CN205530710U - 一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置 - Google Patents
一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，包括连接两个圆钢管混凝土构件的套管，套管由对称设置的上半圆形套管和下半圆形套管构成,上半圆形套管和下半圆形套管的两端部内侧均设有连接条，连接条上设有密封条，上半圆形套管上设有注浆孔和出浆孔，上半圆形套管两侧径向向外延伸设有上连接翼，下半圆形套管两侧径向向外延伸设有下连接翼，圆钢管混凝土构件的对接部位两侧径向向外延伸设有构件连接翼，上连接翼、构件连接翼、下连接翼之间通过螺栓连接。本实用新型连接的钢管混凝土构件整体安全性能高，且该装置结构简单，施工方便，可标准化设计、工厂化生产、装配化施工，有效提高生产和施工效率，具有较好的经济性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及钢桁架构件的对接施工技术领域，具体是一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置。
背景技术
近几年，我国随着经济的发展和城镇化建设进程的加快，钢管混凝土构件应用越来越广泛，如：大型体育场、展览馆、机场航站楼、火车站候车厅及大型工业厂房等。而钢管混凝土构件的对接是工程建设施工中一道必不可少的工序环节。目前，最常用的钢管混凝土构件对接方法是采用焊接方式，此种对接方式是在工程现场施工，施工效率低、焊接精度低且焊接质量无法保证，同时，受到施工现场环境影响会在钢管混凝土对接部位残留较大的焊接残余应力，严重影响构件的安全性。
而钢管混凝土构件一般都作为主要的受力构件，承受轴压、扭矩、弯矩及剪力等多种荷载组合，受力形态相当复杂，采用传统的焊接对接方式的钢管混凝土构件在组合荷载作用下极易发生脆性断裂破坏，造成结构垮塌事故，给人们生命和财产造成损失。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，该对接装置连接的钢管混凝土构件具有承载力高、抗震性能好、无焊接残余应力存在，且具有较好的抗疲劳、抗弯扭性能，进而增强钢管混凝土结构整体安全性能；同时，该对接装置结构简单，施工方便，且可实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工，有效提高生产和施工效率，具有较好的经 济性和实用性。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，包括连接两个圆钢管混凝土构件的套管，所述套管由对称设置的上半圆形套管和下半圆形套管构成,所述上半圆形套管、下半圆形套管与圆钢管混凝土构件之间形成有供砂浆注入的通道，所述上半圆形套管和下半圆形套管的两端部内侧均设有连接条，所述连接条上设有密封条，所述上半圆形套管上设有注浆孔和出浆孔，所述上半圆形套管两侧径向向外延伸设有上连接翼，所述下半圆形套管两侧径向向外延伸设有下连接翼，两个所述圆钢管混凝土构件的对接部位两侧径向向外延伸设有构件连接翼，所述上连接翼、构件连接翼、下连接翼之间通过螺栓连接。
所述上半圆形套管和下半圆形套管等长，且长度为500毫米～1000毫米。
所述注浆孔的孔径为8毫米～20毫米，所述出浆孔的孔径为8毫米～20毫米。
所述注浆孔上设有注浆嘴，所述注浆嘴与注浆孔连通。
所述注浆嘴的长度为10毫米。
所述上连接翼的厚度与上半圆形套管的壁厚相同，所述下连接翼的厚度与下半圆形套管的壁厚相同。
所述构件连接翼的厚度为密封条厚度的2倍。
所述密封条上设有与连接条相适应的卡槽，所述密封条与连接条卡接。
所述上连接翼与上半圆形套管焊接，所述下连接翼与下半圆形套管焊接，所述构件连接翼与圆钢管混凝土构件焊接，所述上半圆形套管、下半圆形套管与连接条焊接。
