WO2015160059A1 - 주름형 중공 폐합지수판, 이를 이용한 콘크리트 암거 구조물, 및 그 시공방법 - Google Patents

주름형 중공 폐합지수판, 이를 이용한 콘크리트 암거 구조물, 및 그 시공방법 Download PDF

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WO2015160059A1
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hollow
corrugated
concrete culvert
plate
index plate
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PCT/KR2014/010199
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최영균
이영우
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주식회사 케이씨산업
주식회사 우리이앤씨
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/045—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them

Definitions

  • the present invention relates to a corrugated hollow closure index plate, a concrete culvert structure using the same, and a construction method thereof, and more particularly, to be closed in a ring shape in accordance with the cross-sectional shape of the concrete culvert without using other connecting devices at the corners.
  • the present invention relates to a corrugated hollow pulverized index plate (hereinafter referred to as "wrink-type pulverized index plate”), a concrete culvert structure using the same, and a construction method thereof, which can be watertightly joined between adjacent concrete culverts by butt welding.
  • culvert structures formed by connecting a plurality of precast concrete culverts (hereinafter referred to as “concrete culverts”) longitudinally integrally with each other, a firm connection of concrete culvert joints is most important.
  • concave joining grooves are formed in opposing joining surfaces of neighboring concrete culverts and joined by injecting grout materials such as non-contraction mortar.
  • the bulging protrusion of the index member in order to maintain the watertightness between the culvert joints, the bulging protrusion of the index member must be formed larger than the opening of the joining groove of the concrete culvert, so that the grout is filled in the opening.
  • the shape of the joint groove should not only have a limited shape so that the insert mold can be separated, but even if the mortar has a limited shape In the curing process, there is a problem in that the insert mold is hardly separated by inserting the insert mold for the joining groove, for example, the metal insert mold.
  • the bulging protrusion of the index member causes the weight to sag down by its own weight, and thus it is difficult to maintain a horizontal state by self-supporting, and thus the opposing joining groove of the concrete culvert It takes a lot of labor to install in the installation, and in some cases it was not easy to install such as having to lift into the pressurizer.
  • index member is durable to some extent and the material is not only hard to bend at the edge of the concrete culvert due to the bulging projections required a separate installation device or method.
  • the index member is difficult to comply with the concrete behavior. If the index member is only partially embedded, there is a problem in that the fixed bonding force of the index member is decreased.
  • the index member must be closed in a ring shape in accordance with the cross-sectional shape of the concrete culvert.
  • a configuration for elongation formed in the center of the index member may be crushed and welded.
  • This cursor butt weld joint has a problem that is virtually impossible.
  • the present invention was developed in order to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to enable extrusion molding by a simple structure of the index plate and to minimize the ease of manufacturing and manufacturing cost of the index plate, plate shape and index plate of the index plate
  • the hollow shape of the center part makes the box culvert easy to install and improves the exponent effect, and it is easily bent at the corners to provide the water releasing member integrally over the entire box culvert joint without requiring a separate installation device or method. It is possible to provide a corrugated hollow closure index plate can be improved in index performance.
  • an object of the present invention is to be able to stretch in response to the cracking behavior between concrete culverts while increasing the fixed bonding force of the index member to the concrete culverts, even if no separate equipment is inserted into the concrete culvert joining grooves in close contact It is easy to keep horizontal, it is easy to form a joining groove in the concrete culvert, without using other connecting device at the corners, and close the index member in the shape of the cross section of the concrete culvert in the shape of a ring to close each other without damage It is possible to provide butt welded joints, and to provide concrete culvert structures and construction methods using the corrugated hollow closure index plate to reduce the number of grout material injection passages and outlets.
  • Vertical and vertical pleated hollow closure index plate for solving the above problems is made of a pleated hollow and the rim and surrounding the pleated hollow made of a multi-directional stretching and tension according to the behavior of the culvert box It is possible to bend 90 degrees at the edge of the culvert along the longitudinal direction and includes a hollow corrugated portion that is reinforced in a multi-layer reinforcement and a first and second plate-shaped portion extending to both sides with respect to the hollow corrugated portion.
  • the end is characterized in that it is installed in the form of closed fusion by fusion fusion.
  • the concrete culvert structure using the corrugated hollow closure index plate is formed to be stepped inward from the joint surface of one concrete culvert among adjacent concrete culverts, but larger in a direction perpendicular to the inner direction.
  • a fixed installation recess having two sections of a diameter allowable groove having a diameter and a fixed groove formed in the inner direction, a site-filling recess formed at a joint surface of the other concrete culvert, the one concrete culvert and the other concrete
  • the corrugated hollow closure index plate includes a corrugated hollow closure index plate which is installed by closing the culvert in a ring shape in accordance with the cross-sectional shape of the culvert, and installed by butt welding joints.
  • It consists of a corrugated frame that can be stretched and stretched in accordance with According to characterized in that the 90 ° bending is possible, and consists of a first and a second plate portion extending integrally from both sides the hollow pleated portion and said hollow central portion folds overlap during bending.
  • the first and second pleated hollow closure index plate having a hollow pleated portion and the first and second plate-like portion extending horizontally at both ends thereof from the center of the hollow pleated portion is in close contact with each other 2 is a method for constructing a concrete culvert structure using a corrugated hollow pulverization index plate, which is installed in a ring shape along a joint section of a concrete culvert unit, wherein the corrugated hollow closure is formed at a joint section of the first and second concrete culvert units.
  • a urethane mold for an insert having a shape corresponding to a recess for installing an index plate, and injecting concrete mortar into a mold for a concrete culvert unit containing the urethane mold for inserting, curing, and the urethane mold for the insert Molding the first and second concrete culvert units through separation; and the first and second concrete Digging and foundation ground works of the site where the culvert unit is to be assembled and installed, and installing a sealing spacer along a joint section of one of the first and second concrete culvert units, and the first and second concrete culverts.
  • the installation of the box culvert by the shape of the index plate and the box culvert joint according to the shape of the index plate is easy and the exponential effect Improved and bent at the corner portion can provide a water-in-water member integrally around the box culger without requiring a separate installation device or method, it can provide a corrugated hollow closure index plate with improved water-proof performance.
  • the corrugated hollow condensation index plate having a hollow pleat portion in the center to the elongation in response to the cracking behavior between concrete culverts It is possible to increase the fixed coupling force of the index member to the joint groove of the concrete culvert by using the plate part of the corrugated flat closure index plate, and to keep it in the horizontal state by inserting it in close contact with the joint groove of the concrete culvert even without using additional equipment. It is easy to have an effect.
  • the index member according to the cross-sectional shape of the concrete culvert without using other connecting device at the corner of the cross section of the concrete culvert Can be welded to each other without damage by closing them in a ring shape, and can be inserted into and installed in the joint groove to increase the watertightness of the concrete culvert structure.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view illustrating a state of use of the box culvert of one side of the index plate having a hollow pleated portion according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a schematic perspective view of the index plate having a hollow pleated portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a state in which two box culverts approach each other.
  • 4 to 6 are partial cross-sectional views at line C-C positions of FIG. 3 to show the structure when two box culverts are bonded to each other.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view at the line C-C position of FIG. 3 showing the behavior of the index plate having a hollow pleat according to an embodiment of the present invention when a crack occurs in the junction surface gap of the box culvert.
  • FIG 8 is a partially enlarged view showing the corner portion of the box conduit of the index plate having a hollow pleated portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view illustrating a form in which hollows are closed by abutting and fusion welding both ends of an index plate according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an index plate having hollow corrugations having upper and lower surfaces of a cross section of a corrugated hollow according to another embodiment of the present invention having a convex shape and a corrugated edge having a multilayer shape.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an index plate having a hollow corrugation with a concave upper and lower surfaces of a cross section of a corrugated hollow according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic exploded perspective view of a concrete culvert structure for explaining the concrete culvert structure and the construction method using the corrugated hollow wastewater index plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a conceptual view illustrating a method of using a urethane mold for explaining a construction method of a concrete culvert structure using a corrugated hollow closure index plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 12 for explaining a method of constructing a concrete culvert structure using a corrugated hollow closure index plate according to an embodiment of the present invention.
  • 15 and 16 is a conceptual diagram illustrating a grout material injection method for explaining the construction method of concrete culvert structure using a corrugated hollow wastewater index plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 17 is a flow chart for explaining the construction method of concrete culvert structure using a corrugated hollow wastewater index plate according to an embodiment of the present invention.
  • the corrugated hollow closure index plate 1 can be fixed to the bonding surface of one side box culger (10a).
  • the corrugated hollow closure index plate (1) is composed of a horizontal plate member, the center is crimped and stretched in the vertical direction and the center line is crimped and stretched is possible to be crimped and stretched and bendable 90 degrees along the longitudinal direction is bent
  • the hollow pleated portion 102 is multi-layer reinforcement and the first plate portion 101 and the second plate portion 103 are integrally connected to both sides of the hollow pleat portion 102 and extruded into a synthetic resin material, respectively. It has a configuration to be molded.
  • the pleated portion 102 surrounds the pleated hollow (102a) and the pleated hollow (102a) according to a predetermined pressure and stretch force It consists of a pleated rim 102b that is capable of directional stretching and stretching.
  • edge (102b) is arranged between the box conduits (10a, 10b) that occur the most cracks because overlapping each other when the crimped structure surrounding the corrugated hollow (102a) to form a multi-layer structure Elongation and durability reinforcement are easy in that part.
  • the pleated rim 102b may have an air hole 102c communicating with the pleated hollow 102a and the external space so as to easily change the cross-section of the hollow part due to elongation and contraction.
  • the corrugated hollow (102a) even if the corrugated portion 102 has a constant volume, it is possible to bend 90 degrees because the edge of the corrugated portion overlaps at the corners of the box conduits (10a, 10b). Even if a 90-degree osteotomy occurs, no fracture or tear occurs.
  • the first and second plate-shaped portions 101 and 103 are connected in the middle in the height direction of the hollow corrugated portion 102, and the thicknesses of the first and second plate-shaped portions 101 and 103 and the hollow form are. Since the edge thickness of the wrinkle part 102 is equally extruded, durability can be improved.
  • the upper and lower widths of the cross-sections of the corrugated hollow 102a are substantially quadrangles larger than the left and right widths, preferably in the direction perpendicular to the first and second plate-like portions 101 and 103 and having the long sides 102b.
  • a crack occurs in the adhesive surface between the substantially rectangular both side box culverts 10a and 10b, it is preferable to be able to be stretched more in the direction of the both side box culverts 10a and 10b.
