CN108780292A - 液体电子照相印刷设备和中间转印件 - Google Patents

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Abstract

本文中公开了用于液体电子照相印刷的中间转印件。该中间转印件可以包括至少一个包含热塑性聚氨酯的层。还描述了液体电子照相印刷机和形成中间转印件的方法。

Description

液体电子照相印刷设备和中间转印件
液体电子照相印刷法通常涉及在光导电表面上制造图像、将具有带电粒子的墨水施加到光导电表面上以使它们选择性结合到图像上，随后将带电粒子以图像形式转印到印刷基材上。
光导电表面可以在滚筒上并通常被称作光成像板（PIP）。用具有电势不同的图像区域与背景区域的静电潜像使光导电表面选择性带电。例如，可以使在载液中包含带电调色剂粒子的电子照相墨水组合物与选择性带电的光导电表面接触。带电的调色剂粒子附着到潜像的图像区域上，而背景区域保持干净。随后将该图像直接转印到印刷基材（例如纸）上，或在一些实例中首先转印到中间转印件（其可以是软膨胀橡皮布）上，随后转印到印刷基材上。
附图概述
图1是液体电子照相印刷设备的实例的示意图。
图2是中间转印件（ITM）的实例的截面图。
图3是ITM结构的实例的示意性截面图。
图4是如下文实施例1和4中所述的ITM结构的实例的示意性截面图。
图5是如下文实施例2中所述的ITM结构的实例的示意性截面图。
图6是如下文实施例3中所述的ITM结构的实例的示意性截面图。
发明详述
在公开和描述液体电子照相印刷设备、中间转印件和相关方面之前，要理解的是，本公开不限于本文中公开的特定工艺步骤和材料，因为此类工艺步骤和材料可能有所改变。还要理解的是，本文中使用的术语仅用于描述特定实例的目的。该术语并非意在是限制性的，因为本发明的范围意在仅受所附权利要求及其等同方案的限制。
要指出，除非上下文清楚地另行规定，本说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数对象。
本文中所用的“液体载体”、“载液”、“载体”或“载体连结料（carrier vehicle）”是指聚合物、粒子、着色剂、电荷导向剂和其它添加剂可以分散在其中以形成液体电子照相墨水或静电墨水的流体。此类载液和连结料组分在本领域中是已知的。典型的载液可以包含各种不同试剂的混合物，如表面活性剂、助溶剂、粘度改进剂和/或其它可能的成分。
本文中所用的“电子照相墨水组合物”通常是指通常适用于电子照相印刷法（有时称为静电印刷法）的墨水组合物。该电子照相墨水组合物可以包含分散在液体载体中的树脂与颜料的可带电粒子，其可以如本文中所述。
本文中所用的“共聚物”是指由至少两种单体聚合的聚合物。
特定单体在本文中可以被描述为构成聚合物的一定重量百分比。这表明在该聚合物中由所述单体形成的重复单元构成该聚合物的所述重量百分比。
如果在本文中提及标准测试，除非另行说明，所提及的测试的版本是提交本专利申请时的最近版本。
本文中所用的“电子照相印刷”或“静电印刷”通常是指提供从光成像板直接或经由中间转印件间接转印到印刷基材上的图像的方法。因此，该图像基本不吸收到其施加至的光成像板中。此外，“电子照相印刷机”或“静电印刷机”通常是指能够实施如上所述的电子照相印刷或静电印刷的那些印刷机。“液体电子照相印刷”是一种特定类型的电子照相印刷，其中在电子照相法中使用液体墨水而非粉末调色剂。静电印刷法可能涉及对该静电墨水组合物施以电场，例如具有1000 V/cm或更大，在一些实例中1500 V/cm或更大的场梯度的电场。
本文中所用的“导电层”或“顶部导电层”可以是指包含导电粒子的层。
本文中所用的术语“大约”用于向数值范围端点提供灵活性，通过提供该灵活性，给定值可以“略高于”或“略低于”该端点。该术语的灵活性程度可以取决于特定变量，并且在本领域技术人员的知识范围内基于经验和本公开中的相关描述来确定。
如本文中所用，为方便起见，可能在通用名单中陈述多个项目、结构要素、组成要素和/或材料。但是，这些名单应该像该名单的各成员作为单独和独特的成员单独确定的那样解释。因此，在没有相反指示的情况下，此类名单的任一成员不应仅基于它们出现在同一组中而被解释为同一名单中的任何其它成员的事实等同物。
浓度、量和其它数值数据在本文中可能以范围格式表示或呈现。要理解的是，这样的范围格式仅为方便和简要而使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围，就像明确列举各数值和子范围那样。例如，“大约1重量%至大约5重量%”的数值范围应被解释为不仅包括大约1重量%至大约5重量%的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2、3.5和4，和子范围，如1-3、2-4和3-5等。这一原理同样适用于仅列举单个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所描述的特征如何，此类解释都应适用。
除非另行说明，本文中所述任何特征可以与本文中所述的任何方面或任何其它特征结合。
