JP4416489B2 - インクジェットヘッド及び画像記録装置 - Google Patents
インクジェットヘッド及び画像記録装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4416489B2 JP4416489B2 JP2003421013A JP2003421013A JP4416489B2 JP 4416489 B2 JP4416489 B2 JP 4416489B2 JP 2003421013 A JP2003421013 A JP 2003421013A JP 2003421013 A JP2003421013 A JP 2003421013A JP 4416489 B2 JP4416489 B2 JP 4416489B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording liquid
- ink
- nozzle
- recording
- nozzle plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明は、インクジェットヘッド及び画像記録装置に関し、さらに詳しくは、撥インク性、滑インク性を示す吸着防止層と記録液の組み合わせが最適なはじき性を示すようにノズル面の材質を決定するようにしたインクジェットヘッド及び該インクジェットヘッドを搭載した画像記録装置に関する。
複数のノズルを備えたインクジェットヘッドを主走査方向に移動させながらインク滴を吐出させることと、記録媒体を副走査方向に移動させることとによって、記録媒体上に画像データに従った画像を形成するようにしたインクジェット記録装置が多くの分野で使用されている。ノズルから記録液を吐出して記録媒体上に画像を形成する際、樹脂と顔料を含む記録液を用いることで、画質の良い印刷物が得られることが知られている。画質が良くなる理由は定かでないが、顔料が記録媒体に定着すると、樹脂が記録媒体の表面をコーティングして、印刷物に耐水性を付加するとともに、光沢性や彩度を向上するといった効果があると考えられている。また、記録媒体に対する吸着性も高く、印厚物は擦れても色落ちし難くなる。
しかし、このような樹脂成分と顔料を含む記録液は、記録媒体だけでなくインクジェットヘッドのノズル面にも特に吸着しやすいという不具合がある。したがって、ノズル面には吸着を防ぐ効果が特に高い吸着防止層を付与する必要がある。
従来技術として、このようなインクジェットヘッドのノズル面に対してインクの付着・吸着を防ぐために、ノズル面に撥インク性を有する吸着防止層を備える技術が知られている。
従来技術として、このようなインクジェットヘッドのノズル面に対してインクの付着・吸着を防ぐために、ノズル面に撥インク性を有する吸着防止層を備える技術が知られている。
例えば、吸着防止層としては蓮の葉の構造に例えられるような微細な凹凸構造を有する層とする方法がある。
また、別の吸着防止層としては、ノズル面を固体表面張力の低い高分子でコーティングする、もしくはノズル面を形成する基材自体を固体表面張力の小さい高分子とする方法がある。代表的な固体表面張力の低い材料として、フッ素系樹脂、Ｎｉ−ＰＴＦＥ共析メッキ、シリコーン系樹脂が一般的に知られている。シリコーン樹脂は、撥水、発油性に優れるものの、それのみでは硬度が低い等の理由から、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等他の樹脂系との併用、または変性した材料を用いることが多い。
また、別の吸着防止層としては、ノズル面を固体表面張力の低い高分子でコーティングする、もしくはノズル面を形成する基材自体を固体表面張力の小さい高分子とする方法がある。代表的な固体表面張力の低い材料として、フッ素系樹脂、Ｎｉ−ＰＴＦＥ共析メッキ、シリコーン系樹脂が一般的に知られている。シリコーン樹脂は、撥水、発油性に優れるものの、それのみでは硬度が低い等の理由から、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等他の樹脂系との併用、または変性した材料を用いることが多い。
こうした固体表面張力の小さい材料でノズル面を覆うことで、付着した記録液をワイピングブレードで拭き取ることにより容易に除くことができる。このとき、ワイピングブレードを押し当てる圧力が強いほど、記録液の拭き取りが容易になる。しかし、強い押し当て圧力のワイピングブレードで繰り返してノズル面を摩擦すると、吸着防止層は磨耗したり、傷が付いたりして撥インク性を失ってしまう問題が生じる。
この問題を防ぐために、従来は吸着防止層を高硬度の材料で形成することが考えられてきた。特許文献１に記載された「インクジェット記録ヘッドの製造方法」によれば、金属製ノズルプレートのノズル面を硬いフッ素系高分子の共析メッキでコーティングし、ＰＴＦＥの柔らかさをＮｉ電鋳で補う技術が提案されている。また、特許文献２に記載された「インクジェット記録ヘッドの製造方法」によれば、ノズル面を硬いＵＶ硬化型樹脂で覆い、固体表面張力を含有させたＥＴＦＥの微粒子で低くした材料でコーティングする技術が提案されている。また、特許文献３に記載された「含フッ素エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた表面改質方法、インクジェット記録ヘッド、インクジェット記録装置」によれば、パーフルオロアルキル基を有するフッ素樹脂とエポキシ樹脂が重合したポリマーでノズル面を覆う技術が提案されている。このように、従来は撥インク性を示す材料の中でよりワイピング耐久性のある硬度の高い材料を追い求めてきた。
また、ノズル面におけるインクの除去しやすさについて着目した技術の例として、特許文献４、特許文献５、特許文献６に記載された「インクジェット記録装置」が知られている。しかし、特許文献４、特許文献５、特許文献６には、２５μｌの記録液を、ノズル面を覆う吸着防止層と同じ撥水膜とノズル面上に１ｍｍに浮かせた状態の親水性のラバー部材で挟み込み、ラバー部材をある周回速度で動かしたとき、記録液がラバー部材に追随して移動する最大速度を測定した値を規定して、これをＲＭＶ（Receding Meniscus Velocity）値とする規定法が掲載されており、ＲＭＶ値の大きな材料ほどワイピング時の液離れが良いとしている。
しかし、樹脂と顔料を含有する記録液のように液体の付着力が大きな作用を及ぼす記録液では、拭き取りに必要な負荷が大きいという問題がある。前記負荷に対して吸着防止層の硬度を高めることでワイピング耐久性を求めようとすると、同系の樹脂では硬度の高い疎水性樹脂ほど液体のはじき性が低くなる傾向があるため、このような吸着防止層を採用した場合、記録液の分散安定性を高めるために界面活性剤を多く含有する記録液や、画質を改善するために表面張力が１５〜３０ｍＮ／ｍといった低表面張力の記録液を採用することは難しい。
そこで、発明者等はこの問題を相対的な目で捉え、ワイピングブレードの押し当て圧力が小さくても十分に記録液を拭き取れる材料、すなわちノズル面におけるインクの除去しやすさについて着目し、液離れの良い材料でノズル面が覆われていれば、必要なワイピングブレードの押し当て圧力を低く抑えることができ、磨耗や擦傷といった問題が解決でき、ワイピング耐久性を確保できるという、従来の多くの報告例とは異なる発想で考えた。
ノズル面におけるインクの除去しやすさについては、特許文献４〜６に記載されているが、ここでは前述したように、２５μｌの記録液を、ノズル面を覆う吸着防止層と同じ撥水膜とノズル上に１ｍｍ浮かせた状態の親水性ラバー部材で挟み込み、ラバー部材をある周回速度で動かしたとき、記録液がラバー部材に追随して移動する最大速度を測定してこれをＲＭＶ値とし、ＲＭＶ値の大きな材料ほど液離れが良いとしている。
しかし、インクジェットヘッドとは別に撥水膜を有していることから、ノズル孔に残る記録液とノズル面上の記録液が連通していることによるアンカー効果が考慮されておらず、さらに記録液に遠心力が加わる要素があるにもかかわらず、始めに記録液が置かれる回転の中心からの距離が規定されていない等、ノズル面のインクの除去しやすさを純粋に表したパラメータとするには不十分である。
しかし、インクジェットヘッドとは別に撥水膜を有していることから、ノズル孔に残る記録液とノズル面上の記録液が連通していることによるアンカー効果が考慮されておらず、さらに記録液に遠心力が加わる要素があるにもかかわらず、始めに記録液が置かれる回転の中心からの距離が規定されていない等、ノズル面のインクの除去しやすさを純粋に表したパラメータとするには不十分である。
本発明は、撥インク性、滑インク性を示す吸着防止層をインクジェットヘッドのノズルプレートの表面、つまりノズル面に形成する際、撥インク性、滑インク性の値が最適となり記録液の液離れが良くなるようにインクジェットヘッドのノズル面の材質を決定することを目的とする。
また、記録液の液離れが良いインクジェットヘッドを搭載することによって、インクジェットヘッドのノズル面にインクが付着することなく、被記録媒体の表面を汚すことのないインクジェットヘッド及び画像記録装置を提供することを目的とする。
更に、インクジェットヘッドのノズル面に対するワイピングブレードの押し当て圧力を低く抑え、ワイピング耐久性を確保し、また磨耗や擦傷といった問題を解決することを目的とする。
また、記録液の液離れが良いインクジェットヘッドを搭載することによって、インクジェットヘッドのノズル面にインクが付着することなく、被記録媒体の表面を汚すことのないインクジェットヘッド及び画像記録装置を提供することを目的とする。
更に、インクジェットヘッドのノズル面に対するワイピングブレードの押し当て圧力を低く抑え、ワイピング耐久性を確保し、また磨耗や擦傷といった問題を解決することを目的とする。
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、樹脂と顔料を含有する記録液を吐出するインクジェットヘッドであって、前記記録液を吐出するノズルが配置されているノズル面には、前記記録液に対してはじき性を有する吸着防止層を形成し、前記吸着防止層はフッ素樹脂とシロキサンがブロック型に重合したポリマー、またはアクリル樹脂とシロキサンがブロック型に重合したポリマーからなることを特徴とするインクジェットヘッド。
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記記録液は、界面活性剤を含有することを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載のインクジェットヘッドを搭載したことを特徴とする画像記録装置であることを特徴とする。
本発明は、樹脂と顔料を含有する記録液を吐出するインクジェットヘッドのノズルが配置されているノズル面は、記録液に対して撥インク性、滑インク性を有する吸着防止層が形成されているので、記録液の液離れが良く、また吸着防止層は前記記録液２５μｌにおける転落角が２０°以下のはじき性とすることにより、ワイピング耐久性を確保できるワイピング押し当て圧力の範囲で記録液を十分にノズル層から拭き取ることが可能となる。
また、記録液の液離れが良いインクジェットヘッドを搭載することによって、インクジェットヘッドのノズル面にインクが付着することなく、被記録媒体の表面を汚すことのないインクジェットヘッド及び画像記録装置を提供することが可能となる。
また、記録液の液離れが良いインクジェットヘッドを搭載することによって、インクジェットヘッドのノズル面にインクが付着することなく、被記録媒体の表面を汚すことのないインクジェットヘッド及び画像記録装置を提供することが可能となる。
図１は、本発明の実施例のインクジェットヘッドを搭載したインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。
図１に示すインクジェット記録装置１は、本体筐体２の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ３、キャリッジ３に搭載した本発明を実施したインクジェットヘッド４、インクジェットヘッドへインクを供給するインクカートリッジ５等で構成される印字機構部等を収納する。本体筐体２の下方部には前方側から多数枚の記録用紙を積載可能な給紙カセットを抜き差し自在に装着することができ、また記録用紙を手差しで給紙するための手差しトレイを開倒することができ、給紙カセット或いは手差しトレイから給送される記録用紙を取り込み、印字機構部によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイに排紙する。
図１に示すインクジェット記録装置１は、本体筐体２の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ３、キャリッジ３に搭載した本発明を実施したインクジェットヘッド４、インクジェットヘッドへインクを供給するインクカートリッジ５等で構成される印字機構部等を収納する。本体筐体２の下方部には前方側から多数枚の記録用紙を積載可能な給紙カセットを抜き差し自在に装着することができ、また記録用紙を手差しで給紙するための手差しトレイを開倒することができ、給紙カセット或いは手差しトレイから給送される記録用紙を取り込み、印字機構部によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイに排紙する。
印字機構部は、左右の側板に横架したガイド部材である主ガイドロッド６と従ガイドロッド７とでキャリッジ３を主走査方向に摺動自在に保持し、キャリッジ３にはブラック（Ｂｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインク滴を吐出する本発明に係るインクジェットヘッド４を複数のノズルが主走査方向と交差する方向に配列して、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。また、キャリッジ３にはインクジェットヘッド４に各色のインクを供給するための各色のインクカートリッジ５を交換可能に装着している。
