CN205917993U - 一种灌浆套筒及预制件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑工程领域,具体公开了一种灌浆套筒及预制件,所述灌浆套筒包括套筒本体,所述套筒本体上设有灌浆口和排气口,所述套筒本体的一端开口,另一端为连接端,所述套筒本体的内壁设有钢瓣,所述钢瓣靠近连接端的一端的宽度大于靠近开口端的一端的宽度。本实用新型钢瓣的设置增大了套筒本体整体刚度,可以减少套筒本体壁厚,节省材料,同时可增加灌浆料,使得灌浆更加密实,钢筋与套筒本体整体的粘结性能更强。此外,套筒本体的靠近连接端的内空部分大于开口端的内空部分,灌入的浆体在套筒本体内形成与套筒内空及钢瓣相匹配的锁固结构,增加了套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度,故结合部位的整体性更好。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程领域,尤其涉及一种灌浆套筒及预制件。
背景技术
在传统的现浇混凝土结构中,钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒等机械连接方法,钢筋连接的施工较为复杂,而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接,无法实现预制件之间钢筋的连接,因而无法进行装配化施工。
现有技术中,装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆连接,将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高性能水泥砂浆,水泥砂浆硬化后,三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。专利CN 103758291B公开了一种剪力增强型半灌浆套筒,包括套筒体,所述套筒体为管状结构,套筒体一头的开口处设置有弹性橡胶密封圈,套筒体另一头的开口处设置有螺纹连接件,并且在靠近套筒体端部位置的侧壁上设有灌浆口和出浆口;沿套筒体的侧壁设置有螺栓孔,所述螺栓孔内安装有抗剪螺栓。上述套筒通过增加抗剪螺栓起到剪力增强的作用,但是其结构相对复杂,制作工艺也会复杂化,同时制作成本会相应增加。
综上所述,亟需开发一种成本低廉,能够提高灌浆密实度,同时有效增加套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度的灌浆套筒。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成本低廉,能够提高灌浆密实度,同时有效增加套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度的灌浆套筒,以及应用有该灌浆套筒的预制件。
上述目的是通过如下技术方案实现:一种灌浆套筒,包括套筒本体,所述套筒本体上设有灌浆口和排气口,所述套筒本体的一端开口,另一端为连接端;所述套筒本体的内壁设有钢瓣,所述钢瓣靠近连接端的一端的宽度大于靠近开口端的一端的宽度。需要说明的是,所述的钢瓣的宽度指的是钢瓣沿套筒周向延伸的尺寸;所述钢瓣的宽度由开口端向连接端的变化可以是渐变,也可以是突变,即可以是由开口端向连接端的逐渐变小,也可以是在钢瓣的中部设有至少一个拐点,拐点处呈阶梯状,所述钢瓣的宽度由拐点至两端的变化也可是渐变的趋势。如此设置,由于所述钢瓣之间靠近连接端的间隙大于其靠近开口端的间隙,可使得套筒本体开口端的内空部分小于连接端的内空部分,以保证灌浆料向连接端部流动时有足够的流动空间,保证灌浆料注满整个内腔,提高灌浆密实度。另外,当灌浆料成型后,套筒本体的内腔内形成与内腔及钢瓣形状相匹配的灌浆层,即灌浆层在靠近连接端的尺寸大于套筒本体开口端的尺寸,增加了套筒结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度,故结合部位的整体性更好。
钢瓣的设置增大了套筒本体整体刚度,在满足刚度的前提下,可以适当减少套筒本体壁厚,节省材料。同时在外径相同的情况下减少壁厚,增加了灌浆料,使得灌浆更加密实,钢筋与套筒本体整体的粘结性能更强。此外,灌入的浆体在套筒本体内形成与套筒内空及钢瓣相匹配的锁固结构,大幅度提高了钢筋的锚固可靠性。应当理解,所述钢瓣可以是与套筒本体整体浇筑成型,也可是切割加工成型,也可以是施工过程中安装在套筒本体内腔内,与套筒本体活动连接。当然,钢瓣设置位置不与灌浆口和排气孔所设部位重叠。
