JP2003518450A

JP2003518450A - 発泡押出し重合体布帛

Info

Publication number: JP2003518450A
Application number: JP2001548257A
Authority: JP
Inventors: アール．ディリプクマー，デセイ
Original assignee: モーバーンインコーポレイティド
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2003-06-10
Also published as: WO2001047680B1; CN1217774C; EP1242224A1; KR20020067916A; EP1242224B1; AU2137001A; WO2001047680A1; DE60011468T2; ATE268679T1; ES2222932T3; DE60011468D1; AU783438B2; CN1413143A; KR100755094B1

Abstract

(57)【要約】分散された発泡剤及び微小カプセル化発泡剤からなる２種以上の多様な発泡剤の使用により、基体の中に発泡プラスチックを押出す方法。優れた圧縮反発性をもつ弾性の重合体被覆布帛製品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】〔技術分野〕本発明は布帛分野に係り、特に布帛基体に発泡マトリックス形状の重合体のプ
ラスチック層を接着してなる布帛に関する。〔発明の背景技術〕プラスチック被覆布帛の製造では、製品は、一般に、下記の方法の一つで製造
されてきた。

【０００２】１）布帛基体の上にペースト状のプラスチック層を形成する方法２）布帛基体上に予め形成したプラスチック層を接合する方法３）布帛基体上に溶融プラスチック層を吐出する方法充填ガス胞もしくはボイドを含む弾性の発泡プラスチック層が形成されるとき
には、このプラスチック層を２段階で形成することが一般的に行なわれている。
布帛基体上に発泡剤を潜在状態で含むプラスチック層を形成し、次いでかくして
形成された布帛複合体は、プラスチック層内でガスを発生させる熱に曝す、いわ
ゆる発泡工程に通される。この後段階の工程の弱点は、発泡剤を活性化するのに
必要な熱の水準が種種の布帛基体中の成分を溶融させてしまうことである。例え
ば、ポリエチレンは、１７５°Ｆで溶融する、一方種種のタイプの化学発泡剤は
、発泡条件の形成するためには、３００°Ｆ以上の温度を必要としている。

【０００３】押出プラスチックに発泡剤を配合して発泡プラスチック層を形成し、それから
押出されたばかりの発泡層を布帛に接着、接合する試みは既知である。しかし、
汎用の化学発泡剤の使用下では、発泡重合体層は抗破壊性（抗クラッシュ性）に
欠けるので、布帛体に接着された後の層構造内に発泡空孔が殆どないかあるいは
僅かしか残されていない平坦な重合体層でなる布帛製品が得られることになる。
非発泡重合体の標準的な押出方法では、冷却エンボスロールが溶融押出シートを
随意的に加熱されている第２のゴム被覆ローラに支持された布帛基体にプレスし
て、そこでプラスチック層をセットして布帛基体に接着させる。クラッシクな発
泡剤を用いて調製される押出し被覆布帛では、満足に発泡した布帛の調製に必要
なこの圧縮工程を経て、充分に回復した反発性をもった布帛を得ることができな
い。

【０００４】低い溶融温度をもった織物、編物又は不織布等でなる透過性基体上に形成され
た、適用圧力に対して回復性又は弾性を示す発泡プラスチック複合布帛が求めら
れている。本発明は、この要請と他の利点の追求に向けられている。

【０００５】本発明をまず一般的に説明し、次いで、具体的な実施態様を以下の図面を参照
して詳しく説明する。これらの具体態様は、この発明の原理並びにその実施の方
法の説明することを目的とする。そして、本発明は、本願明細書説明をしめくく
る各請求項で、最も広義に、かつ具体的に、定義され記述されるであろう。〔発明の要約〕本発明の一様相による押出発泡重合体布帛の製造方法は、下記の１）〜４）か
らなる方法である。

【０００６】１）下記の２又はそれ以上の発泡剤を含む重合体のメルトを直線状押出ダイを
経てシート又は２つの面をもつフィルムの形状に押出し；（ａ）前記メルト内に分散された第１の吐出活性ガス発生剤、及び（ｂ）前記メルト内に分散された、各々圧縮ガスを含むカプセル化殻を有す
る熱膨張性のマイクロスフィア（微細球）２）膨張剤を膨張させ、膨張剤がガスを発生して圧縮性の溶融状態の発泡マト
リクスを形成し、マイクロカプセルを前記の発泡マトリックス内に分散された抗
圧縮性の微細球に膨張させ；３）メルトを透過性基体上に配置し、かつ基体表面に発泡メルトを部分的に浸
透させ；次いで４）このように形成した発泡組成物をセットして基体に接着して、弾性、圧縮
抵抗性の発泡層を形成した布帛を形成すること。

