CN110777995A - 一种无机承重檩条承重组合屋面楼面 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无机承重檩条承重组合屋面楼面，所述无机承重檩条（1）采用无机材料真空挤出空腔型体，挤出所述檩条时在无机承重檩条（1）的底端板平面中间位置均布设有钢筋或纤维丝束（4），无机承重檩条（1）固化干燥成型后，在无机承重檩条（1）两端头底端水平和/或侧端处采用焊接或螺栓连接固定连接钢板（3）或型钢，将无机承重檩条（1）的两端头底端的连接钢板（3）或型钢与主体承重结构部分进行有效连接成一体，在两根无机承重檩条（1）之间上、下面分别装有承重板板材（2），在两根无机承重檩条（1）之间以及承重板板材（2）的空间内填充保温或隔声材料（5）。本发明自身具有良好的保温、隔声、吸声性能。

Description

一种无机承重檩条承重组合屋面楼面

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种无机承重檩条承重组合屋面楼面。

背景技术

目前，现有轻型屋面板、楼面板一般采用钢骨架作为承重受力主结构或者辅助结构，钢骨架作为主受力结构是通过整体屋面板或楼板的自身结构受力验算，完成自身结构设计，上下面层、保温隔声材料只起到辅助功能作用，很少参与到结构受力体系里。该承重板材虽然受力好，但钢材造价高，生产制作程序繁杂、产能小，属于定制范畴，产品体积、面积较大，不便于批量化机械施工生产，制作、运输、安装成本高，不易被用户接受。因此仍需改进。

现有轻型屋面板、楼面板还可采用C型钢结构形式作为屋面板楼板的外围边框，中间部位局部设置有辅助钢筋、钢肋，然后采用水泥发泡材料、水泥珍珠岩或聚苯颗粒材料进行填充，上下采用纤维水泥增强材料进行面层增强。该承重板材保温层由于受到重量控制因素的影响，遇水容易导致内部的钢肋锈蚀。当外部使用环境温度达到冰点时，板材保温层容易冻涨，使得保温层强度降低，从而影响到整体板材的强度，且其保温性能也达不到建筑节能的标准要求。此外，产品成本造价因含一定量的钢材导致其制作工序繁杂，占用场地面积较大，产品成本也不低。因此仍需改进。

专利号为ZL201310509235.9的中国发明专利公开了一种屋面板，包括桁架结构(C型钢框架结构）、上下承重面层、保温填充层、其中保温填充层为屋面板桁架结构(C型钢框架结构）内部的中间层，桁架结构(C型钢框架结构）上、下面连接承重面层；承重面层包括玻纤，补强材料，含镁复合材料层及填料，承重面层的上下两层为玻纤，上承重面层的下层玻纤上为一层补强材料；含镁复合材料及填料在中间层，利用含镁复合材料的粘性将玻纤、补强材料结合成复合材料。该发明的屋面板桁架结构(C型钢框架结构）简单，上下承重面层解决了屋面板结构的冷桥和防火问题。同时，该发明的承重面层可在工厂预制，无需现场打制，简化了屋面板的施工工序，质量易控制。桁架可现场拼装，节省运费、便于生产、安装、施工。但该发明仍存在如下技术缺陷：该承重板材保温层由于受到重量控制因素的影响，遇水容易导致内部的钢肋锈蚀。当外部使用环境温度达到冰点时，板材保温层容易冻涨，使得保温层强度降低，从而影响到整体板材的强度，且其保温性能也达不到建筑节能的标准要求。此外，产品成本造价因含一定量的钢材导致其制作工序繁杂，占用场地面积较大，产品成本也不低。因此仍需改进。