进一步,所述套筒本体的内壁上设有两瓣以上的钢瓣。钢瓣瓣数的设置主要根据套筒的大小而定,钢瓣可采用两瓣、三瓣等瓣数,使得套筒本体的调节空间更大。
进一步,所述钢瓣之间沿套筒本体的内腔周向的距离小于待连接钢筋的直径。如此设置,避免施工钢筋对接时钢筋插入钢瓣之间的接缝中,实现不了对接,加大施工难度。
进一步,所述套筒本体开口端内腔的底部设有环形凸起。灌浆的过程中,灌浆料易先向开口外端溢流,在套筒本体开口端内腔的底部设置环形凸起,这样对灌浆料起到一定的阻挡作用,使得灌浆料能够先顺利的向套筒本体内部流动,可提高灌浆密实度。
进一步,所述连接端设有螺纹连接口或固定螺栓。如此,可以保证套筒两侧钢筋的连接和固定。
进一步,所述套筒本体外表面为粗糙面。当灌浆套筒作为预埋件时,套筒本体外表面采用粗糙表面,增加了灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。
进一步,所述套筒本体的开口端设有封口装置,所述封口装置设有穿接孔。如此设置,避免了灌浆料在凝结硬化前从套筒本体开口端溢出。使用时,先将钢筋穿过封口装置上的穿接孔,完成钢筋的对接后进行封口,然后进行灌浆操作。
进一步,所述封口装置与套筒本体采用螺纹或卡接件连接。如此,封口装置与套筒本体形成可靠连接,可避免在灌浆过程中,由于灌浆料的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置的现象出现。
进一步,所述封口装置的两侧壁设置有凸起。如此设置,封口装置可与其两侧的灌浆料和现浇层形成一定的锚固力,间接加强套筒本体与二者的连接。
进一步,所述封口装置的两侧壁设置有锚固凸起。如此设置,封口装置可与其两侧的灌浆料和现浇层形成一定的锚固力,间接加强套筒本体与二者的连接。
进一步,所述封口装置为锁紧套,所述锁紧套与所述套筒本体开口端的内腔过盈配合,所述锁紧套为软钢或弹簧钢制备。如此设置,完成钢筋的对接后,封口时,将锁紧套往里推,由于套筒本体的内空部分由开口端向连接端逐渐变小,导致锁紧套发生弹性形变,进而紧紧的将钢筋锁住,可使钢筋在灌浆过程中不在发生摆动。需要说明的是,锁紧套采用环形结构时,套筒本体的内腔开口端不设置钢瓣,当然,套筒本体的内腔开口端设置钢瓣时,锁紧套外壁设有多个与钢瓣之间的间隙配合的凸起。
进一步,所述锁紧套的端部开设有切口。如此设置,有利于锁紧套发生形变。应当理解,所述切口可以设置在锁紧套的任意一端或两端。
进一步,所述钢瓣上开设过浆孔或导浆槽。过浆孔或导浆槽的设置一方面保证灌浆料向连接端流动时有足够的流动空间,充实整个灌浆套筒,同时可将钢瓣之间的间隙中的灌浆料连接成整体,增加套筒本体与灌浆料之间的结合力,灌浆料的整体性更强,进而有效增加灌浆料对钢筋的握裹力。
进一步,所述过浆孔或导浆槽沿套筒的周向设置。如此,通过过浆孔或导浆槽将钢瓣之间的间隙连通。
进一步,所述钢瓣呈螺旋状。如此设置,可增大钢瓣与灌浆料之间的咬合力,同时一定程度上引导灌浆料向套筒本体内流动,有效提高灌浆密实度。
进一步,所述钢瓣上设有凹槽或凸起。钢瓣的上设置一定深度的凹槽或凸起,可增加钢瓣与灌浆料之间的接触面积,以增大其与灌浆料之间的咬合力,使得钢筋与套筒本体之间传力更加均匀。应当理解,所述凹槽或凸起可以设置在钢瓣的侧壁和/或内壁上,所述凹槽或凸起可以是横向、竖向或环形设置。较佳的方案是开设在钢瓣的侧壁。如果开设凹槽,可以是设置在钢瓣侧壁的中部或侧壁靠近套筒本体壁的一端,尤其是将凹槽开设在钢瓣侧壁靠近套筒本体壁的一端,可增大灌浆料的灌浆空间,并同时增加钢瓣、套筒内壁与灌浆料的接触面积。
进一步,所述钢瓣之间的套筒本体内壁设有凹槽。如此设置,增大灌浆空间的同时增大套筒本体内壁与灌浆料之间的咬合力,增加套筒本体结合部位的整体抗拉或抗剪切力的能力。所述凹槽优选设置为环形,即沿套筒本体内腔的周向设置。
进一步,所述套筒本体外表面设有环形刻槽。如此设置,增加了套筒本体与混凝土的接触面积,增加灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。
进一步,所述套筒本体的开口端设置成斜口。如此设置,增加开口端内腔的直径,同时斜口还能起到导向作用,有利于钢筋的插入实现对接。
为达到上述目的,本实用新型还提供一种预制件,所述预制件预埋有预埋钢筋和上述任意一项所述的灌浆套筒,所述预埋钢筋与灌浆套筒的连接端相连。如此设置,预制件预埋有灌浆套筒,通过灌浆套筒与待组装预制件的伸出钢筋相连,然后灌浆固定,实现预制件的对接安装。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒的正面剖视图;
图3为图1中所涉及的钢瓣的结构示意图;
图4为图2中所涉及的钢瓣的结构示意图;