ここで、キャリッジ３は後方側（用紙搬送方向下流側）を主ガイドロッド６に摺動自在に嵌装し、前方側（用紙搬送方向上流側）を従ガイドロッド７に摺動自在に載置している。そして、このキャリッジ３を主走査方向に移動走査するため、主走査モータ８で回転駆動する駆動プーリと従動プーリとの間にタイミングベルト９を張装し、このタイミングベルト９をキャリッジ３に固定しており、主走査モータ８の正逆回転によりキャリッジ３が往復駆動される。
一方、給紙カセットにセットした記録用紙をインクジェットヘッド４の下方側に搬送するために、給紙カセットから記録用紙を分離、給送するローラ群を有し、これらのローラ群はギヤ列１１を介して副走査モータ１０によって回転駆動され、記録用紙は副走査方向に搬送される。
記録時には、キャリッジ３を移動させながら画像信号に応じてインクジェットヘッド４を駆動することにより、停止している記録用紙にインク滴を吐出して１行分を記録し、記録用紙を所定量搬送後次の行の記録を行う。記録終了信号または記録用紙の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了させ記録用紙を排紙する。
記録時には、キャリッジ３を移動させながら画像信号に応じてインクジェットヘッド４を駆動することにより、停止している記録用紙にインク滴を吐出して１行分を記録し、記録用紙を所定量搬送後次の行の記録を行う。記録終了信号または記録用紙の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了させ記録用紙を排紙する。
図２は、インクカートリッジの外観を示す斜視図、図３は、インクカートリッジの内部構造を示す断面図である。
インクカートリッジ５を構成するカートリッジ筐体２１には、インクが充填された多孔質体からなる液吸収体２２が収容され、多孔質体の毛管力によりインクジェットヘッドへ供給されるインクをわずかな負圧に維持するように上蓋２６によって密封される。カートリッジ筐体２１の底部にはインクジェットヘッドへインクを供給する液供給口２３が形成されており、カートリッジ筐体２１の底部に嵌合するキャップ部材３３に形成された液漏れ防止突部３４がシールリング２５を介して液供給口２３を封止している。上蓋２６には、大気開放口２７が形成され、上蓋２６に形成された溝２８とシール部材２９とによって、カートリッジ筐体２１内の空間Ａと外気間を適当な連通路で連通させて、使用時に空間Ａが過度に負圧となることを防止する。
インクカートリッジ５を構成するカートリッジ筐体２１には、インクが充填された多孔質体からなる液吸収体２２が収容され、多孔質体の毛管力によりインクジェットヘッドへ供給されるインクをわずかな負圧に維持するように上蓋２６によって密封される。カートリッジ筐体２１の底部にはインクジェットヘッドへインクを供給する液供給口２３が形成されており、カートリッジ筐体２１の底部に嵌合するキャップ部材３３に形成された液漏れ防止突部３４がシールリング２５を介して液供給口２３を封止している。上蓋２６には、大気開放口２７が形成され、上蓋２６に形成された溝２８とシール部材２９とによって、カートリッジ筐体２１内の空間Ａと外気間を適当な連通路で連通させて、使用時に空間Ａが過度に負圧となることを防止する。
また、カートリッジ筐体２１にはカートリッジ位置決め突部２４を備え、上蓋２６にはカートリッジ着脱用突状部３０、カートリッジ着脱用指掛け部３１、カートリッジ着脱用窪み部３２を備え、更にキャップ部材３３にはカートリッジ着脱用指掛け部３５を備えていることにより、キャリッジ３の所定位置に正確にかつ容易にインクカートリッジ５を装填することができる。
図４は、本発明の実施例のインクジェットヘッドを示す図で、図４（Ａ）はノズル面を示し、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ断面を示す。
図４に示すインクジェットヘッド４は、ブラックＢｋのインクを吐出するノズル４１Ｂｋを有するインクジェットヘッド４１と、ブラックＢｋのインクを吐出するノズル４７Ｂｋ、イエローＹのインクを吐出するノズル４７Ｙ、マゼンタＭのインクを吐出するノズル４７Ｍ、シアンＣのインクを吐出するノズル４７Ｃが主走査方向に並列したインクジェットヘッド４２とが副走査方向に一体的に結合したインクジェットヘッドの例である。
図４に示すインクジェットヘッド４は、ブラックＢｋのインクを吐出するノズル４１Ｂｋを有するインクジェットヘッド４１と、ブラックＢｋのインクを吐出するノズル４７Ｂｋ、イエローＹのインクを吐出するノズル４７Ｙ、マゼンタＭのインクを吐出するノズル４７Ｍ、シアンＣのインクを吐出するノズル４７Ｃが主走査方向に並列したインクジェットヘッド４２とが副走査方向に一体的に結合したインクジェットヘッドの例である。
インクジェットヘッド４は、発熱抵抗体４６Ｂｋ、４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃを含む基板４３とノズルプレート４４により各色の液室４５Ｂｋ、４５Ｙ、４５Ｍ、４５Ｃが形成され、画像情報に応じて各液室内の基板４３に形成された発熱体である発熱抵抗体４６Ｂｋ、４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃを駆動してそれぞれの液室内に気泡を発生させ、それぞれのノズル４７Ｂｋ、４７Ｙ、４７Ｍ、４７Ｃよりインク滴を吐出させ、更に吐出するインク滴の量を調整して階調記録を行うものである。ここで、ノズルプレート４４の表面には吐出したインク滴が付着することがないように、インクに対しはじき性を有する吸着防止層４８が形成されているが、吸着防止層４８の詳細については後述する。
図５は、図４と異なるインクジェットヘッドのノズル面を示す図である。
図４に示したインクジェットヘッドは、ブラックＢｋ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの４色インクを用いた例であるが、淡マゼンタＬＭ、淡シアンＬＣ等を含め、より多色であっても同様に適用できる。
図５に示すインクジェットヘッド４は、ブラックＢｋのインクを吐出するノズル４７Ｂｋ、イエローＹのインクを吐出するノズル４７Ｙ、マゼンタＭのインクを吐出するノズル４７Ｍ、淡マゼンタＬＭのインクを吐出するノズル４７ＬＭ、シアンＣのインクを吐出するノズル４７Ｃ、淡シアンＬＣのインクを吐出するノズル４７ＬＣが主走査方向に並列したインクジェットヘッドの例で、階調性に優れた、高品質の記録が可能となる。ノズルプレートの表面には吐出したインク滴が付着することがないように、インクに対しはじき性を有する吸着防止層が形成されている
図４に示したインクジェットヘッドは、ブラックＢｋ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの４色インクを用いた例であるが、淡マゼンタＬＭ、淡シアンＬＣ等を含め、より多色であっても同様に適用できる。
図５に示すインクジェットヘッド４は、ブラックＢｋのインクを吐出するノズル４７Ｂｋ、イエローＹのインクを吐出するノズル４７Ｙ、マゼンタＭのインクを吐出するノズル４７Ｍ、淡マゼンタＬＭのインクを吐出するノズル４７ＬＭ、シアンＣのインクを吐出するノズル４７Ｃ、淡シアンＬＣのインクを吐出するノズル４７ＬＣが主走査方向に並列したインクジェットヘッドの例で、階調性に優れた、高品質の記録が可能となる。ノズルプレートの表面には吐出したインク滴が付着することがないように、インクに対しはじき性を有する吸着防止層が形成されている
本発明は、撥インク性、滑インク性を示す吸着防止層をインクジェットヘッドのノズルプレートの表面、つまりノズル面に形成する際、撥インク性、滑インク性の値が最適となり記録液の液離れが良くなるようにノズル面の材質を決定するようにしたものである。ノズル面における記録液の液離れのよさを直接的に表すパラメータとして、記録液の転落角を採用する。
図６は、転落角の意味を模式的に示す図であって、プレートの材質がＰＴＦＥとＨＣ２０００（(株)東レ・ダウコーニング社製）の場合を示している。
転落角とは、ある一定量の液滴を付着させたプレートの傾斜角度θを、水平０°から垂直９０°に徐々に傾けていったとき、液滴が滑落する角度θのことである。より小さい転落角で液滴が滑落するプレートほど、液滴をプレートに対して平行な方向の力（ｍｇｓｉｎθ）が小さくても動かせることを示すため、より小さい力で液滴を除くことができることを表す指標になる。転落角を指標とすることにより、測定装置を容易に小型化することができ、なおかつ、直接インクジェットヘッドを評価できる評価方法とすることができる。以後、液離れの良さの度合いをそれぞれ、水、油、記録液に対して滑水、滑油、滑インク性と表す。
転落角とは、ある一定量の液滴を付着させたプレートの傾斜角度θを、水平０°から垂直９０°に徐々に傾けていったとき、液滴が滑落する角度θのことである。より小さい転落角で液滴が滑落するプレートほど、液滴をプレートに対して平行な方向の力（ｍｇｓｉｎθ）が小さくても動かせることを示すため、より小さい力で液滴を除くことができることを表す指標になる。転落角を指標とすることにより、測定装置を容易に小型化することができ、なおかつ、直接インクジェットヘッドを評価できる評価方法とすることができる。以後、液離れの良さの度合いをそれぞれ、水、油、記録液に対して滑水、滑油、滑インク性と表す。
一般に、固体表面張力が小さい材料は撥水性が高いといわれる。フッ素樹脂のように固体表面張力の小さい材料はその代表で、フッ素樹脂がコーティングされたプレートに液滴が触れると、液滴はより球形に近い形になろうとして、プレートとの接触面積が小さくなる。接触面積が小さければ、液滴はプレートとの摩擦が小さくなり、転落角も小さくなる。ただし、固体表面張力が小さい材料は撥水性が高く転落角も低い傾向があることは事実であるが、必ずしも固体表面張力の小さい撥水性の高い材料の方が転落角も小さい材料であるとはいえないことに注意しなければならない。
例えば、固体表面張力が低く、撥水角が高いことで知られる水５μｌに対し、ＰＴＦＥで撥水角ψは１１０°、転落角θは１５°である。これに対し、ＨＣ２０００（東レ・ダウコーニング社製）では、ＰＴＦＥよりも撥水角ψが低く９０°程度であるが、転落角θは５°程度となり、ＰＴＦＥより低くなる。すなわち、図６では、ＨＣ２０００はＰＴＦＥよりも弱い力で表面から液を除くことができることを示している。このことは、撥水角ψが高い材料ほど滑水性が高いとは必ずしもいえないことを示している。特に、樹脂と顔料を含有する記録液のように、液体の付着力が大きな作用を及ぼす記録液の評価においては、単純に液体とノズル面の静止接触角（撥インク角）で液離れの良さを評価することは的を外れているといえる。
１．本発明は、以下のような知見に基づくもので、プレートの滑水性、滑インク性は固体表面張力の低さという化学的な面からの作用だけではなく、吸着防止層の弾性、摺動性、すべり性といった物理的な作用が伴うと、特に高い滑水性、滑インク性を示すものと考えられる。
また、滑水性が高い材料は弱い力で容易に付着した記録液を除くことができるため、弱いワイピング押し当て圧力で記録液を拭き取ることができる。したがって、非常に高い滑水性を有する吸着防止層であれば、硬度が低くてもワイピング耐久性を確保することが可能である。
また、滑水性が高い材料は弱い力で容易に付着した記録液を除くことができるため、弱いワイピング押し当て圧力で記録液を拭き取ることができる。したがって、非常に高い滑水性を有する吸着防止層であれば、硬度が低くてもワイピング耐久性を確保することが可能である。
２．樹脂と顔料を含有する記録液２５μｌに対し、インクジェットヘッドのノズル面で、記録液の転落角が２０°以下となるような記録液とノズル面を共に備えた画像記録装置では、ワイピング耐久性を確保できるワイピング押し当て圧力の範囲内で記録液を十分にノズル面から拭き取ることができた。
本発明におけるワイピング耐久性の確保とは、あるワイピング押し当て圧力で２０００回のワイピングを行ってもインクを拭き残し無く拭き取れることを指している。無論、転落角が２０°以下となるような吸着防止層でインクジェットヘッドのノズル面を形成することは、ノズル面の耐久性を確保する上で、色材の種類によらず、染料であっても良いし、樹脂を含まなくても有効である。
本発明におけるワイピング耐久性の確保とは、あるワイピング押し当て圧力で２０００回のワイピングを行ってもインクを拭き残し無く拭き取れることを指している。無論、転落角が２０°以下となるような吸着防止層でインクジェットヘッドのノズル面を形成することは、ノズル面の耐久性を確保する上で、色材の種類によらず、染料であっても良いし、樹脂を含まなくても有効である。
３．吸着防止層は、記録液に対してはじき性を有するものが望ましい。記録液に対し転落角が２０°以下となるような滑インク性を示すプレートであっても、ノズル面が親水性ではじき性が無い吸着防止層であると、ノズル孔のメニスカスの形成・維持が困難であり、吐出安定性の確保が難しい。
４．記録液を吐出するノズルは樹脂ノズルが望ましい。ＵＶ硬化型樹脂でノズルを形成することで、半導体プロセスを用いて容易に多チャンネルノズルを有するインクジェットヘッドの作成を可能にすることができる。
５．記録液を吐出するインクジェットヘッドは、発熱体を有するインクジェットヘッドが望ましい。発熱体による記録液の膜沸騰で吐出するインクジェットヘッドは半導体プロセスを用いて容易に多数設置でき、容易に多チャンネルノズルを有するインクジェットヘッドの作成を可能にすることができる。
