CN1413143A - 挤出的膨胀聚合物织物 - Google Patents

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Abstract

一种将发泡塑料挤出成型于布质载体的方法，它利用分散的膨胀剂和微球膨胀剂等二种以上膨胀剂进行，其成品受压时具有良好的回弹特性。

Description

挤出的膨胀聚合物织物
发明的领域
本发明涉及关于织物领域，尤其涉及这样一种织物，其中一层聚合的“塑料”层粘结在底布上，所述塑料层是发泡基质形式。
发明的背景
制备塑料涂层织物时，通常是由下列步骤之一来制成产品：
1)在布质载体上浇铸一层糊状的塑料层；
2)利用压延和/或使用粘合剂将一层预成型的塑料层粘结到布质载体上；和
3)把一层熔融的塑料层挤出到布质载体上。
有人曾试图提供一种因为内含充气泡孔或空洞而“发泡”并具有弹性的塑料层，这种膨胀塑料基质通常分两阶段形成。首先，将一层含有处于抑制状态的发泡剂的塑料层浇铸到一布质载体上。接着，让成型的复合织物受热，致使气体在塑料层内逸出-“发泡”过程。
后一过程的缺点在于促使发泡剂活化所需的热度会让布质载体的多种载体组分熔化，例如聚乙烯在175°F的温度条件下即会熔化，反之有多种不同的化学发泡剂则需300°F以上的温度始能形成发泡状态。
有人曾试图把一种发泡剂加入挤出的塑料中，据以形成一发泡塑料层，再将新挤出的发泡料压制成一布料。然而，若使用常规的化学发泡剂，这过程所制备的织物会因发泡聚合层不耐压碎，以致所形成的扁平聚合层在压制成布料后，其结构内几乎没有或只有极少的发泡空洞。在标准的非发泡聚合物挤出程序中，采用骤冷的压花辊将挤出的熔体片材压制成一种由第二选择性加热的胶面轧辊支承的布质载体，塑料层则在这第二轧辊处固化及与织物粘结。用一般发泡剂所制备的挤出贴面织物，通常缺乏能从压缩步骤复原的充分弹性，以致无法提供令人满意的发泡织物。
发明的内容
需求这样的发泡塑料复合织物，它在可渗透的载体例如在机织、针织或非织造布料上形成，并具有低熔化温度，同时在经施加压力后，还展现良好的复原力或弹性。本发明即可满足这需求，并且提供其它优点。
现先大体说明本发明，接着再配合附图以具体实施例详细说明其实现的情形。该实施例仅用以例证本发明的原理及其实现方法。最后再以各申请专利范围进一步说明及定义本发明最广义及具体的形式。
依据本发明，提供一种下述制备发泡片状织物的方法：
1)从线性挤出模头挤出一种具有两面的片材或膜片形式的聚合物熔体，该熔体含有二种或多种膨胀剂：
(a)分散在该熔体内的第一挤出活性化气体发生剂；和
(b)分散在该熔体内并具有封闭外壳的可热膨胀微球，每个微球内含有压缩气体；
2)使所述膨胀剂膨胀，该气体发生剂产生气体而在熔体内形成一种可压缩的发泡基质，并使微球膨胀成在发泡基质内悬浮的抗压缩膨胀微球；
3)将熔体置于可渗透的载体的表面上，并使发泡熔体部份渗入该表面；和
4)将这样成型的发泡聚合物组合物固化，以便提供一种具弹性和抗压缩的发泡塑料层，该发泡塑料层粘结到载体上而形成织物。
适当的载体包括机织、针织和非织造压缩的和其它纤维基连续片材，以及可渗透的聚合物发泡料和纸。
挤出熔体在被铺设到可渗透的载体之上时，宜在该载体上被载送通过两个轧辊之间辊隙所界定的一旋转浇口，而所述轧辊之一会被冷却而使熔体固化。这样就在织物上形成了发泡层的恒定高度。输送载体的轧辊被供以动力，而第二冷却轧辊则可被第一载体轧辊伸出的端缘牵引驱动离开该动力轧辊。
根据本发明形成的制品是具有可渗透的载体的织物(包括纸基制品)，其中当气体发生剂膨胀时，发泡塑料层以熔融态膨胀进入载体的表面内。这样载体的边界表面至少有一部份嵌入发泡塑料层内。当形成的织物离开旋转浇口时，载体上方和其内的发泡层仍可继续膨胀。
熔体中若加入可热膨胀的微球，发泡塑料层就含有热膨胀中空微球的内含物，所述微球则具有在膨胀后抗压缩的封闭外壳。这样可使熔体压入载体内，并同时实质保持熔体的膨胀状态。微球的存在还用来提供织物最终发泡层的抗压碎性。分散的气体发生剂使发泡层具有属于涂布织物高度期望的柔软和弹性性质。
该方法的一个优点在于可以使用这样的聚合物，例如橡胶(不论合成或天然)，陶氏化学公司制造的Engage-TM之类的弹性体，聚乙烯基化合物，聚丙烯，热塑性聚氨酯，苯乙烯，聚乙烯之类的聚合物和其它常规聚合物，连同所述组分的混合物[以下称为(适用聚合物)]，来提供发泡塑料层。
