CN205356254U - 太阳能组件边框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能组件技术领域，尤其涉及一种太阳能组件边框，包括四条长条形的边框本体和四个保护套，四条长条形的边框本体首尾依次通过角码相连组成方形框架，四个保护套分别套装在方形框架的四角上。本实用新型的太阳能组件边框，通过在太阳能组件边框的四角套上保护套，不仅遮盖了边框本体拼接处的缝隙，防止水通过边框拼接处的缝隙渗透到组件背面漏水现象，而且还包覆了太阳能组件边框拼接处的锋刃，避免了组件在生产、安装及维护等过程中对人员的划伤风险，同时在组件生产过程中取消了打磨工序，节省了人力物力。

Description

太阳能组件边框

技术领域

本实用新型涉及太阳能组件技术领域，尤其涉及一种太阳能组件边框。

背景技术

一般太阳能光伏组件由太阳能电池层压件及边框(一般材质为铝)组成，太阳能电池层压件从上至下依次由玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板五层结构通过高温层压组成，太阳能电池层压件的边缘通过密封胶容纳在边框的槽口内。光伏组件通过其边框安装在支架上。另外，该边框也起到增强组件玻璃表面抗压强度和密封层压件边缘的作用。

光伏组件周边的边框通常由四条边组成，边框的两头为45°斜角，每条边框相拼接的地方通常采用带锯齿的L型角码连接，角码两端卡入边框的腔体内，将边框组装成直角(组框后如图1中A处所示)，但边框组装的直角处从上至下仍存在C型的缝隙。

现在越来越多农业大棚直接使用太阳能组件作为顶棚，安装时组件与组件之间通过在边框侧面涂抹密封胶来连接防止漏水，但由于常规组件边框直角拼接处C型的缝隙的存在，雨水还是容易通过组件上表面角落的缝隙，再通过侧面的拼接缝隙渗透到组件下端，形成户外下大雨，大棚内下小雨的现象，严重影响农业生产；另外边框的拼接处比较锋利，在组件的生产、安装及维护等过程中容易产生划伤的人体伤害，因此在组框后需要人工打磨拼接处的锋刃，打磨过程容易产生铝粉尘，对车间环境造成一定的污染，且需要耗费人力物力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的太阳能组件边框拼接处直角C型缝隙容易渗水，且拼接处因锋利存在划伤风险的技术问题，本实用新型提供一种太阳能组件边框。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能组件边框，包括四条长条形的边框本体和四个保护套，四条长条形的边框本体首尾依次通过角码相连组成方形框架，四个保护套分别套装在方形框架的四角上。本实用新型通过在太阳能组件边框的四角套上保护套，不仅遮盖了边框本体拼接处的缝隙，而且还包覆了太阳能组件边框拼接处的锋刃，解决了现有技术中的问题。

为了使得保护套和边框衔接美观，具有整体感，采用的设计结构为：所述边框本体具有层压件安装槽口，内壁，大致垂直于所述层压件安装槽口，支撑边，大致垂直于所述内壁，并且从所述内壁向所述层压件安装槽口相同方向延伸，外壁，大致垂直于所述层压件安装槽口，所述外壁的一端耦合至所述层压件安装槽口，另一端耦合至所述支撑边，所述内壁的一端耦合至所述层压件安装槽口，另一端耦合至所述支撑边，所述长条形的边框本体的两端呈斜面一，所述斜面一与外壁的夹角α大致呈45°，所述边框本体的两端还开设有半插口，半插口由外壁外侧的凸部一以及层压件安装槽口外侧的凸部二组成，凸部一和凸部二连成一体结构，凸部一和凸部二的端面与斜面一相平行，相邻两条长条形的边框本体的两个半插口组成插口，保护套与插口相匹配。

为了防止划伤操作人员,设计的具体结构为：所述保护套外侧的拐角处呈圆拐角。

为了使得保护套不外凸在边框外，所述保护套的厚度略小于凸部一和凸部二的厚度，通过组件专用胶水将保护套粘接在边框连接处的凹部(由凸部一和凸部二形成的相对的凹部即插口)，使得边框整体表面平整，便于存储、运输。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的太阳能组件边框，通过在太阳能组件边框的四角套上保护套，不仅遮盖了边框本体拼接处的C型缝隙，防止水通过边框拼接处的缝隙渗透到组件背面，而且还包覆了太阳能组件边框拼接处的锋刃，组件生产过程中取消了打磨工序，节省了人力物力，避免了打磨工序产生的铝粉尘对车间环境的污染，同时也避免了组件在生产、安装及维护等过程中对人员的划伤风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中的太阳能组件边框的结构示意图。