６．吸着防止層は、ある程度の記録液のはじき性を有することが要求されるため、シリコーン系樹脂又はフッ素系樹脂で形成されることが望ましく、特にシリコーン系樹脂は滑水性、滑インク性が高いため、より望ましい。
シリコーンポリマーは硬いものほど撥インク性は乏しくなり、柔らかい物では撥インク性が十分でも強度的に弱い傾向がある。シリコーンゴムと呼称されるものからシリコーンレジンと呼称される比較的柔らかいシリコーンが特に有用である。硬度はＨＭで２５［Ｎ／ｍｍ2］以上であることが望ましい。
また、シリコーンオイル・フッ素オイルを焼き付けることでも優れた撥インク性を示す皮膜を得ることができる。
シリコーンポリマーは硬いものほど撥インク性は乏しくなり、柔らかい物では撥インク性が十分でも強度的に弱い傾向がある。シリコーンゴムと呼称されるものからシリコーンレジンと呼称される比較的柔らかいシリコーンが特に有用である。硬度はＨＭで２５［Ｎ／ｍｍ2］以上であることが望ましい。
また、シリコーンオイル・フッ素オイルを焼き付けることでも優れた撥インク性を示す皮膜を得ることができる。
７．吸着防止層はシリコーン樹脂とアクリル樹脂の混合物、又はシリコーン樹脂とフッ素樹脂の混合物であっても良い。ただし、それぞれの樹脂の分子鎖がブロック重合したような中間的な高分子を相溶化剤として共に混合しないと、相分離が大きくなってしまい吸着防止層にムラが生じてしまう。大きなムラがノズル孔周辺にあると、はじき性に差異が生じて吐出曲がりの原因になる。海島構造を形成した場合、島の最大径はノズル径の１／５０以下であることが望ましい。
８．あるいは、シリコーン樹脂とアクリル樹脂の重合高分子、シリコーン樹脂とフッ素樹脂の重合高分子だけで構成されていても良い。
図７は、高分子成分が重合する際の重合の形態を示す図である。
重合の形態は、図７（Ａ）に示すような直鎖に近いブロック型に重合した高分子、図７（Ｂ）に示すような簾状のグラフト型に重合した高分子、図７（Ｃ）に示すようなこれらが組み合わさったブロック・グラフト型に重合した高分子であっても良い。さらには、図７（Ｄ）に示すように複雑に網状に架橋した構造の高分子であっても良い。
図７は、高分子成分が重合する際の重合の形態を示す図である。
重合の形態は、図７（Ａ）に示すような直鎖に近いブロック型に重合した高分子、図７（Ｂ）に示すような簾状のグラフト型に重合した高分子、図７（Ｃ）に示すようなこれらが組み合わさったブロック・グラフト型に重合した高分子であっても良い。さらには、図７（Ｄ）に示すように複雑に網状に架橋した構造の高分子であっても良い。
中でも、簾型に分子鎖の長さがある程度揃った分子をグラフト重合することで、例えばパーフルオロアルキル基がシロキサンに簾状にグラフト重合すると、パーフルオロアルキル基が界面方向に分子鎖がそろい、先端のフッ化メチル基の作用で特にはじき性の高い吸着防止層とすることができる。
図８は、パーフルオロアルキル基がシロキサンに簾状にグラフト重合するときの構造を示している。
図８は、パーフルオロアルキル基がシロキサンに簾状にグラフト重合するときの構造を示している。
９．直鎖状にブロック重合しているハイブリッド高分子、例えばフッ素樹脂がシリコーン樹脂と直鎖状にブロック重合したハイブリッド高分子、あるいはシリコーン樹脂、フッ素樹脂、及びこれらシリコーン樹脂及びフッ素樹脂に対して適切な相溶化剤の３種類以上のポリマーを混合した混合物では、硬化膜を形成するとシリコーン樹脂とシリコーン樹脂がミクロ相分離して、表面は微細な海島構造、またはラメラ構造となる。シリコーン樹脂を構成する面とフッ素樹脂を構成する面では固体表面張力が異なるため表面自由エネルギーの部分的な差異を生じ、ちょうど蓮の葉構造と同様の効果が生まれる。ただし、物理的に凸凹がある蓮の葉構造の場合と異なり、平坦な塗装膜が作成可能であるため凸部の磨耗や凹部への汚れの入り込みといったことによる劣化は無い。撥水角が１５０度以上となるような超撥水性を示す材料も見つかっている。
複雑に網状に架橋した構造では、例えばシリコーン樹脂を中心にフッ素樹脂やアクリル樹脂、又はビウレット、イソシアヌレート、アダクト、２官能プレポリマーといった架橋剤ポリマー、特にブロック型ヘキサメチレンジイソシアヌレートといったウレタン樹脂等で複雑に網状に架橋した構造を有する高分子とすることで、シリコーンの硬度を高めることができる。架橋剤となる高分子によっては、ゴム弾性を持たせることも可能である。
あるいは、水酸基及びシリル基をシリコーン樹脂に持たせＵＶ硬化型とすることで、高い硬度を得ることもできる。
あるいは、水酸基及びシリル基をシリコーン樹脂に持たせＵＶ硬化型とすることで、高い硬度を得ることもできる。
１０．ノズルに傷をつける可能性のある物体として、インクジェット記録装置が紙詰まりもしくはコックリングを起こしたときの記録媒体がある。吸着防止膜はノズル孔周辺部に傷がつくと吐出曲がり，ノズルダウンの原因になるため、また、傷は撥インク性を低下させ、ワイピング不良の原因にもなるため、少なくとも鉛筆硬度でＨ以上の硬度があることが望ましい。より望ましくは鉛筆硬度３Ｈ以上であり、鉛筆硬度３Ｈ以上であればシリカを表面に塗布した特殊紙であっても容易には磨耗により傷がつかない耐擦傷性が確保できる。
１１．吸着防止層はワイパーとの動摩擦係数μが０.３以下であると磨耗し難く、擦傷性も低くなる。また、ワイパーのびびりも抑えられるため、インクの拭き残しが無くなる。ワイピングブレードはノズルプレートのノズル面の磨耗を抑えるために、硬度６０以下のやわらかい材料が望ましい。
１２．吸着防止層は記録液の後退接触角が３０°以上である材料からなることが望ましく、後退接触角が３０°未満であるとノズル孔に充填された記録液のメニスカスの維持ができず、吐出安定性を確保することができない。
本発明のインクジェットヘッドに用いられる記録液は、色材として、顔料、染料のいずれでも用いることができ、混合して用いることもできる。
記録液に用いる顔料として特に限定はないが、例えば以下に挙げる顔料が好適に用いられる。また、これらの顔料は複数種類を混合して用いても良い。
有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラツク、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラック等が挙げられる。
有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラツク、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラック等が挙げられる。
無機顔料としては、酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉が挙げられる。これらの顔料の粒子径は０.０１〜０.３０μｍで用いることが好ましく、０.０１μｍ以下では粒子径が染料に近づくため、耐光性、フェザリングが悪化してしまう。また、０.３０μｍ以上では、ヘッドの目詰まりやプリンタ内のフィルタでの目詰まりが発生し、吐出安定性を得ることができない。
ブラック顔料インクに使用されるカーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックで、一次粒径が、１５〜４０ミリミクロン、ＢＥＴ法による比表面積が、５０〜３００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量が、４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０.５〜１０％、ｐＨ値が２〜９を有するものが好ましい。このようなものとしては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ Ｌ（以上、キヤボット製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ（以上、デグッサ製）等の市販品を使用することができる。
カラー顔料インクに使用される有機顔料の具体例としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラツク、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラック等が挙げられ、無機顔料として酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉等が挙げられる。
顔料は樹脂によって被覆しても良く、樹脂被覆することによって印刷物の擦過性を向上させることができる。
本発明の記録液に用いられる染料としては、カラーインデックスにおいて酸性染料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、食用染料に分類される染料で耐水、耐光性が優れたものが用いられる。これら染料は複数種類を混合して用いても良いし、あるいは必要に応じて顔料等の他の色材と混合して用いても良い。これら着色剤は、本発明の効果が阻害されない範囲で添加される。
以下、染料の種類毎に具体例を示す。
（ａ）酸性染料及び食用染料として
Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２
Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド １，８，１３，１４，１８，２６，２７，３５，３７，４２，５２，８２，８７，８９，９２，９７，１０６，１１１，１１４，１１５，１３４，１８６，２４９，２５４，２８９
Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー ９，２９，４５，９２，２４９
Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック １，２，７，２４，２６，９４
Ｃ．Ｉ．フード・イエロー ３，４
Ｃ．Ｉ．フード・レッド ７，９，１４
Ｃ．Ｉ．フード・ブラック １，２
（ａ）酸性染料及び食用染料として
Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２
Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド １，８，１３，１４，１８，２６，２７，３５，３７，４２，５２，８２，８７，８９，９２，９７，１０６，１１１，１１４，１１５，１３４，１８６，２４９，２５４，２８９
Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー ９，２９，４５，９２，２４９
Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック １，２，７，２４，２６，９４
Ｃ．Ｉ．フード・イエロー ３，４
Ｃ．Ｉ．フード・レッド ７，９，１４
Ｃ．Ｉ．フード・ブラック １，２
（ｂ）直接染料として
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー １，１２，２４，２６，３３，４４，５０，８６，１２０，１３２，１４２，１４４
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド １，４，９，１３，１７，２０，２８，３１，３９，８０，８１，８３，８９，２２５，２２７
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・オレンジ ２６，２９，６２，１０２
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー １，２，６，１５，２２，２５，７１，７６，７９，８６，８７，９０，９８，１６３，１６５，１９９，２０２
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック １９，２２，３２，３８，５１，５６，７１，７４，７５，７７，１５４，１６８，１７１
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー １，１２，２４，２６，３３，４４，５０，８６，１２０，１３２，１４２，１４４
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド １，４，９，１３，１７，２０，２８，３１，３９，８０，８１，８３，８９，２２５，２２７
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・オレンジ ２６，２９，６２，１０２
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー １，２，６，１５，２２，２５，７１，７６，７９，８６，８７，９０，９８，１６３，１６５，１９９，２０２
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック １９，２２，３２，３８，５１，５６，７１，７４，７５，７７，１５４，１６８，１７１
（ｃ）塩基性染料として
Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー １，２，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，４０，４１，４５，４９，５１，５３，６３，６４，６５，６７，７０，７３，７７，８７，９１
Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド ２，１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４６，４９，５１，５２，５４，５９，６８，６９，７０，７３，７８，８２，１０２，１０４，１０９，１１２
Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー １，３，５，７，９，２１，２２，２６，３５，４１，４５，４７，５４，６２，６５，６６，６７，６９，７５，７７，７８，８９，９２，９３，１０５，１１７，１２０，１２２，１２４，１２９，１３７，１４１，１４７，１５５
Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブラック ２，８
Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー １，２，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，４０，４１，４５，４９，５１，５３，６３，６４，６５，６７，７０，７３，７７，８７，９１
Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド ２，１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４６，４９，５１，５２，５４，５９，６８，６９，７０，７３，７８，８２，１０２，１０４，１０９，１１２
Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー １，３，５，７，９，２１，２２，２６，３５，４１，４５，４７，５４，６２，６５，６６，６７，６９，７５，７７，７８，８９，９２，９３，１０５，１１７，１２０，１２２，１２４，１２９，１３７，１４１，１４７，１５５
Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブラック ２，８
（ｄ）反応性染料として
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック ３，４，７，１１，１２，１７
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー １，５，１１，１３，１４，２０，２１，２２，２５，４０，４７，５１，５５，６５，６７
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド １，１４，１７，２５，２６，３２，３７，４４，４６，５５，６０，６６，７４，７９，９６，９７
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー １，２，７，１４，１５，２３，３２，３５，３８，４１，６３，８０，９５等が使用できる。
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック ３，４，７，１１，１２，１７
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー １，５，１１，１３，１４，２０，２１，２２，２５，４０，４７，５１，５５，６５，６７
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド １，１４，１７，２５，２６，３２，３７，４４，４６，５５，６０，６６，７４，７９，９６，９７
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー １，２，７，１４，１５，２３，３２，３５，３８，４１，６３，８０，９５等が使用できる。
本発明のインクジェットヘッドに使用する記録液を所望の物性にするため、あるいは乾燥によるインクジェットヘッドのノズルの詰まりを防止するためなどの目的で、色材の他に、水溶性有機溶媒を使用することが好ましい。水溶性有機溶媒には湿潤剤、浸透剤が含まれる。湿潤剤は乾燥による記録ヘッドのノズルの詰まりを防止することを目的に添加される。
湿潤剤の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエ−テル額；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノ−ル等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、γ−ブチロラクトン等である。これらの溶媒は、水とともに単独もしくは複数混合して用いられる。
また、浸透剤は記録液と被記録材の濡れ性を向上させ、浸透速度を調整する目的で添加される。浸透剤としては、下記式（I）〜（IV）で表されるものが好ましい。すなわち、下記式（I）のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系界面活性剤、式（II）のアセチレングリコール系界面活性剤、式（III）のポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤、並びに式（IV）のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル系界面活性剤は、液の表面張力を低下させることができるので、濡れ性を向上させ、浸透速度を高めることができる。
前記式（I）〜（IV）の化合物以外では、例えばジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体等のノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、エタノール、２−プロパノール等の低級アルコール類を用いることができるが、特にノニオン性フッ素系界面活性剤が好ましい。
本発明に用いられる記録液のｐＨは、３〜１１であることが好ましく、接液する金属部材の腐食防止の観点から、６〜１０であることがさらに好ましい。
本発明に用いる記録液の表面張力は、前記のように、裏移り，及び裏移りに伴う画像乱れを防止するために、γ≦３０ｍＮ／ｍであることが好ましく、被記録材（記録媒体）との濡れ性と、液滴を粒子化させるための両立性の観点から、１５≦γ≦３０ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。
本発明の記録液の粘度は、１.０〜２０.０ｃＰであることが好ましく、吐出安定性の観点からは３.０〜１０.０ｃＰであることが更に好ましい。
本発明の記録液は防腐防黴剤を含有することができる。防腐防黴剤を含有することによって、菌の繁殖を抑えることができ、保存安定性、画質安定性を高めることができる。
防腐防黴剤としては、ベンゾトリアゾール、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、イソチアゾリン系化合物、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が使用できる。
防腐防黴剤としては、ベンゾトリアゾール、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、イソチアゾリン系化合物、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が使用できる。
本発明の記録液は防錆剤を含有することができる。防錆剤を含有することによって、ヘッド等の接液する金属面に被膜を形成し、腐食を防ぐことができる。
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が使用できる。
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が使用できる。
本発明の記録液は酸化防止剤を含有することができる。酸化防止剤を含有することによって、腐食の原因となるラジカル種が生じた場合にも酸化防止剤がラジカル種を消滅させることで腐食を防止することができる。酸化防止剤としては、フェノール系化合物類、アミン系化合物類が代表的であるが、フェノール系化合物類としては、ハイドロキノン、ガレート等の化合物、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、テトラキス［メチレン−３（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等のヒンダードフェノール系化合物が例示され、アミン系化合物類としては、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、フェニル−β−ナフチルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルエチレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−テトラメチル−ジアミノジフェニルメタン等が例示される。また、後者としては、硫黄系化合物類、リン系化合物類が代表的であるが、硫黄系化合物としては、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルβ，β’−チオジブチレート、２−メルカプトベンゾイミダゾール、ジラウリルサルファイド等が例示され、リン系化合物類としては、トリフェニルフォスファイト、トリオクタデシルフォスファイト、トリデシルフォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファイト、ジフェニルイソデシルフォスファイト、トリノニルフェニルフォスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールフォスファイト等が例示される。
本発明の記録液はｐＨ調整剤を含有することができる。ｐＨ調整剤としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、ジエタノールアミン、トリエタノ−ルアミン等のアミン類、硼酸、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸等を用いることができる。
その他、本発明の記録液は必要に応じ、消泡剤、コロイダルシリカ、糖類、アクリルモノ等を含有することができる。
その他、本発明の記録液は必要に応じ、消泡剤、コロイダルシリカ、糖類、アクリルモノ等を含有することができる。
以下、本発明のインクジェットヘッドに用いる記録液及びノズルプレートについて具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの具体例によって制限されるものではない。
（１）樹脂被覆型ブラック分散体の製造方法
ａ．ポリマー溶液の調製
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下漏斗を備えたフラスコ（容積１Ｌ）内を窒素ガスで十分置換した後、スチレン１１.２ｇ、アクリル酸２.８ｇ、ラウリルメタクリレート１２.０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４.０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成（株）製、商品名：ＡＳ−６）４.０ｇ、及びメルカプトエタノール０.４ｇを仕込み、６５℃に昇温した。
（１）樹脂被覆型ブラック分散体の製造方法
ａ．ポリマー溶液の調製
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下漏斗を備えたフラスコ（容積１Ｌ）内を窒素ガスで十分置換した後、スチレン１１.２ｇ、アクリル酸２.８ｇ、ラウリルメタクリレート１２.０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４.０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成（株）製、商品名：ＡＳ−６）４.０ｇ、及びメルカプトエタノール０.４ｇを仕込み、６５℃に昇温した。
次に、スチレン１００.８ｇ、アクリル酸２５.２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８.０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６.０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート６０.０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成（株）製、商品名：ＡＳ−６）３６.０ｇ、メルカプトエタノール３.６ｇ、アゾビスジメチルバレロニトリル２.４ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２.５時間かけてフラスコ内に滴下した。
滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル０.８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０.５時間かけてフラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル０.８ｇを添加し、更に１時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０％のポリマー溶液８００ｇを得た。
ポリマー溶液の一部を乾燥し、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（標準：ポリスチレン、溶媒：テトラヒドロフラン）で測定したところ、ポリマーの重量平均分子量は１５０００であった。
