ES2363908B1

ES2363908B1 - Camisa intercambiable ultraligera de alta resistencia para soporte de elementos de impresión o laminación sometidos a altas presiones de trabajo.

Info

Publication number: ES2363908B1
Application number: ES200803564A
Authority: ES
Inventors: Luis Antonio Ruiz Suesa; Jordi Puig Vila
Original assignee: Neopack SL
Current assignee: Neopack SL
Priority date: 2008-12-11
Filing date: 2008-12-11
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2028-12-11
Also published as: WO2010066923A1; EP2368719B1; EP2368719A4; EP2368719A1; ES2363908A1

Abstract

Camisa intercambiable ultraligera de alta resistencia para soporte de elementos de impresión o laminación sometidos a altas presiones de trabajo.#La camisa comprende un núcleo tubular (1) central adaptado para ser acoplado sobre un eje, y una estructura estratificada (2) dispuesta sobre una superficie exterior de dicho núcleo tubular (1). La estructura estratificada (2) comprende una pluralidad de estratos de un componente de alta densidad superpuestos en sentido radial y separados en sentido axial formando unas costillas de alta densidad (3b) helicoidales o discoidales, un componente de baja densidad llenando unos espacios de separación entre las citadas costillas de alta densidad (3b) formando un relleno de baja densidad (4), y una pluralidad de estratos de un componente de alta densidad superpuestos en sentido radial formando una capa exterior continua de alta densidad (3c) soportada en dichas costillas de alta densidad (3b) y en dicho relleno de baja densidad (4).

Description

mencionada estructura estratiﬁcada comprende una

Camisa intercambiable ultraligera de alta resistencia para soporte de elementos de impresión o laminación sometidos a altas presiones de trabajo. Campo de la técnica

La presente invención concierne a una camisa intercambiable ultraligera de alta resistencia para soporte de elementos de impresión o laminación sometidos a altas presiones de trabajo, utilizable, por ejemplo, en impresoras offset o cuerpos de laminación. Antecedentes de la invención

Se conocen camisas para cilindros de impresión o laminación hechas a partir de un núcleo tubular central sobre el cual está dispuesta una estructura estratiﬁcada de un material polimérico, tal como el poliuretano. Para que las camisas sean operativas, es decir, para que resistan altas cargas de presión sobre su superﬁcie exterior, el polímero utilizado es de alta densidad. Sin embargo, cuando el espesor de una camisa es considerable, por ejemplo debido a que ha de abarcar un diámetro exterior grande en relación con el diámetro del núcleo tubular, una estructura estratiﬁcada continua de polímero de elevada densidad impone un peso signiﬁcativamente elevado que obliga a efectuar una manipulación de la camisa por más de un operario o por un manipulador controlable, diﬁcultando su utilización.

También se conocen camisas para cilindros de impresión o laminación en las que la estructura estratiﬁcada, para aliviar el peso, comprende una capa interior continua, opcional, de polímero de alta densidad en contacto con el núcleo tubular central, a continuación una capa intermedia continua de polímero de baja densidad, y ﬁnalmente una capa exterior continua de polímero de alta densidad. Un problema de esta camisa es que, cuando es sometida a las altas presiones de trabajo habituales en la impresión offset y en otros tipos de impresión o laminación, la capa intermedia de polímero de baja densidad tiene riesgo de ceder, y ante esfuerzos de presión importantes la capa intermedia de baja densidad se aplasta y con ello se pierde la condición cilíndrica de la camisa. Además la capa intermedia de baja densidad está expuesta en los extremos de la camisa, y tiende a dilatarse por dichos extremos debido al contacto con los agentes atmosféricos, lo que puede acabar afectando a la regularidad superﬁcial cilíndrica y la estabilidad dimensional del diámetro exterior de la camisa.