此外，所述织物可以制成在其聚合物表面上有一个整体成型的表皮区，相对于发泡层位在该表皮区和载体之间的中间区，该表皮区所含的空洞较少。将挤出熔体的挤出模头冷却，另在发泡层被施用到载体时利用冷却的浇口轧辊来限定该发泡层，即可达成此举。
该方法的另一优点是能在较低温度下制备一种实际上若以他法就会让载体变形的织物，例如，可在低至华氏300度的温度，甚至或华氏200度的温度制备。
为了制备该织物，将一种适于形成发泡聚合物的组合物加入挤出机内，该组合物包含：
1)至少一种能被挤出的可膨胀热塑性聚合物；
2)分散在该聚合物内的第一挤出活性化气体发生剂；和
3)分散在该聚合物内的可热膨胀抗压缩微球；
当所述气体源及微球在加热状态下从增压的挤出模头挤出时，一经受热，就能使聚合物膨胀。
成品是发泡聚合物涂布的织物，该织物具有这样的多孔载体，在发泡熔体仍熔融时即已膨胀进入该载体内和其上，以便提供一层位在上方和嵌入该载体边界表面内的塑料层。该发泡塑料层含有分散的气体发生剂和热膨胀中空微球内含物所产生的空洞，所述微球则具有抗压缩的封闭外壳。
以上描述了本发明的主要特征和其部分任选特征。下面通过对优选实施方式的描述并结合附图，来进一步详细说明本发明。
附图的简要说明
图1是一挤出涂布生产线的图解侧视图；
图2是一挤出螺杆的剖面侧视图，该螺杆将膨胀聚合物的熔体输送到一对轧辊的辊隙，于该处让熔体粘结到一布质载体；
图3是该对用以容置熔体和使其与布料结合的那对轧辊的仰视图；
图4是粘结到布质载体的发泡聚合层的图解剖面侧视图；
图5所示是图4的织物的剖面，其中有第二发泡层在第一发泡层的顶部；
图6所示是图4的织物的剖面，其中在载体的上下两边存有发泡层；和
图7所示是图4的织物的剖面，其中另存有一层实习表皮层。
图中编号说明：
粉末塑料组合物     进料漏斗3     螺杆4
2
螺槽5              出口6         热源7
熔体8              模头9         模唇9A
发泡熔体10         轧辊11，12    载体料13
源导辊14           辊隙15        第一辊缝16
发泡织物17         导辊18        卷取辊19
表皮20             橡胶环圈25    界面26
较佳实施例详细说明
在图1及图2中，将一种粉料/粒料形式的粉末塑料组合物2进给到一螺旋挤出机螺杆4的进料漏斗3中。螺杆4的各螺槽5周围的间隙，其宽度可在朝着挤出机出口6前进时逐渐变小，以致对含于其内的熔体8逐渐增加压力。热是从热源7，例如热油、燃气火焰、蒸汽或电热器而由外部施加，以便把粉末组合物2变成熔体8。
熔融的塑料组合物或“熔体”8从挤出机出口6流到挤出模头9和模唇9A，在该处将预先阻止气体发生剂(图2中未示出)释放气体的压力予以放松，让气体发生剂“吹塑(blow)和产生一种发泡熔体10。接着将该发泡熔体10进给到两个反向旋转的轧辊11，12之间的辊隙15中。
如图3所示，其中一个轧辊11，且其宜为动力轧辊11，会将一种宜为布或纤维状基质，或纸或预涂布料的可粘合载体料13从载体源导辊14载送到辊隙15。另一个宜为利用动力轧辊11的摩擦而朝相反转向驱动的从动轧辊12在辊隙15处设有具备预定尺寸的第一辊缝16，以供作为计量铺设在承载片材13上的发泡熔体10厚度的浇口。动力轧辊11宜将一对凸出的周向端缘25裁切成一层例如橡胶的可压缩表面层。这些端缘25设置抵住第一及第二轧辊11，12之间的一界面26，藉以产生一种牵引驱动作用，使速率同步而将施加到发泡层10的剪力最小。在第一轧辊11设置橡胶环圈25后，即可在不丧失同步化的情况下控制轧辊11，12之间的距离，据以调整辊缝16的宽度。
轧辊12宜为温控式，例如利用致冷液态冷却剂(未显示)的循环，或挤出方法已知的其它适宜的正常冷却方法变冷。为易于传热，可让发泡织物17部分卷绕住轧辊12。或者，可视环境需要而选择性将动力轧辊11加热或冷却。
模头9也宜冷却，例如以冷却空气、油或其它手段冷却，以便在发泡熔体10离开模头9时，于其上形成一层如图4所示的表皮20面。这表面20的空洞比发泡层的芯层少，例如，约在其50％或以下。
发泡熔体10在辊缝16中继续膨胀，并在其于辊缝中继续固化时，业已渗入载体13的边界表面或与其混合。这复合织物17从两个轧辊11，12轧出后，就使一连串的输送和/或冷却导辊18载运到织物卷取辊19。当织物17在输送导辊18之上时，发泡层10可能发生局部膨胀。同样地，在载体内的膨胀也可能继续进行。