【０００７】適当な基体としては、織物、編物、構造固定された不織布及び他の繊維系連続
シート材料及び透過性の発泡重合体及び紙が挙げられる。

【０００８】押出メルトは、好ましくは、透過性の基体に配置される際、一方がメルトを固
定するために冷却されている二つのローラ間の間隙で定められた回転ゲートを通
って基体上に転移される。このようにすることで、布帛基体上の発泡体層が常に
一定の高さに保たれる。基体を搬送するこのローラは、駆動力を与えられている
ことができ、冷却される第２のローラは、駆動される前記第１のローラに突出し
た端縁リムに係合して引張られて駆動されることができる。

【０００９】本発明の製品は、まだ溶融状態で、ガス発生剤が膨張する間に膨張したプラス
チック層を表面に形成した透過性基体を有する布帛（紙系基体からなる製品を含
む）である。したがって、基体表面の界面の少なくとも一部が発泡プラスチック
層に埋められている。基体上面及び内部の発泡樹脂層の膨張は、形成後の複合布
帛が回転ゲートを出た後も継続していてよい。

【００１０】メルトに熱膨張性の微小球を含ませることで、発泡プラスチック層は膨張後に
も抗圧縮性のカプセル化殻を有する熱的に膨張した微小球を含んでいることにな
る。かくして、メルトが膨張状態を実質的に保っている間に基体にプレスされる
ことになる。この微小球の存在は、布帛の最終発泡層の破壊抵抗性を増大させる
のに役にたつ。分散ガス発生剤は、被覆布帛に大いに望まれる柔軟性と弾性を有
する発泡層を形成する。

【００１１】この方法の利点は、ゴム（合成、天然ゴムの両方）、ダウケミカルのＥｎｇａ
ｇｅ−ＴＭ等のエラストマー、ビニル重合化合物、ポリプロピレン、熱可塑性ポ
リウレタン、スチレン類、ポリエチレン及び他の汎用の重合体を混合ブレンド（
好適重合体として後述）と一緒に、発泡プラスチック層の形成に使用できること
である。

【００１２】布帛は、更に重合体の表面に重合体と一体の発泡スキン域を形成することがで
きる。スキン域は、それと基体との間に配置される発泡層でなる中間領域よりも
少ないボイドを含んでいる。スキン域は、メルトの押出ダイの冷却によるか、メ
ルトを基体に付与するときに発泡層を閉じ込めるための冷却案内ローラ（cooled
gating roller)を用いて形成することができる。

【００１３】この方法の利点は、被覆布帛の基体が可塑的に変形するような温度よりも低い
温度、例えば３００°Ｆ、もしくは２００°Ｆといった低温度で製造できること
である。

【００１４】この布帛を製造するには、押出機に発泡ポリマーを発生するに適した下記の１
）〜３）からなる組成物を供給する１）押出可能な少なくとも一つの膨張可能な熱可塑性重合体；２）前記重合体に第１の押出し活性化ガス発生剤が分散されていること；及
び３）前記重合体内に熱膨張可能な抗圧縮性の微小球が分散されていること。

【００１５】ここで発生剤及び熱膨張性の微小球は、重合体が加熱され、加圧押出ダイから
加熱状態で開放されるとき、重合体を膨張させる。

【００１６】かくして得られる製品は、発泡メルトがまだ溶融状態にある間に基体の内部及
び表面で膨張して形成された重合体の発泡層が表面の界面に埋められた多孔質基
体でなる発泡重合体被覆布帛である。そして、前記の発泡プラスチック層は、分
散ガス発生剤によるボイドと抗圧縮性のカプセル化殻を有する熱膨張中空微小球
を層内部に含んでいる。

【００１７】以上は、本発明の主特徴及びその好ましい様相の要約である。本発明の内容は
、以下に示す図を用いて説明する好適な実施態様によって更に明瞭に理解される
であろう。〔発明の好ましい具体的態様〕図１及び図２において、粉体又はペレット形状のプラスチック粉体組成物は、
押出機の押出らせんスクリュウ４の供給ホッパ３に供給されている。スクリュウ
４のねじ５のねじ山の間隔は、押出機の出口６に向かって減少して、押出機内に
供給されたメルト８にかかる圧力が増大する。熱は、加熱オイル、ガス炎、スチ
ームもしくは電熱手段などの外部の熱源７より供給され、粉状組成物８をメルト
に転化する。