La patente US-A-6688226 describe un aparato para fabricar camisas para cilindros de impresión offset. El aparato, mostrado en la Fig. 2 de la publicación de esta patente, comprende unos medios para soportar y hacer girar un núcleo tubular alrededor de un eje, y una boquilla inyectora instalada en un carro móvil que es desplazado a lo largo de un carril paralelo al eje del núcleo tubular. Mediante la boquilla se depositan múltiples estratos superpuestos en sentido radial de un polímero ﬂuido solidiﬁcable sobre una superﬁcie exterior del núcleo tubular mientras éste está girando. Exposición de la invención

De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención aporta una camisa intercambiable ultraligera de alta resistencia para soporte de elementos de impresión o laminación sometidos a altas presiones de trabajo. La camisa es del tipo que comprende un núcleo tubular central adaptado para ser acoplado sobre un eje y una estructura estratiﬁcada dispuesta sobre pluralidad de estratos de uno o más componentes con diferentes densidades, superpuestos en sentido radial, con una capa exterior continua de alta densidad. La camisa de la presente invención está caracterizada porque dicha estructura estratiﬁcada comprende una pluralidad de estratos de un componente de alta densidad superpuestos en sentido radial y separados en sentido axial formando unas costillas de alta densidad, las cuales pueden ser helicoidales o discoidales, un componente de baja densidad llenando unos espacios de separación entre las citadas costillas de alta densidad formando un relleno de baja densidad, y una pluralidad de estratos de un componente de alta densidad superpuestos en sentido radial formando la mencionada capa exterior continua de alta densidad, la cual está soportada en dichas costillas de alta densidad y en dicho relleno de baja densidad.

Preferiblemente, la camisa de la presente invención comprende además una pluralidad de estratos de un componente de alta densidad superpuestos en sentido radial formando una capa interior continua de alta densidad en contacto con dicha superﬁcie exterior del núcleo tubular, y sobre la cual están dispuestas las costillas de alta densidad y el relleno de baja densidad. También es preferible que la camisa tenga unas paredes de cerramiento discoidales de alta densidad formadas por múltiples estratos en los extremos de la camisa, y conectadas con las capas interior y exterior de alta densidad. Un componente adecuado para la estructura estratiﬁcada de las camisas de la presente invención es un polímero, tal como, por ejemplo, el poliuretano, el cual puede tener diferentes densidades. Un poliuretano adecuado para hacer la capa interior continua, la capa exterior continua y las costillas de alta densidad tiene, por ejemplo, una densidad comprendida entre 1,0 g/cm3 y 1,6 g/cm3.La densidad del poliuretano para el relleno de baja densidad puede ser signiﬁcativamente baja, puesto que en algunos casos la principal función del relleno es simplemente soportar los estratos de la capa exterior continua de alta densidad durante la deposición de los mismos.

Tal como se ha mencionado más arriba, las costillas de alta densidad pueden ser de conﬁguración helicoidal o discoidal. Si se usa la conﬁguración helicoidal, la estructura estratiﬁcada puede comprender una única costilla de alta densidad de conﬁguración helicoidal, dos o más formaciones de costillas de alta densidad de conﬁguración helicoidal, paralelas o no, con una misma dirección de giro, o dos o más formaciones de costillas de alta densidad de conﬁguración helicoidal entrecruzadas, con direcciones de giro opuestas. Cuando se usan dos o más formaciones de costillas de alta densidad de conﬁguración helicoidal, ya sean con la misma dirección de giro o con direcciones de giro opuestas, pueden tener todas un mismo paso de hélice o diferentes pasos de hélice. Asimismo, opcionalmente cada una de las formaciones de costillas helicoidales puede tener un paso variable.

En cualquier caso, las costillas de alta densidad serán relativamente delgadas en comparación con los espacios llenos del relleno de baja densidad entre las mismas, de manera que el peso de la camisa puede ser muy ligero en comparación con las camisas de la técnica anterior mientras que las costillas y paredes de cerramiento de alta densidad soportan la capa exterior continua de alta densidad impidiendo substancialmente el aplastamiento del relleno de baja densidad y asegurando la condición cilíndrica de la camisa incluso bajo altas presiones de trabajo. Además, las paredes discoidales de cerramiento impiden el contacto del relleno de baja densidad con los agentes atmosféricos en los extremos de la camisa y evitan la dilatación del mismo.

