 필요로하는 다수의 편향점을 포함한 복잡한 형상과 함께, 뛰어나게 윤곽을 명확히 하는 것이 또한 필요하다.

유리내의 피트(pit)의 형성을 피하기 위해, 유리/공구 접촉면에 스며들 수 있음직한 먼지를 흡수하기 위해, 더 일반적으로는 유리판의 표면상태의 완전함을 위해, 유리판이 신축적이며 유연한 접촉을 하는것을 보장할 수 있는데 적절한 소위 삽입 피복재에공구를 제공하는 것이 알려져 있다. 더욱이 상기 피복재는 특히 너무 높지 않은 열적 전도성 뿐만 아니라 템퍼링 공구를 보호하고자 한다면, 복잡한 공구 형상뿐만 아니라 적절한 공기투과성에 조화되도록 하기 위해 고온 상태하의 충분한 기계적 내구성, 몇몇 변형가능성을 갖추어야 한다.

상기의 모든 필요조건을 충족시키는 피복재는 특허 EP-B-0,312,439로부터 이미 공지되어 있는 것으로서 상기는 3W.m^-1.K^-1이하의 열전도를 가지며, 50미크론보다 작은 직경의 다수의 기본적인 최소한 9개의 실로 구성되고, 상기 타래는 스티치를 형성하는데 함께 구성된다.

본 발명의 목적은 특히 금이가는 위험성을 감소시키고 내구성을 증가시키는 피복재를 달성하기 위해, 상기 유형의 금속 피복재에 대한 개선책을 제공하는데 있다.

본 발명의 요지는 고온에 대한 내성을 갖고 공구와 고온 유리판 사이에 삽입되도록 만들어진 피복재이다. 상기는 최소한 하나의 평면을 부여하는 스티치 웨일의 어셈블리로부터 형성된 니트 패브릭을 포함하고, 상기 니트 패브릭은 개구가 형성되어 있고, 상기 개구의 다각형은 스티치 웨일의 일부분으로 각각 구성된 다수의 비결합 세그먼트 및 4개 이상의 스티치 웨일을 두개의 인접 스티치 웨일에 공통되게 함으로써 형성되는 다수의 결합 세그먼트에 의해 결정되고, 상기 공통되게 만드는 것은 하나의 스티치로부터 다른 스티치에까지 스티치를 상호 이동시킴으로써 달성된다. 두개의 마주보는 평면을 포함하는 니트 패브릭에 관하여, 상기 공통되게 하는 것은 두개의 인접 스티치 웨일로부터 두개의 스티치 이상을 특히 포함할 수 있다.

본 발명에 따라서, 상기 니트 스티치의 세그먼트를 형성하도록 다른 루프에 접속된 기본적인 섬유 루프는 스티치라고 해석된다.

상기 세그먼트에 의해 범위가 정해진 자유 공간은 개구라고 해석된다.

터크-스티치 니트와 캐스트 스티치 니트 모두는 니트 패브릭으로 해석된다. 본 발명의 문맥 내에서 상기 용어는 또한 스티치, 그물천, 케인 주름천(cane plaitings) 그리고 노끈을 포함한다. (주름형 스티치 니트에 대해서, 스티치 열은 오히려 스티치라고 언급된다)

주어진 스티치 웨일의 섬유가 인접 스티치속으로 삽입되어 그곳에서 최소한 하나의 스티치를 형성하고 역의로 후자 스티치의 섬유가 제1스티치 속으로 삽입되어 그곳에서 최소한 하나의 스티치를 형성하는 것과 같은 방법으로, 접속이 두개의 스티치 웨일 사이에서 이루어지는 것은 스티치의 상호이동이라고 해석된다. 따라서 본 발명의 의미내에서 스티치에 대해 공통으로 이루어진 최소한 두개의 스티치가 존재한다. 유사하게, 니트 패브릭은 최소한 하나의 평면을 갖는 니트 패브릭을 의미하고 상기에 관하여 최소한 동일 면의 모든 스티치 웨일은 평면이다.

