KR101747604B1 - 이미지 조절 코팅 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 낮은 접착력 코팅을 포함하고, 낮은 접착력 코팅이 접촉 레벨링 표면에 배치되면 분사된 자외선 겔 잉크 방울이 접촉 레벨링 표면과 낮은 미끄러짐 각을 나타내며, 낮은 미끄러짐 각은 1°미만 내지 30°미만인 잉크젯 이미징 부재용 접촉 레벨링 표면을 제공한다.

Description

이미지 조절 코팅{IMAGE CONDITIONING COATING}
본 발명은 이미지 조절 코팅에 관한 것이고, 더욱 구체적으로는 인쇄 장치 내 접촉 레벨링 (contact leveling) 부재에 대한 접촉 레벨링 코팅에 관한 것이다. 접촉 레벨링 코팅은 자외선 (UV) 경화성 겔 잉크를 포함하는 이미징 재료와 함께 사용되어 오프셋이 없고, 강고하며 신뢰성 있는 이미지 조절을 제공할 수 있고, 신뢰성이 개선된 프린트 엔진 부품을 제공할 수 있다. 특정 구현예에서, 용지에 직접 찍는 (direct to paper) 잉크젯 이미징 부재용 접촉 레벨링 코팅이 개시된다. 다른 특정 구현예에서, UV 경화성 겔 잉크와 함께 사용되는 접촉 레벨링 코팅이 개시된다.
잉크젯 인쇄 시스템은 보통 직접 인쇄 아키텍처 또는 오프셋 인쇄 아키텍처를 이용한다. 전형적인 직접 인쇄 시스템에서, 잉크는 프린트헤드 내의 분출구로부터 최종 수용 웹 (receiving web) 또는 용지와 같은 기재로 직접 토출된다. 오프셋 인쇄 시스템에서, 이미지는 중간 전사 표면 (intermediate transfer surface)에 형성되고 이어서 웹과 같은 최종 수용 기재 또는 용지와 같은 개별 기재에 전사된다.
UV 경화성 겔 잉크는 주위 온도에서는 겔상이지만 잉크젯 인쇄 장치의 상승하는 작동 온도에서는 액체상으로 존재한다. 분사 작동 온도에서, 액체 잉크의 액적은 인쇄 장치로부터 토출되어, 잉크 액적이 직접 또는 중간 가열된 전사 벨트 또는 드럼을 통하여 기록 기재의 표면에 접촉하면 재빨리 고화하여 소정 패턴의 잉크 방울이 형성된다. UV 경화성 겔 잉크는 전형적으로 약 75℃의 온도에서 분사되고 분사 온도에서 약 10 센티푸아즈의 용융 점도를 갖는다.
UV 경화성 겔 잉크와 같은 상 변화 잉크는 잉크젯 프린터에 바람직한데, 이는 운송, 장기 보관 등을 하는 동안 이들 잉크가 실온에서 고체상을 유지하기 때문이다. 또한, 액체 잉크젯 잉크의 잉크 증발 결과 발생하는 노즐 막힘과 관련된 문제들이 대체로 제거됨으로써 잉크젯 인쇄의 신뢰성이 개선된다. 더욱이, 잉크 액적이 최종 기록 기재 (예를 들어 용지, 투명 재료) 위에 직접 적용되는 상 변화 잉크젯 프린터에서, 액적은 기재와 접촉하면 즉시 고화되므로 인쇄 매체에 따른 잉크의 이동 (migration)이 방지되고 도트 품질이 개선된다.
그러나 겔 잉크는 기재에 인쇄되고 일반으로 취급할 때 유출이나 번짐을 막기 위해 경화와 같은 어떤 유형의 변형이 필요하다. 또한, 일종의 변형이나 경화 없이는 미경화 (uncured) 겔 잉크는 프린트 경로 내 롤러 표면에 들러붙어 다수의 인쇄 애플리케이션에 적합하지 않게 된다. 잉크를 UV 경화하기 전에 레벨링할 것이 요구된다. 그 이유는 광택을 더욱 균일하게 하고, 누락된 분사 (missing jets)를 가려주며, 패키징과 같은 특정 애플리케이션은 비교적 일정한 두께의 얇을 층을 요구하기 때문이다. 이들 잉크는 마요네즈 농도 (mayonnaise consistency)를 갖기 때문에 경화 전에는 응집력이 거의 없다. 또한, 겔 잉크는 전형적으로 많은 재료들과 친화성이 우수하도록 디자인된다. 이는 잉크 층을 평평하게 하려는 종래의 방법들이 실패하는 경향이 있다는 것을 의미하는데, 이는 잉크가 분열되어 (split) 제로그라피에 전형적으로 사용되는 전통적인 퓨저 롤과 같이 평평하게 하려고 시도하는 장치 위에 이미지 중 많은 부분을 뒤에 남겨 두기 때문이다. 본 발명은 이러한 문제를 해결하는 방식을 제안한다.
용지에 직접 그대로 (as-is) 인쇄된 이미지는 이미지 품질 및 광택을 개선하기 위해 이미지 조절 (레벨링)이 요구될 수 있다. 도 1은 잉크젯 인쇄 시스템 (100)의 개략도인데, 여기서 프린트헤드 노즐 (102)은 잉크 액적 (104)을 용지 (108)와 같은 최종 수용 기재에 직접 분사하여 용지 (108) 위에 인쇄된 이미지 액적 (106)을 형성한다. 표면 에너지 프로필에 기인하여, 분사된 잉크 방울은 용지 표면 위에 구슬 모양으로 되어 인쇄된 액적 (106)과 용지 (108) 사이에 화살표 (110, 111, 112)로 표시되는 접촉각이 형성되며, 이때 γ1 (T)은 잉크의 표면 장력이고, γ2 (T)는 용지의 표면 장력이며, γ12 (T)는 용지 (108)와 잉크 (106) 사이의 계면 장력인데, 이때 용지 평면의 힘 균형 (force balance)은 다음과 같다:
→ γ1 cosθ + γ12 = γ2; 및
→ cosθ = (γ2 - γ12)/γ1 (T)
간헐적인 누락된 및 약한 분사의 존재에 따른 접촉각 피닝 (pinning)은 불균일한 줄무늬 (streaky) 잉크 프로필을 유도할 수 있고, 그 결과 이미지 품질이 낮아지고 이미지 광택이 낮아진다. 열 리플로우 (thermal reflow), 에어 나이프 전단 (air knife shearing), 120㎛ 라인 폭을 달성하기 위한 잉크 포뮬레이션의 수정 및 접촉 레벨링 기법을 포함하는 비접촉 기법과 같이, 인쇄된 이미지를 조절하기 위한 몇 가지 접근법이 제안되어 왔다.
