CN101501865A - 太阳电池面板 - Google Patents

Abstract

本发明的太阳电池面板具备太阳电池组件本体(12)、衬垫部(6A～6F)和框架构造(13)。上述衬垫部具有大致U字形状的构造，其开口侧与上述太阳电池组件本体的周边缘部抵接，靠弹性力夹持上述太阳电池组件本体。框架构造(13)具有雌型嵌合部(13－1)，上述衬垫部与上述雌型嵌合部嵌合，从而通过上述衬垫部支撑上述太阳电池组件本体。上述雌型嵌合部上设有排水孔(13－3)，排出上述雌型嵌合部内部的水。

Description

太阳电池面板

技术领域

本发明涉及太阳电池面板及其制造方法。

背景技术

由于环境问题，太阳光发电等清洁能源引人注目。

太阳电池面板是在室外使用的发电设备，应当具有在紫外线、风雪、盐害、酸雨、冻结、污秽堆积、微生物产生等非常严酷的条件下的耐久性。其中水分对太阳电池组件内部的浸入是左右寿命的最严重的问题。因此，许多太阳电池面板把玻璃用于基板、挡风，将其周围粘接、安装于铝等制成的框架构造上。并且，通过框架构造把太阳电池面板设置于架台上。

这样的太阳电池组件的安装构造披露于特开平2003—78154号公报。图1是表示现有太阳电池面板的俯视图。如图1所示，太阳电池面板是由铝制框架构造3围着太阳电池组件本体1的4边的全周而形成的。太阳电池组件本体的尺寸例如为1400mm×1100mm。在太阳电池组件本体和框架构造之间插入橡胶衬里作为填充材料，防止水分从太阳电池组件本体的外周缘部浸入。

可是，在玻璃和铝之间存在热膨胀的差，若牢固地固定两者则粘接部有可能剥离，或者导致玻璃开裂，因而不是优选的。还有，若粘接剂的涂布量不均匀，则玻璃和铝会直接接触，在该场合，由于气象条件，在玻璃和铝之间产生温度差，有可能出现使玻璃开裂的「热开裂」，因而不是优选的。

因此，作为铝制的框架构造，有像玻璃窗框格那样通过橡胶等制成的衬垫来支撑太阳电池组件的东西。图2是表示现有太阳电池组件的框架构造的断面图。衬垫5除了起到具有玻璃基板的太阳电池组件本体2和铝框架构造4之间的热、机械缓冲构件的作用以外，还起到决定铝框架构造4和具有玻璃基板的太阳电池组件本体2的位置关系的作用。

可是，在这样采用衬垫的场合，在玻璃和衬垫、衬垫和铝框架之间都不粘接，具有间隙、空间。因此，水分会侵入、滞留于这样的间隙、空间。水分长期滞则留有可能导致水分向太阳电池组件内部侵入。

还有，为普及太阳电池，就需要降低成本。因此，必须是构造简单、容易制造的。

还有，在太阳电池组件本体发生变位，太阳电池组件本体的受光面的一部分被框架构造挡住的场合，有时就不能得到希望的输出。因此，需要把太阳电池组件本体定位于规定的位置。

与上述说明相关联，太阳电池组件的安装构造披露于特开2000—22191号公报。在该现有例中，作为框架构造体的密封框架构件是具有凹槽的氨基甲酸酯树脂一类的弹性体，在拉长的凹槽中插入太阳电池本体的外周缘部之后，消除外力而密封太阳电池本体。

还有，太阳电池组件的安装构造披露于特开2001—230440号公报。在该现有例中，在把配设在嵌入槽中的发泡材料制的防水部件压缩变形的情况下把太阳电池组件本体的外周部分嵌入嵌入槽中。

再有，具有用于排出太阳电池组件本体的受光面上滞留的水的构造的太阳电池面板披露于实开平6—17257号公报及特开2002—94100号公报。在这些现有例中，在框架构造的受光面侧的一部分上设有切口部，成为可排出滞留于受光面上的水的构造。