De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención aporta un método de fabricación de una camisa intercambiable ultraligera de alta resistencia para soporte de elementos de impresión o laminación sometidos a altas presiones de trabajo. El método es del tipo que comprende depositar múltiples capas superpuestas en sentido radial de un componente ﬂuido solidiﬁcable de diferentes densidades sobre una superﬁcie exterior de un núcleo tubular, mientras éste está girando, mediante una o más boquillas inyectoras instaladas en un carro móvil que es desplazado en un carril paralelo al eje de dicho núcleo tubular. El método de la presente invención está caracterizado porque comprende depositar unas capas de un componente de alta densidad superpuestas en un sentido radial y separadas en un sentido axial para formar unas costillas helicoidales o discoidales de alta densidad, depositar un componente de baja densidad en unos espacios de separación entre las citadas costillas de alta densidad para formar en ellos un relleno de baja densidad, y depositar unos estratos de un componente de alta densidad para formar una capa exterior continua de alta densidad soportada en dichas costillas de alta densidad y en dicho relleno de baja densidad.

Preferiblemente, el método comprende además depositar unos estratos de un componente de alta densidad para formar una capa interior continua de alta densidad sobre dicha superﬁcie exterior del núcleo tubular antes de depositar las costillas de alta densidad y el relleno de baja densidad, de manera que las costillas de alta densidad y el relleno de baja densidad son depositados sobre esta capa interior continua de alta densidad. El método también contempla formar unas paredes de cerramiento compuestas de múltiples estratos de un componente de alta densidad en los extremos de la camisa para evitar la exposición del relleno de baja densidad a los agentes atmosféricos en los extremos de la camisa.

El método de la presente invención puede ser llevado a la práctica usando uno cualquiera de los varios aparatos bien conocidos en el estado de la técnica del tipo descrito en la citada patente US-A-6688226. Seleccionando diferentes combinaciones de velocidades y direcciones de giro del núcleo tubular y velocidades y direcciones de desplazamiento de la boquilla inyectora se pueden obtener diferentes patrones de deposición del polímero. Usando simultáneamente una o más boquillas para el componente de alta densidad y una o más boquillas para el componente de baja densidad es posible depositar las costillas de alta densidad y el relleno de baja densidad en una misma operación cuando hay costillas discoidales, o una sola costilla helicoidal, o varias costillas helicoidales paralelas con un mismo sentido de giro. Cuando hay costillas helicoidales con sentidos de giro opuestos, entrecruzadas formando una retícula, las costillas deben ser formadas en primer lugar por deposición del componente de alta densidad y curadas, y luego los espacios entre las costillas pueden ser rellenados mediante el componente de baja densidad.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

las Figs. 1A y 1B son vistas en sección transversal de una camisa intercambiable ultraligera de acuerdo con un primer ejemplo de realización de la presente invención, tomadas por un plano transversal perpendicular al eje de la camisa y por un plano longitudinal que comprende el eje de la camisa, respectivamente;

la Fig. 2 es una vista en sección transversal de una camisa intercambiable ultraligera de acuerdo con un segundo ejemplo de realización de la presente invención, tomada por un plano longitudinal que comprende el eje de la camisa;

la Fig. 3 es una vista en sección transversal de una camisa intercambiable ultraligera de acuerdo con un tercer ejemplo de realización de la presente invención, tomada por un plano longitudinal que comprende el eje de la camisa;

la Fig. 4 es una vista en sección transversal de una camisa intercambiable ultraligera de acuerdo con un cuarto ejemplo de realización de la presente invención, tomada por un plano longitudinal que comprende el eje de la camisa. Descripción detallada de unos ejemplos de realización