2009년 6월 4일에 공개된 미국 특허 공개 제20090141110호는 a) 상 변화 잉크를 상 변화 잉크 이미지로 기재에 적용하는 프린트헤드를 적어도 하나 포함하는 인쇄 영역 (station), 및 b) 가열 또는 비가열 잉크 스프레딩 부재 및 잉크 스프레딩 부재와 압력 접촉하는 백업 압력 부재를 포함하는 잉크 스프레딩 영역을 포함하는 인쇄 기기를 개시하는데, 이때 기재 위에 상 변화 잉크 이미지를 펴바르기 위하여 백업 압력 부재와 잉크 스프레딩 부재 사이에 닙 (nip)이 형성되고, 상기 기재가 닙을 통과하며, 압력 부재는 i) 기재 및 ⅱ) 소유성 (oleophobic) 수지, 플루오로폴리머 윤활제 및 제1 첨가제를 포함하는 폴리머 매트릭스를 갖는 외부 코팅을 포함한다.
2009년 6월 4일에 공개된 미국 특허 공개 제20090142112호는 a) 상 변화 잉크를 상 변화 잉크 이미지로 이미징 부재에 적용하는 상 변화 잉크 애플리케이션 부품; b) i) 이미징 기재 및 그 위에 ⅱ) 소유성 수지, 플루오로폴리머 윤활제 및 제1 첨가제를 포함하는 폴리머 매트릭스를 포함하는 외부 코팅을 가지며, 상 변화 잉크 이미지를 프린트 매체에 받아들이고 전사하며 선택적으로 고정하는 이미징 부재; 및 c) 이미징 부재에 이형제를 공급하며, 상 변화 잉크 이미지를 전사하고 선택적으로 고정하는데 필요한 이형제의 양이 감소된 이형제 관리 시스템을 포함하는, 프린트 매체 위로 상 변화 잉크를 전사시키고 선택적으로 고정하는 오프셋 인쇄 기기를 개시한다.
현재 이용 가능한 이미지 조절 방법 및 장치는 그 의도된 목적에 적합하지만, 접촉 레벨링 표면에 오프셋을 방지하기에 충분한 소(疏)잉크성 (ink-phobic)을 유지하면서 이미지와 접촉하고 이미지를 레벨링할 수 있는 개선된 이미지 조절 표면에 대한 요구가 남아 있다. 또한, 개선된 잉크 품질, 이미지 광택을 제공하고 누락된 또는 약한 분사를 보완하는 개선된 이미지 조절에 대한 요구도 남아 있다. 더욱이, 자외선 경화성 겔 잉크 프린트 엔진용의 녹색의 강고하고 신뢰성 있는 이미지 조절을 제공하는 접촉 레벨링 코팅에 대한 요구도 남아 있다. 내마모성이 있고, 작동 온도로 가열될 때 열적으로 안정하며, 고하중 하에서 기계적 특성이 일정하고, 잉크 접착에 내성이 있으며, 소유성인 접촉 레벨링 코팅에 대한 요구도 남아 있다.
본 발명의 목적은 잉크젯 이미징 부재용 접촉 레벨링 표면 코팅, 이를 포함하는 인쇄 기기 및 이를 이용한 이미지 조절 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 잉크젯 이미징 부재용 접촉 레벨링 기재 위에 배치될 수 있는 접촉 레벨링 표면 코팅에 관한 것으로서, 이 코팅은 분사된 자외선 겔 잉크 방울이 접촉 레벨링 표면에 대해 접착력을 거의 나타내지 않는 것을 제공한다. 이 접착력은 상기 겔 잉크 방울의 미끄러짐 각 (sliding angle)에 의해 측정되는데, 미끄러짐 각이 낮을수록 잉크 방울과 표면 사이의 접착력이 낮아진다. 구현예에서, 잉크젯 이미징 부재용 접촉 레벨링 표면은 낮은 접착력 코팅을 포함하고, 낮은 접착력 코팅이 접촉 레벨링 표면에 배치되면 분사된 자외선 겔 잉크 방울이 접촉 레벨링 표면과 낮은 미끄러짐 각을 나타내며, 낮은 미끄러짐 각은 약 1°미만 내지 약 30°미만이다. 구현예에서, 본 발명의 낮은 접착력은 낮은 미끄러짐 각을 의미하며, 여기서 낮은 미끄러짐 각은 UV 겔 잉크로 측정될 때 접촉 레벨링 표면과 약 30°미만, 약 25°미만, 약 20°미만 또는 약 15°미만이다. 다른 구현예에서, 낮은 미끄러짐 각은 접촉 레벨링 표면과 약 1°미만 내지 약 30°미만, 약 1°미만 내지 약 25°미만, 약 1°미만 내지 약 20°미만, 또는 약 1°미만 내지 약 15°미만이다. 상기 코팅은 많은 와이핑 (wiping) 주기 이후에도 낮은 접착 특성을 제공함으로써 낮은 접착력 레벨링 표면이 장기간 지속 가능하도록 한다. 접촉 레벨링 코팅은 소유성 코팅을 포함한다. 본 발명에서 "소유성"이란 용어는 기름에 대한 친화성이 부족한 물질 또는 표면으로 정의된다.
또한, 본 발명은 자외선 경화성 겔 잉크를 포함하는 잉크를 이미지 수용 기재에 적용하여 잉크 이미지를 생성하는 적어도 하나의 프린트헤드를 포함하는 인쇄 영역; 잉크 이미지와 압력 접촉하는 접촉 레벨링 부재를 배치함으로써 잉크 이미지를 조절하는 접촉 레벨링 부재를 포함하고; 상기 접촉 레벨링 부재는 기재 및 이 기재 위에 배치된 접촉 레벨링 코팅을 포함하며; 상기 접촉 레벨링 코팅은, 레벨링 표면이 용지와 같은 프린트 매체에 분사된 자외선 경화성 겔 잉크 방울에 대하여 거의 접착력을 나타내지 않는 것을 제공하는 소유성 코팅을 포함하는 인쇄 기기에 관한 것이다.