在上述方法中，塑料组合物2可纳入或包含橡胶(天然与合成二者，例如丁腈橡胶)，像陶氏化学公司(Dow Chemicals)制造的Engage-TM之类的弹性体，聚乙烯基化合物，聚丙烯化合物，聚乙烯化合物，热塑性聚氨酯，苯乙烯或其它已知或常规的聚合料，或它们的组合物，它们都适于制造发泡塑料涂布的织物或载体。尤其，塑料组合物2可含有双膨胀剂，其包括：
1)一种分散的发泡剂或气体发生剂，例如偶氮二羰酰胺或其它化学发泡剂或注射压缩气体和/或挥发液体；和
2)一种微型包封膨胀剂，例如EXPANCEL-TM(瑞典Casco Nobel AB公司制造，美国第5,858,119号专利)或在发泡时能在最终织物17的塑料层内提供抗压缩微球的其它包封膨胀剂。
作为化学发泡剂的一种替代品或补充品，该化合物可包括一种气体或挥发液体形式的注射发泡剂。
本发明可挤出的典型组合物可包括一种或多种常规添加剂，例如填充剂、塑料、着色剂、增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂和各种加工助剂。所述添加剂的用量可以是用以配制出一种可挤出组合物的常规用量。作为添加剂，该组合物2亦可含有常规的粘结剂，例如丙烯酸类和/或丁腈橡胶等，以便用来约束和延迟发泡熔体10的膨胀。
作为例证，表1示出了据认为能够用于本发明的PVC组合物(聚氯乙烯)的典型配方。较佳的配方业已制备出令人满意的样品。该组合物的所有添加剂和组分宜为不含氯。表2所示是可提供令人满意的不含氯制品的较佳热塑性烯烃组合物的配方，以及据认为适于制备该制品的配方。所用的正确配方将由本行业内普通技术人员进行测试以获得合适的结果。
                         表1
                                                 在混合物中的重量
        化合物                                                                较佳者                    范围
聚合物：-PVC   136磅     100-140
填充剂：例如(Omyacarb)(TM)   40.7磅     0-60
微型包封发泡剂：例如(Expancel 092)(TM)   1.0磅     0.5-3.5
分散发泡剂：例如(Celogen 754A)(TM)   4.1磅     0.5-7.0
增塑剂/共稳定剂：例如(大豆油)   102磅     42-140
稳定剂：例如(Nuostable)(TM)   3.7磅     2.5-7.0
抗氧化剂：例如(Irganox)(TM)   0.3磅     0-2.8
润滑剂：例如(内/外硬脂酸，[Loxiol](TM)和Hostalub(TM)   3.3磅     0.5-3.3
加工助剂：例如Paralord-(K120N)(TM)   6.8磅     0-7.0
其它添加剂：例如阻燃剂，抗静电剂，消雾剂，抗微生物剂，颜料     0-14
                         表2
        化合物                                                                      在混合物中的重量
聚丙烯-发泡料     较佳者     范围
丁腈橡胶和/或以，例如，Sunnigum G-1(TM)或Chemigum(TM)为基础的丙烯酸酯三元共聚物母料     1630.00   800-2400
聚丙烯(PP)共聚物，例如Adflex 359p(TM)或Adflex KS357P(TM)     800.00   600-1600
聚丙烯增容剂例如Lotryl-18MA-02(TM)     32.00   16-64
增塑剂-General Adepate和/或加工油例如Palatinol GA(TM)Sunpar油(TM)     37.00   0-800
填充剂，例如Omyacarb 6(TM)     160.00   100-800
润滑剂，例如Hostalub FAL(TM)     16.00   8-48
Licowax PE 840(TM)：硬脂酸钙
分散发泡剂，例如Celogen 754-A(TM)     49.00     30-150
微型包封发泡剂，例如Expancel 092(TM)     37.00     30-150