图2是本实用新型太阳能组件边框的结构示意图。

图3是本实用新型太阳能组件边框的边框本体的结构示意图。

图4是本实用新型太阳能组件边框的保护套的结构示意图。

图5是图3和图4的装配的结构示意图。

图6是本实用新型太阳能组件边框的插口的结构示意图。

图中：1、边框本体，11、层压件安装槽口，112、凸部二，12、内壁，13、支撑边，14、外壁，141、凸部一，15、半插口，16、插口，2、保护套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，是本实用新型最优实施例，一种太阳能组件边框，包括四条长条形的边框本体1和四个保护套2，四条长条形的边框本体1首尾依次通过带锯齿的L型角码相连组成方形框架，四个保护套2套装在方形框架的四角上。

如图3所示，边框本体1具有层压件安装槽口11，内壁12，大致垂直于所述层压件安装槽口11；支撑边13，大致垂直于内壁12，并且从内壁12向层压件安装槽口11相同方向延伸；外壁14，大致垂直于所述层压件安装槽口11；外壁14的一端耦合至层压件安装槽口11，另一端耦合至支撑边13；内壁12的一端耦合至层压件安装槽口11，另一端耦合至所述支撑边13。长条形的边框本体1的两端呈斜面一，斜面一与外壁14的夹角α大致呈45°(如图6所示)，边框本体1的两端还开设有半插口15，半插口15由外壁14外侧的凸部一141以及层压件安装槽口11外侧的凸部二112组成，凸部一141和凸部二112连成一体结构，凸部一141和凸部二112的端面与斜面一相平行，相邻两条长条形的边框本体1的两个半插口15组成插口16，保护套2与插口16相匹配。保护套2外侧的拐角处呈圆拐角。如图4、5所示，保护套2的厚度略小于凸部一141和凸部二112的厚度均一致，保护套2通过组件专用胶水粘接在边框连接处的凹部，连接后边框表面平整。在太阳能组件边框的四角套上保护套，不仅遮盖了边框本体拼接处的缝隙，防止水通过边框拼接处的缝隙渗透到组件背面漏水现象，而且还包覆了太阳能组件边框拼接处的锋刃，组件生产过程中取消了打磨工序，节省了人力物力，避免了打磨工序产生的铝粉尘对车间环境的污染，同时也避免了组件在生产、安装及维护等过程中对人员的划伤风险。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种太阳能组件边框，其特征在于：包括四条长条形的边框本体(1)和四个保护套(2)，四条长条形的边框本体(1)首尾依次通过角码相连形成组成方形框架，四个保护套(2)分别套装在方形框架的四角上。

2.如权利要求1所述的太阳能组件边框，其特征在于：

所述边框本体(1)具有层压件安装槽口(11)，

内壁(12)，大致垂直于所述层压件安装槽口(11)，

支撑边(13)，大致垂直于所述内壁(12)，并且从所述内壁(12)向所述层压件安装槽口(11)相同方向延伸，

外壁(14)，大致垂直于所述层压件安装槽口(11)，所述外壁(14)的一端耦合至所述层压件安装槽口(11)，另一端耦合至所述支撑边(13)，

所述内壁(12)的一端耦合至所述层压件安装槽口(11)，另一端耦合至所述支撑边(13)，

其特征在于：所述长条形的边框本体(1)的两端呈斜面一，所述斜面一与外壁(14)的夹角α大致呈45°，所述边框本体(1)的两端还开设有半插口(15)，半插口(15)由外壁(14)外侧的凸部一(141)以及层压件安装槽口(11)外侧的凸部二(112)组成，凸部一(141)和凸部二(112)连成一体结构，凸部一(141)和凸部二(112)的端面与斜面一相平行，

相邻两条长条形的边框本体(1)的两个半插口(15)组成插口(16)，保护套(2)与插口(16)相匹配。

3.如权利要求1所述的太阳能组件边框，其特征在于：所述保护套(2)外侧的拐角处呈圆拐角。

4.如权利要求1所述的太阳能组件边框，其特征在于：所述保护套(2)的厚度略小于凸部一(141)和凸部二(112)的厚度。