CN100392198C - 预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板,其结构是在混凝土层中设有钢筋和预置空心真空构件,预置空心真空构件是空腔轴线为单向平行排列、纵横交叉排列或多向排列的真空管;所述的真空管是在细长圆管的两端设有封堵,在前端封堵上接有抽空嘴,抽空嘴外部设有护体;所述的抽空嘴是在一端为锥形口的套管内卡接端部为锥形凸台的柱形塞,抽空嘴外部的护体为细长圆管的伸出段或接在细长圆管端部的护帽。本发明具有优良的保温、隔热和绝音性能,既适于现场浇制成屋顶和楼板,还可用于制作楼房的基板。本发明楼板适用于图书馆、教学楼、医院、疗养院和高档住宅楼等建筑物。
Description
技术领域
本发明涉及一种在现场浇制成型的承重楼板结构,具体地说是一种预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板。
背景技术
目前,在现代楼房建筑中,出于抗震性能的需要,楼层间的承重楼板和最顶层的楼板(又称“屋顶”),均是采用钢筋混凝土整体现场浇制成型的。现有的钢筋混凝土楼板有实心和空心两种结构。
实心体结构的特点是:钢筋混凝土现浇实心楼板是目前楼房建造中普遍采用的楼板结构。它的缺点是由于自身重量大,因而其挠度变形大,容易开裂。另外由于钢筋混凝土层的保温隔热性能较差,随着建筑节能标准的提高,楼板必须铺设保温隔热层。而在两个混凝土层之间夹设保温层,又会使得楼板不能形成整体结构,达不到相互牵连减压的效果,而只能增加对楼板下层混凝土层的压迫重量,使楼板的挠度变形和裂缝进一步增大。而且该结构的隔音效果很差。
钢筋混凝土现浇空心楼板的特点:现浇空心楼板是近年来开发的一种钢筋混凝土楼板现浇新结构。它的优点是:(1)一定程度上减轻了实心结构楼板挠度变形大和易开裂的缺点;(2)此楼板自重轻,抗震性好;(3)板高比梁高可减少0.4米左右,提高了建筑净空,有利于水平管线的安装;(4)节省材料,与实心体楼板结构相比,钢筋混凝土造价降低5%,模板损耗降低50%。它的缺点:(1)由于是普通空心结构所以楼板的混凝土层中间也必须铺设保温隔热层,楼板和实心结构一样不能形成整体结构,达不到相互牵连减压的效果;(2)隔音效果仍不理想,对图书馆、教学楼、住宅、医院、疗养院等建筑须设置隔音层。
发明内容
本发明的目的就是提供一种预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板,以克服现浇钢筋混凝土空心楼板存在的不足,进一步提高楼板的保温、隔热和隔音效果。
本发明的目的是这样实现的:一种预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板,在混凝土层中设有钢筋和预置空心真空构件,预置空心真空构件是空腔轴线为单向平行排列、纵横交叉排列或多向排列的真空管;所述的真空管是在细长圆管的两端设有封堵,在前端封堵上接有抽空嘴,抽空嘴外部设有护体;所述的抽空嘴是在一端为锥形口的套管内卡接端部为锥形凸台的柱形塞,抽空嘴外部的护体为细长圆管的伸出段或接在细长圆管端部的护帽。本发明预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板的相关参数和具体的施工方法,可参照我国建设部发布的《现浇混凝土筒芯楼盖结构技术规程》进行。
本发明利用真空构件具有优良的保温、隔热和绝音性能,将其加入现浇楼板的钢筋混凝土层中,可使预置空心构件式钢筋混凝土楼板附加的保温隔热、隔音的性能进一步提高。经实验测试表明,本发明现浇真空楼板较普通的预置构件式空心楼板的隔音效果可提高10-20分贝,保温隔热效果可提高20%以上。采用本发明楼板结构,不仅可取代现有楼板中珍珠岩或跖石等保温层和隔音层的铺设,而且还解决了楼板分层所至的分层结构和不连续施工的缺陷,使楼板自身成为一体结构,具有了相互牵连减压的功效,从而加强了楼房的抗震性能和各向受力的传递效果。
本发明不仅适于现场浇制成屋顶和层间的楼板,而且还可用于制作楼房的基板,以起到较好的保温隔热作用。由于其自身具有的良好隔音效果,因而本发明楼板特别适于在对隔音有较高要求的图书馆、教学楼、医院、疗养院和高档住宅楼等建筑物中使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中专用真空构件的一种具体实现方式的结构示意图。
图3是真空构件的空腔轴线为纵横交叉排列形式的现浇真空楼板的结构示意图。
图4是真空构件为真空盒的现浇真空楼板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明现浇钢筋混凝土真空楼板的制作过程是:支模、安装模板;划线定位;梁钢筋、板底钢筋及肋间网片的安装(如有预应力要求,则在此时进行预应力敷设);预置真空构件的安装,固定(在需要时);板面钢筋安装;混凝土浇筑;养护;模板拆除。这样即可制成为如图1所示的在混凝土层1中布设钢筋2和预置空心构件为真空构件3的真空楼板。