抗氧化剂，例如Irganox-1010(TM)和/或Hostanox-03(TM)和/或Ultranox-641(TM)     50.00     50-180
其它添加剂，例如阻燃剂、抗静电剂、消雾剂、抗微生物剂、颜料
由此形成的织物17就具有弹性和抗压碎性。这种织物可利用压力和/或真空成型或注塑成型予以进一步加工，不会压碎或毁坏发泡层。
图4所示是一样品织物17，其中发泡层10被粘结到载体13。利用致冷作用，例如利用冷却浇口轧辊12，业已产生一层细薄的热成型表皮20。这发泡层10内共有两种空洞：发泡基质中由分散气体发生剂所产生的空洞21；和膨胀微球23中所存在的空洞22。每个微球23均有一个弹性的和抗压缩材质的封闭外壳。这两种空洞21，22存在时，即改善了最终织品17的性质和“触感”。
我们原先曾观察到可将聚合物熔体铺设到已含有一层发泡层10的载体13上。另如图5和图6所示，可将一层第二发泡层25铺设在该第一发泡层10上，或作为一层发泡层26铺设在载体13的背面，例如铺设在其余外露载体层13上。就第一情况而言，可使用预涂载体13来产生一种具有不同挠性程度的加厚发泡层。而在第二情况下，则是产生一种能提供优良平台的夹芯结构，以便与现场灌塑的聚氨基甲酸酯发泡料合用。这道添加的发泡层26可用来保护易碎的载体层13免于遭受液态聚氨基甲酸酯的损害。
图4所示的表皮20可用如图7所示的实心(未膨胀)表皮材质的第二层20A予以强化。该保护皮20A可经由挤出涂布生产线多道形成，或叠压形成。它也可以利用共挤出法形成，其中可用两台或多台挤出机来提供一个叠压站点。
上述内容描述了说明如何实施本发明并投入使用的具体实施方式。这些实施方式仅是示范性的。本发明的最宽范围和更具体的方面都在所附权利要求中进一步得到描述和限定。
以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明的范围。举凡不达本发明精神所从事的各种修改或变化，俱属本发明申请专利范围。

Claims (32)

1.一种发泡片状织物的制备方法，它包括：
1)从线型挤出模头挤出一种具有两面的片状或膜状的聚合物熔体，该熔体含有两种或多种的膨胀剂：
(1)分散在该熔体内的第一挤出活性化气体源；和
(2)分散在该熔体内并具有封闭外壳的可热膨胀微球，所述每个微球内都含有压缩气体；
2)使该膨胀剂膨胀，让气体发生剂产生气体而在熔体内形成可压缩发泡基质，并使微球膨胀成在发泡基质内悬浮的抗压缩膨胀微球；
3)将熔体置于一可渗透的载体的表面上，由此使发泡熔体部分渗入该表面；和
4)让如此成型的发泡聚合物组合物固化，以便提供具有弹性和抗压缩的发泡塑料层，该发泡塑料层粘结到载体上形成织物。
2.如权利要求1所述的方法，它与所述挤出模头的冷却装置结合，由此使片材或膜片从模头挤出时，可在它的表面上形成一层半固化熔体的表皮层。
3.如权利要求1所述的方法，它与成对的反向转动轧辊结合，所述轧辊之间形成一辊缝，其中第一辊将可渗透的载体载送到一个在辊隙处的接触区，以便与熔体接触，其中所述膨胀熔体的片材或膜片进入辊隙的接触区接触并渗入载体的表面。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述第二轧辊是由冷却装置冷却。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于所述熔体在接触和渗入可渗透的载体的表面时，即会通过辊隙，该辊隙用作由两个轧辊之间的固定间隔所界定的旋转浇口，由此限定置于载体上的熔体的高度。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述第一轧辊被供以动力并具有凸出的周向端缘，用以抵住第二轧辊，由此利用牵引作用而促动第二轧辊。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述第一轧辊具有抵住第二轧辊的弹性端缘，而以同步速率驱动第二轧辊，使施加到膨胀熔体片材或膜片的剪切力最小。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述置于载体上的熔体在通过浇口后仍保持足够高的温度，使该熔体在通过浇口后继续在载体内膨胀，并使它的高度膨胀到高出载体。