  • the length of the long side (102b) is the case where the cracks occur in the adhesive surface between the box culvert (10a, 10b) of the extension allowable groove 121 of the box culvert (10a) in which the pleats (102) are installed It is preferable to be able to tension more in the both side box culverts (10a, 10b) direction.
  • the length of the long side is longer than the length that can close the expansion allowance groove 121 of the box culvert (10a) in which the pleats (102) is installed, the hollow pleat (102) is stretched or the box culvert It is preferable to maintain the exponential performance by closing the elastic allowable groove 121 even when the tensile force is tensioned by the crack between the (10a, 10b).
  • the edge 102b extends along the opposite long side of the corrugated hollow 102a in the horizontal direction of the first and second plate-like portions 101 and 103 and of the first and second plate-like portions 101 and 103.
  • the shape that is bent inwardly toward the corrugated hollow (102a) once symmetrically with respect to the vertical direction is sufficient to sustain the exponential in compliance with the crack between the concrete box culvert, the expansion allowance groove 121 It is most preferable in consideration of the durability and the degree of tension of the wrinkles 102 because it can maintain a closed pressure state with respect to.
  • the index plate 1 is durable enough to support the load in the case where a crack occurs between the box culverts 10a and 10b. ) Can be given.
  • the hollow pleats 102 may maintain a closed pressure structure in the expansion allowance groove 121.
  • the protrusions 111 formed perpendicularly to the front and rear surfaces of the first plate portion 101 and the second plate portion 103, respectively, are integrally extruded in the horizontal direction and integrally extruded from the hollow pleat portion 102.
  • the protrusion 111 is preferably formed of 2 to 4 rows at regular intervals along the longitudinal direction.
  • the first and second plate-like portions 101 and 102 have spacers 112 protruding at regular intervals along both edges of the farthest end from the hollow corrugated portion 102. It may be formed in a vertical direction with respect to the second plate-shaped portion (101, 103).
  • the spacer 112 has a concave portion 12 when the first and second plate-shaped portions 101 and 103 are installed in the fixing groove 120 of the concave portion 12 of the box culverts 10a and 10b.
  • the grout material 13 is injected so that the grout material 13 is tightly filled in the recess, the hollow material is coupled to a wide area with respect to the end of the fixing groove 120.
  • the force to pull the mold wrinkle portion 102 on both sides is increased so that the hollow wrinkle portion 102 can be easily stretched.
  • the protrusion 111 may be reduced in height in both directions with respect to the wrinkle part 102, and the protrusion 111 may be formed on the first plate portion 101 and the second plate portion 103. It is preferable to be extrusion molded integrally in the transverse direction.
  • the protrusion 111 is integrally extruded in the transverse direction with respect to the first plate-shaped portion 101 and the second plate-shaped portion 103, the first plate-shaped portion 101 and the second plate-shaped portion 103 are formed. I can reinforce it more.
  • the corrugated hollow closure index plate 1 may be fixed to one side of the box culvert 10a.
  • the first plate-like portion 101 is buried in a large area with the grout material 13 filled in the fixing groove 120 of the fixing mounting recess 12, and the hollow corrugated portion 102 is compressed It is provided in one side of the box culvert 10a in a state in which the expansion allowance groove 121 inlet of the fixed installation recess 12 is closed, that is, it is located in the expansion allowance groove 121 in a closed pressure state.
  • the second plate-like portion 103 of the corrugated hollow closure index plate 1 protrudes in the bonding surface direction of the other box culvert 10b.
  • the first plate-like portion 101 is buried in the grout material 13 filled in the fixing groove 120, but the grout material 13 is disposed in the expansion / retraction groove 121 of the fixing installation recess 12. ) Is not filled, the wrinkle portion 102 of the pleated hollow closure index plate (1) is in a state that is located in the empty space of the expansion allowance groove 121 in a form that can be stretched.
  • the sealing spacers 3 may be installed between the joint surfaces to prevent the joint surfaces from directly contacting each other and to be broken, and to fill the grout material 13. Can be.
  • the grout material 13 is injected and filled into the in situ filling recess 14 while the joint surfaces of both side box culverts 10a and 10b face each other, and the spacer 3 is filled.
  • the grout material 13 is also injected and filled in the gap between the joining surfaces generated by).
  • the second plate-shaped portion 103 located in the in-situ filling recess 14 is embedded in the grout material 13, and is fixed while being embedded when the grout material 13 is cured.
  • both side box culverts 10a and 10b face each other and are continuous
  • the corrugated hollow closure index plate 1 according to the present invention is disposed over the joint surface of both side box culverts 10a and 10b, and thus the joint surface. Through this, the fluid is effectively blocked from entering the inside of the box culvert.
  • the first plate portion 101 and the second plate portion 103 of the corrugated hollow closure index plate 1 is almost uniform with respect to the both side box culverts 10a and 10b. Since the pulling force is generated in both directions because it is firmly fixed, the crimping portion 102 that is pressed and positioned in the elastic allowable groove 121 is extended and expanded.
  • the pleated portion 102 unfolds and the pleated hollow closure index plate 1 is on both sides.
  • positioned over the bonding surface of the box culvert 10a, 10b can be maintained continuously.
  • the effect that the culvert structure can have excellent ordering performance can be exerted, and since the large area of the fixed ends 101 and 103 is almost integrally coupled to the grout material 13, durability is improved. I can keep it.
  • the hollow pleated portion 102 is a border 102b ) Can be bent in the corner portion, and the edge (102b) of the hollow corrugated portion (102) overlaps in two layers, so that many fractures or cracks occur, and more durable exponential performance in the corner where the load is concentrated Can provide.
  • the present invention box In order to improve the exponential properties of the culverts 10a and 10b, by fusion-welding both ends of the index plate, leakage can be prevented from occurring at the part where the index plate is broken, and in this case, the hollow is closed and completely blocked from the outside. Will be.
  • FIG. 10 and 11 are cross-sectional views of index plates each having a concave or concave top surface of a cross section of a corrugated hollow according to another embodiment of the present invention, and in particular, FIG. 11 illustrates a form in which the corrugated border 102b is multilayered. . If the upper and lower surfaces of the pleats 102 are convex or concave, or the pleated rim 102b is multi-layered, a long tensile distance of the index plate can be ensured even when the cracks generated between the joint surfaces of the box culverts 10a and 10b are wide. It can be effective to increase the index performance of the index plate.
  • the construction method of the concrete culvert structure 10 using the corrugated hollow closure index plate 100 the concrete of the concrete culvert structure 10 to be joined
  • the culvert units (10a, 10b) are prefabricated at the factory and transported to the site, and the front and rear connection sections of the concrete culvert units (10a, 10b) are continuously connected to the pipeline. Install while connecting.
  • the front and rear concrete culvert units (10a, 10b) in order to maintain the durability of the concrete culvert structure 10 and secure the tight water tightness by firmly bonding the cross-sections of the concrete culvert units (10a, 10b) is shown in Figure 12
  • Figure 12 As shown in the figure, in the case of a quadrangular box structure opened in the direction of the pipeline, it is closed in accordance with the cross-sectional shape of the concrete culvert units (10a, 10b) along the four sides in a ring shape to each other butt joint fusion fusion weld ( 104 is installed and the corrugated hollow closure index plate 100 in which the hollow 102a is closed is installed.
  • both ends of the corrugated hollow closure index plate 100 can be fused and fused, a separate edge coupling member is installed at an edge portion of the box culvert 10a and 10b, and an index plate is provided.
  • both ends of the index plate are fusion-welded to prevent leakage from occurring at the part where the index plate is broken, and in this case, the hollow 102a is closed to the outside. Can be completely blocked.
  • Grout material is filled to increase the joining durability of the concrete culvert units (10a, 10b) and the concave portion 12 formed in the shape of an elongated groove so that the corrugated hollow closure index plate 100 is installed.
  • the tension member 201 is inserted in the longitudinal direction along the sidewalls of the concrete culvert units 10a and 10b.
  • Fixing groove 17 and the concave portion 12 are formed in the four corners of the joint end surface to be connected to the steel wire through hole 15 and the steel wire through hole 15 is formed to tension the tension member 201 end , And the grout material injection passage 160 for uniformly filling the grout material 13 to the grout material filling part 16 is manufactured in the factory in a structure in which the grout material injection passage 160 is connected in advance.
  • the concave portion 12 the grout material Insert urethane mold corresponding to these shapes so as to form the filling portion 16, the fixing groove 17, the grout material injection passage 160, etc. when forming the concrete culvert units (10a, 10b) (150, 150 ') are molded in various ways.
  • the urethane molds 150 and 150 'formed as described above are fixed to the steel molds for the concrete culvert units 10a and 10a and then poured by curing the concrete.
  • the urethane mold 150 has a space formed between the concrete material culvert wall cured by the heat generated in the process of curing the concrete material and the urethane mold 150, so that the urethane mold 150 can be easily spaced apart. Can be.
  • the straight section and along the edge of the joint section of the concrete culvert units (10a, 10b) may be used by dividing the curved section.
  • the straight urethane mold 151 and the curved urethane mold 153 may have insert holes 151a and 153a in which bolts are easily inserted to fix the steel mold.
  • the concave portion 12 for the installation of the corrugated hollow closure index plate 100 may be formed integrally in the case of a continuous structure in which the urethane mold 150 is easy to separate after curing the concrete.
  • the expansion allowance groove 121 is installed in the hollow pleat member 102 and the plate-like extending from the hollow pleat member 102
  • steps are formed in the longitudinal direction, such as the fixing groove 120 to which the members 101 and 103 are fixed, at least two urethane molds 150 'separated from each other at the steps may be used.
  • the concrete culvert units 10a, 10b of the present invention Various structures for strengthening watertightness and bonding durability may be freely formed by the urethane molds 150, 151, and 153.
  • the first plate-shaped portion 101 and the second plate-shaped portion 103 are embedded in the grout material 13 filled in the fixing groove 120, but the fixing recesses ( 12, the hollow pleated portion 102 of the pleated hollow closure index plate 100 is fitted in close contact with the grout member 13 is not filled, the hollow pleated portion 102 Is in a state that is located in the empty space of the expansion allowance groove 121 in a form that can be expanded.
  • the first plate portion 101 and the second plate portion 103 is the both sides concrete Since it is fixed almost uniformly to the culverts 10a and 10b, a pulling force is generated in both directions, and the wrinkled portion 102 that is pressed and placed in the elastic allowable groove 121 is expanded and expanded.
  • the pleated portion 102 is unfolded while the corrugated hollow closure index plate 100 is both sides.
