JP2001026433A - 耐熱性被覆 - Google Patents

耐熱性被覆

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具類と高温ガラスの板との間に挿入しよう
とする耐熱性の被覆を提供する。 【解決手段】 この被覆は、編成布帛を含み、この編成
布帛は少なくとも一つの平面を与えるステッチウェール
の集成体から形成されており、またこの編成布帛は開口
（Ｃ）を備えていて、その多角形の形状は、おのおのが
ステッチウェールの一部分からなる複数の「結合されて
いない」セグメント（ｓ3 、ｓ4 、ｓ5 、ｓ6 ）と、二
つの隣合うステッチウェール（Ａ、Ｂ）に共通な２より
４の多くのステッチ（ｍ）を作ることにより形成された
複数の「結合された」セグメント（ｓ1、ｓ2 ）により
決定され、この共通化が一方のウェールから他方へのス
テッチ（ｍ）の相互移転により得られている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温に耐え、そし
て特に高温ガラスの板とそれらと接触する任意の工具と
の間のインサートとして役立てようとする被覆、殊に金
属を含む被覆に関する。
【０００２】より詳しく言えば、本発明は、徐冷され、
曲げられ（ｂｕｌｇｅｄ）、強化され、そしてエナメル
（うわぐすり）を施されたタイプの窓ガラス、とりわけ
自動車産業で使用される窓ガラスを製造するためのガラ
ス板の高温処理用の設備において用いられる工具のため
の被覆に適用するものである。従って、「高温」とは、
ガラスを軟化させるのを可能にする温度、例えば６００
〜７００℃、と理解されるものであるが、本発明はこれ
ほど高い温度で使用することに限定はされない。「イン
サート」被覆を備えることができ、従ってここに挙げる
ことができる工具類は、ガラス板を成形及び／又は処理
しようとするもの、例えば曲げ加工及び／又は空気強化
用の、中実でも環状でもよい型、あるいはいわゆる接触
強化に適した成形用の型の如きものである。それらはま
た、ガラス板を輸送するための工具類、殊にコンベヤー
ローラー、あるいは機械式又は空気式に把持するこのほ
かの任意の手段でもよい。
【０００３】
【従来の技術】高温ガラス板をどのように取り扱うのに
も、それに跡をつけそしてその光学的品質に影響を及ぼ
す危険がある。現在、窓ガラスの製造は高い光学的品質
を必要としており、そしてこれは、環状型とともに中実
型タイプが用いられる二つの補足しあう曲げ加工型の間
にガラス板を押しつける作業を通常必要とする複数の撓
み箇所を含むことがある複雑な形状とともに、輪郭がき
ちんとしているようにすることも必要とする自動車用の
窓ガラスに関して殊に、問題を提起する。
【０００４】それゆえ、ガラスにくぼみ（ピット）がで
きるのを避けるため、ガラス／工具界面に入り込むこと
がある、可能性あるほこりを吸収するため、あるいはも
っと一般的に、ガラス板の表面状態をそのままに保つた
めに、ガラス板との適応性があって硬くない接触を保証
することができる適当ないわゆるインサート被覆を工具
類に施すことが知られている。更に、この被覆は、高温
条件下での十分な機械的耐久性を持ち、複雑な工具の形
状に合わせることができるようにいくらかの変形性を持
たなくてはならないが、強化用の工具を被覆する場合に
は殊に十分な通気性も持たなくてはならず、また高過ぎ
ることのない熱伝導率を持たなくてはならない。
【０００５】これらの全ての要件を満たす被覆はヨーロ
ッパ特許第０３１２４３９号明細書から既に知られてお
り、これは、直径が５０μｍより小さい複数の、少なく
とも９０本の素糸（ｅｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｔｈｒｅａ
ｄ）からなるタフト（ｔｕｆｔ）から形成され、これら
のタフトが一緒に組織化されてステッチを形成してい
る、熱伝導率が３Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1未満の金属製布帛から