图5分别为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒的开口端剖面图;
图6~9分别为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒的连接端右侧的剖面图;
图10和图11为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的正面剖视图;
图12和13为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的连接端右侧的剖面图;
图14为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的正面剖视图;
图15为本实用新型一种实施方式所涉及的锁紧套的结构示意图;
图16为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件结构示意图;
图17为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件对接状态示意图。
图中:
1 套筒本体 2 灌浆口 3 排气口 4 开口端
5 连接端 6 环形凸起 8 钢瓣 9 过浆孔
10 内腔 11 钢瓣内壁 13 钢筋 14 灌浆料
15 凸起 16 凹槽 17 封口装置 18 锁紧套
19 穿接孔 20 切口 21 预制件 22 预埋钢筋
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外,本领域技术人员根据本文件的描述,可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下,参照图1~6,一种灌浆套筒,包括套筒本体1,所述套筒本体1上设有灌浆口2和排气口3,所述套筒本体1的一端开口,另一端为连接端5,所述套筒本体1的内壁设有钢瓣8,所述钢瓣6靠近连接端5的一端的宽度大于靠近开口端4的一端的宽度。需要说明的是,所述的钢瓣8的宽度指的是钢瓣8沿套筒本体1的内腔周向延伸的尺寸;所述钢瓣8的宽度由开口端4向连接端5的变化可以是渐变,也可以是突变,即如图1和图3所示,可以是由开口端4向连接端5的逐渐变小,也可如图2和图4所示,在钢瓣8的中部设有至少一个拐点,拐点处呈阶梯状,所述钢瓣8的宽度由拐点至两端的变化也可是渐变的趋势。如此设置,如图5和6所示,由于所述钢瓣8之间靠近连接端5的间隙大于其靠近开口端4的间隙,可使得套筒本体1开口端4的内空部分小于连接端5的内空部分,以保证灌浆料14向连接端5流动时有足够的流动空间,保证灌浆料14注满整个内腔10,提高灌浆密实度。另外,当灌浆料14成型后,套筒本体1的内腔10内形成与内腔10及钢瓣8形状相匹配的灌浆层,即灌浆层在靠近连接端5的尺寸大于套筒本体1开口端4的尺寸,增加了套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度,故结合部位的整体性更好。
本实用新型钢瓣8的设置增大了套筒本体1整体刚度,满足刚度的前提下,可以适当减少套筒本体1壁厚,节省材料。同时在外径相同的情况下减少壁厚,增加了灌浆料14,使得灌浆更加密实,钢筋13与套筒本体1整体的粘结性能更强。此外,灌入的浆体在套筒本体1内形成与套筒内空及钢瓣8相匹配的锁固结构,大幅度提高了钢筋13的锚固可靠性。优选钢瓣8设置方向与内腔10轴向方向一致。应当理解,如图6~9,所述钢瓣8可以是与套筒本体1整体浇筑成型,也可是切割加工成型,也可以是施工过程中安装在套筒本体1内腔10内,与套筒本体1活动连接。当然,钢瓣8设置位置不与灌浆口2和排气孔所设部位重叠。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图6~9,所述套筒本体1的内壁上设有两瓣以上的钢瓣8。钢瓣8瓣数的设置主要根据套筒的大小而定,钢瓣8可采用两瓣、三瓣等瓣数,使得套筒本体1的调节空间更大。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图6,所述钢瓣8之间沿套筒本体1的内腔10周向的距离小于待连接钢筋13的直径。如此设置,避免施工钢筋13对接时钢筋13插入钢瓣8之间的接缝中,实现不了对接,加大施工难度。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图10,所述套筒本体1开口端4内腔10的底部设有环形凸起6。灌浆的过程中,为了避免灌浆料14先向开口外端溢流,在套筒本体1开口端4内腔10的底部设置环形凸起6,这样对灌浆料14起到一定的阻挡作用,使得灌浆料14能够先顺利的向套筒本体1内部流动,可提高灌浆密实度。