Haciendo en primer lugar referencia a las ﬁguras en general, la camisa intercambiable ultraligera de alta resistencia para soporte de elementos de impresión

o laminación sometidos a altas presiones de trabajo comprende, de acuerdo con uno cualquiera de los ejemplos de realización mostrados, un núcleo tubular 1 central adaptado para ser acoplado sobre un eje o soporte giratorio (no mostrado), y una estructura estratiﬁcada 2 dispuesta sobre una superﬁcie exterior de dicho núcleo tubular 1. La mencionada estructura estratiﬁcada 2 comprende una capa interior continua de alta densidad 3a en contacto con dicha superﬁcie exterior del núcleo tubular 1, unas costillas de alta densidad 3b helicoidales o discoidales dispuestas sobre dicha capa interior continua de alta densidad 3a, un relleno de baja densidad 4 dispuesto asimismo sobre la capa interior continua de alta densidad 3a llenando unos espacios de separación entre dichas costillas de alta densidad 3b, una capa exterior continua de alta densidad 3c soportada en dichas costillas de alta densidad 3b y en dicho relleno de baja densidad 4, y unas paredes discoidales de cerramiento de alta densidad 3d cerrando la estructura estratiﬁcada 2 en los extremos de la camisa. Las mencionadas paredes de cerramiento de alta densidad 3d están conectadas a capa interior continua de alta densidad 3a y a la capa exterior continua de alta densidad 3c.

La capa interior continua de alta densidad 3a, las costillas de alta densidad 3b y las paredes de cerramiento de alta densidad 3d están hechas a partir de una pluralidad de estratos superpuestos de un componente de alta densidad, tal como un poliuretano con una densidad comprendida entre 1,0 g/cm3 y 1,6 g/cm3, depositados sobre una superﬁcie exterior del núcleo tubular 1. Este componente de alta densidad es depositado cuando está en un estado de ﬂuido solidiﬁcable mediante una o más boquillas inyectoras (no mostradas) instaladas en un carro móvil que es desplazado en un carril paralelo al eje de dicho núcleo tubular 1 mientras núcleo tubular 1 está girando. En las costillas de alta densidad 3b y en las paredes de cerramiento de alta densidad 3d, los estratos están superpuestos en sentido radial y separados en sentido axial. La conﬁguración helicoidal o discoidal de las costillas de alta densidad 3b se obtiene seleccionando diferentes combinaciones de velocidades y direcciones de giro del núcleo tubular 1 y velocidades y direcciones de desplazamiento de la boquilla o boquillas inyectoras a lo largo del núcleo tubular 1.

El relleno de baja densidad 4 está hecho en general a partir de una pluralidad de estratos de un componente de baja densidad, tal como un poliuretano de baja densidad, depositados cuando el componente está en un estado de ﬂuido solidiﬁcable de una manera análoga a la descrita más arriba. El componente de baja densidad para el relleno 4 puede ser depositada al mismo tiempo que el componente de alta densidad para la capa interior continua, las costillas y las paredes de cerramiento de alta densidad 3a, 3b, 3d usando boquillas independientes. La capa exterior continua de alta densidad 3c está hecha a partir de una pluralidad de estratos superpuestos de un componente de alta densidad, tal como un poliuretano con una densidad comprendida entre 1,0 g/cm3 y 1,6 g/cm3, depositados sobre unas superﬁcies exteriores de las costillas de alta densidad 3b, paredes de cerramiento de alta densidad 3d y relleno de baja densidad 4 usando el componente en un estado de ﬂuido solidiﬁcable mediante una técnica análoga a la descrita más arriba. Cuando la deposición de ambos componentes de alta y baja densidad ha terminado, estos son sometidos a un proceso de curación y, ﬁnalmente, la superﬁcie exterior de la capa exterior continua de alta densidad 3c puede ser rectiﬁcada mediante un proceso de mecanizado.

Alternativamente, en algunos casos, por ejemplo cuando se usa una conﬁguración de costillas de alta densidad entrecruzadas formando una retícula con múltiples celdas, se puede depositar primero el componente de alta densidad que forma capa interior continua, las costillas y las paredes de cerramiento de alta densidad 3a, 3b, 3d, a continuación se puede curar este componente de alta densidad, entonces el componente de baja densidad que forma el relleno 4 puede ser depositado directamente al interior de cada celda y el componente de alta densidad que forma la capa exterior continua de alta densidad 3c puede ser depositado sobre las costillas y paredes de cerramiento de alta densidad 3b, 3d y el relleno de baja densidad 4, y ﬁnalmente se puede proceder el curado de los componentes de alta y baja densidad no curados previamente.

