CN211548504U - 一种便于安装的复合岩棉板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及岩棉板领域,尤其为一种便于安装的复合岩棉板,包括复合主体、封边壳体和拼接板,所述复合主体的内部通过一体成型设置有中心复合层,且中心复合层的顶部粘接有第一保护层,所述第一保护层的上方覆盖有第二保护层,所述封边壳体设置于复合主体的外端,本实用新型中,通过设置的定位框、复合主体、拼接板、滑块和滑槽,在进行组合操作前,受力后的定位框通过一组滑块沿着滑槽的横向轨迹进行滑动,直至单一滑块滑入拼接板封边结构内部的独立槽体内部,此时定位框恰好同时将拼接板和复合主体连接为一体,后期通过自攻钉插入实现组合安装的操作将会更加便捷,更加稳定,且工作人员无需多次去调整相邻板体之间的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉板技术领域,具体为一种便于安装的复合岩棉板。
背景技术
岩棉板又称岩棉保温装饰板,即外墙外保温材料的一种,是以玄武岩为主要原材料,经高温熔融加工而成的无机纤维板,具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点,1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
市面上的岩棉板在进行组合安装时,需要人体多次对调整相邻板体之间的位置,来保证后期安装后的精确性,整个安装过程十分繁琐,不够便捷,并且单一玄武岩材质的板体在不具有多重保护结构的设置下,极其容易因受潮等因素出现腐烂、破损的现象,因此,针对上述问题提出一种便于安装的复合岩棉板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的复合岩棉板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于安装的复合岩棉板,包括复合主体、封边壳体和拼接板,所述复合主体的内部通过一体成型设置有中心复合层,且中心复合层的顶部粘接有第一保护层,所述第一保护层的上方覆盖有第二保护层,所述封边壳体设置于复合主体的外端,且封边壳体的一侧通过一体式设置固定有母口,所述封边壳体的另一侧安装有子口,且封边壳体的顶部设置有定位框,所述定位框的后方安装有定位钢,所述拼接板设置于复合主体一侧,所述定位框的底部焊接有滑块,且滑块的外端开设有滑槽。
优选的,所述复合主体的横向中轴线和中心复合层的横向中轴线之间相互重合,且复合主体和封边壳体之间粘接固定。
优选的,所述第一保护层通过粘接和第二保护层相连接,且第一保护层的下表面和复合主体的上表面之间紧密贴合。
优选的,所述母口的内端和子口的外端之间形状相吻合,且子口通过自攻钉和母口相连接。
优选的,所述定位框通过滑块和滑槽相连接,且滑槽通过浇筑加工和封边壳体相连接,所述封边壳体通过滑块、滑槽和定位框构成可滑动结构,且定位框的外形呈“L”型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的定位框、复合主体、拼接板、滑块和滑槽,在进行组合操作前,受力后的定位框通过一组滑块沿着滑槽的横向轨迹进行滑动,直至单一滑块滑入拼接板封边结构内部的独立槽体内部,此时定位框恰好同时将拼接板和复合主体连接为一体,后期通过自攻钉插入实现组合安装的操作将会更加便捷,更加稳定,且工作人员无需多次去调整相邻板体之间的位置;
2、本实用新型中,通过设置的第一保护层、中心复合层和第二保护层,结合本身为胶粘剂材质构成的第一保护层在分别覆盖于中心复合层的上下面时,可保障板体成型后的稳定性,并且在本身为聚氨酯材质的第二保护层作为最外层结构设置于该板体的外端时,第二保护层的设置能够使得整个板体具有防水的效果,避免后期因液体的浸湿,导致板体发生腐烂的现象,该板体借助第一保护层和第二保护层的设置,使得整个板体具有多重防护的结构,有效地提高整个板体的使用年限。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型拼接板拼装结构示意图;
图3为本实用新型定位框俯视结构示意图。
图中:1-复合主体、2-中心复合层、3-第一保护层、4-第二保护层、5-封边壳体、6-母口、7-子口、8-定位框、9-定位钢、10-拼接板、11-右滑块、12第一滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种便于安装的复合岩棉板,包括复合主体1、封边壳体5和拼接板10,所述复合主体1的内部通过一体成型设置有中心复合层2,且中心复合层2的顶部粘接有第一保护层3,所述第一保护层3的上方覆盖有第二保护层4,所述封边壳体5设置于复合主体1的外端,且封边壳体5的一侧通过一体式设置固定有母口6,所述封边壳体5的另一侧安装有子口7,且封边壳体5的顶部设置有定位框8,所述定位框8的后方安装有定位钢9,所述拼接板10设置于复合主体1一侧,所述定位框8的底部焊接有滑块11,且滑块11的外端开设有滑槽12。