  • positioned over the joint surface of the concrete culverts 10a and 10b can be maintained continuously.
  • the construction method of the concrete culvert structure 10 using the corrugated hollow condensation index plate 100 in the state before the concrete culvert units (10a, 10b) are bonded to each other
  • the first plate-shaped portion 101 of the hollow hollow closing index plate 100 is located in the fixing groove 120 of the fixed mounting recess 12, the hollow corrugated portion 102 is compressed to the fixed mounting recess ( In the state of being placed in a closed pressure state in the expansion allowance groove 121 of 12), it is provided in advance in one concrete culvert 10a.
  • the second plate-like portion 103 of the corrugated hollow closure index plate 100 is protruded in the bonding surface direction of the other concrete culvert 10b.
  • the grout material 13 is disposed in the fixing groove 120 of the recess 12 and the recess 14 of the other concrete culvert 10b. ) Is injected and filled, and the grout material 13 is injected and filled at the same time in the gap between the joint surfaces generated by the sealing material spacer 3.
  • the first groove 101 and the second plate 103 located in the fixing groove 120 and the recess 14 of the recess 12 are embedded in the grout material 13, and the grout material ( When 13) is cured, it is fixed as a landfill.
  • the concrete culvert structure 10 is assembled as described above is very weak connection strength between the two concrete culvert units (10a, 10b). For this reason, the joint connection part between both concrete culvert units 10a and 10b will open, and water tightness will fall accordingly.
  • a steel wire through hole having a tension member 201 formed in the longitudinal direction along the sidewalls of the concrete culvert units 10a and 10b as shown in FIG. 15) and penetrated through both ends thereof was fixed using a bidirectional fixing unit 200 in a fixing groove 17 formed in the joint end surfaces of the concrete culvert units 10a and 10b.
  • the tension member 201 is deformed by an external force such as a load or an uneven settlement, so that the clamping force between the culvert units 10a and 10b is weakened, or the cracking of the joint area due to the cutting of the tension member 201 is likely to occur. have.
  • the tension member 201 length along the side walls of the concrete culvert units (10a, 10b) Inserted into the steel wire through-hole 15 formed in the direction, and the concrete culvert unit (10a, 10b) to be in close contact with each other to the fixing groove 17 formed in the joint end surface of the concrete culvert unit (10a, 10b) in both directions
  • the fixing unit 200 is installed so that both ends of the respective tension members 201 from the adjacent concrete culvert units 10a and 10b are tension-fixed at both ends of the bidirectional fixing unit 200 to be coupled to each other, and the grout material ( 13) is filled to connect the concrete culvert units (10a, 10b).
  • the bidirectional fixing unit 200 is configured to screw the tubular reinforcing connection portion to the tension fixture so as to reinforce the connection between the first and second concrete culvert units 10a and 10b that are tightly coupled.
  • the tension member may be tensioned and the screwing may reinforce the connection between the first and second concrete culvert units.
  • the corrugated hollow closure index plate 100 is installed in the recess 12 of the concrete culvert units 10a and 10b, and the bidirectional fixing unit 200 is installed in the fixing groove 17.
  • the fixing groove 120 and the fixing groove 17 of 12 may be filled and reinforced with the grout material 13 together with the other filling portion 16.
  • the grout material injection passage 160 is provided on the lower walls of the first and second concrete culvert units 10a and 10b, and the single grout material discharge passage 170 is provided on the upper wall thereof. Each can be arranged one by one.
  • the grout material 13 is discharged to the single grout material discharge passage 170 by using the grouting pump 300 installed in the concrete culvert units 10a and 10b as shown in FIG. 12.
  • the grouting material 13 is injected into the grout material injection passage 160 until the grouting material 13 is filled in a compressed state against the gravity along the sidewalls of the concrete culvert units 10a and 10b. Air existing before the ash 13 is injected through the single grout material discharge passage 170 to more densely fill the grout material 13, thereby improving the firmness of the joint cross-section.
  • the single grout material discharge passage 170 is the first The grout material 13 is discharged
  • the single grout material injection passage 160 is a concave portion of the first concrete culvert unit (10a) of the concrete culvert units (10a, 10b), one of which is installed corrugated waste index plate 100
  • the distal end of the fixing groove 120 so that the grout material 13 can be injected into the communication filling portion 16 of 10aa and the filling portion 16 communicating with the recess 10ba of the second concrete culvert unit 10b.
  • Fastening horizontal pipe 161 is fastened to 123, the curved connecting pipe 163 for changing the direction of the fastening horizontal pipe 161, and concrete culvert unit is connected to the other end of the curved connecting pipe 163 It may include an injection vertical pipe 165 formed on the lower wall (10a, 10b).
  • the opening of the elastic allowable groove 121 is normally opened by the operation of the hollow portion 102a within the elastic allowable groove 121.
  • the grouting material 13 is pressurized by the grouting pump 300, the expansion allowable groove 121 is partially opened so that the grouting material 13 is uniformly formed throughout the recess 12. Since it can be discharged through the single grout material discharge passage 170 that is filled and connected to the end of the recess 12, one single grout material discharge passage 170 and one grout material for the recess 12 Only the injection passage 160 can be formed Come on is preferred.
  • the mold 150 is molded in various ways (S110).
  • the insert urethane mold 150 formed as described above is fixed to the steel molds for the concrete culvert units 10a and 10a and then poured into concrete mortar to cure and the insert urethane mold 150 is separated to separate the first and second concretes.
  • the culvert units 10a and 10b are molded (S120).
  • first and second concrete culvert units 10a and 10b In order to bury the first and second concrete culvert units 10a and 10b in the field, the construction of the ground is preceded by the excavation work, and when the excavation work is completed, the concrete mortar is disposed on the bottom of the excavation part. Forming a concrete layer, and laying a sand layer on the discarded concrete layer is a foundation ground work (S130).
  • the foundation ground works are to support the floor stably in the construction process of the concrete culvert structure 10 of heavy weight through the discarded concrete layer, and to be advantageous to form a horizontal surface for the excavation, the sand layer is the horizontal surface To form and to effectively distribute the load of the concrete culvert structure (10).
  • the sealing spacer 3 that is, the backup material is attached along the bonding cross sections of the first and second concrete culvert units 10a and 10b (S140).
  • the corrugated hollow closure index plate 100 is installed in the concave portion 12 in a ring shape along the joint section.
  • the hollow pleated portion 102 in a state that the first plate portion 101 is located in the fixing groove 120 in the first concrete culvert unit (10a, 10b)
  • the second plate-shaped part 103 is filled in the second concrete culvert unit 10b when the second concrete culvert unit 10b is in close contact with the second space. It is inserted into the portion 16 and disposed (S150).
  • both ends of the tension member 201 which may be made of tensile steel, are inserted through the steel wire through-hole 15 formed in the longitudinal direction along the sidewalls of the concrete culvert units 10a and 10b.
  • the part is fixed using the bidirectional fixing unit 200 in the fixing groove 17 formed in the joint end surfaces of the concrete culvert units (10a, 10b) (S160).
  • the bidirectional fixing unit 200 is installed in the fixing grooves 17, and then the recesses 12 are installed. ) And the fixing groove 17 is filled with the grout material 13 together with the other filling portion 16 is reinforced (S170).
  • the grouting pump 300 installed in the concrete culvert units 10a and 10b is removed, and the vertical connecting pipes 165 and 175 forming the single grout material discharge passage 170 and the grout material injection passage 160 are removed. ) Is separated and the single grout material discharge passage 170 and the grout material injection passage 160 is filled with mortar and the interior finish (S180).
  • expansion and contraction is a part of the joining groove using a corrugated hollow closure index plate having a hollow corrugation formed on the joint surface of the culvert unit
  • the hollow groove is fitted in close contact with the hollow groove so that it is not partially filled with grout material so that it can be expanded and adapted according to the cracking behavior of the concrete culvert structure. It is easy to insert and install without resistance because it is self-supporting in the recess of the culvert unit. Since the grout material can move along the first and second plate parts, the number of grout material injection passages and outlets can be reduced, and it is economical and complicated construction method. Can be simplified.

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 및 그 시공방법에 의하면, 암거 유니트 접합면에 형성된 중공형 주름부를 갖는 주름형 중공 폐합지수판을 사용하여 접합홈 중 일부분인 신축허용홈에는 중공형 주름부가 밀착상태로 끼워져 있어 부분적으로 그라우트재로 충진되지 않아서 콘크리트 암거 구조물의 균열 거동에 따라 순응하여 신장가능하며, 주름형 중공 폐합지수판의 판상부를 이용하여 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유닛의 오목부내에 자립으로 저항없이 삽입설치가 용이하며, 상기 제 1 및 제 2 판상부를 따라 그라우트재가 이동할 수 있기 때문에 그라우트재 주입통로 및 배출구의 갯수를 줄일 수 있어 경제적이며, 복잡한 시공방법을 단순화할 수 있다.　

Description

주름형 중공 폐합지수판, 이를 이용한 콘크리트 암거 구조물, 및 그 시공방법
본 발명은 주름형 중공 폐합지수판, 이를 이용한 콘크리트 암거 구조물, 및 그 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모서리 부분에 다른 연결장치를 이용하지 않고, 콘크리트 암거의 단면 형상에 맞추어서 링형태로 폐합시켜 서로 맞대기 용접 이음하여 인접한 콘크리트 암거 사이를 내구성있게 수밀 접합할 수 있는 주름형 중공 폐합지수판(이하, “주름형 폐합지수판”이라고 함), 이를 이용한 콘크리트 암거 구조물, 및 그 시공방법에 관한 것이다.
복수 개의 프리캐스트 콘크리트 암거(이하, "콘크리트 암거"라고 함)를 길이방향으로 서로 일체 연결하여 형성된 콘크리트 암거 구조물(이하, "암거 구조물"이라고 함)에 있어서 콘크리트 암거 접합면의 견고한 접합이 가장 중요하다.
이를 위하여 일반적으로, 이웃하는 콘크리트 암거의 대향 접합면에 오목한 접합홈을 형성하고, 무수축 모르타르 등과 같은 그라우트재를 주입함으로써 접합한다.
그런데, 주변의 진동, 지반의 변형 등에 의하여 지반의 부등침하가 발생하거나 또는 지진에 의한 지진하중이 작용하는 경우, 콘크리트 암거 구체보다는 상대적으로 약한 콘크리트 암거의 접합면 사이에 존재하던 그라우트재에 균열이 발생하면서 콘크리트 암거의 내외부 간에 누수현상이 발생하게 된다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 콘크리트 암거의 대향하는 접합홈에 지수부재를 설치하는 방안이 제안되었다.