ポリマー溶液の一部を乾燥し、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（標準：ポリスチレン、溶媒：テトラヒドロフラン）で測定したところ、ポリマーの重量平均分子量は１５０００であった。
ｂ．樹脂被覆型ブラック分散体の調製
上記ａで得られたポリマー溶液２２.２ｇ、カーボンブラック２６.０ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化リチウム水溶液１３.６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ及びイオン交換水３０ｇを十分に攪拌した後、３本ロールミル〔（株）ノリタケカンパニー製、商品名：ＮＲ−８４Ａ〕を用いて２０回混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、十分に攪拌した後、エパポレーターを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、固形分量が２０.０重量％の樹脂被覆型ブラック顔料分散体１６０ｇを得た。
上記ａで得られたポリマー溶液２２.２ｇ、カーボンブラック２６.０ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化リチウム水溶液１３.６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ及びイオン交換水３０ｇを十分に攪拌した後、３本ロールミル〔（株）ノリタケカンパニー製、商品名：ＮＲ−８４Ａ〕を用いて２０回混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、十分に攪拌した後、エパポレーターを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、固形分量が２０.０重量％の樹脂被覆型ブラック顔料分散体１６０ｇを得た。
（２）記録液の製造方法
以下に示す成分を混合、攪拌後、テフロン（Ｒ）フィルタ（０.８μｍ）にてろ過して、記録液を製造した。
＜記録液Ａ＞
樹脂被覆ブラック顔料分散体 ５０部（ブラック顔料固
形分濃度１０部）
グリセリン ２５部
界面活性剤 ＦＳ−３００ (（株）Du Pont） ２部
２−ピロリドン ２部
デヒドロ酢酸ナトリウム ０.２部
チオ硫酸ナトリウム ０.２部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ ＬＶ（ｓ）） ０.４部
消泡剤（信越化学社製、ＫＭ−７２Ｆ） ０.１部
イオン交換水 残量
なお、上記配合液を更にＬｉＯＨ水溶液でｐＨ１０.５に調整して用いた。
以下に示す成分を混合、攪拌後、テフロン（Ｒ）フィルタ（０.８μｍ）にてろ過して、記録液を製造した。
＜記録液Ａ＞
樹脂被覆ブラック顔料分散体 ５０部（ブラック顔料固
形分濃度１０部）
グリセリン ２５部
界面活性剤 ＦＳ−３００ (（株）Du Pont） ２部
２−ピロリドン ２部
デヒドロ酢酸ナトリウム ０.２部
チオ硫酸ナトリウム ０.２部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ ＬＶ（ｓ）） ０.４部
消泡剤（信越化学社製、ＫＭ−７２Ｆ） ０.１部
イオン交換水 残量
なお、上記配合液を更にＬｉＯＨ水溶液でｐＨ１０.５に調整して用いた。
＜記録液Ｂ＞
樹脂被覆ブラック顔料分散体 ５０部（ブラック顔料固
形分濃度１０部）
グリセリン ２５部
２−ピロリドン ２部
オレフィンＳＴＧ（信越化学製） ２.０部
デヒドロ酢酸ナトリウム ０.２部
チオ硫酸ナトリウム ０.２部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ ＬＶ（ｓ）） ０.４部
消泡剤（信越化学社製、ＫＭ−７２Ｆ） ０.１部
イオン交換水 残量
なお、上記配合液を更にＬｉＯＨ水溶液でｐＨ１０.５に調整して用いた。
樹脂被覆ブラック顔料分散体 ５０部（ブラック顔料固
形分濃度１０部）
グリセリン ２５部
２−ピロリドン ２部
オレフィンＳＴＧ（信越化学製） ２.０部
デヒドロ酢酸ナトリウム ０.２部
チオ硫酸ナトリウム ０.２部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ ＬＶ（ｓ）） ０.４部
消泡剤（信越化学社製、ＫＭ−７２Ｆ） ０.１部
イオン交換水 残量
なお、上記配合液を更にＬｉＯＨ水溶液でｐＨ１０.５に調整して用いた。
＜記録液Ｃ＞
樹脂被覆ブラック顔料分散体 ５０部（ブラック顔料固
形分濃度１０部）
グリセリン ２５部
２−ピロリドン ２部
オレフィンＥ１０１０ ２.０部
デヒドロ酢酸ナトリウム ０.２部
チオ硫酸ナトリウム ０.２部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ ＬＶ（ｓ）） ０.４部
消泡剤（信越化学社製、ＫＭ−７２Ｆ） ０.１部
イオン交換水 残量
なお、上記配合液を更にＬｉＯＨ水溶液でｐＨ１０.５に調整して用いた。
樹脂被覆ブラック顔料分散体 ５０部（ブラック顔料固
形分濃度１０部）
グリセリン ２５部
２−ピロリドン ２部
オレフィンＥ１０１０ ２.０部
デヒドロ酢酸ナトリウム ０.２部
チオ硫酸ナトリウム ０.２部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ ＬＶ（ｓ）） ０.４部
消泡剤（信越化学社製、ＫＭ−７２Ｆ） ０.１部
イオン交換水 残量
なお、上記配合液を更にＬｉＯＨ水溶液でｐＨ１０.５に調整して用いた。
＜記録液Ｄ＞
樹脂被覆ブラック顔料分散体 ５０部（ブラック顔料固
形分濃度１０部）
グリセリン ２５部
２−ピロリドン ２部
デヒドロ酢酸ナトリウム ０.２部
チオ硫酸ナトリウム ０.２部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ ＬＶ（ｓ）） ０.４部
消泡剤（信越化学社製、ＫＭ−７２Ｆ） ０.１部
イオン交換水 残量
なお、上記配合液を更にＬｉＯＨ水溶液でｐＨ１０.５に調整して用いた。
樹脂被覆ブラック顔料分散体 ５０部（ブラック顔料固
形分濃度１０部）
グリセリン ２５部
２−ピロリドン ２部
デヒドロ酢酸ナトリウム ０.２部
チオ硫酸ナトリウム ０.２部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ ＬＶ（ｓ）） ０.４部
消泡剤（信越化学社製、ＫＭ−７２Ｆ） ０.１部
イオン交換水 残量
なお、上記配合液を更にＬｉＯＨ水溶液でｐＨ１０.５に調整して用いた。
（３）ノズルプレート用付着防止剤評価方法
以下に示すポリマーをＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレートフィルムに塗布して、ノズルプレートＡ〜Ｌを作成した。塗布方法はスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で行った。また、塗布後それぞれのポリマーの硬化条件に合わせて硬化を行った。
以下に示すポリマーをＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレートフィルムに塗布して、ノズルプレートＡ〜Ｌを作成した。塗布方法はスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で行った。また、塗布後それぞれのポリマーの硬化条件に合わせて硬化を行った。
＜ノズルプレートＡ＞
シリコーンレジン（ポリシラン）
ポリマー〔シリコーン〕：ＳＲ２３１６〔（株）東レ・ダウコーニング〕
硬化条件：２５℃／２４時間
上記シリコーンレジンの原液を表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／２４時間で硬化を行い撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
シリコーンレジン（ポリシラン）
ポリマー〔シリコーン〕：ＳＲ２３１６〔（株）東レ・ダウコーニング〕
硬化条件：２５℃／２４時間
上記シリコーンレジンの原液を表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／２４時間で硬化を行い撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
＜ノズルプレートＢ＞
フッ素樹脂
ポリマー〔フッ素樹脂〕：デムナムＤＳＸ（ダイキン工業製）
硬化条件：２５℃／３０秒
上記フッ素樹脂溶液の原液を表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／３０秒で硬化を行い、撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
フッ素樹脂
ポリマー〔フッ素樹脂〕：デムナムＤＳＸ（ダイキン工業製）
硬化条件：２５℃／３０秒
上記フッ素樹脂溶液の原液を表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／３０秒で硬化を行い、撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
＜ノズルプレートＣ＞
混合物重量分立（シリコーン／フッ素ポリマー／相溶化剤）：（８／１／１）
ポリマー〔シリコーン〕：ＳＲ２３１６〔（株）東レ・ダウコーニング〕
ポリマー〔フッ素ポリマー〕：ＰＦＥ（（株）ダイキン）
ポリマー〔相溶化剤〕：Ｘ−２２−８２２（（株）信越化学）
上記シリコーン、フッ素ポリマー、相溶化剤を重量費８：１：１でフッ素系溶剤ＨＦＥ−７１００（（株）住友３Ｍ）に固形分濃度１０％となるように溶解して溶解液を作成した。概溶解液で表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／３０分で硬化を行い、撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
混合物重量分立（シリコーン／フッ素ポリマー／相溶化剤）：（８／１／１）
ポリマー〔シリコーン〕：ＳＲ２３１６〔（株）東レ・ダウコーニング〕
ポリマー〔フッ素ポリマー〕：ＰＦＥ（（株）ダイキン）
ポリマー〔相溶化剤〕：Ｘ−２２−８２２（（株）信越化学）
上記シリコーン、フッ素ポリマー、相溶化剤を重量費８：１：１でフッ素系溶剤ＨＦＥ−７１００（（株）住友３Ｍ）に固形分濃度１０％となるように溶解して溶解液を作成した。概溶解液で表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／３０分で硬化を行い、撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
＜ノズルプレートＤ＞
混合物重量分立（シリコーン／アクリルポリマー／相溶化剤）：（８／１／１）
ポリマー〔シリコーン〕：ＳＲ２３１６〔（株）東レ・ダウシリコーン〕
ポリマー〔アクリルポリマー〕：スミペックス（ＰＭＭＡ）〔（株）住友化学〕
ポリマー〔相溶化剤〕：ＫＦ−４１３〔（株）信越化学〕
硬化条件：２５℃／3０分
上記シリコーン、アクリルポリマー、相溶化剤を重量費８：１：１でフッ素系溶剤ＨＦＥ−７１００（（株）住友３Ｍ）に溶解して溶解液を作成した。概溶解液で表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／１０分で硬化を行い、撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
混合物重量分立（シリコーン／アクリルポリマー／相溶化剤）：（８／１／１）
ポリマー〔シリコーン〕：ＳＲ２３１６〔（株）東レ・ダウシリコーン〕
ポリマー〔アクリルポリマー〕：スミペックス（ＰＭＭＡ）〔（株）住友化学〕
ポリマー〔相溶化剤〕：ＫＦ−４１３〔（株）信越化学〕
硬化条件：２５℃／3０分
上記シリコーン、アクリルポリマー、相溶化剤を重量費８：１：１でフッ素系溶剤ＨＦＥ−７１００（（株）住友３Ｍ）に溶解して溶解液を作成した。概溶解液で表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／１０分で硬化を行い、撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
＜ノズルプレートＥ＞
混合物重量分立（フッ素ポリマー／アクリルポリマー／相溶化剤）：（５／５／４）
ポリマー〔シリコーン〕：スミペックス（ＰＭＭＡ）〔（株）住友化学〕
ポリマー〔フッ素樹脂〕：PTFE（（株）ダイキン）
ポリマー〔相溶化剤〕：ETFE（（株）ダイキン）
硬化条件：２５℃／３０分
上記フッ素ポリマー、アクリルポリマー、相溶化剤を重量費５：５：４でフッ素系溶剤ＨＦＥ−７１００（（株）住友３Ｍ）に溶解して溶解液を作成した。概溶解液で表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／３０分で硬化を行い、撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
混合物重量分立（フッ素ポリマー／アクリルポリマー／相溶化剤）：（５／５／４）
ポリマー〔シリコーン〕：スミペックス（ＰＭＭＡ）〔（株）住友化学〕
ポリマー〔フッ素樹脂〕：PTFE（（株）ダイキン）
ポリマー〔相溶化剤〕：ETFE（（株）ダイキン）
硬化条件：２５℃／３０分
上記フッ素ポリマー、アクリルポリマー、相溶化剤を重量費５：５：４でフッ素系溶剤ＨＦＥ−７１００（（株）住友３Ｍ）に溶解して溶解液を作成した。概溶解液で表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／３０分で硬化を行い、撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
