CN110076390A - 一种打磨组件铝型材毛刺的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于公开一种打磨组件铝型材毛刺的装置，它包括短边保护面、长边保护面、顶面保护面和底面保护面，短边保护面和长边保护面分别垂直联接在顶面保护面和底面保护面的短边和长边边缘处，短边保护面和长边保护面的交界处分别设置有长边镂空处和短边镂空处，长边镂空处和短边镂空处之间形成夹角；与现有技术相比，通过短边保护面、长边保护面、顶面保护面和底面保护面互相联接，用于光伏组件在生产过程中完成组框工序后对长边和短边交界处的带有毛刺的边框进行打磨，使其角落平滑，不划伤人员，解决在打磨的过程中不损伤边框其他面，保护边框的作用，实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏组件技术工具，特别涉及一种打磨组件铝型材毛刺的装置。
背景技术
在现有技术中，光伏组件边框材质是铝型材，其主要作用是：a、保护玻璃边缘；b、提高组件的整体机械强度；c、结合硅胶打边，增强了组件的密封度；d、便于组件的安装和运输。因此，铝型材有规定的强度和硬度的要求。
在生产过程中，组框工序就是将2根铝型材长边、2根铝型材短边与层压件组装成成品组件。在组装的过程中，长边和短边交界处会出现4个角，角落带有毛刺，比较锋利，极容易划伤人手或者其他部位，因此，在组件生产的过程中要求将毛刺打磨掉。
而打磨毛刺主要用的工具为锉刀，在打磨的过程中锉刀容易划伤铝型材，会造成组件降级或者不合格。
因此，特别需要一种打磨组件铝型材毛刺的装置，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打磨组件铝型材毛刺的装置，针对现有技术的不足，方便打磨毛刺，保护铝型材，在打磨毛刺的过程中不划伤铝型材的其他部位。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种打磨组件铝型材毛刺的装置，其特征在于，它包括短边保护面、长边保护面、顶面保护面和底面保护面，短边保护面和长边保护面分别垂直联接在顶面保护面和底面保护面的短边和长边边缘处，短边保护面和长边保护面的交界处分别设置有长边镂空处和短边镂空处，长边镂空处和短边镂空处之间形成夹角。
在本发明的一个实施例中，所述短边保护面的宽度包括但不限于 30mm、35mm、40mm和45mm，所述短边保护面的长度为12cm。
在本发明的一个实施例中，所述长边保护面的宽度包括但不限于 30mm、35mm、40mm和45mm，所述长边保护面的长度为12cm。
在本发明的一个实施例中，所述长边镂空处的宽度为5mm，所述长边镂空处的长度与所述长边保护面的宽度相配合。
在本发明的一个实施例中，所述短边镂空处的宽度为5mm，所述短边镂空处的长度与所述短边保护面的宽度相配合。
在本发明的一个实施例中，所述顶面保护面的长度和宽度与所述长边保护面的长度相配合。
在本发明的一个实施例中，所述底面保护面的长度和宽度与所述长边保护面的长度相配合。
本发明的打磨组件铝型材毛刺的装置，与现有技术相比，通过短边保护面、长边保护面、顶面保护面和底面保护面互相联接，用于光伏组件在生产过程中完成组框工序后对长边和短边交界处的带有毛刺的边框进行打磨，使其角落平滑，不划伤人员，解决在打磨的过程中不损伤边框其他面，保护边框的作用，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的打磨组件铝型材毛刺的装置的结构示意图；
图2为本发明的打磨组件铝型材毛刺的装置的正面示意图；
图3为本发明的打磨组件铝型材毛刺的装置的背面示意图；
图4为本发明的长边镂空处和短边镂空处的结构示意图；
图5为本发明的打磨组件铝型材毛刺的装置的安装示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1至图5所示，本发明的打磨组件铝型材毛刺的装置，它包括短边保护面1、长边保护面2、顶面保护面5和底面保护面6，短边保护面1和长边保护面2分别垂直联接在顶面保护面5和底面保护面6的短边和长边边缘处，短边保护面1和长边保护面2的交界处分别设置有长边镂空处3和短边镂空处 4，长边镂空处3和短边镂空处4之间形成夹角7。
在本实施例中，短边保护面1的宽度包括但不限于30mm、35mm、40mm和 45mm，短边保护面1的长度为12cm。
在本实施例中，长边保护面2的宽度包括但不限于30mm、35mm、40mm和 45mm，长边保护面2的长度为12cm。
在本实施例中，长边镂空处3的宽度为5mm，长边镂空处3的长度与长边保护面2的宽度相配合。
在本实施例中，短边镂空处4的宽度为5mm，短边镂空处4的长度与短边保护面1的宽度相配合。
在本实施例中，顶面保护面5的长度和宽度与长边保护面2的长度相配合。
在本实施例中，底面保护面6的长度和宽度与长边保护面2的长度相配合。
顶面保护面5和底面保护面6的尺寸和形状可以根据人员操作方便进行设计，可将面设置成平面，也可将面上设置有折线将其折叠卡在边框内侧，保证在操作时不掉落。
本发明的打磨组件铝型材毛刺的装置的材质可根据需要进行设置，可长期循环使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种打磨组件铝型材毛刺的装置，其特征在于，它包括短边保护面、长边保护面、顶面保护面和底面保护面，短边保护面和长边保护面分别垂直联接在顶面保护面和底面保护面的短边和长边边缘处，短边保护面和长边保护面的交界处分别设置有长边镂空处和短边镂空处，长边镂空处和短边镂空处之间形成夹角。
2.如权利要求1所述的打磨组件铝型材毛刺的装置，其特征在于，所述短边保护面的宽度包括但不限于30mm、35mm、40mm和45mm，所述短边保护面的长度为12cm。
3.如权利要求1所述的打磨组件铝型材毛刺的装置，其特征在于，所述长边保护面的宽度包括但不限于30mm、35mm、40mm和45mm，所述长边保护面的长度为12cm。
4.如权利要求1所述的打磨组件铝型材毛刺的装置，其特征在于，所述长边镂空处的宽度为5mm，所述长边镂空处的长度与所述长边保护面的宽度相配合。
5.如权利要求1所述的打磨组件铝型材毛刺的装置，其特征在于，所述短边镂空处的宽度为5mm，所述短边镂空处的长度与所述短边保护面的宽度相配合。
6.如权利要求1所述的打磨组件铝型材毛刺的装置，其特征在于，所述顶面保护面的长度和宽度与所述长边保护面的长度相配合。
7.如权利要求1所述的打磨组件铝型材毛刺的装置，其特征在于，所述底面保护面的长度和宽度与所述长边保护面的长度相配合。
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| CN201910190082.3A CN110076390A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种打磨组件铝型材毛刺的装置 |
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Publications (1)
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| CN110076390A true CN110076390A (zh) | 2019-08-02 |
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Family Applications (1)
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| CN201910190082.3A Pending CN110076390A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种打磨组件铝型材毛刺的装置 |
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2019
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