本发明真空楼板中间的真空构件可以是真空管(图1所示)、真空盒(图4所示)、真空球或其他异型结构。真空管式的真空构件由于长度可预先任意设定,因而在现浇过程中铺设安装方便,楼板制作工效高。但其缺点是在进行楼房内装修时,如果真空管的某点被穿透或钻破,则整根管的真空性能即行消失。真空盒或真空球式的真空构件,则将因装修失真空所造成的不利影响,降低到了最低限度。另外,还可将此类真空构件密实分布在真空楼板中,形成一个真空层。这样,既可使所制真空楼板的保温、隔热、隔音效果达到最高,而且还可免除预置真空构件在现浇过程中的专门固定工序,利用板面钢筋的铺设,同时达到对真空构件的固定作用。其他异型结构的真空构件,适用于有特殊形状要求的现浇钢筋混凝土楼板中。
为克服真空长管因楼房内装修被刺破而使整根管的真空性能全部消失的缺陷,可将真空管的长度缩短,并制成带承插口的形式。这样,多根真空短管依次承插相接,即可组成一根组合式真空长管,在现场浇筑中整根铺设安装。这种承插组合方式,还具有根据楼板设计宽度不同而灵活改变预置真空构件长度的优点。
真空构件可以用金属材料制成,也可用水泥复合材料、有机或无机复合材料等非金属材料制造。对于由非金属材料制成的真空构件,可在其内部设置加劲肋,以提高真空构件的强度。
为进一步提高本发明真空楼板的保温隔热性能,最好在真空构件3的内层和/或外层涂覆防辐射膜。这样,本发明真空楼板中的真空构件除原有的抗热对流和热传导性能外,又增加了抗热辐射的性能,保温隔热功能更加全面。
本发明真空楼板中的真空管式真空构件的具体结构(如图2所示)是在细长圆管5的两端设有封堵4、7,在前端封堵7上接有抽空嘴,抽空嘴外部设有护体6。本真空管中的细长圆管体,适于和屋顶及楼板的结构相匹配,并且还可对屋顶及楼板起到一定的支承减压作用。抽空嘴外部的护体可防止施工现场因作业不慎对抽空嘴的碰撞,以有效地保护真空管上的这一薄弱环节,使真空管在浇筑作业的前后均可保持高真空度。这种真空管在制好并抽真空后,即可在现浇钢筋混凝土楼板时密布在其中,制出带有保温、隔热和隔音性能的真空楼板。
图2中,真空管的细长圆管5可用水泥复合材料或塑料按模挤出成型,然后两端分别连接封堵4、7,制成闭合的管体。在圆管5的前端封堵7上连接有抽空嘴。抽空嘴可以选用现有的市售定型产品,也可制成图2所示的形式,即抽空嘴是在一端为锥形口的套管9内卡接端部为锥形凸台的柱塞8。柱塞8上的锥形凸台在圆管5抽真空后,可自行封堵住套管9的锥形内口。柱塞8与套管9的卡接,可防止抽真空时柱塞9的脱出。
在真空管的抽空嘴外部设有护体6,如图2所示,护体6可为细长圆管5的伸出段。在抽真空后,可直接用水泥封堵死该伸出段的端口。抽空嘴外部的护体6也可以是接在细长圆管前端配装的护帽。这种结构可以将带抽空嘴的前端封堵7连接在细长圆管5的前端部,这比图2中的内置式封堵7的制作工艺要简便、快捷。如果细长圆管是塑料管,可以采用螺纹连接方式,将护帽拧紧在圆管端部。如果细长圆管是水泥管,则可将护帽套接在圆管5的端部,然后粘牢,防止松脱。
在本发明真空楼板中,对于管状真空构件来说,其空腔轴线可以是单向平行排列(图1所示),也可以是纵横交叉排列(图3所示),还可以是多向排列。总之是根据不同楼房的设计要求来确定,以满足建筑物的单向、双向或多向受力结构的形式需要。
对于上述的管状真空构件,在现场浇筑过程中,最好使用定位构件予以固定,以防止真空构件移位。定位构件可以是现有在钢筋混凝土预制板制作过程中使用的Y型支座与卡扣配合的形式,也可采用定位棒的形式。较好的实现方式是由压顶钢筋、紧固铁丝和定位块组成定位构件。这样,在以压紧钢筋定位真空构件的同时,又可作为现浇楼板的板面钢筋铺设,从而达到了一举两得的作用。此种定位构件的具体形式和施工要求,可参照《现浇混凝土筒芯楼盖结构技术规程》执行。
本发明真空楼板可以设置钢筋混凝土肋梁、暗梁、明梁或钢骨混凝土肋梁。真空构件可以设置在真空楼板的中部、上部、偏上部或偏下部。如是预应力混凝土结构,则所使用是预应力钢筋可以是有粘结预应力钢筋或无粘结预应力钢筋。根据不同的设计要求,本发明真空楼板可以设计成有梁真空板、无梁真空板、无柱冒真空板、暗梁真空板或真空基础板等各种形式。
Claims (3)
1.一种预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板,在混凝土层(1)中设有钢筋(2)和预置空心真空构件(3),其特征在于预置空心真空构件(3)是空腔轴线为单向平行排列、纵横交叉排列或多向排列的真空管;所述的真空管是在细长圆管(5)的两端设有封堵(4,7),在前端封堵(7)上接有抽空嘴,抽空嘴外部设有护体(6);所述的抽空嘴是在一端为锥形口的套管(9)内卡接端部为锥形凸台的柱形塞(8),抽空嘴外部的护体(6)为细长圆管(5)的伸出段或接在细长圆管(5)端部的护帽。
2.根据权利要求1所述的预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板,其特征在于在真空管的内层和/或外层涂覆有防辐射膜。
3.根据权利要求1所述的预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板,其特征在于所述的预置空心真空构件(3)通过由压顶钢筋、紧固铁丝和定位块组成的定位构件予以固定。
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