在一方面，提供了用于液体电子照相印刷的中间转印件。该中间转印件可以包含热塑性聚氨酯。
在一方面，还提供了电子照相印刷机。该电子照相印刷机可以具有光成像板和中间转印件，所述中间转印件包括至少一个包含热塑性聚氨酯的层，该中间转印件在使用中将电子照相墨水由光成像板转印至印刷基材。
在另一方面，提供了形成用于液体电子照相印刷的中间转印件的方法，该方法包括联合多个层以形成该中间转印件，所述层中至少一个包含热塑性聚氨酯。
现有技术中制造中间转印件的一些方法需要使用溶剂。例如，此类方法可能涉及沉积和/或固化在溶液中的材料，可能同时从该溶液中蒸发溶剂。这可能是昂贵的过程，涉及相当多的劳动并可能是耗时的。此外，在一些现有技术的中间转印件中，由于压缩或冲击，可压缩层最终遭受永久性塑性破坏，这随后导致低劣的印刷质量。此外，一些现有技术的中间转印件具有离型（release）层，其例如包含硅酮，其具有有限的寿命，因为它们随着反复膨胀（与电子照相墨水的载液接触时）和干燥（在印刷后）经时降解。该中间转印件的实例可以通过解决一个或多个上述困难来提高该ITM的寿命，并可以使用简单、快捷的涂施方法来施加。已经发现使用热塑性聚氨酯降低了中间转印件的永久变形，并具有良好的机械冲击恢复性。该热塑性聚氨酯可以用作中间转印件上的内层或用作离型层或两者。
热塑性聚氨酯
本文中的热塑性材料表示当由固态加热至适当温度时变得可模塑、柔软或熔融并随后在冷却时凝固的材料，并重复该过程。本文中描述的热塑性聚氨酯通常不是交联的。热塑性材料不同于热固性材料，其中通常通过聚合物网络中的交联由液态不可逆地形成（通常“固化”）固体材料。热塑性聚氨酯是一类聚氨酯塑料，其包含线性分段嵌段共聚物，其可以具有硬链段和软链段。热塑性聚氨酯聚合物可以通过三种组分的反应来形成：二异氰酸酯、长链二醇（例如聚酯多元醇、聚醚多元醇或聚己内酯），其例如可以具有至少500道尔顿的分子量，以及所谓的扩链剂（其可以是短链二醇，例如具有400道尔顿或更小的分子量）。该热塑性聚氨酯可以是聚酯聚氨酯。已经发现聚酯聚氨酯在本文所述的中间转印件中特别有效。
长链二醇
该长链二醇可以是聚酯多元醇、聚醚多元醇或聚己内酯，或其组合。在一些实例中，该长链二醇可以包含聚醚和聚酯的组合。
在一些实例中，该长链二醇是聚醚多元醇。在一些实例中，该聚醚多元醇可以包含聚(氧丙烯)二醇或聚(氧四亚甲基)二醇。
在一些实例中，该长链二醇是聚酯多元醇。
该聚酯多元醇可以由至少一种二亚烷基二醇和至少一种二羧酸或其酯或酸酐形成。该聚酯多元醇可以含有2个末端羟基基团，任选2个伯羟基基团，或该聚酯多元醇可以包含至少一个末端羟基基团，并在一些实施方案中，至少一个末端羟基基团和一个或多个羧酸基团。该聚酯多元醇可以是基本直链的，或直链的聚酯，其可以具有大约500至大约10,000、大约600至大约4000、大约600至大约3000、大约800至大约3000、大约1000至大约2500、或大约1200至大约2500的数均分子量（Mn）。在一些实例中，该聚酯多元醇将具有大约1500至大约2500的数均分子量。
该聚酯多元醇可以是己二酸酯、聚己内酯、聚碳酸酯或脂族聚碳酸酯。
二异氰酸酯
该二异氰酸酯可以选自：（i）芳族二异氰酸酯，如4,4'-亚甲基双-(苯基异氰酸酯)（MDI）、间苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）、亚苯基-1,4-二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、二苯基甲烷-3,3'-二甲氧基-4,4'-二异氰酸酯（TODI）和甲苯二异氰酸酯（TDI）；或（ii）脂族二异氰酸酯，如异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、1,4-环己基二异氰酸酯（CHDI）、癸烷-1,10-二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、双(异氰酸根合甲基)环己烷（CHMDI）和二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯（HMDI）。在一些实例中，该二异氰酸酯是4,4'-亚甲基双(苯基异氰酸酯)（MDI）。在其它实例中，不包括一种或多种列举的二异氰酸酯。
扩链剂
用于合成TPU的第三反应物是所谓的扩链剂，其可以是短链二醇。该扩链剂可以具有48至大约400或61至大约400的分子量。
合适的扩链剂包括二醇，并可以是脂族、芳族或其组合。在一些情况下，该扩链剂是具有2至大约20个碳原子的二醇。在一些实例中，该二醇扩链剂是低级脂族或短链二醇，其具有大约4至大约12个碳原子，并包括例如二乙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、新戊二醇、1,9-壬二醇、1,12-十二烷二醇等等。在一些实施方案中，该扩链剂仅由1,6-己二醇组成。
