CN114960747B - 一种大口径pccp排气阀室及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大口径PCCP排气阀室及其施工工艺，设置在预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管外，包括阀室本体和支撑机构，所述阀室本体位于所述预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管顶部外侧，所述支撑机构位于所述预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管底部外侧，所述阀室本体位于所述支撑机构上方，且所述阀室本体与所述支撑机构固接，所述阀室本体与所述支撑机构通过安装部固接；本发明的大口径PCCP排气阀室在设计上，使得整体结构安全、可靠；在制作上，模具装备结构简单，通用性强；在施工上，施工质量稳定、组装简便。

Description

一种大口径PCCP排气阀室及其施工工艺

技术领域

本发明涉及预应力钢筒混凝土管排气阀井配件排气阀室领域，特别是涉及一种大口径PCCP排气阀室及其施工工艺。

背景技术

预应力钢筒混凝土管配件是指在预应力钢筒混凝土管安装时配合使用的钢制管件，主要包括：合拢管、干线阀门连通管、弯头、三通等。

传统的排气阀室施工根据管线基槽开挖以及管道安装施工情况展开，管道安装验收完成后排气阀室才可以施工结构主体，如遇地下水位较高的情况，还需要先进行降水作业。排气阀室施工现场还需要配备必要的电力、气源、吊车等必要条件，排气阀室主体结构采用商混现浇的模式施工，因为混凝土的特有特性，终凝强度为28天强度。造成传统施工模式施工难度大、速度慢、耐久性差；同时现有的排气阀井整体结构过于简单，导致其安全性能低，使用寿命缩短，因此亟需一种大口径PCCP排气阀室，在设计上，使得整体结构安全、可靠；在制作上，模具装备结构简单，通用性强；在施工上，施工质量稳定、组装简便。

发明内容

本发明的目的是提供一种大口径PCCP排气阀室及其施工工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使得大口径PCCP排气阀室在设计上，使得整体结构安全、可靠；在制作上，模具装备结构简单，通用性强；在施工上，施工质量稳定、组装简便。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种大口径PCCP排气阀室，设置在预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管外，包括阀室本体和支撑机构，所述阀室本体位于所述预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管顶部外侧，所述支撑机构位于所述预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管底部外侧，所述阀室本体位于所述支撑机构上方，且所述阀室本体与所述支撑机构固接，所述阀室本体与所述支撑机构通过安装部固接；

所述支撑机构包括若干横梁和若干立柱，若干所述横梁组装为框架结构，所述横梁位于所述立柱上方，所述横梁与所述立柱的一端可拆卸连接，所述立柱的另一端可拆卸连接有支撑部，所述立柱上设置有第一连接件，所述支撑部上设置有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件可拆卸连接；

所述阀室本体上分别设置有若干排气部和井盖，且所述排气部和井盖位于所述阀室本体的两侧。

优选的，所述支撑部包括放置在地面上的墩台，所述墩台上设置有第二连接件，所述第二连接件为预埋墩台连接法兰，所述第一连接件为预埋立柱连接法兰，所述预埋墩台连接法兰和预埋立柱连接法兰可拆卸连接。

优选的，所述预埋墩台连接法兰包括第一预埋部和第一连接部，所述第一预埋部和所述第一连接部固接，所述第一预埋部包括第一折弯架、第一竖直架和第一弧形架，所述第一折弯架、第一竖直架和第一弧形架为一体成型结构，所述第一连接部包括与所述第一折弯架固接的第一连接筒，所述第一连接筒上固接有第一法兰，所述第一法兰与所述预埋立柱连接法兰可拆卸连接。

优选的，所述预埋立柱连接法兰包括第二预埋部和第二连接部，所述第二预埋部包括第二折弯架、第二竖直架和第二弧形架，所述第二折弯架、第二竖直架和第二弧形架为一体成型结构，所述第二连接部包括与所述第二折弯架固接的第二连接筒，所述第二连接筒上固接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰可拆卸连接，所述第一连接筒的内径大于所述第二连接筒的外径。