所述注浆孔和出浆孔分别位于上半圆形套管的两端，且所述注浆孔和出浆 孔位于上半圆形套管的弧顶部位。
对比现有技术，本实用新型有益效果在于：
1、本实用新型连接的钢管混凝土构件具有承载力高、抗震性能好、无焊接残余应力存在，且具有较好的抗疲劳、抗弯扭性能，进而增强钢管混凝土结构整体安全性能；同时，该对接装置结构简单，施工方便，且可实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工，有效提高生产和施工效率，具有较好的经济性和实用性。
2、上半圆形套管和下半圆形套管等长，且长度为500毫米～1000毫米，在较少的成本下使得圆钢管混凝土构件的连接稳固。
3、注浆孔的孔径为8毫米～20毫米，出浆孔的孔径为8毫米～20毫米，注浆孔便于高强砂浆的注入，且使得高强砂浆不易流出。
4、注浆孔上注浆嘴的设置，便于注浆施工。
5、上连接翼的厚度与上半圆形套管的壁厚相同，下连接翼的厚度与下半圆形套管的壁厚相同，使得上连接翼、上半圆形套管、下连接翼、下半圆形套管的强度一致，可以使得本实用新型连接圆钢管混凝土构件更稳固。
6、构件连接翼的厚度为密封条厚度的2倍，使得构件连接翼的厚度与上连接翼和下连接翼之间的距离相适应，使得上连接翼、构件连接翼、下连接翼之间紧密连接，避免漏浆，连接稳固。
7、密封条上设有与连接条相适应的卡槽，密封条与连接条卡接，增强密封条与连接条连接的稳固性。
8、上连接翼与上半圆形套管焊接，下连接翼与下半圆形套管焊接，构件连接翼与圆钢管混凝土构件焊接，上半圆形套管、下半圆形套管与连接条焊接，连接简单方便且连接牢固。
9、注浆孔位于上半圆形套管的弧顶部位便于砂浆的注入，出浆孔位于上半圆形套管的弧顶部位使砂浆不易流出，且注浆孔和出浆孔分别位于上半圆形套管的两端，可以使砂浆注入完全。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是圆钢管混凝土构件的结构示意图。
附图3是附图1的纵向剖面结构示意图。
附图4是附图1的横向剖面结构示意图。
附图5上半圆形套管、下半圆形套管的结构示意图。
附图6是密封条的结构示意图。
附图中所示标号：1、圆钢管混凝土构件；11、构件连接翼；2、上半圆形套管；21、上连接翼；22、注浆孔；23、出浆孔；24、注浆嘴；3、下半圆形套管；31、下连接翼；4、连接条；5、密封条；51、卡槽；6、螺栓；61、螺栓孔；7、砂浆。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，包括连接两个圆钢管混凝土构件1的套管，所述套管由对称设置的上半圆形套管2和下半圆形套管3构成,所述上半圆形套管2、下半圆形套管3与圆钢管混凝土构件1之间形成有供砂浆7注入的通道。所述上半圆形套管2和下半圆形套管3的两端部内侧均设有连接条4， 所述连接条4上设有密封条5。所述上半圆形套管2上设有注浆孔22和出浆孔23，所述上半圆形套管2两侧径向向外延伸设有上连接翼21，所述下半圆形套管3两侧径向向外延伸设有下连接翼31，两个所述圆钢管混凝土构件1的对接部位两侧径向向外延伸设有构件连接翼11。所述上连接翼21、构件连接翼11、下连接翼31之间通过螺栓6连接，上连接翼21、构件连接翼11、下连接翼31上设有相适应的螺栓孔61，在螺栓孔61设置螺栓6即可。在施工时，可以将一段一定长度的圆钢管沿着中轴线方向从中间等分切开，即形成上半圆形套管2和下半圆形套管3，然后将上半圆形套管2两个切割边缘处焊接上连接翼21，下半圆形套管3的两个切割边缘处焊接下连接翼31；在上半圆形套管2和下半圆形套管3两端部内侧焊接与弧形边弧度吻合的连接条4，连接条4为铁条，在连接条4上设置密封条5，密封条5优选为橡胶密封条5；最后在上半圆形套管2上设置注浆孔22和出浆孔23即可。
