CN105189875A - 波形中空闭合止水板、利用该波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法，采用形成在暗渠单元接合面的具有中空型波形部的波形中空闭合止水板，在接合槽中的一部分即伸缩允许槽中以紧贴状态插设中空型波形部，从而灌浆料不会填充到接合槽的一部分，因此可顺应混凝土暗渠结构的裂缝的举动而伸长，并且利用波形中空闭合止水板的板状部容易地可独自且无阻力插置于第一及第二混凝土暗渠单元的凹部内，且灌浆料可沿所述第一及第二板状部移动，因此可以减少灌浆料注入通道及排出口的数量，因此很经济，且可以简化复杂的施工方法。

Description

波形中空闭合止水板、利用该波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种波形中空闭合止水板、利用该止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法。更具体地，涉及一种如下的波形中空闭合止水板(下称“波形闭合止水板”)、利用该止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法，所述波形闭合止水板的边角部分在不使用其他连接装置的情况下，能够按照混凝土暗渠的端面的形状以环状闭合并且彼此对焊接缝，从而能够使相邻的混凝土暗渠之间水密接合且具有耐久性。

背景技术

对于将多个预浇注的混凝土暗渠(以下称“混凝土暗渠”)沿长度方向连接一体形成的混凝土暗渠结构(下称“暗渠结构”)来说，最重要的是混凝土暗渠接合面紧贴接合。

为此，在一般情况下，在相邻的混凝土暗渠的对向接合面上形成凹形接合槽，并注入灌浆料如无收缩性砂浆等以进行接合。

然而，当周围的振动、地面变形等导致地面不均匀沉陷或地震导致地震荷载时，在相比混凝土暗渠主体较弱的混凝土暗渠的接合面之间所存在的灌浆料出现裂缝，导致混凝土暗渠的内、外部之间发生漏水现象。

为了解决所述问题，提供了一种与混凝土暗渠对向的接合槽上安装止水部件的方法。

然而，现有的混凝土暗渠接合方法的结构为，止水部件的膨扩状突出部需要形成为大于混凝土暗渠的接合槽的开口部，这样开口部内部才成为闭合状态进而可以填充灌浆料，以保持暗渠接合面之间的水密性。而作为弹性材料且大于开口部的止水部件的膨扩状凸部不仅难以压入并插设于一侧混凝土暗渠的接合槽，而且独自且以紧贴状态压入并插设于另一侧混凝土暗渠的接合槽的操作极其困难且危险性非常大，实际上不可能实现。

另外，混凝土暗渠由混凝土材料成型时一并形成接合槽，因此所述接合槽的形状不仅为了分离插入模具而受限制，而且即使具有限制性形状，在被灌注的砂浆养生的过程中与所述接合槽用插入模具例如金属材料插入用模具紧贴接合进而存在插入模具不易分离的问题。

另外，当止水部件布置于混凝土暗渠的对向接合槽时，止水部件因其膨扩状凸部自身的重量而下垂，最终难以独自保持水平状态，因此将止水部件安装于混凝土暗渠的对向接合槽要花费很多劳力，必要时使用起重器抬起并用加压器塞入等，其安装不方便。

另外，大部分止水部件具有一定的耐久性，而且不仅材质硬，还因膨扩状凸部在混凝土暗渠的边角不易于弯曲，因此需要额外的安装设备或方法。

根据情况，将两个以上曲线形和直线形止水部件利用其他连接装置安装于边角时，不能沿所述接合槽构成闭合结构，因此存在发生漏水的问题。

另外，为了使止水部件固定在混凝土暗渠的接合槽，要向接合槽注入灌浆料，然而注入灌浆料填埋整个止水部件时，所述止水部件难以顺应混凝土的举动而举动，当部分填埋所述止水部件时存在止水部件的固定接合力降低的问题。

另外，每个被接合的混凝土暗渠的接合槽上要形成分别两个总共至少四个以上的灌浆料注入通道和用以排出灌浆料的灌浆料排出通道。

另外，止水部件要按照混凝土暗渠的端面形状以环状进行闭合，当闭合止水部件且进行对焊接缝时，形成在止水部件中心的用以伸长的结构稍不留神会被挤榨焊接，而且较大的干涉会引起对焊接缝实际上无法实现的问题。

发明内容

本发明鉴于解决上述问题而作，本发明的目的在于提供一种波形中空闭合止水板，该波形中空闭合止水板因止水板的简单的结构而能进行挤压成型，并能容易制作止水板，且使制作成本最小化，并根据止水板的板状形状及止水板中心部的波形中空型形状能够易于安装在箱型暗渠，能够提高止水效果，且在边角部分易于弯曲从而在无需额外的安装设备或方法的情况下，能对整个箱型暗渠接合端面提供一体形止水部件，从而提高止水性能。

另外，本发明目的在于提供一种利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法，能够顺应混凝土暗渠之间的裂缝的举动而伸长且提高对混凝土暗渠的止水部件的固定结合力的同时，即使不使用额外的设备也易于将止水部件以紧贴状态插设于混凝土暗渠接合槽中来保持水平状态，且边角部分能够在不使用其他连接装置的情况下，按照混凝土暗渠的端面形状使止水部件环状闭合，从而在无损的状态下进行对焊接缝，而且可以减少灌浆料注入通道及排出口的数量。