본 발명은 또한 자외선 경화성 겔 잉크로 이미지 수용 기재 위에 이미지를 형성하는 단계; 잉크 이미지와 압력 접촉하는 접촉 레벨링 부재를 배치함으로써 이미지를 조절하는 단계를 포함하고; 상기 접촉 레벨링 부재는 기재 및 이 기재 위에 배치된 접촉 레벨링 코팅을 포함하며; 상기 접촉 레벨링 코팅은, 분사된 자외선 경화성 겔 잉크 방울이 표면에 대하여 거의 접착력을 나타내지 않는 것을 제공하는 소유성 코팅을 포함하는 이미지 조절 방법에 관한 것이다. 구현예에서, 접촉 레벨링 코팅은 그 위에 분사된 자외선 겔 잉크 방울이 코팅을 갖는 레벨링 표면 위에서 낮은 미끄러짐 각을 나타내며, 낮은 미끄러짐 각은 약 1°내지 약 30°미만인 낮은 접착력 코팅을 포함한다.
도 1은 잉크젯 인쇄 시스템 및 기재 위에 분사된 잉크 액적을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 이미지 조절 전후의 인쇄된 잉크 이미지를 나타낸 것이다.
도 3은 종래에 이용 가능한 접촉 레벨링 표면 위의 잉크 오프셋을 도시한 것이다.
도 4는 잉크 오프셋이 없는 본 발명에 따른 접촉 레벨링 표면을 도시한 것이다.
도 5a 및 도 5b는 실시예 1-8에 기재된 표면에 의한 접촉 레벨링을 평가하기 위해 이용되는 오프라인 설비를 도시한 것이다.
도 6의 (a) 및 (b)는 실시예 3 및 8에 의한 UV 겔 잉크 레벨링을 비교한 것을 나타낸다.
접촉 레벨링 코팅은 자외선 (UV) 경화성 겔 잉크의 오프셋을 전적으로 저지하거나 예방하는 잉크젯 접촉 레벨링 표면에 제공된다. 특정 구현예에서, 본 발명의 접촉 레벨링 코팅은 분사된 UV 겔 잉크 방울이 낮은 미끄러짐 각을 나타내도록 하는 미끄러짐 각 특징을 갖는 레벨링 표면을 제공하는데, 여기서 낮은 미끄러짐 각은 UV 겔 잉크로 측정될 때 접촉 레벨링 표면과 약 30°미만, 약 25°미만, 약 20°미만 또는 약 15°미만이다. 다른 구현예에서, 잉크 이미지를 형성하는 분사된 잉크 방울이 접촉 레벨링 표면 (낮은 접착력 표면)에 접착하지 않도록, 낮은 미끄러짐 각은 접촉 레벨링 표면과 약 1°미만 내지 약 30°미만, 약 1°미만 내지 약 25°미만, 약 1°미만 내지 약 20°미만, 또는 약 1°미만 내지 약 15°미만이다.
추가 구현예에서, 본 발명의 코팅 특성은 히드록실-작용화된 폴리실록산 가교 물질 및 선택적으로 특정 구현예에서는 제2의 가교 플루오로잉크 물질의 존재 하에 용매 내에서 히드록실-작용화된 폴리에스테르로 디이소시아네이트를 가교시켜서 제조될 수 있는 적합한 코팅으로 달성된다. 낮은 접착력 코팅은 접촉 레벨링 드럼, 롤 또는 벨트 표면 위에 배치될 수 있다. 낮은 접착력 코팅을 접촉 레벨링 표면에 적용하기 위하여 임의의 적합한 방법이 이용될 수 있다. 코팅을 적용하는 적합한 기법으로는 스프레이, 플로우 및 딥 코팅 기법을 포함한다. 이들 성분은 폴리우레탄 코팅 용액 내로 제형화되어 접촉 레벨링 표면 위로 적용될 수 있다. 특정의 알려진 레벨링 기법은 분사된 잉크 액적을 가열하여 이들을 용융 및 리플로우 ("열 리플로우")하고 유착시켜 레벨링 가능하게 하는 것을 포함한다. 이러한 열 리플로우는 에너지를 많이 소비하는 가열, 예를 들어 적외선 램프 플래시 가열, 대류 가열 등에 의해 달성된다. 본 시스템은 잉크 이미지를 레벨링하기 위한 가열은 필요로 하지 않다.
추가 구현예에서 접촉 레벨링 코팅은, 분사된 UV 겔 잉크 방울이 레벨링 표면 위에서 약 1°내지 약 30°미만, 약 1°내지 약 25°미만, 약 1°내지 약 20°미만, 또는 약 1°내지 약 15°미만의 낮은 미끄러짐 각을 나타내도록 접촉 레벨링 표면 미끄러짐 각 특징을 제공한다.
자외선 경화성 겔 잉크로 이미지 수용 기재 위에 이미지를 형성하는 단계; 분사된 잉크 이미지와 압력 접촉하는 접촉 레벨링 부재를 배치함으로써 이미지를 조절하는 단계를 포함하고; 상기 접촉 레벨링 부재는 기재 및 이 기재 위에 배치된 접촉 레벨링 코팅을 포함하며; 상기 접촉 레벨링 코팅은 낮은 접착력을 나타내는 낮은 미끄러짐 각을 제공하는 소유성 코팅을 포함하고, 낮은 미끄러짐 각은 약 1°내지 약 30°미만, 약 1°내지 약 25°미만, 또는 약 1°내지 약 20°미만, 또는 약 1°내지 약 15°미만인 이미지 조절 방법이 개시된다. 도 2는 바람직하지 않은 줄무늬 잉크 프로필을 갖는 그대로 인쇄된 이미지 (202)가 본 발명의 레벨링 공정 (204)에 의해 처리되어 개선된 전체 이미지 품질 및 개선된 이미지 광택을 갖는 매끄러운 (smooth) 이미지를 나타내는 조절된 이미지 (206)를 제공하는 본 발명의 공정 (200)을 일반적으로 도시한다.