En las Figs. 1A y 1B se muestra un primer ejemplo de realización de la camisa intercambiable ultraligera de la presente invención, donde la estructura estratiﬁcada 2 incluye una única costilla de alta densidad 3b de conﬁguración helicoidal con un sentido de giro predeterminado. Esta única costilla de alta densidad 3b está conectada a las capas interior y exterior continuas de alta densidad 3a, 3c y a las paredes de cerramiento de alta densidad 3d. Por consiguiente, el relleno de baja densidad 4 tiene la forma de un bloque helicoidal con el mismo sentido de giro. La costilla de alta densidad 3b y el relleno de baja densidad 4 se han ilustrado con un paso de hélice constante, aunque alternativamente podrían tener un paso de hélice variable a lo largo de la longitud de la camisa.

En la Fig. 2 se muestra un segundo ejemplo de realización de la camisa intercambiable ultraligera de la presente invención, donde la estructura estratiﬁcada 2 incluye dos formaciones de costillas de alta densidad 3b de conﬁguración helicoidal con un mismo sentido de giro. Ambas costillas de alta densidad 3b están conectadas a las capas interior y exterior continuas de alta densidad 3a, 3c y a las paredes de cerramiento de alta densidad 3d, y así el relleno de baja densidad 4 tiene la forma de dos bloques helicoidales con el mismo sentido de giro. Se comprenderá que este segundo ejemplo de realización puede generalizarse para cualquier otro número de costillas de alta densidad 3b mayor que dos.

En la Fig. 3 se muestra un tercer ejemplo de realización de la camisa intercambiable ultraligera de la presente invención, donde la estructura estratiﬁcada 2 incluye dos formaciones de costillas de alta densidad 3b de conﬁguración helicoidal con sentidos de giro opuestos, de manera que costillas de alta densidad 3b están entrecruzadas formando una retícula que deﬁne múltiples celdas de conﬁguración aproximadamente rómbica. Aquí, ambas costillas de alta densidad 3b están conectadas a las capas interior y exterior continuas de alta densidad 3a, 3c y a las paredes de cerramiento de alta densidad 3d, y el relleno de baja densidad 4 está conﬁgurado como una pluralidad de bloques curvados de forma aproximadamente rómbica. Se comprenderá que este segundo ejemplo de realización puede generalizarse para cualquier otro número de costillas de alta densidad 3b mayor que dos.

En la Fig. 4 se muestra un cuarto ejemplo de realización de la camisa intercambiable ultraligera de la presente invención, donde la estructura estratiﬁcada 2 incluye una pluralidad de costillas de alta densidad 3b de conﬁguración discoidal, paralelas a las paredes de cerramiento de alta densidad 3d situadas en los extremos de la camisa. Dicha pluralidad de costillas de alta densidad 3b están conectadas a las capas interior y exterior continuas de alta densidad 3a, 3c, y el relleno de baja densidad 4 está conﬁgurado como una pluralidad de bloques de forma anular.

Un experto en la técnica será capaz de efectuar modiﬁcaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente invención según está deﬁnido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Camisa intercambiable ultraligera de alta resistencia para soporte de elementos de impresión o laminación sometidos a altas presiones de trabajo, del tipo que comprende un núcleo tubular (1) central adaptado para ser acoplado sobre un eje, deﬁniendo dicho núcleo tubular (1) una superﬁcie exterior sobre la cual se halla dispuesta una estructura estratiﬁcada (2) que comprende una pluralidad de estratos de uno o más componentes con diferentes densidades superpuestos en sentido radial con una capa exterior continua de alta densidad (3c), caracterizada porque dicha estructura estratiﬁcada (2) comprende una pluralidad de estratos de un componente de alta densidad superpuestos en sentido radial y separados en sentido axial formando unas costillas de alta densidad (3b) helicoidales o discoidales, estando unos espacios de separación entre las citadas costillas de alta densidad (3b) llenos de un componente de baja densidad formando un relleno de baja densidad (4), y estando dicha capa exterior continua de alta densidad (3c) soportada en dichas costillas de alta densidad (3b) y en dicho relleno de baja densidad (4).
2.