＜ノズルプレートＦ＞
ポリマー（シリコーン・フッ素ポリマー重合樹脂）：ＺＸ−００７ｃ〔（株）富士化成工業〕
架橋剤〔イソシアネ−ト〕：ＭＦ−Ｂ６０Ｘ〔（株）旭化成〕
硬化条件：１４０℃／３０分
上記シリコーン・フッ素ポリマー重合樹脂と架橋剤が含まれた溶液を混合し、キシレンで希釈して固形分濃度３５％に調整した溶解液を作成した。このときのイソシアネートのイソシアネート基とシリコーンのＯＨ基の割合がＮＣＯ／ＯＨ＝１.２／１.０となる混合比で混合を行った。前記溶解液で表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に２５℃で３０分間放置し、溶剤を十分に蒸発させた後、硬化条件１４０℃／３０分で硬化を行い、撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
ポリマー（シリコーン・フッ素ポリマー重合樹脂）：ＺＸ−００７ｃ〔（株）富士化成工業〕
架橋剤〔イソシアネ−ト〕：ＭＦ−Ｂ６０Ｘ〔（株）旭化成〕
硬化条件：１４０℃／３０分
上記シリコーン・フッ素ポリマー重合樹脂と架橋剤が含まれた溶液を混合し、キシレンで希釈して固形分濃度３５％に調整した溶解液を作成した。このときのイソシアネートのイソシアネート基とシリコーンのＯＨ基の割合がＮＣＯ／ＯＨ＝１.２／１.０となる混合比で混合を行った。前記溶解液で表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に２５℃で３０分間放置し、溶剤を十分に蒸発させた後、硬化条件１４０℃／３０分で硬化を行い、撥インク性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
＜ノズルプレートＧ＞
ポリマー（シリコーン・アクリルポリマー重合樹脂）：ＡＣＳ−１０６４（日本ペイント）
硬化条件：ＵＶ硬化 ６００ｍＪ／ｃｍ2
上記ＡＣＳ−１０６４（日本ペイント）の原液を表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。塗布後に２５℃で６０分間放置し、溶剤を十分に蒸発させた後、ＵＶ照射装置（１２０ｗ／ｍ，５００ｒｐｍ）を用いて６００ｍＪ／ｃｍ2の照射エネルギーを加えて十分に硬化させた。
ポリマー（シリコーン・アクリルポリマー重合樹脂）：ＡＣＳ−１０６４（日本ペイント）
硬化条件：ＵＶ硬化 ６００ｍＪ／ｃｍ2
上記ＡＣＳ−１０６４（日本ペイント）の原液を表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。塗布後に２５℃で６０分間放置し、溶剤を十分に蒸発させた後、ＵＶ照射装置（１２０ｗ／ｍ，５００ｒｐｍ）を用いて６００ｍＪ／ｃｍ2の照射エネルギーを加えて十分に硬化させた。
＜ノズルプレートＨ＞
ポリマー（フッ素樹脂・アクリル樹脂重合樹脂）：ルミフロン（（株）旭硝子）
硬化条件：常温硬化／４８時間
上記フッ素ポリマー・アルキルポリマー重合樹脂を含む溶剤を表面に親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。塗布後に２５℃で４８時間放置し、十分な乾燥を行った。
ポリマー（フッ素樹脂・アクリル樹脂重合樹脂）：ルミフロン（（株）旭硝子）
硬化条件：常温硬化／４８時間
上記フッ素ポリマー・アルキルポリマー重合樹脂を含む溶剤を表面に親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。塗布後に２５℃で４８時間放置し、十分な乾燥を行った。
＜ノズルプレートＩ＞
ポリマー〔シリコーン〕：ＺＸ−０２２〔（株）富士化成工業〕
硬化条件：２５℃／２４時間
上記シリコーンレジンを表面に親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／３０分で放置し、十分な乾燥を行い溶剤を蒸発させた後、１２０℃／２時間の硬化条件で加熱硬化を行い、撥水性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
ポリマー〔シリコーン〕：ＺＸ−０２２〔（株）富士化成工業〕
硬化条件：２５℃／２４時間
上記シリコーンレジンを表面に親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／３０分で放置し、十分な乾燥を行い溶剤を蒸発させた後、１２０℃／２時間の硬化条件で加熱硬化を行い、撥水性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
＜ノズルプレートＪ＞
Ｎｉ−ＰＴＦＥ共析メッキ
ＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレートフィルムにＮｉ無電解メッキした薄膜に対してＮｉ−ＰＴＦＥ電鋳メッキをメッキ処理するにより撥水性を示す皮膜を得た。
Ｎｉ−ＰＴＦＥ共析メッキ
ＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレートフィルムにＮｉ無電解メッキした薄膜に対してＮｉ−ＰＴＦＥ電鋳メッキをメッキ処理するにより撥水性を示す皮膜を得た。
＜ノズルプレートＫ＞
ポリマー〔親水性アルキルポリマー〕：ハイドロテクト〔（株）ＴＯＴＯ〕
硬化条件：２５℃／２４時間
上記親水性アルキルポリマーをＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレートフィルムにスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。親水性を示す滑水性の高い皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
ポリマー〔親水性アルキルポリマー〕：ハイドロテクト〔（株）ＴＯＴＯ〕
硬化条件：２５℃／２４時間
上記親水性アルキルポリマーをＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレートフィルムにスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。親水性を示す滑水性の高い皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
＜ノズルプレートＬ＞
ポリマー〔シリコーン〕：ＨＣ２０００〔（株）東レ・ダウコーニング〕
硬化条件：２５℃／２４時間
上記シリコーンレジンの原液を表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／２４時間で硬化を行い撥水性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
ポリマー〔シリコーン〕：ＨＣ２０００〔（株）東レ・ダウコーニング〕
硬化条件：２５℃／２４時間
上記シリコーンレジンの原液を表面を親水化処理したＵＶ硬化性樹脂で作成したノズルプレート上にノズル孔をマスキングしてスピンコート［３０００ｒｐｍ １５秒間］で塗布を行った。また、塗布後に硬化条件：２５℃／２４時間で硬化を行い撥水性を示す皮膜を得た。その後マスキング剤の除去を行った。
（実施例１）
２５μｌの記録液ＡをノズルプレートＡを用いたインクジェットヘッドのノズル面に滴下し、転落角を測定した。記録液の滴下はインクジェットヘッドには記録液Ａが十分に充填されており、メニスカスが形成されている状態で行った。
次に、同様に２５μｌの記録液をノズル面に滴下し、硬度１０〜１００のゴムブレードで拭き取りを硬度の低いものから行ったとき、前記ノズルプレートから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度を得た。
次に、前記記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードで拭き取りを行い、２００回ゴムブレードで拭き取りを行うたびに前記と同様に転落角の測定を行い、２０００回まで繰り返して転落角の値を得た。
２５μｌの記録液ＡをノズルプレートＡを用いたインクジェットヘッドのノズル面に滴下し、転落角を測定した。記録液の滴下はインクジェットヘッドには記録液Ａが十分に充填されており、メニスカスが形成されている状態で行った。
次に、同様に２５μｌの記録液をノズル面に滴下し、硬度１０〜１００のゴムブレードで拭き取りを硬度の低いものから行ったとき、前記ノズルプレートから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度を得た。
次に、前記記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードで拭き取りを行い、２００回ゴムブレードで拭き取りを行うたびに前記と同様に転落角の測定を行い、２０００回まで繰り返して転落角の値を得た。
（実施例２）
ノズルプレートＢを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＢにおける記録液の転落角、ノズルプレートＢから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
ノズルプレートＢを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＢにおける記録液の転落角、ノズルプレートＢから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
（実施例３）
ノズルプレートＣを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＣにおける記録液の転落角、ノズルプレートＣから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
ノズルプレートＣを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＣにおける記録液の転落角、ノズルプレートＣから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
（実施例４）
ノズルプレートＤを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＤにおける記録液の転落角、ノズルプレートＤから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
ノズルプレートＤを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＤにおける記録液の転落角、ノズルプレートＤから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
（実施例５）
ノズルプレートＥを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＥにおける記録液の転落角、ノズルプレートＥから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
ノズルプレートＥを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＥにおける記録液の転落角、ノズルプレートＥから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
（実施例６）
ノズルプレートＦを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＦにおける記録液の転落角、ノズルプレートＦから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
ノズルプレートＦを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＦにおける記録液の転落角、ノズルプレートＦから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
（実施例７）
ノズルプレートＧを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＧにおける記録液の転落角、ノズルプレートＧから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
ノズルプレートＧを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＧにおける記録液の転落角、ノズルプレートＧから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
（実施例８）
ノズルプレートＨを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＨにおける記録液の転落角、ノズルプレートＨから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
ノズルプレートＨを用いたインクジェットヘッドを使用する他は実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＨにおける記録液の転落角、ノズルプレートＨから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
（比較例１）
ノズルプレートＩを用いたインクジェットヘッドを使用する他は、実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＩにおける記録液の転落角、ノズルプレートから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