상기에서 정의된 바와 같이 상기 피복재는 많은 장점이 있다. 상기 피복재가 니트 패브릭이라는 사실은 상기 피복재에 모든 방향으로의 확장성을 부여하고 따라서 상기 피복재가 예를 들어 현저한 굴곡을 갖는 복잡한 형상의 공구를 피복하는데 사용되도록 한다. 니트 패브릭으로 된 피륙은 피복재가 충분히 먼지를 흡수하게 한다. 더욱이 상기 피복재는 매우 부드러운 접촉을 제공하므로 상기 니트 패브릭에 평면을 부여하는 것은 판유리의 마킹(marking)을 회피하는 것이 가능하게 한다. 상기 니트 패브릭의 두개의 마주보는 면이 상기의 유리한 특성을 가진다는 사실은 더이상 올바른면과 틀린면을 구별해야 필요가 없이도 상기 피복재를 사용하는 것이 가능하게 한다. 따라서 덜 정확한 이용분야에서 그리고 실제적인 편리함을 위하여, 단 하나의 평면을 갖는 니트 패브릭만을 사용하는 것이 가능하다. 니트 패브릭내의 개구의 크기와 결합구조를 선택함으로써 상기 피복재의 투과계수는 정확히 설정될 수 있고, 상기 계수는 공기 템퍼링 몰드를 설치하고자 한다면 중요하다.

마지막으로 상기 편물은 기계적 마모에 대한 높은 내성을 갖는다. 사실 두개의 스티치 웨일 사이의 상호작용의 결과가 되는 결합 세그먼트내의 최소한 두개의 스티치가 존재한다는 점에서 상기에서 언급된 개구는 강한 결합을 하고, 상기는 상기 공통 스티치의 하나가 연장되어 사용되는 경우에 파손된다면 최소한 하나의 제2 공통 스티치는 유지된다는 점을 의미한다. 상기로 인해 피복재의 급격한 국부적인 파괴의 위험성이 회피되고, 공구와 고온 유리사이의 직접적인 점접촉과 그에 따른 유리의 마킹이 회피된다.

본 발명에 따른 상기 개구는 따라서 매우 다양한 형상을 갖는다. 따라서 상기 개구는 대칭일 수 있어 특히 모든 동일 길이의 결합 세그먼트 및 유사하게 모든 동일 길이의 세그먼트 및 유사하게 모든 동일 길이의 비결합 세그먼트를 갖는다. 따라서 상기는 다른 길이의 결합 및 비결합 세그먼트와 정말로 용이하게 대칭일 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 니트 패브릭의 구조는 상기의 궁극적인 이용에 가능한, 밀접하게 상기 피복재를 적합하게 하는 다양한 가능성을 부여한다. 예를 들어 다공성 또는 벌집형 외관을 만드는 육각형의 개구를 채택하는 것이 가능하다. 더욱이 상기 개구의 크기와 형상은 전체로서 니트 패브릭상에서 변화할 수 있음으로써 다른 크기와 성질의 니트 패브릭 밀착 영역 내에서 생성된다. 사실, 예를 들어 고체 몰드를 피복하고자 하는 경우 주변 영역과 중심 영역을 특별히 구별함으로써 니트 패브릭의 차별화된 투과성을 채택하는 것은 유리할 수 있다.

통상 개구의 크기는 8 내지 80밀리미터, 더 양호하게는 20 내지 40밀리미터 사이의 주변 길이를 갖도록 선택된다. 상기 니트 패브릭의 구조의 결과로서 상기 개구는 변형 가능성이 있으나 상기의 주변 길이는 대략 일정하게 유지된다.