在一些实例中，该扩链剂可以包括芳族二醇。在一些实例中，该芳族二醇可以是苯二醇或二甲苯二醇。二甲苯二醇可以是1,4-二(羟甲基)苯和1,2-二(羟甲基)苯的混合物。该苯二醇可以是氢醌双(β-羟乙基)醚（HQEE）、1,3-二(2-羟乙基)苯、1,2-二(2-羟基乙氧基)苯，或其组合。
二胺也可以用作扩链剂。
合适的TPU是市售的，例如在来自BASF的Elastollan®系列中（例如软35 A 12 P000、软45 A 12 P 000和S 60 A 15 SPF 000）。
该TPU可以在其中包含硅酮的粒子，优选交联硅酮橡胶。这种类型的TPU特别可用作ITM的外离型层。这种类型的TPU是市售的，例如均来自Dow Corning的TPSiV® 4200-60AThermoplastic Elastomer和TPSiV® 4200-70A Thermoplastic Elastomer。
该TPU可以具有小于大约80、小于大约75、小于大约70、小于大约65、或小于或等于大约60的Shore A硬度值。该TPU可以具有大于大约20、大于大约30、大于大约40或大于大约50的Shore A硬度值。该Shore A硬度值通过ASTM D-2240或DIN ISO 7619-1 (3s)或ISO868测得。
液体电子照相（LEP）印刷设备
图1显示了LEP印刷设备1的实例的示意图以及中间转印件在其中的用途。图像（包括图形、文本和图像的任意组合）被传送至LEP印刷设备1。该LEP印刷设备包括光充电单元2和光成像滚筒4。图像初始在光成像板（也称为光导电元件）——在这种情况下为光成像滚筒4的形式——上形成，随后转印至中间转印件（ITM）20的外离型层30，其为辊形式（第一次转印），随后从ITM 20的外离型层30转印至印刷基材62（第二次转印）。
根据说明性实例，初始图像通过光充电单元2在旋转的光成像滚筒4上形成。首先，该光充电单元2在光成像滚筒4上沉积均匀的静电荷，随后光充电单元2的激光成像部分3耗散光成像滚筒4上的图像区域的所选部分中的静电荷以留下静电潜像。该静电潜像是表示要印刷的图像的静电荷图案。液体电子照相墨水随后通过二元式墨水显影器（BID）单元6转印至光成像滚筒4。该BID单元6向光成像滚筒4提供均匀的液体电子照相墨水膜。该液体电子照相墨水含有带电的颜料粒子，借助静电图像区域上适当电势，其附着到光成像滚筒4的静电潜像上。该液体电子照相墨水不会附着到不带电的非图像区域上，并在静电潜像表面上形成显影的调色剂图像。该光成像滚筒4随后在其表面上具有单色墨水图像。
显影的调色剂图像随后通过电动力由光成像滚筒4转印到ITM 20的外离型层30上。该图像随后在ITM 20的外离型层30上干燥和熔合，接着由ITM 20的外离型层30转印到设置在压印滚筒50上的印刷基材上。随后可以对要包括在最终图像中的各彩色墨水层重复该过程。
该图像借助在光成像滚筒4与ITM 20之间施加的适当电势由光成像滚筒4转印到ITM 20上，使得带电墨水附着到ITM 20上。
在第一次和第二次转印之间，显影的调色剂图像的固含量提高，墨水熔合到ITM20上。例如，在第一次转印后沉积在外离型层30上的显影的调色剂图像的固含量通常为大约20%，通过第二次转印，显影的调色剂图像的固含量通常为大约80-90%。这种干燥和熔合通常通过使用提高的温度和空气流辅助干燥来实现。在一些实例中，该ITM 20是可加热的。
印刷基材62通过印刷基材送纸托盘60来送入该印刷设备中，并设置在压印滚筒50上。当该印刷基材62接触ITM 20时，单色图像转印到印刷基材62上。
为了形成单色图像（如黑色和白色图像），印刷基材62通过压印滚筒50和ITM 20的一个道次完成该图像。对于多色图像，该印刷基材62保持在压印滚筒50上，并在其通过辊隙40时与ITM 20进行多次接触。在每次接触时，可以在印刷基材62上放置附加的彩色平面。
中间转印件
为简便起见，中间转印件在本文中可以称为ITM。该ITM可以包括支承部分，外离型层设置在该支承部分上。该支承部分和/或该外离型层可以包括包含热塑性聚氨酯的层。该ITM可以具有基底，例如金属基底。该基底可以具有圆柱形状。该基底可以构成ITM的支承部分的一部分。
该ITM可以具有圆柱形状，因此该ITM可能适于用作辊，例如印刷设备中的辊。
该ITM的支承部分可以包括设置在ITM的基底上的层状结构。该层状结构可以包括柔顺（compliant）基材层，例如，橡胶层或包含热塑性聚氨酯的层，外离型层可以设置在其上。
该柔顺基材层可以包含热塑性聚氨酯。该柔顺基材层可以包括橡胶层，所述橡胶层包含丙烯酸橡胶（ACM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、聚氨酯弹性体（PU）、EPDM橡胶（乙烯丙烯二烯三聚物）、氟硅橡胶（FMQ或FLS）、氟碳橡胶（FKM或FPM）或全氟碳橡胶（FFKM）。
该ITM可以包括底漆层以促进离型层对柔顺层的粘合或接合。该底漆层可以构成ITM的支承部分的一部分，在一些实例中，该底漆层设置在柔顺基材层上。如果该离型层包含热塑性聚氨酯，该ITM可以不具有底漆层。
在一些实例中，该底漆层可以包含有机硅烷，例如衍生自环氧硅烷如3-缩水甘油氧基丙基三甲基硅烷、乙烯基硅烷如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、烯丙基硅烷或不饱和硅烷的有机硅烷，以及催化剂如包含钛或铂的催化剂。