优选的，所述第一法兰和第二法兰通过紧固件连接，且所述第一法兰和第二法兰的连接处采用高强砂浆进行填充。

优选的，所述紧固件为穿设在所述第一法兰和第二法兰内的螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母，且所述第一法兰或者第二法兰远离所述螺栓头部的一侧螺接有一螺母，所述螺栓的底部上分别设置至少两个螺母，所述螺母分别位于第一法兰或者第二法兰两侧。

优选的，所述横梁两侧预埋有H型钢连接件，所述立柱的顶部设置有预埋钢板，所述预埋钢板上固接有H型钢连接件，所述横梁上的H型钢连接件与所述预埋钢板上的H型钢连接件可拆卸连接。

优选的，所述安装部包括与所述横梁固接在叠合板，所述叠合板上固接有钢筋混凝土板，所述钢筋混凝土板与所述阀室本体之间设置有胶条，且所述钢筋混凝土板与所述阀室本体之间产生内缝隙和外缝隙，所述内缝隙采用砂浆填充，所述外缝隙内填充密封层，所述密封层外设置有防水层。

优选的，所述阀室本体为预制板房，所述预制板房内可拆卸连接有若干爬梯，所述爬梯的位置与所述井盖的位置对应，所述排气部为保温呼吸器。

为实现上述目的，本发明还提供了如下方案：一种大口径PCCP排气阀室的施工工艺，根据上述任一一项所述的大口径PCCP排气阀室，其施工工艺的包括以下步骤：

制备阀室本体、支撑机构和安装部:根据预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管的外径尺寸，分别采用钢筋混凝土浇筑成型的方式制备相应规格的阀室本体、支撑机构和安装部；

拼装支撑机构：现场先预定好支撑部的安装位置，将支撑部进行放置，然后逐一将立柱与支撑部通过紧固件固定安装，再进行横梁的安装，完成支撑机构的拼装；

安装安装部：在拼装完成的支撑机构上安装安装部，且对安装部和支撑机构连接处进行密封和防水处理；

拼装且安装阀室本体：首先拼装阀室本体，拼装前在阀室本体任意一侧上安装爬梯，且与爬梯对应的阀室本体顶部安装井盖，在拼装完成后的阀室本体上安装排气部，将拼装后的阀室本体与安装部对齐且进行固定安装，完成整体排气阀室的安装。

本发明公开了以下技术效果：本发明公开的大口径PCCP排气阀室，通过将支撑机构包括若干横梁和若干立柱，使整个支撑机构形成框形结构，将横梁与立柱的一端可拆卸连接，同时立柱的另一端可拆卸连接有支撑部，这样使得整体阀室拆卸安装便捷，同时在立柱上设置有第一连接件，在支撑部上设置有第二连接件，第一连接件和第二连接件可拆卸连接；通过设置第一连接件、第二连接件和支撑部，不仅可以使得大口径PCCP排气阀拼装便捷，还可以保证整体结构的稳定性，进而提高整体结构的安全性能；提高使用寿命；将阀室本体与支撑机构通过安装部固接，同时将阀室本体与安装部之间做防水密封处理，这样不仅可以提高密封性，防止进水，也可以对整体结构进行加固，提高整体结构的稳定性；本发明公开的大口径PCCP排气阀室在设计上，使得整体结构安全、可靠；在制作上，模具装备结构简单，通用性强；在施工上，施工质量稳定、组装简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中阀室的主视剖视图；