유리하게도 상기 스티치는 단 하나의 또는 복합 스펀(spun) 실로부터 짜여진다. 상기 유형의 실은 예를 들어 임의 길이의 짧은 불연속 섬유속으로 들어갈 정도로 기계적인 균열에 견디는 기본 실의 연속 슬라이버(sliver)로부터 얻어지고, 크래킹은 하나 또는 그 이상의 연사(twists)(단 하나의 방적사)를 따라, 그 때 만일 적합하다면 상기 연사(합성 방적사)을 고정하기 위해 겹침으로서 얻어진다. 다른 유형의 특별히 공기 분사라는 유사한 결과를 낳는 방적 작업 종료가 이용될 수 있다.

상기 유형의 섬유는, 첫째로 비록 금속성이지만, 무엇보다도 열전도성이 비교적 낮으므로 이용에 적절하고 만일 유리가 열 처리를 견디거나 공구의 온도와 약간 다른 온도를 갖을 수 있다면 상기는 약간 유리하다. 더욱이 상기가 불연속 섬유로 구성된다는 사실은 니트 패브릭의 연화를 개선시키고, 상기에 두께면에서 고유연성을 부여한다. 마지막으로 상기 스펀 실(spun thread)은 유연성 때문에 편물 작업에 특히 적합하다. 사실, 불연속 섬유는 스편 실에 소위 가장자리의 섬유를 가진 특정 외관을 부여하고, 상기의 한 말단은 실내에서 연사함으로써 웨지되고, 상기의 다른 말단은 돌출하여, 따라서 특히 최대한 가능한 방법으로 전체로서 니트 패브릭에 걸치는 유리판의 무게를 분배하는 것이 가능하도록 한다. 상기 실에 관한 모든 것은 따라서 유리의 광학적 성질을 유지하는데 조력한다.

편물된 실은 한 가닥 일 수 있고, 상기는 특히 강철 유형의 금속으로 이루어진 경우 메트릭 번수가 1 내지 30, 특히 1.5 내지 10사이이다(상기 메트릭 번수는 미터 단위계에서 1그램의 덩어리를 얻는데 필요한 실의 길이를 나타낸다). 만일 실이 금속으로 이루어지지 않고 예를 들어 다른 금속 또는 세라믹 물질로 이루어졌다면 상기 실의 명확한 직경이 비교될 수 있도록 상기 메트릭 번수의 값은 금속과 당해 물질사이의 밀도의 비율의 함수로서 조작되어야 한다. 따라서, 실에 대해, 상기의 기본적인 섬유는 강철 유형의 금속보다 4배나 덜 조밀하고, 상기에 나타난 메트릭 번수의 한계값은 4배로 곱해져야 할 것이다.

다수의 상기 실, 특히 2 내지 5실의 어셈블리는 또한 편물될 수 있고, 상기 어셈블리는 반드시 겹치기 작업을 필요로 하지는 않는다.

상기 니트 패브릭이 만들어지는 실은 최소한 90개의 기초 섬유로 구성되며, 각각이 기초섬유는 직경이 50마이크로미터 보다 작은, 특히 8 내지 20마이크로미터 사이의 직경을 갖는 것은 양호하다.

사실, 한편으로는 각 실의 기초 섬유의 수이며, 다른 한편으로는 모아진 실의 수가 되는 두개의 변수는 소요된 바와 같은 실제로 편물될 실의 크기와 그에 따라 궁극적으로 니트 패브릭의 두께를 변화시키는 것이 가능하게 한다. 상기 실이 편물되기 전에 견디는 연사의 수가 되는 제3변수는 또한 영향을 미친다.

이제 본 발명에 따라 니트 패브릭을 형성하는 물질의 유형에 관해 더욱 상세히 언급하면, 상기 니트 패브릭은 내고온성이어야 하며, 상기 니트 패브릭은 금속성 실을 포함하는 니트 편물이 유리하게 선택될 수 있는 이유이다. 더욱이 니트 패브릭은 주로 또는 심지어 거의 금속성 실로 구성될 수 있다. 따라서, 상기 금속성 실 이외에 내열성 비금속성 실, 특히 세라믹 물질, 실리콘 카바이드, KEVLAR 이라는 상품명으로 알려진 중합체 같은 폴리이미드 또는 방향성 폴리이미드로 된 니트 패브릭에 구체화 되는 것은 또한 가능하다. 상기에서 본 바와 같이, 상기 실은 금속성이든 아니든, 기초가 되는 실의 특정수의 조합의 결과로서 생길 수 있다.