なる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、殊に
跡をつける危険を更に低下させる及び／又は耐久性の増
加した被覆を得るため、このタイプの金属製布帛に改良
をもたらすことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の主題は、工具類
と高温ガラスの板との間に挿入しようとする、高温に耐
える被覆である。この被覆は、少なくとも一つの平面を
与えるステッチウェールの集成体から形成された編成さ
れた布帛を含む。この編成布帛（ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａ
ｂｒｉｃ）は更に、開口を備えていて、その多角形の形
状は、おのおのがステッチウェールのうちの一部分から
なる複数の「非結合の（ｎｏｎ-ｂｏｕｎｄ）」セグメ
ントと、二つの隣合うステッチウェールに共通のステッ
チを四つより多く作ることにより形成された複数の「結
合された（ｂｏｕｎｄ）」セグメントによって決定さ
れ、この共通化（ｍａｋｉｎｇ ｃｏｍｍｏｎ）は一つ
のウェールから他のものへステッチが相互に移ることに
より得られる。二つの平らな対向面を有する編成布帛に
ついては、この共通化はとりわけ、二つの隣合うステッ
チウェールからの二つより多くのステッチを伴うことが
できる。
【０００８】本発明によれば、「ステッチ」とは、編成
布帛のセグメントを形成するため他のループにつながれ
た素糸のループであると理解される。
【０００９】「開口」とは、上記セグメントにより範囲
を定められた自由な空間であると理解される。
【００１０】「編成（された）布帛」とは、タックステ
ッチ編み物（ｔｕｃｋ-ｓｔｉｔｃｈ ｋｎｉｔ）とキャ
ストステッチ編み物（ｃａｓｔ-ｓｔｉｔｃｈ ｋｎｉ
ｔ）の両方と理解される。本発明の状況においては、こ
の用語はまた、布、ネット、籐編組体、及びブレード
（ｂｒａｉｄ）も包含する。（タックステッチ編み物に
関しては、ステッチ「ウェール」よりもむしろステッチ
「ロー」と呼ばれることに注目すべきである）。
【００１１】同様に、「ステッチが相互に移る」とは、
所定のステッチウェールの糸が隣合うウェールへ挿入さ
れてそこで少なくとも一つのステッチを形成するよう
に、また逆に、後者のウェールの糸が第一のウェールへ
挿入されてそこで少なくとも一つのステッチを形成する
ように、二つのステッチウェール間につながりが作られ
ることと理解される。従って、本発明の意味の範囲内で
ウェールに対し「共通に作られた」少なくとも二つのス
テッチがある。同じように、少なくとも一つの「平面」
を持つ編成布帛とは、少なくとも同じ面の全てのステッ
チウェールが平らである編成された布帛を意味する。
【００１２】先に定義された被覆には多くの利点があ
る。それが編成された布帛であるということは、それに
全ての方向へのいくらかの伸長性を与え、こうしてそれ
を複雑な形状の、例えばはっきりした曲率を有する、工
具類を被覆するのに使用するのを可能にする。編成布帛
の組織は、それを十分にほこりを吸収するものにする。
更に、この編成布帛に平面を与えることは、それが非常
に滑らかな接触を提供するので、ガラス板に跡がつくの
を避けるのを可能にする。編成布帛の二つの対向面がこ
の特性を都合よく有するということは、「正しい」面と
「誤った」面とをもはや区別する必要なしにそれを使用
するのを可能にする。とは言え、一部の需要の少ない用
途においては、そしてとりわけ実用上の都合から、単一
の平面を持つ編成布帛のみを使用することが可能であ
る。編成布帛における開口の寸法と幾何学形状を選択す
ることにより、被覆の通気係数を正確に設定することが
でき、これはそれを空気強化用の型に装備しようとする
場合に重要である。
【００１３】最後に、編成布帛は機械的摩耗に対して高
い耐性を有する。実際、上述の開口は、二つのステッチ
ウェールの間の相互作用の結果である「結合された」セ