Camisa, según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho componente de alta densidad es poliuretano de alta densidad y dicho componente de baja densidad es poliuretano de baja densidad.
3.

Camisa, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la densidad de dicho componente de alta densidad está comprendida entre 1,0 g/cm3 y 1,6 g/cm3.
4.

Camisa, según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende al menos dos formaciones de costillas de alta densidad (3b) de conﬁguración helicoidal con un mismo sentido de giro.
5.

Camisa, según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende al menos dos formaciones de costillas de alta densidad (3b) de conﬁguración helicoidal entrecruzadas, con sentidos de giro opuestos.
6.

Camisa, según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende unas paredes de cerramiento de alta densidad (3d) discoidales cerrando la estructura estratiﬁcada (2) en los extremos de la camisa.
7. Camisa, según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende una pluralidad de estratos de un componente de alta densidad superpuestos en sentido radial formando una capa interior continua de alta densidad (3a) en contacto con dicha superﬁcie exterior del núcleo tubular (1) y sobre la cual están dispuestas las costillas de alta densidad (3b) y el relleno de baja densidad (4).
8. Método de fabricación de una camisa intercambiable ultraligera de alta resistencia para soporte de elementos de impresión o laminación sometidos a altas presiones de trabajo, del tipo que comprende depositar múltiples estratos superpuestos en sentido radial de un componente ﬂuido solidiﬁcable de diferentes densidades sobre una superﬁcie exterior de un núcleo tubular (1) central, mientras éste está girando, mediante una o más boquillas inyectoras instaladas en un carro móvil que es desplazado en un carril paralelo al eje de dicho núcleo tubular (1), caracterizado porque comprende:

depositar múltiples estratos de un componente de alta densidad separados en un sentido axial para formar unas costillas helicoidales o discoidales de alta densidad (3b);

rellenar con componente de baja densidad unos espacios de separación entre las citadas costillas de alta densidad (3b) para formar en ellos un relleno de baja densidad (4); y

depositar múltiples estratos de un componente de alta densidad para formar una capa exterior continua de alta densidad (3c) soportada en dichas costillas de alta densidad (3b) y en dicho relleno de baja densidad (4).
9.

Método, según la reivindicación 7, caracterizada porque comprende depositar múltiples estratos de un componente de alta densidad para formar una capa interior continua de alta densidad (3a) sobre dicha superﬁcie exterior del núcleo tubular (1) antes de depositar las costillas de alta densidad (3b) y el relleno de baja densidad (4).
10.

Método, según la reivindicación 7, caracterizada porque comprende depositar múltiples estratos de un componente de alta densidad separados en un sentido axial para formar unas paredes de cerramiento de alta densidad (3d) discoidales en los extremos de la camisa.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 200803564

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 11.12.2008

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : B41N10/04 (2006.01)

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

Documentos citados Reivindicaciones afectadas

A

ES 2140289 A1 (WINDMÖLLER & HÖLSCHER) 16.02.2000, todo el documento. 1-10

A

WO 2008036796 A1 (DAY INTERNATIONAL INC) 27.03.2008, todo el documento. 1-10

A

US 6182568 A (OGITA et alii) 06.02.2001, todo el documento. 1-10

A

ES 2292294 A1 (PERSONAS Y TECNOLOGÍA SL) 01.03.2008, todo el documento. 1-10

A

US 5131325 A (BLAUVELT) 21.07.1992, todo el documento. 1-10

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 14.06.2011

Examinador Manuel Fluvià Rodríguez Página 1/4

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 200803564

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B41N Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de

búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI

Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 200803564

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 14.06.2011

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-10 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-10 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 200803564