그러나, 종래의 콘크리트 암거 접합방법은 암거 접합면 사이에 수밀성을 유지하기 위해서 콘크리트 암거의 접합홈의 개구부보다 더 크게 지수부재의 팽확상 돌출부를 형성 해야만 개구부내에 폐합상태가 되어 그라우트 충진이 가능한 구조로서, 탄성재이고 개구부보다 더 큰 지수부재의 팽확상 돌출부를 일측 콘크리트 암거의 접합홈에 압입하여 끼우기가 어려울 뿐 아니라 타측 콘크리트 암거의 접합홈에 지수부재의 팽확상 돌출부를 자립으로 밀착상태로 압입하여 끼우는 작업은 매우 어려우며 위험성이 큰 작업으로서 사실상 불가능하였다.
또한, 접합홈을 콘크리트 암거가 콘크리트재로 성형되는 경우에 동시에 같이 형성하므로, 상기 접합홈의 형상은 인서트 몰드가 분리될 수 있도록 제한된 형상을 가져야 할 뿐만 아니라, 제한된 형상을 갖더라도 타설된 모르타르가 양생되는 과정에서 상기 접합홈용 인서트 몰드, 예컨대 금속재 인서트 몰드에 대해서 단단히 접합하여 인서트 몰드가 쉽게 분리되지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 지수부재가 콘크리트 암거의 대향 접합홈에 배치될 때, 지수부재의 팽확상 돌출부로 인해 그 자체의 무게로 아래로 처지게 되고 결국 자립으로 수평한 상태를 유지하기 어려워 콘크리트 암거의 대향 접합홈에 설치하는 데 많은 노동력이 소요되며 경우에 따라서는 기중기로 들어 가압기로 밀어 넣어야 하는 등 그 설치가 용이하지 못했다.
또한, 대부분의 지수부재는 어느 정도 내구성이 있고 재질이 단단할 뿐만 아니라 팽확상 돌출부로 인하여 콘크리트 암거의 모서리 부분에서 잘 구부려지지 않아서 별도의 설치 장치나 방법이 요구되었다.
경우에 따라서 적어도 2 이상의 곡선형과 직선형 지수부재를 모서리 부분에 다른 연결장치를 이용하여 설치하는 경우에 상기 접합홈을 따라 지수부재가 폐합구조를 이루지 못하기 때문에 누수가 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 지수부재가 콘크리트 암거의 접합홈에 고정되도록 접합홈에 그라우트재를 주입해야 하는데, 지수부재 전체가 매립되도록 그라우트재를 주입할 경우에는 상기 지수부재가 콘크리트 거동에 따라 순응하여 거동하기 어려우며, 상기 지수부재를 부분적으로만 매립시키는 경우에는 지수부재의 고정접합력이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 접합되는 콘크리트 암거의 접합홈 마다 그라우트재 주입통로와 그라우트재가 배출되는 그라우트재 배출통로를 각각 2개씩 적어도 4개 이상을 형성해야 하는 문제점이 있다.
또한, 지수부재를 콘크리트 암거의 단면 형상에 맞추어서 링형태로 폐합시켜야 하는데, 지수부재를 폐합하여 서로 용접 이음할 때, 지수부재의 중앙에 형성되는 신장을 위한 구성이 자칫 뭉개져 용접될 수도 있고, 간섭이 커서 맞대기 용접 이음이 사실상 불가능한 문제점이 있다.
본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 지수판의 단순한 구조에 의하여 압출성형이 가능하며 지수판의 제작 용이성 및 제작비용을 최소화하고, 지수판의 판상형 형상 및 지수판 중앙부의 주름부 중공형 형상에 의하여 박스암거에 설치가 용이하고 지수효과가 향상되며 모서리 부분에서도 쉽게 구부러져 별도의 설치장치나 방법을 요구하지 않고 박스암거 접합단면 전체에 대해서 일체형으로 지수부재를 제공할 수 있어서 지수성능이 향상된 주름형 중공 폐합지수판을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 콘크리트 암거 사이의 균열 거동에 순응하여 신장가능하면서 콘크리트 암거에 대한 지수부재의 고정결합력을 높이면서 별도의 장비를 사용하지 않더라도 지수부재를 콘크리트 암거 접합홈에 밀착상태로 끼워 수평상태로 유지하는 것이 용이하고, 콘크리트 암거에 접합홈을 형성하는 것이 용이하며, 모서리 부분에 다른 연결장치를 이용하지 않고, 콘크리트 암거의 단면 형상에 맞추어서 지수부재를 링형태로 폐합시켜 손상없이 서로 맞대기 용접이음이 가능하며, 그라우트재 주입통로 및 배출구의 갯수를 줄일 수 있는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.　　　
전술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 상하수직 주름형 중공 폐합지수판은 주름형 중공과 상기 주름형 중공을 둘러싸며 암거박스의 거동에 따라 다방향성 신축 및 인장이 가능한 테두리로 이루어지며 길이방향을 따라 암거 모서리 부분에서 90도 절곡이 가능하며 절곡시 다층 보강되는 중공형 주름부와 상기 중공형 주름부를 중심으로 양측으로 연장되는 제 1 및 제 2 판상부를 포함한다.
압출성형 방법으로 제조되며, 말단은 맞이음 융착하여 폐합 형태로 설치되는 것을 특징으로 한다.
　본 발명의 일 실시예에 따른, 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물은, 인접한 콘크리트 암거 중 일측 콘크리트 암거의 접합면으로부터 내측방향으로 단차지게 형성되되, 상기 내측방향에 수직한 방향으로 보다 큰 직경을 갖는 신축허용홈과 상기 내측방향으로 길게 형성된 고정홈의 2개 구간으로 된 고정설치 오목부와, 타측 콘크리트 암거의 접합면에 형성된 현장타설채움 오목부와, 상기 일측 콘크리트 암거와 상기 타측 콘크리트 암거의 단면형상에 맞추어서 링 형태로 폐합시켜 서로 맞대기 용접 이음하여 설치되는 주름형 중공 폐합지수판을 포함하며, 상기 주름형 중공 폐합지수판은 주름형 중공과 상기 주름형 중공을 둘러싸며 소정의 가압 및 신축력에 따라 방향성 신축 및 인장이 가능한 주름형 테두리로 이루어지며 길이방향을 따라 90도 절곡이 가능하며 절곡시 겹쳐지는 중공형 주름부와 상기 중공형 주름부를 중심으로 양측으로 일체형으로 연장되는 제 1 및 제 2 판상부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
　본 발명의 일 실시예에 따른, 중공형 주름부와 그 중공형 주름부의 중심에서 그 양단으로 수평하게 연장되는 제 1 및 제 2 판상부를 갖는 주름형 중공 폐합지수판이 서로 밀착결합되는 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트의 접합단면을 따라 링형태로 폐합설치되는, 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 시공방법에 관한 것으로, 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트의 접합단면에 상기 주름형 중공 폐합지수판을 설치하기 위한 오목부에 대응하는 형상을 갖는 인서트용 우레탄 몰드를 제조하는 단계와,상기 인서트용 우레탄 몰드를 내장한 콘크리트 암거 유니트용 몰드에 콘크리트 모르타르를 주입, 양생, 상기 인서트용 우레탄 몰드의 분리를 통해 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트를 성형하는 단계와, 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트가 조립설치될 현장을 터파기 및 기초 지반공사하는 단계와, 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트중 하나의 접합단면을 따라 밀봉 스페이서를 설치하는 단계와,상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트의 오목부에 상기 주름형 중공 폐합지수판을 링형태로 폐합설치하는 단계와, 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트의 길이방향으로 형성된 강선통과공에 긴장재를 삽입관통시켜 양방향 정착장치로 정착시키고, 상기 긴장재를 긴장시켜 상기 양방향 정착장치를 통해서 긴장시켜 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트를 보강 연결하는 단계와, 상기 오목부에 연통되는 싱글 그라우트재 주입통로를 통해서 상기 오목부를 그라우트재로 충진시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 지수판의 구조를 단순화하여, 지수판의 제작 용이성 및 제작비용을 최소화하고, 지수판의 형상 및 이에 따른 박스암거 접합면의 형상에 의하여 박스암거에 설치가 용이하고 지수효과가 향상되며 모서리 부분에서도 구부러져 별도의 설치장치나 방법을 요구하지 않고 박스암거 주변에 대해서 일체형으로 지수부재를 제공할 수 있어서 지수성능이 향상된 주름형 중공 폐합지수판을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 및 그 시공방법에 의하면, 중앙에 중공형 주름부를 갖는 주름형 중공 폐합지수판을 사용하여 콘크리트 암거 사이의 균열 거동에 순응하여 신장가능하면서 주름평 폐합지수판의 판상부를 이용하여 콘크리트 암거의 접합홈에 대한 지수부재의 고정결합력을 높일 수 있고, 별도의 장비를 사용하지 않더라도 콘크리트 암거의 접합홈에 밀착상태로 끼워 수평상태로 유지하는 것이 용이한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 및 그 시공방법에 의하면, 우레탄재로 이루어진 인서트 몰드를 사용하여 콘크리트 암거의 형상에 크게 구애받지 않고 접합홈을 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 및 그 시공방법에 의하면, 콘크리트 암거의 단면의 모서리 부분에서 다른 연결장치를 이용하지 않고, 콘크리트 암거의 단면 형상에 맞추어서 지수부재를 링형태로 폐합시켜 손상없이 서로 맞대기 용접이음이 가능하여 접합홈에　삽입설치가 가능하여 콘크리트 암거 구조물의 수밀성을 높일 수 있다. 　
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 중공형 주름부를 갖는 지수판의 일측 박스암거에 대한 사용상태를 설명하기 위한 개략적인 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 중공형 주름부를 갖는 지수판의 개략적인 사시도이다.
도 3은 두 개의 박스암거가 서로 접근하는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 4 내지 도 6은 각각 2개의 박스암거가 서로 접합할 때의 구조를 보여주기 위한 도 3의 선 C-C 위치에서의 부분 단면도이다.