该底漆层可以由可固化底漆层形成。该可固化底漆层可以在该支承部分上形成外离型层之前施加到ITM的支承部分的柔顺基材层上。该可固化底漆层可以包含有机硅烷和催化剂，例如包含钛的催化剂。
在一些实例中，该可固化底漆层中含有的有机硅烷选自环氧硅烷、乙烯基硅烷、烯丙基硅烷和不饱和硅烷。
该可固化底漆层可以包含第一底漆和第一催化剂，以及第二底漆和在一些实例中的第二催化剂。该第一底漆和/或该第二底漆可以包含有机硅烷。该有机硅烷可以选自环氧硅烷、乙烯基硅烷、烯丙基硅烷和不饱和硅烷。
在一些实例中，该第一催化剂是用于催化缩合固化反应的催化剂，例如包含钛的催化剂。该第一底漆可以通过由第一催化剂催化的缩合反应来固化。该第二底漆可以通过由第一催化剂催化的缩合反应来固化。
在一些实例中，该第二催化剂是用于催化加成固化反应的催化剂。在此类情况下，该第二催化剂可以催化预固化离型组合物的加成固化反应以形成离型层。
该可固化底漆层可以作为含有该第一与第二底漆和该第一与第二催化剂的组合物施加到该柔顺层上。
在一些实例中，该可固化底漆层可以作为两种单独的组合物施加到该柔顺层上，一种组合物含有该第一底漆与第一催化剂，另一种含有该第二底漆与第二催化剂。
在一些实例中，该ITM可以包括粘合剂层以便将柔顺基材层接合到该基底上。该粘合剂层可以是织物层，例如织造或非织造棉的、合成的、混合天然与合成的、或经处理的（处理以具有改善的耐热性）材料。
该柔顺基材层可以由多个柔顺层构成。例如，该柔顺基材层可以包括可压缩层、柔顺层和/或导电层。“导电层”可以是包含导电粒子的层。在一些实例中，所述多个柔顺层中的任意一个或多个可以包含热塑性聚氨酯。
在一些实例中，该可压缩层设置在该ITM的基底上。该可压缩层可以通过粘合剂层接合到该ITM的基底上。导电层可以设置在可压缩层上。柔顺层可以随后设置在该导电层（如果存在的话）上，或设置在该可压缩层上（如果不存在导电层的话）。如果可压缩层和/或柔顺层是部分导电的话，可能不需要附加的导电层。
该可压缩层可以具有高度可压缩性。在一些实例中，该可压缩层可以为600 µm厚。
该可压缩层可以包含热塑性聚氨酯。在一些实例中，该可压缩层可以包含热塑性聚氨酯。该可压缩层可以是橡胶层，其例如可以包含丙烯酸橡胶（ACM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、聚氨酯弹性体（PU）、EPDM橡胶（乙烯丙烯二烯三聚物）或氟硅橡胶（FLS）。在一些实例中，该可压缩层可以包含炭黑以提高其导热性。
在一些实例中，该可压缩层包括小空隙，其可能是由于形成可压缩层时所用的微球或发泡剂而造成。在一些实例中，所述小空隙占该可压缩层的大约40至大约60体积%。
该柔顺层可以包含热塑性聚氨酯。该柔顺层可以包含具有小于大约65的Shore A硬度值、或小于大约55和大于大约35的Shore A硬度值、或大约42至大约45的Shore A硬度值的软质弹性体材料。在一些实例中，该柔顺层27包含聚氨酯、热塑性聚氨酯或丙烯酸类。Shore A硬度通过ASTM标准D2240来测定。
在一些实例中，该柔顺层包含丙烯酸橡胶（ACM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、聚氨酯弹性体（PU）、EPDM橡胶（乙烯丙烯二烯三聚物）、氟硅橡胶（FMQ）、氟碳橡胶（FKM或FPM）或全氟碳橡胶（FFKM）。在一些实例中，该柔顺层包含热塑性聚氨酯。
在一个实例中，该可压缩层与该柔顺层由相同的材料形成。
该导电层可以包含橡胶，例如丙烯酸橡胶（ACM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）或EPDM橡胶（乙烯丙烯二烯三聚物），以及一种或多种导电材料，包括但不限于炭黑或金属粒子。在一些实例中，该导电层可以包含热塑性聚氨酯和一种或多种导电材料，包括但不限于炭黑或金属粒子。
在一些实例中，可以通过添加导电粒子，例如导电炭黑、金属粒子或金属纤维以使该可压缩层和/或该柔顺层部分导电。在其中该可压缩层和/或该柔顺层部分导电的一些实例中，可能不需要附加的导电层。
在一些实例中，该中间转印件以下列次序包括：
a. 织物层；
b. 可压缩层，其可能在其中具有空隙；
c. 包含导电粒子的层；
d. 任选的柔顺层；和
e. 外离型层；
其中该可压缩层、包含导电粒子的层、任选的柔顺层以及外离型层中的至少一个包括包含热塑性聚氨酯的层，并且其它层如本文中所述。在一些实例中，存在柔顺层，并且该柔顺层以及该外离型层均包含热塑性聚氨酯，并且该外离型层进一步包含分散在热塑性聚氨酯中的硅酮粒子。
图2是ITM的一个实例的截面图。该ITM包括支承部分，所述支承部分包括基底22和设置在基底22上的基材层23。该基底22可以是金属圆柱体。该基材层23可以包括或是热塑性聚氨酯层。该ITM 20还包括设置在基材层23上的外离型层30。该外离型层30可以包括或是热塑性聚氨酯层。
该基材层23可以包括或进一步包括（如果其还包括热塑性聚氨酯层的话）橡胶层，其可以包含丙烯酸橡胶（ACM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、聚氨酯弹性体（PU）、EPDM橡胶（乙烯丙烯二烯三聚物）、氟硅橡胶（FMQ或FLS）、氟碳橡胶（FKM或FPM）或全氟碳橡胶（FFKM）。例如，该橡胶层可以包含至少部分固化的丙烯酸橡胶，例如包含填充有炭黑pearls 130（Cabot, Two Seaport Lane, Suite 1300, Boston, MA 02210, USA）的丙烯酸树脂Hi-Temp 4051 EP（Zeon Europe GmbH, Niederkasseler Lohweg 177, 40547 Düsseldorf, Germany）的共混物和可以包含例如NPC-50促进剂（来自Zeon的铵衍生物）的固化体系的丙烯酸橡胶。该基材层23可以包括热塑性聚氨酯层。
图3显示了具有基材层23的ITM的一个实例的截面视图，其包括设置在基底22与可压缩层25之间的粘合剂层24以便将基材层23的可压缩层25接合到基底22上，导电层26可以设置在可压缩层25上，并且柔顺层27（也称为软质柔顺层）可以设置在导电层26上。底漆层28设置在基材层23与外离型层30之间。层24至27和30中的至少一个可以包含热塑性聚氨酯。
图4显示了具有基材层23的ITM（例如如实施例1和4中所述）的截面视图，其包括设置在基底22与可压缩层25之间的粘合剂层24以便将基材层23的可压缩层25接合到基底22上，导电层26可以设置在可压缩层25上。外离型层30包括热塑性聚氨酯层。
图5显示了具有基材层23的ITM（例如如实施例2中所述）的截面视图，其包括设置在基底22与可压缩层25之间的粘合剂层24以便将基材层23的可压缩层25接合到基底22上，导电层26可以设置在可压缩层25上，包含热塑性聚氨酯的层31 可以设置在导电层26上，并且柔顺层27（也称为软质柔顺层）可以设置在导电层26上。外离型层30可以设置在底漆层28上，底漆层28可以设置在柔顺层27上。
图6显示了具有基材层23的ITM（例如如实施例3中所述）的截面视图，其包括设置在基底22与可压缩层25之间的粘合剂层24以便将基材层23的可压缩层25接合到基底22上，导电层26可以设置在可压缩层25上，包含热塑性聚氨酯的层31 可以设置在导电层26上。设置在所述包含热塑性聚氨酯的层上的外离型层30可以包含分散在热塑性聚氨酯中的硅酮。
该粘合剂层可以是织物层，例如织造或非织造棉的、合成的、混合天然与合成的、或经处理的（处理以具有改善的耐热性）材料。在一个实例中，该粘合剂层24是由NOMEX材料形成的织物层，厚度例如为大约200 µm。
该可压缩层25可以是橡胶层，其例如可以包含丙烯酸橡胶（ACM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、聚氨酯弹性体（PU）、EPDM橡胶（乙烯丙烯二烯三聚物）或氟硅橡胶（FLS）。该可压缩层可以包含热塑性聚氨酯。
该柔顺层27可以包含具有小于大约65的Shore A硬度值、或小于大约55和大于大约35的Shore A硬度值、或大约42至大约45的Shore A硬度值的软质弹性体材料。在一些实例中，该柔顺层27包含聚氨酯或丙烯酸类。在一些实例中，该柔顺层27包含热塑性聚氨酯。Shore A硬度通过ASTM标准D2240来测定。在一些实例中，该柔顺层包含丙烯酸橡胶（ACM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、聚氨酯弹性体（PU）、EPDM橡胶（乙烯丙烯二烯三聚物）、氟硅橡胶（FMQ）、氟碳橡胶（FKM或FPM）或全氟碳橡胶（FFKM）。
在一个实例中，该可压缩层25与该柔顺层27由相同的材料形成。
在一些实例中，该导电层26包含橡胶，例如丙烯酸橡胶（ACM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）或EPDM橡胶（乙烯丙烯二烯三聚物），以及一种或多种导电材料。在一些实例中，该导电层26包含热塑性聚氨酯和一种或多种导电材料。在一些实例中，可以省略该导电层26，如在其中可压缩层25、柔顺层27或离型层30部分导电的一些实例中。例如，可以通过添加导电炭黑或金属纤维以使该可压缩层25和/或该柔顺层27部分导电。
可以提供底漆层28以促进离型层30对基材层23的粘合或接合。该底漆层28可以包含有机硅烷，例如衍生自环氧硅烷如3-缩水甘油氧基丙基三甲基硅烷、乙烯基硅烷如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、烯丙基硅烷或不饱和硅烷的有机硅烷，以及催化剂如包含钛或铂的催化剂。
在一个实例中，将可固化底漆层28施加到基材层23的柔顺层27上，例如施加到由丙烯酸橡胶制成的柔顺层27的外表面上。该可固化底漆可以使用棒涂法施加。该可固化底漆可以包含含有有机硅烷的第一底漆和含有钛的第一催化剂，例如有机钛酸酯或钛螯合物。在一个实例中，该有机硅烷是环氧硅烷，例如3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷（可获自ABCR GmbH & Co. KG, Im Schlehert 10 D-76187, Karlsruhe, Germany，产品代码SIG5840）和乙烯基三乙氧基硅烷（VTEO，可获自Evonik, Kirschenallee, Darmstadt,64293, Germany），乙烯基三乙氧基硅烷，烯丙基硅烷或不饱和硅烷。第一底漆可以通过例如缩合反应来固化。例如，用于硅烷缩合反应的第一催化剂可以是有机钛酸酯如Tyzor®AA75（可获自Dorf-Ketal Chemicals India Private Limited Dorf Ketal Tower, D'Monte Street, Orlem, Malad (W), Mumbai-400064, Maharashtra INDIA.）。该底漆还可以包含含有有机硅烷的第二底漆，例如乙烯基硅氧烷、乙烯基硅烷如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、烯丙基硅烷或不饱和硅烷，以及在一些实例中的第二催化剂。该第二底漆还可以通过缩合反应来固化。该第二催化剂（如果存在的话）可以不同于该第一催化剂，并在一些实例中包含铂或铑。例如，第二催化剂可以是含有例如9%溶解的铂的Karstedt催化剂（可获自Johnson Matthey, 5th Floor, 25 Farringdon Street, London EC4A4AB, United Kingdom）或SIP6831.2催化剂（可获自Gelest, 11 East Steel Road,Morrisville, PA 19067, USA）。这种第二底漆可以通过加成反应来固化。该第二底漆中的第二催化剂可以与施加到底漆层28上的预固化离型组合物接触。除了催化第二底漆的加成固化反应之外，该第二催化剂还可以催化预固化离型组合物的加成固化反应以形成离型层30。
施加到基材层23上的可固化底漆层可以包含第一底漆和/或第二底漆。该可固化底漆层可以作为两个单独的层施加到该基材层23上，一个层含有第一底漆，另一个层含有第二底漆。
当在其上施加可固化底漆层时，该基材层23的可压缩层25、导电层26和/或柔顺层27的橡胶可以是未固化的。
ITM 20的外离型层30可以是已经采用加成固化法交联以使其含有Si-R-Si键的聚硅氧烷，其中R是亚烷基部分，并且单链烯基硅氧烷已经与该聚硅氧烷反应并混入其中。
该外离型层30可以通过向ITM的支承部分施加预固化离型层组合物在该ITM上形成。例如，该外离型层可以施加到基材层23上或在已经施加到基材层23上的可固化底漆层顶部施加。该可固化底漆层与该离型层可以分别在同一时间固化和交联。
该预固化离型层组合物可以包含至少一种硅油，其具有连接到该硅油的硅酮链的烯基；包含氢化硅组分的交联剂，以及单链烯基硅氧烷。在一些实例中，该预固化离型组合物可以含有催化剂，例如含铂催化剂或含铑催化剂。
在一些实例中，一旦固化，该ITM包括设置在基材层23上，或如果存在的话设置在底漆层28上的外离型层30。
在一些实例中，该外离型层30的硅酮聚合物基质包含至少一种硅油与氢化硅交联组分的交联产物。
在一些实例中，该外离型层30可以包含热塑性聚氨酯。在一些实例中，该外离型层30可以包含分散在热塑性聚氨酯中的硅酮。
方法
形成中间转印件的方法可以包括联合多个层以形成该中间转印件，包括至少一个包含热塑性聚氨酯的层。在一些实例中，该热塑性聚氨酯可以在适当的温度（例如120℃或更高的温度）下以熔融或粘性的状态施加到另一层上。
在一些实例中，包含热塑性聚氨酯的层可以通过压延或层压与该ITM的另一层或多个层联合，其可以包含或不包含热塑性聚氨酯。在一些实例中，该层压可以是热层压。
在一些实例中，在热塑性聚氨酯为粘性但未熔融的温度下进行层压或压延。在一些实例中，该层压或压延温度为低于大约190℃、低于大约175℃、低于大约150℃、或低于大约130℃。在一些实例中，该层压或压延温度高于LEP印刷过程中所用的温度。在一些实例中，该层压或压延温度高于大约115℃、高于大约118℃、或是大于或等于大约120℃。
在一些实例中，通过以热塑性聚氨酯膜的形式挤出来形成该热塑性聚氨酯层。在一些实例中，在预生产步骤中进行该挤出。在一些实例中，将热塑性聚氨酯挤出并随后直接压延到该ITM的另一层或多个层上。
在一些实例中，在高于层压或压延的温度下进行热塑性聚氨酯的挤出。在一些实例中，该挤出在大于130℃、大于150℃、大于175℃或大于190℃的温度下进行。
实施例
以下实施例示出了中间转印件的许多变体。但是，要理解的是，以下内容仅仅是本印刷设备、中间转印件和相关方面的原理的应用的实例或说明。在不离开该印刷设备、中间转印件和相关方面的精神与范围的情况下，可以制造许多修改和替代中间转印件。所附权利要求意在覆盖此类修改与布置。由此，虽然上文已经具体描述了本发明的方法和相关方面，下列实施例提供了与目前认为可接受的内容相关的进一步细节。
参考ITM（橡皮布）结构
由底部至顶部的橡皮布结构（顶部为离型层；底部为与金属ITM鼓接触的层）：
1. 基于织物（在这些实例中：棉或棉/人造丝）的粘合剂层，具有小于250 µm的厚度；
2. 基于橡胶的可压缩层，具有大范围的可压缩性并在其中具有空隙（在这些实例中，含有炭黑(CB)的NBR），具有600–700 µm的厚度；
3. 基于橡胶的导电层（在这些实例中：来自ContiTech的含有CB的NBR，或来自Trelleborg的含有CB的ACM），具有140 - 300 µm的厚度；
4. 基于橡胶的软质柔顺层（在这些实例中：来自ContiTech的含有CB的ACM，或来自Trelleborg的含有CB的ACM），具有80 - 160 µm的厚度；
5. 底漆层可以包括一个或多个逐层形成的部分（涂布在基材(橡胶层编号4)上）。该底漆配制品描述在下表1中；
6. 离型层，如下表2中所述。
表1
表2
*上表中给出的粘度通过使用Brookfield DV-II+可编程粘度计测得，对牛顿流体（纯 硅酮）为心轴LV-4 (SP 64) 200-1,000 [mPa•s]和心轴LV-3 (SP 63)。
用底漆层（上文的编号5）并随后用离型层（上文的编号6）涂布包括金属鼓和上述层1至4的ITM。使用棒涂法施加该底漆。第一底漆包含有机硅烷，第一催化剂包含钛，例如有机钛酸酯或钛螯合物。在该实例中，该有机硅烷是环氧硅烷，例如，3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷（可获自ABCR GmbH & Co. KG, Im Schlehert 10 D-76187, Karlsruhe,Germany，产品代码SIG5840）和乙烯基三乙氧基硅烷（VTEO，可获自Evonik,Kirschenallee, Darmstadt, 64293, Germany）、乙烯基三乙氧基硅烷、烯丙基硅烷或不饱和硅烷。用于硅烷缩合反应的第一催化剂是例如Tyzor® AA75（可获自Dorf-KetalChemicals India Private Limited Dorf Ketal Tower, D’Monte Street, Orlem,Malad (W), Mumbai-400064, Maharashtra, INDIA.）。该底漆可以通过例如缩合反应来固化。该第二催化剂不同于该第一催化剂，并例如包含铂。含有例如9%溶解的铂的Karstedt催化剂（可获自Johnson Matthey, 5th Floor, 25 Farringdon Street, London, EC4A4AB, United Kingdom）或SIP6831.2催化剂（可获自Gelest, 11 East Steel Road,Morrisville, PA 19067, USA）。该第二催化剂通过与离型层接触的底漆溶液起作用，并催化离型层的加成固化反应。
在底漆层上提供硅酮离型配制品。采用棒涂法。该基材（ACM）此时未固化。在该实施例中，硅酮离型配制品包含乙烯基硅酮混合物（双官能vs500，多官能xprv5000）、氢化硅交联剂和单官能乙烯基硅酮，如上表2中详述的那样。该硅酮离型层还包含含有铂的催化剂，即Karstedt类型催化剂或具有乙烯基硅氧烷配体的Pt(O)配合物；抑制剂，例如炔属醇、四甲基四乙烯基环四硅氧烷或四甲基二乙烯基二硅氧烷。在涂布过程完成后，将整个橡皮布置于烘箱中在120℃下1.5小时（对ACM未固化基材）。
该ITM的截面示意性显示在图3中。
实施例1
通过使用Dr. Collin流延挤塑机在190℃的温度下挤出热塑性聚酯聚氨酯Elastollan® S 60 A（来自BASF）。通过使用由三个旋转安装的温控辊组成的冷却辊压延机单元制造厚度为60、110和200 µm的膜。
该膜在120℃（该膜发粘但不熔融的温度）下热层压到包括如对参考ITM所述的层1、2和3的基材的参考ITM的基于橡胶的导电层（层编号3）上。
该ITM的截面示意性显示在图4中。
在该图中，所述层如下：
30 - 包含TPU（Elastollan® S 60 A）的外离型层
26 - 基于橡胶的导电层（即与参考ITM中的层3相同）
25 - 基于橡胶的可压缩层（即与参考ITM中的层2相同）
24 - 基于织物的粘合剂层（即与参考ITM中的层1相同）
22 - 金属ITM鼓。
提供的层状结构在HP Indigo 7500数字印刷机上的中间转印件中用作橡皮布。发现其成功地在电子照相印刷中充当ITM。
实施例2
如实施例1中生成的60 µm热塑性膜用作参考ITM橡皮布结构的层3与4之间的附加层。
将软质柔顺层（与上述参考ITM中的层4相同）层压到具有实施例1中制得的60 µm厚的TPU层的层状结构上。（换言之，该TPU层首先层压到包括如对参考ITM所述的层1、2和3的基材的基于橡胶的导电层(与参考ITM中的层3相同)上）。将底漆层(与参考ITM中的层5相同)凹版涂布到层4上，并随后将硅酮离型层凹版涂布到该底漆层上。整个橡皮布置于烘箱中在120℃下1.5小时以固化该ITM。
该ITM的截面示意性显示在图5中。在该图中，所述层如下：
30 - 包含硅酮的外离型层（即与参考ITM中的层6相同）