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述熔体包括橡胶或弹性体，还包括选自聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、热塑性聚氨酯及其组合物的聚合物组分，作为所述橡胶或弹性体之外的另一主要聚合物组分。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于所述熔体中除橡胶或弹性体之外的主要聚合物组分，主要包括聚氯乙烯与添加剂的组合物。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于所述熔体的聚合物组分基本不含氯。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述熔体中除橡胶或弹性体之外的主要聚合物组分，主要包括聚丙烯与添加剂的组合物。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述熔体中除橡胶或弹性体之外的主要聚合物组分，主要包括聚乙烯与添加剂的组合物。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述熔体中除橡胶或弹性体之外的主要聚合物组分，主要包括苯乙烯与各种添加剂的组合物。
15.一种发泡聚合物织物，它具有发泡熔体在熔融态时可膨胀进入的多孔载体，以提供嵌入载体边界表面的上方塑料层，所述发泡塑料层内含有热膨胀中空微球，所述微球则具有抗压缩的封闭外壳。
16.如权利要求15所述的织物，它含有橡胶或弹性体，其特征在于所述发泡塑料层包括选自聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，苯乙烯，热塑性聚氨酯及其组合物的聚合物，作为橡胶或弹性体之外另一主要聚合物组分。
17.如权利要求16所述的织物，其特征在于所述发泡塑料层的聚合物组分主要由聚氯乙烯与添加剂的组合物组成。
18.如权利要求16所述的织物，其特征在于所述发泡塑料层的聚合物组分不含氯。
19.如权利要求18所述的织物，其特征在于所述发泡塑料层除橡胶或弹性体之外，主要包括聚丙烯与不含氯的添加剂的组合物。
20.如权利要求18所述的织物，其特征在于所述发泡塑料层除橡胶或弹性体之外，主要包括聚乙烯与不含氯的添加剂的组合物。
21.如权利要求18所述的织物，其特征在于所述发泡聚合层除橡胶或弹性体之外，主要包括苯乙烯与不含氯的添加剂的组合物。
22.如权利要求15-21中任一项所述的织物，其特征在于所述发泡塑料层具有一个与载体相对的表面，该表面上有一个整体形成的表皮区，该表皮区所含的空洞比位于表皮区和载体之间的中间区少。
23.如权利要求23所述的织物，其特征在于所述表皮区的空洞百分率低于中间区空洞百分率的50％。
24.如权利要求15-21中任一项所述的织物，其特征在于所述发泡塑料层在其与载体相对的表面上有聚合物表皮层，该表皮层实质无空洞。
25.如权利要求15-21中任一项所述的织物，其特征在于所述上方的塑料层是第一发泡层，所述织物在与第一发泡层相对的载体上有第二发泡层。
26.如权利要求15所述的织物，其特征在于所述载体是纤维状基质。
27.如权利要求15所述的织物，其特征在于所述载体是纸。
28.如权利要求15-27中任一项所述的织物，其特征在于所述载体在300度华氏温度以上的温度下即变形。
29.如权利要求28所述的织物，其特征在于所述载体在200度华氏温度以上的温度下即变形。
30.一种适于形成发泡聚合物的组合物，它包含：
1)至少一种能被挤出的可膨胀热塑性聚合物；
2)分散在该聚合物内的第一挤出活性化气体发生剂；和
3)分散在该聚合物内的可热膨胀抗压缩微球；
当所述气体源及微球在加热状态下从增压的挤出模头挤出时，一经受热，就能使聚合物膨胀。
31.如权利要求30所述的组合物，它还包含至少一种选自填充剂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、抗氧化剂、抗静电剂、消雾剂、加工助剂、着色剂和润滑剂的添加剂。
32.如权利要求30所述的组合物，其特征在于所述聚合物包含橡胶或弹性体，还包含选自聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯聚合物或共聚物、苯乙烯或它们的组合物的组分，作为橡胶或弹性体之外另一主要组分。
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