图2为图1的左视图；

图3为墩台的结构示意图；

图4为立柱的结构示意图；

图5为横梁的结构示意图；

图6为墩台和立柱连接的结构示意图；

图7为横梁和立柱连接的结构示意图；

图8为横梁和立柱连接的局部俯视图；

其中，1-底座；2-墩台；3-立柱；4-横梁；5-叠合板；6-钢筋混凝土板；7-预制板房；8-保温层；9-爬梯；10-井盖；11-保温呼吸器；12-大口径PCCP排气三通；13-预埋墩台连接法兰；131-第一折弯架；132-第一竖直架；133-第一弧形架；134-第一连接筒；135-第一法兰；14-预埋立柱连接法兰；141-第二折弯架；142-第二竖直架；143-第二弧形架；144-第二连接筒；145-第二法兰；15-预埋钢板；16-H型钢连接件；17-螺母；18-钢板连接件；19-橡胶条；20-密封层；21-防水层；22-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-8，本发明提供一种大口径PCCP排气阀室，设置在预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管外，包括阀室本体和支撑机构，阀室本体位于预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管顶部外侧，支撑机构位于预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管底部外侧，阀室本体位于支撑机构上方，且阀室本体与支撑机构固接，阀室本体与支撑机构通过安装部固接；为了使得安装便捷，将阀室本体设置为预制板房7，即直接采用钢筋混凝土浇筑成型，然后再运送到施工现场，将其与支撑机构进行拼装。

支撑机构包括若干横梁4和若干立柱3，若干横梁4组装为框架结构，横梁4位于立柱3上方，横梁4与立柱3的一端可拆卸连接，立柱3的另一端可拆卸连接有支撑部，立柱3上设置有第一连接件，支撑部上设置有第二连接件，第一连接件和第二连接件可拆卸连接；

阀室本体上分别设置有若干排气部和井盖10，其中井盖10采用防水D400井盖，且排气部和井盖10位于阀室本体顶部的两侧，阀室本体顶部即为埋地输水管线空气阀井的井室盖板，井室盖板的强度应满足井室进排气时的气压差要求，如果井室盖板的允许通气压差不是10KPa，需进行相应换算后再确定井盖口径；其中排气部优选为保温呼吸器11，且至少设置1个，保温呼吸器11可以平衡阀室本体的室内外气压，使得室内无异物；保温呼吸器11的规格按通气量进行直径选取，一般设计为DN600。

进一步优化方案，为了使得安装后的阀室稳定安全，且拼装方便，支撑部包括放置在地面上的墩台2，墩台2上设置有第二连接件，第二连接件为预埋墩台连接法兰13，第一连接件为预埋立柱连接法兰14，预埋墩台连接法兰13和预埋立柱连接法兰14可拆卸连接。

其中为了保证墩台2的稳定性，在其下固接有底座1，且底座1的面积要大于墩台2的面积，这样提高了整体结构的稳定性。

更进一步说，为了更好的完成以上方案中装置的拼装，进而保证整个阀室的稳定性和安全性；预埋墩台连接法兰13包括第一预埋部和第一连接部，第一预埋部和第一连接部固接，第一预埋部包括第一折弯架131、第一竖直架132和第一弧形架133，第一折弯架131、第一竖直架132和第一弧形架133为一体成型结构，第一连接部包括与第一折弯架131固接的第一连接筒134，第一连接筒134上固接有第一法兰135，第一法兰135与预埋立柱连接法兰14可拆卸连接；其中第一折弯架131、第一竖直架132、第一弧形架133、第一连接筒134和第一法兰135全部为钢结构件。

使用时，首先将使用模具将一体成型制作出第一折弯架131、第一竖直架132和第一弧形架133，然后将第一折弯架131与第一连接筒134固接，可以采用焊接的方式进行固接，在浇筑墩台2时，将第一预埋部全部预埋在墩台2内，且其安装位置要处于墩台2的中心处，同时第一折弯架131和第一连接筒134连接的部分也位于墩台2内，第一连接筒134有部分位于墩台2上方，这样便于与立柱3进行连接，其中第一弧形架133位于最下方，这样当墩台2采用钢筋混凝土进行浇筑后，其不易被拔出，弧形的部分受到拉力后会对钢筋混凝土产生一个抗拔力，防止其脱出，而第一折弯部则是将在弯折的地方将其内径扩大，这样保证了预埋墩台连接法兰13的稳定性，使得连接更加牢固和安全。