专利号为ZL200610077566.X的中国发明专利公开了一种轻型拼装式保温屋面板及其工艺方法。特点是：复合承重保温面层分为上下两个无机面层，中间为聚苯乙烯保温板。两个无机面层分别采用增强纤维或钢网增强。拼装后的压型钢槽和屋面板跨度方向中心线部位和中心线两端的等距离部位的连接后的连接件作为轻型拼装式保温屋面板的承重钢框结构，在屋面板跨度方向中心线部位和中心线两端的等距离部位的压型钢槽上表面和连接件表面开设连接孔和椭圆型连接孔。用螺栓把承重保温面层和压型钢槽及连接件进行连接使之成为一体共同受力。在压型槽钢底部内，铺放屋面板室内部分的装饰板材。该板重量轻，易于装配，不产生开裂现象。便于运输。但该发明的承重钢框结构虽然受力好，但钢材造价高，易锈蚀影响建筑构件寿命，生产制作程序繁杂、产能小，适应性差，属于定制范畴，产品体积、面积较大，不便于批量化机械施工生产，制作、运输、安装成本高，不易被用户接受。因此仍需改进。

发明内容

为了解决上述现有屋面板和轻型拼装式保温屋面板存在的技术缺陷，本发明的优选技术方案如下：

一种无机承重檩条承重组合屋面楼面，包括无机承重檩条，所述无机承重檩条采用无机材料真空挤出空腔型体，挤出所述檩条时在无机承重檩条的底端板平面中间位置均布设有钢筋或纤维丝束，无机承重檩条固化干燥成型后，在无机承重檩条空腔内内填充保温材料，在无机承重檩条两端头底端水平和/或侧端处采用焊接或螺栓连接固定连接钢板或型钢，将无机承重檩条的两端头底端的连接钢板或型钢与主体承重结构部分进行有效连接，在两根所述无机承重檩条之间相隔为600mm-1500mm间距内，在两根无机承重檩条之间上、下面分别装有承重板材；在无机承重檩条上端两侧宽度方向两端放置上面承重板材，在无机承重檩条下端的挡条和/或凹槽处，放置承重板下面承重板材，在上面承重板材与无机承重檩条上端平面之间或者增设冷桥阻绝层，厚度为5-20mm，在相邻两根无机承重檩条之间以及上、下面承重板材的空间内填充保温和/或隔声材料；非保温节能要求的建筑，在无机承重檩条内部或者不填充保温和/或隔声材料；在相邻两根无机承重檩条之间以及上、下面承重板材的空间内不填充保温和/或隔声材料和冷桥阻绝层。

优选的是，在上面承重板材与无机承重檩条之间或者增设冷桥阻绝层，厚度为5-20mm。

优选的是，无机承重檩条之间的上、下面板为承重板材，或者下面板为普通类吊挂板材。

优选的是，所述无机承重檩条宽度为200mm-600mm，厚度为150mm-300mm，长度小于等于12m。

优选的是，所述两根无机承重檩条之间相隔间距为600mm-1500mm。

在上述任一方案中优选的是，在所述无机承重檩条空腔型体内、在相邻两根无机承重檩条之间以及上、下面承重板材的空间内填充保温和/或隔声材料。填充所述保温或隔声材料的保温性能和隔声性能需要通过验算所述无机承重檩条的高度、保温隔声材料的容重、减少所述无机承重檩条空腔型体垂直竖肋的断面面积进行调整。

在上述任一方案中优选的是，所述钢筋或纤维丝束中的钢筋或者采用花筋，纤维丝束采用双股或多股螺旋状缠绕纤维丝束，所述钢筋或纤维丝束直径小于等于12mm，所述钢筋或者纤维丝束的直径以及所述钢筋或者纤维丝束之间的间距根据设计使用荷载验算确定。

在上述任一方案中优选的是，所述钢筋或纤维丝束在无机材料真空挤出空腔型体时，无机材料与所述钢筋或纤维丝束之间完全充分握和，无间隙和空洞。

在上述任一方案中优选的是，所述无机承重檩条的挤出空腔型体的形状根据实际需要设定。

在上述任一方案中优选的是，在所述无机承重檩条与主体承重结构的横担交接处，所述无机承重檩条横担在主体承重结构上的有效搭接长度不小于所述无机承重檩条长度的3%，所述连接钢板或型钢与主体承重结构相连接的连接件的有效宽度不得小于所述无机承重檩条长度的1.5%，且不应小于60mm。