【００１８】溶融したプラスチック組成物又はメルト８は、押出機の出口６を経て押出ダイ
９、そしてダイリップ９Ａに至り、そこでガス発生剤（図２中図示されていない
）のガスの放出を拘束している圧力を緩和し、ガス発生剤をブローし、発泡メル
ト１０を形成させる。発泡メルト１０は、相互に対向する方向に回転する第１の
ローラ１１、１２の間のニップ１５内に供給される。

【００１９】図３に示されているように、好ましくは駆動されているローラ群１１の一つは
、基体供給源ローラ１４から、好ましくは布帛又は繊維性マトリックス、又は紙
又は予め被覆された材料でなる接着することができる基体材料１３をニップ１５
へ搬送する。駆動ローラ１１の摩擦によって反対方向に回転させられている他の
従動ローラ１２は、第１のローラと共に、基体シート１３に塗布して載置される
発泡メルト１０の厚さ計量ゲートとして機能するニップ１５で、所定寸法の間隔
１６を与える。駆動ローラ１１は、望ましくは、例えばゴム製の圧縮性表面内に
埋められた一対の突出端縁部リム２５をもっている。リム２５は、第１ローラと
第２ローラの間の界面２６で係合し、それによって起こる牽引効果により発泡層
１０に付与されるズレ応力の軽減するべく同調速度を達成している。

【００２０】ローラ１１内にリング２５を設けることによって、ローラ１１と１２の間の距
離を、ギャップ１６の幅を同調ロスを起こさずに、調整、制御することができる
。

【００２１】ローラ１２は、例えば冷却流体循環（図示なし）又は押出加工において既知の
他の適当な通常冷却方法を用いて冷却するなどして、温度制御されることが望ま
しい。熱移動を容易ならしめるために、発泡布帛１７をロール１２の周辺部で部
分的にラップすることができる。駆動ローラ１１は、随意的に、加熱又は冷却す
ることができる。

【００２２】空気、オイルもしくは他の手段によってダイ９を冷却して、発泡メルト１０が
ダイ９を離れるときに、発泡メルト１０の表面にスキン２０（図４参照）を形成
することが好ましい。このスキン２０は、コア発泡層よりも少ないボイド、例え
ば５０％以下のボイドをもつている。

【００２３】ギャップ１６中、発泡メルト１０は、膨張を続け、基体１３の表面の界面に浸
透又は混合し、膨張の進行につれてそこに固定される。複合布帛１７は、２つの
ローラ１１、１２を介して、一連の搬送及び/又は冷却ローラ１８を経て布帛の
引取りロール１９に向けて搬送される。発泡層１０のある種の部分的膨張が、布
帛１７が搬送ローラ１８に上ある間にも起こり得る。同様に、基体１３内におい
ても膨張が続いて起こり得る。

【００２４】上述した方法において、プラスチック組成物２は、ゴム（天然及びニトリルゴ
ム類のような合成ゴムの両者）、ダウケミカルのＥｎｇａｇｅ−ＴＭ等のエラス
トマー、ビニル重合化合物、ポリプロピレン化合物、ポリエチレン化合物、熱可
塑性ポリウレタン化合物、スチレンもしくは他の既知汎用重合体材料、又はこれ
らの組み合わせからなる、発泡プラスチック被覆布帛又は基体の製造に適した材
料の配合又は組み合わせからなる。そして、このプラスチック組成物２は、特に
下記の２種の膨張剤を含んでなる。

【００２５】１）アゾカルボンアミドもしくは他の化学発泡剤類のような分散された発泡剤
又はガス発生剤、又は注入圧縮ガス及び/又は揮発性液体；及び２）ＥＸＰＡＮＣＥＬ−ＴＭ（スエーデンのＣａｓｃｏＮｏｂｅｌＡＢ、
米国特許第５,５８５,１１９）のようなマイクロ-カプセル化膨張剤又は他のカ
プセル化膨張剤であって、発泡時に最終布帛製品１７のプラスチック層内に抗圧
縮性の微小球（マイクロ-スフィア）を付与するマイクロカプセル化膨張剤化学発泡剤の代替もしくは付加剤として、気体もしくは揮発性液体の形態での
注入発泡剤を含むことができる。