再有，在框架构造中具有空洞部，并且为了防止水滞留于空洞部，把填充材料填充于空洞部的太阳电池面板披露于特开2004—281801号公报。

发明内容

本发明的目的是提供构造简单、容易制造的太阳电池面板及其制造方法。

还有，本发明的另一目的是提供能把太阳电池组件本体针对框架构造定位于规定的位置的太阳电池面板及其制造方法。

还有，本发明的又一目的是提供通过衬垫把太阳电池组件本体安装于框架构造，具有使水不会滞留于内部的构造的太阳电池面板及其制造方法。

本发明的这些目的以及其他目的和利益可借助于以下的说明和附图而容易地确认。

根据本发明的观点，太阳电池面板具备太阳电池组件本体、衬垫部和框架构造。衬垫部是具有上边部、下边部和连接上述上边部和上述下边部的一方端部的连接部的大致U字形状的构造，开放侧的上述上边部和上述下边部与上述太阳电池组件本体的周边缘部抵接，靠弹性力夹持上述太阳电池组件本体。框架构造具有雌型嵌合部，上述衬垫部与上述雌型嵌合部嵌合，从而通过上述衬垫部支撑上述太阳电池组件本体。这样，太阳电池面板的构造就会简化，变得容易制造。

还有，上述衬垫部作为上述太阳电池组件本体和上述框架构造之间的机械和/或热缓冲构件起作用。这样就能保护太阳电池组件本体。

还有，也可以是，在上述衬垫部的上述上边部和上述下边部中的至少一方的与上述连接部对着的一侧的端部，为与上述太阳电池组件本体的上述周边缘部紧密接合而设有向内侧的突起部。此时，上述上边部和上述下边部中的至少一方和上述突起部形成板簧构造。这样就能更加确实地防止水分浸入。

还有，优选的是，上述衬垫部的上述连接部为连接上述太阳电池组件本体和上述衬垫部之间的空间与上述衬垫部和上述框架构造之间的空间而具有多个孔。优选的是，上述衬垫部的上述连接部上设置的上述多个孔，当上述太阳电池组件本体的厚度为t时，均与t×t的正方形相同或者大于它，上述多个孔的节距与2×t相同或者小于它。这样，即使水分浸入到衬垫内，也能防止该水分影响太阳电池组件本体。

还有，优选的是，上述衬垫部的上述上边部和上述下边部中的至少一方的与上述连接部对着的一侧的端部为了相对于上述框架构造对上述太阳电池组件本体进行定位而具有向外侧的突起部。这样就能防止太阳电池组件本体的变位，能确实地实现发电效率。

还有，上述雌型嵌合部具有与上述衬垫部嵌合的嵌合槽和贯通上述雌型嵌合部的第1排水孔。并且，上述第1排水孔在面向上述嵌合槽的上述雌型嵌合部的朝向上方向的内面上具有第1开口，从上述第1开口向下方向贯通上述雌型嵌合部，在上述雌型嵌合部的朝向下方向的外面上具有第2开口。在这里，上述上方向是前期太阳电池组件本体的受光面朝向的方向，上述下方向是前期太阳电池组件本体的背面朝向的方向。太阳电池面板通常大多设置成受光面向上，所以可由上述第1排水孔效率很好地排出上述嵌合槽内部的水。

还有，上述嵌合槽可以按断面矩形来形成，也可以按上述嵌合槽的里头部向下方向弯曲的断面L字形状来形成。在上述嵌合槽为断面L字形状的场合，上述第1排水孔的上述第1开口形成于面向上述嵌合槽的上述里头部的上述内面上。

还有，上述框架构造具有由从朝向上述下方向的上述外面向上述下方向延伸的侧面部和从上述侧面部的下端向上述框架构造的内侧方向延伸的底面部构成的按断面L字形状形成的腿部，在这里，优选的是，上述侧面部在比设置上述第2开口的位置靠上述框架构造内侧与朝向上述下方向的上述外面接合。这样，在排列设置了多个本发明的太阳电池面板的场合，上述第1排水孔所具有的上述第2开口不会被邻接设置的其他太阳电池面板阻塞。

还有，优选的是，上述侧面部具有从上述框架构造内侧向外侧贯通上述侧面部的第2排水孔。这样就能把处于由上述太阳电池组件本体和上述腿部按大致U字形状围着的空间的水分效率很好地排出到太阳电池面板外部。

还有，优选的是，上述连接部和与上述连接部对着的上述嵌合槽的底面是分开的。这样就能在上述嵌合槽里头设置大的空间，防止由于毛细管现象而把水保持于小的空间。从而成为使水不易滞留于上述嵌合槽内部的构造。