또다른 형태로는 상기 니트 패브릭은 혼성 실을 포함하고, 상기는 금속성의 기초 섬유와 세라믹, 실리콘 카바이드, 폴리이미드 또는 방향성 폴리이미드 유형의 비금속 기초 섬유의 혼합물을 포함하는 실을 말한다.

금속성이 니트 패브릭의 실 또는 기초 섬유는, 특히 316L 유형의 스테인레스강에 근거함에 따라 유리하게 선택된다. 양호한 실시예는 특히 오스테나이트의 강을 선택하는 것을 포함한다. 상기 강은 예를 들어, 최소한 17%의, 특히 질량으로 17% 내지 19% 사이의 크롬 함유량과 최소한 12%, 특히 13% 내지 14% 사이의 니켈 함유량을 포함하고, 질량으로 0.03% 이하의 탄소함유량을 유지한다. 상기 유형의 강은 사실 고온에서의 산소에 대한 매우 양호한 저항성을 갖으며, 상기 강은 피복재의 내구기간의 연장을 보장한다.

상기 피복재의 두께는 5밀리미터 보다 작게, 특히 1과 3밀리미터 사이보다 작게 선택되는 것이 양호하다. 상기의 열전도는 통상 3W.m^-1.k^-1이하를, 특히 0.1 내지 0.2 W.m^-1.k^-1를 유지하는 것이 양호하다. 상기에서 본 바와 같이, 상기의 공기 투과성은 다양한 값으로 설정될 수 있다. 투과성은 특히 최소한 2m/s이다. 여기서 투과성은, 후자의 양면성의 압력차가 200Pa(파스칼)인 경우 물질의 1/2 평방미터내에서 물질의 1평방미터와 동등한 것을 통하여 통과 가능한 입방 미터의 수에 의해 정의된다. 공기 투과성의 측정은 20제곱 센티미터의 시험 영역에 따른 표준 NF EN ISO 9237의 명세에 따라 이루어진다.

상기 피복재가 템퍼링 공구를 보호하는데 사용되는 경우, 비교적 높은 공기 투과성이 있으면 유리할 것이다. 상기의 경우에, 상기 공기 투과성은 후자의 양면상의 압력차가 20㎠의 시험 영역에 기초하여 200Pa(파스칼)인 경우 물질의 1평방미터와 동등한 것을 통하게 하는 공기의 입방미터로 환산하여 특히 최소한 5m/s 그리고 양호하게는 최소한 7m/s이다.

또다른 실시예에 따르면, 상기 니트 패브릭의 두면은 동일 구조와 동일 외관을 갖는데, 이들을 형성하는 실의 성질이 서로 다르다. 따라서 마킹을 회피하도록 특별히 활용된 물질의 실로부터 만들어진 유리면이 되도록 만들어진 면과, 특별히 비용이 낮은 물질(또는 물질의 혼합물)로 된 다른 실로 구성될 수 있는 공구면이 되도록 만들어진 면에 차이가 있다.

또다른 실시예에 따르면, 만일 니트 패브릭의 두면이 평면이면, 그들은 또한 서로가 동일할 수 있고, 따라서, 상기 니트 패브릭이 공구에 고착된 경우의 에러의 발생 위험을 제거해 준다.