도 7는 박스암거의 접합면 간극에 균열이 발생하였을 때 본 발명의 일 실시예에 따른 중공형 주름부를 갖는 지수판의 거동을 보여주는 도 3의 선 C-C 위치에서의 부분 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 중공형 주름부를 갖는 지수판의 박스관거 모서리 부분을 보이는 부분확대도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 지수판의 양쪽 말단을 맞이음 융착하여 중공이 폐합된 형태를 보여주기 위한 개략적인 사시도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주름형 중공의 단면의 상하면이 볼록형이고 주름형 테두리가 다층인 형태를 갖는 중공형 주름부를 갖는 지수판의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주름형 중공의 단면의 상하면이 오목형인 중공형 주름부를 갖는 지수판의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거구조물 및 그 시공방법을 설명하기 위한 콘크리트 암거구조물의 개략적인　 분해 사시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거구조물의 시공방법을 설명하기 위한 우레탄 몰드 사용방법의 개념도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거구조물의 시공방법을 설명하기 위한 도 12의 B-B선을 따라 취한 단면도이다.
도 15 및 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거구조물의 시공방법을 설명하기 위한 그라우트재 주입방법을 설명하는 개념도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거구조물의 시공방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다.
먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(1)은 일측 박스암거(10a)의 접합면에 고정 설치될 수 있다. 상기 주름형 중공 폐합지수판(1)은, 수평한 판부재로 이루어지는데,중앙은 중심선과 수직방향으로 압착 및 신축 주름이 잡혀 있어서 압착 및 신축이 가능하며 길이방향을 따라 90도 절곡이 가능하며 절곡시 다층 보강되는 중공형 주름부(102)와, 상기 중공형 주름부(102)의 양측으로는 각각 제 1 판상부(101)와 제 2 판상부(103)가 일체로 연결되어 합성수지재로 압출성형되는 구성을 가지고 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(1)에 있어서, 상기 주름부(102)는 주름형 중공(102a)과 상기 주름형 중공(102a)을 둘러싸며 소정의 가압 및 신축력에 따라 방향성 신축 및 인장이 가능한 주름형 테두리(102b)로 이루어진다.
특히, 상기 테두리(102b)는 상기 주름형 중공(102a)을 둘러싸는 구조로 압착되는 경우에 서로 겹쳐져 다층구조를 형성하기 때문에 가장 균열이 많이 발생하는 박스관거(10a, 10b) 사이에 배치될 때 해당 부분에서 신장 및 내구성 보강이 용이하다.
주름형 테두리(102b)에는 신장, 수축에 따른 중공부 단면 변화가 용이하도록 주름형 중공(102a)와 외부공간을 연통하는 공기구멍(102c)이 뚫려 있을 수 있다.
또한, 상기 주름형 중공(102a)을 가지기 때문에 상기 주름부(102)가 일정한 부피를 가지더라도 상기 박스관거(10a, 10b)의 모서리 부분에서 주름부 테두리가 겹쳐지므로 90도 절곡이 가능하며 이와 같이 90도 절골이 이루어지더라도 파단 또는 파열이 발생하지 않는다.
상기 중공형 주름부(102)의 높이방향으로 중간에 상기 제 1 및 제 2 판상부(101, 103)가 연결되며, 상기 제 1 및 제 2 판상부(101, 103)의 두께와 상기 중공형 주름부(102)의 테두리 두께가 동일하게 압출성형되기 때문에 내구성을 높일 수 있다.
상기 주름형 중공(102a)의 단면의 상하 폭이 좌우 폭보다 큰 거의 사각형, 바람직하게는 상기 제 1 및 제 2 판상부(101, 103)에 수직한 방향으로 대향하며 긴 변(102b)을 갖는 거의 사각형인 양측 박스암거(10a, 10b) 사이의 접착면에서 균열이 발생하는 경우에 상기 양측 박스암거(10a, 10b) 방향으로 더 많이 인장될 수 있어서 바람직하다.
상기 긴 변(102b)의 길이는 상기 주름부(102)가 설치되는 상기 박스암거(10a)의 신축허용홈(121)을 박스암거(10a, 10b) 사이의 접착면에서 균열이 발생하는 경우에 상기 양측 박스암거(10a, 10b) 방향으로 더 많이 인장될 수 있어서 바람직하다.
상기 긴 변의 길이는 상기 주름부(102)가 설치되는 상기 박스암거(10a)의 신축허용홈(121)을 폐압시킬 수 있을 길이보다 긴 것이 상기 중공형 주름부(102)가 신축 또는 상기 박스암거(10a, 10b) 사이의 균열에 의하여 인장력을 받아 인장되더라도 상기 신축허용홈(121)을 폐압시켜 지수성능을 지속적으로 유지할 수 있어서 바람직하다.
상기 주름형 중공(102a)의 대향하는 긴변을 따라 상기 테두리(102b)가 상기 제 1 및 제 2 판상부(101, 103)의 수평방향 및 상기 제 1 및 제 2 판상부(101, 103)의 수직방향에 대해 대칭되게 1회씩 상기 주름형 중공(102a)을 향해 내방향으로 구부러지는 형상이 콘크리트 박스암거 사이의 균열에 순응하여 지수성을 지속할 수 있기에 충분하며, 상기 신축허용홈(121)에 대해서 충분히 폐압상태를 유지할 수 있기 때문에 상기 주름부(102)의 내구성과 인장정도를 고려하여 가장 바람직하다.
상기 테두리(102b)가 중간에서부터 상하로 2회 이상 구부러져 많은 주름을 형성하는 경우에도 상기 박스암거(10a, 10b) 사이에 균열이 발생하는 경우의 하중을 지탱할 수 있을 만큼의 내구성을 상기 지수판(1)에 대해서 부여할 수 있다. 또한 상기 중공형 주름부(102)가 상기 신축허용홈(121)내에서 폐압구조를 유지할 수 있다.
상기 제 1 판상부(101) 및 상기 제 2 판상부(103)의 표면과 이면에 각각 수직하게 형성되는 돌기(111)가 가로방향으로 길게 일체형으로 압출성형되며 상기 중공형 주름부(102)에서 멀어질수록 높이가 감소되도록 구성되는 것이 그라우트재(13)에 매립되었을 때 그라우트재(13)와 견고한 일체화를 이룰 수 있도록, 그리고 혹시라도 수분이 침투하는 경우에는 수분이 이동하는 거리를 늘려서 유속의 마찰 저항을 최대화하고 누수를 최소화할 수 있다
상기 돌기(111)는 길이방향을 따라서 일정한 간격을 두고 2 내지 4 줄로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제 1 판상부(101) 및 상기 제 2 판상부(102)는 상기 중공형 주름부(102)에서 가장 먼 말단의 양 가장자리를 따라서 일정간격씩 이격 돌출된 스페이서(112)가 상기 제 1 및 제 2 판상부(101, 103)에 대해 수직방향으로 형성될 수 있다.
상기 스페이서(112)는 상기 박스암거(10a, 10b)의 오목부(12)의 고정홈(120)에 상기 제 1 및 제 2 판상부(101, 103)가 설치될 경우 오목부(12)면에서 떨어지게 설치되도록 하여 그라우트재(13)가 주입될 때 그라우트재(13)가 오목부에 밀실하게 채워지도록 하는 역할을 해줄 뿐만 아니라 상기 고정홈(120)의 말단에 대해 넓은 면적으로 결합되어 상기 중공형 주름부(102)를 양측에서 잡아당기는 힘을 크게 하여 상기 중공형 주름부(102)가 용이하게 신축될 수 있도록 한다.
상기 돌기(111)는 상기 주름부(102)에 대해서 양측방향으로 갈 수록 그 높이가 감소될 수 있으며, 상기 돌기(111)는 상기 제 1 판상부(101)와 제 2 판상부(103)에 대해서 가로방향으로 일체형으로 압출성형되는 것이 바람작하다.
상기 돌기(111)는 상기 제 1 판상부(101)와 제 2 판상부(103)에 대해서 가로방향으로 일체형으로 압출성형되기 때문에 상기 제 1 판상부(101)와 제 2 판상부(103)를 보다 보강할 수 있다.
이제 도 3 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판이 설치된 콘크리트 암거 구조물에 대해서 자세히 설명한다.
우선 도 4에 도시된 것처럼, 도 3의 박스암거(10a, 10b)가 서로 접합되기 전의 상태에서는 주름형 중공 폐합지수판(1)은 일측 박스암거(10a)에 고정 설치될 수 있다.
상기 제 1 판상부(101)는 고정설치 오목부(12)의 고정홈(120)에 채워진 그라우트재(13)에 대면적으로 넓게 매립 고정되어 있고, 상기 중공형 주름부(102)는 압착되어 고정설치 오목부(12)의 신축허용홈(121) 입구를 폐쇄한 채, 즉 폐압상태로 신축허용홈(121) 내에 위치하고 있는 상태로, 일측 박스암거(10a)에 미리 구비되어 있는 것이다.
이 때, 주름형 중공 폐합지수판(1)의 제 2 판상부(103)는 타측 박스암거(10b)의 접합면 방향으로 돌출되어 있게 된다.
앞서 언급한 것처럼, 제 1 판상부(101)는 고정홈(120) 내에 채워진 그라우트재(13)에 매립 고정되어 있지만, 고정설치 오목부(12)의 신축허용홈(121)에는 그라우트재(13)가 채워지지 않으므로, 주름형 중공 폐합지수판(1)의 주름부(102)는 신축이 가능한 형태로 상기 신축허용홈(121)의 빈 공간 내에 위치한 상태에 있게 된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 양측 박스암거(10a, 10b)가 접근하여 그 접합면이 서로 마주 접하게 되면, 제 2 판상부(103)는 타측 박스암거(10b)의 현장타설채움 오목부(14) 내로 삽입 배치된다.
일반적으로 양측 박스암거(10a, 10b)의 접합면이 서로 마주 접할 때, 접합면끼리 직접 접하여 파손되는 것을 방지하고 그라우트재(13)의 충진을 위하여 접합면 사이에는 밀봉재 스페이서(3)가 설치될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 양측 박스암거(10a, 10b)의 접합면이 서로 마주 접한 상태에서 상기 현장타설채움 오목부(14) 내에는 그라우트재(13)가 주입되어 채워지며, 스페이서(3)에 의해 발생되는 접합면 사이의 간극에도 그라우트재(13)가 주입되어 채워진다.
그에 따라 현장타설채움 오목부(14) 내에 위치하고 있던 제 2 판상부(103)는 그라우트재(13)에 매립되며, 그라우트재(13)가 경화되면 매립된 채로 고정된다.
이와 같이, 양측 박스암거(10a, 10b)가 마주 접하여 연속될 때, 본 발명에 따른 주름형 중공 폐합지수판(1)는 양측 박스암거(10a, 10b)의 접합면에 걸쳐서 배치되며, 따라서 접합면을 통해서 유체가 박스암거의 내부로 유입되는 것을 효과적으로 차단하게 된다.
