CN106284111A - 一种既有箱涵接入管线的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种既有箱涵接入管线的方法，首先从靠近预埋的箱涵的外侧竖向设置检查井；其次在箱涵和检查井之间设置水平的检修通道，并将该检修通道的两端分别与箱涵和检查井连通；最后，在检查井的侧壁设置引入口，将管线从该引入口伸入检查井，最后经检修通道，延伸至箱涵内。采用本发明的一种既有箱涵接入管线的方法，能将老旧管线并入箱涵中，方便管理；同时，预埋密封环与箱涵接口端面之间没有缝隙，因而不会渗水；两个箱涵拼接处发生变形时，预埋密封环和压紧圈仍能起到良好的防水作用，完全避免了箱涵接口出现渗水情况，确保箱涵连接施工时接口的安全及正常运营。

Description

一种既有箱涵接入管线的方法
技术领域
本发明涉及一种将涵箱和管线连接的方法，具体涉及一种既有箱涵接入管线的方法。
背景技术
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，市政工程中的箱涵可用来集中管线。而早期的老旧管线依然独立运行。
另外，由于传统箱涵采用的防水结构是将防水材料置于箱涵的接缝处，由于箱涵为混凝土，其接口处粗糙，防水材料并不能与箱涵接口端面良好接触，容易从防水材料和箱涵接口端面之间渗水。另外，由于箱涵受地下水位高低、土质、上层侧面负荷变化的影响，往往容易在其接缝处发生扭转、翘曲等各种变形，当扭曲变形发生较大的时，极易从接缝处开裂，从而导致箱涵防水失效。
发明内容
有鉴于解决上述一个或多个技术问题，本发明提供一种既有箱涵接入管线的方法。
技术方案如下：
一种既有箱涵接入管线的方法，包括预埋的箱涵，其特征在于按以下步骤依次进行：
步骤一、从靠近所述箱涵的外侧竖向设置检查井；
步骤二、在所述箱涵和检查井之间设置水平的检修通道，并将该检修通道的两端分别与所述箱涵和检查井连通；
步骤三、在所述检查井的侧壁设置引入口，将管线从该引入口伸入所述检查井，最后经所述检修通道，延伸至所述箱涵内。
采用以上方法，老旧管线并入箱涵中，方便管理。
在上述检查井的外壁包覆有防水层。采用该方案，防水层对检查井和检修通道起防水作用。
多个上述箱涵依次首尾连接形成涵洞，相邻两个所述箱涵的端面贴合，在所述箱涵的两端面分别设有环形密封槽，所述环形密封槽内分别设有预埋密封环，该预埋密封环的内边缘和外边缘分别伸入所述箱涵内，所述预埋密封环与所述环形密封槽的槽底贴紧，相邻两个所述箱涵的接口端端面之间设有压紧圈，该压紧圈与所述预埋密封环贴紧。
以上方案的效果是：通过在箱涵的接口端端面设有环形密封槽，在环形密封槽内设置的预埋密封环，预埋密封环与箱涵接口端面之间没有缝隙，因而不会渗水，而预埋密封环和压紧圈之间则可以紧密贴合，从而起到防渗水的作用；两个箱涵拼接处发生变形时，预埋密封环和压紧圈仍能起到良好的防水作用。
上述压紧圈包括压紧圈本体，该压紧圈本体的两侧面上分别设有热熔胶圈，该热熔胶圈内设有电热丝，该电热丝从相邻两个所述箱涵之间穿出。采用该方案，相邻箱涵拼装后，热熔胶圈与预埋密封环压紧贴合，对电热丝进行电加热，使热熔胶圈熔化，适时断电后，熔化的热熔胶凝固，将预埋密封环和压紧圈本体粘接。
在上述压紧圈本体的每个侧面上设有两个所述热熔胶圈，其中一个所述热熔胶圈靠近所述压紧圈本体的内边缘，另一个所述热熔胶圈靠近所述压紧圈本体的外边缘，在每个所述热熔胶圈内沿其走向分别设有所述电热丝。采用该设计，压紧圈本体的内、外边缘均能与预埋密封环粘接，密封效果好。
上述压紧圈本体包括两片正对设置的端面片，两片所述端面片之间通过蜂窝状的弹性支撑体系连接，其蜂窝孔的孔心线与所述端面片平行。该设计中，蜂窝状的弹性支撑体系受挤压形变后不易损坏。
上述防水层包括两张正对设置的PU胶片，两张所述PU胶片之间夹设有尼龙丝网，该尼龙丝网和两张所述PU胶片通过热合机热合为一体，所述防水层缠绕在所述。该方案中的PU胶片起到防水作用，尼龙丝网起到支撑、连接、加强作用，增强防水层的抗扭曲性能，提高其拉扯强度。
有益效果：采用本发明的一种既有箱涵接入管线的方法，能将老旧管线并入箱涵中，方便管理；同时，通过在箱涵的接口端端面设有环形密封槽，在环形密封槽内设置的预埋密封环，预埋密封环与箱涵接口端面之间没有缝隙，因而不会渗水，而预埋密封环和压紧圈之间则可以紧密贴合，从而起到防渗水的作用；两个箱涵拼接处发生变形时，预埋密封环和压紧圈仍能起到良好的防水作用，完全避免了箱涵接口出现渗水情况，确保箱涵连接施工时接口的安全及正常运营。
附图说明
图1为检查井2和箱涵1的连接示意图；
图2为箱涵1端面结构示意图；
图3为两个箱涵1拼接时的端面结构示意图；
图4为压紧圈6的截面图；