두개의 면이 있는 니트 패브릭을 얻기 위해, 섬유산업에서 알려진 다양한 편물 기술이 고려될 수 있다. 그들중 하나는 소위 더블 섹션(double section) 편물기계를 사용하는 것을 포함하는데, 상기 기계는 병렬로 편물하는 두개의 횡렬식 바늘을 갖고, 두개의 평면 외부 랩(laps)을 형성하는 스티치를 생산한다. 더욱이, 상기 편물 기계는 라스첼(Raschel) 기계 유형의 캐치를 생산한다. 더욱이, 상기 편물 기계는 라스첼(Raschel) 기계 유형의 캐스트-스티치 니트(cast-stitch knit)를 제조하기 위해 양호하게 선택된다. 사실 상기 유형의 기계는 특히 폭에 관하여는 니트 패브릭의 부피를 매우 넓게 선택할 수 있도록 허용한다. 협역의 형상내의 니트 패브릭은 상기와 같이 달성되고, 상기 방법은 환상의 벌징 또는 템퍼링 몰드를 보호하고자 소용되는데 완벽히 적합하다. 상기 유형의 기계는 또한 컨베이어 롤러를 피복하는데 사용될 수 있는 관형의 니트 패브릭을 직접 제조하는 것을 가능하게 한다.

상기에서 언급한 바와 같이, 본 발명은 또한 어닐링, 벌징, 공기-템퍼링 또는 접촉 템퍼링 유형의 열 처리중에 유리판용 공구를 피복하기 위한 상술한 피복재의 사용법에 관한 것으로서 상기 공구는 특히 고체 몰드 또는 벌징 또는 템퍼링 프레임을 포함하는 유형이다. 상기는 또한 컨베이어 롤러, 컨베이어 벨트, 특히 흡입에 의한 기계적 또는 공기 그리핑의 어느 수단과 같은 고온 유리의 판을 이동시키거나 지지하기 위한 요소를 보호하기 위한 피복재의 사용법에 관한 것이다.

도 1은 두개의 대향하는 평면을 가진 본 발명에 따른 니트 패브릭의 인접 스티치 웨일의 두 부분에 관한 분해도.

도 2는 후면이 숨겨지고 전면으로부터 보여진 니트 패브릭의 스티치의 동일부분을 나타낸 도면.

도 3 및 도 4는 니트 패브릭내의 개구의 두개의 또다른 형상을 나타낸 도면.

도 5는 도 3에 따른 개구의 확대도 개략도.

도 6은 하나의 평면을 가진 본 발명에 따른 니트 패브릭의 인접 스티치 웨일의 두 부분에 관한 분해도.

모든 다음의 예에서, 니트 패브릭은 캐스트-스티치 유형이고, 질량으로 18%의 크롬 함유량과 질량으로 13%의 니켈 함유량과 질량으로 0.03% 보다 적은 탄소 함유량을 포함하는 거의 오스테나이트 스테인레스강으로 만들어진 실을 사용한다.

상기 실은 그램당 11미터의 메트릭 번수를 각각 갖는 두개의 겹쳐진 스펀 실로 구성되고, 상기 스펀 실은 대략 12마이크로미터의 명확한 직경의 100개의 기본적인 가는 실로 구성된다. 도 1 내지 도 5에 대응하는 예에서, 소위 게이지 9의 더블-섹션 라스첼 기계를 사용하여 편물작업을 실행된다(게이지는 1인치의 거리에 걸쳐 배열된 바늘의 수이다). 도 6에 대응하는 예에서, 싱글-섹션 라스첼 유형의 기계를 써서 편물작업이 실행된다.

도 1에 대해 언급하면, 상기는 본 발명에 따른 니트 패브릭의 두개의 스티치 웨일(A, B)의 분해도이다. 각 스티치는 두개의 실 스티치(또는 루프) m을 포함하는 n의 횡렬을 포함한다. 횡렬이라고 언급된 것이 니트 패브릭의 면의 하나상에 각각 배열된 동일 스티치 웨일의 두개의 인접 스티치(루프)의 세트라는 것은 도면으로부터 알 수 있다. 니트 패브릭내에 개구를 만들기 위해, 상기 두 스티치 웨일은 다음과 같은 방법으로 전 길이에 걸쳐 국부적으로 그리고 일정하게 상호 작용하게 만들어진다. 스티치 웨일(B)로부터 나오는 실(11)은 스티치 웨일(A)속으로 삽입된다. 역으로 스티치 웨일(A)로부터 나오는 실(12)은 스티치 웨일(B)속으로 삽입된다.