또한 도 7에 도시된 바와 같이, 도 6에 도시된 상태로 결합되어 있던 박스암거(10a, 10b)의 접합면 간극에 균열이 발생하였을 때, 즉, 지진이나 부등침하 등이 발생하게 되면, 상기 접합면 사이의 간극에 충진되어 경화되어 있던 그라우트재(13)에 균열이 생기게 되고, 양측 박스암거(10a, 10b) 사이가 서로 멀어지면서 그라우트재(13)에 발생된 균열 폭이 더욱 확장된다.
이 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(1)의 상기 제 1 판상부(101)와 제 2 판상부(103)가 상기 양측 박스암거(10a, 10b)에 대해 거의 균일하게 고착되어 있기 때문에 양 방향으로 당기는 힘이 발생되며, 상기 신축허용홈(121) 내에 압착되어 위치하고 있는 주름부(102)는 펴져서 확장된다.
즉, 본 발명에서는 접합면 사이의 그라우트재(13)에 균열이 생겨서 양측 박스암거(10a, 10b) 사이가 서로 멀어지더라도 주름부(102)가 펴지면서 주름형 중공 폐합지수판(1)이 양측 박스암거(10a, 10b)의 접합면에 걸쳐서 배치된 상태를 지속적으로 유지할 수 있다.
따라서 접합면 사이의 그라우트재(13)에 발생한 균열을 통해서 외부로부터 유체가 유입되더라도, 양측 박스암거(10a, 10b)의 접합면에 걸쳐서 배치되어 있는 주름형 중공 폐합지수판(1)에 의해 유체의 흐름이 차단되고, 그에 따라 유체가 박스암거의 내부로 유입되는 것이 방지된다.
즉, 지진 등에 의하여 접합면 사이의 간극에 채워져 있던 그라우트재(13)에 균열이 발생하더라도 박스암거의 내외부 간의 누수 현상이 완벽하게 차단되는 것이다.
따라서 본 발명에 의하면 암거 구조물이 우수한 차수성능을 갖게 되는 효과가 발휘될 수 있으며, 상기 고정단(101, 103)의 넓은 면적이 그라우트재(13)에 대해 거의 일체적으로 결합되어 있기 때문에 내구성을 유지할 수 있다.
또한, 도 8의 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판의 박스암거 모서리 부분을 보이는 부분확대도를 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 중공형 주름부(102)는 테두리(102b)가 압착되어 모서리 부분에서 구부러질 수 있으며, 상기 중공형 주름부(102)의 테두리(102b)가 2겹으로 겹쳐서 파단이나 균열이 많이 발생하고 하중이 집중되는 모서리에 있어서 보다 내구성 있는 지수성능을 제공할 수 있다.
도 9의 본 발명의 일 실시예에 따른 지수판의 양쪽 말단이 맞이음 융착하여 맞이음 융착부(104)를 구성하고 중공(102a)이 폐합된 형태를 보여주기 위한 사시도를 살펴보면, 본 발명은 박스암거(10a, 10b)의 지수성을 향상시키기 위하여 지수판의 양쪽 말단을 맞이음 융착함으로써 지수판이 끊어진 부분에서 누수가 일어나는 것을 방지할 수 있고, 이렇게 하는 경우 중공이 폐합된 형태로 되어 외부와 완전히 차단되게 된다.
도 10 및 도 11은 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 주름형 중공의 단면의 상하면이 볼록형 또는 오목형인 지수판의 단면도이며, 특히 도 11에서는 주름형 테테두리(102b)가 다층인 형태를 도시하였다. 주름부(102) 상하면이 볼록 또는 오목하거나 주름형 테두리(102b)가 다층인 경우에는 박스암거(10a, 10b)의 접합면 사이에 발생한 균열의 폭이 넓은 경우에도 지수판의 긴 인장거리를 확보할 수 있어 지수판의 지수성능이 높아지는 효과가 있다.
이제, 도 12 내지 도 17를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거구조물의 시공방법을 설명한다.
먼저, 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(100)을 이용한 콘크리트 암거구조물(10)의 시공방법은, 접합시공되는 콘크리트 암거구조물(10)의 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)를 공장에서 조립식으로 미리 제작하여, 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)들을 현장으로 운송한 후, 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 전,후방 접속단면들을 관로방향으로 연속 접속시키면서 설치한다.
특히, 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 접합단면들을 견고하게 접합시켜 콘크리트 암거구조물(10)의 내구성을 유지하고 긴밀한 수밀성을 확보하기 위하여 전,후방 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)는 도 12에 도시된 바와 같이, 관로 방향으로 개방된 4각 박스구조인 경우에 4변을 따라 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 단면 형상에 맞추어서 링형태로 폐합시켜 서로 맞대기 이음 융착하여 맞이음융착부(104)를 구성하고 중공(102a)이 폐합된 주름형 중공 폐합지수판(100)를 설치한다.
도 12에 도시된 바와 같이, 상기 주름형 중공 폐합지수판(100)의 양쪽 말단이 맞이음 융착할 수 있기 때문에, 박스암거(10a, 10b)의 모서리 부분에 별도의 모서리 결합용 부재를 설치하고 지수판을 재단하여 설치하는 번거로움을 피할 수 있을 뿐만 아니라 지수판의 양쪽 말단을 맞이음 융착함으로써 지수판이 끊어진 부분에서 누수가 일어나는 것을 방지할 수 있고, 이렇게 하는 경우 중공(102a)이 폐합된 형태로 되어 외부와 완전히 차단될 수 있다.
상기 주름형 중공 폐합지수판(100)이 설치되도록 기다란 홈형태로 형성된 오목부(12)와, 상기 오목부(12)를 따라 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 접합 내구성을 높일 수 있도록 그라우트재가 충진되는 그라우트재 충진부(16)와, 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b) 사이의 연결을 보강하기 위해서 긴장재(201)이 삽입 관통하도록 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 측벽을 따라 길이방향으로 형성되는 강선통과공(15) 및 상기 강선통과공(15)과 연결되며 상기 긴장재(201) 말단을 인장 정착하도록 상기 접합단면의 4 모서리에 형성되는 정착홈(17), 상기 오목부(12), 및 상기 그라우트재 충진부(16) 등에 그라우트재(13)를 균일하게 충진하기 위한 그라우트재 주입통로(160) 등이 미리 연결 형성되는 구조로 공장에서 제작된다.
이를 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(100)을 이용한 콘크리트 암거구조물(10)의 시공방법에 의하면, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 오목부(12), 상기 그라우트재 충진부(16), 상기 정착홈(17), 상기 그라우트재 주입통로(160) 등을 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)를 성형할 때 연결 형성할 수 있도록 이들 형상에 대응하는 인서트용 우레탄 몰드(150, 150’)를 여러가지 방법으로 성형한다.
이와 같이 형성된 인서트용 우레탄 몰드(150, 150’)를 콘크리트 암거유니트(10a, 10a)용 강재 몰드에 대해 정착한 후 콘크리트재를 부어 양생한다.
상기 우레탄 몰드(150)는 콘크리트재가 양생하는 과정에서 발생하는 열에 의해서 양생된 콘크리트재 암거 벽체와 상기 우레탄 몰드(150) 사이에 공간이 형성되어 상기 우레탄 몰드(150)를 쉽게 이격하여 용이하게 분리할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(100)을 이용한 콘크리트 암거구조물(10)의 시공방법에 의하면, 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 접합단면의 테두리를 따라 직선구간과 곡선구간을 나누어 직선형 우레탄 몰드(151)와 곡선형 우레탄 몰드(153)를 이용할 수도 있다.
상기 직선형 우레탄 몰드(151)와 상기 곡선형 우레탄 몰드(153)는 강재 몰드에 정착할 수 있도록 볼트접합이 용이하게 볼트가 삽입되는 인서트홀(151a, 153a)이 형성될 수도 있다.
한편, 주름형 중공 폐합지수판(100)의 설치를 위한 오목부(12)에 있어서, 콘크리트 양생후 우레탄몰드(150)의 분리가 용이한 연속된 구조인 경우에는 일체적으로 형성할 수도 있다.
또한, 주름형 중공 폐합지수판(100)의 설치를 위한 오목부(12)에 있어서 중공형 주름부재(102)가 설치되는 신축허용홈(121)과 상기 중공형 주름부재(102)에서 연장되는 판상부재(101, 103)가 고정되는 고정홈(120)과 같이 길이방향으로 단턱이 형성되는 경우에는 단턱에서 서로 분리되는 적어도 2 이상의 우레탄몰드(150’)를 사용할 수 있다.　
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(100)을 이용한 콘크리트 암거구조물(10)의 시공방법에 의하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 수밀 및 접합 내구성 강화를 위한 여러가지 구조를 우레탄 몰드(150, 151, 153)로 자유롭게 형성할 수 있다.
도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 판상부(101) 및 제 2 판상부(103)는 고정홈(120) 내에 채워진 그라우트재(13)에 매립 고정되어 있지만, 고정설치 오목부(12)의 신축허용홈(121)에는 주름형 중공 폐합지수판(100)의 중공형 주름부(102)가 밀착상태로 끼워져 있어 그라우트재(13)가 채워지지 않으므로, 상기 중공형 주름부(102)는 신축이 가능한 형태로 상기 신축허용홈(121)의 빈 공간 내에 위치한 상태에 있게 된다.
따라서, 결합되어 있던 콘크리트 암거(10a, 10b)의 접합면 간극에 균열이 발생하였을 때, 즉, 지진이나 부등침하 등이 발생하게 되면, 상기 접합면 사이의 간극에 충진되어 경화되어 있던 그라우트재(13)에 균열이 생기게 되고, 양측 콘크리트 암거(10a, 10b) 사이가 서로 멀어지면서 그라우트재(13)에 발생된 균열 폭이 더욱 확장된다.　
본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(100)을 이용한 콘크리트 암거구조물(10)의 시공방법에 의하면, 상기 제 1 판상부(101)와 제 2 판상부(103)가 상기 양측 콘크리트 암거(10a, 10b)에 대해 거의 균일하게 고착되어 있기 때문에 양 방향으로 당기는 힘이 발생되며, 상기 신축허용홈(121) 내에 압착되어 위치하고 있는 주름부(102)는 펴져서 확장된다.　
즉, 본 발명에서는 접합면 사이의 그라우트재(13)에 균열이 생겨서 양측 콘크리트 암거(10a, 10b) 사이가 서로 멀어지더라도 주름부(102)가 펴지면서 주름형 중공 폐합지수판(100)이 양측 콘크리트 암거(10a, 10b)의 접합면에 걸쳐서 배치된 상태를 지속적으로 유지할 수 있다.