再进一步说，为了在连接中实现更好的稳定性，预埋立柱连接法兰14包括第二预埋部和第二连接部，第二预埋部包括第二折弯架141、第二竖直架142和第二弧形架143，第二折弯架141、第二竖直架142和第二弧形架143为一体成型结构，第二连接部包括与第二折弯架141固接的第二连接筒144，第二连接筒144上固接有第二法兰145，可以根据现场安装需求调整第二法兰145的安装位置；第一法兰135和第二法兰145可拆卸连接，第一连接筒134的内径大于第二连接筒144的外径；其中第二折弯架141、第二竖直架142、第二弧形架143、第二连接筒144和第二法兰145也全部为钢结构件。

使用时，首先将使用模具将一体成型制作出第二折弯架141、第二竖直架142和第二弧形架143，然后将第二折弯架141与第二连接筒144固接，可以采用焊接的方式进行固接，在浇筑立柱3时，将第二预埋部全部预埋在立柱3内，且其安装位置要处于立柱3的中心处，同时第二折弯架141和第二连接筒144连接的部分也位于墩台2内，第二连接筒144有部分位于立柱3上方，这样便于与墩台2进行连接，其中第二弧形架143位于最下方，且第二弧形架143的弧度要小于第一弧形架133底部的弧度，这样不仅可以提高抗拔力还可以提高支撑力，保证稳定性；而第二折弯部同样是将在弯折的地方将其内径扩大，这样保证了预埋墩台连接法兰13的稳定性，使得连接更加牢固和安全。

进一步优化方案，第一法兰135和第二法兰145通过紧固件连接，且第一法兰135和第二法兰145的连接处采用高强砂浆进行填充，且紧固件为穿设在第一法兰135和第二法兰145内的螺栓22，螺栓22上螺纹连接有螺母17，且第一法兰135或者第二法兰145远离螺栓22头部的一侧螺接有一螺母17，螺栓22的底部上分别设置至少两个螺母17，螺母17分别位于第一法兰135或者第二法兰145两侧。

为了保证预埋墩台连接法兰13和预埋立柱连接法兰14连接的紧固度，进而提高整体装置的安全性，首先将第一法兰135和第二法兰145间的连接孔对其，将螺栓22由下至上分别贯穿第一法兰135和第二法兰145，在贯穿第一法兰135时，在第一法兰135远离螺栓22头部的一侧螺接有螺母17，然后在螺接一个螺母17后将螺栓22贯穿第二法兰145，最后在第二法兰145另一侧螺接有另一个螺母17，其中位于第一法兰135和第二法兰145之间的两个螺母17可以对立柱3安装进行调平和调高，现场组装完成后，在预埋墩台连接法兰13和预埋立柱连接法兰14连接处采用高强砂浆填充。

另一种实施方式是将螺栓22由上至下设置，螺母17的形式变为第一法兰135上螺纹连接有两个螺母17，第二法兰145上螺纹连接有一个螺母17，作用同样是对立柱3安装进行调平和调高。

进一步优化方案，为了保证稳定性，其中支撑机构顶部采用框架结构，其中框架结构由若干横梁4组成，优选四个，在横梁4两侧预埋有H型钢连接件16，立柱3的顶部设置有预埋钢板15，预埋钢板15上固接有H型钢连接件16，横梁4上的H型钢连接件16与预埋钢板15上的H型钢连接件16可拆卸连接；横梁4上的H型钢连接件16与预埋钢板15上的H型钢连接件16可以采用钢板连接件18配合螺栓螺母进行连接；其中横梁4上的H型钢连接件16与预埋钢板15上的H型钢连接件16全部采用第二预埋部进行预埋，这样保证了整体结构的稳定性和安全性，使得连接更加牢固。

进一步优化方案，为了保证整个装置的快速安装及稳定性，同时保证阀室本体与支撑机构连接后装置的密封性，安装部包括与横梁4固接在叠合板5，叠合板5可以根据实际情况分块(2块或4块)放置，但放置完成后总长、宽与预制板房7外径一致，中间需预留排气阀配件支管出口，整体为一个圆；叠合板5上固接有钢筋混凝土板6，钢筋混凝土板6与阀室本体之间设置有胶条19，且钢筋混凝土板6与阀室本体之间产生内缝隙和外缝隙，内缝隙采用砂浆填充，外缝隙内填充密封层20，密封层20外设置有防水层21；其中防水层20采用聚脲；其中胶条19采用遇水膨胀胶条，密封层20采用在聚硫密封胶；当将横梁4固接好后形成框架结构，将叠合板5放置在其上，然后在叠合板上采用钢筋混凝土浇筑形成钢筋混凝土板6，预制板房7与钢筋混凝土板6间固接一道遇水膨胀胶条，最后对两者间产生的内外缝隙做防水密封处理，其中内缝隙填充宽度50mm，45°的角砂浆，外缝隙用聚硫密封胶填充，并涂刷一层聚脲，保证连接后的密封性。

一种大口径PCCP排气阀室的施工工艺，根据上述任一一项的大口径PCCP排气阀室，其施工工艺的包括以下步骤：

制备阀室本体、支撑机构和安装部:根据预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管的外径尺寸，由于PCCP管线涉及管径的不同会导致管外径的不一致。例如：DN2000与DN2400的PCCP管线排气阀井配件管的外径尺寸就不相同。本发明适用于大口径的排气阀室，需要根据实际使用的PCCP管线的设计直径来设计具体的预制尺寸。例如：确定符合管线规格的立柱高度、横梁长度、上部井室长于宽及高。其中本发明中的应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管为大口径PCCP排气三通12，分别采用钢筋混凝土浇筑成型的方式制备相应规格的阀室本体、支撑机构和安装部，其中墩台2、立柱3、横梁4、钢筋混凝土板6、预制板房7全部采用钢筋混凝土浇筑成型；

拼装支撑机构：现场先预定好支撑部的安装位置，将支撑部进行放置，然后逐一将立柱3与支撑部通过紧固件固定安装，再进行横梁4的安装，完成支撑机构的拼装，在浇筑墩台2或者立柱3时便将预埋墩台连接法兰13和预埋立柱连接法兰14进行预埋；

安装安装部：在拼装完成的支撑机构上安装安装部，且对安装部和支撑机构连接处进行密封和防水处理，在横梁4上放置指定数量的叠合板5，在放置好后的叠合板5上进行混凝土浇筑，进而形成钢筋混凝土板6；

拼装且安装阀室本体：首先拼装阀室本体，拼装前在阀室本体任意一侧上安装爬梯9，且与爬梯9对应的阀室本体顶部安装井盖10，在拼装完成后的阀室本体上安装排气部，将拼装后的阀室本体与安装部对齐且进行安装，即直接将拼装后的阀室本体放在在钢筋混凝土板6上，完成拼装后的阀室本体与安装部的安装；完成整体排气阀室的安装；排气阀室组装完成后，按设计要求在排气阀室内制作保温层8；保温层8做法设计一般为参照05系列建筑标准设计图集05J3-1。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种大口径PCCP排气阀室，设置在预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管外，其特征在于：包括阀室本体和支撑机构，所述阀室本体位于所述预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管顶部外侧，所述支撑机构位于所述预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管底部外侧，所述阀室本体位于所述支撑机构上方，且所述阀室本体与所述支撑机构固接，所述阀室本体与所述支撑机构通过安装部固接；

所述支撑机构包括若干横梁（4）和若干立柱（3），若干所述横梁（4）组装为框架结构，所述横梁（4）位于所述立柱（3）上方，所述横梁（4）与所述立柱（3）的一端可拆卸连接，所述立柱（3）的另一端可拆卸连接有支撑部，所述立柱（3）上设置有第一连接件，所述支撑部上设置有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件可拆卸连接；

所述阀室本体上分别设置有若干排气部和井盖（10），且所述排气部和井盖（10）位于所述阀室本体的两侧；

所述横梁（4）两侧预埋有H型钢连接件（16），所述立柱（3）的顶部设置有预埋钢板（15），所述预埋钢板（15）上固接有H型钢连接件（16），所述横梁（4）上的H型钢连接件（16）与所述预埋钢板（15）上的H型钢连接件（16）可拆卸连接；