在上述任一方案中优选的是，在挤出所述无机承重檩条时，在所述无机承重檩条底端板平面中间位置均布设有钢筋时，所述无机承重檩条外边壁与所述钢筋外皮的间距尺寸不小于所述钢筋直径的3-5倍，且不小于15mm，因为该类型板材相当于至少C40混凝土的强度，按照规范C40混凝土板的钢筋保护层厚度最小不得小于15mm。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

（1）本发明采用无机承重檩条替换现有轻钢骨架技术方案，与轻钢骨架相比，无机承重檩条刚度高、挠度小，轻钢骨架挠度为构件长度的1/200-250，无机承重檩条的挠度可以控制在1/1000，属于刚性板，适用于别墅、公共建筑及民用建筑技术领域；

（2）本无机承重檩条承重组合屋面楼面自身具有良好的保温、隔声、吸声性能，且耐久性较好，不存在锈蚀现象；

（3）安装施工简便快捷，施工现场适应性较好，适合于各类型以及各类复杂屋面状况，能够提高功效5-10倍；

（4）减少30%的长距离运输成本；

（5）便于消化主体结构施工尺寸偏差，减少了工程施工程序，不用做保温层，保温承重一体化，减少了单位时间内的操作时间，提高了施工安装进度，降低了安装人工成本；

（6）由于采用无机材料及钢筋或者纤维丝束作为屋面楼面的承重主结构，减少了钢材用量，整体工程造价可降低50%左右，安装进度可提前70%左右。

（7）适合于简单或复杂屋面楼面使用，便于裁切，修整；

（8）重量轻、造价低、性能全，运输及安装便捷，经济性较好，且可以重复使用，符合循环经济政策要求，环保利废。

采用无机材料挤出设备生产无机承重檩条，产能大，日产能可达800-1000延米，且无机材料真空挤出设备生产的无机承重檩条，由于水的添加量仅为15-20%，无机材料制品毛细孔极少，吸水率小于5%，密实度高且没有气孔产生，其强度是传统水泥制品的2-3倍，抗折强度大于10 mpa,湿度变形小于0.05。本发明通过钢筋或纤维丝束与无机承重檩条底端进行复合，提高了无机承重檩条的强度和安全性，使屋面、楼面可以进行组装式施工安装，降低了运输、安装成本，减少了自身的荷载重量，产品生产简便易行，钢材使用量少，产量高，施工现场成活面积大，节能性能好。能够满足工业、公共、民用建筑的各类使用环境要求。

附图说明

图1为按照本发明的无机承重檩条承重组合屋面楼面的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本发明的无机承重檩条承重组合屋面楼面的优选无机承重檩条的断面结构形式之一的结构示意图。