따라서 접합면 사이의 그라우트재(13)에 발생한 균열을 통해서 외부로부터 유체가 유입되더라도, 양측 콘크리트 암거(10a, 10b)의 접합면에 걸쳐서 배치되어 있는 주름형 중공 폐합지수판(100)에 의해 유체의 흐름이 차단되고, 그에 따라 유체가 콘크리트 암거의 내부로 유입되는 것이 방지된다.　
즉, 지진 등에 의하여 접합면 사이의 간극에 채워져 있던 그라우트재(13)에 균열이 발생하더라도 콘크리트 암거의 내외부 간의 누수 현상이 완벽하게 차단되는 것이다.　　
이를 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(100)을 이용한 콘크리트 암거구조물(10)의 시공방법에 의하면, 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)가 서로 접합되기 전의 상태에서는 주름형 중공 폐합지수판(100)의 제 1 판상부(101)는 고정설치 오목부(12)의 고정홈(120)에 위치되어 있고, 상기 중공형 주름부(102)는 압착되어 고정설치 오목부(12)의 신축허용홈(121)에 폐압상태로 위치하고 있는 상태로, 일측 콘크리트 암거(10a)에 미리 구비되어 있는 것이다.
이 때, 주름형 중공 폐합지수판(100)의 제 2 판상부(103)는 타측 콘크리트 암거(10b)의 접합면 방향으로 돌출되어 있게 된다.
양측 콘크리트 암거 유니트(10a, 10b)가 접근하여 그 접합면이 서로 마주 접하게 되면, 제 2 판상부(103)는 타측 콘크리트 암거(10b)의 오목부(14) 내로 삽입 배치된다.　　
일반적으로 양측 콘크리트 암거(10a, 10b)의 접합면이 서로 마주 접한 상태에서 상기 오목부(12)의 고정홈(120)과 타측 콘크리트 암거(10b)의 오목부(14) 내에는 그라우트재(13)가 주입되어 채워지며, 밀봉재 스페이서(3)에 의해 발생되는 접합면 사이의 간극에도 동시에 그라우트재(13)가 주입되어 채워진다.
그에 따라 오목부(12)의 고정홈(120)과 오목부(14) 내에 위치하고 있던 제 1 판상부(101)와 제 2 판상부(103)는 그라우트재(13)에 매립되며, 그라우트재(13)가 경화되면 매립된 채로 고정된다.
한편, 위와 같이 조립되는 콘크리트 암거구조물(10)은 양측 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)간 연결 강도가 매우 취약하다. 이 때문에 양측 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)간 접합 연결부가 벌어지게 되고, 그에 따라 수밀성이 저하된다.
이러한 접합 연결 강도의 저하를 해소하기 위하여 도 1에 도시된 바와 같이 인장강선으로 이루어질 수 있는 긴장재(201)를 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 측벽을 따라 길이방향으로 형성되는 강선통과공(15)에 삽입 관통시켜 그 양끝 부분을 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 접합단면에 형성된 정착홈(17)에서 양방향 정착유니트(200)을 이용하여 정착시켰다.
콘크리트 암거유니트(10a. 10b)를 연결하는 긴장재(201)의 길이가 길어질수록 상호 연속배치된 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)에 설치하기가 어렵고, 상호 연속결합된 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 하중이나 부등 침하 등의 외력 등에 의해 긴장재(201)가 변형되어 암거유니트(10a, 10b)간의 체결력이 약해지거나, 긴장재(201)의 절단에 의한 접합영역의 균열이 발생될 우려가 크다는 문제가 있다.
따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(100)을 이용한 콘크리트 암거구조물(10)의 시공방법에 의하면, 긴장재(201)를 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 측벽을 따라 길이방향으로 형성되는 강선통과공(15)에 삽입 관통시키고, 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)를 서로 밀착결합시켜 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 접합 단면에 형성된 정착홈(17)에 양방향 정착유니트(200)를 설치하여 인접한 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)으로부터 나온 각각의 긴장재(201)의 양끝단을 상기 양방향 정착유니트(200)의 양단에 긴장 정착시켜 서로 결합시키고, 그라우트재(13)를 충진하여 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)를 연결시킨다.
도 14에 도시된 바와 같이, 양방향 정착유니트(200)은 밀착 결합되는 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트(10a, 10b) 간의 연결을 보강할 수 있도록 관형 보강연결부를 상기 긴장재고정구에 나사결합시키기 위해서 회전시킴으로써 상기 긴장재를 긴장연결할 수 있으며 나사결합에 의하여 상기　 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트간의 연결을 보강할 수 있다.
한편 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 오목부(12)에 주름형 중공 폐합지수판(100)이 설치되고, 상기 정착홈(17)에 상기 양방향 정착유니트(200)이 설치된 후 상기 오목부(12)의 고정홈(120) 및 상기 정착홈(17)은 다른 충진부(16)와 함께 그라우트재(13)로 충진되어 보강될 수 있다.
이를 위하여 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 하부벽에는 그라우트재 주입통로(160)가 상부벽에는 싱글 그라우트재 배출통로(170)가 각각　 1개씩 배치될 수 있다.
이러한 구조에 의하면, 도 12에 도시된 바와 같이 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 내부에 설치되는 그라우팅 펌프(300)를 이용하여 싱글 그라우트재 배출통로(170)로 그라우트재(13)가 배출될 때까지 그라우트재 주입통로(160)로 그라우트재(13)를 주입하여 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 측벽을 따라 중력에 거슬어 압착된 상태로 그라우팅재(13)가 충진되고, 상기 그라우트재(13) 주입 전에 존재하던 공기가 싱글 그라우트재 배출통로(170)를 통하여 배출되게 되어 더욱 치밀하게 그라우트재(13)를 충진할 수 있으며, 이에 따라 접합단면의 견고성이 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 폐합지수판(100)을 이용한 콘크리트 암거구조물(10)의 시공방법을 설명하면, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 싱글 그라우트재 배출통로(170)는 상기 제1 콘크리트 암거유니트(10a) 오목부(10aa)의 연통 충진부(16)와 제2 콘크리트 암거유니트(10b) 오목부(10bb)의 연통하는 충진부(16)에 대해서 그라우트재(13)을 배출할 수 있도록 상기 오목부(12)의 일부에 연통하는 곡선연결관(173)과, 상기 곡선연결관(173)의 타단에 연결되어 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 상부벽에 형성된 배출수직관(175)을 포함할 수 있다.
또한 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 싱글 그라우트재 주입통로(160)는 한 개가 주름형 폐합지수판(100)이 설치되는 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 제1 콘크리트 암거유니트(10a) 오목부(10aa)의 연통 충진부(16)와 제2 콘크리트 암거유니트(10b) 오목부(10ba)의 연통하는 충진부(16)에 대해서 그라우트재(13)를 주입할 수 있도록 고정홈(120) 말단부(123)에 체결되는 체결수평관(161)과, 상기 체결수평관(161)의 방향을 변경시켜주는 곡선연결관(163)과,　 상기 곡선연결관(163)의 타단에 연결되어 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 하부벽에 형성된 주입수직관(165)를 포함할 수 있다.
　본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(100)을 이용한 콘크리트 암거구조물(10)의 시공방법에 의하면, 종래와 달리 상기 주름형 중공 폐합지수판(100)의 구조가 상기 오목부(12)의 신축허용홈(121)에 대해 중공형 주름부(102)가 밀착 수용되지만 상기 신축허용홈(121)내에서도 중공부(102a)의 작동에 의해서 보통때는 상기 신축허용홈(121)의 개구를 폐쇄하지만, 상기 그라우팅 펌프(300)에 의해서 그라우트재(13)를 가압 주입시에는 상기 신축허용홈(121)을 부분적으로 개방하여 상기 그라우트재(13)가 상기 오목부(12) 전체적에 균일하게 충진되고 상기 오목부(12)의 말단에 연결된 싱글 그라우트재 배출통로(170)을 통해 배출될 수 있기 때문에 상기 오목부(12)에 대해 하나의 싱글 그라우트재 배출통로(170)와 하나의 그라우트재 주입통로(160)만을 형성할 수 있어서 바람직하다.
이제 도 17을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(100)을 이용한 콘크리트 암거구조물(10)의 시공방법을 전체적으로 한번 더 부연 설명한다.
먼저, 도 13를 참조하여 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판(100)을 이용한 콘크리트 암거구조물(10)의 시공방법에 의하면, 상기 오목부(12), 상기 그라우트재 충진부(16), 상기 정착홈(17), 상기 그라우트재 주입통로(160) 등을 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)를 성형할 때 연결 형성할 수 있도록 이들 형상에 대응하는 인서트용 우레탄 몰드(150)를 여러가지 방법으로 성형한다(S110).
이와 같이 형성된 인서트용 우레탄 몰드(150)를 콘크리트 암거유니트(10a, 10a)용 강재 몰드에 정착한 후 콘크리트 모르타르를 부어 양생하고, 상기 인서트용 우레탄 몰드(150)를 분리하여 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)를 성형한다(S120).
상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)를 현장에서 지중 매설하기 위해서는 해당 지반의 터파기 공사를 선행하고, 터파기 공사가 완료되면 해당 굴착부의 바닥에 대한 콘크리트 모르타르의 포설을 통해 버림 콘크리트층을 형성하고, 상기 버림 콘크리트층에 모래층을 포설하여 기초 지반공사를 한다(S130).
상기 기초 지반공사는 상기 버림 콘크리트층을 통해 고중량체인 콘크리트 암거 구조물(10)의 시공과정에서 안정적으로 바닥 지지를 하고, 굴착부에 대한 수평면을 형성하기에 유리하도록 하기 위한 것이며, 상기 모래층은 상기 수평면을 형성하고 상기 콘크리트 암거 구조물(10)의 하중을 효과적으로 분산하기 위한 것이다.
이어 상기와 같이 모래층에 의한 바닥부에 대한 수평 상태가 이루어지면 크레인 등을 이용하여 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 접합단면이 밀착되도록 굴착부로 이동시켜 내려놓게 된다.
이와 같은 상태에서 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 접합단면을 따라 밀봉 스페이서(3), 즉 백업재를 부착시킨다(S140).