상기 실(11)은 스티치(A) 내의 횡렬 b를 생성하고, 실(12)은 스티치(B)내의 횡령 a를 생성한다. 상기 실의 이동에 따라서 두개의 스티치 사이의 결합을 형성한다. 도 1에서 도시된 바와 같이, 하나의 스티치로부터 다른 직물로 두개의 횡렬의 반복 이동과 더불어, 4개의 결합이 연속적으로 형성된다. 상기 상호 이동에 의해 공통되게 된 스티치의 집합은 두개의 스티치를 함께 밀접하고 하고 본 발명의 의미내의 결합된 세그먼트를 형성하는데, 상기는 가변 형상과 크기의 개구(C)를 얻는 것을 가능하게 할 것이다. 상기는 도 2에 개략적으로 나타내고, 상기는 스티치(A, B) 사이에서 생성된 4개의 결합은 6개의 횡렬, i 내지 c의 12 스티치로 함께 구성되는 결합 세그먼트를 형성한다는 점을 보여준다. 그 후 그에 따라 공통되게 만들어진 스티치의 수와 두개의 스티치에 공통되지 않게 된 스티치의 수를 선택하는 것은 충분하다. 더욱 명확히 하기 위해, 상기 원리가 도 5에 개략적으로 나타나 있다. 교차부는 두개의 스티치에 공통되는 스티치의 특정번호를 만드는 것을 표시한다. 상기 표현에는 각각의 개구(C)는 실제적으로 육각형을 얻기 위해 두개의 결합 세그먼트(s₁과 s₂)과 4개의 비결합 세그먼트(s₃, s₄, s₅, s₆)에 의해 경계가 정해진다.

도 3과 도 4는 개구(C)의 유형을 더 개략적으로 도시한다. 도 3은 예를 들어, 공통인 6개의 횡렬과 동일 길이의 4개의 비결합 세그먼트(s₃, s₄, s₅, s₆)을 포함하고, 예를 들어 2개의 횡렬을 포함하는 동일 길이의 두개의 결합 세그먼트(s₁, s₂)을 갖는 대칭형 6각형 패턴을 갖는다. 도 4에서, 상기 개구(C)는 이 경우에는, 공통인 2개의 횡렬을 포함하는 동일 길이의 두개의 결합 세그먼트(s₁, s₂)과, 2개의 횡렬을 각각 포함하는 동일 길이의 두개의 비결합 세그먼트(s₁, s₂)과, 2개의 횡렬을 각각 포함하는 동일 길이의 두개의 비결합 세그먼트(s₃, s₄)과, 4개의 횡렬을 각각 포함하는 동일 길이의 두개의 비 결합 세그먼트(s₅, s₆)을 갖는 6각형의 비대칭 구조이다.

많은 또다른 것이 물론 가능하다. 예를 들어, 상기 개구는 특히 결합 세그먼트의 길이가 비결합 세그먼트의 길이에 비하여 매우 작은 경우 다이아몬드형이 될 수도 있다.

더블-섹션 편물작업에 의해 얻어진 상기 편물은 실제로 두개의 동일하고 상당히 평면인 마주보는 면을 가지고, 상기는 광학적 성질로 보면 우수하다. 사실 대략적인 평방 교차-섹션을 가지고 상기의 두개의 마주보는 면이 상기 니트 패브릭의 면을 형성하는 스티치 웨일이 존재한다.

3차원 구조를 생성하기 위해 니트 패브릭의 외부면을 형성하는 스티치의 두 랩(lap) 사이에 최소한 하나의 추가적인 실을 삽입하는 것이 가능하고, 상기 두께와 유연성은 스티치의 두 랩을 결합하는 실의 종류, 수, 그리고 길이에 의해 제어된다.