还有，优选的是，上述框架构造为挤压成型品或者模压成型品。这样，太阳电池面板就能廉价、批量地生产。

还有，根据本发明的另一观点，太阳电池面板的制造方法是通过(a)使具有大致U字形状的构造的衬垫部的开口部和太阳电池组件本体嵌合，在这里，上述衬垫部具有上边部、下边部和连接上述上边部和上述下边部的一方端部的连接部；(b)上述上边部和上述下边部与上述太阳电池组件本体的周边缘部抵接，靠弹性力夹持上述太阳电池组件本体；以及(c)于框架构造的雌型嵌合部相对地嵌合上述衬垫部，通过上述衬垫部而支撑上述太阳电池组件本体来实现。

在该场合，也可以是，上述衬垫部具备单一衬垫，在与上述太阳电池组件本体的角对应的部位具有90度的切口部时，上述(a)步骤包括(a1)在上述衬垫部的上述切口部垂直地弯曲上述衬垫部。也可以改为，上述衬垫部具备4条衬垫，上述4条衬垫各自的端部以给定的角度被切掉时，上述(a)步骤包括(a2)使上述4条衬垫与上述太阳电池组件本体嵌合。

还有，也可以是，上述(a)步骤包括(a3)在与上述太阳电池组件本体的角对应的部位接合上述衬垫部的接触线。

还有，也可以是，在上述衬垫部的上述上边部和上述下边部中的至少一方的与上述连接部对着的一侧的端部，为了与上述太阳电池组件本体的上述周边缘部紧密接合而设置向内侧的突起部时，上述(a)步骤包括靠上述上边部和上述下边部中的至少一方和上述突起部的板簧构造所形成的弹性力密封上述衬垫部内部。

还有，也可以是，上述(c)步骤包括(c1)利用在上述衬垫部的上述上边部和上述下边部中的至少一方的与上述连接部对着的一侧的端部设置的向外侧的突起部，由上述衬垫部相对于上述框架构造来定位上述太阳电池组件本体。