또한, UV 경화성 겔 잉크를 포함하는 잉크를 이미지 수용 기재에 적용하여 잉크 이미지를 생성하는 적어도 하나의 프린트헤드를 포함하는 인쇄 영역; 잉크 이미지와 압력 접촉하는 접촉 레벨링 부재를 배치함으로써 잉크 이미지를 조절하는 접촉 레벨링 부재를 포함하고; 상기 접촉 레벨링 부재는 기재 및 이 기재 위에 배치된 접촉 레벨링 코팅을 포함하며; 상기 접촉 레벨링 코팅은 분사된 자외선 경화성 겔 잉크 방울과 낮은 접착력을 나타내는 낮은 미끄러짐 각을 제공하는 소유성 코팅을 포함하고, 낮은 미끄러짐 각은 약 1°내지 약 30°미만, 약 1°내지 약 25°미만, 또는 약 1°내지 약 20°미만, 또는 약 1°내지 약 15°미만인 인쇄 기기가 개시된다. 도 3에 의하면 잉크젯 장치 및 접촉 레벨링 공정 (300)은 용지와 같은 기재 (314) 위에 분사된 잉크 이미지 액적 (310, 312)을 형성하는 잉크 액적 (306, 308)을 분사하기 위한 잉크젯 프린트헤드 (302 및 304)를 포함한다. 기재 (314)는, 화살표 (320) 쪽으로 움직이는 접촉 레벨링 롤러 (318)를 포함하는 조절 영역을 향하여 화살표 (316) 쪽으로 움직인다. 액적 (324)이 접촉 레벨링 롤러에 접착되면 오프셋이 발생한다는 문제가 있다. 인쇄된 이미지 (326)는 잉크 이미지가 경화되는 UV 경화 영역 (328)을 향해 화살표 (316) 쪽으로 나아간다. 잉크의 경화는 약 250 내지 약 350 나노미터, 또는 약 350 내지 약 450 나노미터와 같은 임의의 원하는 또는 효과적인 파장에서 화학 방사선에 잉크 이미지를 노출시켜서 이루어질 수 있지만, 상기 파장은 상기 범위를 벗어날 수 있다. 화학 방사선에 대한 노출은 약 0.001 내지 약 0.01초, 또는 약 0.01 내지 약 1초, 또는 약 1 내지 약 5초와 같은 원하는 또는 효과적인 기간 동안일 수 있으나 노출 기간은 이들 범위를 벗어날 수 있다. 경화에 의해서 잉크 내의 경화성 화합물은 화학 방사선에 노출시 가교, 사슬 연장 등 (이것에 한정되지 않음)과 같이 분자량 증가를 겪게 되는 것을 의미한다. 비자외선 (non-UV) 경화성 시스템에서는 경화 영역 (328)이 생략되거나 선택되는 잉크의 특성에 따라 다른 경화 장치가 제공될 것이다.
도 4에 의하면 본 발명에 따른 접촉 레벨링 코팅 (401)이 접촉 레벨링 롤러 기재 (418) 위에 배치된 시스템 (400)이 도시된다. 잉크젯 프린트헤드, UV 경화 영역 등은 단순화를 목적으로 도 4에는 나타내지 않았지만 일반적으로 도 3에서 묘사되었다. 본 발명의 접촉 레벨링 표면 (401)을 갖는 접촉 레벨링 롤러 (418)는 현재 알려지거나 개발될 잉크젯 인쇄 장치에 배치될 수 있으며 본 명세서에 기재된 장치에 한정되지 않는 장치에 배치될 수도 있음이 이해된다. 또한, 드럼 또는 롤러로 기재되어 있지만, 임의의 원하는 구성이 본 발명의 접촉 레벨링 장치를 위해 선택될 수 있으며, 이들 구성의 예로는 제한 없이 시트, 필름, 웹, 포일, 스트립, 코일, 실린더, 드럼, 순환 (endless) 스트립, 원형 디스크, 순환 벨트, 순환 이음매 있는 (seamed) 유연 벨트 및 순환 이음매 없는 (seamless) 유연 벨트를 포함하는 벨트, 및 퍼즐 컷 이음매, 용접 가능한 이음매 등을 갖는 순환 벨트를 들 수 있다. 접촉 레벨링 롤러 (418)는 전형적으로, 마주보는 롤러 또는 다른 장치 (미도시)와 닙을 형성할 것이며, 이때 접촉 레벨링 롤러는 기재의 이미지 측과 접촉하고 있고 마주보는 롤러는 기재의 이미지가 없는 측과 접촉하는 방식으로 위치하고 있다.
구현예에서, 상기 공정은 접촉 레벨링 닙을 통한 이미지 수용 기재의 통과 속도를 증가시키는 것을 포함한다. 구현예에서, 초당 약 1 인치 내지 초당 약 100 인치의 통과 속도가 선택될 수 있다.
그 상부에 본 발명의 접촉 레벨링 코팅 (401)이 배치되어 있는 기재 (418)는 적합한 강도 및 기타 바람직한 특징을 갖는 임의의 재료와 같은 임의의 적합한 기재일 수 있다. 적합한 접촉 레벨링 기재 재료의 예는 금속, 고무, 유리섬유 복합물 및 직물을 포함한다. 금속의 예는 강철, 알루미늄, 니켈 등 및 이들의 합금을 포함한다. 기재의 두께는 채용되는 이미징 부재의 유형에 따라 선택될 수 있다. 기재가 벨트, 필름, 시트 등일 경우, 기재 두께는 전형적으로 약 1 내지 약 100 미크론 또는 약 100 내지 약 1000 미크론이다. 기재가 드럼 형태일 경우, 기재 두께는 전형적으로 약 1/100 인치 내지 약 1 인치, 또는 약 1/16 내지 약 5/8 인치이다.
선택적으로, 중간 정합층 (intermediate conformable layer)이 접촉 레벨링 기재 (418)와 접촉 레벨링 표면 코팅 (401) 사이에 위치한다. 중간 정합층으로 사용되기에 적합한 물질은 실리콘, 플루오로엘라스토머, 플루오로실리콘, 에틸렌 프로필렌 디엔 고무 등 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 정합 중간층을 가지면 레벨링 동안 접촉의 균일성이 개선될 것이다. 구현예에서, 중간층은 정합하며 약 5 내지 약 25 미크론 또는 약 26 내지 약 100 미크론의 두께를 갖는다. 다층 구조의 결합 및 기계적 건전성 (mechanical integrity)을 개선하기 위하여 기재 (418)와 중간 정합층 사이; 및 중간 정합층 및 접촉 레벨링 층 사이에 접착층이 선택적으로 사용될 수 있다.
본 발명의 접촉 레벨링 코팅은, 본 명세서에 기재된 대로 잉크 이미지를 형성하는 분사된 잉크 방울이 접촉 레벨링 표면에 접착하지 않도록, 원하는 특성인 낮은 미끄러짐 각을 제공하는 임의의 적합한 코팅을 포함할 수 있다. 구현예에서, 낮은 접착력 코팅은 이소시아네이트 작용기를 함유하는 적합한 폴리머 또는 올리고머; 히드록실 작용기를 함유하는 적합한 폴리머 또는 올리고머; 적어도 하나의 폴리실록산 유닛을 함유하는 적합한 히드록실 작용화된 폴리머 또는 올리고머; 및 선택적으로, 히드록실 작용화된 플루오로-가교 물질을 포함한다.