所述复合主体1的横向中轴线和中心复合层2的横向中轴线之间相互重合,且复合主体1和封边壳体5之间粘接固定,结合本身为玄武岩为原材料构成的中心复合层2内置于复合主体1的内部,该板体利用玄武岩材质具有的性质,可使得整个板体具有保温、隔燃和吸声的作用,并且当板体应用于墙面安装前,在粘接固定的设置,复合主体1和封边壳体5构成一体,该板体借助这一封边结构,可大大提高整个板体的整体钢度,延长该板体的使用年限;所述第一保护层3通过粘接和第二保护层4相连接,且第一保护层3的下表面和复合主体1的上表面之间紧密贴合,当板体实现一体成型过程中,该板体将本身为胶粘剂材质构成的第一保护层3在分别覆盖于中心复合层2的上下面时,可保障板体成型后的稳定性,并且在本身为聚氨酯材质的第二保护层4作为最外层结构设置于该板体的外端时,第二保护层4的设置能够使得整个板体具有防水的效果,避免后期因液体的浸湿,导致板体发生腐烂的现象;所述母口6的内端和子口7的外端之间形状相吻合,且子口7通过自攻钉和母口6相连接,在需要对板体进行组合拼接操作前,且工作人员预先利用形状相吻合的设置,在将母口6和子口7一一契合连接后,利用自攻钉的插入,来便于相邻板体的组合操作;所述定位框8通过滑块11和滑槽12相连接,且滑槽12通过浇筑加工和封边壳体5相连接,所述封边壳体5通过滑块11、滑槽12和定位框8构成可滑动结构,且定位框8的外形呈“L”型结构,在进行组合操作前,该板体以滑块11为活动构件,手动控制牵引着定位框8通过一组滑块11沿着滑槽12的横向轨迹进行滑动,直至在共线结构的设置下,单一滑块11滑入拼接板10封边结构内部的独立槽体内部,此时定位框8恰好同时将拼接板10和复合主体1连接为一体,随后一体连接的设置,后期通过自攻钉插入实现组合安装的操作将会更加便捷,更加稳定,且工作人员无需多次去调整相邻板体之间的位置,外形呈“L”型结构将会便于后期定位钢9的安置固定操作。
工作流程:在进行组合操作前,受力后定位框8将会通过底部设有的一组滑块11沿着滑槽12的横向轨迹进行滑动,直至单一滑块11滑入拼接板10封边结构内部的独立槽体内部,此时定位框8恰好同时将拼接板10和复合主体1连接为一体,随后一体连接的设置,后期通过自攻钉插入实现组合安装的操作将会更加便捷,更加稳定,当需要对板体进行组合拼接操作前,且工作人员预先利用形状相吻合的设置,在将母口6和子口7一一契合连接后,利用自攻钉的插入,来便于相邻板体的组合操作,当板体实现一体成型过程中,该板体将本身为胶粘剂材质构成的第一保护层3在分别覆盖于中心复合层2的上下面时,可保障板体成型后的稳定性,并且在本身为聚氨酯材质的第二保护层4作为最外层结构设置于该板体的外端时,第二保护层4的设置能够使得整个板体具有防水的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于安装的复合岩棉板,包括复合主体(1)、封边壳体(5)和拼接板(10),其特征在于:所述复合主体(1)的内部通过一体成型设置有中心复合层(2),且中心复合层(2)的顶部粘接有第一保护层(3),所述第一保护层(3)的上方覆盖有第二保护层(4),所述封边壳体(5)设置于复合主体(1)的外端,且封边壳体(5)的一侧通过一体式设置固定有母口(6),所述封边壳体(5)的另一侧安装有子口(7),且封边壳体(5)的顶部设置有定位框(8),所述定位框(8)的后方安装有定位钢(9),所述拼接板(10)设置于复合主体(1)一侧,所述定位框(8)的底部焊接有滑块(11),且滑块(11)的外端开设有滑槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的复合岩棉板,其特征在于:所述复合主体(1)的横向中轴线和中心复合层(2)的横向中轴线之间相互重合,且复合主体(1)和封边壳体(5)之间粘接固定。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的复合岩棉板,其特征在于:所述第一保护层(3)通过粘接和第二保护层(4)相连接,且第一保护层(3)的下表面和复合主体(1)的上表面之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的复合岩棉板,其特征在于:所述母口(6)的内端和子口(7)的外端之间形状相吻合,且子口(7)通过自攻钉和母口(6)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的复合岩棉板,其特征在于:所述定位框(8)通过滑块(11)和滑槽(12)相连接,且滑槽(12)通过浇筑加工和封边壳体(5)相连接,所述封边壳体(5)通过滑块(11)、滑槽(12)和定位框(8)构成可滑动结构,且定位框(8)的外形呈“L”型结构。
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