도 6은 본 발명에 따른, 하나의 평면을 가진 또다른 니트 패브릭의 두개의 인접 스티치 스티치(A, B)에 관한 분해도이다. 앞선 예와 비교하여, 각각의 횡렬 m은 하나의 실 스티치 m를 포함한다. 두 스티치 웨일(A, B)의 상호 작용은 선행예의 경우와 같이 동일한 방법으로 발생한다. 상호 이동에 의해서, 두개의 스티치(A, B)에 공통되게 된 6개의 스티치(m)가 얻어진다.

하나의 스티치의 실이 인접 스티치속으로 삽입되는 방법은 상당히 다를 수도 있다. 도 1에 관하여, 실(11)은 스티치(A)내에서 횡렬 b를 생성하고 그 후 상기 초기 스티치(B)로 되돌아 온다는 점이 도시되었다. 상기 단 하나의 스티치 m을 그곳에 생성하는 것은 완전하게 가능할 것이다.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않는다는 것은 말할 필요도 없다. 일단 스티치(A)속으로 삽입되면 상기 실(11)이 상기 스티치내에서 연속적으로 다수의 횡렬(또는 다수의 스티치)을 생성하기 위해, 그곳의 유지되는 것은 상당히 가능하다. 더욱이, 상기가 상기 스티치(B)로 복귀하는 것은 필수적인 것은 아니고 스티치(A)의 다른 면상에 있는(도시되지 않은) 스티치속으로 사실상 용이하게 삽입될 수 있다. 결론적으로, 본 발명의 테두리내에 있는 니트 패브릭은 개구(C)에 설치되고, 상기의 다각형 형상은 스티치 웨일의 일부분으로 각각 구성된 다수의 비결합 세그먼트와 최소한 두개의 스티치(m)를 두개의 인접한 스티치 웨일(A, B)에 공통되게 함으로써 형성된 다수의 결합 세그먼트에 의해 결정된다.

- 한 평면을 가진 상기 니트 패브릭은 2, 4, 6 또는 그 이상의 스티치를 공통되게 함으로써 형성된 결합 세그먼트를 갖는다.

- 두개의 평면을 가진 상기 니트 패브릭은 4개의 스티치, 현저하게는 8 또는 12개의 스티치를 공통되게 함으로써 형성된 결합 세그먼트를 갖는다.

내용 없음.

Claims (25)