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

ES 2140289 A1 (WINDMÖLLER & HÖLSCHER) 16.02.2000

D02

WO 2008036796 A1 (DAY INTERNATIONAL INC) 27.03.2008

D03

US 6182568 A (OGITA et alii) 06.02.2001

D04

ES 2292294 A1 (PERSONAS Y TECNOLOGÍA SL) 01.03.2008

D05

US 5131325 A (BLAUVELT) 21.07.1992
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

Ley de Patentes, artículo 4.1: Son patentables las invenciones nuevas, que impliquen actividad inventiva y sean susceptibles de aplicación industrial,.... Ley de Patentes, artículo 6.1. Se considera que una invención es nueva cuando no está comprendida en el estado de la técnica. Ley de Patentes, artículo 8.1. Se considera que una invención implica una actividad inventiva si aquella no resulta del estado de la técnica de una manera evidente para un experto en la materia. Reglamento de Patentes Artículo 29.6. El informe sobre el estado de la técnica incluirá una opinión escrita, preliminar y sin compromiso, acerca de si la invención objeto de la solicitud de patente cumple aparentemente los requisitos de patentabilidad establecidos en la Ley, y en particular, con referencia a los resultados de la búsqueda, si la invención puede considerarse nueva, implica actividad inventiva y es susceptible de aplicación industrial.

Se considera preliminarmente y sin compromiso que los documentos D01 al D05 revelan el estado de la técnica, publicado antes de la fecha de prioridad de la solicitud de patente, más próximo al campo técnico de elementos de impresión rotativos intercambiables, en concreto, camisas, como se reivindica en la solicitud de patente. La solicitud en que se describen especiales características estructurales y de resultado, y en especial sus diez reivindicaciones, con características técnicas de estructura y composición, de los estratos poliméricos y sus costillas de refuerzo, bien ortogonales o bien helicoidales y su procedimiento de fabricación, no están aparentemente comprendidas en el estado de la técnica que aquí se informa (ley de patentes artículo 6) ni resultan aparentemente evidentes para un experto en la materia (ley de patentes, artículo 8) respecto a dicho estado de la técnica. Características técnicas reivindicadas como las de tener varios estratos de poliuretano de alta densidad de 1 a 1.6 g/cm3, superpuestos radialmente con separación axial en forma de costillas soportantes helicoidalmente simple o doble, con los intersticios rellenados por poliuretano de baja densidad, todo ello con cerramiento de discos en extremos, no son descritos en los documentos D01 a D05 de forma coincidente o próxima, sino incompleta o distinta, e incluso no evidente ante los ojos de un experto en la materia en fecha de prioridad.

En concreto, D01 describió un casquillo de PU duro para cilindros de impresoras, especialmente sobre almas paralelas circulares, no habiendo entrecruzamiento doblemente helicoidal de almas y estructura sándwich de polímeros de distinta densidad. D02 describió una camisa estratificada de polímeros, pero no le dota de una estructura resistente tipo costillas o almas de diversa geometría. D03 describió con detalle la composición y estructura interior de las distintas capas de la camisa de impresión, pero no describe el completo de la estructura soportante y resistente tipo costillas o almas de diversa geometría. D04 se centra en describir la composición de la camisa, pero no lo completa con la especial disposición resistente de elementos tipo costillas. Y D05 describió las cuatro o cinco capas que estructuran la camisa, con enervamientos entrecruzados en forma helicoidal, peri sin describir el resto de las estructuras portantes tipo almas o costillas.

Todos estos documentos obvian la esencialidad reivindicada de especial disposición de las capas poliméricas (PU) de alta y baja densidad y consistencia reforzadas radialmente u oblicuamente de forma simple o doble entrecruzado por nervaduras o costillas y su proceso de fabricación, lo que proporciona especiales ventajas de rigidez mecánica, ligereza y pequeña deformación en la impresión por rodillos. Por lo tanto, y siendo la solicitud susceptible de aplicación industrial, preliminarmente y sin compromiso, la invención puede considerarse nueva y puede implicar actividad inventiva (Reglamento de Patentes Artículo 29.6). .

Informe del Estado de la Técnica Página 4/4