附图说明

[图1]图1是表示太阳电池组件本体的4边的全周由铝制框架构件包围的现有太阳电池面板的俯视图。

[图2]图2是表示现有太阳电池组件框架构造的断面图。

[图3A]图3A是表示在太阳电池组件本体上安装了大致U字状的衬垫的状态的立体图。

[图3B]图3B是表示在太阳电池组件本体上安装了大致U字状的衬垫的状态的立体图。

[图4A]图4A是表示在太阳电池组件本体上安装了大致U字状的另一衬垫的状态的立体图。

[图4B]图4B是表示在太阳电池组件本体上安装了大致U字状的另一衬垫的状态的立体图。

[图5A]图5A是表示在本发明第1实施方式的太阳电池组件本体上安装了大致U字状的衬垫的状态的立体图。

[图5B]图5B是表示在本发明第1实施方式的太阳电池组件本体上安装了大致U字状的衬垫的状态的立体图。

[图6A]图6A是表示在本发明第1实施方式的太阳电池组件本体上安装了大致U字状的另一衬垫的状态的立体图。

[图6B]图6B是表示在本发明第1实施方式的太阳电池组件本体上安装了大致U字状的另一衬垫的状态的立体图。

[图7A]图7A是表示衬垫和太阳电池组件本体嵌合前后的状态的横断面图。

[图7B]图7B是表示衬垫和太阳电池组件本体嵌合前后的状态的横断面图。

[图8A]图8A是表示本发明的第2实施方式的衬垫和太阳电池组件本体嵌合前后的状态的横断面图。

[图8B]图8B是表示本发明的第2实施方式的衬垫和太阳电池组件本体嵌合前后的状态的横断面图。

[图9A]图9A是表示衬垫和太阳电池组件本体嵌合了的状态的横断面图。

[图9B]图9B是表示本发明的第3实施方式的衬垫和太阳电池组件本体嵌合了的状态的横断面图。

[图10A]图10A是表示本发明的第3实施方式的衬垫和太阳电池组件本体嵌合了的状态的立体图。

[图10B]图10B是表示本发明的第3实施方式的衬垫和太阳电池组件本体嵌合了的状态的立体图。

[图11]图11是表示太阳电池组件本体相对于框架构造偏着安装了的状态的横断面图。

[图12]图12是表示本发明的第4实施方式的太阳电池组件本体安装于框架构造的状态的横断面图。

[图13]图13是表示本发明的第5实施方式所涉及的太阳电池面板的横断面图。

[图14]图14是表示排列设置了多个本发明的第5实施方式所涉及的太阳电池面板的状态的一个例子的横断面图。

[图15]图15是表示在架台14上设置了本发明的第5实施方式所涉及的太阳电池面板的状态的横断面图。

[图16]图16是表示本发明的第6实施方式所涉及的太阳电池面板的横断面图。

[图17]图17是表示本发明的第7实施方式所涉及的太阳电池面板的横断面图。

[图18]图18是表示本发明的第8实施方式所涉及的太阳电池面板的横断面图。

具体实施方式

以下参照附图，详细地说明本发明的太阳电池面板。在以下说明中列举非晶硅等薄膜系太阳电池为例来说明本发明，然而，本发明不限于薄膜系太阳电池，而是也适用于结晶系太阳电池，这对于本领域技术人员而言是明显的。

薄膜系太阳电池组件本体是在透光性基板上制成透明电极层、硅系薄膜发电层和背面电极层，与透光性基板相反侧的背面通过EVA由背薄片密封。以下参照附图来说明本发明的实施方式。另外，在以下的说明中，上方向是指太阳电池组件本体的受光面朝向的方向，下方向是指太阳电池组件本体的背面朝向的方向。

(第1实施方式)

图3A和图3B是表示在长方形的平板状的太阳电池组件本体12的周围安装大致U字形状的衬垫5A的场合的一个例子的立体图。如图3A所示，若一条衬垫5A卷于太阳电池组件本体12的全周，则如图3B所示，在角部出现重叠起来的部分5A—1，难以组装到框架构造上。还有，图4A和图4B是表示在长方形的平板状的太阳电池组件本体12的周围安装大致U字形状的衬垫5B的场合的一个例子的立体图。如图4A所示，若把4条衬垫5B分别安装于太阳电池组件本体12的4边，则如图4B所示，在角部衬垫彼此只在点5B—1接触。这样，对于防止水向太阳电池组件本体内部浸入就不充分。

图5A和图5B是表示在本发明的第1实施方式的长方形的平板状的太阳电池组件本体12的周围安装大致U字形状的衬垫6A的场合的一个例子的立体图。在本发明中，衬垫6A具有上边部6—1、下边部6—2和连接它们的连接部6—3。上边部6—1和下边部6—2大致平行，上边部6—1和连接部6—3大致垂直地相交，下边部6—2和连接部6—3大致垂直地相交。在这里，在衬垫6A的断面上，上边部6—1及下边部6—2与U字的纵线对应，连接部6—3与U字的底部的曲线对应，所以把衬垫6A称为大致U字形状。不过，构成U字的底部的连接部6—3也可以不是曲线，而是直线地连接上边部6—1和下边部6—2。在本说明书中，大致U字形状按同样的意义来使用。

如图5A所示，在把1条衬垫6A卷于太阳电池组件本体12的全周的场合，在衬垫6A的上边部6—1和下边部6—2的与太阳电池组件本体12的角部对应的部位预先形成切口部6A—1。切口部6A—1是顶角为大致90度的三角形。如图5B所示，若把这样的衬垫6A在与角部对应的部位弯折，则在太阳电池组件本体12的角部，衬垫6A以接缝6A—2线接触。这样就能防止水向太阳电池组件本体12内部浸入。

还有，图6A和图6B是表示在本发明的第1实施方式的长方形的平板状的太阳电池组件本体12的周围安装了大致U字形状的衬垫6B的场合的一个例子的立体图。如图6A所示，在4条衬垫6B分别安装于太阳电池组件本体12的4边的场合，如图6B所示，把各衬垫6B的两端6B—1以45度的角度切掉。这样就能使2条衬垫6B在太阳电池组件本体12的角部以大致90度接合，角部的衬垫6B能以接缝6B—2进行线接触。这样就能防止水向太阳电池组件本体12内部浸入。

在图5A和图5B以及图6A和图6B所示的例子中都是，若粘接角部的衬垫的接缝则更能提高防水性。在这里，在图6所示的例子中，很明显，衬垫不一定以45度切掉，2个切掉的角合计为90度即可。