グメントに少なくとも二つのステッチがある点で、まと
まり（ｃｏｈｅｓｉｏｎ）が強く、そしてこれは、これ
らの「共通の」ステッチの一つが長期にわたり使用する
場合にいずれは破壊するとすれば、少なくとも一つの
「共通」ステッチは残存することを意味する。これは、
工具と高温ガラスとの直接の点接触のもととなり、その
結果後者に跡がつくもととなる、被覆の不意の局部的な
断絶の危険を回避する。
【００１４】従って、本発明によるこれらの開口は極め
て多様な形状を持つことができる。例えば、それらは均
整のものでよく、特に全てが同じ長さの結合セグメント
と同様に全てが同じ長さの非結合セグメントを有する均
整のものでよい。とは言うものの、それらはもちろん、
異なる長さの結合セグメントと非結合セグメントを持つ
不均整のものでもよい。従って、本発明による編成布帛
の構造は、被覆をその最終用途にできるだけ近く適合さ
せる多数の可能性をもたらす。例えば、六角形の形状を
持つ開口を採用し、多孔性のあるいは同一のハチの巣状
の外観を作ることが可能である。
【００１５】更に、開口の大きさ及び／又は形状は編成
布帛の全部にわたって全体として変えることができ、例
えば編成布帛に異なる外観と性質の編成帯域を作ること
ができる。実際、例えば、中実の型を被覆しようとする
場合、詳しく言えば周辺の帯域と中央の帯域とを区別す
ることによって、編成布帛において区別のある通気性を
採用することが有利なことがある。
【００１６】とは言え、通常は、開口の寸法はそれらの
周囲が８〜８０ｍｍ、好ましくは２０〜４０ｍｍである
ように選ばれる。編成布帛の構造の結果として、これら
の開口はいくらかの変形性を有するが、それらの周囲は
実質的に一定のままである。
【００１７】有利には、ステッチは単一の又は複合の紡
績糸（ｓｐｕｎ ｔｈｒｅａｄ）から編成される。この
種の糸は、例えば、素糸の連続スライバーから得られ、
そしてそれは、それを切断してランダムな長さの短い不
連続の繊維にするよう機械的なクラッキングを受け、ク
ラッキング後に１又は２回以上の撚りを受け（単一紡績
糸）、そして次に、適当な場合には、それらの撚りを固
定するためダブリングされる（複合紡績糸）。同様の結
果に至る他の任意のタイプの紡績操作を、特にいわゆる
「エアジェット」紡績を利用することができる。
【００１８】この種の糸は、第一に、金属製であるとは
言え熱伝導率が比較的低く、これはガラスが熱処理を受
け及び／又は工具の温度とわずかに異なる温度を持つこ
とがある場合にいくらか有利であるので、使用するのに
適当である。更に、それが不連続の繊維からなること
は、編成布帛の「柔らかさ」を向上させ、そしてそれに
厚さに関し高い柔軟性を与える。最後に、紡績糸は、そ
の柔軟性のために編成操作に特に適している。実際、不
連続繊維は紡績糸に、一端はより合わすことで糸の中に
とどめられそして他端は突き出した、いわゆる周辺繊維
のある特別の外観を与え、こうして特に、最も可能性の
あるやり方でもってガラス板の重量を編成布帛の全体に
わたり分配することを可能にする。こうして、そのよう
な糸についてのことごとくが、ガラスの光学的品質を保
持するのを助ける。
【００１９】編成される糸は、それが鋼タイプの金属性
の場合には、詳しく言えばメートル番手が１〜３０の、
特に１．５〜１０の、単糸でよい（メートル番手は１ｇ
の質量を得るのに必要な糸の長さをメートルで表したも
のをさす）。糸が鋼製でなく、例えばセラミック材料製
又は別の金属製である場合には、これらのメートル番手
の値は、糸の見かけの直径が同等となるように、当該金
属と当の材料との密度の比の関数として重みづけされな
くてはならない。例えば、その素繊維（ｅｌｅｍｅｎｔ
ａｒｙ ｆｉｂｒｅｓ）の密度が鋼タイプの金属の四分
の一である糸について言えば、上記の範囲のメートル番
手の値に４をかけなくてはならないであろう。
【００２０】複数のこれらの糸の、とりわけ２〜５本の
糸の、集成体を編成することもでき、この集成体は必ず
しもダブリング作業を必要としない。