图3为按照本发明的无机承重檩条承重组合屋面楼面的优选无机承重檩条的断面结构形式之二的结构示意图。

图4为按照本发明的无机承重檩条承重组合屋面楼面的优选无机承重檩条的断面结构形式之三的结构示意图。

附图标记说明：

1无机承重檩条；2承重板材；3连接钢板；4钢筋或纤维丝束；5保温和/或吸声材料。

具体实施方式

下面结合图1详细描述所述无机承重檩条承重组合屋面楼面的技术方案：

一种无机承重檩条承重组合屋面楼面，包括无机承重檩条1，所述无机承重檩条1采用无机材料真空挤出空腔型体，挤出所述檩条时在无机承重檩条1的底端板平面中间位置均布设有钢筋或纤维丝束4，无机承重檩条固化干燥成型后，在无机承重檩条1内填充保温和/或吸声5材料，在无机承重檩条1两端头底端水平和/或侧端处采用焊接或螺栓连接固定连接钢板3或型钢，将无机承重檩条1的两端头底端的连接钢板3或型钢与主体承重结构部分进行有效连接，在两根所述无机承重檩条之间相隔为600mm-1500mm间距内，在两根无机承重檩条1之间上、下面分别装有承重板材2；在无机承重檩条1上端两侧宽度方向两端放置上面承重板材2，在无机承重檩条1下端的挡条和/或凹槽处，放置承重板下面承重板材2，在上面承重板材2与无机承重檩条1上端平面之间或者增设冷桥阻绝层，厚度为5-20mm，在相邻两根无机承重檩条1之间以及上、下面承重板材2的空间内填充保温和/或隔声材料5。

非保温节能要求的建筑，在无机承重檩条1内部或者不填充保温和/或隔声材料。在相邻两根无机承重檩条1之间以及上、下面承重板材2的空间内不填充保温和/或隔声材料5和冷桥阻绝层。

无机承重檩条1采用无机材料真空挤出空腔型体，无机承重檩条1的挤出空腔型体的形状根据实际需要设定。无机承重檩条1宽度为200mm-600mm，厚度为150mm-300mm，长度小于等于12m。无机材料真空挤出空腔型体是无机承重檩条唯一的制备方式，可以有效地保证无机承重檩条1的相关性能指标满足相关使用要求。

在无机承重檩条1空腔型体内填充保温或隔声材料5的保温性能和隔声性能需要通过验算无机承重檩条1的高度、保温隔声材料的容重、减少无机承重檩条1空腔型体垂直竖肋的断面面积进行调整。钢筋或纤维丝束4中的钢筋采用花筋，纤维丝束采用双股或多股螺旋状缠绕纤维丝束，钢筋或纤维丝束4直径小于等于4mm，钢筋或者纤维丝束4的直径以及钢筋或者纤维丝束4之间的间距根据设计使用荷载验算确定。钢筋或纤维丝束4在无机材料真空挤出空腔型体时，无机材料与钢筋或纤维丝束4之间完全充分握和，无间隙和空洞。在无机承重檩条1与主体承重结构的横担交接处，无机承重檩条1横担在主体承重结构上的有效搭接长度不小于无机承重檩条1长度的3%，连接钢板3或型钢与主体承重结构相连接的连接件的有效宽度不得小于无机承重檩条1长度的1.5%，且不应小于60mm。在挤出无机承重檩条1时，在无机承重檩条1底端板平面中间位置均布设有钢筋时，无机承重檩条1外边壁与所述钢筋外皮的间距尺寸不小于所述钢筋直径的3-5倍，且不小于15mm。国家规范规定钢筋的碳化保护层厚度C40状态下，板材不得小于15mm，无机承重檩条采用真空挤出空腔型体材料比较致密，毛细孔比较少，满足C40标准，因此确定无机承重檩条1外边壁与所述钢筋外皮的间距尺寸不小于15mm。采用纤维丝束时，可以按照纤维丝束的承载力进行计算确定丝束的直径，且丝束不存在碳化现象，所以只要求在荷载极限状态下，无机承重檩条1外边壁可以完全握裹住丝束即可，无机承重檩条1外边壁与纤维丝束外皮的间距尺寸，不小于纤维丝束直径的3-5倍，且不小于5mm。

无机承重檩条1的空腔型体内填充保温隔声类材料后，150-300mm厚度传热系数0.3-0.4W/(m·K)，隔声量大于45分贝。

上述实施例仅为优选的技术方案，其中所涉及的各个组成部件以及连接关系并不限于上述实施例中所描述的实施方案，上述优选方案中的各个组成部件的设置以及连接关系可以进行任意的排列组合并形成完整的技术方案。

Claims (10)