图5为图4的A部放大图；
图6为防水层3的截面图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1到图6所示，一种既有箱涵接入管线的方法，按以下步骤依次进行：
步骤一、从靠近所述箱涵1的外侧竖向设置检查井2，所述箱涵1预埋在地下，在所述检查井2外壁包覆防水层3，所述检查井2外壁紧贴所述箱涵1的外壁；
步骤二、在所述箱涵1和检查井2之间设置水平的检修通道s，并将该检修通道s的两端分别与所述箱涵1和检查井2连通；
步骤三、在所述检查井2的侧壁设置引入口2a，将管线从该引入口2a伸入所述检查井2，最后经所述检修通道s，延伸至所述箱涵1内。
所述步骤一中，所述防水层3包括两张正对设置的PU胶片31，两张所述PU胶片32之间夹设有尼龙丝网32，该尼龙丝网32和两张所述PU胶片31通过热合机热合为一体。
多个所述箱涵1依次首尾连接形成涵洞，相邻两个所述箱涵1的端面贴合，在所述箱涵1的两端面分别设有环形密封槽1a，所述环形密封槽1a内分别设有预埋密封环4，该预埋密封环4的内边缘和外边缘分别伸入所述箱涵1内，所述预埋密封环4与所述环形密封槽1a的槽底贴紧，相邻两个所述箱涵1的接口端端面之间设有压紧圈6，该压紧圈6与所述预埋密封环4贴紧。
所述压紧圈6包括压紧圈本体61，该压紧圈本体61的两侧面上分别设有热熔胶圈62，该热熔胶圈62内设有电热丝63，该电热丝63从相邻两个所述箱涵1之间穿出；
在所述压紧圈本体61的每个侧面上设有两个所述热熔胶圈62，其中一个所述热熔胶圈62靠近所述压紧圈本体61的内边缘，另一个所述热熔胶圈62靠近所述压紧圈本体61的外边缘，在每个所述热熔胶圈62内沿其走向分别设有所述电热丝63。
所述压紧圈本体61包括两片正对设置的端面片，两片所述端面片之间通过蜂窝状的弹性支撑体系连接，其蜂窝孔的孔心线与所述端面片平行。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种既有箱涵接入管线的方法，包括预埋的箱涵(1)，其特征在于按以下步骤依次进行：
步骤一、从靠近所述箱涵(1)的外侧竖向设置检查井(2)；
步骤二、在所述箱涵(1)和检查井(2)之间设置水平的检修通道(s)，并将该检修通道(s)的两端分别与所述箱涵(1)和检查井(2)连通；
步骤三、在所述检查井(2)的侧壁设置引入口(2a)，将管线从该引入口(2a)伸入所述检查井(2)，最后经所述检修通道(s)，延伸至所述箱涵(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种既有箱涵接入管线的方法，其特征在于：在所述检查井(2)的外壁包覆有防水层(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种既有箱涵接入管线的方法，其特征在于：多个所述箱涵(1)依次首尾连接形成涵洞，相邻两个所述箱涵(1)的端面贴合，在所述箱涵(1)的两端面分别设有环形密封槽(1a)，所述环形密封槽(1a)内分别设有预埋密封环(4)，该预埋密封环(4)的内边缘和外边缘分别伸入所述箱涵(1)内，所述预埋密封环(4)与所述环形密封槽(1a)的槽底贴紧，相邻两个所述箱涵(1)的接口端端面之间设有压紧圈(6)，该压紧圈(6)与所述预埋密封环(4)贴紧。
4.根据权利要求3所述的一种既有箱涵接入管线的方法，其特征在于：所述压紧圈(6)包括压紧圈本体(61)，该压紧圈本体(61)的两侧面上分别设有热熔胶圈(62)，该热熔胶圈(62)内设有电热丝(63)，该电热丝(63)从相邻两个所述箱涵(1)之间穿出。
5.根据权利要求4所述的一种既有箱涵接入管线的方法，其特征在于：在所述压紧圈本体(61)的每个侧面上设有两个所述热熔胶圈(62)，其中一个所述热熔胶圈(62)靠近所述压紧圈本体(61)的内边缘，另一个所述热熔胶圈(62)靠近所述压紧圈本体(61)的外边缘，在每个所述热熔胶圈(62)内沿其走向分别设有所述电热丝(63)。
6.根据权利要求3或4所述的一种既有箱涵接入管线的方法，其特征在于：所述压紧圈本体(61)包括两片正对设置的端面片，两片所述端面片之间通过蜂窝状的弹性支撑体系连接，其蜂窝孔的孔心线与所述端面片平行。
7.根据权利要求2所述的一种既有箱涵接入管线的方法，其特征在于：所述防水层(3)包括两张正对设置的PU胶片(31)，两张所述PU胶片(32)之间夹设有尼龙丝网(32)，该尼龙丝网(32)和两张所述PU胶片(31)通过热合机热合为一体，所述防水层(3)缠绕在所述。
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