【００２１】好ましくは、編成布帛を作る糸は少なくと
も９０本の素繊維からなり、各素繊維は５０μｍより小
さい、特に８〜２０μｍの直径を有する。
【００２２】実際、一方は各糸の素繊維の数であり、そ
して他方は集成された糸の数である二つのパラメーター
は、実際に編成される糸の寸法を所望に応じて変更し、
それゆえに最終的には編成された布帛の厚さを変更する
のを可能にする。糸を編成する前に糸が受けた撚りの数
である第三のパラメーターも、効果を及ぼすことがあ
る。
【００２３】次に、本発明による編成布帛を形成する材
料のタイプにもっと具体的に言及すれば、それは高温に
耐えなくてはならず、これが金属の糸を含む編成布帛を
有利に選ぶことができる理由である。更に、それは主と
してあるいは全く完全に金属製の糸からなることができ
る。とは言え、編成布帛にはこれらの金属製の糸のほか
に、耐熱性の非金属の糸、特にセラミック材料、炭化ケ
イ素、ポリイミド又は芳香族ポリアミド、例えばケブラ
ー（ＫＥＶＬＡＲ）の商品名で知られるポリマーの如き
もの、を基にした糸を取り入れることも可能である。上
記から分かるように、これらの糸は、金属製であろうと
なかろうと、特定の数の素糸を組み合わせることから得
ることができる。
【００２４】もう一つの態様では、編成布帛は「混成」
の糸、すなわち金属製の素繊維とセラミック、炭化ケイ
素、ポリイミド又は芳香族ポリアミドタイプの非金属製
素繊維との混合物を含む糸、を含む。
【００２５】金属製である編成布帛の糸又は素繊維は有
利には、ステンレス鋼、とりわけ３１６Ｌタイプのステ
ンレス鋼を基礎材料とするように選ばれる。好ましい態
様は、本質的にオーステナイト鋼を選ぶことを必要とす
る。この鋼は、例えば、少なくとも１７％、とりわけ１
７〜１９％の質量含有量のクロムと、少なくとも１２
％、とりわけ１３〜１４％の含有量のニッケルを含む一
方で、０．０３％以下の炭素の質量含有量を維持する。
このタイプの鋼は、実際のところ、高温での酸化に対す
る耐性が非常に良好であり、且つ機械的耐久性が非常に
高く、これは被覆が長期にわたる寿命を持つことを保証
する。
【００２６】好ましくは、被覆の厚さは５ｍｍ未満、と
りわけ１〜３ｍｍとなるように選ばれる。その熱伝導率
は通常、３Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1未満、とりわけ０．１〜０．
２Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1にとどまる。上記から分かるように、
その通気性は様々な値に設定することができる。詳しく
言えば、それは少なくとも２ｍ／ｓである。通気性は、
ここでは、材料の１ｍ2 の同等物をその材料の両側の差
圧が２００Ｐａ（パスカル）である場合に１秒間に通過
することができる立方メートル数によって定義される。
通気性の測定は、２０ｃｍ2 の試験面積を基にして標準
規格ＮＰ ＥＮＩＳＯ ９２３７の規格に従って行われ
る。
【００２７】そのような被覆を強化用の工具を被覆する
のに使用する場合、その通気性はより高いこと、すなわ
ちこの場合には、２０ｃｍ2 の試験面積を基にして、材
料の１ｍ2の同等物をその材料の両側の差圧が２００Ｐ
ａ（パスカル）である場合に通過することができる空気
の立方メートル数に換算して、特に少なくとも５ｍ／
ｓ、好ましくは少なくとも７ｍ／ｓであることが有利で
あろう。
【００２８】一つの態様によれば、編成布帛の二つの面
は同じ構造と同じ外観を有することができるが、それら
を構成する糸の性質は互いに異なっていてもよい。例え
ば、跡がつくのを避けるため特別に最適化された材料の
糸から作られた、「ガラス側」にしようとする面と、異
なった、特に値段の安い材料（又は複数の材料を混合し
たもの）の糸からなることができる、「工具側」にしよ
うとする面とに、区別をつけることができる。
【００２９】もう一つの態様によれば、編成布帛の二つ
の面が平らである場合、それらは都合よくお互いに同一