(第2实施方式)

其次，说明本发明的第2实施方式所涉及的太阳电池面板。图7A和图7B是表示衬垫5C和太阳电池组件本体12嵌合前后的状态的横断面图。图7A表示嵌合前的状态，图7B表示嵌合后的状态。如图7A所示，衬垫5C的断面为大致U字形状，如图7B所示，在把太阳电池组件本体12与衬垫5C嵌合了时，衬垫5C的前端会翘起，有时会容许水向太阳电池组件本体12内部浸入。

图8A和图8B是表示本发明的第2实施方式的衬垫和太阳电池组件本体嵌合前后的状态的横断面图。在本发明中，如图8A所示，在衬垫6C的与连接部6—3对着的上边部6—1和下边部6—2各自的端部形成了突起部6—4。该突起部6—4与各边一起形成板簧构造。如图8B所示，在太阳电池组件本体12上安装了衬垫6C的场合，前端的突起部6—4与太阳电池组件本体12的受光面12—1和/或背面12—2贴紧，防止水向太阳电池组件本体12内部浸入。

(第3实施方式)

其次，说明本发明的第3实施方式所涉及的太阳电池面板。图9A和图9B是表示衬垫和太阳电池组件本体嵌合了的状态的横断面图。如图9A所示，在衬垫5D和太阳电池组件本体12之间，虽然小但有时会形成空间。在该空间由于毛细管现象、结露等，微量的水分10有可能浸入。因此，在本发明中，如图9B所示，在衬垫6D上设有孔6—5，可把这些水分如图中箭头所示地排出。在该场合，浸入到内部的水分是微量的，由于表面张力、毛细管现象而保持于衬垫6D和太阳电池组件本体12之间的微小间隙中。因此，排出这样的水分主要是通过蒸发。因此，优选的是衬垫6D的孔6—5大些，间隔窄些。

图10A和图10B是表示本发明的第3实施方式的衬垫和太阳电池组件本体嵌合了的状态的立体图。如图10A所示，优选的是把组件本体12的厚度设为t，孔6—5的高度h为厚度t以上，孔6—5的宽度w为厚度t以下，孔和孔之间为厚度t以下，即，孔形状与t×t的大致正方形相同或者大于它，孔节距p与2×t相同或者小于它。

在这里，为了排出在衬垫6D的上边部及下边部和太阳电池组件本体12之间的间隙中保持的水分，也可以只留下通过这些间隙的孔6—5的上下而堵塞孔的中间部分，图10B表示该方式。再有，也可以通过上下交替设置图10B所示的孔6—5来减少孔6—5的数量。这样，衬垫6D的刚性可提高，衬垫6D夹持太阳电池组件本体12的力会变强。

(第4实施方式)

其次，说明本发明的第4实施方式所涉及的太阳电池面板。图11是表示太阳电池组件本体相对于框架构造偏着安装了的状态的横断面图。如图11所示，在单纯的大致U字形状的衬垫5E的场合，太阳电池组件本体12有时会相对于框架构造7偏着安装。在这样的场合，可能会发生上述衬垫的孔6—5不与框架构造7在面7—2处接触而不能起作用，或者在框架构造7和太阳电池组件本体12之间形成袋状的空间7—1，导致水的滞留等不良状况。图12是表示本发明的第4实施方式的太阳电池组件本体安装于框架构造的状态的横断面图。因此，在本发明中，如图12所示，在断面为大致U字形状的衬垫6E的两端设置突起6—6，由该突起6—6决定框架构造8和太阳电池组件本体12的位置。

如上所述，在本发明的太阳电池面板中，由于在衬垫和太阳电池组件本体之间不留间隙，因而可防止雨水等浸入内部。还有，由于毛细管现象而浸入内部的水分、由于昼夜的气温差等所产生的内部和外部的气压差而吸引到内部的水分、作为水蒸气进入内部而结露的水分会从衬垫上设置的孔作为液滴、水蒸气而排出，可防止水滞留于衬垫内部。

(第5实施方式)