28 - 底漆层（即与参考ITM中的层5相同）
27 - 基于橡胶的软质柔顺层（即与参考ITM中的层4相同）
31 - 包含TPU（Elastollan® S 60 A）的层
26 - 基于橡胶的导电层（即与参考ITM中的层3相同）
25 - 基于橡胶的可压缩层（即与参考ITM中的层2相同）
24 - 基于织物的粘合剂层（即与参考ITM中的层1相同）
22 - 金属ITM鼓。
提供的层状结构在HP Indigo 7500数字印刷机上的中间转印件中用作橡皮布。发现其成功地在电子照相印刷中充当ITM。
实施例3
通过使用Dr. Collin流延挤塑机在200℃的温度下挤出TPSiV® 4200-70A热塑性弹性体（来自Dow Corning）。TPSiV® 4200-70A是包含分散在热塑性聚氨酯连续相中的完全交联的硅酮橡胶的热塑性弹性体。通过使用由三个旋转安装的温控辊组成的冷却辊压延机单元制造厚度为250和500 µm的膜。
该膜在170℃下热层压到实施例1中制得的结构的60 µm厚的TPU层上。
该ITM的截面示意性显示在图6中。在该图中显示了：
30 - 包含具有分散在其中的硅酮粒子的热塑性聚氨酯（TPSiV® 4200-70A）的外离型层
31 - 包含TPU（Elastollan® S 60 A）的柔顺层
26 - 基于橡胶的导电层（即与参考ITM中的层3相同）
25 - 基于橡胶的可压缩层（即与参考ITM中的层2相同）
24 - 基于织物的粘合剂层（即与参考ITM中的层1相同）
22 - 金属ITM鼓。
提供的层状结构在HP Indigo 7500数字印刷机上的中间转印件中用作橡皮布。发现其成功地在电子照相印刷中充当ITM。
实施例4
在190℃的温度下将热塑性聚酯聚氨酯Elastollan® soft 45 A 12 P 000（来自BASF）挤出到包括如对参考ITM所述的层1、2和3的基材的参考ITM的基于橡胶的导电层（层编号3）上，并立即转移到压延机单元上，其在150-200℃的温度范围内在8 rpm的速度和70巴的压力下运行。获得50至400 µm的不同厚度的TPU层。该层状结构如图4中所示。
提供的层状结构在HP Indigo 7500数字印刷机上的中间转印件中用作橡皮布。发现其成功地在电子照相印刷中充当ITM。
虽然已经参考某些实施例描述了液体电子照相印刷设备、中间转印件和相关方面，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的精神的情况下可以进行各种修改、改变、省略和替换。因此，本方法和相关方面仅意在受所附权利要求的范围限制。任何从属权利要求的特征可以与任何其它从属权利要求或独立权利要求的特征组合。

Claims (15)

1.用于液体电子照相印刷的中间转印件，所述中间转印件包括至少一个包含热塑性聚氨酯的层。
2.如权利要求1所述的中间转印件，包括包含导电粒子的层。
3.如权利要求1所述的中间转印件，其中所述热塑性聚氨酯是聚酯聚氨酯。
4.如权利要求3所述的中间转印件，其中所述聚酯聚氨酯通过使至少一种聚酯多元醇中间体与至少一种二异氰酸酯和至少一种扩链剂反应来制备。
5.如权利要求1所述的中间转印件，其中所述至少一个包含热塑性聚氨酯的层中的至少一个作为外层在中间转印层上存在，并具有包含分散在所述热塑性聚氨酯中的硅酮的粒子。
6.如权利要求1所述的中间转印件，其中所述热塑性聚氨酯具有小于或等于大约80的Shore A硬度值。
7.如权利要求1所述的中间转印件，其中所述热塑性聚氨酯具有大于或等于大约20的Shore A硬度值。
8.如权利要求1所述的中间转印件，其中所述中间转印件包括可压缩层和外离型层，所述可压缩层和外离型层中的至少一个包括或是包含热塑性聚氨酯的层。
9.如权利要求1所述的中间转印件，其中所述中间转印件以下列次序包括：
a. 织物层；
b. 可压缩层，其可能在其中具有空隙；
c. 包含导电粒子的层；
d. 任选的柔顺层；和
e. 外离型层；
其中所述可压缩层、包含导电粒子的层、任选的柔顺层以及外离型层中的至少一个包括包含热塑性聚氨酯的层。
10.液体电子照相印刷机，包括：
光成像板；和
包括至少一个包含热塑性聚氨酯的层的中间转印件，所述中间转印件在使用中将电子照相墨水从所述光成像板转印至印刷基材。
11.如权利要求10所述的液体电子照相印刷机，其中所述热塑性聚氨酯是聚酯聚氨酯。
12.形成用于液体电子照相印刷的中间转印件的方法，所述方法包括联合多个层以形成所述中间转印件，所述层中的至少一个包含热塑性聚氨酯。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述至少一个包含热塑性聚氨酯的层中的至少一个与所述多个层中的至少一个通过热层压、直接挤出涂布或压延来联合。
14.如权利要求12所述的方法，其中包含热塑性聚氨酯的层的联合在高于大约115℃的温度下进行。
15.如权利要求14所述的方法，其中包含热塑性聚氨酯的层的联合在低于大约190℃的温度下进行。
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