为解决前述的问题，根据本发明的一实施例的上下垂直的波形中空闭合止水板包括：中空型波形部，由波形中空及围绕所述波形中空且根据暗渠箱型的举动可多方位伸缩及张拉的边缘构成，所述中空型波形部可沿长度方向在暗渠边角部分弯曲90度，在弯曲时被多层加强；及第一及第二板状部，以所述中空型波形部为中心向两侧延伸而成。

其中，所述波形中空闭合止水板通过挤压成型的方法制成，且末端被对焊接缝以闭合形状安装。

根据本发明的一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构，其中，包括：固定安装凹部，从相邻的混凝土暗渠中的一侧混凝土暗渠的接合面向内侧方向以阶梯形式形成，所述固定安装凹部由在垂直于所述内侧方向的方向上具有更大直径的伸缩允许槽和沿所述内侧方向以长形状形成的固定槽这两个区间构成；就地灌注凹部，形成于另一侧混凝土暗渠的接合面；及波形中空闭合止水板，按照所述一侧混凝土暗渠及所述另一侧混凝土暗渠的端面的形状，以环状闭合且彼此对焊接缝而设置，所述波形中空止水板具有：中空型波形部，由波形中空和围绕所述波形中空并根据规定的施加压力及伸缩力可定向伸缩及张拉的波形边缘形成，所述中空型波形部可沿长度方向弯曲90度，且在弯曲时被折叠；和第一及第二板状部，以所述中空型波形部为中心向两侧延伸为一体。

根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法，其中，所述波形中空闭合止水板具有中空型波形部及从所述中空型波形部的中心向其两端水平延伸的第一及第二板状部，所述波形中空闭合止水板沿彼此紧贴结合的第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元的接合端面以环状闭合安装，所述施工方法包括下列步骤：制作插入用聚氨酯模具，所述插入用聚氨酯模具具有对应于凹部的形状，所述凹部为用于在所述第一及第二混凝土暗渠单元的接合端面上安装所述波形中空闭合止水板的凹部；向内置所述插入用聚氨酯模具的混凝土暗渠单元用模具注入混凝土砂浆，并经过养生及所述插入用聚氨酯模具的分离来成型所述第一及第二混凝土暗渠单元；对用于组装所述第一及第二混凝土暗渠单元的现场，进行掘沟及基础地基施工；沿所述第一及第二混凝土暗渠单元中的一个混凝土暗渠单元的接合端面安装密封隔离件；在所述第一及第二混凝土暗渠单元的凹部，以环状闭合安装所述波形中空闭合止水板；在沿所述第一及第二混凝土暗渠单元的长度方向形成的钢线穿孔中插通张紧材料，并用双向固定装置来固定，并且通过所述双向固定装置张拉所述张紧材料，来加强连接所述第一及第二混凝土暗渠单元；及通过连通所述凹部的单灌浆料注入通道填充灌浆料于所述凹部。

根据本发明的一实施例，能够提供一种波形中空闭合止水板，通过简化止水板的结构，便于制作止水板，且使制作成本最小化，并且根据止水板的形状及与之配合的箱型暗渠接合面的形状，易于安装于箱型暗渠，并提高止水效果，且在边角部分易于弯曲，因此无需额外的安装设备或方法的情况下能对箱型暗渠的周围一体提供止水部件，进而能够提高止水性能。

根据本发明的一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法具有如下的效果：使用中心具有中空型波形部的波形中空闭合止水板，能够使止水板顺应混凝土暗渠之间的裂缝的举动而伸长，并且通过使用波形闭合止水板的板状部能够提高混凝土暗渠的接合槽与止水部件的固定结合力，而且即使不使用额外的设备，也能易于使止水板以紧贴状态插设于混凝土暗渠接合槽中并保持水平状态。

另外，根据本发明的一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法，通过使用由聚氨酯材料构成的插入模具，能够不受混凝土暗渠形状的限制而易于形成接合槽。

根据本发明的一实施例的波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法，在混凝土暗渠的端面的边角部分能够不使用其他连接装置，而是按照混凝土暗渠的端面形状，来使止水部件环状闭合，从而在无损的状态下能够进行对焊接缝，进而插置于接合槽，从而能够提高混凝土结构的水密性。

附图说明

图1为说明根据本发明的一实施例的具有中空型波形部的止水板的一侧箱型暗渠的使用状态的示意性分解立体图。

图2为根据本发明的一实施例的具有中空型波形部的止水板的示意性立体图。

图3为示出两个箱型暗渠彼此接近的状态的示意性立体图。

图4至图6为图3的C-C线位置上的局部剖视图，分别示出两个箱型暗渠彼此接合时的结构。

图7为图3的C-C线位置上的局部剖视图，示出在箱型暗渠的接合面间隙中出现裂缝时根据本发明的一实施例的具有中空型波形部的止水板的举动。

图8为示出根据本发明的一实施例的具有中空型波形部的止水板在箱型管渠边角部分上的局部放大图。

图9为示出根据本发明的一实施例的止水板的两侧末端对焊接缝成中空闭合状态的示意性立体图。

图10为根据本发明的另一实施例的具有中空型波形部的止水板的剖视图，所述中空型波形部的波形中空的截面的上下表面为凸形，且波形边缘为多层形状。

图11为根据本发明的另一实施例的具有中空型波形部的止水板的剖视图，所述中空型波形部的波形中空的截面的上下表面为凹形。

图12为混凝土暗渠结构的示意性分解立体图，用以说明根据本发明的另一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法。