ノズルプレートＩを用いたインクジェットヘッドを使用する他は、実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＩにおける記録液の転落角、ノズルプレートから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
（比較例２）
ノズルプレートＪを用いたインクジェットヘッドを使用する他は、実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＪにおける記録液の転落角、ノズルプレートＪから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
ノズルプレートＪを用いたインクジェットヘッドを使用する他は、実施例１と同様にして測定を行い、ノズルプレートＪにおける記録液の転落角、ノズルプレートＪから記録液の拭き取りが可能であった最小のゴムブレードの硬度、記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードでワイピングを繰り返したときの転落角の値を得た。
表１は、実施例１〜８のノズルプレートＡ〜Ｈ、比較例１、２のノズルプレートＩ、Ｊを用いて、前記した付着防止剤評価方法に基づいて行った結果得られた、転落角とワイピング回数の関係を示す。
図９は、表１の結果をグラフ化して示す図で、付着防止剤によって転落が異なるとともに転落角がワイピング回数とともに変化する様子を示す。
図９は、表１の結果をグラフ化して示す図で、付着防止剤によって転落が異なるとともに転落角がワイピング回数とともに変化する様子を示す。
（実施例９）
ノズルプレートＡを用いたインクジェットヘッドにおいて、記録液Ａの印写評価を行った。
また、実施例１と同様にして測定を行い、さらにノズルプレートＬにおける記録液Ａ ２５μｌの転落角、及び記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードで２０００回のワイピングを繰り返したときの転落角の値を測定した。
ノズルプレートＡを用いたインクジェットヘッドにおいて、記録液Ａの印写評価を行った。
また、実施例１と同様にして測定を行い、さらにノズルプレートＬにおける記録液Ａ ２５μｌの転落角、及び記録液の拭き取りが可能であった最小の硬度のゴムブレードで２０００回のワイピングを繰り返したときの転落角の値を測定した。
（比較例３）
ノズルプレートＫを用いたインクジェットヘッドを用いる他は実施例９と同様にして、記録液Ａの印写評価を行った。
表２は、実施例９と比較例３の結果を示す。
ノズルプレートＫを用いたインクジェットヘッドを用いる他は実施例９と同様にして、記録液Ａの印写評価を行った。
表２は、実施例９と比較例３の結果を示す。
実施例９、及び比較例３の比較から、高い滑インク性を示す吸着防止コーティングポリマーとして撥インク性を示す材料だけではなく、超親水性と呼ばれるポリマーでコーティングすることでも滑インク性を高めることができる。ただし、ノズル口近傍が濡れやすいため超親水性ポリマーでコーティングした場合、ノズル口のインクのメニスカスが安定せず、印写させることが難しくなることが分かる。少なくとも、安定したメニスカスを得るには後退接触角〔後退し始め〕は少なくとも３０°以上であることが望ましい。
鉛筆硬度と印写評価
（実施例１０）
実施例９に加えて、更に実施例１のノズルプレートＡの鉛筆硬度を測定した。鉛筆硬度の測定基準はＪＩＳ−Ｋ−５４００に準拠し、ノズルプレートに対して４５°の角度で鉛筆を当て、荷重７５０ｇの負荷をかけたとき、傷が付く最小の硬度を測定した。また、ノズルプレートＡを備えたインクジェットヘッドを搭載した、ＩＰＳＩＯ ＪＥＴ３００ 〔（株）リコー製〕の改造機を用いて普通紙Ｔｙｐｅ６２００〔（株）リコー製〕を折り曲げた意図的に紙詰まりが発生する用紙で印刷を行ったとき、紙詰まり後のノズル口の傷を原因とする噴射異常（吐出不良，吐出曲がり）の有無（噴射異常なし…○，噴射異常あり…×）を検査する紙ジャム試験を行った。
（実施例１０）
実施例９に加えて、更に実施例１のノズルプレートＡの鉛筆硬度を測定した。鉛筆硬度の測定基準はＪＩＳ−Ｋ−５４００に準拠し、ノズルプレートに対して４５°の角度で鉛筆を当て、荷重７５０ｇの負荷をかけたとき、傷が付く最小の硬度を測定した。また、ノズルプレートＡを備えたインクジェットヘッドを搭載した、ＩＰＳＩＯ ＪＥＴ３００ 〔（株）リコー製〕の改造機を用いて普通紙Ｔｙｐｅ６２００〔（株）リコー製〕を折り曲げた意図的に紙詰まりが発生する用紙で印刷を行ったとき、紙詰まり後のノズル口の傷を原因とする噴射異常（吐出不良，吐出曲がり）の有無（噴射異常なし…○，噴射異常あり…×）を検査する紙ジャム試験を行った。
（比較例４）
ノズルプレートＬを用いた他は実施例１０と同様にして、転落角、拭き取りが可能な最小のワイパー強度、ワイピング性、ワイピング耐久性、後退接触角〔後退し始め〕、鉛筆硬度、紙ジャム試験による噴射異常の有無を確認した。
ノズルプレートＬを用いた他は実施例１０と同様にして、転落角、拭き取りが可能な最小のワイパー強度、ワイピング性、ワイピング耐久性、後退接触角〔後退し始め〕、鉛筆硬度、紙ジャム試験による噴射異常の有無を確認した。
表３は、実施例１０及び比較例４の結果を示す。
表３に示すノズルプレートＡ及びノズルプレートＬの鉛筆硬度の印写評価の比較から、吸着防止層の硬度が鉛筆硬度Ｈ未満の場合、ワイピング耐久性があっても、紙詰まりにより傷が付くことで噴射異常が生ずることが分かる。ワイピング耐久性は、吸着防止層の硬度の他にワイパーとノズルプレートの摩擦係数の大きさも関わっており、すべり性が良い材料ならば、柔らかい材料でもワイピング耐久性を確保でき得る。しかし、紙詰まりは、折れた紙の角でノズル面が引っかかれるため、たとえすべり性が良くても柔らかくて脆い材料では傷が付きやすい。
紙詰まりは、インクジェットプリンタにおいて安定動作を妨げる原因となるものであって、その発生を極力回避しなければならないが、市場において折れた紙を装填してしまうこと等を原因とする十分起こりうる事故であるため、これを回避するためノズルプレートの鉛筆硬度はＨ以上であることが望ましい。
表３に示すノズルプレートＡ及びノズルプレートＬの鉛筆硬度の印写評価の比較から、吸着防止層の硬度が鉛筆硬度Ｈ未満の場合、ワイピング耐久性があっても、紙詰まりにより傷が付くことで噴射異常が生ずることが分かる。ワイピング耐久性は、吸着防止層の硬度の他にワイパーとノズルプレートの摩擦係数の大きさも関わっており、すべり性が良い材料ならば、柔らかい材料でもワイピング耐久性を確保でき得る。しかし、紙詰まりは、折れた紙の角でノズル面が引っかかれるため、たとえすべり性が良くても柔らかくて脆い材料では傷が付きやすい。
紙詰まりは、インクジェットプリンタにおいて安定動作を妨げる原因となるものであって、その発生を極力回避しなければならないが、市場において折れた紙を装填してしまうこと等を原因とする十分起こりうる事故であるため、これを回避するためノズルプレートの鉛筆硬度はＨ以上であることが望ましい。
（実施例１１）
ノズルプレートＡを吸着防止層に有するインクジェットヘッドを搭載したＩＰＳＩＯ ＪＥＴ３００改造機を用い、記録液Ａでベタと、文字と、ブラック（Ｂｋ）のベタ中にＭの文字を印刷した記録物を作成し、（１）画像濃度画質、（２）カラーブリード、（３）フェザリングを前記記録物から測定した。
評価方法、評価基準、及びブラックインクの処方は、次に示すとおりである。
ノズルプレートＡを吸着防止層に有するインクジェットヘッドを搭載したＩＰＳＩＯ ＪＥＴ３００改造機を用い、記録液Ａでベタと、文字と、ブラック（Ｂｋ）のベタ中にＭの文字を印刷した記録物を作成し、（１）画像濃度画質、（２）カラーブリード、（３）フェザリングを前記記録物から測定した。
評価方法、評価基準、及びブラックインクの処方は、次に示すとおりである。
（１）画像濃度画質
記録液Ａでベタのパッチパターンを（株）リコーの普通紙Ｔｙｐｅ６２００に印字して印字サンプルを作成した。前記パッチパターンに対し、Ｘ−Ｒｉｔｅで画像濃度の計測を行った。
記録液Ａでベタのパッチパターンを（株）リコーの普通紙Ｔｙｐｅ６２００に印字して印字サンプルを作成した。前記パッチパターンに対し、Ｘ−Ｒｉｔｅで画像濃度の計測を行った。
（２）カラーブリード
プリンタを用い、ブラックインクのベタ中にＭＳ明朝体のフォントでＭの文字が記録液Ａで印字されたパターンを（株）リコーの普通紙Ｔｙｐｅ６２００に印字して印字サンプルを作成した。前記パターンに対して境界線滲みについて目視で評価を行った。
評価基準は以下のとおりである。
◎：色の境界線の滲みは視認できない。
○：色の境界線滲みは一部で滲んでいるが、目立たない。
×：色の境界線がはっきりしないほど文字は滲んでいる。
プリンタを用い、ブラックインクのベタ中にＭＳ明朝体のフォントでＭの文字が記録液Ａで印字されたパターンを（株）リコーの普通紙Ｔｙｐｅ６２００に印字して印字サンプルを作成した。前記パターンに対して境界線滲みについて目視で評価を行った。
評価基準は以下のとおりである。
◎：色の境界線の滲みは視認できない。
○：色の境界線滲みは一部で滲んでいるが、目立たない。
×：色の境界線がはっきりしないほど文字は滲んでいる。
（３）フェザリング
プリンタを用いて記録液Ａで印字したで文字が入ったパターンを（株）リコーの普通紙Ｔｙｐｅ６２００に印字して印字サンプルを作成した。前記文字の滲みについて目視で評価を行った。
評価基準は以下のとおりである。
◎：文字の境界線の滲みは視認できない。
○：文字の境界線滲みは一部で滲んでいるが、目立たない。
×：文字の境界線がはっきりしないほど文字は滲んでいる。
プリンタを用いて記録液Ａで印字したで文字が入ったパターンを（株）リコーの普通紙Ｔｙｐｅ６２００に印字して印字サンプルを作成した。前記文字の滲みについて目視で評価を行った。
評価基準は以下のとおりである。
◎：文字の境界線の滲みは視認できない。
○：文字の境界線滲みは一部で滲んでいるが、目立たない。
×：文字の境界線がはっきりしないほど文字は滲んでいる。
ブラック（Ｂｋ）インク
キャボジェット３００（キャボット社製、樹脂分散型顔料） １０.０部
１，３―ブタンジオール ２２.５部
グリセリン ７.５部
界面活性剤 １.０部
２−ピロリドン ２.０部
デヒドロ酢酸ナトリウム ０.２部
チオ流酸ナトリウム ０.２部
水 残量
キャボジェット３００（キャボット社製、樹脂分散型顔料） １０.０部
１，３―ブタンジオール ２２.５部
グリセリン ７.５部
界面活性剤 １.０部
２−ピロリドン ２.０部
デヒドロ酢酸ナトリウム ０.２部
チオ流酸ナトリウム ０.２部
水 残量
（実施例１２）
実施例１１と記録液Ｂを用いる他は実施例１１と同様にして記録液Ｂの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
実施例１１と記録液Ｂを用いる他は実施例１１と同様にして記録液Ｂの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
（比較例５）
実施例１１と記録液Ｃを用いる他は実施例１１と同様にして記録液Ｂの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
実施例１１と記録液Ｃを用いる他は実施例１１と同様にして記録液Ｂの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
（比較例６）
実施例１１と記録液Ｄを用いる他は実施例１１と同様にして記録液Ｂの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
実施例１１と記録液Ｄを用いる他は実施例１１と同様にして記録液Ｂの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
（比較例７）
実施例１１とノズルプレートＩを用いる他は実施例１１と同様にして記録液Ａの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
実施例１１とノズルプレートＩを用いる他は実施例１１と同様にして記録液Ａの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
（比較例８）
実施例１２とノズルプレートＩを用いる他は実施例１２と同様にして記録液Ｂの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
実施例１２とノズルプレートＩを用いる他は実施例１２と同様にして記録液Ｂの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
（比較例９）
比較例５とノズルプレートＩを用いる他は比較例５と同様にして記録液Ｃの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
比較例５とノズルプレートＩを用いる他は比較例５と同様にして記録液Ｃの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
（比較例１０）
比較例６とノズルプレートＩを用いる他は比較例６と同様にして記録液Ｄの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
比較例６とノズルプレートＩを用いる他は比較例６と同様にして記録液Ｄの画像濃度、フェザリング、及び、カラーブリードの評価を行った。
表４は、実施例１１，１２及び比較例５〜１０の結果を示す表である。