1.一种无机承重檩条承重组合屋面楼面，包括无机承重檩条（1），其特征在于，无机承重檩条（1）采用无机材料真空挤出空腔型体，挤出所述檩条时，在无机承重檩条（1）的底端板平面中间位置均布设有钢筋或纤维丝束（4），无机承重檩条（1）固化干燥成型后，在无机承重檩条（1）空腔内填充保温材料，在无机承重檩条（1）长度方向两端头底端水平和/或侧端处采用焊接或螺栓连接固定连接钢板（3）或型钢，将无机承重檩条（1）的长度方向的两端头底端的连接钢板（3）或型钢与主体承重结构部分进行有效连接，在两根无机承重檩条（1）之间上、下面分别装有承重板材（2）；在无机承重檩条（1）上端两侧宽度方向两端放置上面承重板材（2），在无机承重檩条（1）下端的挡条和/或凹槽处，放置承重板下面承重板材（2），在上面承重板材（2）与无机承重檩条（1）上端平面之间或者增设冷桥阻绝层，厚度为5-20mm，在相邻两根无机承重檩条（1）之间以及上、下面承重板材（2）的空间内填充保温和/或隔声材料（5）。

2.如权利要求1所述的无机承重檩条承重组合屋面楼面，其特征在于，无机承重檩条（1）之间的上、下面板为承重板材，或者下面承重板材为普通类吊挂板材。

3.如权利要求1所述的无机承重檩条承重组合屋面楼面，其特征在于，无机承重檩条（1）宽度为200mm-600mm，厚度为150mm-300mm，长度小于等于12m，两根无机承重檩条（1）之间相隔间距为600mm-1500mm。

4.如权利要求1所述的无机承重檩条承重组合屋面楼面，其特征在于，在无机承重檩条（1）空腔型体内填充保温和或隔声材料（5）的保温性能和隔声性能需要通过验算无机承重檩条（1）的高度、保温隔声材料的容重、减少无机承重檩条（1）空腔型体垂直竖肋的断面面积进行调整。

5.如权利要求1所述的无机承重檩条承重组合屋面楼面，其特征在于，钢筋或纤维丝束（4）中的钢筋或者采用花筋，纤维丝束或者采用双股或多股螺旋状缠绕纤维丝束，钢筋或纤维丝束（4）直径小于等于12mm，钢筋或者纤维丝束（4）的直径以及钢筋或者纤维丝束（4）之间的间距根据设计使用荷载验算确定。

6.如权利要求1所述的无机承重檩条承重组合屋面楼面，其特征在于，钢筋或纤维丝束（4）在无机材料真空挤出空腔型体时，无机材料与钢筋或纤维丝束（4）之间完全充分握和，无间隙和空洞。

7.如权利要求1所述的无机承重檩条承重组合屋面楼面，其特征在于，无机承重檩条（1）的挤出空腔型体的形状根据实际需要设定，且中间空腔部分填充保温材料。

8.如权利要求1所述的无机承重檩条承重组合屋面楼面，其特征在于，在无机承重檩条（1）与主体承重结构的横担交接处，无机承重檩条（1）横担在主体承重结构上的有效搭接长度不小于无机承重檩条（1）长度的3%，连接钢板（3）或型钢与主体承重结构相连接的连接件的有效宽度不得小于无机承重檩条（1）长度的1.5%，且不应小于60mm。

9.如权利要求1所述的无机承重檩条承重组合屋面楼面，其特征在于，在挤出无机承重檩条（1）时，在无机承重檩条（1）底端板平面中间位置均布设有钢筋时，无机承重檩条（1）外边壁与所述钢筋外皮的间距尺寸不小于所述钢筋直径的3-5倍，且不小于15mm。

10.如权利要求1所述的无机承重檩条承重组合屋面楼面，其特征在于，非保温节能要求的建筑，在无机承重檩条（1）内部或者不填充保温和/或隔声材料，在相邻两根无机承重檩条（1）之间以及上、下面承重板材（2）的空间内不填充保温和/或隔声材料（5）和冷桥阻绝层。

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