图13是表示本发明的第5实施方式所涉及的太阳电池面板11的横断面图。太阳电池面板11包括太阳电池组件本体12、在其周边缘部安装的断面U字形状的衬垫6F和通过衬垫6F支撑太阳电池组件本体12的框架构造13。太阳电池面板11常常设置成使受光面12—1垂直向上，不过，有时也将其朝向水平方向设置在建筑物的壁面上。还有，太阳电池组件本体12的与受光面相反侧的面是背面12—2。框架构造13由具有断面大致矩形的嵌合槽13—7的雌型嵌合部13—1和断面L字形状的腿部13—2形成。在该雌型嵌合部13—1上形成的排水孔13—3在嵌合槽13—7的朝向上方向的内面13—6上具有第1开口，在下方向贯通雌型嵌合部13—1，在雌型嵌合部13—1的朝向下方向的外面13—11上具有第2开口。在这里腿部13—2由从雌型嵌合部13—1的朝向下方向的外面13—11向下方向延伸的侧面部13—2—1和从侧面部13—2—1的下端向框架构造13的内侧方向延伸的底面部13—2—2形成。并且，侧面部13—2—1在比设有排水孔13—3的第2开口的位置靠框架构造13内侧与朝向下方向的外面13—11接合。再有，在侧面部13—2—1及底面部13—2—2上，分别形成了排水孔13—4及13—5。并且，太阳电池阳极本体12向嵌合槽13—7插入，通过衬垫6F而与雌型嵌合部13—1嵌合。

雌型嵌合部13—1上形成的排水孔13—3的第2开口的位置比侧面部13—2—1与雌型嵌合部13—1接合的位置靠外侧。因此能把顺着太阳电池组件本体12的受光面12—1或者背面12—2而浸入嵌合槽13—7内部的水排出到太阳电池面板11的外侧。还有，在侧面部13—2—1及底面部13—2—1上也形成了排水孔13—4及13—5，会把在由太阳电池组件本体12和腿部13—2按コ字状围着的空间存在的水排出到太阳电池面板11的外侧。这样就能防止水分向太阳电池组件本体12内部浸入。

图14是表示排列设置了多个本发明的第5实施方式所涉及的太阳电池面板的状态的一个例子的横断面图。太阳电池面板11的排水孔13—3的第2开口设置于朝向下方向的外面13—11上，所以排水孔13—3的第2开口不会被邻接设置的太阳电池面板21阻塞。还有，雌型嵌合部13—1的外侧的面13—8和侧面部13—2—1的外侧的面13—9形成台阶，外侧的面13—9比外侧的面13—8位于框架构造13的内侧。所以，排水孔13—4不会被邻接设置的太阳电池面板21阻塞。因此，如图14中箭头所示，处于由太阳电池组件本体12和腿部13—2按コ字状围着的空间及嵌合槽13—7内部的水被排出到处于太阳电池面板11及21之间的空间。这样就能防止水分向太阳电池组件本体12内部浸入。

图15是表示在架台14上设置了本发明的第5实施方式所涉及的太阳电池面板的状态的横断面图。架台14成为由侧面部14—1和底面部14—1形成的断面L字形状。并且，太阳电池面板11是使雌型嵌合部13—1及底面部13—2—2分别与架台14的侧面部14—1及底面部14—2抵接而设置的。在该场合，排水孔13—3及13—4不会被架台14阻塞。因此，如图15中箭头所示，处于由太阳电池组件本体12和腿部13—2按コ字状围着的空间及嵌合槽13—7内部的水被排出到处于太阳电池面板11及架台14之间的空间。这样就能防止水分向太阳电池组件本体12内部浸入。

(第6实施方式)

图16是表示本发明的第6实施方式所涉及的太阳电池面板的横断面图。在第5实施方式所涉及的太阳电池面板中，太阳电池组件本体12的周边缘部插入到嵌合槽13—7里头。另一方面，在本发明的第6实施方式中，也可以代替这样的构成，而如图16所示，设为把衬垫6F的连接部6—3和与连接部6—3对着的嵌合槽13—7的底面13—10分开，从而在嵌合槽13—7里头设置空间的构成。

这样分开连接部6—3和嵌合槽13—7的底面13—10而在嵌合槽13—7里头设置大的空间，就能防止由于毛细管现象而把水保持于小的空间。因此，在本发明的第6实施方式所涉及的太阳电池面板中，成为水不易滞留于嵌合槽13—7内部的构造。