在使用本实用新型时，将上半圆形套管2和下半圆形套管3套于圆钢管混凝土构件1的对接部位，然后使用螺栓6将上连接翼21、构件连接翼11、下连接翼31固定，即可将上半圆形套管2、圆钢管混凝土构件1和下半圆形套管3固定在一起，再采用高压注浆枪通过注浆孔22向上半圆形套管2、下半圆形套管3与圆钢管混凝土构件1之间形成有供砂浆7注入的通道内注入高强砂浆7即可。
在使得圆钢管混凝土构件1的连接稳固的前提下，为了节约成本，上半圆形套管2和下半圆形套管3应尽可能的短，所述上半圆形套管2和下半圆形套管3等长，且长度为500毫米～1000毫米。
进一步的，所述注浆孔22的孔径为8毫米～20毫米，所述出浆孔23的孔径为8毫米～20毫米，注浆孔22的孔径设置便于高强砂浆7的注入，且出浆孔 23的孔径设置使得高强砂浆7不易流出。
进一步的，所述注浆孔22上设有注浆嘴24，所述注浆嘴24与注浆孔22连通，所述注浆嘴24的长度为10毫米，注浆嘴24的设置便于注浆施工。
进一步的，所述上连接翼21的厚度与上半圆形套管2的壁厚相同，所述下连接翼31的厚度与下半圆形套管3的壁厚相同，使得上连接翼21、上半圆形套管2、下连接翼31、下半圆形套管3的强度一致，可以使得本实用新型连接圆钢管混凝土构件1更稳固。
进一步的，所述构件连接翼11的厚度为密封条5厚度的2倍，使得构件连接翼11的厚度与上连接翼21和下连接翼31之间的距离相适应，使得上连接翼21、构件连接翼11、下连接翼31之间紧密连接，避免漏浆，连接稳固。
进一步的，所述密封条5上设有与连接条4相适应的卡槽51，所述密封条5与连接条4卡接，增强密封条5与连接条4连接的稳固性。
进一步的，所述上连接翼21与上半圆形套管2焊接，所述下连接翼31与下半圆形套管3焊接，所述构件连接翼11与圆钢管混凝土构件1焊接，所述上半圆形套管2、下半圆形套管3与连接条4焊接，连接简单方便且连接牢固。
所述注浆孔22和出浆孔23分别位于上半圆形套管2的两端，且所述注浆孔22和出浆孔23位于上半圆形套管2的弧顶部位，注浆孔22位于上半圆形套管2的弧顶部位便于砂浆7的注入，出浆孔23位于上半圆形套管2的弧顶部位使砂浆7不易流出，且注浆孔22和出浆孔23分别位于上半圆形套管2的两端，可以使砂浆7注入完全。
实施例
一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，包括连接两个圆钢管混凝土构件1的套管，所述套管由对称设置的上半圆形套管2和下半圆形套管3构成,所述上 半圆形套管2、下半圆形套管3与圆钢管混凝土构件1之间形成有供砂浆7注入的通道。所述上半圆形套管2和下半圆形套管3等长，且长度为500毫米～1000毫米。所述上半圆形套管2和下半圆形套管3的两端部内侧均设有连接条4，所述连接条4与上半圆形套管2、下半圆形套管3焊接。所述连接条4上设有密封条5，所述密封条5上设有与连接条4相适应的卡槽51，所述密封条5与连接条4卡接。所述上半圆形套管2上设有注浆孔22和出浆孔23，所述注浆孔22和出浆孔23分别位于上半圆形套管2的两端，且所述注浆孔22和出浆孔23位于上半圆形套管2的弧顶部位。所述注浆孔22的孔径为8毫米～20毫米，所述出浆孔23的孔径为8毫米～20毫米。所述注浆孔22上设有注浆嘴24，所述注浆嘴24与注浆孔22连通，所述注浆嘴24的长度为10毫米。所述上半圆形套管2两侧径向向外延伸设有上连接翼21，所述上连接翼21与上半圆形套管2焊接，所述上连接翼21的厚度与上半圆形套管2的壁厚相同。所述下半圆形套管3两侧径向向外延伸设有下连接翼31，所述下连接翼31与下半圆形套管3焊接，所述下连接翼31的厚度与下半圆形套管3的壁厚相同。两个所述圆钢管混凝土构件1的对接部位两侧径向向外延伸设有构件连接翼11，所述构件连接翼11与圆钢管混凝土构件1焊接，所述构件连接翼11的厚度为密封条5的厚度的2倍。所述上连接翼21、构件连接翼11、下连接翼31之间通过螺栓6连接。本实施例的有益效果在于：本装置连接的钢管混凝土构件具有承载力高、抗震性能好、无焊接残余应力存在，且具有较好的抗疲劳、抗弯扭性能，进而增强钢管混凝土结构整体安全性能；同时，该对接装置结构简单，施工方便，且可实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工，有效提高生产和施工效率，具有较好的经济性和实用性。