图13为聚氨酯模具使用方法的示意图，用以说明根据本发明的一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法。

图14为沿图12的B-B线获取的剖视图，用以说明根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法。

图15及图16为灌浆料注入方法的示意图，用以说明根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法。

图17为根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的优选的实施例。本发明参考附图所示的实施例进行说明，然而，这只是作为示例说明的，本发明的技术思想及其核心结构及作用并不以此受限制。

首先，如图1及图2所示，根据本发明一实施例的波形中空闭合止水板1可以固定安装于一侧箱型暗渠10a的接合面。所述波形中空闭合止水板1由水平的板部件构成，具有由合成树脂材料挤压成型而成的下列结构：中心部分的中空型波形部102及分别在所述中空型波形部102的两侧一体连接的第一板状部101和第二板状部103，其中所述中空波形部102沿垂直于中心线的方向形成有挤压及伸缩波形，由此可以挤压及伸缩，可以沿长度方向弯曲90度且在弯曲时得到多层加强。

在根据本发明的一实施例的波形中空闭合止水板1中，所述中空型波形部102由波形中空102a和围绕所述波形中空102a并根据规定的施加压力及伸缩力可定向伸缩及张拉的波形边缘102b构成。

特别地，所述边缘102b是围绕所述波形中空102a的结构，当被挤压时，彼此重叠形成多层结构，因此当其布置在裂缝出现最多的箱型管渠10a、10b之间时，易于加强该部分的伸长及耐久性。

在波形边缘102b可以穿设有连通波形中空102a和外部空间的空气孔102c，以使中空部的截面易于随着伸长及收缩来变化。

另外，由于具有所述波形中空102a，即使所述中空型波形部102具有一定体积，由于波形边缘在所述箱型管渠10a、10b的边角部分重叠，从而能够弯曲90度，并且即使如上弯曲90度，不会发生断裂或破裂。

在所述中空型波形部102的高度方向的中间连接有所述第一及第二板状部101、103，而且所述第一及第二板状部101、103和所述中空型波形部102的边缘以相同的厚度挤压成型，因此能够提高耐久性。

当所述波形中空102a的截面呈上下宽度大于左右宽度的类似四边形，优选呈具有在垂直于所述第一及第二板状部101、103的方向上相对的长边102b的类似四边形时，在两侧箱型暗渠10a、10b之间的接合面上出现裂缝时，能够更多地向所述两侧箱型暗渠10a、10b的方向张拉，因此可取。

在箱型暗渠10a、10b之间的接合面出现裂缝时，所述长边102b的长度能够使安装于所述箱型暗渠10a的伸缩允许槽121的所述中空型波形部102更多地向所述两侧箱型暗渠10a、10b的方向张拉，因此可取。

当所述长边的长度大于能够闭合安装所述中空波形部102的所述箱型暗渠10a的伸缩允许槽121的长度时，即使所述中空型波形部102因伸缩或因所述箱型暗渠10a、10b之间的裂缝而受到张拉力被张拉，也能闭合所述伸缩允许槽121来持续保持止水性能，因此可取。

沿所述波形中空102a的彼此相对的长边，所述边缘102b关于所述第一及第二板状部101、103的水平方向及垂直于所述第一及第二板状部101、103的方向，对称地向所述波形中空102a向内方向各弯曲一次的形状足以顺应混凝土箱型暗渠之间的裂缝而持续保持止水性能，并且对所述伸缩允许槽121足以保持闭合状态，因此顾及所述中空型波形部102的耐久性和张拉程度，最优选所述形状。

当所述边缘102b从中间上下各弯曲两次以上从而形成很多波形时，也能对所述止水板1赋予相当于能够支撑所述箱型暗渠10a、10b之间出现裂缝时的荷载的耐久性。而且所述中空型波形部102能够在所述伸缩允许槽121内保持闭合结构。

当分别垂直于所述第一板状部101及所述第二板状部103的表面和背面形成的凸起111沿长度方向以长形状挤压成型为一体，并且离所述中空型波形部102越远，高度越小时，被灌浆料13填埋时能够与灌浆料13形成坚固的一体化，并且当有任何水分渗透时，能够通过增加水分移动距离来使流速的摩擦阻力最大化，而且使漏水最小化。

优选的是，所述凸起111沿长度方向相隔一定间距形成为2～4排。

所述第一板状部101及所述第二板状部102可沿垂直于所述第一及第二板状部101、103的方向形成有隔离件112，所述隔离件沿着离所述中空型波形部102最远的末端的两个边缘以规定间距相隔凸出。

在所述箱型暗渠10a、10b的凹部12的固定槽120安装所述第一及第二板状部101、103时，所述隔离件112起到使所述第一及第二板状部101、103远离凹部12的表面，从而在注入灌浆料13时使灌浆料13浓密填充在凹部的作用，不仅如此，所述隔离件112以宽广的面积与所述固定槽120的末端结合，从而增加在两侧张拉所述中空型波形部102的力度，使得所述中空型波形部102易于伸缩。

优选的是，所述凸起111相对于所述中空波形部102越朝向两侧，其高度越小，而且所述凸起111横向地与所述第一板状部101和第二板状部103挤压成型为一体。

由于所述凸起111横向地与所述第一板状部101和第二板状部103挤压成型为一体，因此能够进一步加强所述第一板状部101和第二板状部103。

接下来，参考图3至图7详细说明根据本发明一实施例的设有波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构。

首先，如图4所示，在图3的箱型暗渠10a、10b彼此接合之前的状态下，波形中空闭合止水板1可固定安装于一侧箱型暗渠10a。

所述第一板状部101被填充在固定安装凹部12的固定槽120的灌浆料13以大面积宽广地填埋固定，所述中空型波形部102在被挤压而闭合固定安装凹部12的伸缩允许槽121的入口的状态下，即在以闭压状态置于伸缩允许槽121中的状态下，预先设置在一侧箱型暗渠10a。

此时，波形中空闭合止水板1的第二板状部103向另一侧箱型暗渠10b的接合面方向凸出。

如前所提及，第一板状部101被填充在固定槽120中的灌浆料13填埋固定，而固定安装凹部12的伸缩允许槽121没有被灌浆料13填充，因此波形中空闭合止水板1的中空型波形部102在可伸缩的状态下置于所述伸缩允许槽121的空闲空间中。

如图5所示，当两侧箱型暗渠10a、10b彼此接近，其接合面彼此相接时，第二板状部103被插设于另一侧箱型暗渠10b的就地灌注凹部14中。

一般情况下，当两侧箱型暗渠10a、10b的接合面彼此相接时，为了防止接合面之间直接接触而破损，并且为了填充灌浆料13，在接合面之间可以安装密封材料隔离件3。

如图6所示，在两侧箱型暗渠10a、10b的接合面彼此相接的状态下，灌浆料13被注入及填充到所述就地灌注凹部14中，此时灌浆料3也被注入及填充到由隔离件3产生的接合面之间的间隙中。

由此，置于就地灌注凹部14中的第二板状部103被灌浆料填埋，当灌浆料硬化时，以被填埋的状态固定。

如上，当两侧箱型暗渠10a、10b彼此相接而连续时，根据本发明的波形中空型闭合止水板1被跨置于两侧箱型暗渠10a、10b的接合面，借此有效地阻止流体通过接合面流入箱型暗渠内部。

而且如图7所示，以如图6所示的状态结合的箱型暗渠10a、10b的接合面的间隙出现裂缝时，即发生地震或不均匀沉陷等时，填充在所述接合面之间的间隙中并且硬化的灌浆料13会出现裂缝，两侧箱型暗渠10a、10b之间将彼此逐渐隔开从而发生在灌浆料13的裂缝宽度进一步扩大。

此时，根据本发明一实施例的波形中空闭合止水板1的所述第一板状部101和第二板状部103相对于所述两侧箱型暗渠10a、10b几乎被均匀固定，因此发生双向拉力，进而挤压置于所述伸缩允许槽121中的波形部102被展开扩张。

即，在本发明，即使接合面之间的灌浆料13出现裂缝使两侧箱型暗渠10a、10b之间彼此隔开，由于中空型波形部102被展开，能够持续保持波形中空闭合止水板1跨置在两侧箱型暗渠10a、10b的接合面的状态。

因此，即使流体从外部通过发生在接合面之间的灌浆料13的裂缝流入，流体的流动被跨置在两侧箱型暗渠10a、10b的接合面的波形中空闭合止水板1阻止，进而防止流体流入箱型暗渠内部。

即，即使地震等导致填充在接合面之间的间隙的灌浆料13出现裂缝，也能彻底阻止箱型暗渠的内、外部之间的漏水现象。

因此，根据本发明能够发挥使暗渠结构具有良好的止水性能的效果，并且由于所述固定端101、103的大面积与灌浆料13几乎结合一体，能够保持耐久性。

另外，参见图8所示的根据本发明一实施例的波形中空闭合止水板在箱型暗渠边角部分的局部放大图，根据本发明一实施例的中空型波形部102的边缘102b在边角部分上能够被挤压弯曲，所述中空型波形部102的边缘102b重叠为两层，从而在发生较多断裂或裂缝且荷载较为集中的边角上，能够提供更有耐久性的止水性能。

图9为示出根据本发明一实施例的止水板的两侧末端对焊接缝而构成对焊接缝部104且波形中空102a被闭合的形状的立体图。如图9所示，本发明为了提高箱型暗渠10a、10b的止水性能，可通过将止水板的两侧末端对焊接缝来防止在止水板的断裂部分发生漏水，此时波形中空成为闭合的状态，与外部彻底隔开。

图10及图11分别为根据本发明另一实施例的波形中空的截面的上下表面为凸形或凹形的止水板的剖视图，特别地，图11示出波形边缘102b为多层形状。当中空型波形部102的上下表面为凸形或凹形，或者波形边缘102为多层时，即使在箱型暗渠10a、10b的接合面之间发生的裂缝宽度较宽的情况下，也能确保止水板的长距离张拉，进而具有提高止水板的止水性能的效果。

接下来，参考图12至图17说明根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法。

首先，如图12所示，根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠10的施工方法，在工厂通过组装的形式预先制作用以进行接合施工的混凝土暗渠10的混凝土暗渠单元10a、10b，并将混凝土暗渠单元10a、10运输到现场后，将混凝土暗渠单元10a、10b的前、后连接端面向管道方向连续连接安装。

特别地，为了通过紧固接合所述混凝土暗渠单元10a、10b的接合端面，以保持混凝土暗渠结构10的耐久性并确保紧密的水密性，如图12所示，当前后方混凝土暗渠单元10a、10b为向管道方向开放的四边形箱体结构时，沿着混凝土暗渠单元的四边设置波形中空闭合止水板100，该波形中空闭合止水板100按照混凝土暗渠单元10a、10b的端面形状以环状闭合后彼此对焊接缝以构成对焊接缝部104，并且其波形中空102a为闭合的。

如图12所示，所述波形中空闭合止水板100的两侧末端可被对焊接缝，因此不仅可以省去在箱型暗渠10a、10b的边角部分安装额外的边角结合用部件并且剪裁安装止水板的麻烦，而且可通过对焊接缝止水板的两侧末端而防止在止水板的断裂部分发生漏水，此时波形中空102a成为闭合的状态，能够与外部彻底隔开。

在工厂制造具有预先连接形成有下列部分等的结构的混凝土暗渠单元：长槽形状凹部12，用以安装所述波形中空闭合止水板100；灌浆料填充部16，用以沿所述凹部12填充灌浆料，以提高混凝土暗渠单元10a、10b的接合耐久性；钢线穿孔15，所述钢线穿孔15沿着所述混凝土暗渠单元10a、10b的侧壁且沿长度方向形成，用以插通张紧材料201从而加强所述混凝土暗渠单元10a、10b之间的连接性；固定槽17，所述固定槽17与所述钢线穿孔15连接且形成在所述接合端面的四个边角，从而张拉及固定所述钢筋材料201的末端；以及灌浆料注入通道160，用以将灌浆料13均匀填充于所述灌浆料填充部16等中。

为此，根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，如图13所示，为了在成型所述混凝土暗渠单元10a、10b时连接形成所述凹部12、所述灌浆料填充部16、所述固定槽17和所述灌浆料注入通道160等，通过多种方法模制对应于这些部分的形状的插入用聚氨酯150、150’。

将由此形成的插入用聚氨酯模具150、150’固定在混凝土暗渠单元10a、10a用钢材模具后，倒入混凝土进行养生。

至于所述聚氨酯模具150，通过在养生的过程中产生的热量，在养生后的混凝土材料暗渠墙体与所述聚氨酯模具150之间形成空间，从而易于隔离所述聚氨酯模具150容易地进行分离。

而且，根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，也可以沿混凝土暗渠单元10a、10b的接合端面的边缘分成直线区和曲线区从而利用直线形聚氨酯模具151和曲线形聚氨酯模具153。

为了使所述直线形聚氨酯模具151和所述曲线形聚氨酯模具153能够固定在钢材模具，其中也可以形成有用以插入螺栓的插入孔151a、153a，从而易于进行螺栓接合。

另外，当安装波形中空闭合止水板100的凹部12为混凝土养生后易于分离聚氨酯模具150的连续性结构时，所述聚氨酯模具150也可以形成为一体。

而且，如安装中空型波形部件102的伸缩允许槽121和固定从所述中空型波形部件102延伸的板状部件101、103的固定槽120，安装波形中空闭合止水板100的凹部12在长度方向上形成有台阶时，可使用在台阶处分离的至少两个以上聚氨酯模具150’。

如上，根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，可以由聚氨酯模具150、151、153自由地形成用以强化根据本发明一实施例的混凝土暗渠单元10a、10b的水密性及接合耐久性的多种结构。

如图3至图7所示，第一板状部101及第二板状部103被填充于固定槽120中的灌浆料13填埋固定，然而固定安装凹部12的伸缩允许槽121中以紧贴状态插设有波形中空闭合止水板100的中空型波形部102，因此不会由灌浆料13填充，因此所述中空型波形部102将处于以可伸缩的形状置于所述伸缩允许槽121的空闲空间的状态。

因此，当彼此结合的混凝土暗渠10a、10b的接合面的间隙中出现裂缝，即发生地震或不均匀沉陷时，填充及硬化于所述接合面之间的间隙的灌浆料13出现裂缝，并且随着两侧混凝土暗渠10a、10b之间彼此逐渐远离，灌浆料13上产生的裂缝的宽度进一步扩大。

根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，所述第一板状部101和所述第二板状部103相对于所述两侧混凝土暗渠10a、10b几乎均匀固定，因此产生双向拉力，被挤压而置于所述伸缩允许槽121中的中空型波形部102可被展开扩张。

即，在本发明中，即使接合面之间的灌浆料13上出现裂缝导致两侧混凝土暗渠10a、10b之间彼此远离，也能通过中空型波形部102的展开来持续保持波形中空闭合止水板100跨置在两侧混凝土暗渠10a、10b的接合面的状态。

因此，即使流体从外部通过出现在接合面之间的灌浆料的裂缝流入，也能通过跨置于两侧混凝土暗渠10a、10b的波形中空闭合止水板100阻止流体流动，由此能够防止流体流入混凝土暗渠内部。

即，即使因地震等导致填充于接合面之间的间隙的灌浆料13上出现裂缝，也能彻底阻断混凝土暗渠的内、外部之间的漏水现象。

为此，根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，在所述混凝土暗渠单元10a、10b彼此接合之前的状态下，波形中空闭合止水板100的第一板状部101置于固定安装凹部12的固定槽120，所述中空型波形部102在被挤压成闭压状态下置于固定安装凹部12的伸缩允许槽121，在此状态下，所述波形中空闭合止水板100预先设置在一侧混凝土暗渠10a上。