另外，在本实施方式中，为了把太阳电池组件本体相对于框架构造进行定位，可采用具有突起部6—6的衬垫6E。

(第7实施方式)

图17是表示本发明的第7实施方式所涉及的太阳电池面板的横断面图。在本发明的第7实施方式所涉及的太阳电池面板中，代替第5实施方式所涉及的太阳电池面板的雌型嵌合部13—1，而设为具备图17所示的雌型嵌合部23—1的构成。在第7实施方式所涉及的太阳电池面板中，雌型嵌合部23—1上形成的嵌合槽23—7成为里头部向下方向弯曲的断面L字形状。并且，雌型嵌合部23—1上形成的排水孔23—3在面向嵌合槽23—7的里头部的朝向上方向的内面23—6上具有第1开口，向下方向贯通雌型嵌合部23—1，在雌型嵌合部23—1的朝向下方向的外面23—11上具有第2开口。还有，衬垫6F的下边部6—2和朝向上方向的内面23—6是分开的，其间形成了空间。

这样分开下边部6—2和朝向上方向的内面23—6，可防止水由于毛细管现象而滞留于该空间。

(第8实施方式)

图18是表示本发明的第8实施方式所涉及的太阳电池面板的横断面图。在本发明的第8实施方式所涉及的太阳电池面板中，太阳电池组件本体12的周边缘部插入到嵌合槽23—7里头。也可以代替这样的构成，而如图18所示的本发明的第8实施方式所涉及的太阳电池面板，设为把衬垫6F的连接部6—3和与连接部6—3对着的嵌合槽23—7的底面23—10分开，从而在嵌合槽13—7里头设置空间的构成。

这样分开连接部6—3和嵌合槽23—7的底面23—10而设置大的空间，就能防止由于毛细管现象而把水保持于小的空间。因此，在本发明的第8实施方式所涉及的太阳电池面板中，成为水不易滞留于嵌合槽23—7内部的构造。

另外，在本实施方式中，为了把太阳电池组件本体相对于框架构造进行定位，可采用具有突起部6—6的衬垫6E。

在作为本发明的实施方式给出的太阳电池面板中，可以通过挤压成型或者模压成型来制造框架构造。采用这样的制造方法可廉价、批量地生产太阳电池面板。

根据本发明，太阳电池面板的构造简单、容易制造。还有，通过衬垫把太阳电池组件本体安装于框架构造，实现了具有水不会滞留于内部的构造的太阳电池面板。此外，能把太阳电池组件本体针对框架构造而定位于规定的位置。

本发明不限于上述各实施例，在本发明的技术思想范围内，各实施例可适当地变形或者变更，这是明显的。

Claims (20)

1.一种太阳电池面板，具备：

太阳电池组件本体；

具有上边部、下边部和连接上述上边部和上述下边部的一方端部的连接部的大致U字形状的构造，开放侧的上述上边部和上述下边部与上述太阳电池组件本体的周边缘部抵接，靠弹性力夹持上述太阳电池组件本体的衬垫部；以及

具有雌型嵌合部，上述衬垫部与上述雌型嵌合部嵌合，从而通过上述衬垫部而支撑上述太阳电池组件本体的框架构造。

2.根据权利要求1所述的太阳电池面板，其中，

上述衬垫部作为上述太阳电池组件本体和上述框架构造之间的机械和/或热缓冲构件起作用。

3.根据权利要求1或2所述的太阳电池面板，其中，

在上述衬垫部的上述上边部和上述下边部中的至少一方的与上述连接部对着的一侧的端部，为与上述太阳电池组件本体的上述周边缘部紧密接合而设有向内侧的突起部。

4.根据权利要求3所述的太阳电池面板，其中，

上述上边部和上述下边部中的至少一方和上述突起部形成板簧构造。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的太阳电池面板，其中，

上述衬垫部的上述连接部为连接上述太阳电池组件本体和上述衬垫部之间的空间与上述衬垫部和上述框架构造之间的空间而具有多个孔。

6.根据权利要求5所述的太阳电池面板，其中，

上述衬垫部的上述连接部上设置的上述多个孔，当上述太阳电池组件本体的厚度为t时，均与t×t的正方形相同或者大于它，上述多个孔的节距与2×t相同或者小于它。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的太阳电池面板，其中，