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图1,所述连接端5设有螺纹连接口或固定螺栓。如此,可以保证套筒两侧钢筋13的连接和固定。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述套筒本体1外表面为粗糙面。当灌浆套筒作为预埋件时,套筒本体1外表面采用粗糙表面,增加了灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图14,所述套筒本体1的开口端4设有封口装置17,所述封口装置17设有穿接孔19。如此设置,避免了灌浆料14在凝结硬化前从套筒本体1开口端4溢出。使用时,先将钢筋13穿过封口装置17上的穿接孔19,完成钢筋13的对接后进行封口,然后进行灌浆操作。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述封口装置17与套筒本体1采用螺纹或卡接件连接。如此,封口装置17与套筒本体1形成可靠连接,可避免在灌浆过程中,由于灌浆料14的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置17的现象出现。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述封口装置17的两侧壁设置有锚固凸起。如此设置,封口装置17可与其两侧的灌浆料14和现浇层形成一定的锚固力,间接加强套筒本体1与二者的连接。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图14和15,所述封口装置17为锁紧套18,所述锁紧套18与所述套筒本体1开口端4的内腔10过盈配合,所述锁紧套18为软钢或弹簧钢制备。如此设置,完成钢筋13的对接后,封口时,将锁紧套18往里推,由于套筒本体1的内空部分由开口端4向连接端5逐渐变小,导致锁紧套18发生弹性形变,进而紧紧的将钢筋13锁住,可使钢筋13在灌浆过程中不在发生摆动。需要说明的是,锁紧套18采用环形结构时,套筒本体1的内腔10开口端4不设置钢瓣8,当然,套筒本体1的内腔10开口端4设置钢瓣8时,锁紧套18外壁设有多个与钢瓣8之间的间隙配合的凸起。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图15,所述锁紧套18的端部开设有切口20。如此设置,有利于锁紧套18发生形变。应当理解,所述切口20可以设置在锁紧套18的任意一端或两端。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图11和图12,所述钢瓣8上开设过浆孔9或导浆槽。过浆孔9或导浆槽的设置一方面保证灌浆料14向连接端5流动时有足够的流动空间,充实整个灌浆套筒,同时可将钢瓣8之间的间隙中的灌浆料14连接成整体,增加套筒本体1与灌浆料14之间的结合力,灌浆料14的整体性更强,进而有效增加灌浆料14对钢筋13的握裹力。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图12,所述过浆孔9或导浆槽沿套筒的周向设置。如此,通过过浆孔9或导浆槽将钢瓣8之间的间隙连通。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图13,所述钢瓣8呈螺旋状。如此设置,可增大钢瓣8与灌浆料14之间的咬合力,同时一定程度上引导灌浆料14向套筒本体1内流动,有效提高灌浆密实度。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述钢瓣8上设有凹槽16或凸起15。钢瓣8的上设置一定深度的凹槽16或凸起15,可增加钢瓣8与灌浆料14之间的接触面积,以增大其与灌浆料14之间的咬合力,使得钢筋13与套筒本体1之间传力更加均匀。所述凹槽16或凸起15可以设置在钢瓣8的侧壁和/或内壁上,所述凹槽16或凸起15可以是横向、竖向或环形设置。优选开设在侧壁,这样不会影响钢筋13的对接。应当理解,所述凹槽16或凸起15可以设置在钢瓣8的侧壁和/或内壁上,如果开设凹槽16,可以是设置在钢瓣8侧壁的中部或侧壁靠近套筒本体1壁的一端,尤其是将凹槽开设在钢瓣8侧壁靠近套筒本体1壁的一端,可增大灌浆料14的灌浆空间,并同时增加钢瓣8、套筒内壁与灌浆料14的接触面积。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述钢瓣内壁11由开口端4向内呈波纹状延伸。