본 발명의 접촉 레벨링 코팅은 이소시아네이트, 폴리올; 및 히드록실 작용화된 플루오로-가교 물질, 구현예에서 폴리실록산을 포함할 수 있다. 한 구현예에서, 본 발명의 낮은 접착력 코팅은 성분 A, B 및 C를 포함할 수 있으며, 이때 성분 A는 Desmophen® (Bayer Materials Science로부터 입수 가능)와 같은 히드록실 작용화된 폴리에스테르일 수 있고; 성분 B는 Desmodur® 또는 Bayhydur® (Bayer Materials Science로부터 입수 가능)와 같은 이소시아네이트일 수 있으며; 성분 C는 BYK-Silclean® (BYK Additives and Instruments로부터 입수 가능)와 같은 히드록실 작용화된 폴리실록산 가교 물질일 수 있다.
낮은 접착력 코팅의 성분 A는 히드록실 (-OH) 작용기를 함유하는 임의의 적합한 폴리머 또는 올리고머일 수 있다. 예를 들어 성분 A는 폴리비닐, 폴리스티렌, 폴리아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리에테르 및 이들의 혼합물과 같은 히드록실 작용성 폴리머 또는 올리고머로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 특정 구현예에서, 성분 A는 Bayer Materials Science로부터 입수 가능하고 Desmophen® A 870이라는 이름으로 판매되는 히드록실 작용성 폴리아크릴레이트 수지이다.
낮은 접착력 코팅의 성분 B는 이소시아네이트 (-NCO) 작용기를 함유하는 임의의 적합한 폴리머 또는 올리고머일 수 있다. 예를 들어 성분 B는 폴리비닐, 폴리스티렌, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트 및 이들의 혼합물과 같은 이소시아네이트 작용성 폴리머 또는 올리고머로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 이소시아네이트는 디페닐메탄 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 또는 이소시아네이트 (-NCO) 작용기를 함유하는 적합한 폴리머 또는 올리고머, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 특정 구현예에서, 성분 B는 Bayer Materials Science로부터 입수 가능하고 Desmodur® N 3300이라는 이름으로 판매되는 헥사메틸렌 디이소시아네이트에 기초한 용매가 없는 지방족 이소시아네이트 수지이다.
낮은 접착력 코팅의 성분 C는 폴리실록산 유닛/들을 함유하는 임의의 적합한 히드록실-작용화된 폴리머 또는 올리고머일 수 있다. 성분 C는 폴리비닐, 폴리스티렌, 폴리아크릴레이트, 폴리에테르 및 이들의 혼합물과 같은 폴리실록산 유닛/들을 함유하는 히드록실-작용화된 폴리머 또는 올리고머로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 특정 구현예에서, 성분 C는 BYK Additives and Instruments로부터 입수 가능하고 BYK-Silclean® 3700이라는 이름으로 판매되는 히드록실-작용성 폴리아크릴레이트 골격 위의 폴리실록산 측쇄로 이루어진 히드록실-작용화된 폴리머이다.
선택적으로, 본 발명의 낮은 접착력 코팅은 플로우로-가교 물질을 포함하는 성분 D를 포함할 수 있다. 임의의 적합한 플루오로-가교 물질이 선택될 수 있다. 구현예에서, 히드록실-작용화된 플루오로-가교 물질은 Solvay Solexis로부터 입수 가능하고 예를 들어 Fluorolink-D®, Fluorolink-D10H®, Fluorolink-E10H®와 같은 Fluorolink®로 판매되는 폴리머 개질제이다.
낮은 접착력 코팅의 성분은 임의의 적합한 양으로 존재할 수 있다. 예를 들어 성분 A는 낮은 접착력 코팅 총중량에 대하여 약 40 내지 약 80, 또는 약 55 내지 70 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 성분 B는 낮은 접착력 코팅 총중량에 대하여 약 15 내지 약 50, 또는 약 20 내지 약 45 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 성분 C는 낮은 접착력 코팅 총중량에 대하여 약 0.1 내지 약 15, 또는 약 1 내지 약 10 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 성분 D는 낮은 접착력 코팅 총중량에 대하여 약 0.01 내지 약 5, 또는 0.1 내지 3 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
본 발명의 접촉 레벨링 코팅은 임의의 적합한 방법으로 제조될 수 있다. 상기 성분들은 주위 온도 (25℃)에서 혼합으로 배합되어 접촉 레벨링 코팅을 제공할 수 있다. 성분들은 적합한 용매와 혼합되거나 순수하게 (neat) 제공될 수 있다. 용매는 메틸 이소부틸 케톤, 부틸 아세테이트, 메틸 n-아밀 케톤, 메틸렌 클로라이드, 클로로포름, 메틸 에틸 케톤 및 이들의 혼합 또는 조합을 포함하는 임의의 적합한 유기 용매일 수 있다. 용매는 코팅 총중량에 대하여 약 25 내지 약 65 중량%와 같은 임의의 적합한 양으로 제공될 수 있다.
다른 구현예에서, 접촉 레벨링 코팅은 이소시아네이트, 폴리올 및 폴리실록산을 주위 온도 (약 25℃)에서 혼합하여 배합함으로써 접촉 레벨링 코팅을 제공하는 것에 의해 제조될 수 있다. 구현예에서, 코팅 후에 상기 코팅을 가열-경화하여 박막 전체에 실리콘 세그먼트가 도입된 폴리우레탄 박막을 제공한다.
본 발명의 접촉 레벨링 코팅은 딥 코팅, 스프레이 코팅, 스핀 코팅, 플로우 코팅, 스탬프 인쇄, 잉크젯 프린트 코팅 및 블레이드 기법과 같은 임의의 적합한 방법을 이용하여 접촉 레벨링 기재 위에 배치될 수 있다. 에어 브러시 또는 자동 에어/액체 스프레이와 같은 공기 분무 (air atomization) 장치가 스프레이 코팅을 위해 사용될 수 있다. 공기 분무 장치는, 균일한 코팅으로 기재 표면을 덮는 균일한 패턴으로 움직이는 자동 왕복기관 위에 설치된다. 닥터 블레이드의 이용은 코팅 물질을 적용하는데 채용될 수 있는 또 다른 기법이다. 플로우 코팅에서, 코팅 물질을 적용하기 위해 프로그램 가능한 디스펜서가 사용된다. 잉크젯 프린트 코팅에서, 잉크젯 공정을 이용하여 기재에 코팅을 적용하기 위해 잉크젯 프린트헤드를 갖는 코팅 장치가 사용된다.
코팅 적용 후에 과잉의 코팅 용액을 제거하기 위해 선택적으로 진공이 적용될 수 있다.
습식 코팅은 임의의 적합한 두께일 수 있다. 구현예에서, 습식 코팅은 약 1㎛ 내지 약 100㎛, 또는 약 20㎛ 내지 약 65㎛ 두께로 기재 위에 배치된다.
코팅은 건조 및 경화를 위해 적절한 온도로 가열 경화될 수 있다. 구현예에서 코팅은 기재 표면에 배치된 다음 가열된다. 구현예에서 코팅은 약 100℃ 내지 약 180℃ 온도로 약 5 내지 약 60분 동안 가열된다. 건조 및 경화 후에 코팅은 약 1㎛ 내지 약 100㎛, 또는 약 20㎛ 내지 약 65㎛의 두께를 갖는다.
본 발명의 코팅으로 코팅된 이미지 조절 표면은 임의의 적합한 잉크와 사용될 수 있다. 특정 구현예에서, 잉크는 UV 겔 잉크를 포함한다. 잉크는 방사선 경화성 모노머 또는 프리폴리머를 포함하는 상 변화 잉크 전색제 및 선택적인 착색제; 광 개시제; 반응성 왁스; 및 겔화제를 포함하는 UV 경화성 겔 잉크 조성물일 수 있다. 예를 들어 본 발명에 사용되는 적합한 잉크는 2005년 11월 30일에 출원된 미국 특허 출원 번호 11/290,202에 기재된 것이 사용될 수 있고, 여기서 겔화제는 다음 식의 화합물이다:
Figure 112016068757363-pat00001
상기 식에서, R1은 (i) 알킬렌기, (ⅱ) 아릴렌기, (ⅲ) 아릴알킬렌기, (iv) 알킬아릴렌기이고; R2 및 R2'는 각각 나머지 것과 독립적으로 (i) 알킬렌기, (ⅱ) 아릴렌기, (ⅲ) 아릴알킬렌기, (iv) 알킬아릴렌기이며; R3 및 R3'는 각각 나머지 것과 독립적으로 (a) 광 개시기, 또는 (b) R3 및 R3' 중 적어도 하나가 광 개시기인 경우, (i) 알킬기, (ⅱ) 아릴기, (ⅲ) 아릴알킬기, (iv) 알킬아릴기이고; X 및 X'는 각각 나머지 것과 독립적으로 산소 원자 또는 식 -NR4-인 기인데, 여기서 R4는 (i) 수소 원자, (ⅱ) 알킬기, (ⅲ) 아릴기, (iv) 아릴알킬기, (v) 알킬아릴기이다. 본 발명의 앞면 코팅으로 사용되기에 적합한 자외선 경화성 겔화제 잉크는 2007년 5월 31일에 공개된 미국 특허 공개 제20070123606호로부터 추가로 선택될 수 있다. 자외선 경화성 겔화제 잉크는 미국 특허 제7,279,587호 및 미국 특허 제7,276,614호에 기재된 잉크로부터 선택될 수도 있다. 자외선 경화성 겔 잉크는 미국 특허 제7,259,275호, 미국 특허 제7,279,587호, 미국 특허 제7,271,284호에 기재된 방법과 같은 임의의 원하는 또는 적합한 방법에 의해 제조될 수 있다.
표 1-3은 대조 실시예 1, 실시예 2-7 및 비교 실시예 8을 설명한다. 7g의 n-부틸 아세테이트, 7g의 메틸 n-아밀 케톤 및 7g의 메틸 이소부틸 케톤 내에서 19.6g의 히드록실-말단 폴리아크릴레이트 [Bayer Material Science의 Desmophen® A870 BA] 및 10.3g의 헥사메틸렌 디이소시아네이트 [Bayer Material Science의 Desmodur® N-3300A]를 혼합하여 코팅 실시예 1-7을 제조하였다. 폴리실록산 첨가제 [Silclean® 3700, BYK의 히드록실 작용성 실리콘 개질 폴리아크릴레이트]를 포뮬레이션의 총 고형 폴리머 중량 (용매의 중량은 포함하지 않음)에 대하여 전형적으로 0 내지 10 중량%의 변하는 양으로 첨가하였다. 모든 성분 및 용매를 비커 내에서 교반하고 결과 코팅 포뮬레이션을 드로우바 코터 (drawbar coater)를 이용하여 Mylar® 시트 위로 캐스트하였다. 코팅을 135℃에서 약 30분 내지 약 60분 동안 경화 및 건조하여 본 발명에 기재된 낮은 접착력 코팅을 얻었다. 선택적으로, 최종 코팅의 접촉각 및 소유성을 증가시키기 위하여 Solvay Solexis에서 입수 가능한 Fluorolink®, 특히 Fluorolink-D®, Fluorolink-D10H® 및 Fluorolink-E10H®로 알려진 물질과 같은 플루오로 가교 물질이 임의의 적합한 양, 예컨대 코팅 용액 총중량에 대하여 약 0.01 내지 약 5 중량%의 양으로 코팅 용액에 첨가될 수 있다.
실시예 1-7에서, 마일러 시트 위의 가로 3인치, 세로 1 인치의 각 코팅 조각을 유리 슬라이드에 고정시키고 표 1-3에 주어진 대로 물, 헥사데칸 및 자외선 경화성 상 변화 잉크에 대한 접촉각 및 미끄러짐 각을 기록하였다. 컴퓨터-제어 자동 액체 증착 시스템, 컴퓨터 제어 경사 스테이지 (tilting stage) 및 컴퓨터-기반 이미지 처리 시스템으로 구성된 Dataphysics사의 OCA20 각도계로 접촉각 및 미끄러짐 각 측정을 수행하였다. 전형적인 정접촉각 측정에서, ~5㎕의 테스트 액적 (물, 헥사데칸 또는 UV 잉크)을 마이크로시린지를 이용하여 테스팅 표면에 부드럽게 증착하고, 컴퓨터 소프트웨어 (SCA20)에 의해 정접촉각을 측정하였는데, 각 보고된 데이터는 평균 5회 이상의 독립적인 측정의 평균이다. 경사 바닥 유닛 (tilting base unit)인 TBU90E (Dataphysics Instruments GmbH)를 이용하여 ~10㎕의 액적으로 1°/초의 속도로 바닥 유닛을 기울임으로써 미끄러짐 각 측정을 수행하였다. 미끄러짐 각은 테스트 액적이 미끄러지기 (또는 움직이기) 시작할 때의 각으로 정의된다. 실시예 8에서, 가로 3인치 세로 1인치의 Teflon® 시트를 잘라서 각도계 위에 놓고 전술한 바와 같이 접촉각 및 미끄러짐 각을 기록하였다.
Figure 112016068757363-pat00002
Figure 112016068757363-pat00003
Figure 112016068757363-pat00004
표 1-3은 본 발명에 따른 낮은 접착력 접촉 레벨링 코팅을 포함하는 대조 실시예 1, 실시예 2-7, 및 비교 PTFE 필름을 포함하는 실시예 8에 대한 접촉각 및 미끄러짐 각 측정 데이터를 요약한다. 표 2 및 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 실시예 2-7은 75℃에서 헥사데칸 및 UV 겔 잉크에 대해 낮은 미끄러짐 각을 갖는다. 또한, 헥사데칸 및 UV 겔 잉크 방울 모두 눈에 보이는 잔류물을 전혀 남기지 않고 이들 표면에서 깨끗하게 굴러 떨어지는데 (roll off), 이는 코팅 및 테스트 액적 사이의 낮은 접착력을 나타낸다. 이론에 구속되는 것을 희망하지는 않지만, 본 발명자들은 깨끗한 굴러 떨어짐과 함께 낮은 미끄러짐 각이 잉크에 대한 낮은 접착력 및 낮은 잉크 오프셋 표면에 대한 주요 지표라고 생각한다. 그러므로 낮은 잉크 미끄러짐 각 (낮은 잉크 접착력)은 오프셋-방지 코팅의 중요한 지표가 될 수 있다.
본 발명의 코팅이 시간 0에서는 잉크 오프셋 문제를 개선하기 위해 유리한 낮은 접착력 특성을 나타내지만, 이들 코팅은 접촉 레벨러 (leveler) 수명 동안 많은 레벨링 주기 내내 이들 특성을 유지해야 한다. 이들 코팅의 강고성 (robustness)을 테스트하기 위하여 이들 코팅에 대해 200 주기 이상에 이르기까지 Taber® 선형 마모시험기 모델 (Linear Abraser Model) 5700로 크록 (클로스) [Crock (cloth)] 테스트를 수행하였다. 그 결과, 본 발명의 코팅의 미끄러짐 각은 200회 이상 닦아낸 (wipe) 후에 헥사데칸 및 UV 잉크와 대조하여 변함이 없음을 알 수 있다. 구현예에서 코팅 표면은 크록 클로스를 이용한 200회 세정 주기 이후에도 낮은 미끄러짐 각을 유지하며, 이때 낮은 미끄러짐 각은 약 1°내지 약 30°미만, 약 1°내지 약 25°미만, 약 1°내지 약 20°미만, 또는 약 1°내지 약 15°미만이다.
이미지 조절 표면에 대한 UV 겔 잉크 오프셋을 평가하기 위하여 도 5에 나타낸 테스팅 설비 (500)를 준비하였다. 상기 도구 (테스팅 설비, 500)는 2개의 모터 작동, 고정 거리 연질 실리콘 롤러 (502, 504)로 구성된다. 모터는 도시되지 않는다. 롤 속도는 10 내지 100 인치/초 사이의 속도로 제어될 수 있다. 대조 실시예 1, 실시예 2-7 및 비교 실시예 8의 코팅을 포함하는 테스트 레벨링 표면 (506)을 상부 롤러 (502)에 고정시켜서 레벨링 표면을 시뮬레이트 하였다. 대략 12 미크론 두께의 청록색 UV 겔 잉크 패치 (508)를 잉크젯 투명 필름 (inkjet transparency)(510)에 인쇄한 다음, 잉크 패치를 포함하는 투명 필름 한 장을 A3 크기 용지 시트 (512)에 부착시켰다. 이 시트 (512)를 롤러 (502, 504)로 공급하여 미경화 UV 겔 잉크 패치 (508)가 롤러 닙 (514)을 통과하여 테스트 레벨링 표면 (506)에 접촉하도록 하였다. 롤러 (502, 504)의 속도는 100 인치/초였다. 롤러가 계속 회전함에 따라 레벨링 표면 (506)의 임의의 UV 잉크 오프셋 (515)이 다음 회전에서 용지 (512)에 다시 재전사 되고, 오프셋 잉크 물질 (515)은 용지 (512) 위에 제1 및 제2 오프셋 패치 (516, 518)로 나타난다. 다음, 다양한 시료에 대한 잉크 오프셋을 시각적으로 평가하여 등급을 매겼다.
도 6의 (a) 및 (b)는 실시예 3 및 비교 실시예 8의 UV 겔 잉크 레벨링을 비교한 것을 나타낸다. 도 6 (b)는 실시예 3의 낮은 접착력 코팅을 이용하여 오프라인 테스팅 설비에서 레벨링된 UV 잉크 패치의 사진을 나타낸다. 도 6 (a)는 실시예 8의 비교 PTFE 코팅을 이용하여 오프라인 테스팅 설비에서 레벨링된 UV 잉크 패치의 사진을 나타낸다. 실시예 3으로 구성된 레벨링 표면은 비교 실시예 8보다 UV 겔 잉크에 대해 낮은 접착력을 갖는다. 이는, 표 2 및 3에 나타낸 바와 같이 헥사데칸 및 UV 겔 잉크에 대한 미끄러짐 각이 비교 실시예 8에 비해 실시예 3이 더 낮은 것으로 나타난다. 명확하게 볼 수 있는 바와 같이, 비교 실시예 8의 PTFE 레벨링 표면이 실시예 3보다 더 많은 오프셋이 발생하는 결과가 나왔다.

Claims (20)

  1. 낮은 접착력 코팅을 포함하고,
    상기 낮은 접착력 코팅은 (ⅰ) 이소시아네이트 작용기를 함유하는 폴리머; (ⅱ) 히드록시-말단 폴리아크릴레이트 수지; 및 (ⅲ) 히드록실-작용성 폴리아크릴레이트 골격 위의 폴리실록산 측쇄로 이루어진 히드록실-작용화된 폴리머;가 혼합으로 배합되는 조성물이며,
    상기 (ⅰ) 이소시아네이트 작용기를 함유하는 폴리머는 디페닐메탄 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 이소포론 디이소시아네이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 디이소시아네이트를 기초로 하는 디이소시아네이트 수지이고,
    상기 조성물은 100℃ 내지 180℃의 온도로 5분 내지 60분 동안 가열될 때 상기 (ⅲ) 히드록실-작용성 폴리아크릴레이트 골격 위의 폴리실록산 측쇄로 이루어진 히드록실-작용화된 폴리머를 통해 상기 (ⅰ) 이소시아네이트 작용기를 함유하는 폴리머와 상기 (ⅱ) 히드록시-말단 폴리아크릴레이트 수지가 가교됨으로써 경화되고,
    상기 낮은 접착력 코팅이 접촉 레벨링 표면에 배치되면 분사된 자외선 겔 잉크 방울이 접촉 레벨링 표면과 낮은 미끄러짐 각을 나타내며,
    낮은 미끄러짐 각은 1°미만 내지 30°미만인 잉크젯 이미징 부재용 접촉 레벨링 표면 코팅.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 낮은 미끄러짐 각은 1°내지 15°미만인 코팅.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 낮은 미끄러짐 각은 20°미만 내지 30°미만인 코팅.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 낮은 접착력 코팅은 히드록실 작용화된 플루오로-가교 물질을 더 포함하는 코팅.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 낮은 접착력 코팅은 (ⅰ) 이소시아네이트 작용기를 함유하는 폴리머 15 내지 50 중량; (ⅱ) 히드록시-말단 폴리아크릴레이트 수지 40 내지 80 중량%; 및 (ⅲ) 히드록실-작용성 폴리아크릴레이트 골격 위의 폴리실록산 측쇄로 이루어진 히드록실-작용화된 폴리머 0.1 내지 15 중량%;가 혼합으로 배합되는 조성물인 코팅.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    코팅 표면은 크록 클로스(Crock cloth)를 이용한 200회 세정 주기 이후에도 낮은 미끄러짐 각을 유지하고, 낮은 미끄러짐 각은 1°내지 30°미만인 코팅.
  8. 자외선 경화성 겔 잉크를 포함하는 잉크를 이미지 수용 기재에 적용하여 잉크 이미지를 생성하는 적어도 하나의 프린트헤드를 포함하는 인쇄 영역;
    잉크 이미지와 압력 접촉하는 접촉 레벨링 부재를 배치함으로써 잉크 이미지를 조절하는 접촉 레벨링 부재;를 포함하는 인쇄 기기로서,
    상기 접촉 레벨링 부재는 기재 및 상기 기재 위에 배치된 낮은 접착력 접촉 레벨링 코팅을 포함하며,
    상기 낮은 접착력 접촉 레벨링 코팅은 (ⅰ) 이소시아네이트 작용기를 함유하는 폴리머; (ⅱ) 히드록시-말단 폴리아크릴레이트 수지; 및 (ⅲ) 히드록실-작용성 폴리아크릴레이트 골격 위의 폴리실록산 측쇄로 이루어진 히드록실-작용화된 폴리머;가 혼합으로 배합되는 조성물이고,
    상기 (ⅰ) 이소시아네이트 작용기를 함유하는 폴리머는 디페닐메탄 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 이소포론 디이소시아네이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 디이소시아네이트를 기초로 하는 디이소시아네이트 수지이며,
    상기 조성물은 100℃ 내지 180℃의 온도로 5분 내지 60분 동안 가열될 때 상기 (ⅲ) 히드록실-작용성 폴리아크릴레이트 골격 위의 폴리실록산 측쇄로 이루어진 히드록실-작용화된 폴리머를 통해 상기 (ⅰ) 이소시아네이트 작용기를 함유하는 폴리머와 상기 (ⅱ) 히드록시-말단 폴리아크릴레이트 수지가 가교됨으로써 경화되고,
    상기 낮은 접착력 접촉 레벨링 코팅은 그 위에 분사된 자외선 겔 잉크 방울이 코팅을 갖는 레벨링 표면 위에서 낮은 미끄러짐 각을 나타내고,
    낮은 미끄러짐 각은 1°미만 내지 30°미만인 코팅을 포함하는 인쇄 기기.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 이미지 수용성 기재는 용지인 인쇄 기기.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 접촉 레벨링 부재는 접촉 레벨링 롤러인 인쇄 기기.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 낮은 미끄러짐 각은 1°내지 20°미만인 인쇄 기기.
  12. 청구항 8에 있어서,
    상기 낮은 미끄러짐 각은 1°내지 15°미만인 인쇄 기기.
  13. 청구항 8에 있어서,
    낮은 접착력 코팅은 히드록실 작용화된 플루오로-가교 물질을 더 포함하는 인쇄 기기.
  14. 자외선 경화성 겔 잉크로 이미지 수용 기재 위에 이미지를 형성하는 단계;
    잉크 이미지와 압력 접촉하는 접촉 레벨링 부재를 배치함으로써 이미지를 조절하는 단계;를 포함하는 이미지 조절 방법으로서,
    상기 접촉 레벨링 부재는 기재 및 상기 기재 위에 배치된 접촉 레벨링 코팅을 포함하며;
    상기 접촉 레벨링 코팅은 (ⅰ) 이소시아네이트 작용기를 함유하는 폴리머; (ⅱ) 히드록시-말단 폴리아크릴레이트 수지; 및 (ⅲ) 히드록실-작용성 폴리아크릴레이트 골격 위의 폴리실록산 측쇄로 이루어진 히드록실-작용화된 폴리머;가 혼합으로 배합되는 조성물이고,
    상기 (ⅰ) 이소시아네이트 작용기를 함유하는 폴리머는 디페닐메탄 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 이소포론 디이소시아네이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 디이소시아네이트를 기초로 하는 디이소시아네이트 수지이며,
    상기 조성물은 100℃ 내지 180℃의 온도로 5분 내지 60분 동안 가열될 때 상기 (ⅲ) 히드록실-작용성 폴리아크릴레이트 골격 위의 폴리실록산 측쇄로 이루어진 히드록실-작용화된 폴리머를 통해 상기 (ⅰ) 이소시아네이트 작용기를 함유하는 폴리머와 상기 (ⅱ) 히드록시-말단 폴리아크릴레이트 수지가 가교됨으로써 경화되고,상기 접촉 레벨링 코팅은 그 위에 분사된 자외선 겔 잉크 방울이 코팅을 갖는 레벨링 표면 위에서 낮은 미끄러짐 각을 나타내고,
    낮은 미끄러짐 각은 1°미만 내지 30°미만인 코팅을 포함하는 방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 낮은 미끄러짐 각은 1°내지 20°미만인 방법.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 낮은 미끄러짐 각은 1°내지 15°미만인 방법.
  17. 청구항 14에 있어서,
    상기 이미지 수용성 기재는 초당 1 내지 100 인치의 통과 속도로 접촉 레벨링 닙(nip)을 통과하는 방법.
  18. 청구항 14에 있어서,
    상기 접촉 레벨링 표면은 크록 클로스를 이용한 200회 세정 주기 이후에도 1°내지 30°미만의 낮은 미끄러짐 각을 유지하는 방법.
  19. 청구항 14에 있어서,
    상기 접촉 레벨링 표면은 크록 클로스를 이용한 200회 세정 주기 이후에도 1°내지 20°미만의 낮은 미끄러짐 각을 유지하는 방법.
  20. 청구항 14에 있어서,
    상기 코팅은 히드록실 작용화된 플루오로-가교 물질을 더 포함하는 방법.
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