【００２６】本発明の典型的な押出可能な組成物は、充填剤、顔料、色料、可塑剤、安定剤
、抗酸化剤、潤滑剤、及び加工助剤のような汎用添加剤を１種またはそれ以上含
むことができる。このような添加剤は、押出可能な組成物を調製するにあたって
、これらが汎用される通常の量で用いることができる。この組成物２は、添加剤
として、発泡組成物１０の膨張を抑制又は遅延作用のある、汎用接合剤,アクリ
ル系及び/又はニトリルゴムなどを添加剤として含むこともできる。

【００２７】本発明による典型的なＰＶＣ組成物の組成を例示までに、表１に示す。この好
ましい組成は、満足できるサンプルを形成する。この組成物の全ての添加剤及び
組成成分は、塩素フリーであることが特に望まれる。

【００２８】表２は、満足な塩素フリー製品を提供する好ましい熱可塑性ポリオレフィン組
成物の組成成分、そして又製品の製造に適する組成成分のリストである。ここに
採用される組成成分は、適当な結果を達成するために、当業界の技術の常識にし
たがって、吟味されるべきである。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】かくして、得られる布帛製品１７は、反発弾性と抗圧潰性が付与されている。
この布帛は、発泡層が圧潰もしくは破壊されることなしに、加圧/又は真空発泡
もしくは射出成形によってさらに加工することができる。

【００３２】サンプル布帛１７は、図４に図示されており、発泡層１０が基体に接合されて
いる。薄い、熱的に発泡したスキン２０は、冷却されたゲートローラ１２による
がごとき、冷却によって形成される。発泡層１０内には、２つのボイドがあり、
マトリクス内のボイド２１は分散ガス発生剤によって形成され、ボイド２２は膨
張した微小球２３内のボイドである。各微小球２３は、弾性の抗圧縮性の材料に
よるカプセル化殻である。２つのタイプのボイド２１、２２の存在は、最終布帛
１７の性質と感触を改善する。

【００３３】既に見たように、重合体のメルトは既設の発泡層を含んでいる基体１３上に載
置することができる。第２の発泡層２５は、最初の発泡層１０の上か、基体１３
の反対面上、例えば、基体１３の残る露出面上のいずれかの層２６として設ける
ことができる−第５、６図参照。第１例の場合、予備被覆した基体１３を用いて
、弾性について異なる厚さの違う発泡層を形成できる。第２例の場合では、現場
注入式ポリウレタン発泡フォームに係る用途に、優れたプラットフォームを提供
するサンドイッチ構造を造ることができる。この附加発泡層２６は、脆い基体層
１３を液状ウレタンによる破壊から保護するのに役立つ。

【００３４】図４のスキン２０は、図７で示されるように、無垢（非発泡）のスキンからな
る第２の層２０Ａによって補強することができる。この補強スキン２０Ａは、押
出し被覆ラインを多層に通すか、積層によって調製することができる。これは、
単一の積層ステイションが２つもしくはそれ以上の押出機を用いる同時押出し法
からなる共押出し被覆（コーティング）法とすることによっても形成することが
できる。〔結論〕以上、本発明の応用方法及び使用方法を示す具体態様について説明した。これ
らの具体態様は、単なる例示である。本発明の広義の特定様相は、以下請求の範
囲に記載された請求項で定義され、記述されている。

【００３５】これらの請求項は及び請求項中の文言は、前述した発明のバリエイションであ
ると理解されるべきである。これらの請求項は、これらのバリエイション変形に
よって限定されるべきものではなく、本発明とここに記載された開示に内在する
発明の完全な様相を包含するものとして読まれるべきものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、被覆加工ラインを側面からの観て示す概念図である。

【図２】図２は、メルトが布帛基体に接合される一対のローラのニップに発泡重合体を
供給する押出スクリューの側面の断面を示す図である。

【図３】図３は、メルトを受けた布帛と接着する一対のローラの下部を示す図である。

【図４】図４は、布帛基体に接着された発泡重合体層側から観た断面の概念図である。

【図５】図５は、第１の発泡層の上面に第２の発泡層を形成した図４の布帛の側断面図
である。

【図６】図６は、基体の両面に発泡層を形成した図４の布帛の側断面図である。

【図７】図７は、無垢の附加スキン層を有する図４の布帛の側断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷＦターム(参考） 4F100 AK04B AK07B AK12B AK15B AK51B AL05B AL09B AN00B AT00A BA02 BA07 CA01B DE04B DG10A DG11A EH23 EJ02 EJ02B GB90 JA04B JA05B JD01A JK05 JK07 JK17 YY00B 4F207 AA03 AA04 AA11 AA13 AA15 AA45 AD06 AD08 AD16 AG01 AG02 AG03 AG20 KA01 KA11 KB13 KK64