実施例１１，１２及び比較例５、６の結果の比較から、表面張力の低い記録液ほど転落角が高くなることが分かる。あるいは、表面張力１５ｍＮ／ｃｍ2以下の記録液Ｃを用いた場合、文字滲みが生じるため好ましくない。また、表面張力３０ｍＮ／ｃｍ2以下の記録液Ｃを用いた場合、記録液の埋まりが悪いため、画像濃度が低くなってしまう。
したがって好ましい記録液の表面張力は１５ｍＮ／ｃｍ2〜３０ｍＮ／ｃｍ2であるといえる。ただし、比較例７〜１０の評価結果のように、ノズルプレートと記録液の組み合わせが転落角が２１°以上となるような撥インク性を示す場合、ノズル面の撥インク性を十分に確保することができないため、ノズル面が濡れてしまってノズル口での記録液のメニスカスの確保ができなくなるため、前記のような好ましい表面張力の記録液を安定して印字できなくなる。
実施例１１，１２及び比較例５、６の結果の比較から、表面張力の低い記録液ほど転落角が高くなることが分かる。あるいは、表面張力１５ｍＮ／ｃｍ2以下の記録液Ｃを用いた場合、文字滲みが生じるため好ましくない。また、表面張力３０ｍＮ／ｃｍ2以下の記録液Ｃを用いた場合、記録液の埋まりが悪いため、画像濃度が低くなってしまう。
したがって好ましい記録液の表面張力は１５ｍＮ／ｃｍ2〜３０ｍＮ／ｃｍ2であるといえる。ただし、比較例７〜１０の評価結果のように、ノズルプレートと記録液の組み合わせが転落角が２１°以上となるような撥インク性を示す場合、ノズル面の撥インク性を十分に確保することができないため、ノズル面が濡れてしまってノズル口での記録液のメニスカスの確保ができなくなるため、前記のような好ましい表面張力の記録液を安定して印字できなくなる。
１…インクジェット記録装置、２…本体筐体、３…キャリッジ、４…インクジェットヘッド、５…インクカートリッジ、６…主ガイドロッド、７…従ガイドロッド、８…主走査モータ、９…タイミングベルト、１０…副走査モータ、１１…ギヤ列、２１…カートリッジ筐体、２２…液吸収体、２３…液供給口、２４…カートリッジ位置決め突部、２５…シールリング、２６…上蓋、２７…大気開放口、２８…溝、２９…シール部材、３０…カートリッジ着脱用突状部、３１…カートリッジ着脱用指掛け部、３２…カートリッジ着脱用窪み部、３３…キャップ部材、３４…液漏れ防止突部、３５…カートリッジ着脱用指掛け部、４３…基板、４４…ノズルプレート、４５…液室、４６…発熱抵抗体、４７…ノズル、Ａ…空間。
Claims (3)
- 樹脂と顔料を含有する記録液を吐出するインクジェットヘッドであって、前記記録液を吐出するノズルが配置されているノズル面には、前記記録液に対してはじき性を有する吸着防止層を形成し、前記吸着防止層はフッ素樹脂とシロキサンがブロック型に重合したポリマー、またはアクリル樹脂とシロキサンがブロック型に重合したポリマーからなることを特徴とするインクジェットヘッド。
- 前記記録液は、界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
- 請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドを搭載したことを特徴とする画像記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003421013A JP4416489B2 (ja) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | インクジェットヘッド及び画像記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003421013A JP4416489B2 (ja) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | インクジェットヘッド及び画像記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005178132A JP2005178132A (ja) | 2005-07-07 |
| JP4416489B2 true JP4416489B2 (ja) | 2010-02-17 |
Family
ID=34782369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003421013A Expired - Fee Related JP4416489B2 (ja) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | インクジェットヘッド及び画像記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4416489B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4999056B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2012-08-15 | 株式会社リコー | インクジェットヘッド用ノズル板、ヘッドおよびこれを用いたインクジェット記録装置、方法、インクジェット記録用インク |
| JP2007105942A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Sharp Corp | インクジェットヘッド、インク吐出装置、及び、インクジェットヘッドの製造方法 |
| JP5170500B2 (ja) * | 2006-02-23 | 2013-03-27 | 株式会社リコー | インクジェットヘッド用ノズル板、ヘッド、インクジェット記録用インクおよびこれを用いたインクジェット記録装置、記録方法 |
| JP5112714B2 (ja) | 2006-02-27 | 2013-01-09 | 株式会社リコー | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
| US8544987B2 (en) * | 2010-08-20 | 2013-10-01 | Xerox Corporation | Thermally stable oleophobic low adhesion coating for inkjet printhead front face |
| US8226207B2 (en) * | 2009-11-24 | 2012-07-24 | Xerox Corporation | Coating for an ink jet printhead front face |
| US8096649B2 (en) * | 2009-11-24 | 2012-01-17 | Xerox Corporation | Image conditioning coating |
| JP6582397B2 (ja) * | 2014-11-21 | 2019-10-02 | 株式会社リコー | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
| KR102286377B1 (ko) * | 2014-11-21 | 2021-08-04 | 제록스 코포레이션 | 불소실리콘 소유성 저접착 항-습윤 코팅물 |
-
2003
- 2003-12-18 JP JP2003421013A patent/JP4416489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005178132A (ja) | 2005-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10717297B2 (en) | Inkjet recording method and inkjet recording apparatus | |
| KR100898516B1 (ko) | 액체 방울 토출 헤드 및 화상 형성 장치, 액체 방울 토출장치, 기록 방법 | |
| RU2638758C2 (ru) | Способ струйной записи и устройство для струйной записи | |
| JP5112714B2 (ja) | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 | |
| US8173227B2 (en) | Recording ink, ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method | |
| US8240836B2 (en) | Recording ink, ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method | |
| EP1937485B1 (en) | Ink-media set, ink jet recording method and ink jet recording apparatus | |
| EP2028242B1 (en) | Inkjet ink, and ink cartridge, inkjet recording method, inkjet recording apparatus and ink record using the same | |
| US7533961B2 (en) | Imaging method and image forming apparatus | |
| JP6582397B2 (ja) | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 | |
| US7837299B2 (en) | Liquid ejecting head and method of manufacturing the same, image forming apparatus, liquid drop ejecting device, and recording method | |
| JP4936738B2 (ja) | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 | |
| JP2008101192A (ja) | 記録用インク、並びにインクメディアセット、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法 | |
| EP1945456B1 (en) | Liquid ejecting head, image forming apparatus | |
| JP2017105159A (ja) | インクジェット記録方法、インクジェット記録装置 | |
| JP5568862B2 (ja) | インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、記録方法及び記録物 | |
| US7766454B2 (en) | Liquid discharge head, liquid discharger, and image forming apparatus, including silicone resin layer formed on discharge side of head | |
| JP6808942B2 (ja) | インク、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置及びインク記録物 | |
| JP4416489B2 (ja) | インクジェットヘッド及び画像記録装置 | |
| JP4627422B2 (ja) | 液滴吐出ヘッドの製造方法 | |
| JP5286874B2 (ja) | 記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物 | |
| JP5157730B2 (ja) | インクジェット用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及びインク記録物 | |
| JP2017043082A (ja) | インクジェット記録方法、インクジェット記録装置 | |
| JP2024047539A (ja) | インク、画像形成装置、及び画像形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051020 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081010 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081028 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090317 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090514 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091124 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091124 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4416489 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121204 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131204 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |