CN107217606A - 用于混凝土箱涵拼接的连接机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土箱涵拼接的连接机构，该连接机构包括：环形主体，环形主体能够套设于两个混凝土箱涵的连接处；环形主体沿着周向间隔设置有多个灌浆槽，灌浆槽通过流通孔与环形主体的内腔相连通以使得灌浆槽内的混凝土浆料能够进入环形主体的内壁与混凝土箱涵的连接处；环形主体的侧壁上设置有多个固定孔，固定孔内安装有固定件，固定件的底部能够抵触混凝土箱涵。该用于混凝土箱涵拼接的连接机构能够稳定、快速地连接混凝土箱涵。

Description

用于混凝土箱涵拼接的连接机构

技术领域

本发明涉及混凝土箱涵配件，具体地，涉及用于混凝土箱涵拼接的连接机构。

背景技术

混凝土箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，混凝土箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成。目前，混凝土箱涵的加工可以是现场浇筑的方式制成，但是也可以先制成预制成一节节的箱涵，然后再现成通过连接机构进行拼接而成。现场浇筑制得的混凝土箱涵具有优异的结构稳定性，但是存在操作繁琐，施工不便的缺陷；通过拼接的方式制混凝土箱涵，具有操作简便，但是普遍存在拼接处结构不稳定进而导致力学性能较差的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于混凝土箱涵拼接的连接机构，该用于混凝土箱涵拼接的连接机构能够稳定、快速地连接混凝土箱涵。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于混凝土箱涵拼接的连接机构，该连接机构包括：环形主体，环形主体能够套设于两个混凝土箱涵的连接处；环形主体沿着周向间隔设置有多个灌浆槽，灌浆槽通过流通孔与环形主体的内腔相连通以使得灌浆槽内的混凝土浆料能够进入环形主体的内壁与混凝土箱涵的连接处；环形主体的侧壁上设置有多个固定孔，固定孔内安装有固定件，固定件的底部能够抵触混凝土箱涵。

优选地，灌浆槽的延伸方向与环形主体的轴向相平行。

优选地，固定孔为螺纹孔，固定件为螺纹件。

优选地，固定孔的延伸方向与环形主体的轴向相垂直。

优选地，连接机构还包括环形凸沿，环形凸沿设置于环形主体的两端，环形主体的外部设置有紧固扎箍。

优选地，环形凸沿的外部向内凹陷形成有卡槽，紧固扎箍设置于卡槽内。

优选地，环形凸沿内设置有牛角管，牛角管的一端与灌浆槽相连通，另一端延伸至环形凸沿的内缘。

优选地，灌浆槽的进料孔设置于环形凸沿的外壁上。

在上述技术方案中，本发明提供的用于混凝土箱涵拼接的连接机构的具体的工作过程如下：首先，将环形主体1套设于两个混凝土箱涵的连接处；接着，通过固定件5向内运动进而使得固定件5的底部能够抵触混凝土箱涵以固定环形主体1、混凝土箱涵之间的位置；然后，通过向灌浆槽2内浇灌混凝土浆料，该混凝土浆料通过流通孔4渗透至环形主体1的内壁与混凝土箱涵的连接处；最后，混凝土浆料成型以使得环形主体1、两个混凝土箱涵成为一体结构，进而完成了连接任务。通过上述工作过程可知，该连接机构能够稳定、快速地连接混凝土箱涵，进而使得一体结构具有优异的稳定性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的用于混凝土箱涵拼接的连接机构的优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、环形主体 2、灌浆槽

3、进料孔 4、流通孔

5、固定件 6、环形凸沿

7、紧固扎箍 8、牛角管

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种用于混凝土箱涵拼接的连接机构，如图1所示，该连接机构包括：环形主体1，环形主体1能够套设于两个混凝土箱涵的连接处；环形主体1沿着周向间隔设置有多个灌浆槽2，灌浆槽2通过流通孔4与环形主体1的内腔相连通以使得灌浆槽4内的混凝土浆料能够进入环形主体1的内壁与混凝土箱涵的连接处；环形主体1的侧壁上设置有多个固定孔，固定孔内安装有固定件5，固定件5的底部能够抵触混凝土箱涵。