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記１）から４）の工程からなる発泡シート布帛の製造方法
：１）下記（ａ）及び（ｂ）の２又は２以上の発泡剤を含む重合体メルトを線
状押出ダイから２面をもつシート又はフィルム形状に押出し、（ａ）前記メルト内に分散された第１の押出しにより活性化するガス発生源；及
び（ｂ）前記メルト内に分散された各々圧縮ガスを含むカプセル化殻を有する熱膨
張性の微小球２）膨張剤を膨張させ、膨張剤がガスを発生してメルト状態の圧縮性の発泡
マトリックスを形成し、マイクロカプセルを膨張させて前記の発泡相内に分散さ
れた抗圧縮性の微小球を形成し；３）メルトを透過性の基体の表面に配置し、こうすることによって発泡され
たメルトが前記表面に浸透し；次いで４）このように形成された発泡重合体組成物をセットし、基体に接着された
弾性抗圧縮性発泡層を形成して布帛を形成すること。
【請求項２】押出ダイの冷却手段を組み合わせ、それによってメルトがダ
イを出るとき、シート又はフィルムの両面に部分的にセットされたメルトのスキ
ン層を形成する請求項１の方法。
【請求項３】ギャップを形成して、相向かう方向に回転する一対のローラ
、前記ローラ対の第１のローラは透過性基体をメルトと接触するべく前記のギャ
ップ近傍の接触区域に搬送し、そこで接触区域に通し、基体の表面に膨張メルト
のシート又はフィルムが浸透せしめる構成を組み合わせてなる請求項１又は２の
方法。
【請求項４】対ローラの第２のローラが冷却手段により冷却される請求項
３記載の方法。
【請求項５】メルトが透過性基体の表面に接触し、そして浸透するメルト
が前記２つのローラの離さによって区画される回転ゲートとして作用するギャッ
プを経て通過して、それによって基体上に付与されるメルトの高さを限定する請
求項３又は４記載の方法。
【請求項６】第１のローラが駆動されるものであり、第２のローラ上で係
合する突出端縁リムを備えており、それによって第２のローラが牽引により駆動
される請求項５の方法。
【請求項７】第１のローラが第２のローラに係合する弾性端縁リムを備え
、膨張途上にあるメルトのシート又はフィルムに掛かるせん断力を低減させる同
調速度で第２のローラを駆動する請求項６の方法。
【請求項８】基体上に付与されたメルトがゲートを経て通過した後も基体
内で膨張し続け、そしてメルトがゲートを経た後も基体上でその高さに膨張する
のに充分な温度を保持している請求項５の方法。
【請求項９】メルトがゴム又はエラストマー、更にゴム又はエラストマー
以外の主たる重合体成分として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、スチレン類、熱可塑性ウレタン及びこれらの組み合わせからなる化合物の群
から選ばれた重合体組成物を含むメルトである請求項１の方法。
【請求項１０】ゴム又はエラストマー以外のメルトの主重合体成分が主と
して添加剤を組み合わせたポリ塩化ビニルからなる請求項９の方法。
【請求項１１】メルトの重合体成分が実質的に塩素フリーである請求項９
の方法。
【請求項１２】ゴム又はエラストマー以外のメルトの主重合体成分が主と
して添加物を組み合わせたポリプロピレンからなる請求項１２の方法。
【請求項１３】ゴム又はエラストマー以外のメルトの主重合体成分が主と
して添加物を組み合わせたポリエチレンからなる請求項１２の方法。
【請求項１４】ゴム又はエラストマー以外のメルトの主重合体成分が主と
して添加物を組み合わせたスチレン類からなる請求項１２の方法。
【請求項１５】基体の第１の外表面に少なくとも部分的に埋められた発泡
重合体層の被覆層を有する第１及び第２表面をもつ透過性基体からなり、前記の
発泡層が抗圧縮性のカプセル化殻を有する熱的に膨張した中空の微細球を含んで
なる弾性発泡重合体布帛。
【請求項１６】発泡重合体層が、ゴム又はエラストマー以外の主なる重合
体として、ポリ塩化ビニル、ポリレエチレン、ポリプロピレン、スチレン類、熱
可塑性ウレタン及びこれらの組み合わせからなる配合物群から選ばれる重合体組
成物からなる請求項１５の布帛。
【請求項１７】発泡重合体層の重合体成分が主として添加剤を組み合わせ
たポリ塩化ビニルからなる請求項１６の布帛。
【請求項１８】発泡重合体層の重合体成分が実質的に塩素フリーである請
求項１６の布帛。
【請求項１９】発泡重合体層がゴム又はエラストマー以外に、主として実
質的に塩素フリーの添加剤が組み合わせられたポリプロピレンを含む請求項１８
の布帛。
【請求項２０】発泡重合体層が、ゴム又はエラストマー以外に、主として
実質的に塩素フリーの添加剤が組み合わせられたポリエチレンを含む請求項１８
の布帛。
【請求項２１】発泡重合体層がゴム又はエラストマー以外に、主として実
質的に塩素フリーの添加剤を組み合わせたスチレン類を含む請求項１８の布帛。
【請求項２２】布帛に弾性を付与する、ゴム又はエラストマー類及びこれ
らの組み合わせでなる群から選ばれた弾性化剤の有効量を含む請求項１５、１６
、１７、１８、１９、２０、又は２１記載の布帛。
【請求項２３】前記の発泡重合体層が表面に一体に形成されたスキン域を
もった基体との対向面をもち、このスキン域がスキン域と基体の間に形成された
発泡層中間域よりも少ないボイドを含んでなる請求項１５、１６、１７、１８、
１９、２０、２１又は２２記載の布帛。
【請求項２４】スキン域におけるボイドの百分比が中間域におけるボイド
の百分比の５０％以下である請求項２３の布帛。
【請求項２５】発泡ポリマー層がその表面に第２の重合体スキン層を、基
体とは反対の面に有し、前記の第２のスキン層が実質時にボイドフリーとしてな
る請求項２３の布帛。
【請求項２６】発泡重合体層が第１の発泡層であって、布帛が第１の発泡
層上に第２の発泡層を有してなる請求項１５、１６、１７、１８、１９、２０、
２１，２２又は２２記載の布帛。
【請求項２７】発泡重合体層が第１の発泡層であって、布帛が前記第１の
発泡層の反対側、基体の第２の表面に発泡層を付加してなる請求項１５、１６、
１７、１８、１９、２０、２１，２２，２４又は２５記載の布帛。
【請求項２８】基体が繊維質マトリックスである請求項１５、１６、１７
、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６又は２７記載の布帛
。
【請求項２９】基体が紙である請求項１５、１６、１７、１８、１９、２
０、２１、２２、２３、２４、２５、２６又は２７記載の布帛。
【請求項３０】基体が１５０℃以上の温度で変形する請求項１５、１６、
１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７又は２８
記載の布帛。
【請求項３１】基体が９５℃以上の温度で変形する請求項３０記載の布帛
。
【請求項３２】発泡重合体を生成するに適した組成物が下記の組成成分か
らなり、１）押出可能な少なくとも一種の膨張可能の重合体；２）前記の重合体中に分散された第１の押出活性ガス発生剤；及び３）前記重合体中に分散される熱的に膨張し得る、中空の抗圧縮性の微小
球、前記の発生剤と微小球は、加熱で、加圧押出ダイから加熱状態で開放されたと
きに、前記の重合体を膨張させることができるものとしてなる発泡重合体を生成
するのに適した組成物。
【請求項３３】組成物がフィラー、可塑剤、安定剤、難燃剤、抗酸化剤、
制静電剤、抗曇り剤、加工助剤、色料及び離型剤から択ばれる少なくとも一つの
添加剤を更に含む請求項３２記載の組成物。
【請求項３４】重合体がゴム又はエラストマー以外の主成分としてポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル重合体又は共重合体、スチレン類及び
これらの組み合わせの群から選ばれた組成物からなる重合体を含む請求項３２の
組成物。
【請求項３５】組成物がゴム又はエラストマー及びこれらの組み合わせか
らなる群から択ばれ、組成物が膨張されそして固定されたときに弾性を付与する
ための有効な量の弾性化剤からなる請求項３４記載の組成物。