であることもでき、こうしてその編成布帛を工具に取り
付ける際に間違える危険をなくすことができる。
【００３０】このように二つの平面を持つ編成布帛を得
るためには、繊維産業から知られる種々の編成技術を考
えることができる。それらの一つは、いわゆるダブルセ
クション編機、すなわち平行に編成して、二つの平面の
外側の「重なり（ラップ）」を形成するステッチを作る
２列の針を備えた機械、を使用することを必要とする。
更に、編機は好ましくは、ラッシェル編機タイプの、キ
ャストステッチ編み物を製造するように選ばれる。実
際、このタイプの機械は、特にその幅に関して、編成布
帛の寸法の非常に幅広い選択を可能にする。細い帯（バ
ンド）の形をした編成布帛をこのようにして得ることが
でき、これは環状の曲げ加工及び／又は強化用の型のた
めの被覆として働くのに完全に適している。このタイプ
の機械はまた、特にコンベヤーローラーを被覆するため
に使用することができる環状の編成布帛を直接製造する
のを可能にする。
【００３１】上述のように、本発明はまた、徐冷され、
曲げられ、空気強化又は接触強化するタイプのガラス板
の熱処理の際ガラス板のための工具を被覆するために上
記の被覆を使用することにも関し、これらの工具はとり
わけ中実の型又は曲げ加工及び／又は強化用のフレーム
を含むタイプのものである。それはまた、高温ガラスの
板を支持及び／又は輸送するための構成要素、例えばコ
ンベヤーローラー、コンベヤーベルト、機械式に把持す
る又は空気式に、殊に吸引により、把持する任意の手段
の如きものを被覆するために被覆を使用することにも関
する。
【００３２】本発明のこのほかの詳細と有利な特徴は、
添付の図面を用いて以下に記載する被覆のいろいろな非
限定の態様の説明から明らかになろう。
【００３３】これらの図面は全て、非常に図式的であ
る。それらは本発明による編成布帛のいろいろな変形を
表している。
【００３４】下記に掲げる全ての例において、編成布帛
はキャストステッチタイプのものであって、質量含有量
が１８％のクロム、質量含有量が１３％のニッケル、そ
して質量含有量が０．０３％未満の炭素を含む、主とし
てオーステナイト系のステンレス鋼から作られた糸を使
用する。
【００３５】これらの糸は、それぞれのメートル番手が
１１ｍ／ｇである２本のダブリングされた紡績糸からな
り、これらの紡績糸は見かけの直径が１２μｍのおよそ
１００本の原フィラメント（ｂａｓｉｃ ｆｉｌａｍｅ
ｎｔ）からなる。図１〜５に対応する例においては、編
成はゲージが９（ゲージは１インチ（２．５４ｃｍ）の
距離にわたり配列された針の数である）のいわゆるダブ
ルセクション・ラッシェル編機により行われる。図６に
対応する例では、編成はシングルセクション・ラッシェ
ルタイプの機械を用いて行われる。
【００３６】図１を参照すると、これは本発明による編
成布帛の二つの隣合うステッチウェールＡ、Ｂを分解し
た形で示している。各ウェールは、二つの糸のステッチ
（又はループ） “ｍ”を含む列“ｎ”からなる。この
図から、「列」と呼ばれるものは、おのおのは編成布帛
の面のうちの一方に配置されている、同じステッチウェ
ールの二つの隣合うステッチ（ループ）の組であること
が分かる。編成布帛に開口を作るために、これらの二つ
のステッチウェールは、次のようにして、すなわちステ
ッチウェールＢからやって来る糸ｌ1 がステッチウェー
ルＡに差し込まれ、逆にステッチウェールＡからやって
来る糸ｌ2 がステッチウェールＢに差し込まれるように
して、局部的に且つそれらの全長にわたって均一に互い
に作用しあうように作られる。
【００３７】糸ｌ1 はウェールＡにおいて列“ｂ”を作
り、そして糸ｌ2 はウェールＢにおいて列“ａ”を作
る。こうして、この糸の移転は二つのウェール間の結束
を形成する。図１に示したように、こうして四つの結束
が連続して、それゆえ一方のウェールから他方への二つ
の列の二重の移転を伴って、形成されることが分かる。
これらの相互の移転により「共通に作られた」ステッチ