Claims (10)
1.一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，其特征是：包括连接两个圆钢管混凝土构件(1)的套管，所述套管由对称设置的上半圆形套管(2)和下半圆形套管(3)构成,所述上半圆形套管(2)、下半圆形套管(3)与圆钢管混凝土构件(1)之间形成有供砂浆(7)注入的通道，所述上半圆形套管(2)和下半圆形套管(3)的两端部内侧均设有连接条(4)，所述连接条(4)上设有密封条(5)，所述上半圆形套管(2)上设有注浆孔(22)和出浆孔(23)，所述上半圆形套管(2)两侧径向向外延伸设有上连接翼(21)，所述下半圆形套管(3)两侧径向向外延伸设有下连接翼(31)，两个所述圆钢管混凝土构件(1)的对接部位两侧径向向外延伸设有构件连接翼(11)，所述上连接翼(21)、构件连接翼(11)、下连接翼(31)之间通过螺栓(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，其特征是：所述上半圆形套管(2)和下半圆形套管(3)等长，且长度为500毫米～1000毫米。
3.根据权利要求1所述的一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，其特征是：所述注浆孔(22)的孔径为8毫米～20毫米，所述出浆孔(23)的孔径为8毫米～20毫米。
4.根据权利要求1所述的一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，其特征是：所述注浆孔(22)上设有注浆嘴(24)，所述注浆嘴(24)与注浆孔(22)连通。
5.根据权利要求4所述的一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，其特征是：所述注浆嘴(24)的长度为10毫米。
6.根据权利要求1所述的一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，其特征是：所述上连接翼(21)的厚度与上半圆形套管(2)的壁厚相同，所述下连接翼(31)的厚度与下半圆形套管(3)的壁厚相同。
7.根据权利要求1所述的一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，其特征是：所述构件连接翼(11)的厚度为密封条(5)厚度的2倍。
8.根据权利要求1所述的一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，其特征是：所述密封条(5)上设有与连接条(4)相适应的卡槽(51)，所述密封条(5)与连接条(4)卡接。
9.根据权利要求1所述的一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，其特征是：所述上连接翼(21)与上半圆形套管(2)焊接，所述下连接翼(31)与下半圆形套管(3)焊接，所述构件连接翼(11)与圆钢管混凝土构件(1)焊接，所述上半圆形套管(2)、下半圆形套管(3)与连接条(4)焊接。
10.根据权利要求1所述的一种装配式圆钢管混凝土构件对接装置，其特征是：所述注浆孔(22)和出浆孔(23)分别位于上半圆形套管(2)的两端，且所述注浆孔(22)和出浆孔(23)位于上半圆形套管(2)的弧顶部位。
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