钢瓣8采用波纹状的内壁,一方面,由于套筒本体1的内空部分向连接端5逐渐变小,不利于灌浆料14向连接端5流动,而波纹状的内壁可保证灌浆料14有足够的流动空间以及导流灌浆料14的作用,可有效提高灌浆密实度,另一方面,可有效增加钢瓣内壁11的凹凸性,进而增加灌浆料14与钢瓣8之间的咬合力,提高钢筋13的锚固强度。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述钢瓣8之间的套筒本体1内壁设有凹槽。如此设置,增大灌浆空间的同时增大套筒本体1内壁与灌浆料14之间的咬合力,增加套筒本体1结合部位的整体抗拉或抗剪切力的能力。所述凹槽优选设置为环形,即沿套筒本体1的内腔10的周向设置。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述套筒本体1外表面设有环形刻槽。如此设置,增加了套筒本体1与预制件21混凝土的接触面积,增加灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述套筒本体1的开口端4设置成斜口。如此设置,增加开口端4处内腔10的直径,同时斜口还能起到导向作用,有利于钢筋13的插入实现对接。
本实用新型还提供一种预制件21,实施例如下,参照图16和17,所述预制件21预埋有预埋钢筋22和上述任意一项所述的灌浆套筒,所述预埋钢筋22与灌浆套筒的连接端5相连。如此设置,预制件21预埋有灌浆套筒,通过灌浆套筒与待组装预制件21的伸出钢筋相连,然后灌浆固定,实现预制件21的对接安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (16)
1.一种灌浆套筒,包括套筒本体,所述套筒本体上设有灌浆口和排气口,其特征在于,所述套筒本体的一端开口,另一端为连接端,所述套筒本体的内壁设有钢瓣,所述钢瓣靠近连接端的一端的宽度大于靠近开口端的一端的宽度。
2.根据权利要求1所述的灌浆套筒,其特征在于,所述套筒本体的内壁上设有两瓣以上的钢瓣。
3.根据权利要求2所述的灌浆套筒,其特征在于,所述钢瓣之间沿套筒本体的内腔周向的距离小于待连接钢筋的直径。
4.根据权利要求1所述的灌浆套筒,其特征在于,所述套筒本体开口端内腔的底部设有环形凸起。
5.根据权利要求1所述的灌浆套筒,其特征在于,所述连接端设有螺纹连接口或固定螺栓。
6.根据权利要求1所述的灌浆套筒,其特征在于,所述套筒本体外表面为粗糙面。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的灌浆套筒,其特征在于,所述套筒本体的开口端设有封口装置,所述封口装置设有穿接孔。
8.根据权利要求7所述的灌浆套筒,其特征在于,所述封口装置与套筒本体采用螺纹或卡接件连接。
9.根据权利要求8所述的灌浆套筒,其特征在于,所述封口装置的两侧壁设置有锚固凸起。
10.根据权利要求7所述的灌浆套筒,其特征在于,所述封口装置为锁紧 套,所述锁紧套与所述套筒本体开口端的内腔过盈配合,所述锁紧套为软钢或弹簧钢制备。
11.根据权利要求10所述的灌浆套筒,其特征在于,所述锁紧套的端部开设有切口。
12.根据权利要求7所述的灌浆套筒,其特征在于,所述钢瓣之间的套筒本体内壁设有凹槽。
13.根据权利要求7所述的灌浆套筒,其特征在于,所述钢瓣上开设过浆孔或导浆槽。
14.根据权利要求13所述的灌浆套筒,其特征在于,所述过浆孔或导浆槽沿套筒的周向设置。
15.根据权利要求7所述的灌浆套筒,其特征在于,所述钢瓣呈螺旋状。
16.一种预制件,其特征在于,所述预制件预埋有预埋钢筋和权利要求1~15任意一项所述的灌浆套筒,所述预埋钢筋与灌浆套筒的连接端相连。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: China Civil Architecture Friends Technology (Jiaozhou) Co., Ltd. Assignor: CHINA MINGSHENG DRAWIN TECHNOLOGY INVESTMENT CO., LTD. Contract record no.: 2018430000023 Denomination of utility model: Grouting sleeve and prefabricated member Granted publication date: 20170201 License type: Common License Record date: 20190102 |
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EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |