JP4368973B2

JP4368973B2 - 太陽電池モジュール

Info

Publication number: JP4368973B2
Application number: JP16971299A
Authority: JP
Inventors: 譲近藤
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 1999-06-16
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2019-06-16
Also published as: JP2000357813A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、太陽電池をガラス基板に一体に形成し、建物の屋根材として用いられる太陽電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の屋根材として太陽電池モジュールを用い、太陽電池モジュールを直接屋根に搭載し、太陽エネルギーを電気に変換して利用する技術は、例えば、特開平１０−４６７７０号公報、特開平１０−７２９１０号公報等で知られている。
【０００３】
前記公報のものは、多数枚の矩形パネル形状の太陽電池モジュールを屋根の野地板上に平面的に並べ、太陽電池モジュールを取付け具によって野地板に固定するとともに、太陽電池モジュール相互をガスケットによって結合して水密構造施工したものや、多数枚の太陽電池モジュールを野地板上に瓦葺と同様に施工したものである。
【０００４】
そして、各太陽電池モジュールから導出された出力取出しケーブル相互を太陽電池モジュールの裏面側において直列または並列に接続することにより、電気的に接続している。
【０００５】
ところで、前記太陽電池モジュールは、図４に示すように、太陽電池モジュール本体１が１枚のガラス基板に透明電極層、アモルファス半導体層、裏面電極層を形成したもので、裏面にはさらに封止材により絶縁、防水筒のための封止を行った矩形状の薄板パネル構造のものが好ましい。アモルファス半導体層に代わって単結晶、多結晶、微結晶またはＳｉ系のものであってもよい。いずれも矩形パネル形状に構成されている。そして、太陽電池モジュール本体１の外周縁部には枠体２が固定され、太陽電池モジュール本体１の外周縁部を保護している。
【０００６】
ところで、枠体２は、例えばアルミニウムの押出し成形によって形成され、断面がコ字状の長尺のフレーム３を所定の長さに切断し、太陽電池モジュール本体１の四隅部においてフレーム３相互をタッピングねじあるいは接着剤等によって連結した構造である。
【０００７】
長尺のフレーム３の切断面は、フレーム３相互を突き合わせて連結する連結構造によって異なるが、図５に示すように４５°に切断し、その傾斜面３ａ相互を結合したり、図６に示すように、Ｌ字状に切断し、そのＬ字状面３ｂ相互を結合しているのが一般的である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したように、太陽電池モジュール本体１の外周縁部を保護する枠体２を構成する際に、長尺のフレーム３を所定の長さに切断した際に、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、切断面４にバリ５が発生する。このバリ５を残したままフレーム３相互を連結して枠体２を製作した場合、フレーム３相互の連結部６にバリ５が露出する。従って、太陽電池モジュールの持ち運び時や屋根に施工する際に、バリ５によって作業者が怪我をすることがある。
【０００９】
従って、従来においては、フレーム３相互を連結する前に、切断面４のバリ５を研磨加工、研削加工等によってバリ取りを行ってから、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示すように、フレーム３相互を連結している。従って、バリ取り作業に多くの労力を費やし、コストアップの原因となっている。
【００１０】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、フレームの切断面に発生したバリを取り除くことなく、太陽電池モジュールを安心して持ち運び及び施工でき、バリ取り作業を省略してコストダウンを図ることができる太陽電池モジュールを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記目的を達成するために、請求項１は、矩形パネル形状の太陽電池モジュール本体と、この太陽電池モジュール本体の外周縁部に設けられた枠体とからなる太陽電池モジュールにおいて、端面にバリを有した複数本のフレームを前記太陽電池モジュール本体の隅部で連結して前記枠体を構成するとともに、前記バリを含むフレームの連結部を保護テープによって覆ったことを特徴とする。
【００１２】
請求項２は、請求項１の前記フレームは、長尺のアルミニウム押出し成形品を所定長に切断して形成され、その端面に切断時のバリを有していることを特徴とする。請求項３は、請求項１の前記保護テープは、粘着テープであることを特徴とする。
【００１３】
請求項１〜３によれば、枠体を構成するフレーム相互の連結部にバリが存在していても、バリを含む連結部の全体が保護テープによって覆われているので、作業者がフレーム相互の連結部に触れても怪我をする心配はなく、また屋根に太陽電池モジュールを施工した後においても保護テープを剥離することなく、残したままでも差し支えない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は第１の実施形態を示し、図１（ａ）は太陽電池モジュールの斜視図、図１（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図、図１（ｃ）はＢ部の平面図である。
【００１６】
図１に示すように、太陽電池モジュール本体１１は、１枚のガラス基板に透明電極層、アモルファス半導体層、裏面電極層を形成したもので、裏面にはさらに封止材により絶縁、防水筒のための封止を行った矩形状の薄板パネル構造のものが好ましい。アモルファス半導体層に代わって単結晶、多結晶、微結晶またはＳｉ系のものであってもよい。いずれも矩形パネル形状に構成されている。そして、太陽電池モジュール本体１１の外周縁部には枠体１２が固定され、太陽電池モジュール本体１１の外周縁部を保護している。
【００１７】
枠体１２は、例えばアルミニウムの押出し成形によって形成され、断面がコ字状の長尺のフレーム１３を所定の長さに切断し、太陽電池モジュール本体１１の四隅部においてフレーム１３相互をタッピングねじあるいは接着剤等によって連結した構造である。
【００１８】
すなわち、フレーム１３は、太陽電池モジュール本体１１の長辺部に相当する長さに切断された２本の縦桟部１３ａと短辺部に相当する長さに切断された２本の横桟部１３ｂとからなり、フレーム１３の切断面１４は４５°で、切断時に発生したバリ１５を有している。そして、バリ１５を有したフレーム１３の切断面１４相互を突き合わせ、直角に位置決めした状態で、フレーム１３相互はタッピングねじあるいは接着剤等で連結されている。
【００１９】
従って、フレーム１３相互の連結部１６にはバリ１５が残っているが、このバリ１５を残したまま、つまりバリ取り作業を行わず、バリ１５を含む連結部１６は保護テープとしての粘着テープ１７（斜線で示す）によって覆っている。この粘着テープ１７は市販のセロハンテープ、粘着面を有するビニールテープあるいは粘着面を有する布テープであり、フレーム１３の連結部１６のみで、太陽電池モジュール本体１１まではみ出さないように覆うのが望ましい。
【００２０】
このようにフレーム１３の連結部１６を粘着テープ１７によって覆うことにより、切断面１４のエッジ部１４ａ及びバリ１５が覆い隠されるため、この部分を素手で触っても怪我をする心配はなく、太陽電池モジュール２０の持ち運び時や屋根に施工する際に安心して作業ができる。また、太陽電池モジュール２０を屋根に施工後において、粘着テープ１７を剥離する必要はなく、そのまま残して置くことが可能であり、保守点検あるいは破損して交換する作業の際にも安心して作業できる。
【００２１】
また、フレーム１３の連結部１６を粘着テープ１７によって覆う作業は、ロール上に巻回された粘着テープ１７を剥離しながら貼着してもよく、所定長に切断した粘着テープ１７を貼着してもよく、その作業はフレーム１３の切断面１４に発生したバリ１５を研磨加工あるいは研削加工によってバリ取りする作業に比べれば格段に容易であり、バリ取り作業の省略によって生産性が向上し、コストダウンを図ることができる。
【００２２】
図２は第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。図２（ａ）は枠体の一部を示す正面図、図２（ｂ）は枠体の一部を示す斜視図である。本実施形態は、長尺のフレーム１３をＬ字状に切断し、そのＬ字状の段差部１８相互を突き合わせ、直角に位置決めした状態で、タッピングねじあるいは接着剤等によって連結したものである。
【００２３】
従って、フレーム１３相互の段差部１８における連結部１６にはバリ１５が残っているが、このバリ１５を残したまま、つまりバリ取り作業を行わず、バリ１５を含む連結部１６は保護テープとしての粘着テープ１７によって覆っている。
【００２４】
このようにフレーム１３の連結部１６を粘着テープ１７によって覆うことにより、切断面１４のエッジ部１４ａ及びバリ１５が覆い隠されるため、この部分を素手で触っても怪我をする心配はなく、太陽電池モジュール２０の持ち運び時や屋根に施工する際に安心して作業ができる。また、太陽電池モジュール２０を屋根に施工後において、粘着テープ１７を剥離する必要はなく、そのまま残して置くことが可能であり、保守点検あるいは破損して交換する作業の際にも安心して作業できる。
【００２５】
図３は太陽電池モジュール２０を屋根の野地板２１上に瓦葺と同様な施工方法によって敷設した状態を示し、野地板２１上に母屋２２が設けられ、この母屋２２には取付け金具２３が設けられている。そして、この取付け金具２３には上向き突起２４が設けられ、この上向き突起２４には太陽電池モジュール２０に設けた下向き突起２５が係止固定されている。
【００２６】
なお、前記実施形態においては、フレーム１３の端部を４５°に切断あるいはＬ字状に切断し、端部相互を突き合わせて直角に連結したが、フレーム１３相互の連結構造は前記実施形態に限定されるものではなく、フレーム１３の切断面１４に存在したバリ１５を取り除くことなく、保護テープとしての粘着テープ１７によって覆ったことを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜３によれば、枠体を構成するフレーム相互の連結部にバリが存在していても、バリを含む連結部の全体を保護テープによって覆うことにより、太陽電池モジュールの持ち運び時や施工時に作業者がフレーム相互の連結部に触れても怪我をする心配はなく、安心して作業できる。しかも、面倒なバリ取り作業を省略できることから生産性が向上し、コストダウンを図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示し、（ａ）は太陽電池モジュールの斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）はＢ部の平面図。
【図２】この発明の第２の実施形態を示し、（ａ）は枠体の一部を示す正面図、（ｂ）は枠体の一部を示す斜視図。
【図３】この発明の太陽電池モジュールの施工例を示す縦断側面図。
【図４】従来の太陽電池モジュールの斜視図。
【図５】従来のフレームを示し、（ａ）はフレームの側面図、（ｂ）はフレームの切断面を示す斜視図、（ｃ）はフレーム相互を突き合わせた状態の正面図。
【図６】従来の別のフレームを示し、（ａ）はフレームの側面図、（ｂ）はフレームの切断面を示す斜視図、（ｃ）はフレーム相互を突き合わせた状態の正面図。
【符号の説明】
１１…太陽電池モジュール本体
１２…枠体
１３…フレーム
１４…切断面
１５…バリ
１６…連結部
１７…粘着テープ

Claims

矩形パネル形状の太陽電池モジュール本体と、この太陽電池モジュール本体の外周縁部に設けられた枠体とからなる太陽電池モジュールにおいて、
端面にバリを有した複数本のフレームを前記太陽電池モジュール本体の隅部で連結して前記枠体を構成するとともに、前記バリを含むフレームの連結部を保護テープによって覆ったことを特徴とする太陽電池モジュール。
前記フレームは、長尺のアルミニウム押出し成形品を所定長に切断して形成され、その端面に切断時のバリを有していることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
前記保護テープは、粘着テープであることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。