所述安装部包括与所述横梁（4）固接在叠合板（5），所述叠合板（5）上固接有钢筋混凝土板（6），所述钢筋混凝土板（6）与所述阀室本体之间设置有胶条（19），且所述钢筋混凝土板（6）与所述阀室本体之间产生内缝隙和外缝隙，所述内缝隙采用砂浆填充，所述外缝隙内填充密封层（20），所述密封层（20）外设置有防水层（21）。

2.根据权利要求1所述的大口径PCCP排气阀室，其特征在于：所述支撑部包括放置在地面上的墩台（2），所述墩台（2）上设置有第二连接件，所述第二连接件为预埋墩台连接法兰（13），所述第一连接件为预埋立柱连接法兰（14），所述预埋墩台连接法兰（13）和预埋立柱连接法兰（14）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的大口径PCCP排气阀室，其特征在于：所述预埋墩台连接法兰（13）包括第一预埋部和第一连接部，所述第一预埋部和所述第一连接部固接，所述第一预埋部包括第一折弯架（131）、第一竖直架（132）和第一弧形架（133），所述第一折弯架（131）、第一竖直架（132）和第一弧形架（133）为一体成型结构，所述第一连接部包括与所述第一折弯架（131）固接的第一连接筒（134），所述第一连接筒（134）上固接有第一法兰（135），所述第一法兰（135）与所述预埋立柱连接法兰（14）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的大口径PCCP排气阀室，其特征在于：所述预埋立柱连接法兰（14）包括第二预埋部和第二连接部，所述第二预埋部包括第二折弯架（141）、第二竖直架（142）和第二弧形架（143），所述第二折弯架（141）、第二竖直架（142）和第二弧形架（143）为一体成型结构，所述第二连接部包括与所述第二折弯架（141）固接的第二连接筒（144），所述第二连接筒（144）上固接有第二法兰（145），所述第一法兰（135）和第二法兰（145）可拆卸连接，所述第一连接筒（134）的内径大于所述第二连接筒（144）的外径。

5.根据权利要求4所述的大口径PCCP排气阀室，其特征在于：所述第一法兰（135）和第二法兰（145）通过紧固件连接，且所述第一法兰（135）和第二法兰（145）的连接处采用高强砂浆进行填充。

6.根据权利要求5所述的大口径PCCP排气阀室，其特征在于：所述紧固件为穿设在所述第一法兰（135）和第二法兰（145）内的螺栓（22），所述螺栓（22）上螺纹连接有螺母（17），且所述第一法兰（135）或者第二法兰（145）远离所述螺栓（22）头部的一侧螺接有一螺母（17），所述螺栓（22）的底部上分别设置至少两个螺母（17），所述螺母（17）分别位于第一法兰（135）或者第二法兰（145）两侧。

7.根据权利要求1所述的大口径PCCP排气阀室，其特征在于：所述阀室本体为预制板房（7），所述预制板房（7）内可拆卸连接有若干爬梯（9），所述爬梯（9）的位置与所述井盖（10）的位置对应，所述排气部为保温呼吸器（11）。

8.一种大口径PCCP排气阀室的施工工艺，其特征在于：根据权利要求1-7任一一项所述的大口径PCCP排气阀室，其施工工艺的包括以下步骤：

制备阀室本体、支撑机构和安装部:根据预应力钢筒混凝土管管线排气阀井配件管的外径尺寸，分别采用钢筋混凝土浇筑成型的方式制备相应规格的阀室本体、支撑机构和安装部；

拼装支撑机构：现场先预定好支撑部的安装位置，将支撑部进行放置，然后逐一将立柱（3）与支撑部通过紧固件固定安装，再进行横梁（4）的安装，完成支撑机构的拼装；

安装安装部：在拼装完成的支撑机构上安装安装部，且对安装部和支撑机构连接处进行密封和防水处理；

拼装且安装阀室本体：首先拼装阀室本体，拼装前在阀室本体任意一侧上安装爬梯（9），且与爬梯（9）对应的阀室本体顶部安装井盖（10），在拼装完成后的阀室本体上安装排气部，将拼装后的阀室本体与安装部对齐且进行安装，完成整体排气阀室的安装。