1. 고온에 대한 내성이 있고 고온 유리판과 공구 사이에 삽입되게 만들어진 피복재에 있어서, 상기 피복재는 상기 니트 패브릭에 최소한 하나의 평면을 부여하는 스티치 웨일의 어셈블리로부터 형성되는 니트 패브릭을 포함하고, 상기 니트 패브릭은 개구(C)가 형성되고, 상기 개구 다각형상은 스티치 웨일의 일부분을 각각 구성하는 다수의 비결합 세그먼트(s₃, s₄, s₅, s₆)와, 나의 웨일로부터 다른 웨일로 스티치(m)을 상호 이동시킴으로써 4개 이상의 스티치(m)를 두개의 인접 스티치 웨일(A, B)에 공통되게 함으로써 형성된 다수의 결합 세그먼트(s₁, s₂)에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 피복재.
2. 제1항에 있어서, 상기 니트 패브릭은 더블-섹션(double-section)편물기계에 의해 얻어지고 상기 니트 패브릭은 두개의 대향 평면을 가지는 것을 특징으로 하는 피복재.
3. 제1항에 있어서, 상기 니트 패브릭은 싱글-섹션(single-section)편물기계에 의해 얻어지고 하나의 평면을 가지는 것을 특징으로 하는 피복재.
4. 제1항에 있어서, 상기 니트 패브릭은 금속성 실을 포함하는 것을 특징으로 하는 피복재.
5. 제4항에 있어서, 상기 니트 패브릭은 또한 세라믹 섬유, 실리콘 카바이드, 폴리이미드 섬유 또는 방향성 폴리이미드 섬유를 포함하는 비금속성 형태의 실을 포함하는 것을 특징으로 하는 피복재.
6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 니트 패브릭은 금속성 원소로된 섬유와 세라믹, 실리콘 카바이드, 폴리이미드 또는 방향성 폴리이미드 형태의 비금속성 원소로된 섬유의 혼합실을 포함하는 것을 특징으로 하는 피복재.
7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 최소한 몇몇의 금속성 원소로된 실 또는 니트 패브릭의 섬유는, 316L 유형의, 적합하게는 오스테나이트의, 스테인레스강에 근거한 것을 특징으로 하는 피복재.
8. 제7항에 있어서, 상기 스테인레스강은 최소한 17%중량의 크롬 함량, 17% 내지 19% 사이의 함량과, 최소한 12중량%의 니켈 함량, 13%내지 14%사이의 함량과, 바람직하게는 0.03%중량 이하의 탄소 함량을 포함하는 것을 특징으로 하는 피복재.
9. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개구는 모두 동일한 길이의 결합 세그먼트와, 모두 동일한 길이의 비결합 세그먼트를 갖는 대칭형인 것을 특징으로 하는 피복재.
10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개구는 다른 길이의 결합 및 비결합 세그먼트를 갖는 비대칭 형인 것을 특징으로 하는 피복재.
11. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개구의 형상을 결정하는 상기 세그먼트는 두개 이상의 스티치, 특히 2 내지 10개의 스티치, 바람직하게는 2 내지 6개의 스티치로 구성되는 것을 특징으로 하는 피복재.
12. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개구는 6각형인 것을 특징으로 하는 피복재.
13. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개구의 크기 및 형상은 전체적으로 니트 패브릭에 걸쳐 변화하여, 니트 패브릭의 여러 특성과 외관의 편물 영역을 생성하는 것을 특징으로 하는 피복재.
14. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서 상기 개구는 8mm 내지 80mm 사이, 특히 20 내지 40mm 사이의 둘레를 가지는 것을 특징으로 하는 피복재.
15. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 니트 패브릭의 스티치는 캐스트 스티치(cast-stitch)인 것을 특징으로 하는 피복재.
16. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스티치는 단일 또는 복합 스펀 실로부터 편물된 것을 특징으로 하는 피복재.
17. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스티치는 금속성인 경우, 1 내지 30 사이의, 예를 들어 1.5 내지 10 사이의 메트릭 번수를 가진 단일 실, 또는 다수의 이들 실, 특히 2 내지 5개의 실의 어셈블리로부터 편물되는 것을 특징으로 하는 피복재.
18. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 니트 패브릭이 형성되는 실은 50마이크로미터 보다 작은 직경, 바람직하게는 8 내지 20마이크로미터 사이의 직경을 갖는 최소한 90개의 기본이 되는 섬유로 구성되는 것을 특징으로 하는 피복재.
19. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 니트 패브릭의 두께는 5mm 이하, 1 내지 3mm 사이인 것을 특징으로 하는 피복재.
20. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 니트 패브릭은 3W.m^-1.K^-1이하, 적합하게 0.1 내지 0.2 W.m^-1.K^-1사이인 열전도를 가지는 것을 특징으로 하는 피복재.
21. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 니트 패브릭은 표준 NF EN ISO 9237에 따라 최소한 2m/s의 공기 투과성을 가지는 것을 특징으로 하는 피복재.
22. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 니트 패브릭은 이들을 형성하는 실의 속성이 서로 다른 두면을 가지는 것을 특징으로 하는 피복재.
23. 제2항에 있어서, 상기 니트 패브릭은 두개의 동일 면을 가지는 것을 특징으로 하는 피복재.
24. 고체 몰드 또는 벌징 및 템퍼링 프레임 같은 공구를 어닐링, 벌징, 공기 템퍼링, 콘택트 템퍼링 형태의 열처리중에 유리판에 대해 피복하기 위해 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 의한 피복재의 사용방법.
25. 컨베이어 롤러, 컨베이어 벨트, 흡입에 의한 기계적 또는 공기식의 파지 수단과 같이 고온 유리판을 지지 및 이송하기 위한 요소를 피복하기 위해 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 의한 피복재의 사용방법.