上述衬垫部的上述上边部和上述下边部中的至少一方的与上述连接部对着的一侧的端部为了相对于上述框架构造对上述太阳电池组件本体进行定位而具有向外侧的突起部。

8.根据权利要求1所述的太阳电池面板，其中，

上述雌型嵌合部具有与上述衬垫部嵌合的嵌合槽和贯通上述雌型嵌合部的第1排水孔，

上述第1排水孔在面向上述嵌合槽的上述雌型嵌合部的朝向上方向的内面上具有第1开口，从上述第1开口向下方向贯通上述雌型嵌合部，在上述雌型嵌合部的朝向下方向的外面上具有第2开口，

在这里，上述上方向是前期太阳电池组件本体的受光面朝向的方向，上述下方向是前期太阳电池组件本体的背面朝向的方向。

9.根据权利要求8所述的太阳电池面板，其中，

上述嵌合槽按断面矩形来形成。

10.根据权利要求8所述的太阳电池面板，其中，

上述嵌合槽按上述嵌合槽的里头部向上述下方向弯曲的断面L字形状来形成，

上述第1排水孔的上述第1开口形成于面向上述嵌合槽的上述里头部的上述雌型嵌合部的上述内面上。

11.根据权利要求9或10所述的太阳电池面板，其中，

上述框架构造具有由从朝向上述下方向的上述雌型嵌合部的上述外面向上述下方向延伸的侧面部和从上述侧面部的下端向上述框架构造的内侧方向延伸的底面部构成的按断面L字形状形成的腿部，

上述侧面部在比设置上述第2开口的位置靠上述框架构造内侧与朝向上述下方向的上述雌型嵌合部的上述外面接合。

12.根据权利要求11所述的太阳电池面板，其中，

上述侧面部具有从上述框架构造内侧向外侧贯通上述侧面部的第2排水孔。

13.根据权利要求8所述的太阳电池面板，其中，

上述衬垫部的上述连接部和与上述连接部对着的上述嵌合槽的底面是分开的。

14.根据权利要求1所述的太阳电池面板，其中，

上述框架构造为挤压成型品或者模压成型品。

15.一种太阳电池面板的制造方法，包括：

(a)使具有大致U字形状的构造的衬垫部的开口部和太阳电池组件本体嵌合，在这里，上述衬垫部具有上边部、下边部和连接上述上边部和上述下边部的一方端部的连接部；

(b)上述上边部和上述下边部与上述太阳电池组件本体的周边缘部抵接，靠弹性力夹持上述太阳电池组件本体；以及

(c)于框架构造的雌型嵌合部相对地嵌合上述衬垫部，通过上述衬垫部而支撑上述太阳电池组件本体。

16.根据权利要求15所述的太阳电池面板的制造方法，其中，

上述衬垫部具备单一衬垫，在与上述太阳电池组件本体的角对应的部位具有90度的切口部，

上述(a)步骤包括：

(a1)在上述衬垫部的上述切口部垂直地弯曲上述衬垫部。

17.根据权利要求15所述的太阳电池面板的制造方法，其中，

上述衬垫部具备4条衬垫，上述4条衬垫各自的端部以给定的角度被切掉，

上述(a)步骤包括：

(a2)使上述4条衬垫与上述太阳电池组件本体嵌合。

18.根据权利要求15所述的太阳电池面板的制造方法，其中，

上述(a)步骤包括：

(a3)在与上述太阳电池组件本体的角对应的部位接合上述衬垫部的接触线。

19.根据权利要求15至18中任意一项所述的太阳电池面板的制造方法，其中，

在上述衬垫部的上述上边部和上述下边部中的至少一方的与上述连接部对着的一侧的端部，为了与上述太阳电池组件本体的上述周边缘部紧密接合而设置向内侧的突起部，

上述(a)步骤包括：

(a4)靠上述上边部和上述下边部中的至少一方和上述突起部的板簧构造所形成的弹性力密封上述衬垫部内部。

20.根据权利要求15至19中任意一项所述的太阳电池面板的制造方法，其中，

上述步骤(c)包括：

(c1)利用在上述衬垫部的上述上边部和上述下边部中的至少一方的与上述连接部对着的一侧的端部设置的向外侧的突起部，由上述衬垫部相对于上述框架构造来定位上述太阳电池组件本体。

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