此时，波形中空闭合止水板100的第二板状部103向另一侧混凝土暗渠10b的接合面方向凸出。

两侧混凝土暗渠10a、10b彼此接近从而其接合面彼此相接时，所述第二板状部103插入并配置于另一侧混凝土暗渠10b的凹部14中。

一般情况下，在两侧混凝土暗渠10a、10b的接合面彼此相接的状态下，灌浆料13被注入及填充于所述凹部12的固定槽120和另一侧混凝土暗渠10b的凹部14，此时灌浆料13也同时被注入及填充于因密封材料隔离件3而产生的接合面之间的间隙。

由此，置于凹部12的固定槽120和凹部14中的第一板状部101和第二板状部103被灌浆料13填埋，并且在灌浆料13硬化时以被填埋的状态固定。

另外，如上组装的混凝土暗渠结构10的两侧混凝土暗渠单元10a、10b之间的连接强度非常弱。因此两侧混凝土暗渠单元10a、10b之间的接合连接部开裂，随之水密性也下降。

为了解决这种接合连接强度降低的问题，如图1所示，将可以由张拉钢筋构成的张紧材料201插通于沿所述混凝土暗渠单元10a、10b的边墙且沿长度方向形成的钢线穿孔15中，将其两端部分利用双向固定单元200固定在形成于所述混凝土暗渠单元10a、10b的接合端面的固定槽17。

连接混凝土暗渠单元10a、10b的张紧材料201的长度越长，越难以安装于彼此连续布置的混凝土暗渠单元10a、10b，而且存在张紧材料201被彼此连续接合的混凝土暗渠单元10a、10b的荷载或不均匀沉陷等外力而变形，从而暗渠单元10a、10b之间的结合力变小，或者因张紧材料201的切断而导致接合区出现裂缝的可能性大的问题。

因此，根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，将张紧材料201插通于沿着所述混凝土暗渠单元10a、10b的侧壁且长度方向形成的钢线穿孔15中，并将所述混凝土暗渠单元10a、10b彼此紧固接合且在形成于所述混凝土暗渠单元10a、10b的接合端面的固定槽17上安装双向固定单元200，并且将从相邻的所述混凝土暗渠单元10a、10b伸出的各个张紧材料201的两端张紧固定在所述双向固定单元200的两端使之彼此结合，通过填充灌浆料13来连接混凝土暗渠10a、10b。

如图14所示，双向固定单元200为了加强紧固接合的第一及第二混凝土暗渠单元10a、10b之间的连接性，可通过使管型加强连接部旋转从而将其螺栓结合于所述张紧材料夹具，进而可以张紧连接所述钢筋材料，并可通过螺栓结合来加强所述第一及第二混凝土暗渠单元之间的连接性。

另外，在所述混凝土暗渠单元10a、10b的凹部12安装波形中空闭合止水板100，在所述固定槽17上安装所述双向固定单元200后，所述凹部12的固定槽120及所述固定槽17可与其他填充部16一起被灌浆料13填充及加强。

为此，如图15及图16所示，所述第一及第二混凝土暗渠单元10a、10b的下壁上设有一个灌浆料注入通道160，上壁上设有一个单灌浆料排出通道170。

根据所述结构，如图12所示，利用安装于混凝土暗渠单元10a、10b内部的灌浆泵300向灌浆料注入通道160注入灌浆料13直至灌浆料13通过单灌浆料排出通道170排出，从而沿所述混凝土暗渠单元10a、10b的侧壁以反重力挤压状态填充灌浆料13，并且将注入所述灌浆料13之前所存在的空气通过单灌浆料排出通道170排出，由此更能浓密地填充灌浆料13，能够提高接合端面的坚固性。

下面说明根据本发明一实施例的利用波形闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，如图15所示，所述单灌浆料排出通道170可包括曲线连接管173及连接于所述曲线连接管173的另一端且形成在混凝土暗渠单元10a、10b的上壁的排出垂直管175，其中所述曲线连接管173与所述凹部12的一部分连通，以使所述第一混凝土暗渠10a的凹部10aa的连通填充部16和第二混凝土暗渠单元10b凹部10bb的连通填充部16排出灌浆料13。

并且，如图16所示，所述一个单灌浆料注入通道160可包括：结合水平管161，其结合在固定槽120的末端部123，从而能够向用以安装波形闭合止水板100的混凝土暗渠单元10a、10b的第一混凝土暗渠单元10a的凹部10aa的连通填充部16和第二混凝土暗渠单元10b的凹部10ba的连通填充部16注入灌浆料13；曲线连接管163，用以变更所述结合水平管161的方向；及注入垂直管165，其连接于所述曲线连接管163的另一端并形成在混凝土暗渠单元10a、10b的下壁。

根据本发明的一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，与现有技术不同地，虽然所述波形中空闭合止水板100的结构为中空型波形部102紧贴容置于所述凹部12的伸缩允许槽121，而且也在所述伸缩允许槽121中通过中空部102a的操作而通常是闭合所述伸缩允许槽121的开口，但通过所述灌浆泵300加压注入灌浆料13时，部分开放所述伸缩允许槽121以使所述灌浆料13均匀地注入至整个所述凹部12中，并且可以通过连接于所述凹部12的末端的单灌浆料排出通道170排出，因此对于所述凹部12可以仅形成一个单灌浆料排出通道170和一个灌浆料注入通道160，因此可取。