이어서 상기 오목부(12)에 상기 주름형 중공 폐합지수판(100)을 상기 접합단면을 따라 링형태로 설치한다. 이때 도 3을 참조하여 설명한 바와 같이, 상기 제 1 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)에 제 1 판상부(101)가 고정홈(120) 내에 위치되어 있는 상태로 상기 중공형 주름부(102)는 신축이 가능한 형태로 상기 신축허용홈(121)의 빈 공간 내에 위치하고, 상기 제 2 콘크리트 암거유니트(10b)가 밀착될 때 제 2 판상부(103)가 상기 제 2 콘크리트 암거유니트(10b)의 충진부(16)에 삽입되어 배치된다(S150).
도 14를 참조하여 설명한 바와 같이, 인장강선으로 이루어질 수 있는 긴장재(201)를 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 측벽을 따라 길이방향으로 형성되는 강선통과공(15)에 삽입 관통시켜 그 양 끝부분을 상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 접합단면에 형성된 정착홈(17)에서 양방향 정착유니트(200)을 이용하여 정착시킨다(S160).
상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 오목부(12)에 주름형 중공 폐합지수판(100)이 설치되고, 상기 정착홈(17)에 상기 양방향 정착유니트(200)이 설치된 후 상기 오목부(12) 및 상기 정착홈(17)은 다른 충진부(16)와 함께 그라우트재(13)로 충진되어 보강된다(S170).
상기 콘크리트 암거유니트(10a, 10b)의 내부에 설치되었던 그라우팅 펌프(300)가 치워지고, 상기 싱글 그라우트재 배출통로(170) 및 상기 그라우트재 주입통로(160)를 이루던 수직연결관(165, 175)이 분리되어 상기 싱글 그라우트재 배출통로(170) 및 상기 그라우트재 주입통로(160)가 모르타르로 메꾸어지고 내부 마감처리된다(S180).
본 발명의 일 실시예에 따른 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 및 그 시공방법에 의하면, 암거 유니트 접합면에 형성된 중공형 주름부를 갖는 주름형 중공 폐합지수판을 사용하여 접합홈 중 일부분인 신축허용홈에는 중공형 주름부가 밀착상태로 끼워져 있어 부분적으로 그라우트재로 충진되지 않아서 콘크리트 암거 구조물의 균열 거동에 따라 순응하여 신장가능하며, 주름형 중공 폐합지수판의 판상부를 이용하여 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유닛의 오목부내에 자립으로 저항없이 삽입설치가 용이하며, 상기 제 1 및 제 2 판상부를 따라 그라우트재가 이동할 수 있기 때문에 그라우트재 주입통로 및 배출구의 갯수를 줄일 수 있어 경제적이며, 복잡한 시공방법을 단순화할 수 있다.　　

Claims (19)

  1. 주름형 중공과 상기 주름형 중공을 둘러싸며 소정의 가압 및 신축력에 따라 방향성 신축 및 인장이 가능한 주름형 테두리로 이루어지며 길이방향을 따라 90도 절곡이 가능하며 절곡시 겹쳐지는 중공형 주름부와 상기 중공형 주름부를 중심으로 양측으로 일체형으로 연장되는 제 1 및 제 2 판상부를 포함하는 주름형 중공 폐합지수판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 중공형 주름부, 상기 제 1 및 제 2 판상부는 합성수지재로 압출성형하여 이루어지는 말단을 맞이음 융착하는 주름형 중공 폐합지수판.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 주름형 중공은 상기 단면의 상하면이 볼록하거나 또는 오목한 다방향성 다층 주름부를 갖는 것을 특징으로 하는 주름형 중공 폐합지수판.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 주름형 테두리가 상기 제 1 및 제 2 판상부 수평방향 및 제 1 및 2 판상부 수직방향에 대해 대칭되게 1회 또는 2회 상기 주름형 중공부를 향해 구부러진 다방향성 주름판을 갖는 지수판.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 판상부 및 상기 제 2 판상부의 표면과 이면에 각각 수직하게 형성되는 여러 개의 돌기가 가로방향으로 길게 일체형으로 압출성형되는 주름형 중공 폐합지수판.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1 판상부 및 상기 제 2 판상부는 상기 중공형 주름부에서 가장 먼 말단의 양 가장자리를 따라서 일정간격씩 이격 돌출된 스페이서가 상기 제 1 및 제 1 판상부의 표면과 이면에 수직방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 주름형 중공 폐합지수판.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    주름형 테두리에는 신장, 수축에 따른 중공부 단면 변화가 용이하도록 주름형 중공과 외부공간을 연통하는 공기구멍이 뚫려 있는 주름형 중공 폐합지수판.
  8. 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물에 있어서,
    인접한 콘크리트 암거(10a, 10b) 중 일측 콘크리트 암거(10a)의 접합면으로부터 내측방향으로 단차지게 형성되되, 상기 내측방향에 수직한 방향으로 보다 큰 직경을 갖는 신축허용홈(121)과 상기 내측방향으로 길게 형성된 고정홈의 2개 구간으로 된 고정설치 오목부(12)와,
    타측 콘크리트 암거(10b)의 접합면에 형성된 현장타설채움 오목부(14)와,
    상기 일측 콘크리트 암거(10a)와 상기 타측 콘크리트 암거(10b)의 단면형상에 맞추어서 링 형태로 폐합시켜 서로 맞대기 용접 이음하여 설치되는 주름형 중공 폐합지수판(1)을 포함하며,
    상기 주름형 중공 폐합지수판(1)은 주름형 중공과 상기 주름형 중공을 둘러싸며 소정의 가압 및 신축력에 따라 방향성 신축 및 인장이 가능한 주름형 테두리로 이루어지며 길이방향을 따라 90도 절곡이 가능하며 절곡시 겹쳐지는 중공형 주름부와 상기 중공형 주름부를 중심으로 양측으로 일체형으로 연장되는 제 1 및 제 2 판상부로 구성되되,
    상기 제 1 판상부(101)는 상기 고정홈(120)에 채워진 그라우트재(13)에 대면적으로 넓게 매립 고정되고, 상기 중공형 주름부(102)는 압착되어 상기 고정설치 오목부(12)의 신축허용홈(121) 입구를 폐쇄하는 폐압상태로 상기 신축허용홈(121) 내에 위치하며, 상기 제 2 판상부(103)는 상기 타측 콘크리트 암거(10b)의 접합면 방향으로 돌출되어, 상기 타측 콘크리트 암거(10b)의 상기 현장타설채움 오목부(14)에 채워진 상기 그라우트재(13)에 의해서 매립 고정되어 있는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 고정설치 오목부(12)의 상기 신축허용홈(121)에는 상기 그라우트재(13)가 채워지지 않으므로, 상기 주름형 중공 폐합지수판(1)의 주름부(102)는 신축이 가능한 형태로 상기 신축허용홈(121)의 빈 공간 내에 위치하는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 중공형 주름부, 상기 제 1 및 제 2 판상부는 합성수지재로 압출성형하여 이루어지며, 상기 중공형 주름부 말단이 맞이음 융착되어 있는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 판상부 및 상기 제 2 판상부는 상기 중공형 주름부에서 가장 먼 말단의 양 가장자리를 따라서 일정간격 이격 배치되는 고정단이 상기 고정홈 또는 상기 현장타설 오목부에 채워지는 상기 그라우트재와 일체적으로 넓은 면적이 결합되는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물.
  12. 중공형 주름부와 그 중공형 주름부의 중심에서 그 양단으로 수평하게 연장되는 제 1 및 제 2 판상부를 갖는 주름형 중공 폐합지수판이 서로 밀착결합되는 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트의 접합단면을 따라 링형태로 폐합설치되는, 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 시공방법에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트의 접합단면에 상기 주름형 중공 폐합지수판을 설치하기 위한 오목부에 대응하는 형상을 갖는 인서트용 우레탄 몰드를 제조하는 단계와,
    상기 인서트용 우레탄 몰드를 내장한 콘크리트 암거 유니트용 몰드에 콘크리트 모르타르를 주입, 양생, 상기 인서트용 우레탄 몰드의 분리를 통해 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트를 성형하는 단계와,
    상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트가 조립설치될 현장을 터파기 및 기초 지반공사하는 단계와,
    상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트중 하나의 접합단면을 따라 밀봉 스페이서를 설치하는 단계와,
    상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트의 오목부에 상기 주름형 중공 폐합지수판을 링형태로 폐합설치하는 단계와,
    상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트의 길이방향으로 형성된 강선통과공에 긴장재를 삽입관통시켜 양방향 정착장치로 정착시키고, 상기 긴장재를 긴장시켜 상기 양방향 정착장치를 통해서 긴장시켜 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트를 보강 연결하는 단계와,
    상기 오목부에 연통되는 싱글 그라우트재 주입통로를 통해서 상기 오목부를 그라우트재로 충진시키는 단계를 포함하는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 시공방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 주름형 중공 폐합지수판은 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트의 접합단면을 따라 재단되고 상기 중공형 주름부가 링형태로 연통되도록 그 맞대기 이음부에서 링형태로 용접결합되는 단계를 포함하는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 시공방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 중공형 주름부에 공기가 연통하는 공기홀을 적어도 1 개 형성하는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 시공방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트의 접합단면중 하나의 오목부에 형성된 고정홈에 제 1 판상부가 그라우트재로 고정설치되고 상기 중공형 주름부가 상기 고정홈에서 단턱형성된 신축허용홈에 신축가능하게 배치되어 제공되는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 시공방법.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 인서트용 우레탄 몰드를 제조하는 단계는, 상기 제 1 및 제 2 콘크리트 암거유니트의 접합단면을 따라서 형성되는 직선형 충진부에 대응하는 직선형 인서트 우레탄 몰드와 곡선형 충진부에 대응하는 곡선형 인서트 우레탄 몰드를 제조하는 단계를 포함하는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 시공방법.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 오목부의 상기 제 1 및 제 2 판상부가 결합되는 고정홈과 상기 중공형 주름부가 배치되는 신축허용홈에 대응하여 분리형 인서트 우레탄 몰드를 제조하는 단계를 포함하는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 시공방법.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 오목부를 그라우트재로 충진시키는 단계는 상기 오목부의 일부에 연통되는 상기 싱글 그라우트재 주입통로 1 개를 상기 그라우트재가 중력방향에 거슬러 주입되도록 배치하는 단계와, 상기 오목부의 말단에 연통되어 상기 오목부가 충진된 후 상기 그라우트재가 중력방향에 거슬러 배출되도록 싱글 그라우트재 배출통로 1개를 배치하는 단계를 포함하는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 시공방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 오목부의 가장자리에 상기 그라우트재가 충진되도록 상기 오목부에 연통되는 충진부가 형성되는 주름형 중공 폐합지수판을 이용한 콘크리트 암거 구조물 시공방법.
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