の組は、互いにより接近した二つのウェールをもたらし
て、本発明の意味の範囲内で「結合された」セグメント
を形成し、これは変化することのできる形状と寸法の開
口Ｃを得るのを可能にする。これは図２に図式的に示さ
れており、この図はウェールＡとＢの間で作られた四つ
の結束が全体で六つの列、すなわち１２のステッチから
なる結合されたセグメントを形成していることを示して
いる。この場合、それだけで、こうして共通に作られた
ステッチの数と二つのウェールに対して共通に作られて
いないステッチの数とを選ぶのに十分である。もっとは
っきりするために、この原理を図５でもって説明する
と、交差しているところは二つのウェールに共通の特定
の数のステッチを作ることを表しており、従ってこの図
においては、各開口Ｃは、実質的に六角形の形状を得る
ように、二つの結合されたセグメントｓ1 とｓ2、及び
結合されていない四つのセグメントｓ3 、ｓ4 、ｓ5 、
ｓ6 により範囲を定められている。
【００３８】図３と４は、二つのタイプの開口Ｃを一層
図式的に示しており、図３はやはり、同じ長さの、例え
ば共通に６列を含む、二つの結合セグメントｓ1 、ｓ2
と、同じ長さの、例えば２列を含む、四つの非結合セグ
メントｓ3 、ｓ4 、ｓ5 、ｓ6 を持つ均整な六角形のパ
ターンを有している。図４においては、開口は不均整で
あり、やはり六角形の形状であるが、同じ長さの、共通
に２列を含む、二つの結合セグメントｓ1 、ｓ2 と、同
じ長さでおのおのが２列を含む、二つの非結合セグメン
トｓ3 、ｓ4 と、そして同じ長さでおのおのが４列を含
む、二つの非結合セグメントｓ5 、ｓ6 を持っている。
【００３９】もちろん、多くの別の態様が可能であり、
例えば、開口は、特に結合セグメントの長さが非結合セ
グメントの長さに比較して非常に短い場合には、ダイヤ
モンド形でもよい。
【００４０】ダブルセクションの編成により得られる布
帛は、実質的に同一で且つ非常に平らな二つの対向面を
持ち、これは光学的品質に関して優れており、実際のと
ころ、おおよそ「正方形」の断面を持つステッチウェー
ルがあってその二つの対向面が編成布帛のそれらを形成
している。
【００４１】三次元構造を作るため、編成布帛の外面を
形成するステッチの二つの「重なり」の間に少なくとも
１本の追加の糸を挿入することが可能であり、その厚さ
と柔軟性はステッチの二つの重なりを接合する糸の性
質、数及び長さにより調節することができる。
【００４２】図６は、本発明による一つの平面を持つ別
の編成布帛の二つの隣合うステッチウェール（Ａ、Ｂ）
を分解した形でもって示している。先の例とは対照的
に、各列“ｎ”は一つの糸のステッチ“ｍ”を含む。二
つのステッチウェール（Ａ、Ｂ）の相互作用は、先の例
におけるのと同じように起きる。相互の移転のために、
二つのウェール（Ａ、Ｂ）に対し共通に作られた六つの
ステッチ（ｍ）が得られる。
【００４３】一つのウェールの糸を隣のウェールへ挿入
する方法は、幅広く様々でよい。図１に関して言えば、
糸ｌ1 はウェールＡにおいて列“ｂ”を作り、そして次
にその最初のウェールＢへ「戻る」ことが分かった。そ
れがそこにおいてただ一つのステッチ“ｍ”のみを作る
ことが完全に可能であろう。
【００４４】本発明はこの態様に限定されないことは言
うまでもなく、すなわちこの糸ｌ1は一度ウェールＡに
挿入されたなら、このウェールにおいて連続して複数の
列（あるいは複数のステッチ）を作るようにそこに「と
どまる」ことが完全に可能である。更に、それがそのウ
ェールＢへ「戻る」ことは必須ではなく、それはその後
ウェールＡの他の側にあるウェール（図示せず）へ全く
容易に挿入することができる。
【００４５】結論として、本発明の枠内にある編成布帛
は開口（Ｃ）を備え、その多角形の形状は、おのおのが
ステッチウェールの一部分からなる複数の「非結合」セ
グメントと、二つの隣合うステッチウェール（Ａ、Ｂ）
に共通な少なくとも二つのステッチ（ｍ）を作ることに
より形成される複数の「結合」セグメントにより決定さ
れ、・一つの平面を備えた編成布帛は２、４、６あるい
はそれ以上のステッチを共通に作ることにより形成され
た結合セグメントを有し、・二つの平面を備えた編成布
帛は４、とりわけ８又は１２のステッチを共通に作るこ
とにより形成された結合セグメントを有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】二つの平らな対向面を有する本発明による編成
布帛の隣合うステッチウェールの二つの部分を分解して
示す図である。
【図２】後面を削除し、正面から見た、編成布帛のウェ
ールの同じ部分を示す図である。
【図３】編成布帛の一つの態様の形状を示す図である。
【図４】編成布帛のもう一つの態様の形状を示す図であ
る。
【図５】図３による開口の拡大図である。
【図６】一つの平面を有する本発明による編成布帛の隣
合うステッチウェールの二つの部分を分解して示す図で
ある。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ…ステッチウェール Ｃ…開口 ａ、ｂ…列 ｍ…ステッチ ｎ…列 ｌ1 、ｌ2 …糸 ｓ1 、ｓ2 …結合セグメント ｓ3 、ｓ4 、ｓ5 、ｓ6 …非結合セグメント
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 1/14 Ｄ０４Ｂ 21/00 Ｂ 21/00 Ｃ０４Ｂ 35/80 Ｃ (72)発明者 ルネ ギー フランス国， エフ−93140 ボンディ, リュ アルチュール ランボー， ６ (72)発明者 ヤスミン ケダド フランス国， エフ−92500 リュイル マルメゾン， ルート ドゥ ランペラ ー， 58

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 工具類と高温ガラスの板との間に挿入し
    ようとする耐熱性被覆であって、この被覆は編成布帛を
    含み、この編成布帛は当該編成布帛に少なくとも一つの
    平面を与えるステッチウェールの集成体から形成されて
    おり、またこの編成布帛は開口（Ｃ）を備えていて、そ
    の多角形の形状は、おのおのがステッチウェールの一部
    分からなる複数の「結合されていない」セグメント（ｓ
    3 、ｓ4 、ｓ5、ｓ6 ）と、二つの隣合うステッチウェ
    ール（Ａ、Ｂ）に共通な２より４のステッチ（ｍ）を作
    ることにより形成された複数の「結合された」セグメン
    ト（ｓ1 、ｓ2 ）により決定され、この共通化が一方の
    ウェールから他方へのステッチ（ｍ）の相互移転により
    得られていることを特徴とする耐熱性被覆。
  2. 【請求項２】 前記編成布帛、特にダブルセクション編
    機によって得られたものが、二つの平らな対向面を持つ
    ことを特徴とする請求項１記載の被覆。
  3. 【請求項３】 前記編成布帛、特にシングルセクション
    編機によって得られたものが、一つの平面を持つことを
    特徴とする請求項１記載の被覆。
  4. 【請求項４】 前記編成布帛が金属製の糸を含むことを
    特徴とする請求項１記載の被覆。
  5. 【請求項５】 前記編成布帛が、セラミック繊維、炭化
    ケイ素繊維、ポリイミド繊維又は芳香族ポリアミド繊維
    を含むタイプの非金属製の糸をなおまた含むことを特徴
    とする請求項４記載の被覆。
  6. 【請求項６】 前記編成布帛が、金属製の素繊維と、セ
    ラミック、炭化ケイ素、ポリイミド又は芳香族ポリアミ
    ドタイプの非金属製の素繊維との混合物を含む「混成」
    糸を含むことを特徴とする請求項１から５までの一つに
    記載の被覆。
  7. 【請求項７】 前記編成布帛の金属製の素糸又は素繊維
    の少なくとも一部がステンレス鋼、とりわけタイプ３１
    ６Ｌのもの、好ましくは本質的にオーステナイト系のも
    のを基にしていることを特徴とする請求項１から６まで
    の一つに記載の被覆。
  8. 【請求項８】 前記ステンレス鋼が、質量含有量が少な
    くとも１７％、とりわけ１７〜１９％のクロム、質量含
    有量が少なくとも１２％、とりわけ１３〜１４％のニッ
    ケル、そして好ましくは、質量含有量が０．０３％以下
    の炭素を含むことを特徴とする請求項７記載の被覆。
  9. 【請求項９】 前記開口が均整な形状、特に全てが同じ
    長さの「結合された」セグメントと全てが同じ長さの
    「結合されていない」セグメントを持つものであること
    を特徴とする請求項１から８までの一つに記載の被覆。
  10. 【請求項１０】 前記開口が長さを異にする「結合され
    た」及び「結合されていない」セグメントを持つ不均整
    の形状を有することを特徴とする請求項１から８までの
    一つに記載の被覆。
  11. 【請求項１１】 前記開口の形状を決定するセグメント
    が２以上のステッチ、特に２〜１０のステッチ、好まし
    くは２〜６のステッチからなることを特徴とする請求項
    １から１０までの一つに記載の被覆。
  12. 【請求項１２】 前記開口が六角形の形状を持つことを
    特徴とする請求項１から１１までの一つに記載の被覆。
  13. 【請求項１３】 前記開口の寸法及び／又は形状が前記
    編成布帛の全部にわたり全体として変化し、当該編成布
    帛に外観と性質の異なる編成帯域を作っていることを特
    徴とする請求項１から１２までの一つに記載の被覆。
  14. 【請求項１４】 前記開口が、８〜８０ｍｍ、特に２０
    〜４０ｍｍの周囲を有することを特徴とする請求項１か
    ら１３までの一つに記載の被覆。
  15. 【請求項１５】 前記編成布帛のステッチがキャストス
    テッチであることを特徴とする請求項１から１４までの
    一つに記載の被覆。
  16. 【請求項１６】 前記ステッチが単一又は複合の紡績糸
    から編成されていることを特徴とする請求項１から１５
    までの一つに記載の被覆。
  17. 【請求項１７】 前記ステッチが、単一の糸、それが金
    属製である場合には、特にメートル番手が１〜３０、例
    えば１．５〜１０のものか、あるいは複数のこれらの糸
    の、特に２〜５本の糸の、集成体から編成されているこ
    とを特徴とする請求項１から１６までの一つに記載の被
    覆。
  18. 【請求項１８】 前記編成布帛を形成する糸が少なくと
    も９０本の素繊維からなり、各素繊維が、特に、５０μ
    ｍより小さく、好ましくは８〜２０μｍ直径を持つこと
    を特徴とする請求項１から１７までの一つに記載の被
    覆。
  19. 【請求項１９】 前記編成布帛の厚さが５ｍｍ未満、特
    に１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１から１８
    までの一つに記載の被覆。
  20. 【請求項２０】 前記編成布帛の熱伝導率が３Ｗ・ｍ-1
    ・Ｋ-1未満、特に０．１〜０．２Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1である
    ことを特徴とする請求項１から１９までの一つに記載の
    被覆。
  21. 【請求項２１】 前記編成布帛の標準規格ＮＦ ＥＮ Ｉ
    ＳＯ ９２３７による通気性が少なくとも２ｍ／ｓであ
    ることを特徴とする請求項１から２０までの一つに記載
    の被覆。
  22. 【請求項２２】 前記編成布帛が二つの面を有し、これ
    らの面がそれらを形成する糸の性質を互いに異にしてい
    ることを特徴とする請求項１から２１までの一つに記載
    の被覆。
  23. 【請求項２３】 前記編成布帛が二つの同一の面を有す
    ることを特徴とする請求項２記載の被覆。
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