接下来参考图17进一步说明根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法。

首先，如参考图13所述，根据本发明的一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，为了在成型所述混凝土暗渠单元10a、10b时连接形成所述凹部12、所述灌浆料填充部16、所述固定槽17、所述灌浆料注入通道160等，通过多种方法模制对应于这些部分的形状的插入用聚氨酯150(S110)。

将如上形成的插入用聚氨酯150固定在用以形成混凝土暗渠单元10a、10a的钢材模具后倒入混凝土砂浆进行养生，并分离所述插入用聚氨酯模具150以形成第一及第二混凝土暗渠单元10a、10b(S120)。

为了在现场地中埋设所述第一及第二混凝土暗渠单元10a、10b，先对该地基进行挖沟施工，完成挖沟施工后，通过对该挖掘部铺设混凝土砂浆来形成找平混凝土层，并在所述找平混凝土层上铺设砂层进行基础地基施工(S130)。

所述基础地基施工用以通过所述找平混凝土层，在重型体混凝土暗渠结构10的施工过程中稳定支撑地面，且有利于形成对挖掘部的水平面，所述砂层用以形成所述水平面并有效分散所述混凝土暗渠结构10的荷载。

接下来，如上由砂层形成对底部的水平状态后，利用起重器等将所述第一及第二混凝土暗渠单元10a、10b移置于挖掘部，并使两者的接合端面紧贴。

在如上状态下，沿所述第一及第二混凝土暗渠单元10a、10b的接合端面附着密封隔离件3即背衬材料(S140)。

接下来将所述波形中空闭合止水板100沿所述接合面以环状安装在所述凹部12。此时，如参考图3所述，在第一板状部101置于所述第一混凝土暗渠单元10a、10b的固定槽120内的状态下，所述中空型波形部102以可伸缩的形状置于所述伸缩允许槽121的空闲空间内，当所述第二混凝土暗渠单元10b紧贴时，第二板状部103插置于所述第二混凝土暗渠单元10b的填充部16(S150)。

如参考图14所述，将可由张拉钢线构成的张紧材料201插通于沿着混凝土暗渠单元10a、10b的侧壁且沿长度方向形成的钢线穿孔15中，并将其两端利用双向固定单元200固定在形成于所述混凝土暗渠单元10a、10b的接合端面的固定槽17(S160)。

在所述混凝土暗渠单元10a、10b的凹部12安装波形中空闭合止水板100，在所述固定槽17安装所述双向固定单元200后，所述凹部12及所述固定槽17与其他填充部16一并被灌浆料13填充及加强(S170)。

移除内设于所述混凝土暗渠单元10a、10b的灌浆泵300，并且分离构成所述单灌浆料排出通道170及所述灌浆料注入通道160的垂直连接管165、175后，所述单灌浆料排出通道170及所述灌浆料注入通道160被砂浆堵塞并被进行内部完工处理(S180)。

根据本发明的一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方，采用形成在暗渠单元接合面的具有中空型波形部的波形中空闭合止水板，在接合槽中的一部分即伸缩允许槽中以紧贴状态插设中空型波形部，从而灌浆料不会填充到接合槽的一部分，因此可顺应混凝土暗渠结构的裂缝的举动而伸长，并且利用波形中空闭合止水板的板状部容易地可独自且无阻力插置于第一及第二混凝土暗渠单元的凹部内，且灌浆料可沿所述第一及第二板状部移动，因此可以减少灌浆料注入通道及排出口的数量，因此很经济，且可以简化复杂的施工方法。

Claims (19)

1.一种波形中空闭合止水板，包括：

中空型波形部，由波形中空及围绕所述波形中空并根据规定的施加压力及伸缩力可定向伸缩及张拉的波形边缘构成，所述中空型波形部可沿长度方向弯曲90度，且在弯曲时被折叠；及

第一板状部及第二板状部，以所述中空型波形部为中心向两侧延伸为一体。

2.根据权利要求1所述的波形中空闭合止水板，其中，

在所述中空型波形部、所述第一板状部及第二板状部中，由合成树脂挤压成型的末端被对焊接缝。

3.根据权利要求1所述的波形中空闭合止水板，其中，

所述波形中空具有所述截面的上下表面为凸形或凹形的多向性多层波形部。

4.根据权利要求1所述的波形中空闭合止水板，其中，

所述波形边缘关于所述第一板状部及第二板状部的水平方向和垂直于第一板状部及第二板状部的方向，对称地向所述波形中空部弯曲一次或两次。

5.根据权利要求1所述的波形中空闭合止水板，其中，

在所述第一板状部和所述第二板状部的表面和背面分别垂直形成有多个凸起，所述多个凸起以横向长形挤压成型为一体。

6.根据权利要求5所述的波形中空闭合止水板，其中，

所述第一板状部和所述第二板状部沿着离所述中空型波形部最远的末端的两个边缘以规定间隔隔离凸出有隔离件，所述隔离件沿着垂直于所述第一板状部及第二板状部的表面和背面的方向形成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的波形中空闭合止水板，其中，