上述的用于混凝土箱涵拼接的连接机构的具体的工作过程如下：首先，将环形主体1套设于两个混凝土箱涵的连接处；接着，通过固定件5向内运动进而使得固定件5的底部能够抵触混凝土箱涵以固定环形主体1、混凝土箱涵之间的位置；然后，通过向灌浆槽2内浇灌混凝土浆料，该混凝土浆料通过流通孔4渗透至环形主体1的内壁与混凝土箱涵的连接处；最后，混凝土浆料成型以使得环形主体1、两个混凝土箱涵成为一体结构，进而完成了连接任务。通过上述工作过程可知，该连接机构能够稳定、快速地连接混凝土箱涵，进而使得一体结构具有优异的稳定性。

在本发明中，灌浆槽2的延伸方向可以在宽的范围内选择，但是为了使得灌浆槽2的混凝土浆料能够最大程度地渗入环形主体1的内壁与混凝土箱涵的连接处，优选地，灌浆槽2的延伸方向与环形主体1的轴向相平行，由此能够最大程度将混凝土浆料能够最大程度地渗入环形主体1的内壁与混凝土箱涵的连接处，进而使得制得的一体结构具有更优异的稳定性。

同时，在本发明中，固定孔与固定件5的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了使得固定件5便于操作，优选地，固定孔为螺纹孔，固定件5为螺纹件(如紧固螺栓)。在此基础上，为了进一步提高固定件5的紧固作用，更优选地，固定孔的延伸方向与环形主体1的轴向相垂直，那么通过螺纹件的竖直的压力，进一步提高固定件5的紧固作用。

另外，为了进一步提高制得的一体混凝土涵洞的稳定性，优选地，连接机构还包括环形凸沿6，环形凸沿6设置于环形主体1的两端，环形主体1的外部设置有紧固扎箍7，那么，在初始固定环形主体1与混凝土箱涵的时刻，便可通过收紧紧固扎箍7，进而提高环形主体1与混凝土箱涵之间的稳定性，从而保证混凝土浆料的稳定的渗透。

其中，紧固扎箍的固定方式也可以在宽的范围内选择，为了进一步便于紧固扎箍7的安装与拆卸，优选地，环形凸沿6的外部向内凹陷形成有卡槽，紧固扎箍7设置于卡槽内。

在上述实施方式的基础上，为了进一步提高一体涵洞的稳定性，优选地，环形凸沿6内设置有牛角管8，牛角管8的一端与灌浆槽2相连通，另一端延伸至环形凸沿6的内缘。那么，混凝土浆料也能够通过牛角管8渗透至环形凸沿6与混凝土箱涵的连接处，从而提高最终制品的稳定性。

最后，灌浆槽2的进料孔3的具体位置可以在宽的范围内选择，但是为了便于灌浆槽2的进料，优选地，灌浆槽2的进料孔3设置于环形凸沿6的外壁上。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于混凝土箱涵拼接的连接机构，其特征在于，所述连接机构包括：环形主体(1)，所述环形主体(1)能够套设于两个混凝土箱涵的连接处；所述环形主体(1)沿着周向间隔设置有多个灌浆槽(2)，所述灌浆槽(2)通过流通孔(4)与所述环形主体(1)的内腔相连通以使得所述灌浆槽(4)内的混凝土浆料能够进入所述环形主体(1)的内壁与所述混凝土箱涵的连接处；所述环形主体(1)的侧壁上设置有多个固定孔，所述固定孔内安装有固定件(5)，所述固定件(5)的底部能够抵触所述混凝土箱涵。

2.根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述灌浆槽(2)的延伸方向与所述环形主体(1)的轴向相平行。

3.根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述固定孔为螺纹孔，所述固定件(5)为螺纹件。

4.根据权利要求3所述的连接机构，其特征在于，所述固定孔的延伸方向与所述环形主体(1)的轴向相垂直。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的连接机构，其特征在于，所述连接机构还包括环形凸沿(6)，所述环形凸沿(6)设置于所述环形主体(1)的两端，所述环形主体(1)的外部设置有紧固扎箍(7)。

6.根据权利要求5所述的连接机构，其特征在于，所述环形凸沿(6)的外部向内凹陷形成有卡槽，所述紧固扎箍(7)设置于所述卡槽内。

7.根据权利要求5所述的连接机构，其特征在于，所述环形凸沿(6)内设置有牛角管(8)，所述牛角管(8)的一端与所述灌浆槽(2)相连通，另一端延伸至所述环形凸沿(6)的内缘。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的连接机构，其特征在于，所述灌浆槽(2)的进料孔(3)设置于所述环形凸沿(6)的外壁上。