波形边缘设有连通波形中空和外部空间的空气孔，以使中空部截面易于随着伸长及缩小来变化。

8.一种利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构，包括：

固定安装凹部(12)，从相邻的混凝土暗渠(10a、10b)中的一侧混凝土暗渠(10a)的接合面向内侧方向以阶梯形式形成，所述固定安装凹部(12)由在垂直于所述内侧方向的方向上具有更大直径的伸缩允许槽(121)和沿所述内侧方向以长形状形成的固定槽这两个区间构成；

就地灌注凹部(14)，形成在另一侧混凝土暗渠(10b)的接合面；及

波形中空闭合止水板(1)，按照所述一侧混凝土暗渠(10a)和所述另一侧混凝土暗渠(10b)的端面形状，以环状闭合且彼此对焊接缝而设置，

所述波形中空闭合止水板(1)具有：中空型波形部，由波形中空及围绕所述波形中空并根据规定的施加压力及伸缩力可定向伸缩及张拉的波形边缘构成，所述中空型波形部可沿长度方向弯曲90度，且在弯曲时被折叠；及第一板状部及第二板状部，以所述中空型波形部为中心向两侧延伸为一体，

其中，所述第一板状部(101)以大面积且宽广地填埋固定在填充于所述固定槽(120)的灌浆料(13)中，所述中空型波形部(102)被挤压并以闭合所述固定安装凹部(12)的伸缩允许槽(121)的入口的闭压状态置于所述伸缩允许槽(121)内，所述第二板状部(103)向所述另一侧混凝土暗渠(10b)的接合面的方向凸出，从而被填充于所述另一侧混凝土暗渠(10b)的所述就地灌注凹部(14)的所述灌浆料(13)填埋固定。

9.根据权利要求8所述的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构，其中，

由于所述灌浆料(13)未被填充到所述固定安装凹部(12)的所述伸缩允许槽(121)，所述波形中空闭合止水板(1)的中空型波形部(102)以可伸缩的状态置于所述伸缩允许槽(121)的空闲空间内。

10.根据权利要求8所述的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构，其中，

所述中空型波形部、所述第一板状部及第二板状部由合成树脂材料挤压成型，所述中空型波形部的末端被对焊接缝。

11.根据权利要求10所述的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构，其中，

所述第一板状部及所述第二板状部中的沿距所述中空型波形部最远的末端的两个边缘以规定间隔隔离布置的固定端与填充于所述固定槽或所述就地灌注凹部的所述灌浆料一体地且以大面积结合。

12.一种利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法，其中，

所述波形中空闭合止水板具有中空型波形部及从所述中空型波形部的中心向两端水平延伸的第一板状部及第二板状部，所述波形中空闭合止水板沿彼此紧贴结合的第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元的接合端面以环状闭合设置，其中所述施工方法包括下列步骤：

制造插入用聚氨酯模具，所述插入用聚氨酯模具具有对应于凹部的形状，所述凹部为用于在所述第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元的接合端面上安装所述波形中空闭合止水板的凹部；

向内置所述插入用聚氨酯模具的混凝土暗渠单元用模具中注入混凝土砂浆，并经过养生及所述插入用聚氨酯模具的分离来成型所述第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元；

对用于组装所述第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元的现场，进行掘沟及基础地基施工；

沿所述第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元中的一个混凝土暗渠单元的接合端面安装密封隔离件；

在所述第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元的凹部，以环状闭合安装所述波形中空闭合止水板；

在沿所述第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元的长度方向形成的钢线穿孔中插通张紧材料，并用双向固定装置固定，并且通过所述双向固定装置张紧所述张紧材料，从而加强连接所述第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元；及

通过连通于所述凹部的单灌浆料注入通道填充灌浆料于所述凹部。

13.根据权利要求12所述的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法，其中，包括：

沿所述第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元的接合端面剪裁所述波形中空闭合止水板，并在所述波形中空闭合止水板的对接部以环状焊接，以使所述中空型波形部以环状连通。

14.根据权利要求13所述的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法，其中，

在所述中空型波形部形成有至少一个空气孔，用以连通空气。

15.根据权利要求12所述的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法，其中，

在固定槽中用灌浆料固定安装所述波形中空闭合止水板的第一板状部，并且在所述固定槽上以阶梯状形成的伸缩允许槽中，可伸缩地布置所述波形中空闭合止水板的中空波形部，其中所述固定槽为在所述第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元的接合端面中的一个接合端面的凹部上形成的固定槽。

16.根据权利要求12所述的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法，其中，

制作所述插入用聚氨酯模具的步骤包括：制作对应于沿所述第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元的接合端面形成的直线形填充部的直线形插入聚氨酯模具及对应于曲线形填充部的曲线形插入聚氨酯模具。

17.根据权利要求12所述的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法，其中，包括：

对应于所述凹部中与所述第一板状部及第二板状部结合的固定槽和用于布置所述中空型波形部的伸缩性允许槽，制作分离式插入聚氨酯模具。

18.根据权利要求1所述的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法，其中，

用灌浆料填充所述凹部的步骤包括：将一个连通于所述凹部的一部分的所述单灌浆料注入通道布置成使所述灌浆料反重力注入；及布置一个单灌浆料排出通道，所述单灌浆料排出通道连通于所述凹部的末端，并且在所述凹部填满后，使所述灌浆料反重力排出。

19.根据权利要求18所述的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法，其中，

形成有连通于所述凹部的填充部，用于在所述凹部边缘填充所述灌浆料。